SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Baldera Panta Paola Elizabeth ID: 1082532

Dirección Zonal/CFP: Tumbes – Talara
Carrera: Administración Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Calidad total

Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas de los participantes durante el

módulo a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de las tareas con sus
respectivas operaciones que se describen a continuación:

TAREA 01

1. INTRODUCCIÓN A LA ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA EL

MEJORAMIENTO CONTINUO.
• Generalidades.
• La variabilidad.
• Causas de la variabilidad.
• Sistema de control de procesos.

2. CALIDAD TOTAL.
• Generalidades.
• Conceptos fundamentales de la Calidad Total.
• Los costos de la calidad.
• La calidad del producto.
• Control de calidad.
• Factores esenciales para implantar la Calidad Total.
• La mejora continua.

3. NORMALIZACIÓN Y CALIDAD.
• Normalización.
• Las especificaciones de calidad.
• Diferencia entre una especificación de calidad y una norma.
• Ventajas adicionales de las normas.
• Norma técnica.
• Tipos de normas técnicas.
• Norma ISO 9000.
• Ventajas que ofrece la Norma ISO 9000.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TAREA 02

4. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS.
• Variable.
• Toma de datos.
• Organización y clasificación de datos.
• Construcción de tablas de frecuencias.
• Regla para elaborar distribuciones de frecuencia.

5. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Y MEDIDAS DE DISPERSIÓN.

• Medidas de tendencia central.
- La media aritmética.
- La mediana.
- La moda.
• Medidas de dispersión. - El rango.
- La varianza.
- La desviación estándar.

TAREA 03

6. HERRAMIENTAS LÓGICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD.

• Introducción
• Diagrama de Pareto.
• Diagrama Causa – Efecto.
• Histogramas.
• Diagrama de dispersión.
• Gráficas de control.
• Plan para el mejoramiento de la calidad.

TAREA 04

7. LA DISTRIBUCIÓN NORMAL.
• Características.
• Estandarización.
• Uso de la tabla de áreas de la curva normal estandarizada.
• Índice de capacidad del proceso.

A continuación, se presenta un caso para aplicación de las herramientas de calidad:

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Caso Práctico:
Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

TechElectro es una empresa líder en la industria de la tecnología que se

especializa en la fabricación de teléfonos inteligentes de alta gama. Durante años,
la empresa ha disfrutado de una sólida reputación por la calidad de sus productos y
su innovación en el mercado de dispositivos móviles. Sin embargo, en los últimos
meses, TechElectro ha enfrentado varios desafíos que han impactado
negativamente en su producción y la satisfacción de los clientes.

Imagen: https://i.blogs.es/7ccd29/mobile-phone-2510529_960_720/1024_2000.jpg

Los problemas más notables que la empresa ha experimentado incluyen:

Aumento en el Número de Defectos: La empresa ha notado un aumento
significativo en el número de defectos en sus productos, especialmente en los
componentes internos de los teléfonos inteligentes, como la cámara, la pantalla y la
batería. Clientes Insatisfechos: Los clientes han comenzado a quejarse de la
calidad de los productos, lo que ha resultado en un aumento en las devoluciones y
solicitudes de reembolso. Esto ha afectado negativamente la imagen de la marca y
la retención de clientes.
Ineficiencia en la Producción: Además de los problemas de calidad, TechElectro ha
enfrentado ineficiencias en el proceso de producción. Esto incluye retrasos en la
cadena de suministro, tiempos de producción prolongados y costos operativos más
altos de lo esperado.

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Para abordar estos desafíos, la alta dirección de TechElectro ha decidido tomar medidas
enérgicas implementando un programa de Calidad Total. Este programa tiene como objetivo
principal restaurar la calidad de los productos y mejorar la eficiencia de la producción. Para
lograr estos objetivos, TechElectro ha asignado a Usted como responsable del equipo
multidisciplinario de expertos en calidad y procesos para liderar la iniciativa.
El equipo de expertos en calidad y procesos está formado por profesionales con experiencia
en la gestión de la calidad y la aplicación de metodologías de mejora continua. Su tarea es
identificar y abordar las causas fundamentales de los problemas de calidad y las ineficiencias
en la producción.
Además de implementar un sistema de gestión de calidad integral, el equipo utilizará
herramientas y técnicas de estadística aplicada a procesos para analizar datos de
producción, identificar tendencias y patrones de defectos, y tomar decisiones basadas en
datos para mejorar la calidad y la eficiencia.
A continuación, se presentan algunos datos relevantes:
Datos de Producción (Número de Defectos por Lote de 1000 Teléfonos):

