Tema 4:

La Capacidad Productiva

4.1. Concepto de capacidad y sus repercusiones en la

empresa
4.2. Medidas de capacidad productiva
4.3. Planificación de la capacidad productiva
4.4. Estrategias de gestión de la capacidad productiva
 Objetivos
• Conocer la importancia estratégica de la
decisión de capacidad
• Definir el concepto de capacidad.
• Calcular la producción esperada o Capacidad
Disponible (Práctica)
• Identificar el proceso de planificación de la
capacidad
• Analizar las medidas para adecuar la capacidad
disponible a la capacidad necesaria en el largo,
medio y corto plazo.
4.1. Concepto de capacidad y sus repercusiones en la empresa

o Decisión estratégica y compleja (ámbito estructural y

largo plazo), interrelacionada con otras decisiones 
proceso productivo y producto
o Supone un elevado nivel de inversión. Afecta a la
estructura de coste fijo y condiciona la competitividad
de la empresa  determinación de forma óptima
• Exceso de capacidad  recursos ociosos y costes por
infrautilización
• Defecto de capacidad  pérdida de ventas y costes de
sobreocupación
o Decisión estratégica con implicaciones también tácticas
y operativas en el medio plazo (adaptación de la
capacidad a la demanda) y en el corto plazo
(programación de la producción).
4.1. Concepto de capacidad y sus repercusiones en la empresa

o Definición:
 Volumen de producción o número de unidades que se pueden
producir en una instalación en un periodo de tiempo específico
 Máxima cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido en
una unidad productiva durante un período de tiempo específico
o Medida: lado output (ámbito industrial), lado inputs
(ámbito servicios o industrias con producto no
estandarizado).
o Resulta crítica la determinación del tamaño de las
instalaciones, con el objeto de alcanzar altos niveles de
utilización y un elevado rendimiento de la inversión.
▫ La capacidad disponible (producción esperada) en el medio/corto
plazo depende de:
 capacidad proyectada, capacidad efectiva, factor de utilización y
factor de eficiencia
4.2. Medidas de capacidad productiva

• Capacidad Proyectada o de diseño (CP): producción teórica máxima

de un sistema en un periodo en condiciones ideales
• Capacidad Efectiva (CE): capacidad que una empresa espera alcanzar
dadas las restricciones operativas actuales. Volumen de producción
razonable, es decir, después de aplicar el factor de utilización
• Capacidad Real o Producción Real: capacidad que se deduce del
proceso y por tanto, depende de la eficiencia técnica con la que
opera dicho proceso, es decir, después de aplicar sobre la capacidad
efectiva el factor de eficiencia.
▫ Factor de Utilización (U): porcentaje de la capacidad de diseño que se
logra
U = Producción real /capacidad proyectada
▫ Factor de Eficiencia (E): resultados de un input (mano obra, máquina)
cuando está siendo utilizado. % de la capacidad efectiva que se alcanza en
realidad
E = Producción real /capacidad efectiva

Capacidad Disponible (CD) o Producción esperada = CP x U x E

4.2. Medidas de capacidad productiva

EJEMPLO 1 (OUTPUTS):

Una planta de procesado de panecillos tiene una eficiencia del

90% y una capacidad efectiva (utilización) del 80%. Se utilizan
tres líneas de proceso para la elaboración de los panecillos. Las
líneas operan siete días a la semana en tres turnos de ocho
horas al día. Cada línea está diseñada para procesar 120
panecillos estándares por hora.

¿Cuál será la Capacidad Disponible a la semana?

C.D. = [(3 turnos x 7 días x 8 horas) x 3 líneas x 120 panecillos]

x (0,9) x (0,8) = 43.546 panecillos por semana
4.2. Medidas de capacidad productiva

EJEMPLO 2 (INPUTS):

Empresa con dos turnos de trabajo diario de 8 horas al día

cada turno, durante 5 días de la semana con un factor de
utilización de un 90% y un factor de eficiencia de un 95 %.
¿Cuál es la capacidad disponible de dicho centro de
trabajo?

CD = Capacidad proyectada x E x U

Capacidad proyectada en inputs = Volumen de inputs de

fabricación = 8 horas x 2 turnos x 5 días = 80 horas/
semana

CD = 80 x 0,9 x 0,95 = 68,4 Horas /semana

 4.2. Medidas de capacidad productiva
EJEMPLO 3:
La empresa Dakota, S.L., dedicada a la producción y envasado de zumos de
frutas. Las 18 maquinas de llenado que componen su proceso productivo las
cuales tienen capacidad cada una para envasar 25 litros de zumo a la hora.
Por necesidades de la actividad el proceso productivo ha funcionado
efectivamente al 97%.
Una vez cerrado el mes de enero de 2017 se envasaron un total de 130.000
litros. Los días hábiles fueron 20 días y se trabajó 16 horas al día en dos
turnos de trabajo.
Se pide:
a) Calcular los distintos tipos de capacidades y el factor de eficiencia de enero.
b) La empresa quiere producir en febrero (17 días hábiles) 125.000 litros:
▫ Puede alcanzar ese nivel de producción?
▫ Cuanto tendría que ser el factor de eficiencia para alcanzar dicho volumen de
producción.
▫ Razone los resultados obtenidos
▫ Cual sería la capacidad disponible para febrero si operase mediante 3 turnos de
trabajo.
▫ Cuantos días en febrero debería operar con un tercer turno para atender el
volumen de producción requerido.
4.3. Planificación de la Capacidad Productiva

