Proyecto de Grado Reny Saavedra

INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE GRADO
DISEÑO DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
INDUSTRIAS PACHECO EN SANTA
CRUZ DE LA SIERRA
Reny Alcides Saavedra Eguez
Proyecto de grado para optar al grado de licenciatura en

Ingeniería Industrial
SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA

2011
ABSTRACT
TITULO : “Diseño de un sistema de mantenimiento

preventivo para la Industria Pacheco en Santa Cruz
de la Sierra”.
AUTOR : Reny Alcides Saavedra Eguez.
La existencia de paros inesperados en las maquinarias que interfieren en la

cadena de producción de Industrias Pacheco ha generado pérdidas económicas
para la empresa, además del retraso en la programación mensual y anual de
producción por contingencia negativas en las paradas de máquinas, que
ocasionan retrasos inesperados en la cadena de producción. Todos estos factores
generan distorsión y preocupación en los ejecutivos del área de producción, ya
que si no se toman los recaudos pertinentes el problema de la falta de
mantenimiento puede generar mayores pérdidas para la empresa y así ocasionar
que la empresa se vea imposibilitada de contar con máquinas en mejores
condiciones de funcionamiento, que permita lograr los objetivos del área de
producción en cuanto a la elaboración de los diferentes productos que
manufactura.
El planteamiento de mejoras en la Gerencia de Mantenimiento de Industrias
Pacheco es de imperiosa necesidad, visto que se busca reducir las paradas de
máquinas en la que se ha visto inmersa la empresa, por el descuido en el
mantenimiento de sus principales activos fijos.
Diseñar un sistema de mantenimiento preventivo que permita mejorar el
rendimiento de producción de la Industria Pacheco.
Se plantea fortalecer la Gerencia de Mantenimiento par que brinde un trabajo
coordinado y eficiente en el mantenimiento de las máquinas de la empresa.
CARRERA : Ingeniería Industrial

PROFESOR GUIA : Ing. Edgar Alarcón
DESCRIPTORES O TEMAS : Mantenimiento Preventivo
PERIODO DE INVESTIGACION : marzo del 2011 a diciembre del 2011
E-MAIL DEL O LOS AUTORES : [email protected]
DEDICATORIA:
A mi familia especialmente a mis padres,

Por el apoyo incondicional para la
Culminación de este trabajo.
Agradecimientos
A Dios: Por haberme iluminado y guiado en todo momento y en cada instante por
el camino que me permitió culminar mis estudios.
A la Universidad Domingo Savio: Por darme la oportunidad de formarme
como profesional dentro de sus aulas.
A mis padres: Por haber sido mi inspiración, que con su apoyo, compresión y
ejemplo me inculcaron valores para mi superación personal.
A mi Tutor: Ing. Edgar Alarcón, por transmitirme todos sus conocimientos,

para culminar mi trabajo final de grado.
A mis Docentes: Por darme la oportunidad de formarme como un buen
profesional gracias a todas las horas de conocimientos impartidos en las aulas.
A mis Compañeros: Por compartir conmigo momentos de amistad y consejos
en el transcurso de mi vida universitaria.

INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................1
1.1 ANTECEDENTES.........................................................................................3
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................4
1.2.1 Esquema del problema.................................................................................4
1.2.2 Diagrama Causa - Efecto .............................................................................5
1.2.3 Pregunta de Investigación ............................................................................6
1.3 OBJETIVOS .................................................................................................6
1.3.1 Objetivo Especifico .......................................................................................6
1.3.2 Objetivos Específicos ...................................................................................6
1.4 LIMITES........................................................................................................7
1.4.1 Límite Temporal............................................................................................7
1.4.2 Límite Espacial .............................................................................................7
1.4.3 Límite Sustantivo ..........................................................................................7
1.5 JUSTIFICACIÓN...........................................................................................7
1.5.1 Justificación Económica ...............................................................................7
1.5.2 Justificación Social .......................................................................................7
1.5.3 Justificación Técnica.....................................................................................8
1.6 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN........................................................8
1.6.1 Método de Estudio........................................................................................8
1.6.2 Tipo de Investigación.................................................................................. 10
1.6.3 Según el tipo de Ocurrencia y Registro de los Hechos...............................10
1.6.4 Según el Período y Secuencia del estudio .................................................10
1.6.5 Según el análisis y alcance de los resultados ............................................ 10
1.6.6 Fuentes de Información ..............................................................................11
2. INTRODUCCIÓN........................................................................................ 13
2.1 MARCO REFERENCIAL ............................................................................ 13
2.2 MARCO CONCEPTUAL............................................................................. 14
2.2.1 Sistema....................................................................................................... 14
2.2.2 Mantenimiento ............................................................................................14
2.2.3 Mantenimiento correctivo............................................................................ 14
2.2.4 Mantenimiento Preventivo .......................................................................... 14
2.2.5 Mantenimiento Preventivo por Tiempo ....................................................... 15
2.2.6 Mantenimiento Preventivo por Estado ........................................................ 15
2.2.7 Defecto ....................................................................................................... 15
2.2.8 Falla............................................................................................................ 15
2.2.9 Pieza...........................................................................................................16
2.2.10 Prioridad ..................................................................................................... 16
2.2.11 Mantenibilidad ............................................................................................16
2.2.12 Inspección formal........................................................................................ 17
2.2.13 Ficha de trabajo.......................................................................................... 17
2.2.14 Orden de trabajo.........................................................................................17
i
2.2.15 Solicitud de repuestos y materiales ............................................................18
2.2.16 Reporte semanal de mantenimiento........................................................... 19
2.2.17 Historial del equipo ..................................................................................... 19
2.2.18 Manual de mantenimiento .......................................................................... 19
2.2.19 Inventario del equipamiento........................................................................19
2.2.20 Lista de verificación de mantenimiento preventivo ..................................... 20
2.2.21 Programación del mantenimiento preventivo..............................................20
2.2.22 Servicios de apoyos.................................................................................... 20
2.2.23 Inspección o Mantenimiento de Rutina....................................................... 20
2.2.24 Lubricación ................................................................................................. 21
2.2.25 Revisión de Garantía .................................................................................. 21
2.2.26 Organización del Mantenimiento ................................................................ 21
2.2.27 Objetivos del Mantenimiento ......................................................................22
2.2.28 Propósitos del Mantenimiento Preventivo...................................................23
2.2.29 Ventajas del Mantenimiento Preventivo......................................................23
2.2.30 Fases del Mantenimiento Preventivo.......................................................... 23
2.2.31 Dificultad para aplicación de mantenimiento ............................................. 24
2.2.32 Plan de mantenimiento............................................................................... 24
2.2.33 Pasos a seguir para elaborar el plan de mantenimiento............................. 25
2.2.34 Las cinco “S” del mantenimiento preventivo ............................................... 29
2.3 MARCO LEGAL.......................................................................................... 31
2.3.1 Ley 1333 ( Ley del Medio Ambiente) .......................................................... 31
2.3.2 Ley general de higiene y seguridad ocupacional y bienestar decreto ley nº.
16998 de 2 de agosto de 1979..............................................................................33
3. INTRODUCCIÓN........................................................................................ 36
3.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA ............................................................. 36
3.1.1 Identificación de la empresa ....................................................................... 36
3.1.2 Misión ......................................................................................................... 36
3.1.3 Visión .......................................................................................................... 36
3.1.4 Políticas ......................................................................................................37
3.1.5 Organigrama de la empresa ....................................................................... 40
3.1.6 Descripción del personal ............................................................................ 41
3.1.7 Análisis del área de producción.................................................................. 44
3.1.8 PROCESO.................................................................................................. 46
3.1.9 Fabricación de Productos ...........................................................................47
3.2 Productos ...................................................................................................49
3.2.1 Pasos del proceso productivo de la gelatina ..............................................56
3.2.2 Plano de las instalaciones .......................................................................... 62
3.3 Diagnóstico del mantenimiento actual ........................................................ 63
3.3.1 Paros de maquinarias.................................................................................63
3.4 Herramientas aplicadas para el diagnóstico ............................................... 67
3.4.1 Diagrama de Pareto aplicado ..................................................................... 67
3.4.2 Diagrama Causa – efecto aplicado al mantenimiento................................. 70
3.5 Inventario de Maquinaria y Equipo ............................................................. 77
3.5.1 Compresor de aire de 15 Hp ......................................................................77
3.5.2 Envasadora Automática Indumak ...............................................................78
3.5.3 Envasadora Automática Envamec.............................................................. 81
ii
3.5.4 Envasadora Mainar de Refresco ...............................................................83
3.5.5 Envasadora Guadanuti............................................................................... 84
3.5.6 Envasadora Barbarela ................................................................................ 84
3.5.7 Envasadora Emzo de te ............................................................................. 84
3.5.8 Fechador Markem Imaje 9020.................................................................... 85
3.5.9 Accesorios universales de maquina ........................................................... 85
3.6 Conclusiones del diagnóstico ..................................................................... 88
4. INTRODUCCIÓN........................................................................................ 89
4.1 JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA ......................................................89
4.2 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA ............................................................. 90
4.3 PLANIFICACIÓN ........................................................................................ 91
4.3.1 Planificación de mantenimiento preventivo.................................................92
4.4 ORGANIZACIÓN ........................................................................................ 94
4.4.1 Objetivo ......................................................................................................94
4.4.2 Unidad de Mantenimiento ...........................................................................95
4.4.3 Gerencia de Ingeniería Industrial................................................................97
4.5 EJECUCIÓN...............................................................................................99
4.5.1 Procedimiento para el mantenimiento preventivo ..................................... 100
4.6 Orden de trabajo.......................................................................................101
4.7 Control ......................................................................................................102
4.7.1 Planilla de mantenimiento preventivo .......................................................103
4.8 Mapa de proceso, secuencias e interacciones .........................................104
4.9 Flujo grama de mantenimiento preventivo ................................................ 105
4.9.1 Flujo grama propuesto M P compresor de aire de 15 Hp ........................ 106
4.9.2 Flujo grama propuesto de M P de la mezcladora ..................................... 107
4.9.3 Tiempo estándar de cambio de pieza en las maquinarias........................ 112
4.9.4 Mantenimiento preventivo con el tiempo estándar ...................................115
5. introduccion ............................................................................................118
5.1 Inversiones ...............................................................................................118
5.1.1 Costo de capacitación ..............................................................................119
5.1.2 Contratación de personal de mantenimiento preventivo........................... 119
5.1.3 Equipamiento de la oficina........................................................................120
5.1.4 Documentación y material ........................................................................120
5.1.5 Compra de repuestos e insumos .............................................................. 120
5.2 Beneficios de la implementación de la unidad de M. P.............................122
5.3 Factibilidad de la propuesta......................................................................123
5.4 Evaluación financiera................................................................................ 125
6. CONCLUSIONES..................................................................................... 127
6.1 RECOMENDACIONES............................................................................. 128
iii
INDICE DE CUADROS
CUADRO N° III.1 Balanza 56

CUADRO N° III. 2 Analisis del metodo abc 54
CUADRO N° III.3 Informe de paros en las maquinarias del proceso productivo
Gestión 2010 64
Gestión 2010 65
Gestión 2010 66
CUADRO N° III.6 Informe total de parada de maquina gestión
2010 67
CUADRO N° III.7 Defectos más frecuentes en la línea de producción 68
CUADRO N° III.8 Frecuencia de los defectos más frecuentes en la línea de
producción 69
CUADRO N° III.9 Grado de medición de fallas en las maquinarias 73
CUADRO N° III.10 Procedimiento actual del Mantenimiento de Motor 74
CUADRO N° III.11 Procedimiento para el Cambio de Aceite 75
CUADRO N° III.12 Procedimiento para el Cambio de Repuestos 76
CUADRO N° IV.1 Planificación de mantenimiento preventivo 92
CUADRO N° IV.2 Planificación de mantenimiento preventivo 93
CUADRO N° IV.3 Procedimiento para el mantenimiento preventivo 100
CUADRO N° IV.4 Flujo grama Propuesto Mantenimiento Preventivo
Compresor de aire 15 HP 106
CUADRO N° IV.5 Flujo grama Propuesto Mantenimiento Preventivo
de la Mezcladora 107
CUADRO N° IV.6 Tiempo estándar de cambio de teflón Maquina
Indumak, Envamec y Mainar de refresco 112
CUADRO N°I V.7 Tiempo estándar de cambio de fotocélula
Maquina Indumak, Envamec y Mainar de refresco 112
CUADRO N° IV.8 Tiempo estándar de cambio de niquelina Maquina
Indumak, Envamec y Mainar de refresco 113
iv
CUADRO N° IV.9 Tiempo estándar de conector de tracción
Maquina Mainar de refresco 113
CUADRO N°I V.10 Tiempo estándar de alineación y rectificación
De selladores Maquina Mainar de refresco 114
CUADRO N° IV.11 Tiempo estándar de cambio de correa
CUADRO N°I V.12 Tiempo estándar de mantenimiento preventivo
De compresor de aire 115
CUADRO N° IV.13 Mantenimiento preventivo con tiempo estándar
Maquina Indumak de gelatina 115
CUADRO N°IV.14 Mantenimiento preventivo con tiempo estándar
Maquina Envamec de gelatina 116
CUADRO N° IV.15 Mantenimiento preventivo con tiempo estándar
CUADRO N°IV.16 Informe de paro total con el tiempo estándar 117
CUADRO N° V.1 Inversiones requeridas para la propuesta de
mantenimiento preventivo 118
CUADRO N° V.2 Inversión en capacitación ($us) 119
CUADRO N° V.3 Contratación de personal de mantenimiento ($us) 119
CUADRO N° V.4 Inversión en equipamiento de la oficina ($us) 120
CUADRO N° V.5 Costo de Compra de repuestos e insumos 120
CUADRO N° V.6 Costo de Repuesto ($us) 121
CUADRO N° V.7 Costo de Insumos ($us) 122
CUADRO N° V.8 Inversión total del proyecto ($us) 123
CUADRO N° V.9 Estructura del financiamiento ($us) 124
CUADRO N° V.10 Condiciones de préstamo ($us) 124
CUADRO N° V.11 Cálculo de la deuda, pago de intereses y
Amortización ($us) 125
CUADRO N° V.12 Costos directos de producción ($us) 125
CUADRO N° V.13 Evaluación financiera ($us) 126
v
INDICE DE IMAGENES
IMAGEN N° III.1 Balanza 56

IMAGEN N° III.2 Mezcladora # 1 57
IMAGEN N° III.3 Mezcladora # 2 57
IMAGEN N° III.4 Boca superior del alimentador 58
IMAGEN N° III.5 Boca Inferior del alimentador 58
IMAGEN N° III.6 Maquina fraccionadora 59
IMAGEN N° III. 7 Balanza de control de peso 59
IMAGEN N° III. 8 Fechador 60
IMAGEN N° III. 9 Área de empaquetado de producto 60
IMAGEN N° III.10 Almacén de producto terminado # 1 61
IMAGEN N° III. 11 Almacén de producto terminado # 2 61
IMAGEN N° III. 12 Principio de Pareto 70
IMAGEN N° III. 13 El esquema de Ishikawa aplicado al problema 72
IMAGEN N° III. 14 Compresor de aire 77
IMAGEN N° III.15 Envasadora automática Indumak 81
IMAGEN N° III.16 Envasadora automática Envamec 83
IMAGEN N° IV.1 Estructura orgánica unidad de mantenimiento
Industria Pacheco 94
IMAGEN N° IV. 2 Mapa de proceso de Industrias Pacheco 104
vi
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
INTRODUCCION
1. INTRODUCCIÓN
“Desde el inicio de la Revolución Industrial hasta el final de la II Guerra Mundial,

en ésta época las industrias tenían pocas máquinas, eran muy simples, fáciles de
reparar y normalmente sobre dimensionadas. Los volúmenes de producción eran
bajos, por lo que los tiempos de parada no se brindaba tanta importancia. La
prevención de fallos en los equipos no era de alta prioridad gerencial, (de antaño
se hablaba del patrón-dueño) y solo se aplicaba el mantenimiento reactivo o de
reparación, comúnmente también llamado por la literatura especializada más
actual como mantenimiento correctivo.
Al incorporar maquinarias más complejas, el tiempo improductivo comenzó a

preocupar ya que se dejaban de percibir ganancias , aparece el dinero como
fuente de diferencias y discrepancias en el mundo civil del capitalismo feroz, por
efectos de demanda, de allí la idea de que los fallos tiene un elemento en común
de relación Mantenimiento-Fiabilidad apareciera en la palestra técnico-productiva
por tanto el funcionamiento de la máquina se relaciona con su aparición o no del
fallo y que estos se podían y debían prevenir, tal idea ya realizada como rudimento
primitivo de la innovación tomaría el nombre de mantenimiento preventivo.
Además se comenzaron a implementar sistemas de control y planificación del

mantenimiento, o sea las revisiones a intervalos fijos, dando sin dudas un paso de
avance en la actividad del mantenimiento.
La gestión del mantenimiento supone no sólo una parte importante del

presupuesto de las compañías, sino que además se hace fundamental para
conseguir la eficiencia de los equipos y por tanto del proceso productivo. Además,
la creciente competitividad hace que las fábricas necesiten disponer de gran
flexibilidad y cortos tiempos de respuesta. Por ello, en este entorno el
mantenimiento juega un papel aún más importante.
1
INTRODUCCIÓN
Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que

implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo.
Existe además una necesidad de optimizar el rendimiento de las unidades y
componentes industriales (mecánicos, eléctricos, y electrónicos) de los procesos
dentro de las instalaciones de una planta industrial.
El objetivo que busca el mantenimiento es contar con instalaciones en óptimas

condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema
en todo su rango, lo cual está basado en la carencia de errores y fallas.
El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando bajo las

mejores condiciones técnica, sin importar las condiciones externas (ruido, polvo,
humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este sometido el sistema.
Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla
se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o
simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar "fallando" pero no estar
malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero no las realiza
con la misma exactitud que un equipo en óptimas condiciones.
En cambio un equipo malogrado o averiado no podrá desarrollar faenas bajo

ninguna circunstancia. Además el costo que implica la gestión y el desarrollo del
mantenimiento no debe ser exagerado, más bien debe estar acorde con los
objetivos propios del mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo
superior al que implicaría el reemplazo por maquinarias nuevas.
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales

están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo
particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos
Utilizados, así se tienen los siguientes: Mantenimiento Correctivo, Preventivo,
Predictivo y Proactivo”1 .
1
[http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml#INTRO], 10 de agosto 2010
2
INTRODUCCIÓN
1.1 ANTECEDENTES
INDUSTRIAS PACHECO., es una empresa de productos alimenticios que fue

fundada el 17 de Junio del año 1998, a iniciativa de los jóvenes empresarios David
y Edilberto Pacheco. En sus primeros años de existencia, esta nueva empresa
dedicó sus esfuerzos a consolidar su organización y su mercado. Este proceso se
caracterizó por la ampliación, crecimiento y modernización de la empresa, a la que
se incorporó maquinaria moderna, transformándola de una fábrica de producción
manual, en una planta industrial con procesos semi-automático y equipo altamente
especializado.
Luego de un corto período de consolidación de su marca MIKI, la empresa ha

venido aplicando y desarrollando un plan de ampliación y diversificación de sus
actividades industriales.
INDUSTRIAS PACHECO., es una empresa que logró cumplir con un papel

protagónico en el mercado y la sociedad boliviana.
La empresa se encuentra en el Estado Plurinacional de Bolivia, en el

Departamento de Santa Cruz de la Sierra, la Casa Matriz está en la Av. Radial 10
(final), Barrio El Paquío, calle la curva # 8021. Debido al crecimiento y aceptación
del producto se abrieron sucursales en diferentes departamentos como ser:
Cochabamba, Calle Marraqueta # 2203, Potosí, Calle Rafael Pavón # 11, Sucre,
calle 10 de Noviembre, Beni, en el Mercado Central.
Actualmente elabora y comercializa productos como ser: Gelatinas, Flanes,

Esencias, Refrescos, Colorantes en Polvo, Colorantes en Líquidos, Tés, Mates,
Maicena y Helados.
3
INTRODUCCIÓN
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema que se logro observar en la industrias Pacheco, es que existen paros

inesperados en las maquinarias, por tanto se interfiere en la cadena de
producción de los productos alimenticio como ser colorantes, esencias, flanes,
gelatinas, tés, esto implica una paralización de producción por tanto hay una
disminución de producción y ventas, respecto de costo de mano de obra y otros
costos fijos para la empresa.
En los últimos meses, Industria Pacheco ha presentado una gradual y sostenible

parada de las maquinas, causada presumiblemente por la falta de un adecuado
mantenimiento de los equipos, lo que ha generado pérdidas económicas para la
empresa, notándose la ausencia de una mejor planificación del mantenimiento de
las maquinarias.
1.2.1 Esquema del problema
El presente trabajo es una investigación, está destinada exclusivamente a resolver

un problema existente en la empresa, utilizando para el efecto conceptos, teorías y
sistema totalmente probados y determinados.
Este trabajo de investigación propone la solución de un problema, mediante el

diseño de un sistema de mantenimiento preventivo, dirigido Optimizar la
producción del sistema, reducir los costos por averías, disminuir el gasto por
nuevos equipos, maximizar la vida útil de los equipos; cuya teoría, técnicas de
desarrollo, se encuentran definidas y establecidas, se procede con la
sistematización del problema haciendo uso del modelo que plantea la relación
Causa – Efecto y, posteriormente el abordaje de la solución mediante la Acción –
Fin. Se encuentran esquematizados a continuación:
4
INTRODUCCIÓN
1.2.2 Diagrama Causa - Efecto
EFECTO 1 E FECTO 2 EFECTO 3 FIN 1 FIN 2 FIN 3

Fallas regulares Incremento de Baja capacidad Maximizar la Reducir los Optimizar la
en las costos en de producir. vida útil de costos por producción del
maquinarias de mantenimiento. las averías sistema
la industria. maquinarias.
.
PROBLEMA SOLUCION
Paros inesperados en las Producción continúa sin

maquinarias que interfieren paros inesperados en
en la cadena de producción lamaquinarias.
CAUSA 1 CAUSA 2 CAUSA 3 ACCION 1 ACCION 2 ACCION 3
Falta de un plan Poca o nula No se tiene un Diseñar un sistema de Mediante Elaborar ítems
o sistema de utilización de inventario de mantenimiento de materiales
estadísticas
mantenimiento a estadísticas de materiales para preventivo que permita para anticiparse
medir la vida útil
su maquinaria. fallas que realizar el prevenir las fallas en el a las posibles
mantenimiento. de las
ocurren en las proceso de producción fallas en las
maquinarias
maquinarias de la Industria Pacheco maquinarias.
.
5
INTRODUCCIÓN
1.2.3 Pregunta de Investigación
¿Mediante el diseño de un sistema de mantenimiento preventivo se logrará reducir

al mínimo las fallas o averías en el proceso de producción de los diferentes
productos alimenticios de Industrias Pacheco?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo Especifico
Diseñar un sistema de mantenimiento preventivo que permita mejorar el

rendimiento de producción de la Industria Pacheco.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Realizar un diagnóstico general de la Industria Pacheco.
 Desarrollar el diagrama de proceso productivo de la Industria pacheco.
 Describir las características técnicas de las maquinas del proceso de

producción de Industria Pacheco.
 Analizar las ventajas y limitaciones de un sistema de mantenimiento

preventivo.
 Establecer los tiempos de revisión y cambio de piezas en las maquinas de

la Industria Pacheco.
 Realizar un análisis de costo – beneficio para la presente propuesta.
6
INTRODUCCIÓN
1.4 LIMITES
1.4.1 Límite Temporal
El presente trabajo de investigación se llevará a cabo según la duración del

proyecto que considera los meses de julio hasta diciembre de 2010, y el tiempo de
validez de la información es de dos años.
1.4.2 Límite Espacial
El diseño de un sistema de mantenimiento preventivo se realizará en la Ciudad

de Santa Cruz de la Sierra. En el proceso de producción de Industria Pacheco que
se encuentra ubicada en la Av. Radial 10 (final), Barrio El Paquío, calle la curva #
8021.
1.4.3 Límite Sustantivo
El presente diseño de un sistema de mantenimiento preventivo se aplicarán

técnicas para las etapas y pilares que estará basado el diseño, programas de lo
que es el MP aplicado a la Industria Pacheco.
1.5 JUSTIFICACIÓN
1.5.1 Justificación Económica
La elaboración de un sistema de mantenimiento preventivo permitirá a la Industria