LOTE DEFECTOS

1 12

2 8

3 9

4 14

5 7

Especificaciones de Calidad:
TechElectro es consciente de que, para mantener su reputación y la confianza de los
clientes, es fundamental cumplir con altos estándares de calidad. Por lo tanto, han
establecido especificaciones de calidad precisas para cada componente de sus teléfonos
inteligentes. Uno de los principales indicadores de calidad es que el número de defectos por
lote de 1000 teléfonos no debe superar los 10. Esto se considera esencial para garantizar
que los productos cumplan con las expectativas de los clientes y se mantenga la
competitividad en el mercado.
El equipo de expertos en calidad y procesos de TechElectro está trabajando arduamente para
cumplir con estas especificaciones y mejorar la calidad de los productos, lo que, a su vez,
ayudará a recuperar la confianza de los clientes y mantener la posición de la empresa como
líder en la industria de la tecnología.

Utiliza los datos proporcionados y las herramientas de estadística y calidad mencionadas para
responder a estas preguntas y proponer recomendaciones para mejorar la calidad y la
eficiencia de la producción de teléfonos inteligentes en TechElectro. Esto te ayudará a
comprender mejor cómo se aplican los conceptos de Calidad Total y la estadística aplicada a
procesos en la mejora de la calidad en la empresa de teléfonos inteligentes.

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS ENTREGABLE 1

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:

Nº PREGUNTAS

Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
1 indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo

costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla.
2 ¿Qué insights puede obtener de estos costos?

TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta
3 norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la

4 cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15).
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS ENTREGABLE 1

1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

LA MEDIA:

La media se calcula sumando todos los datos y dividiéndolos por el número total de datos.
Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 50 / 5 = 10

LA MEDIANA:

Para encontrar la mediana, primero ordenamos los datos de menor a mayor y luego encontramos
el valor medio. Dado que tenemos 5 datos, la mediana será el tercer valor si los ordenamos de
menor a mayor.
Los datos ordenados son: 7, 8, 9, 12, 14

Como hay un número impar de datos, la mediana es el valor del medio, que es 9.

LA MODA:

La moda es el valor que aparece con mayor frecuencia en el conjunto de datos. En este
caso, no hay un valor que se repita más que los demás, por lo tanto, no hay moda clara en
este conjunto de datos.

La media (10) muestra el promedio de defectos por lote, lo que indica que, en promedio, hay
alrededor de 10 defectos por cada lote de 1000 teléfonos. Este resultado está justo en el límite de
las especificaciones de calidad establecidas por la empresa (10 defectos por lote), lo que sugiere
que la calidad de la producción necesita mejoras para cumplir plenamente con estos estándares.
La mediana (9) sugiere que la mitad de los lotes tienen 9 o menos defectos, lo que indica que, en
general, la distribución de los defectos tiende a ser menor. Sin embargo, aún hay margen para
mejorar y reducir el número de defectos.
Dado que no hay una moda clara, no podemos identificar un valor específico que se repita con
mayor frecuencia. Esto puede sugerir que los datos están distribuidos de manera relativamente
uniforme sin una tendencia clara hacia un cierto número de defectos, estas medidas sugieren que
si bien hay una mejora respecto a los datos anteriores proporcionados, todavía existen desafíos
en la calidad de la producción que necesitan ser abordados para cumplir plenamente con las
especificaciones de calidad y restaurar la confianza de los clientes.

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos
costos?

Para calcular los costos de calidad, primero necesitamos entender los diferentes tipos de costos
que están involucrados:

Costos de Prevención: Estos son los costos asociados con las actividades que se realizan para
prevenir defectos antes de que ocurran. Incluyen cosas como la capacitación del personal, el
desarrollo de procedimientos de calidad, la inversión en equipos de control de calidad, etc.

Costos de Evaluación: Estos son los costos relacionados con la inspección y evaluación de los
productos para detectar defectos. Esto incluye los costos de los equipos de prueba, el personal
de control de calidad, las auditorías de calidad, etc.

Costos de Falla: Estos son los costos asociados con los productos defectuosos que llegan al
cliente. Pueden incluir el retrabajo de productos defectuosos, los costos de garantía, los costos de
devolución y reemplazo, los costos de atención al cliente, etc.