Para tomar una buena decisión sobre la capacidad

es necesario considerar los siguientes factores:

▫ Pronosticar la demanda con exactitud

▫ Analizar la tecnología que necesitamos ante posibles
incrementos de capacidad
▫ Encontrar el volumen de producción óptimo (S7.2
pág. 301 Heizer y Render)
▫ Flexibilidad en las instalaciones y equipos
 Ejemplo capacidad óptima de una tienda
(ventas por m2 cuadrado)
Coste unitario promedio

Tienda de 130 Tienda de 800

m2 cuadrados m2 cuadrados
Tienda de 260
m2 cuadrados

Economías Deseconomías
de escala de escala
130 260 800
m2 de la tienda
4.3. Planificación de la Capacidad Productiva

Las preguntas a resolver al decidir la capacidad son:

 ¿De cuánta capacidad se dispone?
 ¿Cuánta capacidad se necesita?
 ¿Cuándo se necesita?
 ¿Qué tipo de capacidad hace falta?

La respuesta exige llevar a cabo tres actuaciones para

planificar la capacidad
1) Determinar la Capacidad Disponible o producción estimada (Ap. 4.2.)
2) Estimar la Capacidad Necesaria
▫ La demanda se puede prever con certeza
▫ La demanda no se puede prever
3) Adecuación entre Capacidad Disponible y Capacidad Necesaria
▫ Desajuste a largo plazo
▫ Desajuste a medio y corto plazo
4.3. Planificación de la Capacidad Productiva

2) Estimar la capacidad necesaria: volumen de

producción necesario para atender las necesidades de
demanda en cada momento del tiempo y de forma
continuada exige
adaptación continua entre la capacidad necesaria
y la capacidad disponible

a) Cuando la demanda futura de bienes y servicios se puede prever

con cierto grado de precisión:
▫ 1ª fase: se pronostica la demanda futura con métodos
tradicionales.
▫ 2ª fase: la previsión es utilizada para determinar las
necesidades de capacidad (Capacidad Necesaria)
▫ 3ª fase: determinar el incremento de tamaño de cada
ampliación de capacidad

b) Cuando la demanda futura de bienes y servicios no se puede

prever
▫ Métodos probabilísticos: árboles de decisión
▫ Métodos de análisis de inversiones (VAN)
4.3. Planificación de la Capacidad Productiva
3) Adecuación capacidad disponible a la necesaria

Incluso aunque se realicen previsiones acertadas de la demanda y de las

instalaciones construidas en función de aquélla, puede existir una
relación no equilibrada entre la capacidad disponible y la necesaria.
 La demanda excede a la capacidad (falta capacidad)
 La capacidad excede a la demanda (sobra capacidad)
Estos desajustes pueden ser tanto en el largo plazo como en el medio y
corto plazo.

• Desajuste a largo plazo

▫ Expansión (CD<CN)
 Construir o adquirir nuevas instalaciones
 Expandir, modificar, actualizar instalaciones
 Redes de subcontratación a largo plazo
 Reabrir instalaciones inactivas
▫ Contracción (CD>CN)
 Dar otro uso a instalaciones o poner en reserva
 Vender instalaciones, transferir mano de obra
 Desarrollar nuevos productos que sustituyan a los de demanda en declive
4.3. Planificación de la Capacidad Productiva

3) Adecuación capacidad disponible-necesaria

• Desajuste a corto y medio plazo

▫ Contrataciones o despidos temporales
▫ Programación de vacaciones
▫ Realización horas extras
▫ Movilidad personal
▫ Mejora de métodos de trabajo
▫ Subcontratación
▫ Rediseño del producto
▫ Ajuste a través del Marketing
▫ Variaciones en el volumen de inventario (productos con
demanda estacional)
4.3. Planificación de la Capacidad Productiva

Ejemplo productos con demanda estacional

Al combinar ambos
patrones de
demanda se reduce
la variación
4,000 –
Sales in units

Ventas moto
3,000 – para nieve

2,000 –
Ventas
moto
1,000 – acuática

JFMAMJJASONDJFMAMJJASONDJ
Time (months)
Figure S7.4
4.4. Estrategias de gestión de la capacidad productiva

Cuando la demanda se puede prever con certeza, queda por

decidir cómo proceder a aumentar la capacidad

Ante incrementos de la demanda, puede ser sencillo determinar

las necesidades de incremento de capacidad o complicarse
debido a:

▫ múltiples factores independientes de la demanda como p.e.