Pacheco, disminuir los costos de mantenimiento por averías, prolongar la vida de
sus maquinarias, optimizar la producción del sistema e incrementar sus utilidades.
1.5.2 Justificación Social
El presente proyecto pretende mejorar la calidad de vida del personal, además de

que adquieran conocimiento sobre el mantenimiento preventivo que se debe
realizar a las maquinas, lo cual le permite un mayor desenvolvimiento y seguridad
en su área de trabajo.
7
INTRODUCCIÓN
1.5.3 Justificación Técnica
El diseño de un sistema de MP utiliza una serie de datos sobre los distintos

sistemas y sub-sistemas e inclusive partes, cuenta con un programa con
frecuencias o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de
partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc.
1.6 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
1.6.1 Método de Estudio
1.6.1.1 Cuantitativo
“La Metodología Cuantitativa es aquella que permite examinar los datos de

manera numérica, especialmente en el campo de la Estadística. Para que exista
Metodología Cuantitativa se requiere que entre los elementos del problema de
investigación exista una relación cuya Naturaleza sea lineal. Es decir, que haya
claridad entre los elementos del problema de investigación que conforman el
problema, que sea posible definirlo, limitarlos y saber exactamente donde se inicia
el problema, en cual dirección va y qué tipo de incidencia existe entre sus
elementos”2 .
Sé utilizara el método cuantitativo por que se seguirán procedimientos

estadísticos de recolección y manejos de datos, tratando de filtrar la información
según la experiencia del personal de producción y del conocimiento que tiene el
mecánico de las maquinas.
2
[http://www.monografias.com/trabajos38/investigacion-cualitativa/investigacion-cualitativa2.shtml] 25 de agosto de
2010
8
INTRODUCCIÓN
1.6.1.2 Cualitativo
“Los métodos cualitativos pueden ser definidos como técnicas de compresión

personal, de sentido y de introspección”3.
Es un estudio cualitativo debido a que se analizaran y compararan las diferentes

cualidades de procesos, maquinas, y personal, en el manejo del proceso de
producción de Industria Pacheco.
1.6.1.3 Deductivo
“Es aquel que parte de datos generales aceptados como validos para llegar a una
conclusión de tipo particular”4.
Se realizará consideraciones generales acerca del problema de mantenimiento de

las maquinarias en la empresa, para luego encontrar soluciones particulares.
1.6.1.4 Inductivo
“Es el razonamiento que, partiendo de casos particulares, se eleva a

conocimientos generales. Este método permite la formación de hipótesis,
investigación de leyes científicas, y las demostraciones”5 .
Se aplicara este método ya que se partirá primeramente en la identificación de las

causas que generan las fallas en las maquinarias, para luego plantear las
soluciones y proponer el diseño de un sistema de mantenimiento preventivo.
3
Morales Luis “Metodología de Investigación”; Un instrumento para la reforma, pág.24
4
[http://html.rincondelvago.com/metodologia-de-investigacion_1.html] 30 de septiembre 2010
5
[http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml#LOGIND] 25 de agosto 2010
9
INTRODUCCIÓN
1.6.2 Tipo de Investigación
1.6.3 Según el tipo de Ocurrencia y Registro de los Hechos
a) Retroprospectivos.- “Se registra la información sobre los hechos ocurridos

con anterioridad al diseño del estudio, y el registro continua según los hechos van
ocurriendo”6 .
Es retroprospectivo por que la información que se obtiene de este método se basa

en los registros del pasado de fallas que se presentaron en el área de producción
que tiene la Industria Pacheco, y se proyectara la vida útil y el tiempo de revisión
y mantenimiento de las maquinarias.
1.6.4 Según el Período y Secuencia del estudio
a) Transversal.- “Cuando se estudian las variables simultáneamente en

determinado momento, haciendo un corte en el tiempo. En este caso, el tiempo no
es importante en relación con la forma en que se dan los fenómenos”7.”
Es transversal por que todos los datos obtenidos en la investigación serán

recopilados en el momento del levantamiento de información, con el motivo de
diseñar el sistema de MP y no involucra un seguimiento en el tiempo.
1.6.5 Según el análisis y alcance de los resultados
a) Descriptivos.- “Son la base y punto inicial de los otros tipos y están

dirigidos a determinar “como es” o “como está” la situación de las variables que se
estudian en una población. La presencia o ausencia de algo, la frecuencia con que
ocurre un fenómeno (prevalencia o incidencia), y en quienes, donde y cuando se
está presentando determinado fenómeno”8 .
6
Morales Luis “Ob. Cit.”, pág. 68
7
“IDEM” Pag. 69
8
“IDEM”, Pág. 69
10
INTRODUCCIÓN
El estudio es descriptivo por que se realiza una descripción general de la empresa

trazando el lay out para la ubicación del área de producción, hasta llegar al punto
de análisis que son las maquinas del proceso productivo para poder realizar una
descripción de estas y tener conocimientos de características y partes que poseen
las distintas maquinas del proceso.
b) Analíticos.- “buscan contestar por qué sucede determinado fenómeno,

cual es la causa o factor de riesgo asociado, o cual el efecto de esa causa o factor
de riesgo, estableciendo asociación o correlación entre variables”9
Este te diseño es analítico debido que se analizarán los diferentes subsistemas,

en el proceso productivo de la Industria Pacheco.
1.6.6 Fuentes de Información
1.6.6.1 Fuentes Primarias
Uno de los aspectos más importante de una investigación tiene que ver con los
instrumentos que se utilizan para la recolección de los datos o información
necesaria, entre los cuales se destacan:
a) Observación
Por que se observara el proceso de producción de los diferentes productos que

elabora la Industria y se analizara el comportamiento que tiene las maquinas en
dicho proceso.
b) Entrevistas
Porque se realizarán diferentes entrevistas a la gerencia, al mecánico el cual se

encarga del mantenimiento y a los operarios del proceso productivo de la Industria
Pacheco.
9
Morales Luis “Ob. Cit.”, pág. 70
11
INTRODUCCIÓN
1.6.6.2 Fuentes Secundarias
Se utilizará fuentes secundarias como:
 Los sitios web en internet.
 Bibliografías correspondientes, de acuerdo a los requisitos de la

investigación.
 Documentos o datos de la empresa (informe de mantenimiento correctivo,

capacidad de producción de las maquinas).
 Revistas, folletos, manuales que contengan datos de alguna área que se

desea analizar en el presente estudio.
12
CAPITULO II
MARCO TEORICO
MARCO TEORICO
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO
2. INTRODUCCIÓN
En este capítulo se definirán los conceptos básicos para el avance de la presente

propuesta, y de igual manera se hará mención del marco referencial que se tomo
para realizar el proyecto.
2.1 MARCO REFERENCIAL
Para el desarrollo del proyecto se ha tomado como referencia el trabajo de grado

sobre el “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo de maquinaria para la
panadería Gama”, realizado por Pedro Alex Nogales Villaroel y Shiñel Jorge
Villalobos Nagamatsu de la Universidad Privada de Santa Cruz del Sierra
Captando de ello las bases teóricas necesarias para la construcción del
documento en toda su extensión acorde con los objetivos planteados en el primer
capítulo.
Una de las formas de alcanzar las condiciones óptimas en el funcionamiento de

los equipos y continuidad, es a través del establecimiento e implantación de
Programas de Mantenimiento que garanticen la disponibilidad, confiabilidad y
eficiencia en su más alto nivel; es aquí donde, el mantenimiento preventivo juega
un papel importante.
En la actualidad, toda empresa para alcanzar las metas y objetivos planteados

debe contar con una plataforma de mantenimiento industrial de excelente calidad
que responda de manera eficaz a todos los daños, modificaciones y mejoras que
alteren el flujo normal del proceso, buscando de esta manera garantizar la
existencia de un servicio dentro de la eficacia esperada, proporcionando la
estabilidad de los sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etc. para que éstos
proporcionen el servicio al óptimo de su capacidad, para que la gestión dentro de
un proceso de mantenimiento sea efectiva, se debe abarcar todo el proceso
administrativo de mantenimiento .
13
MARCO TEORICO
2.2 MARCO CONCEPTUAL
2.2.1 Sistema
“Es un conjunto organizado de partes y componentes que se encuentran

interrelacionadas funcionalmente para el logro de objetivos establecidos, es un
montaje o combinación de cosas que conforman un todo”10.
2.2.2 Mantenimiento
“Tiene por objeto la preservación de todos los bienes que constituyen un

patrimonio, esto significa que se debe mantener todo el activo fijo constituido por
edificios, instalaciones, equipos y herramientas, etc. A efectos de que todos
funcionen óptimamente”11.
2.2.3 Mantenimiento correctivo
“Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar

luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento
será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto
para recién tomar medidas de corrección de errores” 12.
2.2.4 Mantenimiento Preventivo
“Se definió como una serie de tareas planeadas previamente, que se llevan a cabo
para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de las funciones
para las que fue creado un activo. Puede planearse y programarse con base en el
tiempo, el uso o la condición del equipo”13.
10 a
ADLER Martin (2004) “Producción y Operaciones”, 1 edición, Pag. 12
11
“IDEM”, Pag. 531
12
http://es.wikipedia.org/wiki/mantenimiento
13
Duffuaa, Dixon. (2002) “sistema de mantenimiento planeación y control”, Pag. 77
14
MARCO TEORICO
2.2.5 Mantenimiento Preventivo por Tiempo
“Servicios preventivos preestablecidos a través de una programación (preventiva

sistemática, lubricación, inspección o rutina), definidos en unidades calendario
(día, semana) o en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilómetros
recorridos etc.)”14.
2.2.6 Mantenimiento Preventivo por Estado
“Servicios preventivos ejecutados en función de la condición operativa del equipo

(reparación de defectos, predictivo, reforma o revisión general etc.)”15
2.2.7 Defecto
“Ocurrencia en un ítem que no impide su funcionamiento, sin embargo, puede a

corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad”16.
2.2.8 Falla
“Es el evento que origina la indisponibilidad temporal de una maquina, equipo o

una parte componente para realizar su función específica, que se constata en el
desarrollo de su vida útil media, la cual ha sido establecida por su diseño”17
2.2.8.1 Clasificación de Fallas
 Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de
fallas. Pueden ser causadas por diversos problemas como ser: de materiales, de
diseño o de montaje.
14
TAVARES LOURIVAL Augusto, “Universidad Federal de rio de Janeiro, en (1967)”, Pag. 25
15
“IDEM”, Pag. 25
16
“IDEM”, Pag. 24
17
ADLER Martin (2004) “Ob. Cit.”, Pag.532
15
MARCO TEORICO
 Fallas Adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas
de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores
(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
 Fallas Tardías
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un
pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.
2.2.9 Pieza
“Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del

equipo donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios y
eventualmente, en casos más específicos, las reparaciones”18
2.2.10 Prioridad
“Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de

una intervención de mantenimiento y el inicio de la misma”19.
2.2.11 Mantenibilidad
“Probabilidad de ser reparado en un tiempo predeterminado, se refiere a la

variabilidad de los tiempos de reparación, que es muy grande por los numerosos
factores que pueden intervenir”20
18
TAVARES LOURIVAL Augusto, “Ob Cit.”, Pag. 24
19
20
SACRISTAN Francisco (1975)“ Gestion de mantenimiento en industria y talleres”, Pag.115
16
MARCO TEORICO
2.2.12 Inspección formal
“Es el método principal de identificación de trabajos en la administración de

mantenimiento, estas inspecciones proactiva las planeas, programas y ejecutas de
manera sistemática el personal calificado técnicamente”21.
2.2.13 Ficha de trabajo
“Es aquel tipo de mantenimiento que se interviene el equipo cuando es evidente o

ya ocurrió la falla, ocasionando paradas imprevistas”22.
2.2.14 Orden de trabajo
“Depende del plan estratégico en el que se especifican los cambios, reparaciones,

emergencias, etcétera, que serán atendidos por el equipo. Esta orden será
solicitada por el jefe de turno y aprobada por el encargado de mantenimiento.
Debe tenerse en cuenta que ningún trabajo podrá iniciarse sin la respectiva orden
y sin que las condiciones requeridas para dicha labor hayan sido verificadas
personalmente por el encargado. Para esto se debe tener en cuenta la siguiente
jerarquía:
2.2.14.1 Emergencia
Son aquellos trabajos que atañen a la seguridad de la planta, averías que

significan grandes pérdidas de dinero o que pueden ocasionar grandes daños a
otras unidades. Estos trabajos deben iniciarse de forma inmediata y ser
ejecutados de forma continua hasta su completa finalización. Pueden tomar horas
extra.
21
ROSALES Robert C. “Manual de ingeniero de planta” 2da edición Pag. 16
22
“IDEM”, Pag. 16
17
MARCO TEORICO
2.2.14.2 Urgente
Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible, en el plazo de 24 a 48

horas después de solicitada la orden. Este tipo de trabajos sigue el procedimiento
normal de programación. No requiere sobre tiempos, salvo que ello sea solicitado
explícitamente por la dependencia correspondiente.
2.2.14.3 Normal
Son trabajos rutinarios cuya iniciación es tres días después de solicitada la orden
de trabajo, pero pueden iniciarse antes, siempre que exista la disponibilidad de
recursos. Sigue un procedimiento normal de programación.
2.2.14.4 Permanente
Son trabajos que pueden esperar un buen tiempo, sin dar lugar a convertirse en
críticos. Su límite de iniciación es dos semanas después de haberse solicitado la
orden de trabajo. Sigue la programación normal y puede ser atendido en forma
cronológica de acuerdo con lo programado”23.
2.2.15 Solicitud de repuestos y materiales
“Para proveer de materiales y repuestos al personal de mantenimiento, se elabora

una ficha denominada “Solicitud de repuestos y materiales”, donde se solicita a
almacén estos insumos. Esta ficha servirá para llevar un control adecuado de
repuestos y materiales. Va acompañada de la orden de trabajo”24.
23
http://www.cepis.org.pe/bvsatr/fulltext/operacion/cap10.pdf] . 2 de septiembre 2010
24
IDEM.
18
MARCO TEORICO
2.2.16 Reporte semanal de mantenimiento
“Sirve para registrar los servicios efectuados durante la semana y llevar un mejor
control de los trabajos de prevención y de los costos de los materiales
empleados”25.
2.2.17 Historial del equipo
“Después de intervenir cada equipo, se registra en la ficha “Historial del equipo” la

fecha, los servicios y reposiciones realizadas, los materiales usados, etcétera.
Esta ficha también servirá para controlar la operación y calidad y modificar el
programa de mantenimiento”26.
2.2.18 Manual de mantenimiento
“Son instrucciones organizadas, redactadas a partir de los manuales, información

técnica, etcétera, de los proveedores y fabricantes, donde se indica el
procedimiento correcto y los pasos que se deben seguir para realizar un adecuado
mantenimiento de los equipos”27.
2.2.19 Inventario del equipamiento
“El primer paso para establecer un programa de mantenimiento preventivo es

realizar un inventario preciso, actualizado y completo de todo el equipamiento en
las instalaciones. Registro de los datos básicos de cada pieza instrumental, tales
como la fecha de adquisición, su valor en libros, el modelo y el número de serie de
equipos, además registro de datos detallados como la clasificación de equipos,
datos del fabricante, tamaño y capacidades”28.
25
http://www.cepis.org.pe/bvsatr/fulltext/operacion/cap10.pdf] . 2 de septiembre 2010
26
IDEM.
27
IDEM.
28
ROSALES Robert C. “Ob. Cit.”, Pag.17
19
MARCO TEORICO
2.2.20 Lista de verificación de mantenimiento preventivo
“Esta listas son unas instrucciones detalladas paso a paso para realizar la
inspección de mantenimiento preventivo, al mirar esta lista de verificación y
sabiendo que buscar, la lista mostrara todos los componentes importantes de los
equipos que necesitan inspección. Con frecuencias los fabricantes del equipo
pueden proporcionar un procedimiento recomendado de inspección y la prioridad
con que se debe realizarse”29.
2.2.21 Programación del mantenimiento preventivo
“Una vez que se han creado las listas de verificación, el siguiente paso consiste en
establecer una programación que permita inspeccionar cada pieza del equipo con
la frecuencia planeada. Sin embargo primero deberá estimarse el tiempo
necesario para llevar a cabo cada inspección. Lo ideal es que este estimado se
haga empleando las normas de trabajo formales, si embargo una alternativa es
tener los estimados iníciales realizados por los trabajadores y después ajustar las
medidas que se tenga más experiencia”30.
2.2.22 Servicios de apoyos
“Servicios ejecutados por el personal de mantenimiento con el objetivo de lograr

la: mejora de las condiciones de seguridad en el trabajo; mejora de la
mantenibilidad; capacitación; nuevas instalaciones y prestación de servicios a
otros sectores no vinculados a la producción como por ejemplo, mantenimiento de
la red de iluminación externa, confección de placas de señalización vial etc”31.
2.2.23 Inspección o Mantenimiento de Rutina
“Servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duración,

normalmente efectuada utilizando los sentidos humanos y sin ocasionar la
indisponibilidad del equipo, con el objetivo de acompañar el desempeño de sus
29
ROSALES Robert C. “Ob. Cit.”, Pag.17
30
IDEM. Pag. 18
31
IDEM. Pag. 25
20
MARCO TEORICO
Componentes -mantenimiento preventivo por tiempo. Esta actividad puede ser

desarrollada por el personal de operación, a partir de la programación desarrollada
Por el Departamento de Mantenimiento o por "inspectores" vinculados al área de
Mantenimiento con esta función específica. Debido a su corta duración, exige
control simplificado que debe, sin embargo ser procesado, pues ofrece una gran
contribución al diagnóstico del estado de los equipos”32.
2.2.24 Lubricación
“Adiciones, cambios, llenado, exámenes y análisis de los lubricantes

mantenimiento preventivo por tiempo. Esta actividad puede ser ejecutada por el
operador del equipo o por un "lubricador" y análogamente a la anterior, exige
control simplificado donde deben ser indicados los puntos a ser lubricados o tipo
de lubricante, la dosificación y la frecuencia de lubricación. En este caso es
fundamental el seguimiento del proceso para evitar que su omisión o mala
ejecución acarree serios daños a los equipos”33.
2.2.25 Revisión de Garantía
“Examen de los componentes de los equipos antes del término de sus garantías,
con la intención de verificar sus condiciones con relación a las exigencias
contractuales -mantenimiento preventivo por tiempo” 34.
2.2.26 Organización del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la

introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al
objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
32
33
“IDEM”, Pag. 26
34
“IDEM”, Pag. 26
21
MARCO TEORICO
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento

acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles
adecuados de costos.
Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar

todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de
producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras
que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del
mantenimiento.
2.2.27 Objetivos del Mantenimiento
El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior

informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos
objetivos o se dificulte su consecución.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar

encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos que son:
 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

 Disminución de los costos de mantenimiento.
 Optimización de los recursos humanos.
 Maximización de la vida de la máquina.
 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
22
MARCO TEORICO
2.2.28 Propósitos del Mantenimiento Preventivo
El propósito del mantenimiento preventivo es prever las fallas manteniendo los

sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operación a los niveles y eficiencia óptimos.
La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los

equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la

determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro
de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.
2.2.29 Ventajas del Mantenimiento Preventivo
 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
 Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
 Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
 Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que
se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido
a una programación de actividades.
 Menor costo de las reparaciones.
2.2.30 Fases del Mantenimiento Preventivo
 Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

 Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente.
 Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
 Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
23
MARCO TEORICO
2.2.31 Dificultad para aplicación de mantenimiento
Esta división de Tipos de Mantenimiento presenta el inconveniente de cada equipo

necesita una mezcla de cada uno de esos tipos, de manera que no podemos
pensar en aplicar uno solo de ellos a un equipo en particular.
Así, en un motor determinado en su lubricación (mantenimiento preventivo

periódico), si lo requiere, se mide las vibraciones o sus temperaturas
(mantenimiento predictivo), quizás le hagamos una puesta a punto anual (puesta a
cero) y repararemos las averías que vayan surgiendo (mantenimiento correctivo).
La mezcla más idónea de todos estos tipos de mantenimiento nos la dictarán
estrictas razones ligadas al coste de las pérdidas de producción en una parada de
ese equipo, al coste de reparación, al impacto ambiental, a la seguridad y a la
calidad del producto o servicio, entre otras. El inconveniente, pues, de la división
anterior es que no es capaz de dar una respuesta clara a esta pregunta: ¿Cuál es
el mantenimiento que se debe aplicar a cada uno de los equipos que componen
una planta concreta?
Un Modelo de Mantenimiento es una mezcla de los anteriores tipos de

mantenimiento en unas proporciones determinadas, y que responde
adecuadamente a las necesidades de un equipo concreto. Se puede pensar que
cada equipo necesitará una mezcla distinta de los diferentes tipos de
mantenimiento, una mezcla determinada de tareas, de manera que los modelos de
mantenimiento posibles serán tantos como equipos puedan existir. Pero esto no
es del todo correcto. Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas,
complementadas con otros dos tipos de tareas adicionales.
2.2.32 Plan de mantenimiento
En el plan de Mantenimiento, deben tenerse en cuenta dos consideraciones muy

importantes que afectan a algunos equipos en particular. En primer lugar, algunos
equipos están sometidos a normativas legales que regulan su mantenimiento,
obligando a que se realicen en ellos determinadas actividades con una
periodicidad establecida.
24
MARCO TEORICO
En segundo lugar, algunas de las actividades de mantenimiento no podemos

realizarlas con el equipo habitual de mantenimiento (sea propio o contratado) pues
se requiere de conocimientos y/o medios específicos que solo están en manos del
fabricante, distribuidor o de un especialista en el equipo. Estos dos aspectos
deben ser valorados cuando tratamos de determinar el modelo de mantenimiento
que debemos aplicar a un equipo.
El plan de mantenimiento debe estar reflejado en los siguientes aspectos:
 Es un documento que refleja el estado actual del establecimiento donde se

debe incluir un plano o esquema de adecuación de las instalaciones.
 Programa de mantenimiento de locales, instalaciones y equipos.
 Documento donde se detalla el procedimiento para llevar a cabo las acciones

de mantenimiento periódicas que se prevé realizar sobre los diferentes
elementos del establecimiento, debe de incluir:
 QUÉ: listado de locales y equipos a revisar.

 QUIÉN: persona asignada para la revisión periódica.
 CUÁNDO: frecuencia de cada acción.
 CÓMO: descripción del procedimiento y sistemática a seguir
2.2.33 Pasos a seguir para elaborar el plan de mantenimiento
 Definición de un responsable de mantenimiento y recursos asociados.

 Inventario de infraestructuras, equipos y utensilios
 Identificar la documentación asociada.
 Identificar los equipos críticos.
 Definir las fichas de equipo.
 Definición del plan de control de equipos:
 M. Preventivo:
 Calibración.
25
MARCO TEORICO
 Verificación.
 Órdenes de trabajo.
 Registros del Plan de Mantenimiento
 Gestión del mantenimiento.
a) Responsables del mantenimiento
Todas las empresas deben definir un responsable de mantenimiento ya que la

responsabilidad de un deficiente mantenimiento de las instalaciones es de la
empresa.
Las tareas de un responsable de mantenimiento son:
 Realizar tareas de mantenimiento.

 Evaluación y seguimiento de los proveedores de servicios.
 Supervisión de los contratos de mantenimiento.
 Supervisión del plan de mantenimiento, cómo si se tratara de un equipo
interno.
b) Documentación
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo técnico y estos son:
 Documentación externa que consiste en:

 Manuales de funcionamiento.
 Catálogos de equipos y recambios.
26
MARCO TEORICO
Están elaborados por el fabricante, o por la ingeniería responsable de la

instalación
 Documentación interna elaborada por la propia empresa y consiste en:

 Gamas, texto a modo de guía que describe de manera genérica un conjunto
de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o instalación.
 Procedimiento o instrucción de mantenimiento, documento complementario

de la gama, que describe al detalle, el modo de ejecución de alguna de las
operaciones contempladas en la gama.
Fichas de equipos, cada equipo debe disponer de una ficha donde se recoja:
 Identificación del equipo.

 Características técnicas
 Identificación del fabricante.
 Si se dispone o no de repuestos en stock.
 Si existe documentación asociada.
 Si está sometido a operaciones de calibración o verificación.
 Si se somete a mantenimiento preventivo, correctivo o a ambos.
Estas fichas, se asocian a un Historial de mantenimiento para cada equipo,

donde se indica:
 Operaciones de mantenimiento que se ha sometido el equipo.

 Las fechas en las que se ha efectuado cada intervención.
 Si el servicio de mantenimiento ha sido interno o externo.
 Si se han utilizado o no, repuestos.
 Descripción de las operaciones realizadas.
27
MARCO TEORICO
c) Mantenimiento legal
Algunos equipos están sometidos a normativas o a regulaciones por parte de la

Administración. Sobre todo, son equipos que entrañan riesgos para las personas o
para el entorno. La Administración exige la realización de una serie de tareas,
pruebas e inspecciones, e incluso algunas de ellas deben ser realizadas por
empresas debidamente autorizadas para llevarlas a cabo. Estas tareas deben
necesariamente incorporarse al Plan de Mantenimiento del equipo, sea cual sea el
modelo que se decida aplicarle.
d) Mantenimiento subcontratado a un especialista
Cuando se refiere a un especialista, se refiere a un individuo o empresa

especializada en un equipo concreto. El especialista puede ser el fabricante del
equipo, el servicio técnico del importador, o una empresa que se ha especializado
en un tipo concreto de intervenciones. Como hemos dicho, debemos recurrir al
especialista cuando:
 No se tiene conocimientos suficientes

 No tiene los medios necesarios
Si se dan estas circunstancias, algunas o todas las tareas de mantenimiento debe

subcontratarlas a empresas especializadas.
El mantenimiento subcontratado a un especialista es en general la alternativa más

cara, pues la empresa que lo ofrece es consciente de que no compite. Los precios
no son precios de mercado, sino precios de monopolio. Debe tratar de evitarse en
la medida de lo posible, por el encarecimiento y por la dependencia externa que
supone. La forma más razonable de evitarlo consiste en desarrollar un Plan de
Formación que incluya entrenamiento específico en aquellos equipos de los que
no se poseen conocimientos suficientes, adquiriendo además los medios técnicos
necesarios.
28
MARCO TEORICO
2.2.34 Las cinco “S” del mantenimiento preventivo
 Seiri - "Cuando menos es más"
Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos

que no lo son, procediendo a descartar estos últimos.
Ello implica una clasificación de los elementos existentes en el lugar de trabajo

entre necesarios e innecesarios. Para ello se establece un límite a los que son
necesarios. Un método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no
se vaya a utilizar en los próximos treinta días.
 Seiton - "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"
El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que
quedan luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos.
Significa también suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada
cosa y mantener cada cosa allí. Clasificar los diversos elementos por su uso y
disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el
esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una ubicación, un nombre y un
volumen designados.
 Seiso
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo

mismo que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. También se la
considera como una actividad fundamental a los efectos de verificar. Un operador
que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por
tal razón el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de máquinas e
instalaciones. Cuando la máquina está cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil
identificar cualquier problema que se pueda estar formando.
29
MARCO TEORICO
Así pues, mientras se procede a la limpieza de la máquina podemos detectar con

facilidad la fuga de aceite, una grieta que se esté formando en la cubierta, o
tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden
solucionarse con facilidad.
 Seiketsu
Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa
de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, así
como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Esto está directamente
relacionado con el punto anterior sobre las Tres K.
Con relación a la protección de los ojos es posible contar actualmente con lentes
para cada tipo de riesgo posible; pero el problema más grande es que muchos
operarios no aceptan usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos.
En este aspecto, la disciplina toma importancia fundamental, brindándole la
información para que el empleado sea en todo momento consciente de los
riesgos, y mentalizándolo para actuar conforme a las normativas de seguridad de
la empresa.
 Shitsuke
Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 “S” pueden considerarse como una filosofía,
una forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 “S” es seguir lo
que se ha acordado. En este punto, tan fácil resulta la implantación de las 5 “S” en
una organización. Implantarlo implica quebrar la tendencia a la acumulación de
elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no mantener en
su debido orden los elementos y componentes.
También, implica cumplir con los principios de higiene y cuidados personales.
Vencida la resistencia al cambio, por medio de la información, la capacitación y
brindándole los elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para
mantener y mejorar día a día el nuevo orden establecido.
30
MARCO TEORICO
Se debe eliminar las diversas clases de mudas (desperdicios), minimizando la

necesidad de buscar herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los
operadores, reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio.
Por lo que si la empresa decidiera tomar estas alternativas mejoraría mucho su
producción.
2.3 MARCO LEGAL
2.3.1 Ley 1333 ( Ley del Medio Ambiente)
DE LA EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
ARTICULO 24º.- Para los efectos de la presente Ley, se entiende por Evaluación
de Impacto Ambiental (EIA) al conjunto de procedimientos administrativos,
estudios y sistemas técnicos que permiten estimar los efectos que la ejecución de
una determinada obra, actividad o proyecto puedan causar sobre el medio
ambiente.
ARTÍCULO 25.- Todas las obras, actividades públicas o privadas, con carácter
previo a su fase de inversión, deben contar obligatoriamente con la identificación
de la categoría de evaluación de impacto ambiental que deberá ser realizada de
acuerdo a los siguientes niveles:
 Requiere de EIA analítica integral.