Dado que no tenemos información específica sobre los montos monetarios asociados con cada
uno de estos costos en el escenario proporcionado, no podemos calcular los costos de calidad de
manera precisa. Sin embargo, podemos hacer algunas observaciones basadas en conceptos
generales:

□ Dado que TechElectro está experimentando un aumento significativo en el número de

defectos, es probable que los costos de prevención necesarios para evitar estos defectos
aumenten. Esto puede incluir la necesidad de mejorar los procesos de fabricación,
proporcionar capacitación adicional al personal, invertir en equipos de control de calidad
más avanzados, etc.

□ Los costos de evaluación también pueden aumentar para verificar y garantizar la calidad
de los productos antes de que se envíen a los clientes. Esto podría implicar aumentar la
frecuencia o la rigurosidad de las pruebas de calidad.

□ Los costos de falla, como los costos de garantía y los costos de atención al cliente,
probablemente hayan aumentado debido al aumento en los clientes

9
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

insatisfechos y las devoluciones. Estos costos pueden incluir el reemplazo de productos

defectuosos, el reembolso de los clientes, el servicio postventa, etc.

Supongamos que asignamos los siguientes valores estimados:

Costos de prevención: $50,000

Costos de evaluación: $30,000
Costos de falla: $100,000
Calculamos los costos totales sumando los costos de prevención, evaluación y falla:

Costos totales de calidad = Costos de prevención + Costos de evaluación + Costos de

falla
= $50,000 + $30,000 + $100,000
= $180,000

Los insights que se pueden obtener de estos costos son los siguientes:

1. Los costos de falla representan la mayor parte de los costos totales de calidad.
Esto sugiere que hay problemas significativos en la calidad del producto que están
resultando en defectos costosos.
2. Los costos de prevención y evaluación son importantes para evitar y detectar
defectos antes de que lleguen al cliente. Sin embargo, incluso con estos costos en
su lugar, los costos de falla siguen siendo altos, lo que indica que podría ser
necesario invertir más en la prevención y evaluación de la calidad.
3. La inversión en la mejora de la calidad y la eficiencia del proceso de producción
podría conducir a una reducción significativa en los costos de falla y, en última
instancia, a una mejora en la rentabilidad y la satisfacción del cliente.

3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría

esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

La certificación ISO 9000 es un estándar internacional de gestión de calidad reconocido

mundialmente. Implementar esta norma podría contribuir significativamente a mejorar la calidad y
la competitividad de TechElectro de varias maneras:

Estándares de calidad consistentes: La norma ISO 9000 establece requisitos para un sistema de
gestión de calidad que asegura la consistencia en los procesos de producción. Esto ayuda a
TechElectro a estandarizar sus operaciones, lo que conduce a una mayor confiabilidad y
uniformidad en la calidad de sus productos.

Mejora continua: Uno de los principios fundamentales de la norma ISO 9000 es el enfoque en la
mejora continua. Al implementar este estándar, TechElectro se comprometería a identificar áreas
de mejora en sus procesos de producción de manera constante. Esto permite a la empresa
adaptarse rápidamente a los cambios en las

10
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

expectativas del cliente y a las nuevas tecnologías, lo que aumenta su competitividad en el

mercado.

Mayor eficiencia operativa: La certificación ISO 9000 promueve la eficiencia operativa al optimizar
los procesos y reducir el desperdicio. Al seguir las mejores prácticas establecidas por la norma,
TechElectro puede mejorar la productividad, reducir los tiempos de producción y minimizar los
costos operativos, lo que contribuye a su competitividad.

Cumplimiento de requisitos legales y reglamentarios: La certificación ISO 9000 asegura que

TechElectro cumpla con los requisitos legales y reglamentarios aplicables a su industria. Esto
ayuda a la empresa a evitar sanciones y multas por incumplimiento, lo que fortalece su reputación y
confianza tanto entre los clientes como en el mercado en general.

Aumento de la confianza del cliente: La certificación ISO 9000 es reconocida internacionalmente

como un símbolo de calidad y excelencia en la gestión. Obtener esta certificación demuestra el
compromiso de TechElectro con la calidad y la satisfacción del cliente, lo que puede aumentar la
confianza de los clientes existentes y atraer a nuevos clientes.

La certificación ISO 9000 puede ser una herramienta valiosa para mejorar la calidad y la
competitividad de TechElectro al establecer estándares de calidad consistentes, fomentar la mejora
continua, aumentar la eficiencia operativa, garantizar el cumplimiento de requisitos legales y
reglamentarios, y mejorar la confianza del cliente.

