T658.382 A674

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS,
ESTABLECIMIENTO DE CONTROLES Y EL PLAN DE TRABAJO EN LA

EMPRESA AIRTEK INGENIERIA SAS
LEIDY BIBIANA ARCILA GARCES

CRISTHIAN FERNANDO DEL RIO CARDONA
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL JORNADA ESPECIAL
PEREIRA
2018
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS,
LEIDY BIBIANA ARCILA GARCES

CRISTHIAN FERNANDO DEL RIO CARDONA
Proyecto de grado para obtener el título de Ingeniero Industrial
Directora de Proyecto de Grado:

ELIANA MARÍA CARDONA GAVIRIA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL JORNADA ESPECIAL
PEREIRA
2018
1
Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 5
1. TEMA .................................................................................................................................... 6
1.1 PROBLEMA................................................................................................................ 6
1.1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA .................................................................. 6
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 7
2.1 GENERAL ................................................................................................................... 7
2.2 ESPECIFICOS ............................................................................................................ 7
3. JUSTIFICACION ................................................................................................................. 8
4. MARCO DE REFERENCIA............................................................................................... 9
5. MARCO CONCEPTUAL .................................................................................................13
6. MARCO LEGAL ................................................................................................................18
6.1 NORMAS TECNICAS COLOMBIANA. (GTC 45) .............................................. 23
7. MARCO INSTITUCIONAL ..............................................................................................26
7.1 ORGANIGRAMA ..................................................................................................... 26
7.2 MISIÓN ...................................................................................................................... 26
7.3 VISION ....................................................................................................................... 26
7.4 POLÍTICAS DE CALIDAD...................................................................................... 27
7.5 HISTORIA DE LA EMPRESA................................................................................ 27
8 MARCO GEOGRÁFICO ..................................................................................................29
8.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA ..................................................... 29
8.2 CONTEXTUALIZACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................ 29
9 ASPECTOS METODOLOGICOS ..................................................................................31
9.1 METODOLOGIA ...................................................................................................... 31
9.1.1 Aspectos para tener en cuenta al desarrollar la identificación de los
peligros y la valoración de los riesgos. ................................................................... 31
9.1.2 Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos. ........ 32
9.2 TIPO DE ESTUDIO .................................................................................................. 34
9.3 POBLACION............................................................................................................. 34
9.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................ 36
9.4.1 LA OBSERVACIÓN DIRECTA............................................................................ 36
9.4.2 ENTREVISTAS ....................................................................................................... 36
10 PRESUPUESTO ..................................................................................................................37
2
11 CRONOGRAMA ..................................................................................................................38
12. RESULTADOS ...................................................................................................................39
12.1 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS, PROCEDIMIENTOS Y LAS
TAREAS ................................................................................................................................ 39
12. 2 IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS Y LOS CONTROLES
EXISTENTES ........................................................................................................................ 44
12.3 DESARROLLO, IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS, LOS CONTROLES
EXISTENTES Y LA VALORACION DEL RIESGO ........................................................ 50
12.4 ELABORACIÓN DE UN PLAN DE ACCIÓN PARA CONTROLAR LOS
RIESGOS .............................................................................................................................. 57
13. MATRIZ DE RIESGOS AIRTEK INGENIERIA SAS ...................................................59
14. CONCLUSIONES .............................................................................................................63
15. RECOMENDACIONES ....................................................................................................64
16. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................65
ANEXOS
Anexo 1: Matriz de peligros
3
Agradecimientos
En primer lugar a Dios, porque es Grande y Maravilloso y me ha bendecido

infinitamente, a mi mamá Flor María Garcés, a mis hermanitas Alejandra Arcila,
Daniela Arcila y Mariana Gómez y a mí futuro esposo Jose Manuel Mora por el
apoyo incondicional, por las palabras de fortaleza y de aliento en estos años de
esfuerzo y dedicación, por confiar en mí y en mis deseos de salir adelante,
gracias por acompañarme en este caminar, gracias por sus oraciones y por
todo el amor que me han brindado, los amo.
Leidy Bibiana Arcila Garcés
Agradezco a mis padres, Isabel y Fernando, quienes me han acompañado y

apoyado en cada momento de mi vida, en especial en mi proceso de formación
como ingeniero; a mi hermana Stacy por su apoyo y motivación en los
momentos que más lo necesité. Siempre serán mi prinicipal motivación.
Agradezco a mi compañera de proyecto Leidy Bibiana por su compromiso,
apoyo y dedicacion al momento de realizar este proyecto.
Gracias a todos por ser parte de este gran paso en mi formacion como
profesional.
Cristhian Fernando Del Rio Cardona
En conjunto agradecemos a nuestra Directora de Proyecto de Grado Eliana