 Requiere de EIA analítica específica
 No requiere de EIA analítica específica pero puede ser aconsejable su revisión
conceptual.
 No requiere de EIA
ARTICULO 26º.- Las obras, proyectos o actividades que por sus características
requieran del Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental según lo prescrito en el
artículo anterior, con carácter previo a su ejecución, deberán contar
obligatoriamente con la Declaratoria de Impacto Ambiental (DIA), procesada por
los organismos sectoriales competentes, expedida por las Secretarías
31
MARCO TEORICO
Departamentales del Medio Ambiente y homologada por la Secretaría Nacional. La

homologación deberá verificarse en el plazo perentorio de veinte días, caso
contrario, quedará la DIA consolidada sin la respectiva homologación.
En el caso de Proyectos de alcance nacional, la DIA debería ser tramitada

directamente ante la Secretaría Nacional del Medio Ambiente.
La Declaratoria de Impacto Ambiental incluirá los estudios, recomendaciones

técnicas, normas y límites, dentro de los cuales deberán desarrollarse las obras,
proyectos de actividades evaluados y registrados en las Secretarías
Departamentales y/o Secretaría Nacional del Medio Ambiente. La Declaratoria de
Impacto Ambiental, se constituirá en la referencia técnico legal para la calificación
periódica del desempeño y ejecución de dichas obras, proyectos o actividades.
ARTICULO 27º.- La Secretaría Nacional del Medio Ambiente determinará

mediante reglamentación expresa, aquellos tipos de obras o actividades, públicas
o privadas, que requieran en todos los casos el correspondiente Estudio de
Evaluación de Impacto Ambiental.
ARTICULO 28º.- La Secretaría Nacional y las Secretarías Departamentales del

medio ambiente, en coordinación con los organismos sectoriales
correspondientes, quedan encargados del control, seguimiento y fiscalización de
los Impactos Ambientales, planos de protección y mitigación, derivados de los
respectivos estudios y declaratorias.
Las normas procedimentales para la presentación, categorización, evaluación,

aprobación o rechazo, control, seguimiento y fiscalización de los Estudios de
Evaluación de Impacto ambiental serán establecidas en la reglamentación
correspondiente.
32
MARCO TEORICO
2.3.2 Ley general de higiene y seguridad ocupacional y bienestar decreto

ley nº. 16998 de 2 de agosto de 1979
DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES, MAQUINARIA Y EQUIPOS.
Art. 327º Los edificios y demás estructuras que formen parte de lo que estén
directamente relacionados con un centro ocupacional, todas las máquinas,
instalaciones eléctricas y mecánicas, así como todas las herramientas y equipos,
se conservarán siempre en condiciones óptimas de funcionamiento y seguridad.
Art. 328º Todo trabajador que descubra defectos o condiciones peligrosas en

edificios o parte de ellos, estructura, maquinaria, instalación, herramientas,
materiales o cualquier otro accesorio o instrumento que forme parte de la planta,
informará inmediatamente de dichos defectos o condiciones a su superior
inmediato.
Art. 329º Para los trabajos de reparación o conservación se dispondrá de una

iluminación adecuada y conveniente; cuando sea necesario dicha iluminación será
suministrada por equipos provisionales especialmente instalados.
TRABAJO DE REPARACION EN MAQUINAS
Art. 335º Cuando se vaya a efectuar reparaciones en una máquina:
 Esta será detenida antes de comenzar el trabajo;

 Se tomarán las medidas adecuadas para garantizar que las máquinas no se
pongan en marcha accidentalmente; y
 Se señalizará adecuadamente el hecho de que la máquina está en
reparación.
33
MARCO TEORICO
Art. 336º Después que la obra de reparación de una máquina haya sido
terminada y antes de conectar la fuerza de nuevo para fines de producción:
 Todas las herramientas, instrumentos y materiales usados durante el trabajo,

serán cuidadosamente retirados y recogidos a un lugar seguro, fuera de la
máquina;
 La máquina será totalmente restaurada en su propia condición de trabajo;
Cuando sea posible, la máquina debe moverse despacio a mano, para asegurarse
de que ningún objeto ha sido dejado en lugares o posiciones que interfieran con la
operación segura de la máquina; y el espacio alrededor de la máquina debe
dejarse libre y restaurado a su condición normal.
Art. 337º Cuando las reparaciones se efectúen cerca de máquinas o partes

peligrosas que no puedan detenerse o desconectarse, se tomarán todas las
medidas provisionales necesarias para lo protección de los trabajadores.
Pública o privada, aunque no persiga fines de lucro, salvo las excepciones que se
determinen.
Art. 2.- Patrono es la persona natural o jurídica que proporciona trabajo, por
cuenta propia o ajena, para la ejecución o explotación de una obra o empresa.
Empleado y obrero es el que trabaja por cuenta ajena. Se distingue el primero por
prestar servicios, o por trabajador en oficina con horario y condiciones especiales,
desarrollando un esfuerzo predominante intelectual.
Quedan comprendidos en esta categoría de empleados, todos los trabajadores

favorecidos por leyes especiales. Se caracteriza el obrero por prestar servicios de
índole material o manual, comprendiéndose en esta categoría, también, al que
prepara o vigila el trabajo de otros obreros, tales como capataces y vigilantes.
Art. 3.- En ninguna empresa o establecimiento, el número de trabajadores

extranjeros podrá exceder del 15 por ciento del total y comprenderá
exclusivamente a técnicos.
34
MARCO TEORICO
El personal femenino tampoco podrá pasar del 45 % en las empresas o

establecimientos que, por su índole, no requieran usar del trabajo de esta en una
mayor proporción. Se requiere ser de nacionalidad Boliviana para desempernar las
funciones de director, administrador, Consejero y Representante en las
instituciones del Estado, y en las particulares cuya actividad se relacione
directamente con los intereses del Estado, particularmente en el orden económico
y financiero.
Art. 4.- Los derechos que esta ley reconoce a los trabajadores son irrenunciables,
y será nula cualquier convención en contrario.
35
CAPITULO III
DIAGNOSTICO DE
LA EMPRESA
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
3.
4. CAPITULO III
5. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
6.
3. INTRODUCCIÓN
3.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Fue fundada el 17 de Junio del año 1998, a iniciativa de los jóvenes empresarios
David y Edilberto Pacheco. En sus primeros años de existencia, esta nueva
empresa dedicó sus esfuerzos a consolidar su organización y su mercado. Este
proceso se caracterizó por la ampliación, crecimiento y modernización de la
empresa, a la que se incorporó maquinaria moderna, transformándola de una
fábrica de producción manual, en una planta industrial con procesos semi-
automático y equipo altamente especializado.
3.1.1 Identificación de la empresa
La Industria Pacheco, desarrolla las actividades de elaboración y comercialización

de productos alimenticios como ser gelatinas, flanes, esencias, refresco,
colorantes en líquido, colorantes en polvo, tés, mates, maicena y helados en un
ambiente geográfico de alcance nacional. De acuerdo a su volumen de
operaciones, se puede considerar de tamaño mediano.
3.1.2 Misión
La misión de la Industria Pacheco se muestra a continuación:

Constituirse en una empresa que produce productos alimenticios de calidad,
unificando innovación, esfuerzo y actitud que constituyen al compromiso
generacional que nos consolida como una empresa boliviano en crecimiento.
3.1.3 Visión
Bajo el desafío de generar alimentos que colaboren con la sana nutrición,

alimentos apuesta al crecimiento de la empresa para posesionarse entre las
grandes compañías destacadas en el mercado boliviano y en Latinoamérica.
36
3.1.4 Políticas
El horario de trabajo en el área de producción es de 8:00 a.m. a 12:00 p.m. y 2:00

p.m. a 6:00 p.m., de lunes a viernes y el sábado se trabaja horario continuo con
almuerzo incluido.
El horario administrativo, comercial es de 7:30 a.m. a 12:00 p.m. y de 1:30 a 6:00

de lunes a viernes y el sábado se trabaja horario continuo con almuerzo incluido.
El personal que padece de enfermedades infectocontagiosas, mientras se

encuentre en este estado no debe trabajar en contacto con alimentos y bebidas.
Toda persona que trabaje, aunque ocasionalmente con los alimentos, deberá
tener su carnet sanitario vigente, emitido por la autoridad de salud respectiva.
El personal que trabaja en las salas de elaboración o manipulación de alimentos y

bebidas debe estar completamente aseado. Las manos no deberán presentar
cortes expuestos, ulceraciones ni otra afecciones de la piel y las uñas deberán
mantenerse limpias, cortas y sin esmaltes. El cabello deberá estar totalmente
cubierto. No deberán usarse sortijas, relojes, pulseras o cualquier otro objeto de
adorno cuando se manipule alimentos.
Dicho personal debe contar con ropa de trabajo preferentemente de colores

claros, proporcionadas por el empleador y dedicarla exclusivamente a la labor que
desempeña. La ropa constara de gorra, zapatos apropiados, overol o chaqueta y
pantalón y deberá mostrarse en buen estado de conservación y aseo.
No se permitirá al personal que este en contacto directo con los productos o el

proceso, fumar, recibir dinero, escupir en el suelo de los locales de trabajo,
rascarse la cabeza, comer durante el trabajo, mascar tabaco, mascar coca, ni
ninguna otra operación que afecte las condiciones sanitarias de los alimentos. El
personal deberá lavarse frecuentemente las manos, cuando su nivel de limpieza
pueda afectar a la inocuidad de los alimentos.
37
Vestuarios para el personal, las fabricas de alimentos y bebidas deben facilitar al

personal que trabaja en las salas de elaboración o que este asignado a dichas
áreas, aun cuando pertenezca a un servicio de terceros, espacios adecuados para
el cambio de vestimenta, así como de disponer facilidades para depositar la ropa
de trabajo y ropa propia de manera que unas y otras no entren en contacto.
Facilidades para el lavado y desinfección de manos, toda persona que trabaja en

la zona de producción debe, mientras esta en servicio, lavarse las manos con
agua y jabón, antes de iniciar el trabajo, inmediatamente después de utilizar los
servicios higiénicos y de manipular material sucio o contaminado así como todas
las veces que sea necesario. Debe lavarse y desinfectarse de haber manipulado
cualquier material que pueda estar contaminado.
Almacenamiento de materias primas, envases y de productos terminados se

efectuará en áreas destinadas exclusivamente para este fin, que minimicen el
riesgo de su alteración y contaminación, separando claramente las materias
primas de los productos terminados.
Se deberá contar con ambientes apropiados para proteger la calidad sanitaria de

los mismos y evitar riesgos de contaminación cruzada. Deben almacenarse en
forma organizada, en estanterías de forma tal que la distancia del piso al producto
sea por lo menos 0,10 metros, facilitando además las labores de introducción
retiro e inspección de los productos.
38
3.1.4.1. Políticas con el Medio Ambiente, Seguridad y Salud Laboral
 Garantizar la sustentabilidad y el equilibrio ambiental.
 Promover una cultura de responsabilidad ambiental.
 Asegurar el aprovechamiento racional de los recursos naturales
 Promover el manejo industrial de los excedentes industriales.
 Administrar los aspectos ambientales generados por las actividades de la

empresa para minimizar los impactos en el ambiente.
 Procurar la utilización de tecnologías limpias y seguras en los procesos

productivos de la empresa.
 Promover una cultura de seguridad y salud en el trabajo.
 Mejorar las condiciones seguridad y salud en los sitios de trabajo.
 Continuar la ejecución del programa de seguridad y salud ocupacional,

proyectos y actividades para cumplir y superar los requisitos legales y
técnicos establecidos en esa materia.
El organigrama actual que tiene la Industria Pacheco es el siguiente:
39
3.1.5 Organigrama de la empresa
GERENTE GENERAL
SECRETARIA
GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE GERENTE

ADMINISTRACCION RECURSOS HUM ANO PRODUCCION COMERCIAL
Recepción de Encargado de Encargado de

Secretaria Vendedores
Materia prima Laboratorio Producto Liquido
Despacho de Encargado de Encargado de

Recepción de
Producto Producto en Productos Te, Tri Entregadores
Producto Terminado
Terminado Polvo Mates
Encargado de
Encargado de
Fecha de Chofer
Fraccionar
Vencimiento
Encargado de Encargado de
Empaquetar Almacenes
Fuente: Elaboración propia
40
3.1.6 Descripción del personal
El personal que trabaja en Industrias PACHECO debe cumplir ciertos requisitos

que establece la empresa, los mismos hacen énfasis en que la persona que desee
pertenecer al equipo de trabajo debe reunir requisitos previos idóneos a su puesto
de trabajo: experiencia en el rubro, aptitud de trabajo bajo presión, puntualidad y
esmero, esto con el fin de garantizar que se cuente con el personal altamente
calificado para el desarrollo de sus actividades. Sin embargo, no se tiene un
mecanismo de selección, contratación e inducción debidamente documentado.
Otro aspecto detectado en el diagnóstico, es la carencia de un plan de

contingencias que puede afectar el sistema de producción ante algún imprevisto
por ausencias del personal. Este aspecto se torna crítico toda vez que el problema
observado en la empresa es la rotación del personal, este aspecto puede afectar a
la producción, en caso que algún trabajador de esta área decida renunciar.
La función del gerente general es realizar evaluaciones periódicas acerca del

cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos con que cuenta la
empresa, Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los
registros de materia prima y de producto terminado se están ejecutando
correctamente, Crear y mantener buenas relaciones con los clientes y
proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa.
El gerente de administración tiene 9 empleados a su cargo lo cuales se encarga

de recepción de materia prima, despacho de producto terminado y recepción de
productos devueltos por vencimiento, el gerente de recursos humanos su función
es ocuparse de seleccionar, contratar, formar, emplear y retener a los
colaboradores de la empresa.
El gerente de producción su función es elaborar programa detallados de

producción, determinar las necesidades de producción, disponer de materias
primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar
requerido, reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
41
obreros, asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos,
tiene 24 empleados bajo se responsabilidad los cuales están distribuidos en los
diferentes proceso de los productos que elabora la empresa, el gerente comercial
su función es realizar visitas acompañados con los vendedores a los puntos de
ventas de los productos alimenticios, tener una buena relación con los clientes
para conocer sus necesidades o problemas, tiene bajo su responsabilidad a 17
empleados de los cuales son vendedores, entregadores y choferes, en total la
Industria Pacheco tiene 55 empleados.
Las principales funciones del personal que conforman Industria PACHECO y están
relacionadas con el mantenimiento son:
3.1.6.1. Gerente General
Aprueba el plan general de mantenimiento, el mismo que es elaborado por el

Gerente de Producción. El Gerente tiene el poder de decisión en todas las áreas y
ejerce tuición directa sobre los jefes de áreas.
3.1.6.2. Gerente Administrativo
 Apoyar a las unidades productivas en el desarrollo de sus actividades

internas.
 Conocer el marco legal e institucional, así como las normas y procedimientos
en que ha de basar su gestión la administración.
 Vigilar que la efectividad, eficiente, aplicación de los controles, contables,
financieros y normas de trabajo en las Empresas se cumplan.
 Promover el cumplimiento de los contratos o convenios asumidos por la
empresa, como así también de las obligaciones económicas pendientes.
 Verificar y controlar que todos y cada uno de los activos de la empresa estén
debidamente contabilizados y respaldados por Gerencia
 Autorizar y firmar los respectivos comprobantes, en base a la dinámica
productiva.
42
 Revisar, aprobar los presupuestos y estados financieros presentados por el

contador, para elevarlos a consideración del Gerente.
 Recibir y clasificar la información contable, presupuestaria y de costo,
mediante la elaboración de comprobantes y registros en libros.
 Llevar adelante un control riguroso de las obligaciones por pagar y cobrar
para tomar las medidas más aconsejables.
 Realizar otras funciones fines al cargo asignadas por el Gerente General.
3.1.6.3. Gerente Comercial
 Planificar, dirigir y controlar las estrategias comerciales de la empresa.

 Realizar los contactos y alianzas comerciales que sean aprobadas por la
Gerencia General.
 Elaborar presupuesto de ventas estimado de fin de gestión de la empresa.
 Realizar informes y cuadros comparativos del comportamiento de las ventas.
 Coordinar en la recuperación de cobranzas de facturas, notas y otros,
relacionados con la venta de productos, que se encuentren en mora.
 Realizar contactos con clientes y seguimiento de los mismos.
 Ejecutar las actividades de negocios en la venta de productos, como en la
captación de nuevos clientes.
3.1.6.4. Gerente de Producción
 Planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de producción de las

diferentes unidades que posee la empresa
 Establecer y controlar los documentos y registro del sistema de calidad en el
área de producción.
 Será el directo responsable de los niveles de producción en Industria
Pacheco.
 Control de los roles de turno del personal de producción.
 Control de los insumos requeridos en la producción.
 Control de la supervisión de la calidad del producto.
 Coordinar la programación en la producción asignada.
43
 Supervisión del equipo, maquinaria e instalaciones de la empresa.

 Ejecutar la programación de la producción.
 Preparar información estadística de la producción.
3.1.6.5. Gerente de recursos humanos
 Realizar la planificación anual de los recursos humanos.

 Efectuar el proceso de reclutamiento y selección de personal.
 Realizar el proceso de inducción y contratación para el nuevo personal
 Establecer programas de motivación del personal
 Elaborar los planes de capacitación para el personal.
 Elaborar las planillas mensuales de sueldos y beneficios sociales
 Ejecutar los programas de higiene y seguridad
3.1.7 Análisis del área de producción
Es el área estratégica de Industria Pacheco, ya que esta área realiza la producción

de los diferentes productos que se fabrican para ser ofertados a los clientes.
En esta área se maneja gran parte de la documentación del sistema de calidad en

forma de procedimientos, instructivos, especificaciones y registros.
La documentación de esta área, es mantenida y actualizada por los propios

funcionarios de acuerdo a la necesidad y capacitación de cada uno de ellos.
En muchos sectores de esta área ya no es necesaria la documentación y sólo se

trabaja con un pequeño diagrama de flujo como referencia.
Se debe destacar que esta área recibe mayor atención por parte de la gerencia,
donde ha realizado capacitaciones permanentes del personal, compra de
maquinaria, mejoramiento de los procesos y otras actividades que han permitido
mejorar el rendimiento de los procesos de producción.
44
Las actividades de diseño y desarrollo de nuevas líneas de productos son

responsabilidad compartida entre el Gerente de Producción y el Gerente General.
Esta área es importante, porque traduce los requerimientos del cliente en

especificaciones del producto, que son los datos de entrada para el diseño de un
nuevo producto; además que un buen diseño simplifica las tareas de fabricación
del producto y reduce costos. Sin embargo, una de las falencias encontradas ha
sido que no se cuenta con un adecuado mantenimiento preventivo y correctivo de
las maquinarias encontradas ha sido que no se cuenta con un adecuado
mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias.
El área de producción, actualmente está configurado en base a las necesidades

de la empresa, y en lo referido los temas del control de calidad en la empresa se lo
realizan siguiendo una planificación en base a la demanda del mercado, lo que a
la vez se traduce en la producción diaria por cada tipo de producto.
Cada fin de año, la empresa realiza el mantenimiento de las maquinarias y

limpieza de todos los sectores para que el próximo año las actividades se puedan
reanudar en base a la programación anual.
Si bien se efectúa un mantenimiento a fin de año, no se registra muchas veces las

actividades relacionadas con el seguimiento de cada una de las máquinas y los
desperfectos principales que se dieron en cada una de estas.
Es por esto que muchas veces, se han dado los paros de máquinas en épocas de
alta producción y que han perjudicado el normal desenvolvimiento de la empresa
en etapas de alta producción, ya que se tuvo que realizar paradas de maquinas
por más de dos días.
Los problemas fueron cada vez más frecuentes en los últimos años, relacionados
con los paros de máquinas, lo que ha generado pérdidas e incumplimiento de
entrega de productos a clientes.
45
Además, que algunas ocasiones, los costos de reparación de cada maquinaria no

se introducen en hojas de trabajo el cual de alguna manera perjudica a la empresa
en su diario accionar.
Dentro de los procesos productivos de Industrias Pacheco, se han podido

evidenciar que los mismos están relacionados a la búsqueda de mayor eficiencia
en los procesos productivos y así poder minimizar los costos de producción y por
sobre todo que respondan a los objetivos de la misma.
3.1.8 PROCESO
Industria PACHECO no tiene un sistema de gestión de calidad formalizado y

normalizado.
Existe una baja gestión de calidad en la documentación de los:
 Falta de procedimientos, instructivos, formatos para realizar un adecuado

control de calidad de los procesos.
 Carencia de manual de funciones.
 Falta de políticas y objetivos de control de calidad de los procesos de
realización, apoyo y gestión.
 No tiene definida las responsabilidades.
 Se realiza inspección de control de calidad no documentada.
 Falta de información de calidad entre los ejecutivos y empleados de la
empresa.
 La falta de documentación, registro calidad, de las no conformidades.
El diagnóstico efectuado permitió constatar que la empresa ha descuidado el

mantenimiento preventivo como medida para proteger los activos fijos y garantizar
así la continuidad del proceso de producción.
46
En cuanto a infraestructura e instalaciones, se puede afirmar que la Industria

cuenta con un ambiente apto para la realización del trabajo, de manera especial
una disposición de la planta de producción que se ajusta a las necesidades del
proceso de producción.
3.1.9 Fabricación de Productos
3.1.9.1 Gestión de procesos
La secuencia de procesos que se desarrollan dentro de la empresa según se pudo

constatar, sigue una pauta general; o sea que el área de producción cuenta con
procedimientos específicos para la fabricación de cada producto, según
requerimientos del programa de producción.
3.1.9.2. Procesos relacionados con el cliente
Los procesos relacionados con el cliente se inician desde el momento de la

identificación de las especificaciones según la orden de trabajo que el cliente
requiere y registra el determinado producto.
La Industria utiliza el contrato escrito como medio de acuerdo entre la empresa y

la persona que adquiere los productos, a fin de establecer aquello que como
empresa se compromete a proveer y que éste acepta.
3.1.9.3. Compras
 Proveedores calificados
Si bien la empresa cuenta con proveedores de materia prima a nivel nacional

como internacional, no cuenta con una base de datos de proveedores que cuenten
con respaldo y confianza en cuanto a la calidad de los productos y seriedad en la
entrega a la empresa.
47
 Verificación de insumos
La verificación de suministros en la empresa, la mayoría de las veces se realiza

sin contar con un registro cabal de las observaciones detectadas de los mismos.
La empresa no cuenta con procesos claramente identificados y documentados, lo
que genera que los mismos no sean tratados adecuadamente con el fin de
solucionar los problemas concretos en el área de producción que pueden incidir en
el proceso final de las piezas y de la calidad de las mismas.
La empresa carece de sistemas de medición de la calidad de productos, al menos

no debidamente documentados, que cumplan los productos al ser entregados al
cliente, este hecho no permite contar con un punto de referencia para realizar la
comparación. Además, no cuenta con una política establecida para el manejo de
las no conformidades de los productos, a fin de decidir lo que se hará cuando esto
ocurra, este hecho ocasiona que los problemas detectados no sean solucionados
a fin de evitar que productos con alto grado de no - conformidad, se corrijan.
La falta de un mecanismo de identificación de no conformidades principalmente en

el proceso de producción y control de calidad ocasiona dificultades relacionadas
con los procesos de fabricación de los productos, reflejados en un retraso debido
que el problema no fue identificado a tiempo y tratado a fin de que este no afecte
el desarrollo normal del proceso de fabricación hasta la entrega final del mismo.
3.1.9.4. Mejoras
 Acciones correctivas
Sobre la base de la definición de acciones correctivas, la empresa no cuenta con

un mecanismo establecido para tal fin, si bien las medidas son tomadas una vez
ocurrida la no conformidad. No existe procedimiento estandarizado para tal fin.
48
 Acciones preventivas
Se carece en Industrias PACHECO de acciones preventivas que permitan prevenir

que el proceso de producción genere elevado número de productos con defectos,
se puede prevenir verificando la calidad de la materia prima.
3.2 Productos
La Industria Pacheco elabora y comercializa 97 ítems cómo ser gelatinas en

polvo, de pata y light, flan, esencia liquida, refresco en polvo, colorante en polvo y
líquido, te, mate y tri mate, maicena y helados, a continuación se hace un detalle
de todos los productos alimenticios:
49
CUADRO Nº III. 1
Clasificación de productos
Productos Precio paq. Unidades Ventas Empaque

1 Gelatina Miki Fresa 1x20x250 Grs. 59,61 36728 2189356,08 BOL
2 Gelatina Miki Surtida 1x20x250Grs. 59,55 24980 1487559 BOL
3 MK-05 Gelatina Miki Naranja 1x20x250Grs. 59,69 513 30620,97 BOL
4 Gelatina Miki Piña 1x20x250Grs. 59,66 459 27383,94 BOL
5 Gelatina Miki Limón 1x20x250Grs. 59,77 249,05 14885,7185 BOL
6 Gelatina Miki Fresa 1000Grs. 11,86 9848 116797,28 BOL
7 Gelatina Miki Piña 1000Grs. 11,87 919 10908,53 BOL
8 Gelatina MIki Naranja 1000Grs. 11,84 1710 20246,4 BOL
9 Gelatina Miki Limon 1000Grs. 11,88 137 1627,56 BOL
10 Gelatina Miki Sin Sabor 1x60x40Grs. 153,43 1246 191173,78 BOL
11 Gelatina Miki Sin Sabor 1x12x40Grs. 44,11 1504 66341,44 PAQ
12 Gelatina de Pata Miki 1x12x150Grs. 39,84 2061 82110,24 PAQ
13 Gelatina Miki Light Piña 1x12x25Grs. 31,16 69 2150,04 PAQ
14 Gelatina Miki Light Naranja 1x12x25Grs. 31,18 67 2089,06 PAQ
15 Gelatina Miki Light Frutilla 1x12x25Grs. 31,23 141 4403,43 PAQ
16 Gelatina Miki Light Durazno 1x12x25Grs. 31,35 77 2413,95 PAQ
17 Gelatina Miki Light Surtida 1x12x25Grs. 34 12 408 PAQ
18 Gelatina Miki Fresa 1x40x250Gs. 123,88 208 25767,04 BOL
19 Gelatina Miki Surtida 1x40x250Gs. 123,82 431 53366,42 BOL
20 Gelatina Miki Naranja 1x40x250Gs. 123,2 45 5544 BOL
21 Gelatina Miki Piña 1x40x250Gs. 124,06 31 3845,86 BOL
22 Gelatina Miki Limón 1x40x250Gs. 122,8 20 2456 BOL
23 Flan Miki Sabor a Vainilla 1x20x120Grs. 42,05 14308 601651,4 PAQ
24 Flan Miki Sabor a Frutilla 1x20x120Grs. 42,15 762,7 32147,805 PAQ
25 Flan Miki Sabor a Coco 1x20x120Grs. 41,88 279 11684,52 PAQ
26 Flan Miki Chocolate 1x20x120Grs. 42,34 1083 45854,22 PAQ
27 Flan Miki Surtida 1x20x120Grs. 42,9 561 24066,9 PAQ
28 Flan MIki Sabor a Vainilla 1000Grs. 10,88 5598 60906,24 PZA
29 Esencia Liq. Miki Vainilla 100ml. 2,33 4491 10464,03 PZA
Fuente: Datos extraído de la Industria pacheco
50
CUADRO Nº III.1 (Continuación)