11
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la

cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 1115)
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

Para organizar los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad de
lotes con diferentes niveles de defectos, primero necesitamos determinar los intervalos de los
niveles de defectos. Luego, contaremos cuántos lotes caen dentro de cada intervalo. Basándonos
en los datos proporcionados, podríamos usar los siguientes intervalos:

0-5 defectos
6-10 defectos
11-15 defectos

De esta tabla, podemos extraer la siguiente información:

1. Distribución de lotes por nivel de defectos: Observamos que la mayoría de los lotes (3 de
5) tienen entre 6 y 10 defectos, seguido de 2 lotes con 11 a 15 defectos. No hay lotes con
0 a 5 defectos.

2. Identificación de áreas de mejora: La mayoría de los lotes presentan un número de

defectos que supera el límite establecido de 10 defectos por lote. Esto sugiere que hay
áreas específicas en el proceso de producción que necesitan mejoras para cumplir con las
especificaciones de calidad de TechElectro.

3. Necesidad de acciones correctivas: Los lotes con más de 10 defectos requieren una
atención especial y acciones correctivas para mejorar la calidad del producto y cumplir con
las expectativas de los clientes.

5.
12
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PREGUNTAS ENTREGABLE 2

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:

Nº PREGUNTAS

Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote. ¿Qué
1
significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en la

2 producción de teléfonos inteligentes.

Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en
3 los teléfonos inteligentes.

Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la

4
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de

5
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

13
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote. ¿Qué
significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Para calcular la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote de 1000
teléfonos, primero necesitamos los datos de producción proporcionados:

Lote 1: 12 defectos Lote 2: 8 defectos Lote 3: 9 defectos Lote 4: 14 defectos Lote 5: 7 defectos

Vamos a calcular la varianza y la desviación estándar utilizando estos datos:

1. Calculando la media: Media=12+8+9+14+7/5 = 50/5 = 10

2. Calculando la varianza: Varianza= (12−10) ^2+(8−10) ^2+(9−10) ^2+(14−10) ^2

+(7−10) ^2 /5 = 4+4+1+6+9 /5 = 34 /5 = 6.8

3. Calculando la desviación estándar: Desviación estándar = √6.8 ≈2.61

Después de calcular la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote de
1000 teléfonos utilizando los datos proporcionados, obtuvimos que la varianza es
aproximadamente 6.8 y la desviación estándar es alrededor de 2.61.

Estos números nos dicen cuánto los datos de los defectos por lote se alejan, en promedio, de
la media, que en este caso es 10. Por ejemplo, si un lote tiene más defectos de lo habitual,
esto podría alejarse de la media por alrededor de 2.61 unidades (que es la desviación
estándar), mientras que, si tiene menos defectos de lo normal, también estaría alejándose de
la media, pero en sentido contrario.

Una desviación estándar más alta indica que los datos están más dispersos alrededor de la
media, lo que sugiere que la producción puede ser inconsistente. En otras palabras, la
cantidad de defectos en los lotes varía más de lo deseado, lo que podría ser un problema para
mantener una calidad consistente en los productos.

2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en la

producción de teléfonos inteligentes.

Para elaborar un Diagrama de Pareto y determinar las principales fuentes de defectos en la

producción de teléfonos inteligentes en TechElectro, primero necesitamos organizar los datos
de los defectos por lote de 1000 teléfonos en orden descendente, desde el mayor número de
defectos al menor. Luego, calcularemos el porcentaje acumulado de defectos para cada fuente
de defectos.

14
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Los datos proporcionados son:

Lote 1: 12 defectos

Lote 2: 8 defectos

Lote 3: 9 defectos

Lote 4: 14 defectos

Lote 5: 7 defectos

Organizando estos datos de mayor a menor, obtenemos:

Lote 4: 14 defectos

Lote 1: 12 defectos

Lote 3: 9 defectos

Lote 2: 8 defectos

Lote 5: 7 defectos

Ahora, calcularemos el porcentaje acumulado de defectos para cada lote:

Lote 4: 14/50 * 100% = 28%

Lote 1: 12/50 * 100% = 24%

Lote 3: 9/50 * 100% = 18%

Lote 2: 8/50 * 100% = 16%

Lote 5: 7/50 * 100% = 14%

Luego, trazaremos el Diagrama de Pareto con los datos obtenidos. En el eje vertical
(izquierdo), representaremos el porcentaje acumulado de defectos, y en el eje horizontal
(abajo), enumeraremos las fuentes de defectos (en este caso, los lotes). Las barras se
dibujarán en orden descendente de acuerdo con el porcentaje acumulado de defectos.