la tecnología, competencia, recursos humanos ....
▫ que la demanda crece de forma gradual, mientras que las
ampliaciones de capacidad son en general instantáneas y en
bloque

Herramientas útiles para su determinación son los modelos de

ampliación de la capacidad (4 modelos)  permiten reducir el
riesgo en la toma de decisión de la ampliación de la capacidad
4.4. Estrategias de gestión de la capacidad productiva

Demanda prevista
Nueva capacidad
Demanda

Tiempo (años)

Modelo 1 - Capacidad por delante con ampliación progresiva

4.4. Estrategias de gestión de la capacidad productiva

Demanda prevista

Nueva capacidad
Demanda

Tiempo (años)
Modelo 2 - Capacidad por delante con ampliación de un escalón
4.4. Estrategias de gestión de la capacidad productiva

Demanda prevista
Nueva capacidad
Demanda

Tiempo (años)
Modelo 3 - Capacidad por detrás de la demanda con
ampliación progresiva
 4.4. Estrategias de gestión de la capacidad productiva

Nueva capacidad Demanda prevista

Demanda

Tiempo (años)
Modelo 4 - Intento de capacidad promedio con ampliación
progresiva
 Ejercicios libro de prácticas*
EJERCICIO 1 (Pág. 41)

MICHELON, es uno de los principales fabricantes de neumáticos a nivel

internacional. Su planta de la localidad de china de Tianjin se
construyó para obtener, en condiciones ideales, 8.800 neumáticos para
turismos cada día. Actualmente se ha incorporado a la cartera de
productos neumáticos respetuosos con el medio ambiente, esperándose
fabricar 8.540 neumáticos diarios. Si ayer se obtuvieron 8.435 unidades
1. ¿Cuál es la capacidad proyectada de esta planta?
2. ¿Cuál es su utilización?
3. ¿Cuál es su eficiencia?
4. ¿Cuántos neumáticos se espera serán fabricados mañana?

* Dirección de producción y operaciones: una visión práctica (2013) Martín et. alt.
EJERCICIO 4 (Pág. 42)

MERCAPONA elabora su yogur con un coste variable de 0,75 € por

unidad y un precio de venta de 1,25 €/unidad. Los gastos fijos
ascienden a 12.000 €. El volumen de producción anual es de 50.000
unidades. Esta tienda puede mejorar la calidad de producto
añadiendo un nuevo componente a la maquinaría para su producción,
con un coste adicional fijo de 5.000 €. El coste variable unitario
aumentaría a 1,00 €, pero el volumen de producción ascendería a
70.000 unidades. Desde el punto de vista del Análisis del Punto Muerto
o Punto de equilibrio, conteste a las siguientes preguntas:
1. ¿Le interesa a MERCAPONA incorporar este componente?
2. ¿Se incrementaría su beneficio? En caso afirmativo, ¿en que
porcentaje?
TEST 4 (Pág. 71)
Si la empresa CUERO,S.A. tiene una producción teórica
máxima de 4.500 unidades a la semana, siendo el
porcentaje efectivamente alcanzado del 92%,
entonces:
a) Su capacidad disponible será de 4.140 unidades
semanales.
b) Su producción estimada será de 3.726 unidades
semanales, para una eficiencia del 90%
c) Su capacidad disponible será de 3.726 unidades
semanales para una eficiencia del 90%.
d) B y c son correctas.
TEST 5 (Pág. 71)

La capacidad proyectada de nuestra fábrica de

motores para lavadoras es de 800 unidades
diarias. Ayer se fabricaron 720 y la capacidad
efectiva es de 750 unidades. Señale la
afirmación correcta:
a) El factor de utilización es del 96%
b) Mañana se prevé alcanzar una producción de
691 unidades aproximadamente.
c) La eficiencia es del 90%
d) Todas las afirmaciones anteriores son correctas.
TEST 8 (Pág. 72)

Usted esta pensando en abrir una tienda de

fotocopias. Estima su coste fijo en 15.000 €, el
coste variable por fotocopia vendida es 0,01 € y
el precio medio es 0,05 € por fotocopia.
a) Con la fotocopia número 375.000 ya obtendrá
beneficios.
b) Con 18.750 € de ventas obtendrá beneficio 0
c) Si desea obtener un beneficio de 3.000 € tendrá
que hacer 500.000 fotocopias.
d) Todas las afirmaciones anteriores son correctas.
 26

Actividades complementarias y ejercicios

• Lectura comprensiva de aspectos de Capacidad productiva.

• Manual de Dirección de la producción y operaciones Arias,
Minguela (2018). Págs. 157-211
• Manual Principios de administración de operaciones (ed. 2013)
Heizer y Render. Págs. 297-324

• Ejercicios Propuestos (Ejercicio 1, pág. 41; Ejercicio 4, pág. 42;

Test 4, pág. 71; Test 5, pág. 71; Test 8, pág. 72)  al finalizar el
tema, enunciados disponibles en archivo Tema 4 - EJEMPLOS Y
EJERCICIOS LIBRO DE PRÁCTICAS

Enlace Manual Heizer y Render