30 Esencia Liq. Miki Frutilla 100ml. 2,34 18658 43659,72 PZA
31 Esencia Liq. Miki Fresa 100ml. 2,3 1506 3463,8 PZA
32 Esencia Liq. Miki Naranja 100ml. 2,35 6232 14645,2 PZA
33 Esencia Liq. Miki Piña 100ml. 2,35 8964 21065,4 PZA
34 Esencia Liq. Miki Durazno 100ml. 2,33 4117 9592,61 PZA
35 Esencia Liq. Miki Coco 100ml. 2,34 27804 65061,36 PZA
36 Esencia Liq. Miki Grosella 100ml. 2,33 11454 26687,82 PZA
37 Esencia Liq. Miki Menta 100ml. 2,34 12394 29001,96 PZA
38 Esencia Liq. Miki Cereza 100ml. 2,32 2880 6681,6 PZA
39 Esencia Liq. Miki Banana 100ml. 2,35 6588 15481,8 PZA
40 Esencia Liq. Miki Franbuesa 100ml. 2,36 1547 3650,92 PZA
41 Esencia Liq. Miki Canela 100ml. 2,33 2339 5449,87 PZA
42 Esencia Liq. Miki Mocochinche 100ml. 2,35 4406 10354,1 PZA
43 Esencia Liq. Miki Mango 100ml. 2,34 434 1015,56 PZA
44 Esencia de Vainilla 1x12x110ml. 13,7 24169 331115,3 CAJ
45 Esencia de Vainilla 1x24x42ml. 15,44 194 2995,36 CAJ
46 Refresco en Polvo Frutilla Miki 1x20x20G 6,79 992 6735,68 DISP
47 Refersco en Polvo Franbuesa Miki 1x20x20 6,82 533 3635,06 DISP
48 Refresco en Polvo Naranja Miki 1x20x20Gr 6,83 1420 9698,6 DISP
49 Refresco en Polvo Piña Miki 1x20x20Grs. 6,84 1000 6840 DISP
50 Refresco en Polvo Miki Limon 1x20x20Grs. 6,86 208 1426,88 DISP
51 Refresco en Polvo Durazno Miki 1x20x20Gr 6,84 520 3556,8 DISP
52 Refresco en Polvo Chicha Morada Miki 1x2 6,8 374 2543,2 DISP
53 Refresco en Polvo Surtido Miki 1x20x20Gr 6,83 62430 426396,9 DISP
54 Ref. en Polvo Surtido Bolsa1x6x25x20G. 51,93 1318 68443,74 BOL
55 Refresco en Polvo Miki Mocochinche 1x20 6,82 489 3334,98 DISP
56 Colorante Miki Chocolate 1x40 16,07 4057 65195,99 KIT
57 Colorante Miki Rojo 1x40 16,34 464 7581,76 KIT
58 Colorante Miki Naranja x40 16,41 227 3725,07 KIT
59 Colorante Miki Amarillo 1x40 16,43 636 10449,48 KIT
60 Colorante Miki Surtido 1x40 16,22 708 11483,76 KIT
51
CUADRO Nº III. 1 (Continuación)


61 Colorante Miki Verde 1x40 16,34 281 4591,54 KIT
62 Colorante Miki Lila 1x40 16,35 71 1160,85 KIT
63 Colorante Miki Celeste 1x20 16,31 243 3963,33 KIT
64 Colorante Miki Rosado 1x20 16,46 297 4888,62 KIT
65 Cremor Tartaro Miki 1x40 16,48 40 659,2 KIT
66 Colorante Chocolate Polvo 1x12x20Grs. 51,33 3 153,99 PAQ
67 Colorante Rojo Polvo 1x12x20Grs. 53,33 12 639,96 PAQ
68 Colorante Verde Polvo 1x12x20Grs. 52,86 7 370,02 PAQ
69 Colorante Amarillo Polvo 1x12x20Grs. 52 4 208 PAQ
70 Colorante Rosado Polvo 1x12x20Grs. 100 1 100 PAQ
71 Colorante Celeste Polvo 1x12x20Grs. 100 1 100 PAQ
72 Colorante Celeste 500Gs. 120 2 240 UNID
73 Colorante Liq. Chocolate 1x24x15ml. 24,8 2 49,6 PAQ
74 Colorante Liq. Rosado 1x24x15ml. 25,57 14 357,98 PAQ
75 Colorante Liq. Amarillo 1x24x15ml. 25,4 15 381 PAQ
76 Colorante Liq. Verde 1x24x15ml. 25,47 15 382,05 PAQ
77 Colorante Liq. Rojo 1x24x15ml. 25,21 16 403,36 PAQ
78 Colorante Liq. Surtida 1x24x15ml. 24,83 29 720,07 PAQ
79 Colorante Liq. Azul 1x24x15ml. 25,11 9 225,99 PAQ
80 Colorante Liq. Celeste 1x24x15ml. 25,41 8 203,28 PAQ
52


81 Colorante Liq. Lila 1x24x15ml. 25,74 11 283,14 PAQ
82 Colorante Liq. Naranja 1x24x15ml. 25,45 14 356,3 PAQ
83 Te con Canela 1x50x20 43,88 2548 111806,24 PAQ
84 Té con Limón 1x50x20 43,94 108 4745,52 PAQ
85 Té Tradicional 1x50x20 43,75 341 14918,75 PAQ
86 Mate de Manzanilla 1x30x20 60,04 2559 153642,36 PAQ
87 Mate de Anis 1x30x20 51,75 40 2070 PAQ
88 Mate de Coca 1x30x20 63,3 60 3798 PAQ
89 Mate de cedron 1x30x20 51,42 46 2365,32 PAQ
90 Mate de Boldo 1x30x20 51,49 82 4222,18 PAQ
91 Mate Surtido 1x30x20 55,86 438 24466,68 PAQ
92 Trimate 1x30x20 64,57 736 47523,52 PAQ
93 Maicena Miki 1x24x200Grs. 43,98 3593 158020,14 PAQ
94 Helado Miki Sabor a Vainilla 1x12x100Grs 37,36 139 5193,04 PAQ
95 Helado Miki Sabor a Chocolote 1x12x100Gs 37,46 94 3521,24 PAQ
96 Helado Miki Sabor a Frutilla 1x12x100Gs. 37,33 138 5151,54 PAQ
97 Helado Miki Surtido 1x12x100Grs. 40,66 56 2276,96 PAQ
total 3432,26 329673 6913359,9
Los productos han sido clasificados en base a las líneas de productos, los mismos
que están compuestas del precio del paquete, las unidades y las ventas obtenidas.
Donde se evidencia que las líneas de gelatina y esencias son los de mayor
relevancia
En los productos como los colorantes, mates, helados y primates, se puede

observar que no tiene incidencia mayor en el portafolio de productos, sin embargo,
son productos que representan bajo volúmenes en ventas.
53
CUADRO Nº III. 2
Análisis método a b c
Productos Ventas Ventas Acum. % Ventas Ventas Acum.

1 Gelatina Miki Fresa 1x20x250 Grs. 2189356,1 2189356,08 32,96 32,96
2 Gelatina Miki Surtida 1x20x250Grs. 1487559 3676915,08 22,40 55,36
12 Flan Miki Sabor a Vainilla 1x20x120Grs. 601651,4 4278566,48 9,06 64,41
23 Refresco en Polvo Surtido Miki 1x20x20Gr 426396,9 4704963,38 6,42 70,83
21 Esencia de Vainilla 1x12x110ml. 331115,3 5036078,68 4,98 75,82
4 Gelatina Miki Sin Sabor 1x60x40Grs. 191173,78 5227252,46 2,88 78,70
27 Maicena Miki 1x24x200Grs. 158020,14 5385272,6 2,38 81,07
28 Mate de Manzanilla 1x30x20 153642,36 5538914,96 2,31 83,39
7 Gelatina Miki Fresa 1000Grs. 116797,28 5655712,24 1,76 85,15
29 Te con Canela 1x50x20 111806,24 5767518,48 1,68 86,83
5 Gelatina de Pata Miki 1x12x150Grs. 82110,24 5849628,72 1,24 88,07
25 Ref. en Polvo Surtido Bolsa1x6x25x20G. 68443,74 5918072,46 1,03 89,10
4 Gelatina Miki Sin Sabor 1x12x40Grs. 66341,66 5984414,12 1,00 90,09
26 Colorante Miki Chocolate 1x40 65195,99 6049610,11 0,98 91,08
19 Esencia Liq. Miki Coco 100ml. 65061,36 6114671,47 0,98 92,06
15 Flan MIki Sabor a Vainilla 1000Grs. 60906,24 6175577,71 0,92 92,97
8 Gelatina Miki Surtida 1x40x250Gs. 53366,42 6228944,13 0,80 93,78
30 Trimate 1x30x20 47523,52 6276467,65 0,72 94,49
13 Flan Miki Chocolate 1x20x120Grs. 45854,22 6322321,87 0,69 95,18
22 Esencia Liq. Miki Frutilla 100ml. 43659,72 6365981,59 0,66 95,84
14 Flan Miki Sabor a Frutilla 1x20x120Grs. 32147,805 6398129,395 0,48 96,32
6 MK-05 Gelatina Miki Naranja 1x20x250Grs. 30620,97 6428750,365 0,46 96,78
37 Esencia Liq. Miki Menta 100ml. 29001,96 6457752,325 0,44 97,22
9 Gelatina Miki Piña 1x20x250Grs. 27383,94 6485136,265 0,41 97,63
17 Esencia Liq. Miki Grosella 100ml. 26687,82 6511824,085 0,40 98,03
18 Gelatina Miki Fresa 1x40x250Gs. 25767,04 6537591,125 0,39 98,42
31 Mate Surtido 1x30x20 24466,68 6562057,805 0,37 98,79
16 Flan Miki Surtida 1x20x120Grs. 24066,9 6586124,705 0,36 99,15
20 Esencia Liq. Miki Piña 100ml. 21065,4 6607190,105 0,32 99,47
11 Gelatina MIki Naranja 1000Grs. 20246,4 6627436,505 0,30 99,77
32 Té Tradicional 1x50x20 14918,75 6642355,255 0,22 100,00
total 6642355,3 100,00
54

Resumen de clasificación ABC
CLASE ITEM % VENTAS

A 1 32,96
A 2 22,40
B 12 9,06
B 23 6,42
B 21 4,98
B 4 2,88
B 27 2,38
B 28 2,31
B 7 1,76
B 29 1,68
B 5 1,24
C 25 1,03
C 4 1,00
C 26 0,98
C 19 0,98
C 15 0,92
C 8 0,80
C 30 0,72
C 13 0,69
C 22 0,66
C 14 0,48
C 6 0,46
C 37 0,44
C 9 0,41
C 17 0,40
C 18 0,39
C 31 0,37
C 16 0,36
C 20 0,32
C 11 0,30
C 32 0,22
PRODUCTOS A: 55,36
PRODUCTOS B: 32.71
PRODUCTOS C: 11.93 = 100%
El 55.365 de las venta son de los productos de clase “A”, el 32.71% son de tipo B
y los productos de clase “C” corresponden a 11.93%. Este método permite
clasificar de mejor manera a los productos y su importancia en el sistema de
producción, clasifica los productos por volúmenes de venta.
55
3.2.1 Pasos del proceso productivo de la gelatina
3.2.1.1 Área de pesado de materia prima
En esta área el operario se encarga primero de pesar la azúcar que es uno de los
principales ingredientes, luego pesa lo demás aditivos como ser gel neutro, acido
fumarico, citrato de sodio, sabor y colorante.
IMAGEN Nº III. 1
Balanza
Fuente: Elaboración propia, con datos obtenidos de Industria Pacheco
56
3.2.1.2 Mezcladora
El operario una vez que realiza la operación de pesado de los ingredientes

comienza el vaciado a la mezcladora el tiempo que tarda los ingredientes en
mezclarse es de 20 a 25 minutos.
IMAGEN Nº III. 2
Mezcladora # 1
IMAGEN Nº III. 3
Mezcladora # 2
57
3.2.1.3 Vaciado de producto
Una vez que se realiza la operación de mezclado el operario abre la boca superior
de la maquina, el vaciado de los ingredientes caen por gravedad a la maquina que
envasa y fracciona los productos.
IMAGEN Nº III. 4
Boca superior del alimentador
IMAGEN Nº III. 5
Boca inferior del alimentador
58
3.2.1.4 Fraccionado y control de peso
La función del operario es verificar que los productos envasados en la maquina

salga correctamente, colocar los canastillos donde caen los productos y controlar
el peso exacto de los productos.
IMAGEN Nº III. 6
Maquina fraccionadora
IMAGEN Nº III. 7
Balanza de control de peso
59
3.2.1.5 Colocación de fecha
En esta área los productos envasados pasan por el fechador Markem Imaje 9020
su función es introducir la fecha de elaboración y vencimiento del producto.
IMAGEN Nº III. 8
Fechador
3.2.1.6 Empaquetado de producto
Su función del operario es empaquetar los productos por el peso, del mismo sabor
y mezclar de todos los sabores.
IMAGEN Nº III. 9
Área de empaquetado de producto
60
3.2.1.7 Almacén de producto terminado
En esta área se almacena los diferentes productos que la elabora y envasa la

Industria Pacheco. Su función del operario es inventariar todo los productos
terminados y controlar la orden de despacho de producto.
IMAGEN Nº III. 10
Almacén de producto terminado # 1
IMAGEN Nº III. 11
Almacén de producto terminado # 2
61
3.2.2 Plano de las instalaciones
62
3.3 Diagnóstico del mantenimiento actual
En la Industria Pacheco no existe un departamento de mantenimiento solo hay un

mecánico que arregla la maquina cuando esta tiene una falla, por este motivo se
presentan deficiencias en cuanto a que no se conocen los procedimientos y
métodos para la ejecución de los trabajos de mantenimiento. No existe un
inventario con los materiales para realizar el mantenimiento, no se tiene una
programación planificada de cada qué tiempo se debe realizar los respectivos
mantenimiento preventivo. Las fallas que se presentan en las maquinas son
aumento de temperatura, cambio de niquelina, cambio de teflón, sello vertical, falta
de presión de aire y las maquinas no pueden funcionar, los canastillos de la micro
válvulas se rompen y son los que controlan el sellados de los productos. Las
mangueras de presión por muy secas se rompen y no funciona la maquina.
3.3.1 Paros de maquinarias
El informe de paros de las maquinas en la evaluación se tiene que pararon un total

de 296 horas al año, y las mismas fueron fallas mínimas que generan que no se
produzcan un total alrededor de 669.360 bolsas/año de diferentes productos.
La mayor parte de estas pérdidas de tiempo y dinero en el arreglo de las máquinas

fueron fallas que se pudieron evitar mediante un mantenimiento preventivo, ya que
impidieron que se pueda seguir con la producción continua en el área de
producción.
63
CUADRO Nº III. 3
Informe de paros en las maquinarias del proceso productivo
(Gestión 2010)
INFORME N0: 001 DEPARTAMENTO: PRODUCCION
MAQUINA/EQUIPO MAQUINA INDUMAK DE GELATINA
MANTENIMIENTO: PROBLEMA: MECANICO ( x ) ELECTRICO ( ) ELECTRONICO (x)
Tiempo Capacidad de
Cantidad de paro Tiempo total de
Descripción de Actividad promedio de producción 2820
gestion 2010 paro
paro Hr/año bolsa/hora
se realizo un cambio de teflón de sello
3 8 24 67.680,00
horizontal y sello vertical
Cambio de fotocélula 3 6 18 50.760,00
Calibración de la pieza de apertura y cierre de
2 5 10 28.200,00
mordaza
se realizo un cambio de niquelina 3 7 21 59.220,00
Falla neumatica, falta de presión de aire, los
canastillos de la micro válvula estan rotos y 4 5 20 56.400,00
hay un aumento de temperatura
Total Perdida 15 31 93 262.260,00
Fuente: Datos extraído de la empresa
En lo referido a la maquinaria principal como es la INDUMAK de gelatina se puede

afirmar que esta máquina tuvo en la gestión 2010, un total de 31 paros al año lo
cual significo una perdida de 93 horas/año, básicamente por cambios de teflón,
cambio de fotocélulas, cambio de niquelina, fallas neumáticas y por falta de
presión de aire, por este desperfecto se dejó de producir un total de 262.260
bolsas/año. Esto le ocasionará a la empresa una pérdida aproximada de
73.432,80 $us.
64
CUADRO Nº III. 4
(Gestión 2010)

MAQUINA/EQUIPO MAQUINA ENVAMEC DE GELATINA
Tiempo Capacidad de
Cantidad de paro Tiempo total de
Descripción de Actividad promedio de producción 1500
gestion 2010 paro Hr/año
Calibración de la pieza de apertura y
2 7 14 21.000,00
cierre de mordaza
Cambio de teflón del sello vertical y sello
3 8 24 36.000,00
horizontal
Cambio de fotocélula 3 6 18 27.000,00
Falla neumatica, falta de presión de
aire, los canastillos de la micro válvula
3 5 15 22.500,00
estan rotos y hay un aumento de
temperatura
Total perdida 14 32 89 133.500,00
En lo referido a la maquinaria principal como es la ENVAMEC de gelatina, tuvo

una total de 32 paradas en la gestión 2010, lo que totalizo 89 horas/año de paro,
básicamente por cambio de teflón, fotocélula, niquelina, por los canastillos rotos
de la micro válvula, por este desperfecto se dejó de producir un total de 133.500
bolsas/año. En términos económicos, la empresa tuvo pérdida aproximada de
37.380 $us.
65
CUADRO Nº III. 5
(Gestión 2010)

MAQUINA/EQUIPO MAQUINA MAINAR DE REFRESCO
Tiempo total Capacidad de
Tiempo promedio Cantidad de paro
Descripción de Actividad de paro producción 2400
de paro Hr/año gestion 2010
Hr/año bolsa/hora
Cambio de teflon del sello vertical y

3 8 24 57.600,00
sello horizontal
Cambio de fotocelula 3 6 18 43.200,00

Cambio del conector de sistema de
3 4 12 28.800,00
tracccion
Alineación y rectificacion de
4 6 24 57.600,00
selladores
Cambio de correa de motor 3 4 12 28.800,00
Total perdida 20 34 114 273.600,00
En cuanto a la maquina Mainar de refresco en la gestión 2010 se tuvo 34 paros, el

tiempo que se perdió en el proceso productivo fue de 114 horas/año, dejándose de
producir un total de 273.600 bolsas/año. Las pérdidas aproximadas son de 10.944
$us
66
CUADRO Nº III. 6
Informe total de paradas de máquinas
(Gestión 2010)
Tiempo Costo
# de Horas de Perdida de Porcentaje
Descripción de sin unitario de Perdida
paradas trabajo producción de perdida
maquinarias producir bolsa total ($us)
de maq. (Hr/año) (bolsa/año) (bolsa)
(Hr/año) ($us/bolsa)
Maq. Indumak 31 93 2.464,00 262.260,00 0,28 73.432,80 3,77
Maq. Envamec 32 89 2.464,00 133.500,00 0,28 37.380,00 3,61
Maq. Mainar 34 114 2.464,00 273.600,00 0,04 10.944,00 4,63
Total 97 296 669.360,00 121.756,80 12,01
Fuente: Elaboración propia.
En la gestión 2010 el total de paradas de las tres maquinas fue 97, el tiempo que
se dejo de producir fue de 296 horas al año, la empresa confronto pérdidas por
paradas de máquinas de 669.360 bolsas/año, teniendo una pérdida aproximada
de $us 121.756,80 se toma en consideración que la empresa trabaja 2.464
horas/año, con esto se tiene un porcentaje de paro de maquina de 12,01 % en el
año 2010.
3.4 Herramientas aplicadas para el diagnóstico
En el presente trabajo se aplicaron tres herramientas que sirvieron de base para

plantear los cursos de acción dentro de la empresa, estas herramientas fueron el
Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y las gráficas de control.
3.4.1 Diagrama de Pareto aplicado
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen

más relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a
solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se
originan en el 20% de los elementos.
67
El Diagrama de Pareto es una gráfica donde se organizan diversas clasificaciones

de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras
sencillas después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo
que se pueda asignar un orden de prioridades. En industria Pacheco desea
analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al
salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos
posibles en sus diversos tipos:
CUADRO Nº III. 7
Defectos más frecuentes en la línea de producción
Tipo de Defecto Detalle del Problema
Motor presenta constantes El motor presenta ciertas fallas, debido al

fallas desgaste de piezas internas
Aceite Constante uso de cantidades de aceite para el

motor de las principales maquinarias, debido al
desgaste de piezas.
Agua Se utiliza agua pero en muchos casos

sobrepasa los niveles referidos
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente
Clasificadora Presenta frecuentes problemas internos
Envasadora Presenta múltiples fallas por el constante

desgaste
Fuente: Gerencia de Producción Industria Pacheco.
68
CUADRO Nº III. 8
Frecuencia de los defectos más frecuentes en la línea de producción
Frec.
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.
%
Motor presenta El motor presenta ciertas fallas, debido al 36 40.9

constantes fallas desgaste de piezas internas
Aceite Constante uso de cantidades de aceite para 27 30.7

el motor de las principales maquinarias,
debido al desgaste de piezas.
Agua Se utiliza agua pero en muchos casos 9 10.2

sobrepasa los niveles referidos
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente 5 5.7
Clasificadora Presenta frecuentes problemas en las 4 4.5

bandejas internas del clasificador
Envasadora Presenta múltiples fallas por el constante 4 12.5

desgaste
Total: 85 100
Fuente: Gerencia de Producción Industria Pacheco.
Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes, se puede
observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las
máquinas, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, se concluye que: La
mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de
defectos, de manera que si se eliminan causas que los provocan desaparecería la
mayor parte de los defectos, como se muestra en la gráfica siguiente.
69
IMAGEN Nº III. 12
Principio de Pareto
Estas son las principales causas por la cual las maquinarias presentan ciertos
problemas y que afectan a la producción diaria.
3.4.2 Diagrama Causa – efecto aplicado al mantenimiento
El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes

teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como
diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases
de Diagnóstico y Solución de la causa. El diagrama causa-efecto es un vehículo
para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que supuestamente
pueden contribuir a un determinado efecto.
Permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin

ser nunca sustitutivo de los datos. Es importante ser conscientes de que los
diagramas de causa-efecto presentan y organizan teorías.
70
Sólo cuando estas teorías son contrastadas con datos que se puede probar las
causas de los fenómenos observables.
A continuación, se observa como el valor de una característica de mantenimiento

depende de una combinación de variables y factores que condicionan el proceso
productivo (entre otros procesos).
La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tiene

múltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto,
debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para hacer un Diagrama
de Causa-Efecto se ha seguido estos pasos: Se Indica los factores causales más
importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la característica de
calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias
Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.:
Se ha incorporado en cada rama factores más detallados que se puedan

considerar: causas de fluctuación, se verifica que todos los factores que puedan
causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-
Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama está
terminado.
Para Industria Pacheco se consideran las siguientes causas que pueden afectar la
producción.
71
IMAGEN Nº III. 13
El esquema de Ishikawa aplicado al problema
3.4.2.1 Mano de Obra
 Constante rotación de personal debido a que el contrato se elabora por un mes

y al final de este periodo descansa tres días antes de volver a renovar su
contrato, esto al operario le da oportunidad de buscar otro trabajo.
 Ausentismo de los obreros en el área de producción.
 Falta de capacitación de por lo menos 3 días para que el obrero se familiarice

con el trabajo que va a desempeñar.
3.4.2.2 Maquinaria
 Falta de limpieza a la maquinaria.

 Inexistencia de refacciones para reparar alguna maquinaria, ya que se hace uso
de las partes de otras máquinas para reparar la que se necesita, esto implica
tiempo y atrasa la producción.
72
3.4.2.3 Materia Prima
 Lo primero que se realiza para obtener la materia prima de un producto es que

el área de Ventas informa a Producción el lote a fabricar y posteriormente
Producción le pasa a Almacén la orden de producción, lo anterior toma un
tiempo aproximado de 48 horas.
 A continuación el Almacén le hace llagar a compras la solicitud de materia

prima con la que se realiza el pedido, lo anterior requiere de un tiempo de entre
24 y 48 horas.
 Una vez realizado el pedido al proveedor, este tarda en entregarlo en promedio

5 días, pero en ocasiones llega a demorar entre 10 y 15 días.
3.4.2.4 Medición de Fallas en Maquinarias
En cuanto a la medición, existen falencias en la calibración de los equipos y la

capacidad de los operadores, que llega a ser deficiente por falta de capacitación y
habilidad. Lo que provoca problemas de mantenimiento que deben ser atendidos
con objeto de mejorar la calidad del producto que se entrega a los clientes,
mejorar los tiempos de entrega y cumplir las normas de calidad. Efectuado el
muestreo a las maquinarias se pudo obtener los siguientes resultados.
CUADRO Nº III.9
Grado de medición de fallas en las maquinarias
Fuente: Gerencia de producción Industria Pacheco
73
CUADRO Nº III. 10
Procedimiento actual del Mantenimiento de Motor
Proceso Unidad Gerente de Personal Gerente

solicitante producción Externo General
1. Solicitud
1
mantenimiento
2. Aprueba
mantenimie 2
nto
3. Contrato
personal 3
externo
(mecánico)
4. Realiza el
trabajo 4
mantenimie
nto
5. Entrega el
trabajo al 5
gerente de
producción
6. Eleva 6
informe del
trabajo de
mantenimie
nto motor
al gerente
general
La Unidad solicitante, solicita trabajo de mantenimiento preventivo a la Gerencia

de Producción la cual puede aprobar o desaprobar el mismo. Una vez aprobado el
trabajo, la gerencia efectúa la contratación de personal externo para que proceda
a realizar el trabajo solicitado. Realizado el trabajo, el personal externo procede a
entregar el mismo al Gerente de Producción, el cual eleva un informe al Gerente
General para su conocimiento.
74
CUADRO Nº III.11
Procedimiento para el Cambio de Aceite
Proceso Unidad Gerente de Auxiliar de Gerente

solicitante producción mantenimiento administrativo
1..Solicitud cambio
1
de aceite
2..Aprueba cambio
de aceite 2
3..Auxiliar de
mantenimiento 3
recibe la orden de
trabajo
4..Realiza el trabajo
mantenimiento 4
5..Entrega el trabajo
al gerente de 5
producción
6.Eleva informe de 6
gastos de cambio
de aceite
“La Unidad solicitante”35 procede a enviar una solicitud de cambio de aceite al

gerente de producción, el mismo que analizará la solicitud y procederá a realizar el
mismo, para luego derivar el trabajo al personal como el Auxiliar de Mantenimiento
para que proceda a realizar el respectivo trabajo. Una vez finalizado el trabajo de
cambio de aceite, se procede a enviar un informe detallado del mismo donde se
especifica la cantidad de aceite utilizado, la fecha y la cantidad de cada máquina y
la próxima fecha del cambio.
75
CUADRO Nº III.12
Procedimiento para el Cambio de Repuestos
Proceso Unidad Gerente de Personal Gerente

solicitante producción Externo General
1 Solicitud
1
mantenimiento
2. Realiza
inspección a 2
maquinaria y
aprueba cambio
de repuesto
3 Contrato a
personal para 3
cambio de
repuesto
4 Realiza el
trabajo 4
mantenimiento
5 Entrega el
trabajo al gerente 5
de producción
6 Eleva informe
6
de gastos
realizados por
compra de
repuestos.
En el caso del cambio de repuestos, la Unidad Solicitante procede a enviar una

solicitud para que el Gerente de Producción apruebe internamente el trabajo, el
Gerente de Producción procede a autorizar el trabajo y aprueba un presupuesto
en base a la pro forma enviada y se contrata el personal externo para que realicen
el trabajo autorizado.
35
Se denomina unidad solicitante a aquella unidad o sección donde se cuenta con personal y
maquinaria propia con autonomía de trabajo y forma parte de la estructura orgánica de la empresa.
76
3.5 Inventario de Maquinaria y Equipo
A continuación, se realizará un detalle de todas las maquinas y los equipos con

que cuenta Industria Pacheco, para el desarrollo normal de sus actividades de
producción.
3.5.1 Compresor de aire de 15 Hp
Es un compresor de alta presión, transmisión por correa con motor eléctrico, a

pistón y su estanque tiene una capacidad de 300 libras, su velocidad es de 720 r.
p. m.
Especificaciones técnicas
 Potencia: 15 Hp (11Kw)
 Cilindro: 155 mm
 Velocidad: 720 r.p.m.
 Presión: 12 Bar. (175psi)
 Caudal de aire: 1600 L/min. (57.6 cfm.)
 Calderin: 3000 L
 Peso: 600Kgs.
 Dimensiones: 151 x 61 x 121 cm.
IMAGEN Nº III.14
Compresor de aire
77
3.5.2 Envasadora Automática Indumak
 Modelo: MF- 1000

 Nomenclatura aduanera: 8422.40.90
a) Características técnicas
 Dosificador de tornillo sin fin modelo DR para productos polvorientos,

comandado por servomotor. Servomotor conectado directamente al tornillo
dosificador.
 Conjunto formador con translape interno/interno e interno/eterno
 Sellado horizontal por impulso contraladas por un controlador independiente de
temperatura y sellado vertical por impulso controlado del PLC.
 Sistema de abre y cierre de mordazas articuladas.
 Fotocélula con cable en fibra óptica generando precisión en la lectura.
 PLC Allen Bradley 1200/Pv 300.ç
 Tracción del plástico a través de correas de arrastre comandada por motor
reductor y accionado por conversores de frecuencias.
 Botonera de parada emergencial.
 Cuadros de comando eléctrico con aislamiento contra polvo y humedad.
 Sistema neumático sin lubricación.
 Equipos neumáticos festo línea ISO.
 Accionamientos eléctricos WEQ
 Pasaje del material de embalaje montado sobre mecanismo independiente de
la estructura de la maquina, que facilita la centralización del embalaje con el
conjunto formador a través de carrito móvil.
 Motores eléctricos marca WEG/Siemens.
 Conversores de frecuencia para control de las correas de arrastre.
 Sistema de sellado vertical con brazo fijo.
 Desbobinador automatico.
78
b) Red neumática (por maquina)
Para el perfecto funcionamiento de las maquinas envasadoras, es necesario aire

comprimido a una presión en el rango de 6 a 7 Kgf/cm2 donde el compresor
recomendado para atender tales especificaciones deberá ser de, en lo minimo,
860.a l/min o 30.36 pcm de alta presión, pudiendo ser continuo o intermitente por
maquina.
c) Red eléctrica (por maquina)
La envasadora es fabricada originalmente para alimentación en la red trifásica de

220/380v, 50/60hz, con un consumo medio de 2.5 Kw/h por unidad.
d) Productos a envasar
 Chocolate en polvo, gelatina y flan.