Después de trazar el diagrama, podremos identificar visualmente las principales fuentes de

defectos en la producción de teléfonos inteligentes de TechElectro. Esto nos ayudará a
priorizar nuestras acciones para mejorar la calidad y la eficiencia en la producción,
centrándonos en abordar las fuentes de defectos más significativas primero.

15
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en
los teléfonos inteligentes

Para elaborar un Diagrama Causa-Efecto y analizar las posibles causas de los defectos en los
teléfonos inteligentes de TechElectro, primero necesitamos identificar las categorías
principales de factores que podrían contribuir a los defectos. Estas categorías, también
conocidas como "causas potenciales", se colocarán en el lado izquierdo del diagrama y
actuarán como las "ramas" principales.

MANO DE MÉTODO MATERIALES

OBRA

Procedimientos y
métodos utilizados
en el proceso de Calidad de los
Factores relacionados con fabricación, incluidos materiales utilizados en
las habilidades y los pasos de control la producción de los
capacitación del personal de calidad y las teléfonos inteligentes,
que ensambla o fabrica los especificaciones de incluidos los
teléfonos inteligentes. fabricación. componentes internos Defectos En
y externos.
Los Teléfonos
Inteligentes De
Condiciones Tech electro.
Estado y mantenimiento ambientales en la
de las máquinas y fábrica que podrían
equipos utilizados en la afectar la calidad de los
línea de producción productos, como
temperatura, humedad,
etc.

MÁQUINAS MEDIO AMBIENTE

16
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la

probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

Para estimar la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos, podemos utilizar la
distribución normal y los datos proporcionados sobre los defectos en cada lote. Dado que
conocemos la media y la desviación estándar de los datos, podemos calcular la probabilidad
utilizando la tabla de la distribución normal estándar.

Primero, calculemos la media y la desviación estándar de los datos proporcionados:

Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 50 / 5 = 10

Desviación estándar = √ (((12 - 10) ^2 + (8 - 10) ^2 + (9 - 10) ^2 + (14 - 10) ^2 + (7 - 10) ^2) / 5)
≈ √ ((4 + 4 + 1 + 16 + 9) / 5) ≈ √ (34 / 5) ≈ √6.8 ≈ 2.61

Ahora, necesitamos calcular la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos. Para
hacer esto, debemos estandarizar el valor de 10 y luego buscar en la tabla de la distribución
normal estándar la probabilidad correspondiente a ese valor estandarizado.

La fórmula para estandarizar un valor X en una distribución normal es:

𝑋 − 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑍=
𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑á𝑟
Para X=10, la estandarización es:
10 − 10
𝑍= =0
2.61
Buscando en la tabla de la distribución normal estándar, encontramos que P(Z>0) (la
probabilidad de que Z sea mayor que 0) es aproximadamente 0.5. Esto significa que la mitad
de los lotes tendrán más de 10 defectos y la otra mitad tendrá menos de 10 defectos.

Por lo tanto, la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos es aproximadamente 0.5
o 50%.

5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de

producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

Para calcular el índice de capacidad del proceso (Cpk), primero necesitamos determinar la
capacidad del proceso en relación con las especificaciones de calidad establecidas. En este
caso, las especificaciones de calidad indican que el número de defectos por lote de 1000
teléfonos no debe superar los 10.

El Cpk se calcula utilizando la siguiente fórmula:

17
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 − 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐶𝑝𝑘 = min ( , )
3 × 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 3 × 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

Donde:

• Valor objetivo: Especificación de calidad establecida (en este caso, 10 defectos).

• Media del proceso: Media del número de defectos en los lotes (calculada previamente
como 10).
• Desviación estándar del proceso: Desviación estándar del número de defectos en los
lotes (calculada previamente como aproximadamente 2.61).
• Sustituyendo los valores conocidos en la fórmula, obtenemos:
10 − 10 10 − 10
𝐶𝑝𝑘 = min ( , )
3 𝑥 2.61 3 𝑥 2.61
𝐶𝑝𝑘 = min(0,0) = 0

Dado que el Cpk es 0, indica que el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones
de calidad establecidas. Esto sugiere que el proceso de producción actual no está dentro de
los límites aceptables en términos de variabilidad y, por lo tanto, se requieren mejoras
significativas para cumplir con las expectativas de calidad del cliente. Es fundamental
identificar y abordar las causas fundamentales de los defectos para mejorar la capacidad del
proceso y cumplir con las especificaciones de calidad.

18