María Cardona Gaviría por brindarnos sus conocimientos, su apoyo,
acompañamiento y su paciencia en la realización de este trabajo de grado.
4
INTRODUCCION
Airtek Ingeniería SAS es una empresa ubicada en la ciudad de Santa Rosa de

Cabal (Risaralda) que presta servicios de instalación, venta y mantenimiento de
compresores de aire comprimido con sus respectivos repuestos, dirigido a las
pequeñas y grandes empresas del Eje Cafetero.
Un compresor de aire comprimido es una máquina diseñada para tomar el aire

del ambiente, almacenarlo y comprimirlo dentro de un tanque llamado calderín
y con ese aire, darle potencia a otras herramientas neumáticas o bien para
realizar múltiples tareas. Las máquinas compresoras liberan el aire por un tubo
flexible con la presión regulada por un presostato. Por lo tanto, los procesos y
procedimientos para la instalación y el mantenimiento de estos equipos deben
cumplirse con rigurosidad para disminuir las posibles causas presentes ante la
exposición de circuitos eléctricos, movimiento y carga de materiales pesados
entre otros, que pueden atentar contra la integridad física del colaborador y del
empleador.1
Para evitar la materialización de los peligros antes mencionados, es necesario

que la empresa Airtek Ingeniería SAS, realice la identificación de peligros,
valore los riesgos y establezca los controles necesarios en el desarrollo de las
diferentes actividades, mediante la aplicación de un plan de trabajo para
obtener como resultado la integridad física y psicológica de los colaboradores.
Por último, la importancia de la identificación de los peligros y la valoración de

los riesgos en Seguridad y Salud en el Trabajo, es conocer los peligros a los
que se pueden ver expuestos los colaboradores en el desarrollo de las
actividades, con el fin de disminuir el nivel del riego hasta que este sea
aceptable por medio de controles. Además, es necesario que en este proceso
la participación y el compromiso sean de todos los niveles de la organización.
1
Blog de Bricolaje Bricolemar, Blog relacionado con el mundo del Bricolaje, funcionamiento de compresores de aire
5
TEMA
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS,

1.1 PROBLEMA
¿Cuáles son los peligros y riesgos a los que se encuentran expuestos los
colaboradores de le empresa Airtek Ingeniería SAS?
1.1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
La creación de empresas y la generación de empleo, brindan a las personas la

posibilidad de una mejor calidad de vida, un crecimiento económico y un
desarrollo tanto en lo laboral como en lo personal; sin embargo, es importante
tener en cuenta de manera clara, los peligros latentes que se pueden presentar
en el desarrollo de una actividad en su lugar de trabajo.
El no tener identificados los peligros que se presentan al momento de realizar

una actividad en la compañía y conocer los riesgos a los que están expuestos
los colaboradores, ocasionará que en la empresa se materialice uno o varios
peligros al momento de realizar dicha tarea, viéndose amenazada la integridad
física y psicológica de los colaboradores.
La empresa Airtek Ingeniería SAS, durante tres años ha operado en el mercado

sin tener una identificación clara de los peligros con su respectiva valoración, lo
que no permite realizar los controles adecuados para la eliminación o
disminución del riesgo que puede afectar la salud y la seguridad de los
colaboradores siendo ellos el recurso más importante de la organización.
6
2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL
 Evaluar los riesgos laborales a los que se encuentran expuestos los

colaboradores en la empresa Airtek Ingeniería SAS y establecer los
respectivos controles.
2.2 ESPECIFICOS
 Clasificar los procesos, procedimientos y las tareas.

 Identificar los peligros y los controles existentes.
 Valorar el riesgo
 Elaborar un plan de acción para controlar los riesgos
 Establecer el plan de trabajo
 Elaborar la matriz de identificación de peligros.
7
3. JUSTIFICACION
La realización de este trabajo se basa en la identificación de los peligros y la

valoración del riesgo, estableciendo controles y un plan de trabajo que brinden
seguridad a los colaboradores en la realización de sus tareas entre las cuales
se encuentran las instalaciones y el mantenimiento de compresores de aire
comprimido. Contar con un compresor de aire comprimido confiable y que
consuma la energía eléctrica adecuada a la generación de aire garantiza que la
producción no se detendrá, evitará desperdicio de material y más importante
aún no generará costos adicionales de producción; por lo tanto el
mantenimiento de este equipo es de gran importancia para evitar futuras fallas
o daños totales.
Por este motivo, es necesario hacer énfasis en la labor del mantenimiento e