 En presentación de 12 gr, 50 gr, 180 gr, 200gr, 1 Kg.
 Formatos de bolsa tipo almohada
e) Producción aproximada
La velocidad del equipo depende del plástico, operación, densidad del producto,
calidad del aire, ancho de bobina y pesos a ser envasados.
 Producción aproximada de 55 – 60 BPM (bolsas por minuto) para 12 gr.

 Producción aproximada de 50 – 55 BPM (bolsas por minuto) para 50 gr.
 Producción aproximada de 50–55 BPM (bolsas por minuto) para 180 gr.
 Producción aproximada de 50–55 BPM (bolsas por minuto) para 200 gr.
 Producción aproximada de 45 – 50 BPM (bolsas por minuto) para 1 Kg.
79
f) Accesorios de la maquina
 tornillo y camisa dosificador de 12grs.

 tornillo y camisa dosificador de 60grs
 tornillo y camisa dosificador de 1000grs
 tapa del tornillo dosificador de 60grs
 kit de mordaza sellado estriado
 tubo formador de 12grs
 resistencia volts 06/09 05761 200v/15v
 cable estañado con terminal ojo
 supresor espacial indumak cod. 2805
 thermocouple type 0.65 mm/1x2m max 400c
 correa de arrastre de papel fill
 cinta de impresión fechero ancho 37mm
 cilindro festo snnu-25-125-ppv max.10bar
 cuchilla de corte de mordaza estriado
 cuchilla de mordaza con sellado a pulso
 kit de fechero lote, elab, con 60 piezas
 sensor un=10a 30vdc rl 12d tecno tron
80
g) Lay – out del equipo
IMAGEN Nº. III.15

Envasadora automática Indumak
Fuente: Industria Pacheco
3.5.3 Envasadora Automática Envamec
 Especificaciones técnicas:
Esta es la óptima combinación de un sistema mecánico con la versatilidad

operativa del control lógico programable, que informa por medio de una terminal
industrial, SIEMENS (Alemania) o ALLEN BRADLEY (USA), mostrando todas las
funciones desde un display LCD gráfico de 2 líneas y 40 caracteres, logrando de
esta manera, un sistema de envasado de ciclo variable, con la correcta puesta a
punto y la máxima flexibilidad para control de temperatura de mordazas
horizontales y verticales, muestra de paquetes producidos, paquetes por minuto,
etc.
81
 Dimensiones:
 Altura 2300mm.
 Longitud 1200mm.
 La envasadora es del tipo automático, a partir de un rollo de film

termosoldable, la sella vertical y horizontalmente, y la llena por medio de un
cabezal compuesto por una tolva realizada en acero inoxidable y un dosificador
volumétrico de 4 vasos telescópicos.
 Consta además de características como:
 Ancho máximo admisible hasta 430 mm

 Fotocélula DATA SENSOR Micro TL (Italia)
 Variación electrónica de velocidad con inverter DANFOSS (Dinamarca)
 Todos los movimientos están montados en rodamientos lineales STAR
(Alemania)
 Tracción de lámina por mordaza móvil con sistema de sellado horizontal
incorporado.
 Unidad formadora del envase realizada en acero inoxidable 304 de fácil
reemplazo, con dos bulones de fijación.
 Equipo neumático FESTO (Alemania)
 Motor SIEMENS (Alemania)
 Reductor VARVEL (Italia
 Producción: La cadencia de trabajo puede estar entre los 30 a 60
paquetes/minuto, según el producto, tamaño del envase y material de
envoltura.
82
3.5.3.1 Lay – out del equipo

IMAGEN Nº III.16
Envasadora automática Envamec
3.5.4 Envasadora Mainar de Refresco
 Volumétrica de cuatro vasos con capacidad desde 863,5 Cm3 hasta 1177 cm3,
Con posibilidad de añadir suplementos para disminuir el volumen.
 Fotocélula de corte para longitud de bolsa con taco y corte mecánico para
rollos continuos.
 Mordazas de calor permanente, ideal para polipropileno y bilamiado.
 Pirómetros y control de temperatura con regulación hasta 250º C digitales
 Largo de corte mecánico para rollos de bolsas continuos desde 22 Cm hasta
28 Cm
 Ancho máximo de bolsa dado por mordaza de 19 Cm
 Funciona Con motor trifásico de 1,5 hp.
 Accionamiento de corte de bolsa y embrague por aire Comprimido
83
 Tolva con capacidad para 100 kg

 Velocidad de bolsas por minuto desde 15 a 30, reguladas con variador
mecánico de velocidad.
3.5.4.1 Accesorios de máquina.
 Resorte de dosificador de maquina

 Mordaza de inox. 36x30x255mm 4piezas
 Cuello formador para maq. refresco
 Resorte de sistema de corte maq mainar
 Micro suisch para maq mainar
 Cuchilla de corte 31 x 1,5cm maq. ref
3.5.5 Envasadora Guadanuti
 cadena de repuesto guadanuti

 tuvo dosificador de 3 bocas inox
 micro suisch margirius
3.5.6 Envasadora Barbarela
 tuvo formador barbarela de 12grs.

 tuvo formador de barbarela de 200grs
 tornillo. y camisa. dosificador. 2ba.tapa 1jal 12grs
 mordaza bronce 35x30x200 y 35x35x200mm 2pz
3.5.7 Envasadora Emzo de te
 Tesador de hilo
 Tijera punta recta
 Tijera punta redonda
 Rueda di=24,5mm esp=7,5
 Gillette super rojo
84
3.5.8 Fechador Markem Imaje 9020
Hasta 4 líneas de texto variable alfa numéricos, logos y códigos de barras

velocidades de impresión de hasta 4,4 m/s (880 ft/min) 5, 7, 9, 11, 16 y 24 fuentes
hasta 60 minutos de la impresión cuando el líquido los cartuchos están vacíos
ultra-compacto cabezal moldeada RS 232, RS 422 puertos de comunicación
opcional.
 medidor de 250ml
 Gafa de fechador color transparente
 Soplador manual color naranja
 Bombeador plástico de disolvente transpa
 Lupa color negro dos tiempos
 Alen 1.9mm
 Alen 2.4mm
 Maletin imaje color negro alto 18cm largo
 Alen 2mm
 Conector macho 6mm hilo 0.9mm di 9mm
 Aditivo liquido 0,8litros 856
3.5.9 Accesorios universales de maquina
 Resistencia hercas h-5-250w-220v.

 Llave conmutadora trifásico 32 a
 Bobina festo msfw-230-20/60
 Pisadera de goma sampel
 Contador a pulso camsco
 Cilindro diámetro 25mm. carrera 50mm
 Válvula sbo 5/2 g1/8" c/ 420lm
 Solenoide 220vac, micro
 Silenciador spl g1/8" neumática
 Conector t igual tubo 6mm micro
 Conector t orientable micro g 1/4 p/t 6m
85
 Conector recto g 1/8-tubo 6mm

 Manguera poliuretano diámetro 6mm
 Conector codo tubo micro g1/8 p/t 6mm
 Goma p/ presión de mordaza media luna
 Goma de teflón p/ sellado 7x4mm azul
 Goma de teflón p/ sellado 5x4mm azul
 Resorte toma hilo de maq. de te
 Resorte de la=39mm d=10mm alam=2mm
 Resorte de la=34mm-di=12mm alam=2mm
 Resorte la=32mm di=12 alam =2mm
 Resorte de la=62mm di=11 alam=2mm
 Resorte de la=60mm di=10mm alam=2mm
 Resorte de la=80mm di=10mm alam=1mm
 resorte de la=53mm di=8mm alam=0.5mm
 Resorte la=80mm di=14mm alam=1mm
 Resorte la=72mm di = 16mm alam=2mm
 Correa de maq. de te goodyear a-27
 Sensor visolux rl 4 30v dc 0923720009
 PLC siemens simatic s7-200
 Mordaza de bronce 15x15x130mm
 Polea din=14mm-dex=10cm-ca=12mm-es=30mm
 Polea din=14mm-dex=9cm-ca=12mm-es=44mm
 Polea din=14mm-dex=6.3cm-ca=11mm-es=35mm
 Mordaza de bronce 25.5x15x220mm 2piezas
 Cuello formador diametro 14cm
 Resistencia tipo rosario maq. te
 Manguera presión de aire 8 mm
 Manguera presión de aire 6 mm
 Relay metaltex t2ra4-220vac
 Potenciómetro alpha b500k
 Fusible 6a 250v la=30mm maquina
86

 Polea din=38-dex=-150-ca=16-esp=95
 Resistencia niquelina plana 3x0.2mm
 Resistencia niquelina redonda 0.5mm #5
 Condensador o capacitor trabajo 10mfd440v
 Motor powermag mono hp 0.5 230v 0.37kw
 Cilindro md8mg diam 25mm carr 40mm
 Cilindro md8 mg diam 25mm carr 25mm
 Conector codo g 1/2 p/tubo 10mm
 Manguera poliuretano diam 10mm
 Válvula sb1 5/2 g 1/4" c/100lm reacc res
 Resistencia niquelina redonda 0,6mm
 Temporizador analógico ate1-30m
 Seguro de eje di = 32 mm
 Resistencia la= 22 cm di= 10mm
 Resistencia la= 21cmm di= 10mm
 Resistencia la= 27cm di= 13mm
 Resistencia la= 19,7cm di= 13mm
 Tubo p/fraccionar sin sabor y flan.
87
3.6 Conclusiones del diagnóstico
Luego de haber sido efectuado el diagnóstico se ha podido detectar que Industria

Pacheco cuenta con todos los equipos, maquinarias y procesos para llevar
adelante el proceso productivo en la empresa, pero que se ha podido evidenciar
cierta falencias relacionados principalmente con el mantenimiento preventivo de
las maquinarias, lo que ha ocasionado el paro de máquinas en la empresa,
generando pérdidas económicas por fallas en las maquinarias.
La empresa más que todo realiza el mantenimiento correctivo de las maquinarias,

no contando con una planificación en el mantenimiento diaria y anual de las
maquinarias.
88
CAPITULO IV
PROPUESTA DE PROCESO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PROPUESTA
CAPITULO IV
7. PROPUESTA DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4. INTRODUCCIÓN
Es indudable que en Industrias Pacheco se requiere contar con un proceso

adecuado de mantenimiento preventivo con la finalidad de conservar las
maquinarias y equipos en adecuados estados de mantenimiento La realización de
mantenimiento preventivo a maquinarias, equipos e instalaciones en la empresa
PACHECO, es esencial para el funcionamiento correcto y prevención para que la
vida útil de estas sea más larga y productiva mediante un sistema de
mantenimiento preventivo y realizar una parada de planta anualmente, para así
mantener en buen estado las maquinarias y equipos como las instalaciones de la
empresa.
4.1 JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA
El sistema preventivo que se propone como una opción de mejora y cambio del
plan de mantenimiento para la empresa PACHECO, debido que se realiza
mantenimiento preventivo, como es limpieza de máquinas, equipos e
instalaciones, revisión de aceite y entre otras. Cuando se observa que la máquina
comienza a fallar, es allí donde la detienen y realizan el mantenimiento correctivo,
el cual puede ser más costoso para la empresa, que lo que significaría contar con
mantenimiento preventivo.
Se considera que el sistema de mantenimiento preventivo es prioridad para todo

equipo y pretende minimizar el impacto del proceso de degradación que sufren los
equipos debido de estar en funcionamiento. Con sus actividades programadas, se
persigue el objetivo de mantener el activo, en todo instante, con la condición
operativa para al cual fue diseñado.
89
PROPUESTA
Mediante el sistema el mantenimiento preventivo propuesto contribuye a mantener

o a aumentar el tiempo hasta el fallo y, en consecuencia, mantener o "aumentar la
fiabilidad" de dichos componentes, además puede disminuir o eliminar la
indisponibilidad del equipo fallado y en consecuencia aumentar la disponibilidad
del activo.
Es importante señalar que la disponibilidad va a depender tanto de la propia

disponibilidad de los equipos que la integran como de la adecuación de su diseño
o interrelación entre dichos equipos para realizar las funciones previstas, en un
trabajo en armonía con los demás procesos industriales o técnicos con los que se
vinculan.
4.2 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA
 Proponer un sistema de mantenimiento preventivo para el activo fijo de la

empresa PACHECO que permita su conservación en buen estado y garantizar
la producción anual.
 Reducir las paradas del equipo por desperfectos imprevistos.
 Conservar la capacidad de trabajo de las máquinas dentro de los límites

previstos por los fabricantes y las experiencias de los encargados de
producción con el sistema de mantenimiento preventivo planificado.
 Reducir las pérdidas de producción y económicas.
 Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
 Elevar el nivel de utilización de las capacidades de producción contando con

una unidad competitiva y consciente de sus funciones organizacionales y
operativas.
90
PROPUESTA
4.3 PLANIFICACIÓN
Es necesario que se puedan aplicar sistemáticamente las más avanzadas

tecnologías y metodologías existentes del mantenimiento preventivo, ajustado a
un plan que permita contar con procedimientos metrológicos y tecnológicos de alta
estima para controlar los síntomas que tienen que ver con la vibración, análisis de
aceite, ultrasonido, alineación, balanceo y otras.
La propuesta de mantenimiento como proceso son en la actualidad términos no

desligados a la productiva, la cual tiene como objetivo incrementar la
competitividad de la empresa logrando considerables aumentos de productividad,
en ella se interrelacionan el producto, la producción y la productividad .
A continuación, se muestra los cuadros con las planificaciones respectivas.
91
PROPUESTA
4.3.1 Planificación de mantenimiento preventivo

CUADRO Nº IV.1.
Planificación de mantenimiento preventivo
Tipo de Recursos Recursos

Maquinaria Frecuencia
mantenimiento humanos materiales
Internos y
Compresor de aire de 15 Hp Trimestral Parcial externos Repuestos, aceite
(8 horas)
Internos Repuestos, aceite,

Envasadora Automática Indumak Semestral Total materiales
(16 horas) eléctrico
Repuestos, aceite,
Internos
Envasadora Automática Envamec Trimestral Parcial materiales
eléctrico
(8 horas)
Repuestos, aceite,
Internos
Envasadora Mainar de Refresco Trimestral Parcial materiales
eléctrico
(16 horas)
Internos Repuestos,
Envasadora Barbarela Bimestral Parcial
material eléctrico
(16 horas)
Internos Repuestos,
Envasadora Emzo de te Bimestral Parcial
material eléctrico
(16 horas)
Internos Repuestos,
Fechador Markem Imaje 9020 Trimestral Parcial
material eléctrico
(16 horas)
Internos Repuestos,
Accesorios universales de maquina Semestral Parcial
material eléctrico
(16 horas)
92
PROPUESTA
CUADRO Nº IV.2
Planificación de mantenimiento preventivo
OBJETIVOS ACTIVIDADES TAREAS
Proponer un sistema de mantenimiento Programación trimestral Cuantificar recursos para

preventivo para el activo fijo de la Requerimiento de necesidades mantenimiento preventivo
empresa Pacheco Recursos necesarios Ver requerimiento por cada equipo
Reducir las paradas del equipo por Diagnóstico de los activos fijos Chequeo diario del estado de las
desperfectos imprevistos. Estudio de desperfectos máquinas
Diagrama de pareto Estado de vida útil de los equipos
Conservar la capacidad de trabajo de Estudio de carga actual del equipo Verificar el uso y los programas de
las máquinas dentro de los límites Estudio de deterioro de cada equipo mantenimiento para cada maquina
previstos por los fabricantes y las Verificar el estado de cada máquina
experiencias de producción
sistema de mantenimiento Planificación de actividades Fechas de mantenimiento
preventivo planificado Programación del mantenimiento Preventivo
preventivo Horas hombres utilizadas
Reducir las pérdidas de producción y Optimizar la carga de trabajo para cada Capacidad para cada maquina
económicas máquina Capacidad de trabajo de cada
Verificar estado y capacidad de carga máquina.
Contribuir al aumento de la Aumentar la productividad en un 10% Controlar que cada máquina trabaje
productividad del trabajo Verificar grado de trabajo de cada según su capacidad
maquina Controlar la producción de cada
máquina
Elevar el nivel de utilización de las Elevar la capacidad de producción en un Disminuir los costos de
capacidades de producción 5% en cada máquina mantenimiento de cada maquina
93
PROPUESTA
4.4 ORGANIZACIÓN
La organización tanto del mantenimiento preventivo como correctivo desde la

propuesta para la empresa PACHECO estará dada por la inclusión de la Jefatura
de Mantenimiento, el cual estará subordinado de la Gerencia de Producción. La
estructura para el mantenimiento preventivo es como sigue:
IMAGEN Nº IV.1
Estructura orgánica unidad de mantenimiento
Industria Pacheco
Gerencia de
Producción
Gerencia de Ingeniería
Industrial
Unidad de
Mantenimiento
4.4.1 Objetivo
Garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta de

producción de la empresa PACHECO en condiciones de operatividad y en
concordancia con los parámetros de producción establecidos.
94
PROPUESTA
4.4.2 Unidad de Mantenimiento
La Unidad de Mantenimiento es una unidad de línea de servicio a las áreas

operativas de la planta, adscrita a la Gerencia de Producción.
a). Misión
La Misión de la Unidad de Mantenimiento es garantizar la disponibilidad de los

equipos e instalaciones de la planta en condiciones de operatividad y en
concordancia con los parámetros de producción establecidos, siendo sus
principales funciones las que se mencionan a continuación:
b). Funciones
 Formular y establecer el plan y programa anual de mantenimiento preventivo

de los equipos e instalaciones de la planta, en concordancia con el programa
anual de producción de la empresa PACHECO.
 Establecer mecanismos de seguimiento y control que faciliten el

cumplimiento de las metas y desarrollo de las actividades de planificación y
programación, mantenimiento de campo, ingeniería de mantenimiento,
talleres mecánicos, eléctrico e instrumentación y servicios de mantenimiento,
de acuerdo al plan de mantenimiento y parámetros establecidos.
 Controlar la ejecución de los servicios de mantenimiento contratados, a

través de la inspección y evaluación de las actividades realizadas.
 Prestar asistencia técnica en materia de ingeniería de mantenimiento, a las

unidades de áreas operativas de planta que requieran desarrollar proyectos
de reconstrucción, reparaciones o modificaciones de equipos e instalaciones.
95
PROPUESTA
 Garantizar el cumplimiento del proceso de inspección de calidad de equipos,

piezas, partes y componentes que se reciben en el almacén, fabricados en
talleres foráneos, a fin de asegurar las condiciones técnicas y
especificaciones de calidad requeridas.
 Planificar acciones que contribuyan a desarrollar la gestión del

mantenimiento integral de la planta.
Garantizar el buen funcionamiento del sistema integral de mantenimiento de la

planta de producción.
c). Responsabilidades de la Unidad de Mantenimiento
 Garantizar el establecimiento del plan y programa anual de mantenimiento

preventivo de los equipos e instalaciones de la planta con el programa anual
de producción.
 Velar por el cumplimiento de políticas, normas y procedimientos en materia

de mantenimiento, a objeto de que los equipos de la planta permanezcan en
condiciones óptimas de operatividad.
 Garantizar el cumplimiento del desarrollo de las actividades de planificación

y programación, ingeniería de mantenimiento, talleres mecánicos, eléctricos
y servicios de mantenimiento, de acuerdo al plan de mantenimiento y
parámetros establecidos.
 Garantizar la formulación y control de presupuesto de gastos de inversiones,

a fin de asegurar la disponibilidad de los recursos para la ejecución del
mantenimiento de equipos e instalaciones de la planta de manera oportuna y
confiable.
 Controlar la ejecución de servicios de mantenimiento contratado, a través de

las inspecciones y evaluación de las actividades realizadas.
96
PROPUESTA
 Propiciar el desarrollo de proyectos de mejoras de equipos e instalaciones

de la planta.
 Garantizar la programación y ejecución del mantenimiento para las paradas

generales de la planta, a fin de optimizar el uso de los recursos internos y
externos.
 Planificar a corto, mediano y largo plazo acciones que contribuyan a

desarrollar la gestión del mantenimiento integral de la planta.
 Velar por la disponibilidad de repuestos y materiales en el almacén.
 Garantizar el cumplimiento del proceso de inspección de calidad de equipos,

piezas, partes y componentes que se reciben en almacén, fabricados en
talleres foráneos, a fin de asegurar las condiciones técnicas y
especificaciones de calidad requeridas.
 Mantener registro de información sobre el estado y progreso del programa

anual de mantenimiento y suministrar información oportuna a la Gerencia de
Producción, para la toma de decisiones.
4.4.3 Gerencia de Ingeniería Industrial.
a) Naturaleza y Alcance
La Unidad de Ingeniería Industrial, es una Unidad que será se asesoría o staff a la

Gerencia de Mantenimiento, la cual está adscrita directamente a Presidencia.
b) Misión
Contribuir a la optimización del uso de los recursos, con la utilización de técnicas

de Ingeniería Industrial, a fin de facilitar la acertada y oportuna toma de decisiones
en que están involucradas las Unidades de la Industria PACHECO.
97
PROPUESTA
c) Funciones
 Proveer asistencia técnica para el diseño e implementación de métodos de

trabajo y Prácticas Operativas más simplificadas, eficaces, rentables y
productivas.
 Alertar sobre el impacto que puedan producir las políticas o proyectos en

desarrollo o por desarrollarse.
 Proveer asistencia técnica para determinar alternativas rentables de inversión

cónsonas con la naturaleza de la planta y la capacidad técnica instalada.
 Análisis de proceso, dimensionamiento de la fuerza laboral, necesidades de

equipos y materiales para llevar un mejor control y utilización de los mismos
que facilite la toma de decisiones y el cumplimiento de los planes corporativos.
 Proveer información que permita evaluar los planes futuros de producción en

función de las necesidades de inversión, capacidad instalada versus requerida,
recursos humanos y materiales requeridos.
 Proveer información que permita conocer la factibilidad de efectuar cambios no

previstos en los planes de producción que se deriven de nuevas estrategias de
alta gerencia y el impacto que producirán en los costos de producción.
98
PROPUESTA
4.5 EJECUCIÓN
El sistema de mantenimiento preventivo será ejecutado en base a requerimientos

de las unidades solicitantes y entregadas las solicitudes al Jefe de la Unidad de
Mantenimiento, dependiente de la Gerencia de Producción.
Cada tres meses, se efectuará reuniones de coordinación entre la Unidad de

producción con el Gerente general y las demás áreas que componen la Gerencia
de Producción, con lo cual se puede lograr mayor eficiencia en el proceso de
A continuación, en la siguiente página se muestra el Flujograma donde se

especifica cómo se realiza el mantenimiento preventivo.
99
PROPUESTA
4.5.1 Procedimiento para el mantenimiento preventivo
CUADRO Nº IV.3
Procedimiento para el mantenimiento preventivo
Proceso Unidad Gerente de Jefe Unidad Gerencia de
solicitante producción Mantenimiento Ingeniería
Industrial
1. Prepara la solicitud y
1
orden de trabajo
respectiva
2. Recibe la solicitud y
procede a derivar al
2
Jefe de Producción
3 Recibe solicitud y
programa trabajo, 3
requer. Repuestos e
insumos
4 Coordina el trabajo
de Mant. Preventivo
4
con la gerencia de
Ingeniería Industrial.
5, Una vez revisado

orden de trabajo
efectúa el trabajo de 5
mant. En base a
requerimiento
6 Solicita repuestos y
materiales a la Unidad
6
de Almacén y la ayuda
de los auxiliares de la
Unidad para efectuar el
trabajo.
7 Brinda consejos y
coordina en cuanto al tipo
7
de trabajo que se realiza
8, Terminado el trabajo
entrega el mismo al jefe
8
de la unidad solicitante
100
PROPUESTA
4.6 Orden de trabajo

ORDEN INTERNA DE TRABAJO
De……………………. Codigio de maquina…………….…………………………
Para…………………. Fecha………………...………………………………………
Tiempo de mano de Tiempo de

Insumos Repuestos Costo total
obra reparacion
Costo Costo Costo
Cantidad Cantidad Cantidad
total total total
Observacion………..………………………………………………………………...………………………………………..
Proxima fecha de mantenimiento...………………………………………………………………………………………..
Aprobado por Revisado por
101
PROPUESTA
4.7 Control
Básicamente, el control se dará en base a tres parámetros:
 Controlar que exista un control adecuado y bajo planificación anual el

mantenimiento de cada maquinaria que compone los equipos y maquinarias
de la empresa.
 Verificar que exista un óptimo recurso de las actividades relacionadas con el

mantenimiento de las maquinarias y equipos de la empresa.
 Verificar que exista una disminución gradual de las fallas en las maquinarias
de la empresa.
Para efectuar el control se hace uso de planilla de verificación del mantenimiento

preventivo misma que se muestra a continuación:
102
PROPUESTA
4.7.1 Planilla de mantenimiento preventivo
INDUSTRIAS PACHECO
PLANILLA DE MANTENIMIENTO EQUIPOS Y ENVASADORAS
INDUMAC - ENVAMEC
1 5 0 H O R A S M P -E
8 0 0 0 H O R A S M P -4
1 0 0 H O RA S M P -I
30 0 H O R A S M P- 3
ITEM DESCRIPCIÓN SERVICIO
D I AR I O
1 Fotocelulas de corte Verificar X
2 Presión de Aceite Verificar X
3 sistema de mordazas articuladas verificar x
4 Bobinas Verificar/lubricar X
5 Controlador de velocidad. Verificar X
R E P A RA C I O N G E NE R A L
6 P L C Controlador verificar x
7 Conversores de frecuencias verificar x
8 Desbobinador automatico verificar x
9 sistema de sellado vertical verificar x
10 Arranque de motor Verificar, lubricar X
11 Tubo formador Verificar X
12 Tubo dosificador Verificar X
13 Sistemas automáticos Verificar X
14 Proteccion de presión de aceite Probar X
15 Botonera de parada de emergencia verificar x
16 Sistemas de poleas Verificar/cambiar X
17 Controles de proteccion Probar X
NOTA:
- LA INPECCIÓN DIARIA LO REALIZA EL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
- EL ENCARGADO DE MANT. LLEVA EL CONTROL DE LAS HORAS DE OPERACIÓN DE LAS MAQUINAS
- EL JEFE MANTENIMIENTO PROGRAMA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- EL JEFE MANTENIMIENTO ORIGINA LAS ORDENES DE TRABAJO POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
- OPERARIOS DE MANT. PARA CADA INSPECCIÓN EJECUTAR LO INDICADO MÁS LO ANTERIOR
- OPERARIOS DE MANT: LLENAR LOS FORMATOS DE INSPECCIÓN
Fuente: Elaboración propia, en base a datos de Industrias Pacheco
103
PROPUESTA
4.8 Mapa de proceso, secuencias e interacciones
El curso que siguen los procesos principales y sus interacciones con los demás
procesos, desde que se atienden y el mantenimiento preventivo, se esquematiza
en el mapa de procesos.
IMAGEN Nº IV.2.
Mapa de proceso de Industrias Pacheco
En el mapa de proceso representan la interacción de los procesos necesarios en

la empresa para lograr un adecuado mantenimiento preventivo.
104
PROPUESTA
4.9 Flujo grama de mantenimiento preventivo
UNIDAD GERENTE DE AUXILIAR DE GERENCIA DE

SOLICITANTE PRODUCCION PRODUCCION INGENIERIA
recibe solicitud y procede Coordina trabajo con

INICIO Confeciona cronograma
a la compra gerente de producion
Solicita revision de Verifica condiciones y Realiza chequeo de

revisa maquinaria
maquinaria según fechas maquina
cronograma
Envia informe detallado procede a elaborar Inspeciona el trabajo

elabora orden de trabajo
por maquina requerimientos realizado
recibe y realiza Realiza a auditoria a

solicita orden de trabajo
mantenimiento maquinas
Coordina fecha y hora de

codifica maq. prox.
mantenimiento
Fecha de mantenimiento
Elabora informe
105
PROPUESTA
4.9.1 Flujo grama propuesto M P compresor de aire de 15 Hp
CUADRO Nº IV.4
Flujo grama Propuesto
Mantenimiento Preventivo Compresor de aire 15 HP
Gerencia de Jefe Unidad Operarios Unidad Unidad de

Producción Mantenimiento Mantenimiento Almacén o
compras
INICIO 1
2 3
Solicita a la
Jefatura de Recibe solicitud y Recibe Recibe
Mant. La revisión alista herramientas asignación del solicitud de
del equipo para efectuar trabajo y pedido y
comprensor revisión del equipo procede a procede a
compresor medir la compra o
compresora entregar en
caso que
exista en
Envía solicitud almacén
con Asigna horarios
Procede a la
especificaciones y para revisión y los
inspección de
hoja de trabajo operarios que
todo el
para revisión del realizarán el
equipo, 4
equipo trabajo.
revisando
pieza por
1 Procede a revisar
el motor eléctrico, Una vez
y los líquidos que terminado la
hacen funcionar el revisión, envía
equipo informe
detallado al
jefe de su
unidad
Solicita a almacén
o compras para
cambiar las piezas
dañadas Ejecuta el
mantenimient
o preventivo
106
PROPUESTA
4.9.2 Flujo grama propuesto de M P de la mezcladora
CUADRO Nº IV.5
Flujo grama Propuesto
Mantenimiento Preventivo de la Mezcladora
Gerencia de Jefe Unidad Operarios Unidad Unidad de

Producción Mantenimiento Mantenimiento Ingeniería
INICIO 1
2 3
Solicita revisión Recibe

rutinaria de la solicitud y Recibe hoja Procede a la
mezcladora cada asigna a los de trabajo y revisión de
tres meses operarios proceden a la todo el trabajo
realizar la revisión de la efectuado por
inspección del máquina. la Unidad de
equipo Mantenimiento
Envía hoja de
trabajo con
especificaciones Prepara todos
Realizan el 4
técnicas sugeridas los equipos y
requerimiento de
revisión del equipo materiales
material en caso
para proceder
de efectuar
a revisión del
equipo. reparación del
equipo en
1 algunas partes
Llena hoja de
trabajo con las
observaciones
detectadas
107
PROPUESTA
IMAGEN Nº IV.3
Depto. Mantenimiento: Administración y control Flujo y procesamiento de
información: Hojas revisión/inspección maquinaria INDUMAC Y ENVAMEC
Tareas de
mantenimiento Historial de
preventivo mantenimiento
maquinaria y
Unidad de
Inventario de mantenimiento
herramientas y Prepara hoja de Asignación de
equipos revisión repuestos e
insumos
Inventario de
repuestos e
insumos
Planificación y
organización de
actividades de
Archivo de
trabajos de
Elaboración hojas de mantenimiento
revisión de trabajos de
mantenimiento
Hoja de trabajo
Llenado y registro
de la hoja de
mantenimiento
Asignación de
repuestos, insumos
y materiales
Inventario de equipos
y herramientas Revisión de la
información del Reprogramación
mantenimiento
108
PROPUESTA
IMAGEN Nº IV.4
Depto. Mantenimiento: Administración y control Flujo y procesamiento de
información: Carga y actualización del historial de equipo e instalaciones
Ingreso de datos al Ingreso de ordenes

sistema de trabajo
realizadas
INVENTARIOS DE
EQUIPOS Y
Traslado y HERRAMIENTAS
reposición de
equipos
Ingresos de datos Programación anual

de los costos de de las paradas de
cada trabajo las máquinas
realizado
109
PROPUESTA
IMAGEN Nº IV.5
Depto. Mantenimiento: Administración y control Diagrama de flujo Órdenes
de trabajo e información área mantenimiento preventivo INDUSTRIAS
PACHECO
Gerencia
General
Solicitud de Gerencia de
trabajo de Almacén de
mantenimiento
mantenimiento repuestos e
de equipos y insumos
maquinarias
Recursos
económicos, Personal de
materiales y mantenimiento
humanos
procede a realizar
el trabajo
110
PROPUESTA
IMAGEN Nº IV.6
Depto. Mantenimiento: Administración y control Ejemplo de flujo y
procesamiento de información en INDUSTRIAS PACHECO
Orden Informe diario de

de trabajo Pedidos operaciones de
de trabajo los distintos
servicios
Asignación de Gerencia de Informe diario de

mano de obra Producción mantenimiento
realizado
Almacén de
repuestos e
Procesamiento de Kardex del
insumos
la solicitud de estado de las
trabajo maquinas y
equipos
Presupuestos de
Información asignación de
historial de los recursos materiales,
equipos económicos y
humano Análisis de
eficiencia de los
trabajos
Revisión y
ejecución de la Jefe de
planificación
Mantenimiento
111
PROPUESTA
4.9.3 Tiempo estándar de cambio de pieza en las maquinarias
En el siguiente cuadro, se muestran los tiempos estándares para realizar el

cambio de teflón del sello vertical y horizontal de las máquinas Indumak, Envamec
y Mainar de refresco, el tiempo que se utiliza para dicho mantenimiento preventivo
es una hora y media.
CUADRO Nº IV.6
Tiempo estándar de cambio de teflón Máquina Indumak,
Envamec y Mainar de refresco
Tiempo estandar de
Descripción de actividades cambio de teflón
(Min)
Solicitud de cambio de teflón 10
Solcitud de teflón a almacenes 15
Cambio de teflón a la maquina 35
Prueba de maquina 15
Entrega de informe del
15
mantenimiento realizado
Total 90
De la misma manera, para realizar el cambio de fotocélula de las máquina

mencionada anteriormente se tarda 1.5 horas en realizar mantenimiento.
CUADRO Nº IV.7
Tiempo estándar de cambio de fotocélula Máquina Indumak,
Tiempo estandar de
Descripción de actividades cambio de fotocélula
(Min)
Solicitud de cambio de fotocélula 10
Solcitud de fotocélula a almacenes 15
Cambio de fotocélula a la maquina 35
Entrega de informe del mantenimiento
15
realizado
Total 90
112
PROPUESTA
En el siguiente cuadro, se muestran los tiempos estándares para realizar el

cambio de niquelina de las máquinas Indumak, Envamec y Mainar de refresco, el
tiempo que se utiliza para mantenimiento preventivo es dos hora.
CUADRO Nº IV.8
Tiempo estándar de cambio de niquelina Máquina Indumak,
Tiempo estandar de
Descripción de actividades cambio de niquelina
(Min)
Solicitud de cambio de niquelina 15
Solcitud de niquelina a almacenes 20
Cambio de niquelina a la maquina 50
15
realizado
Total 120
En cuánto al tiempo estándar para realizar el cambio de conector de tracción de la

máquina mainar de refresco es de dos horas.
CUADRO Nº IV.9
Tiempo estándar de conector de tracción
Máquina Mainar de refresco
Tiempo estandar de conector

Descripción de actividades
de tracción (Min)
Solicitud de cambio de conector 10
Solcitud de conector de tracción a almacenes 15
Cambio de conector a la maquina 60
Entrega de informe del mantenimiento realizado 15
Total 120
113
PROPUESTA
En el siguiente cuadro, se muestra el tiempo estándar para realizar la alineación y

rectificación de selladores de la máquina Mainar de Refresco, el tiempo que se
utiliza en el mantenimiento preventivo es dos hora.
CUADRO Nº IV.10
Tiempo estándar de alineación y rectificación de selladores
Tiempo estandar de
Descripción de actividades alineación y rectificación de
selladores (Min)
Solicitud de alineación y rectificación de selladores 15
Alineación y rectificación de la maquina 70
Entrega de informe del mantenimiento realizado 15
Total 120
En el cambio de correa de la referida máquina, el tiempo que se ocupa es de dos

horas.
CUADRO Nº IV.11
Tiempo estándar de cambio de correa
Tiempo estandar de cambio

Descripción de actividades
de correa (Min)
Solicitud de cambio de correa 15
Solcitud de correa a almacenes 15
Cambio de correa a la maquina 55
Entrega de informe del
15
mantenimiento realizado
Total 120
114
PROPUESTA
En el siguiente cuadro se muestra el tiempo estándar para realizar el

mantenimiento preventivo del compresor de aire, este mantenimiento se realizará
en horas extras para no perjudicar las 8 horas de trabajo de la empresa, el tiempo
que se utiliza para el mantenimiento preventivo es de dos horas.
CUADRO Nº IV.12
Tiempo estándar de mantenimiento preventivo
Del compresor de aire
Tiempo estandar de
Descripción de actividades mantenimiento de
compresor de aire (Min)
Revisión de maquina 20
Limpieza de maquina 40
Cambio de repuesto 40
10
realizado
Total 120
4.9.4 Mantenimiento preventivo con el tiempo estándar
CUADRO Nº IV.13
Mantenimiento preventivo con tiempo estándar
Máquina Indumak de gelatina

MAQUINA/EQUIPO MAQUINA INDUMAK DE GELATINA
Tiempo Capacidad de
Cantidad de paro Tiempo total
Descripción de Actividad estandar de producción 2820
gestion 2010 de paro
se realizo un cambio de teflon

de sello horizontal y sello 1,5 8 12 33.840,00
vertical
Cambio de fotocelula 1,5 6 9 25.380,00
Calibración de la pieza de
2 5 10 28.200,00
apertura y cierre de mordaza
se realizo un cambio de
2 7 14 39.480,00
niquelina
Total Perdida 7 26 45 126.900,00
115
PROPUESTA
CUADRO Nº IV.14
Máquina Envamec de gelatina

MAQUINA/EQUIPO MAQUINA ENVAMEC DE GELATINA
Capacidad de
Tiempo estandar de Cantidad de paro Tiempo total de
Descripción de Actividad producción 1500
paro Hr/año gestion 2010 paro Hr/año
bolsa/hora
Calibración de la pieza de apertura y
2 7 14 21.000,00
cierre de mordaza
Cambio de teflon del sello vertical y sello
1,5 8 12 18.000,00
horizontal
Total perdida 7 27 47 70.500,00
CUADRO Nº IV.15

MAQUINA/EQUIPO MAQUINA MAINAR DE REFRESCO
MANTENIMIENTO: PROBLEMA: MECANICO ( x ) ELECTRICO ( )ELECTRONICO (x)
Tiempo total Capacidad de

Tiempo estandar de Cantidad de paro
Descripción de Actividad de paro producción 2400
paro Hr/año gestion 2010
Hr/año bolsa/hora
Cambio de teflon del sello vertical y

1,5 8 12 28.800,00
sello horizontal

Cambio del conector de sistema de
2 4 8 19.200,00
tracccion
Alineación y rectificacion de selladores 2 6 12 28.800,00
Cambio de correa de motor 2 4 8 19.200,00
Total perdida 11 34 61 146.400,00

116
PROPUESTA
CUADRO Nº IV.16
Informe de paro total con el tiempo estándar
Tiempo Costo
# de Horas de Perdida de Porcentaje
Descripción de sin unitario de Perdida
paradas trabajo producción de perdida
maquinarias producir bolsa total ($us)
de maq. (Hr/año) (bolsa/año) (bolsa)
(Hr/año) ($us/bolsa)
Maq. Indumak 31 45 2.464,00 126.900,00 0,28 35.532,00 1,83
Maq. Envamec 32 47 2.464,00 70.500,00 0,28 19.740,00 1,91
Maq. Mainar 34 61 2.464,00 146.400,00 0,04 5.856,00 2,48
Total 97 153 343.800,00 61.128,00 6,21
Con el tiempo estándar para realizar el mantenimiento preventivo, se reduce las

horas de paradas al año en 153, las pérdidas por paradas de máquinas bajan a
343.800 bolsas/año, el cual tiene un costo de $us 61.128, y el porcentaje de paro
de máquina disminuye de 12,01 % a 6.21 %.
Todos los procedimientos en el control de las maquinarias prevé un ahorro para la

empresa en términos cuantitativos, que pueden ser representativos y por sobre
todo que permita mejorar el estado de las maquinarias y equipos que posee la
empresa y pueda responder a las exigencias de la Unidad de Mantenimiento y se
pueda reducir las paradas de máquinas cada vez que exista el mantenimiento.
117
CAPITULO V
COSTO DE LA
PROPUESTA
COSTO DE LA PROPUESTA
CAPITULO V
5. INTRODUCCION
Un aspecto importante a considerar en la propuesta son los costos, por lo que en

este capítulo se presenta el costo beneficio de la propuesta.
5.1 Inversiones
Las inversiones necesarias para la propuesta de mantenimiento preventivo se

muestran en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº V.1.
Inversiones requeridas para la propuesta
De mantenimiento preventivo ($us)
DETALLE VALOR
Capacitación 1020
Elaboración manual mantenimiento 1800
Equipamiento de oficina 1200
Compra de repuestos e insumos 3909
Sueldo personal mantenimiento 6000
Material de oficina 600
Imprevistos 700
Total 15229
Los costos mencionados en el cuadro están en función a la implementación de la

nueva unidad de Mantenimiento preventivo que si la Industrias Pacheco llegara a
incorpora.
118
5.1.1 Costo de capacitación
De acuerdo a los temas propuestos para el plan de capacitación será realizado

principalmente para todo el personal que trabaja en el área de producción en las
diferentes líneas de producción, para que conozcan el nuevo procedimiento de
trabajo.
CUADRO Nº V.2.
Inversión en capacitación ($us)
Valor Cantidad
Nro Temas Unitario (horas) Total
1 Introducción al mant. Preventivo 20 10 200
2 Coordinación de trabajo 20 10 200
3 Tareas de prevención y control de maquinas 20 10 200
4 Costo de calidad y no calidad 20 5 100
5 Motivación y autoestima 40 2 80
6 Preparación de informes de mantenimiento 60 4 240
TOTAL 1.020
5.1.2 Contratación de personal de mantenimiento preventivo
CUADRO Nº V.3.
Contratación de personal de mantenimiento ($us)
Valor Cantidad Total 12

Nro Temas Unitario (sueldo) meses
1 Encargado de Mantenimiento 500 12 6000
Total 6000
Fuente: Elaboración propia en base a sueldos promedios del sector.
119
5.1.3 Equipamiento de la oficina
Este ítem está representado principalmente por los siguientes equipos y

accesorios para implementar la nueva oficina de la Unidad de Mantenimiento
Preventivo
CUADRO Nº IV.4.
Inversión en equipamiento de la oficina ($us)
Valor
Nro Temas Unitario Total
1 Equipo de computación 600 600

2 Muebles y enseres 500 500
3 Material de oficina 100 100

TOTAL 1200 1200
5.1.4 Documentación y material
Toda la documentación y el material de escritorio que se utilizará en la puesta en

marcha de la nueva unidad de mantenimiento en Industria PACHECO, los costos
serán de $us 600 para una gestión
5.1.5 Compra de repuestos e insumos
Los costos de la compra de repuestos e insumos para la Gerencia de

Mantenimiento se muestra a continuación:
CUADRO Nº V.5.
Costo de Compra de repuestos e insumos ($us)
Detalle Costo total ($us)

Repuesto 2019
Insumos 1890
Total 3909
120
Según el estudio realizado en la gestión 2010, los insumos y repuestos que se

necesitan son los siguientes, siendo base de información para que se tenga en
inventario para la próxima gestión.
CUADRO Nº V.6.
Costo de Repuesto ($us)
PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
($US) ($US)
1 RESISTENCIA HERCAS H-5-250W-220V. 10 15 150
2 BOBINA FESTO MSFW-230-20/60 3 20 60
3 PIZADERA DE GOMA SAMPEL 2 10 20
4 CONTADOR A PULSO CAMSCO 2 5 10
5 CILINDRO DIAMETRO 25MM. CARRERA 50MM 3 30 90
6 VALVULA SBO 5/2 G1/8" C/ 420LM 5 25 125
7 SOLENNOIDE 220VAC, MICRO 4 39 156
8 UNIDAD DEMANTENIMIENTO FR+L QB1 G1/4" 1 120 120
9 SILENCIADOR SPL G1/8" NEOMATICA 6 15 90
10 CONECTOR T IGUAL TUBO 6MM MICRO 4 10 40
11 CONECTOR T ORIENTABLE MICRO G 1/4 P/T 6M 4 15 60
12 CONECTOR RECTO G 1/8-TUBO 6MM 4 20 80
13 MANGUERA POLIURETANO DIAMETRO 6MM 10 15 150
14 CONECTOR CODO TUBO MICRO G1/8 P/T 6MM 4 15 60
15 GOMA P/ PRESION DE MORDASA MEDIA LUNA 10 12 120
16 GOMA DE TEFLON P/ SELLADO 7x4MM AZUL 10 5 50
17 GOMA DE TEFLON P/ SELLADO 5X4MM AZUL 10 7,3 73
18 RESORTE TOMA HILO DE MAQ. DE TE 5 4 20
19 RESORTE DE LA=39MM D=10MM ALAM=2MM 5 4 20
20 RESORTE DE LA=34MM-DI=12MM ALAM=2MM 5 4 20
21 RESORTE LA=32MM DI=12 ALAM =2MM 5 4 20
22 SENSOR VISOLUX RL 4 30V DC 0923720009 3 40 120
23 PLC SIEMENS SIMATIC S7-200 5 25 125
24 MORDAZA DE BRONCE 15X15X130MM 10 20 200
25 CORREA DE MAQ. DE TE GOODYEAR A-27 2 20 40
Total 2019
Fuente: Industria PACHECO.
121
CUADRO Nº V.7.
Costo de Insumos ($us)
PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
($US) ($US)
1 POLEA DIN=14MM-DEX=10CM-CA=12MM-ES=30MM 5 20 100
2 POLEA DIN=14MM-DEX=9CM-CA=12MM-ES=44MM 5 25 125
3 POLEA DIN=14MM-DEX=6.3CM-CA=11MM-ES=35MM 5 15 75
4 MORDAZA DE BRONCE 25.5X15X220MM 2PIEZAS 10 25 250
5 RESISTENCIA TIPO ROSARIO MAQ. TE 50 4 200
6 MANGERA PRESION DE AIRE 8 MM 5 15 75
7 MANGERA PRESION DE AIRE 6 MM 5 10 50
8 RELAY METALTEX T2RA4-220VAC 20 4 80
9 POTENCIOMETRO ALPHA B500K 1 100 100
10 FUSIBLE 6A 250V LA=30MM MAQUINA 25 2 50
14 POLEA DIN=38-DEX=-150-CA=16-ESP=95 2 80 160
15 RESISTENCIA NIQUELINA PLANA 3X0.2MM 50 5 250
16 RESISTENCIA NIQUELINA REDONDA 0.5MM #5 50 3 150
17 CONDENSADOR O CAPASITOR TRABAJ 10MFD440V 5 15 75
Total 1890
Fuente: Industria PACHECO
También, se encargará el diseño de un manual de mantenimiento el mismo que

tendrá un costo de $us 1.800
5.2 Beneficios de la implementación de la unidad de M. P.
La implementación de la propuesta para INDUSTRIA PACHECO trae beneficios,

que permite un mejor control sobre el proceso y el producto. La concientización,
capacitación de los funcionarios y la mejora continúa; provocara un incremento en
la productividad.
122
La posibilidad de incrementar el número de clientes y acreditar mayor prestigio y

confiabilidad, además que se tendrá una mejora en el mantenimiento de las
maquinarias y por sobre todo evitar las paradas de maquinaria en tiempos que no
está planificado o previsto y que perjudica la producción
Así como se puede optimizar y mejorar los siguientes puntos:
 Se aprovechan más racionalmente los recursos, los tiempos o la capacidad

de las personas y se reducen los costos.
 Mayor vida útil de los equipos y maquinarias de la empresa.
 Menor tiempo de paradas de maquinas
5.3 Factibilidad de la propuesta
a) Inversión total
CUADRO Nº V.8.
Inversión total del proyecto ($us)
DETALLE VALOR
Capacitación 1020
Elaboración manual mantenimiento 1800
Equipamiento de oficina 1200
Compra de repuestos e insumos 3909
Sueldo personal mantenimiento 6000
Material de oficina 600
Imprevistos 700
Total 15229
La inversión total del proyecto es de $us 15.229.
123
b) Estructura de financiamiento
CUADRO Nº V.9.
Estructura del financiamiento ($us)
CONCEPTO APORTE PROPIO CREDITO TOTAL

Inversiones Fijas 5109
Equipamiento de oficina 1200 0 1200
Compra de repuestos e insumos 3909 3909
Inversiones Diferidas 2820
Capacitación 1020 0.0 1020
Elaboración manual mant. 1800 1800
Capital de Trabajo 7300
Sueldo personal mantenimiento 6000 0 6000
Material de oficina 600 0 600
Imprevisto (5%) 700 700
TOTALES 9520 5709 15229
PORCENTAJES 0,63 0,37 100%
La estructura del capital para el trabajo de mantenimiento está dividida en un 63%

como aporte propio y un 37% como crédito.
c) Fuentes de financiamiento
La fuente de financiamiento será del Banco Ganadero, las condiciones del

préstamo serán las siguientes:
CUADRO Nº V.10.
Condiciones de préstamo ($us)
Monto: 5709
Tasa 10%
Plazo: 5
Período de amortización: Anual
Período de gracia: Ninguno
Método: Francés
124
Para el financiamiento del crédito se recurrirá a un préstamo a un plazo de cinco

años con el 10% de interés.
CUADRO Nº V.11.
Cálculo de la deuda, pago de intereses y amortización ($us)
INTERÉS
PERÍODO MONTO DEUDA 10% AMORTIZACIÓN SALDO
1 5709 570,9 1141,8 4567,2
2 4567,2 456,72 1141,8 3425,4
3 3425,4 342,54 1141,8 2283,6
4 2283,6 228,36 1141,8 1141,8
5 1141,8 114,18 1141,8 0
TOTAL $US: 1712,7 5709
La empresa solventará su pago en intereses y amortizaciones anuales hasta

cubrirlos en cinco años.
5.4 Evaluación financiera
En cuanto a los costos directos se tendrán los siguientes:
CUADRO Nº V.12.
Costos directos de producción ($us)
Costo por parada de máquinas (anual) Montos $us
Costo por perdida en parada de máquinas 121.756,80
Costo de repuestos 5.000,00
Costo contratación de mecánicos externos 1.000,00
Costo total por perdidas 127.756,80
El costo por pérdidas en paradas de máquinas será de $us 121.756,80 y los

costos de repuestos será de $us 5.000, el costo de contratación de mecánicos
externos será de $us 1.000, teniendo un costo total de $us 127.756,80
125
CUADRO Nº V.13.
Evaluación financiera ($us)
CUADRO DE FLUJOS NETOS DE EFECTIVO(CON FINANCIMIENTO)

AÑO 0 1 2 3 4 5
INVERSION 15229,00
VENTAS 300.000,00 309.000,00 318.270,00 327.818,10 337.652,64
(-)COSTO 126.756,80 133.094,64 139.749,37 146.736,84 154.073,68
(=)UTIL. BRUTA 173243,20 175905,36 178520,63 181081,26 183578,96
(-)sueldo personal 6000 6000 6000 6000 6000
(-)costos repuestos 3909 3909 3909 3909 3909
UAII 163334,20 165996,36 168611,63 171172,26 173669,96
(-)INTERESES 10% 570,9 456,72 342,54 228,36 114,18
UAI 162763,30 165539,64 168269,09 170943,90 173555,78
(-)IUE 40690,83 41384,91 42067,27 42735,97 43388,95
UDI 122072,48 124154,73 126201,82 128207,92 130166,84
PRESTAMO 5709 4567,20 3425,40 2283,60 1141,80 0,00

AMORTIZACION 1141,8 1141,8 1141,8 1141,8 1141,8
INVERSION INIC. 15229,00
FLUJOS NETOS -15229,00 120930,68 123012,93 125060,02 127066,12 129025,04
Con la propuesta se podrá aumentar el 3% de la producción cada año, debido a

que se ha disminuido la hora de parada de máquinas con el mismo turno de
trabajo de 8 horas.
 VAN
FLUJOS FLU. D.
AÑO NETOS FLUJ. ACUM. FLU. DESC. ACUM
0 -15229,00 -15229,00 -15229,00 15229,00
1 120930,68 105701,68 10993,70 4235,30
2 123012,93 228714,61 1016,64 3218,67
3 125060,02 353774,62 93,96 3124,71
4 127066,12 480840,75 8,68 3116,03
5 129025,04 609865,78 0,80 3115,23
VA: 609865,78 VAN: 3115,23
 TIR
PR 1,86
TIR 7.95
Se puede observar que el VAN es positivo y que la TIR es superior a la tasa

bancaria lo cual hace al proyecto factible en todas sus fases.
126
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES
En el diagnóstico de la situación actual en INDUSTRIA PACHECO se observó que

existe una alta incidencia del deficiente mantenimiento actual de las maquinarias.
Se evidencio también que existe falta conocimiento en el manejo de la

documentación, actualización de los procedimientos, registros y la actualización de
acuerdo a los cambios realizados y no implementados en el seguimiento al
mantenimiento de los equipos y maquinarias
Al realizar el análisis de los costos de implementación de la unidad de

mantenimiento, se ha considerando los beneficios que la empresa puede obtener
al implementar el plan de mantenimiento del sistema de gestión. Esto es
fácilmente entendible, por el hecho de que se mejorará la eficacia y rentabilidad,
ya que manteniendo el Sistema de Gestión mejora las relaciones entre los
diferentes integrantes de la organización. Se aprovechan más racionalmente los
recursos, los tiempos o la capacidad de las personas, implica que todos los
funcionarios deben estar conscientes que se trabaja por un fin común, teniendo
cada uno, definida explícitamente su responsabilidad para concretar los objetivos.
La empresa podrá contar con equipos y maquinarias con mayor tiempo de vida útil
y así lograr mayor productividad para la empresa. .
Mediante la propuesta se espera que la empresa pueda aumentar en un 3% su

producción, ya que se estima reducir el tiempo de parada de máquinas.
127
6.1 RECOMENDACIONES
Se recomienda capacitar, motivar y conservar el equipo humano de la empresa ya

que la formación recibida durante el proceso de implementación del
Se recomienda que la empresa pueda implementar la propuesta del

mantenimiento preventivo propuesto para la empresa y que se pueda convertir en
una herramienta para preservar los equipos y maquinarias en el largo plazo.
Se recomienda que se pueda tomar en cuenta los procedimientos y demás

sugerencias realizadas principalmente para poder conservar los activos fijos en
constante producción y así reducir las paradas de máquinas.
También, es recomendable que la empresa pueda contar con los recursos

necesarios para llevar adelante cada una de las acciones que se proponen y que
la empresa invierta en estas acciones para bien de la empresa.
La empresa como trabaja ocho horas, se puede esperar que se incremente a 12 o

16 horas, ya que cuenta con maquinarias en mejores condiciones y que no se
tendrá el problema de la parada de máquinas.
128
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía
 Handley William - Manual de Seguridad Industrial - McGraw Hill - 1977

" Imai Masaaki - Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo - McGraw
Hill – 1988
 ELWOOD, S. Buffa, "Administración y dirección técnica de la Producción",

Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982
 GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, "Instructivo Teórico-

Práctico de Análisis Sistemático de la Producción II" México D.F., enero
2001,
 KRICK, Edward V. "Ingeniería de Métodos" Editorial: Limusa, México D.F.

1961
 MAYNARD, Harold B. "Manual de Ingeniería y Organización Industrial"

Tercera Edición, Editorial: Reverté, S.A., España, 1987
 NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, "Ingeniería Industrial: Métodos,

Estándares y Diseño del Trabajo" Décima edición, Editorial: Alfa omega
Grupo Editor, S.A. de C.V, México D.F, 2001.
 OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, "Introducción al Estudio del

Trabajo", Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México D.F. 2001
 " R. M. Curie, "Análisis y medición del trabajo", Editorial: Diana, México D.F.
1972.
129
ANEXO
ANEXO N : 1
VALORES DE ACTIVO FIJO CENTRAL
Código Activo Fijo Valor Revalu Valor

Activo os Total
170105 Terrenos Adicion
1 TERRENOS
1 01 0001 Terreno Barrio Paquio 347.500 347.500,00
Subtotal 01 TERRENO 1 347.500 347.500,00
SubTotal 1 TERRENOS 1 347.500 347.500,00

SUBTOTAL Terrenos 1 347.500 347.500,00
170110 Edificios y Construcciones

2 EDIFICIOS Y CONSTR
2 01 0001 Planta Industrial 590.750 590.750,00
Subtotal 01 Fabrica 1 590.750 590.750,00
SubTotal 2 EDIFICIOS Y CONSTR 1 590.750 590.750,00

SUBTOTAL Edificios y Construcciones 1 590.750 590.750,00
170115 Muebles y Enseres

3 MUEBLES Y ENSERES
3 01 0001 ESCRITORIO DE MADERA1 556 556,00
3 01 0002 ESCRITORIO DE MADERA2 556 556,00
3 01 0003 ESCRITORIO PARA COMPUTADORA 556 556,00
3 01 0004 ESTANTE CON ESCRITORIO 695 695,00
3 01 0005 ESCRITORIO DE MADERA VENESTA1 348 347,50
3 01 0006 ESCRITORIO DE MADER VENESTA2 348 347,50
3 01 0007 ESCRITORIO PEQUEÑO DE VENESTA 417 417,00
3 01 0008 ESCRITORIO PEQUEÑO DE MADERA 417 417,00
3 01 0009 ESCRITORIOS (JULIETA 1) 894 893,56
3 01 0010 ESCRITORIOS (MANUEL 2) 894 893,56
3 01 0011 ESCRITORIOS (CRISTIAN 3) 894 893,56
3 01 0012 ESCRITORIOS (FELY 4) 894 893,56
3 01 0013 ESCRITRIO CHICO PARA COMPUTADORA Nº1 265 264,73
3 01 0014 ESCRITORIO CHICO PARA COMPUTADORA Nº 2 265 264,73
3 01 0016 ESCRITORIO CHICO PARA COMPUTADORA Nº4 265 264,73
3 01 0019 ESCRITORIO DE VENESTA 1,54 cm. Nº 3 695 695,00
3 01 0020 ESCRITORIO DE VENESTA 1,54 cm. Nº 4 695 695,00
Subtotal 01 ESCRITORIOS 20 10.445 10.444,68
3 02 0001 MESA DE ACERO INOXIDABLE 4.170 4.170,00
3 02 0002 MESA MEDIANA DE ACERO INXIDABLE 2.780 2.780,00
3 02 0003 MESA DE MADERA CON RUEDAS GIRATORIAS 104 104,25
3 02 0004 MESA MEDIANA DE MADERA 54 CM. X 2 MTS. 70 69,50
3 02 0005 MESA PEQUEÑA DE PLASTICO 70 69,50
3 02 0006 MESA PEQUEÑA DE PLASTICO2 70 69,50
3 02 0007 MESA DE PLASTICO DESARMABLE3 70 69,50
3 02 0008 MESA PEQUEÑA DE MADERA 60 CM. X 1.10 MTS 104 104,25
3 02 0009 MESA PEQUE ÑA DE MADERA2 65 CM. X 1.2MT 104 104,25
3 02 0010 MESA PEQUEÑA DE MADERA3 60CM. X 1 MTS. 104 104,25
3 02 0011 MESA PEQUEÑA DE MADERA4 104 104,25
3 02 0012 MESA GRANDE DE MADERA 77CM. X 1.5MTS. 209 208,50
3 02 0013 MESA GRANDE DE MADERA 2 76.A , 1.5 L 209 208,50
3 02 0014 MESA GRANDE INOXIDABLE CON RUEDAS (1) 1.737 1.737,01
3 02 0015 MESA INOXIDABLE GRANDE CON RUEDAS (2) 1.737 1.737,01
3 02 0016 MESA MEDIANA INOXIDABLE CON RUEDAS( 1) 1.676 1.675,99
3 02 0017 MESA MEDIANA INOXIDABLE CON RUEDAS (2) 1.676 1.675,92
3 02 0018 MESA DE MADERA 1 MTS. A. Y 2,4 MTS L 894 893,56
3 02 0019 MESAS DE MADERA CON RUEDAS MEDIANA 477 476,56
3 02 0020 MESA DE TAJIBO 1MTS. DE A. Y 2MTS. L. 844 843,94
3 02 0021 MESA DE TAJIBO 99CMTS. A. 2 MTS. DE L. 824 824,06
3 02 0022 MESA DE TAJIBO P/ GUARDIA MEDIANA 278 278,00
3 02 0023 MESA DE TAJIO 80cm. A. 1.5 mts.de L. 546 546,06
3 02 0024 MESA TAJIBO 80cm. A. 1.50 mts. de L. 546 546,06
3 02 0025 MESA GRANDE TAJIBO 98 cm. A. 2mts. L. 993 992,88
3 02 0026 MESA GRANDE TAJIBO 98mc. A 2mts. L. 993 992,88
3 02 0027 MESA DE TAJIBO P/ COSINA A.1.3 MT, L.2MT 1.092 1.092,12
Subtotal 02 MESAS 27 22.478 22.478,30
3 03 0002 SILLA MIDIO PLOMO O NEGRO MEDIANA 278 278,00
3 03 0003 TOCO DE PLASTICO1 35 34,75
3 03 0004 TOCO DE PLASTICO2 35 34,75
3 03 0005 TOCO DE PLASTICO3 35 34,75
3 03 0006 TOCO DE MADERA1 70 69,50
3 03 0007 TOCO DE MADERA2 70 69,50
3 03 0008 TOCO DE MADERA3 70 69,50
3 03 0009 TOCO DE MADERA4 70 69,50
3 03 0010 TOCO DE MADERA5 70 69,50
3 03 0011 SILLA DE PLASTICO 35 34,75
3 03 0014 SILLA DE PLASTICO4 35 34,75
3 03 0015 SILLADE PLASTICO5 35 34,75
3 03 0017 9 TOCOS DE PLASTICO BLANCOS 298 297,88
3 03 0018 TOCO DE MADERA 6 119 119,12
3 03 0019 TOCO DE MADERA 7 119 119,12
3 03 0020 TOCO DE MADERA 8 119 119,12
3 03 0021 TOCO DE MADERA 9 119 119,12
Subtotal 03 SILLAS 17 1.608 1.608,36
3 04 0001 SILLON CON RUEDAS GIRATORIAS1 DAVID 556 556,00
3 04 0002 SILLON CON RUEDAS GIRATORAS2 EDILBERTO 556 556,00
3 04 0003 SILLON CON RUEDAS GIRATORIAS 3 556 556,00
3 04 0004 SILLON NEGRO 348 347,50
3 04 0005 SILLONES EJECUTIVOS GUINDO 313 312,75
3 04 0006 SILLONES EJECUTIVOS GUINDO 313 312,75
3 04 0007 SILLAS AZULES MEDIANITAS # 2 160 159,85
3 04 0008 SILLAS MEDIANITAS COLOR AZUL # 3 160 159,85
3 04 0009 SILLAS MEDIANAS COLOR AZUL # 4 160 159,85
Subtotal 04 SILLONES 9 3.121 3.120,55
3 05 0001 ESTANTE LIBRERO 626 625,50
3 05 0002 ESTANTE VITRINA 556 556,00
Subtotal 05 ESTANTES 2 1.182 1.181,50
3 06 0001 GABETERO DE MADERA 417 417,00
Subtotal 06 GABETEROS 1 417 417,00
SubTotal 3 MUEBLES Y ENSERES 76 39.250 39.250,39
SUBTOTAL Muebles y Enseres 76 39.250 39.250,39
170120 Maquinaria en General

4 MAQUINARIA
4 01 0001 MAQUINA INDUMAK ENVASADORA DE GELATINA 125.100 125.100,00
4 01 0002 MAQUINA ENVAMEC ENVASADORA DE GELATINA 97.300 97.300,00
4 01 0003 MAQUINA DE REFRESCOS DE TRES SOBRES 97.300 97.300,00
4 01 0004 MAQUINA 1 ENVASADORA DE TE EMZO 55.600 55.600,00
4 01 0005 MAQUINA 2 ENVASADORA DE TE EMZO 55.600 55.600,00
4 01 0006 MAQUINA3 ENVASADORA DE TE EMZO 55.600 55.600,00
4 01 0007 MAQUINA ENVASADORA DE POLVOS 250.200 250.200,00
4 01 0008 MAQUINA ENVASADORA MANUAL 487 486,50
4 01 0009 MAQUINA DE REFRESCOS MAINAR 173.750 173.750,00
4 01 0010 MAQUINA INDUMAK MF:1000 Nº 85595 486.500 486.500,00
Subtotal 01 ENVASADORAS 10 1.397.437 1.397.436,50
4 02 0002 BALANZA ELECTRONICA TOLEDO 695 695,00
4 02 0003 BALANZA ELECTRONICA TOLEDO2 1.390 1.390,00
4 02 0004 BALANZA ELECTRONICA TOLEDO3 4.865 4.865,00
4 02 0005 BALANZA TOLEDO4 5.560 5.560,00
4 02 0006 BALANZA STAVOL CAP. MAX. 30 KG. 1.390 1.390,00
4 02 0008 BALANZA ELECTRONICA TOLEDO MODELO 2090 5.574 5.573,90
4 02 0010 BALANZA ELECTRONICA CLEVER (1 ) 1.286 1.285,75
4 02 0011 BALANZA ELECTRONICA CLEVER (2) 1.286 1.285,75
4 02 0012 BALANZA ELECTRONICA TOLEDO MOD. 3400 #6 3.030 3.030,20
4 02 0013 BALANZA ELECTRONICA OHAUS S/N7131241660 2.326 2.325,82
Subtotal 02 BALANZAS 10 27.401 27.401,42
4 03 0001 SELLADORA ALFONSIN 1 834 834,00
4 03 0002 SELLADORA ALFONSIN2 834 834,00
4 03 0007 SELLADORA DE ALUMINIO 556 556,00
4 03 0008 SELLADORA DE ALUMINIO2 556 556,00
4 03 0009 SELLADORA ALFONSIN 7 2.433 2.432,50
4 03 0010 SELLADORA ALFONSIN 8 2.433 2.432,50
Subtotal 03 SELLADORAS 10 10.981 10.981,00
4 04 0001 MEZCLADORA1 PARA GELATINA MAQ. INDUMAK 41.700 41.700,00
4 04 0002 MEZACLADORA PARA GELATINA2 MAQ. EMBAMEC 53.515 53.515,00
4 04 0003 MEZCLADORA PARA MAQUINA DE REFRESCO 8.340 8.340,00
Subtotal 04 MEZCLADORAS 3 103.555 103.555,00
4 05 0001 MOLINO TRITURADOR 3.475 3.475,00
Subtotal 05 MOLINOS 1 3.475 3.475,00
4 07 0001 IMPRESORA FECHADORA 45.940 45.939,50
Subtotal 07 IMPRESORA FECHA 1 45.940 45.939,50
4 08 0001 EXTRACTOR DE AIRE MAQ. GUADANUTI 973 973,00
4 08 0002 EXTRACTOR DE AIRE MAQ. INDUMAK 973 973,00
4 08 0003 EXTRACTORES DE AIRE DE MAQ. MAINAR 1.251 1.251,00
Subtotal 08 EXTRACTORES 3 3.197 3.197,00
4 09 0001 COMPRESORA DE AIRE 10 HP 16.680 16.680,00
4 09 0002 COMPRESORA DE AIRE MSWV 60 F 15 HP 20.503 20.502,50
Subtotal 09 COMPRESORAS 2 37.183 37.182,50
4 10 0001 FREZZER CONSUL 2.085 2.085,00
Subtotal 10 EQUIPO 1 2.085 2.085,00
4 11 0001 BOMBAENFRIAMIENTO
PARA AGUA 556 556,00
Subtotal 11 BOMBAS 1 556 556,00
4 12 0001 CONTENEDOR TRITON (TCKU 936521) 10.703 10.703,00
4 12 0002 CONTENEDOR EVERGREN EMCU 916654 10.703 10.703,00
4 12 0003 CONTENEDOR GLDU 060283 7 45G1 ROJO 22.935 22.935,00
4 12 0004 CONTENEDOR TRIU 986036 7 45G1 TRITON 22.935 22.935,00
4 12 0005 CONTENEDOR ATLU 958265 - 2 22.240 22.240,00
4 12 0006 CONTENEDOR TTNU 957909 - 9 TRITON 22.240 22.240,00
Subtotal 12 CONTENEDORES 6 111.756 111.756,00
4 13 0001 ALIMENTADOR TOLBA ACERO INOXIDABLE 1.665 1.664,87
4 13 0002 ALIMENTADOR TOLBA ACERO INOXIDABLE 2 1.665 1.664,87
4 13 0003 ALIMENTADOR TOLBA ACERO INOXIDABLE 3 1.665 1.664,87
Subtotal 13 ALIMENTADORES 3 4.995 4.994,61
4 14 0001 MATRICEZ PARA VASO 1 4.865 695 5.560,00
Subtotal 14 MATRICEZ 1 4.865 695 5.560,00
4 15 0001 FILTRO DE AGUA MICRO Q B 6 MANUAL 1 907 906,70
4 15 0002 FILTRO DE AGUA MICRO QBS 6 AUTOMATICO 1 907 906,70
4 15 0003 FILTRO DE AGUA MICRO QBS 6 AUTOMATICO 2 907 906,70
Subtotal 15 FILTRO DE AGUA 3 2.720 2.720,10
4 16 0001 SERNIDOR REDONDO INOXIDABLE CON 4 PATAS 4.408 4.408,18
Subtotal 16 SERNIDORES 1 4.408 4.408,18
4 17 0001 HORNO GRANDE DE 8 CHARROLAS 2 PUERTAS 3.733 3.733,12
Subtotal 17 HORNO 1 3.733 3.733,12
4 18 0001 LLENADORA DE LIQUIDOS LD 250 MARCA TEMA 54.210 54.210,00
4 18 0002 LLENADORA DE LIQUIDO LD 250 MARCA TEMA 45.175 45.175,00
Subtotal 18 LLENADORA DE 2 99.385 99.385,00
SubTotal 4 LIQUIDO
MAQUINARIA 59 1.863.671 695 1.864.365,93
SUBTOTAL Maquinaria en General 59 1.863.671 695 1.864.365,93
170125 Vehiculos Automotores

5 VEHICULOS
5 01 0001 CAMION FORD 197-IFE 54.210 54.210,00
5 01 0002 DINA VIEJO 844 - NAE 41.700 41.700,00
5 01 0003 NISSAN 2119 - NPL 166.800 166.800,00
5 01 0004 DINA NUEVO2204 - UNK 112.590 112.590,00
5 01 0005 ESCUDO ZUZUKI 1890 - SHT 38.225 38.225,00
5 01 0006 NISSAN CONDOR 2496 TLN VERDE 229.350 229.350,00
5 01 0007 NISSAN UD 2487 FHK ROJO 243.250 243.250,00
Subtotal 01 CAMIONES 7 886.125 886.125,00
5 03 0001 JEEP Land Crusier 162-MAC 24.325 24.325,00
Subtotal 03 JEEPS 1 24.325 24.325,00
5 04 0001 MOTO 765 - BRX 6.255 6.255,00
Subtotal 04 MOTOCICLETAS 1 6.255 6.255,00
5 05 0001 VAGONETA MITSUBISHI PLACA 1871 ABD 59.075 59.075,00
5 05 0002 VAGONETA PLACA USP 2164 114.675 114.675,00
Subtotal 05 VAGONETAS 2 173.750 173.750,00
SubTotal 5 VEHICULOS 11 1.090.455 1.090.455,00
SUBTOTAL Vehiculos Automotores 11 1.090.455 1.090.455,00
170135 Herramienta en General
6 HERRAMIENTAS
6 01 0001 ESCALERA AMARILLA 3.475 3.475,00
6 01 0002 ARCO DE SOLDAR BAMBOSI TR 250 1.390 1.390,00
6 01 0003 SOLDADOR BAMBOZZI TRIFASICO 9.869 9.869,00
6 01 0004 Prensas Mecanicas 323 322,69
6 01 0005 Prensas Mecanicas 323 322,69
6 01 0006 SOLDADOR BAMBOZZI TRIFASICO 11.516 11.515,59
6 01 0007 MESCLADORA 320HS MOTOR KW 3 HP M BACAR 8.688 8.687,50
6 01 0008 SOLDADOR HELVI EURO TIG 200 AC-DC ROJO 29.570 29.569,75
Subtotal 01 HERRAMIENTAS 8 65.152 65.152,22
6 02 0001 HIDROLAVADORA * X P 1490 COLOR PLOMO 2.496 2.496,02
Subtotal 02 HIDROLAVADORA 1 2.496 2.496,02
6 03 0001 DESBROZADORA MARCA MARUYAMA 4.768 4.767,63
Subtotal 03 DESBROZADORA 1 4.768 4.767,63
6 04 0001 EXTINTOR DE 12 Kg. SERIAL:023472 (1 ) 447 446,75
6 04 0002 EXTINTOR DE 12 Kg. SERIAL:023472 (2 ) 447 446,75
6 04 0003 EXTINTOR 6 KG. SERIAL : 023183 (1) 348 347,50
6 04 0004 EXTINTOR 8 KG. SERIAL : 021167 (1 ) 397 397,12
6 04 0005 EXTINTOR 6 KG. SERIAL : 22748 ( 2) 348 347,50
6 04 0006 EXTINTOR DE 1KG. SERIAL 021351 ( 1) 134 134,07
6 04 0007 EXTITOR 1KG. SERIAL : 021547 134 134,07
6 04 0008 EXTINTOR DE 1 KG. SERIAL : 021498 134 134,07
6 04 0009 EXTINTOR DE 1KG. SERIAL : 021423 134 134,07
Subtotal 04 EXTINTOR 9 2.522 2.521,90
6 05 0001 CODIFICADOR OPEN P 14 # 01121205 1.038 1.037,57
6 05 0002 CODIFICADOR OPEN P -14 CODG.01121262 # 2 953 953,12
Subtotal 05 CODIFICADOR 2 1.991 1.990,69
6 06 0001 BOTELLON VERDE IRAM 2526 PP300 BAR PT 2.557 2.557,11
6 06 0002 BOTELLON CILINDRO DE 6 M3 # 2 3.376 3.375,68
Subtotal 06 BOTELLON 2 5.933 5.932,79
6 07 0001 ESMERIL DE PIE 1.5 HP 0560 COLOR ROJO 8.262 8.262,30
Subtotal 07 ESMERIL 1 8.262 8.262,30
6 08 0001 1 CORTE PLASMA X553 PROCEDENCIA ITALIAN 16.418 16.417,85
6 08 0002 TALADRO FSC25SCHUZ 15008F1 MOTOR MANDRIL 11.242 11.241,97
Subtotal 08 CORTE PLASMA 2 27.660 27.659,82
SubTotal 6 HERRAMIENTAS 26 118.783 118.783,37
SUBTOTAL Herramienta en General 26 118.783 118.783,37
170140 Equipos de Computacion
7 EQUIPOS COMPUT
7 01 0001 MONITOR DE COMPUTADORA PC2 5C17H9LP69560 695 695,00
7 01 0002 MONITOR PC3 EDILMAR 695 695,00
7 01 0003 MONITOR PC1 1.182 1.181,50
7 01 0004 MONITOR PC4 MILTON 417 417,00
7 01 0005 MONITOR PC5 417 417,00
7 01 0006 Monitor 17 P Sansum 0166w 6 EDILBERTO 1.098 1.098,10
7 01 0007 Monitor 17 Sansum0179 CM 1749NQC00179W 7 1.084 1.084,20
7 01 0008 MONITOR CM 17H9FS628379V 8 917 917,40
7 01 0009 MONITOR CM 1749FS548115M 9 JULIETA 917 917,40
7 01 0010 MONITOR CM 1749FS628406H 10 MANUEL 917 917,40
7 01 0011 MONITOR CM 17 H9FS549309H 11 CRISTIAN 917 917,40
7 01 0012 MONITOR SANSUM CM 1749FS628499X1 12 917 917,40
7 01 0013 MONITOR SANSUM CM 17H9FS6228714L 13 917 917,40
7 01 0014 MONITOR SAMSUM V 88TH9NZ223076R 14 DORA 1.084 1.084,20
7 01 0015 MONITOR SANSUM S/N V88TH9NZ223845M 15 1.084 1.084,20
7 01 0016 MONITOR SANSUM S/N V88TH9NZ223447E 16 1.084 1.084,20
7 01 0017 MONITOR SANSUM S/N V 88TH9NZ222846T 17 1.084 1.084,20
7 01 0018 MONITOR SANSUM S/N V 88TH9NZ224455K 18 1.084 1.084,20
7 01 0019 MONITOR SANSUM S/N 88TH9NZ129781P 19 1.084 1.084,20
7 01 0020 MONITOR SAMSUNG S/N YC50H9LZ600081 1.063 1.063,35
Subtotal 01 MONITORES 20 18.661 18.660,75
7 02 0001 CPU 1 LG 2.780 2.780,00
7 02 0002 CPU2 1.390 1.390,00
7 02 0003 CPU3 1.390 1.390,00
7 02 0004 CPU4 1.182 1.181,50
7 02 0005 CPU5 DE MONITOR KONIKA 1.043 1.042,50
7 02 0006 CPU tarjeta madre 010T, Micro co2 2.877 2.877,30
7 02 0007 CPU Tarjeta D631 0NT2-9533M. 2240 2.022 2.022,45
7 02 0008 CPU TARJETA MADRE MICROPROCESADOR 1.578 1.577,65
7 02 0009 CPU TARJETA MADRE,MICROPROSESADOR,DISCO 1.578 1.577,65
7 02 0010 CPU TARJETA MADRE MICROPROSESADOR 1.578 1.577,65
7 02 0011 CPU TARJETAMADREMICROPROSESADOR 11 1.578 1.577,65
7 02 0012 CPU SURE VALUE #12 1.578 1.577,65
7 02 0013 CPU SURE # 13 BIOMETRICO 1.578 1.577,65
7 02 0014 CPU SURE # 14 2.068 2.067,62
7 02 0015 CPU SURE # 15 2.068 2.067,62
7 02 0016 CPU SURE # 16 2.068 2.067,62
7 02 0017 CPU SURE # 17 ( SUCRE FREDY QUISPE ) 2.068 2.067,62
7 02 0018 CPU SURE # 18 ( POTOSI GUDO RIVERA ) 2.068 2.067,62
7 02 0019 CPU SURE # 19 ( CBBA NOLBERTO PACHECO ) 2.068 2.067,62
Subtotal 02 CPU 19 34.555 34.555,37
7 03 0001 TECLADO PC1 56 55,60
7 03 0002 TECLADO PC2 ABRAHAM 56 55,60
7 03 0003 TECLADO PC3 MITON 56 55,60
7 03 0004 TECLADO PC4 KONICA 56 55,60
7 03 0005 TECLADO PC5 56 55,60
7 03 0006 TECLADO DELUX MODEL K5108 REYNALDO 149 149,42
7 03 0007 TECLADO SURE K851 149 149,42
7 03 0008 TECLADO SURE # 1 DORA 146 145,95
7 03 0009 TECLADO SURE #2 MANUEL 146 145,95
7 03 0010 TECLADO SURE # 3 CRISTIAN 146 145,95
7 03 0011 TECLADO SURE # 4 EDILBERTO 146 145,95
7 03 0012 TECLADO SURE # 5 JULIETA 146 145,95
7 03 0013 TECLADO SURE #6 SERVIDOR 146 145,95
7 03 0014 TECLADO SURE # 7 146 145,95
7 03 0015 TECLADO SURE # 8 146 145,95
7 03 0016 TECLADO SURE # 9 146 145,95
7 03 0017 TECLADO SURE # 10 (POTOSI GUIDO RIVERA) 146 145,95
7 03 0018 TECLADO SURE # 11 ( SUCRE FREDY QUISPE) 146 145,95
7 03 0019 TECLADO SURE # 12 ( CBBA. ) 146 145,95
Subtotal 03 TECLADO 19 2.328 2.328,24
7 04 0001 MOUSE DELUX1 ABRAHAM 56 55,60
7 04 0002 MOUSE DELUX 2 REYNALDO 56 55,60
7 04 0003 MOUSE GENIUS 1 MILTON 56 55,60
7 04 0004 MOUSE GENIUS 2 56 55,60
7 04 0005 MOUSE SATALITE 56 55,60
7 04 0006 MAUS DELUX M 363 EDILBERTO 149 149,42
7 04 0007 MAUS SURE FC CE 149 149,42
7 04 0008 MOUSE SURE·# 1 56 55,60
7 04 0009 MOUSE SURE # 2 56 55,60
7 04 0010 MOUSE SURE #3 56 55,60
7 04 0011 MOUSE SURE #4 BIOMETRICO 56 55,60
7 04 0012 MAUSE # 5 DORA 56 55,60
7 04 0013 MAUSE # 6 MANUEL 56 55,60
7 04 0014 MOUSE SURE # 7 JULIETA 56 55,60
7 04 0015 MOUSE SURE # 8 SERVIDOR 56 55,60
7 04 0016 MOUSE SURE # 9 CRISTIAN 56 55,60
7 04 0017 MOUSE SURE # 10 56 55,60
7 04 0018 MOUSE SURE # 11 ( POTOSI GUIDO RIVERA ) 56 55,60
7 04 0019 MOUSE SURE # 12 CBBA. NOLBERTO PACHECO 56 55,60
7 04 0020 MAUSE GENIUS SUCRE FREDY QUISPE 35 34,75
Subtotal 04 MOUSE 20 1.279 1.278,79
7 05 0001 IMPRESORA EPSON MODELCX5600 ESCANEAR 626 625,50
7 05 0003 IMPRESORA EPSON (LX-300) EDILMAR 904 903,50
7 05 0004 IMPRESORA EPSON C-92 417 417,00
7 05 0005 IMPRESORA EPSON LX-300+ COMERCIALIZACION 1.182 1.181,50
7 05 0006 IMPRESORA EPSON T 23 243 243,25
7 05 0007 IMPRESORAS EPSON T23 KK4P042123 243 243,25
7 05 0008 EMPRESORA DE HP DESKET D 2460 397 397,19
7 05 0009 IMPRESORA EPSON LX 300 II (2) MANUEL 1.321 1.320,50
7 05 0010 IMPRESORAS EPSON LX - 300 + II (4) 1.321 1.320,50
7 05 0011 IMPRESORAS EPSON LX- 300+II MODE. P170B 1.564 1.563,75
7 05 0012 IMPRESORA EPSON LX-300+ G8EY087093 1.564 1.563,75
7 05 0013 IMPRESORA EPSON LX -300+II G8EY087746 1.564 1.563,75
Subtotal 05 IMPRESORAS 12 11.343 11.343,44
7 06 0001 SWITCH DE 8 PUERTOS ENCORE NEGRO 94 93,82
7 06 0002 SWITCH DE 8 PUERTOS ENCORE NEGRO 94 93,82
7 06 0004 VPN ROULER CON 4 PUERTAS LAN C2921J90062 2.155 2.154,50
7 06 0005 VPN ROULER CON 4 PUERTAS C2921J900615 2.155 2.154,50
7 06 0006 VPN ROUTER CON 4 PUERTOS 2921 J900624 2.146 2.146,02
7 06 0007 SWITCHS D . LINK S/N PL 2728 A02 5826 162 161,52
7 06 0008 SWITCHS D. LINK S/N PL 2728 A0 2 5821 162 161,52
7 06 0009 SWITCHS D LINK S/N PL 2728 A02 1499 162 161,52
7 06 0010 VPN ROUTER LINKSYS VR - 042 S/N 32665 2.433 2.432,50
7 06 0011 SWITCHS LINK DE 8 PUERTOS S/N 5956 174 173,75
Subtotal 06 SWITCHS 10 9.733 9.733,47
7 07 0001 ESTABILIZADOR ATOMLUX 139 139,00
7 07 0002 ESTABILIZADOR ATOMILUX 139 139,00
7 07 0003 ESTABILIZADOR ATOMLUX 3 139 139,00
7 07 0006 ESTABILIZADOR ATOMLUZ COLOR BLANCO 6 125 125,10
7 07 0007 ESTABILIZADOR ATOMLUX COLOR BLANCO 7 125 125,10
7 07 0008 ESTABILIZADOR ATOMLUX COLOR BLANCO 8 125 125,10
7 07 0009 ESTABILIZADORES ATOMLUX COLOR BLANCO 9 125 125,10
7 07 0010 ESTABILIZADORES ATOMLUX COLOR BLANCO10 125 125,10
7 07 0011 ESTABILIZADOR ATOMLUX BLACO 11 120 119,54
7 07 0012 ESTABILIZADOR ATOMLUX BLACO 12 119 119,47
7 07 0013 ESTABILIZADOR ATOMLUX BH: 2073850 # 13 132 132,05
7 07 0014 ESTALILIZADOR ATOMLUX BH 2073851 # 14 132 132,05
7 07 0015 ESTABILIZADOR ATOMLUX BH: 2073852 # 15 132 132,05
7 07 0016 ESTABILIZADOR ATOMLUX BH 2073853 # 16 132 132,05
7 07 0022 ESTABILIZADOR FORZA 09481105439 # 1 132 132,05
7 07 0025 ESTABILIZADOR FORZA 09481106251 · # 4 132 132,05
7 07 0028 ESTABILIZADOR CDP NEGRO 090904-0520340 118 118,15
7 07 0029 ESTABILIZADOR FORZA 10101252040 111 111,20
Subtotal 07 ESTABILIZADORES 29 3.770 3.769,61
7 08 0001 PC PORTATIL 4.865 4.865,00
7 08 0002 PORTALIL TOSHIBA SATELLITE A 505 - 56965 9.383 9.382,50
Subtotal 08 PORTATILES 2 14.248 14.247,50
7 09 0001 DIGITAL PERSONA U.are.U 4000B READER 1.390 1.390,00
Subtotal 09 DIGITAL PERSONA 1 1.390 1.390,00
SubTotal 7 EQUIPOS COMPUT 132 97.307 97.307,17
SUBTOTAL Equipos de Computacion 132 97.307 97.307,17
170145 Equipos Oficina

8 EQUIP. OFICINA
8 01 0001 CENTRAL DE TELEFONO PANASONIC 2.433 2.432,50
8 01 0002 TELEFONO PANASONIC 243 243,25
Subtotal 01 TELEFONOS 6 3.649 3.648,75
8 02 0001 FAX PANASONIC 1.043 1.042,50
Subtotal 02 FAX 1 1.043 1.042,50
8 03 0001 ACONDICIONADOR DE AIRE1 1.390 1.390,00
8 03 0003 ACONDISIONADOR DE AIRE 3 1.390 1.390,00
8 03 0004 ACONDICIOINADOR DE AIRE CENTRAL 13.900 13.900,00
8 03 0005 Aire Condicionado eplit 8000btu 3.936 3.936,48
8 03 0006 Aire acondicionador epilt M56-1800btu 3.936 3.936,48
8 03 0007 AIRE ACONDICIONADO SPLIT TYPE 22000 BTU/ 5.282 5.282,00
8 03 0008 AIRE ACONDICIONADO SPLIT TYPE 22000BTU 5.282 5.282,00
8 03 0009 AIRE ACONDICIONADOR LG BLANCA DE VENTANA 4.066 4.065,75
Subtotal 03 AIRES 8 39.183 39.182,71
8 04 0001 FOTOCOPIADORA TOSHIBA A LASER 9.035 9.035,00
Subtotal 04 FOTOCOPIADORAS 1 9.035 9.035,00
8 05 0001 EQUIPO DE MUSICA 4 PARLANTES 1 AMPLIFI. 5.143 5.143,00
Subtotal 05 EQUIPOS DE MUSICA 1 5.143 5.143,00
8 06 0001 FILMADORA SONY DCR-SRT 47 /SR48/SR67/SR 3.234 3.233,56
Subtotal 06 FILMADORAS 1 3.234 3.233,56
8 07 0001 CELULAR MARCA LG MODELO 366898-1 245 245,47
8 07 0007 CELULAR MARCA LG ID:BEJM 6160A 011465 228 228,38
8 07 0008 CELULAR MARA LG IMES: 011430-00-354238-4 228 228,38
8 07 0009 CELULAR MARCA LG IMEI 011430-00-349481-B 228 228,38
8 07 0010 CELULAR MARCA LG IMEI 011430-00-366881-7 228 228,38
8 07 0013 CELULAR MARCA LG IMEI 011438-00355012-2 228 228,38
8 07 0015 CELULAR MARCA LG IMEI:011430-00-348615-2 228 228,38
8 07 0016 CELULAR MARCA LG IME : 1037300283865-2 238 238,32
8 07 0017 CELULAR MARCA LG IME : 1037300283865-2 238 238,32
8 07 0019 CELUAR NOKIA IME:352509/00/0153112/6 238 238,32
8 07 0020 CELULAR LG TSBPL0089904 LLLDC 100217 PO 243 243,25
8 07 0021 CELULAR NOKIA IMEI 010926001298680 248 248,18
8 07 0022 CELULAR NOKIA IMEI 012146004431224 248 248,18
8 07 0023 CELULAR NOKIA EMEI 01127400768706/2 230 229,98
8 07 0024 CELULAR NOKIA EMEI 01127400768706/2 220 219,97
Subtotal 07 TELEFONOS 23 5.433 5.432,76
MOVILES
8 08 0001 ASPIRADORA RIDGID WET/DRY VACS 12 / 5.0 1.668 1.668,00
Subtotal 08 ASPIRADORA 1 1.668 1.668,00
8 09 0001 BEBEDERO HOT COLD WATER DISPENSER 1.112 1.112,00

Subtotal 09 BEBEDERO 1 1.112 1.112,00
8 10 0001 TELEVISOR MARCA LG DE 21 PULGADAS 1.321 1.320,50
Subtotal 10 TELEVISOR 1 1.321 1.320,50
SubTotal 8 EQUIP. OFICINA 44 70.819 70.818,78

SUBTOTAL Equipos Oficina 44 70.819 70.818,78
170201 Software Sistemas

9 SOFTWARE
9 01 0001 CONTROL BIOMETRICO 5.908 5.907,50
Subtotal 01 Sistema 1 5.908 5.907,50
9 02 0001 SERVIDOR DELL POWER EDGE T110 - SATA 27.001 27.000,75
Subtotal 02 SERVIDOR DELL 1 27.001 27.000,75
SubTotal 9 SOFTWARE 2 32.908 32.908,25

SUBTOTAL Software Sistemas 2 32.908 32.908,25
TOTAL 352 4.251.444 695 4.252.138,89

ANEXO Nº 2
INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO
Moneda BOLIVIANOS
Cantidad Costo
Código Producto Nombre Producto CUI Unid Valor Unitario
GELATINAS
010101.001 Gelatina Miki Fresa 1x20x250 Grs. 711,900 BOL 38.380,57 53,912867
010101.002 Gelatina Miki Surtida 1x20x250Grs. 486,600 BOL 26.233,37 53,911570
010101.003 Gelatina Miki Naranja 1x20x250Grs. 25,550 BOL 1.333,59 52,195303
010101.004 Gelatina Miki Piña 1x20x250Grs. 39,550 BOL 2.137,43 54,043742
010101.005 Gelatina Miki Limón 1x20x250Grs. 13,550 BOL 909,04 67,087823
010101.006 Gelatina Miki Fresa 1000Grs. 2.008,000 BOL 21.079,62 10,497819
010101.007 Gelatina Miki Piña 1000Grs. 390,000 BOL 3.977,00 10,197436
010101.008 Gelatina MIki Naranja 1000Grs. 396,000 BOL 4.342,30 10,965404
010101.009 Gelatina Miki Limon 1000Grs. 100,000 BOL 974,74 9,747400
010101.010 Gelatina Miki Sin Sabor 1x60x40Grs. 45,020 BOL 4.809,75 106,835851
010101.011 Gelatina Miki Sin Sabor 1x12x40Grs. 269,630 PAQ 6.904,09 25,605793
010101.012 Gelatina de Pata Miki 1x12x150Grs. 758,823 PAQ 19.049,34 25,103799
010101.013 Gelatina Miki Light Piña 1x12x25Grs. 94,000 PAQ 1.769,80 18,827660
010101.014 Gelatina Miki Light Naranja 97,580 PAQ 1.849,14 18,949990
010101.015 1x12x25Grs.
Gelatina Miki Light Frutilla 144,920 PAQ 2.588,84 17,863925
010101.016 1x12x25Grs.
Gelatina Miki Light Durazno 87,250 PAQ 1.615,19 18,512206
010101.017 1x12x25Grs.
Gelatina Miki Light Surtida 0,000 PAQ 0,00 0,000000
010101.018 1x12x25Grs.
Gelatina Miki Fresa 1x40x250Gs. 82,595 BOL 10.069,64 121,915854
010101.019 Gelatina Miki Surtida 1x40x250Gs. 191,775 BOL 21.283,43 110,981254
010101.020 Gelatina Miki Naranja 1x40x250Gs. 42,775 BOL 4.586,80 107,230859
010101.021 Gelatina Miki Piña 1x40x250Gs. 37,170 BOL 4.077,84 109,707829
010101.022 Gelatina Miki Limón 1x40x250Gs. 31,395 BOL 3.518,69 112,078038
SUBTOTAL GELATINAS 6.054,083 181.490,21
FLANES
010501.001 Flan Miki Sabor a Vainilla 1.654,400 PAQ 51.133,42 30,907531
010501.002 1x20x120Grs.
Flan Miki Sabor a Frutilla 341,650 PAQ 11.617,74 34,004800
010501.003 1x20x120Grs.
Flan Miki Sabor a Coco 1x20x120Grs. 165,550 PAQ 5.592,17 33,779342
010501.004 Flan Miki Chocolate 1x20x120Grs. 469,000 PAQ 20.549,63 43,815842
010501.005 Flan Miki Surtida 1x20x120Grs. 226,350 PAQ 7.807,24 34,491893
010501.006 Flan MIki Sabor a Vainilla 1000Grs. 1.857,000 PZA 19.770,22 10,646322
SUBTOTAL FLANES 4.713,950 116.470,42
ESENCIAS
011001.001 Esencia Liq. Miki Vainilla 100ml. 3.287,000 PZA 4.346,34 1,322282
011001.002 Esencia Liq. Miki Frutilla 100ml. 3.265,000 PZA 5.334,84 1,633948
011001.003 Esencia Liq. Miki Fresa 100ml. 862,000 PZA 1.264,34 1,466752
011001.004 Esencia Liq. Miki Naranja 100ml. 2.242,000 PZA 3.627,83 1,618122
011001.005 Esencia Liq. Miki Piña 100ml. 3.439,000 PZA 4.797,83 1,395124
011001.006 Esencia Liq. Miki Durazno 100ml. 2.985,000 PZA 4.681,48 1,568335
011001.007 Esencia Liq. Miki Coco 100ml. 8.014,000 PZA 11.091,10 1,383966
011001.008 Esencia Liq. Miki Grosella 100ml. 3.443,000 PZA 4.494,57 1,305423
011001.009 Esencia Liq. Miki Menta 100ml. 3.151,000 PZA 4.402,85 1,397287
011001.010 Esencia Liq. Miki Cereza 100ml. 233,000 PZA 320,35 1,374893
011001.011 Esencia Liq. Miki Banana 100ml. 2.779,000 PZA 4.424,16 1,591997
011001.012 Esencia Liq. Miki Franbuesa 100ml. 1.861,000 PZA 2.714,27 1,458501
011001.013 Esencia Liq. Miki Canela 100ml. 2.834,000 PZA 3.731,45 1,316673
011001.014 Esencia Liq. Miki Mocochinche 100ml. 2.622,000 PZA 4.032,66 1,538009
011001.015 Esencia Liq. Miki Mango 100ml. 1.124,000 PZA 2.311,47 2,056468
011001.016 Esencia de Vainilla 1x12x110ml. 2.111,166 CAJ 17.794,66 8,428830
011001.017 Esencia de Vainilla 1x24x42ml. 28,330 CAJ 324,36 11,449347
011001.018 Esencia Liq. Miki Uva 100ml. 2.203,000 PZA 2.746,09 1,246523
SUBTOTAL ESENCIAS 46.483,496 82.440,65
REFRESCOS
011501.001 Refresco en Polvo Frutilla Miki 725,000 DISP 4.204,78 5,799697
011501.002 1x20x20G
Refersco en Polvo Franbuesa Miki 393,000 DISP 2.248,12 5,720407
011501.003 1x20x20
Refresco en Polvo Naranja Miki 794,000 DISP 5.034,25 6,340365
011501.004 1x20x20Gr
Refresco en Polvo Piña Miki 587,000 DISP 3.459,23 5,893066
011501.005 1x20x20Grs.
Refresco en Polvo Miki Limon 205,000 DISP 1.353,06 6,600293
011501.006 1x20x20Grs.
Refresco en Polvo Durazno Miki 285,000 DISP 1.701,99 5,971895
011501.007 1x20x20Gr
Refresco en Polvo Chicha Morada Miki 775,000 DISP 4.294,62 5,541445
011501.008 1x2
Refresco en Polvo Surtido Miki 10.527,000 DISP 63.261,94 6,009494
011501.009 1x20x20Gr
Ref. en Polvo Surtido 957,846 BOL 42.576,61 44,450371
011501.010 Bolsa1x6x25x20G.
Refresco en Polvo Miki Mocochinche 287,000 DISP 1.608,78 5,605505
SUBTOTAL 1x20
REFRESCOS 15.535,846 129.743,38
SUBTOTAL REFRESCOS 15.535,846 129.743,38
COLORANTES EN POLVO
012001.001 Colorante Miki Chocolate 1x40 989,000 KIT 5.797,20 5,861678
012001.002 Colorante Miki Rojo 1x40 653,000 KIT 3.600,75 5,514165
012001.003 Colorante Miki Naranja x40 136,000 KIT 751,01 5,522132
012001.004 Colorante Miki Amarillo 1x40 594,000 KIT 3.241,76 5,457508
012001.005 Colorante Miki Surtido 1x40 179,000 KIT 1.103,92 6,167151
012001.006 Colorante Miki Verde 1x40 121,000 KIT 743,17 6,141901
012001.007 Colorante Miki Lila 1x40 44,000 KIT 297,79 6,767955
012001.008 Colorante Miki Celeste 1x20 125,000 KIT 802,38 6,419040
012001.009 Colorante Miki Rosado 1x20 559,000 KIT 2.877,09 5,146852
012001.010 Cremor Tartaro Miki 1x40 39,000 KIT 172,45 4,421795
012001.011 Colorante Chocolate Polvo 0,000 PAQ 0,00 0,000000
012001.012 1x12x20Grs.
Colorante Rojo Polvo 1x12x20Grs. 0,000 PAQ 0,00 0,000000
012001.013 Colorante Verde Polvo 1x12x20Grs. 0,000 PAQ 0,00 0,000000
012001.014 Colorante Amarillo Polvo 1x12x20Grs. 0,000 PAQ 0,00 0,000000
012001.015 Colorante Naranja Polvo 1x12x20Grs. 1,000 PAQ 20,14 20,140000
012001.016 Colorante Lila Polvo 1x12x20Grs. 0,000 PAQ 0,00 0,000000
012001.018 Colorante Rosado Polvo 1x12x20Grs. 0,000 PAQ 0,00 0,000000
012001.019 Colorante Celeste Polvo 1x12x20Grs. 0,000 PAQ 0,00 0,000000
012001.020 Colorante Amarillo 500Gs. 0,000 UNID 0,00 0,000000
012001.021 Colorante Rojo 500Gs. 1,000 UNID 23,47 23,470000
012001.024 Colorante Verde 500Gs. 0,000 UNID 0,00 0,000000
012001.028 Colorante Celeste 500Gs. 0,000 UNID 0,00 0,000000
012001.029 Cremor Tartaro Polvo 1x12x20Gs. 0,000 PAQ 0,00 0,000000
SUBTOTAL COLORANTES EN POLVO 3.441,000 19.431,13
COLORANTES EN LIQUIDO
012003.001 Colorante Liq. Chocolate 1x24x15ml. 5,250 PAQ 57,62 10,975238
012003.002 Colorante Liq. Rosado 1x24x15ml. 6,250 PAQ 81,42 13,027200
012003.003 Colorante Liq. Amarillo 1x24x15ml. 5,420 PAQ 76,63 14,138376
012003.004 Colorante Liq. Verde 1x24x15ml. 3,071 PAQ 33,31 10,846630
012003.005 Colorante Liq. Rojo 1x24x15ml. 3,210 PAQ 42,24 13,158879
012003.006 Colorante Liq. Surtida 1x24x15ml. 0,000 PAQ 0,00 0,000000
012003.007 Colorante Liq. Azul 1x24x15ml. 6,170 PAQ 107,02 17,345219
012003.008 Colorante Liq. Celeste 1x24x15ml. 3,710 PAQ 53,45 14,407008
012003.009 Colorante Liq. Lila 1x24x15ml. 4,460 PAQ 65,22 14,623318
012003.010 Colorante Liq. Naranja 1x24x15ml. 8,040 PAQ 93,89 11,677861
SUBTOTAL COLORANTES EN LIQUIDO 45,581 610,80
SUBTOTAL COLORANTES 3.486,581 20.041,93
MATES Y TE
012501.001 Te con Canela 1x50x20 332,200 PAQ 13.209,02 39,762252
012501.002 Té con Limón 1x50x20 129,678 PAQ 5.162,64 39,811225
012501.003 Té Tradicional 1x50x20 90,570 PAQ 3.348,60 36,972507
012501.004 Mate de Manzanilla 1x30x20 408,094 PAQ 15.289,40 37,465388
012501.005 Mate de Anis 1x30x20 53,204 PAQ 1.836,99 34,527291
012501.006 Mate de Coca 1x30x20 38,520 PAQ 2.034,10 52,806334
012501.007 Mate de cedron 1x30x20 71,387 PAQ 2.429,00 34,025803
012501.008 Mate de Boldo 1x30x20 64,417 PAQ 2.832,16 43,966034
012501.009 Mate Surtido 1x30x20 206,700 PAQ 8.380,56 40,544557
012501.010 Trimate 1x30x20 185,204 PAQ 8.083,77 43,647923
SUBTOTAL MATES Y TE 1.579,974 62.606,24
SUBTOTAL MATES Y TE 1.579,974 62.606,24
MAICENAS
013001.001 Maicena Miki 1x24x200Grs. 1.025,750 PAQ 40.450,30 39,434853
SUBTOTAL MAICENAS 1.025,750 40.450,30
SUBTOTAL MAICENAS 1.025,750 40.450,30
HELADOS
013501.001 Helado Miki Sabor a Vainilla 30,800 PAQ 1.117,25 36,274351
013501.002 1x12x100Grs
Helado Miki Sabor a Chocolote 49,593 PAQ 1.775,07 35,792753
013501.003 1x12x100Gs
Helado Miki Sabor a Frutilla 26,760 PAQ 891,90 33,329596
013501.004 1x12x100Gs.
Helado Miki Surtido 1x12x100Grs. 0,670 PAQ 27,46 40,985075
SUBTOTAL HELADOS 107,823 3.811,68
SUBTOTAL HELADOS 107,823 3.811,68
BOLSAS Y ENVASES
019501.001 Bolsas de Azucar 3.009,000 UNID 1.537,92 0,511107
SUBTOTAL BOLSAS Y ENVASES 3.009,000 1.537,92
SUBTOTAL BOLSAS Y ENVASES 3.009,000 1.537,92
PRODUCTOS TERMINADOS 81.996,503 638.592,73
ANEXO Nº 3
GELATINA MIKI
ANEXO Nº 4
COLORANTE EN POLVO MIKI
ANEXO Nº 5
TE Y MATES
ANEXO Nº 6
FLAN MIKI
ANEXO Nº 7
HELADOS MIKI
ANEXO Nº 8
ESENCIAS Y COLORANTES MIKI
ANEXO Nº 9
REFRESCOS MIKI

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INGENIERIA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

INDUSTRIAS PACHECO EN SANTA

Reny Alcides Saavedra Eguez

Proyecto de grado para optar al grado de licenciatura en

SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA

TITULO : “Diseño de un sistema de mantenimiento

La existencia de paros inesperados en las maquinarias que interfieren en la

CARRERA : Ingeniería Industrial

A mi familia especialmente a mis padres,

el camino que me permitió culminar mis estudios.

A la Universidad Domingo Savio: Por darme la oportunidad de formarme

como profesional dentro de sus aulas.

A mi Tutor: Ing. Edgar Alarcón, por transmitirme todos sus conocimientos,

A mis Docentes: Por darme la oportunidad de formarme como un buen

profesional gracias a todas las horas de conocimientos impartidos en las aulas.

A mis Compañeros: Por compartir conmigo momentos de amistad y consejos

en el transcurso de mi vida universitaria.

CUADRO N° III.1 Balanza 56

IMAGEN N° III.1 Balanza 56

“Desde el inicio de la Revolución Industrial hasta el final de la II Guerra Mundial,

Al incorporar maquinarias más complejas, el tiempo improductivo comenzó a

Además se comenzaron a implementar sistemas de control y planificación del

La gestión del mantenimiento supone no sólo una parte importante del

Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que

El objetivo que busca el mantenimiento es contar con instalaciones en óptimas

El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando bajo las

En cambio un equipo malogrado o averiado no podrá desarrollar faenas bajo

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales

INDUSTRIAS PACHECO., es una empresa de productos alimenticios que fue

Luego de un corto período de consolidación de su marca MIKI, la empresa ha

INDUSTRIAS PACHECO., es una empresa que logró cumplir con un papel

La empresa se encuentra en el Estado Plurinacional de Bolivia, en el

Actualmente elabora y comercializa productos como ser: Gelatinas, Flanes,

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema que se logro observar en la industrias Pacheco, es que existen paros

En los últimos meses, Industria Pacheco ha presentado una gradual y sostenible

1.2.1 Esquema del problema

El presente trabajo es una investigación, está destinada exclusivamente a resolver

Este trabajo de investigación propone la solución de un problema, mediante el

1.2.2 Diagrama Causa - Efecto

EFECTO 1 E FECTO 2 EFECTO 3 FIN 1 FIN 2 FIN 3

Paros inesperados en las Producción continúa sin

CAUSA 1 CAUSA 2 CAUSA 3 ACCION 1 ACCION 2 ACCION 3

1.2.3 Pregunta de Investigación

¿Mediante el diseño de un sistema de mantenimiento preventivo se logrará reducir

1.3.1 Objetivo Especifico

Diseñar un sistema de mantenimiento preventivo que permita mejorar el

1.3.2 Objetivos Específicos

 Realizar un diagnóstico general de la Industria Pacheco.

 Desarrollar el diagrama de proceso productivo de la Industria pacheco.

 Describir las características técnicas de las maquinas del proceso de

 Analizar las ventajas y limitaciones de un sistema de mantenimiento

 Establecer los tiempos de revisión y cambio de piezas en las maquinas de

 Realizar un análisis de costo – beneficio para la presente propuesta.

1.4.1 Límite Temporal

El presente trabajo de investigación se llevará a cabo según la duración del

1.4.2 Límite Espacial

El diseño de un sistema de mantenimiento preventivo se realizará en la Ciudad

1.4.3 Límite Sustantivo