instalación de los compresores de aire comprimido, el cual podría generar un
alto impacto en la salud de los colaboradores, teniendo en cuenta que la
actividad exige el contacto directo del individuo con el equipo eléctrico, con
polvo, ventiladores en movimiento, levantamiento de cargas, aceite caliente y
altos desiveles de sonido.
En la búsqueda de una mejora continua toda organización debe identificar y

evaluar cuáles acciones preventivas, de mejora y correctivas deben
establecerse en el desarrollo de una actividad en la compañía, para así
prevenir la ocurrencia de un incidente y accidente mientras se realice dicha
tarea, con el fin de preservar y mejorar la salud individual y colectiva de los
colaboradores.
8
4. MARCO DE REFERENCIA
La salud ocupacional a través der la historia, ha evolucionado según las

necesidades de las personas, las empresas y el entorno que las rodea, con el
fin de mejorar y velar por la integridad física y psicológica de las personas.
y proteger a los trabajador frente a peligros y riesgos laborales.
El concepto de Salud Ocupacional que en la actualidad es conocido como

Salud y Seguridad en el Trabajo recobro gran importancia después de la
Revolución Industrial; sin embargo, desde la edad media empezaron a
presentarse las primeras observaciones sobre enfermedades ocupacionales
realizadas por Agrícola y Paracelso en el S. XVI. En estos estudios se observó
y cuestionó las condiciones de los mineros dentro de la mina donde estaban
expuestos a enfermedades como silicosis, tuberculosis y también cáncer
pulmonar lo que provocaba una muerte temprana a los obreros. Es por esto
que Agrícola en su obra “De Re metálica”, habla sobre la importancia de contar
con ventilación adecuada dentro de las minas y el uso de máscaras por parte
de los obreros para evitar enfermedades que conlleven a la muerte. De igual
manera Paracelso en su obra “Sobre el mal de las minas y otras enfermedades
de los mineros”, expone las enfermedades profesionales a los que estaban
expuestos los trabajadores en las minas y fundiciones; sin embargo estas
teorías no fueron suficientes debido a la falta de métodos científicos lo que
generaba explicaciones dudosas y carentes de precisión.
Tiempo después aparece el médico Italiano Bernardino Ramazzini el cual es

reconocido como el padre de la medicina ocupacional, desarrollo
investigaciones partiendo de la observación al momento de realizar visitas a
diferentes lugares de trabajo, en donde puedo evidenciar que algunas
enfermedades se presentaban con mayor frecuencia en determinadas
profesiones. Una de las principales recomendaciones realizada por Ramazzini
a los médicos, era conocer la ocupación de las personas para poder elaborar
un correcto diagnóstico de sus enfermedades.
9
La Revolución Industrial es una etapa de la historia muy importante para la
salud ocupacional debido a la transición que existe del trabajo artesanal al
trabajo industrial, en la que además aparecieron y se agudizaron las
enfermedades y accidentes labores al interior de las fábricas y minas, debido al
uso de maquinaria cada vez más rápidas, más peligrosas y complejas, esto
combinado con la falta de preparación de los colaboradores para hacer uso de
ellas y las pocas medidas de seguridad industrial.
Es por este motivo que la Revolución Industrial se logró sin tener en cuenta la
salud y la vida de los colaboradores, a su vez el aumento de enfermedades y
accidentes laborales condujo a la creación de servicios de salud ocupacional y
que las condiciones ambientales laborales y la prevención de enfermedades
ocupacionales tuvieran una mayor relevancia.2
Mientras en el mundo ya se hablaba de algunos conceptos de Salud

ocupacional y se cuestionaba las condiciones laborales de los obreros; en
Colombia fue hasta inicios del siglo XX que se empieza a hablar sobre
conceptos ligados al cuidado y la protección de la salud de los trabajadores en
sus lugares de trabajo; esto se dio gracias a la “Ley Uribe” (Ley 57 de 1915), la
cual se convierte en la primera ley relacionada con el tema de salud
ocupacional en Colombia.
Durante los siguientes años se crearon leyes que empezaron a fortalecer la

protección de los trabajadores frente a los peligros y riesgos, para esto fue
necesario la creación de la Ley 46 de 1918 en donde se establecieron medidas
de Higiene y Sanidad tanto para empleados como para los empleadores;
adicional a esto se vio la necesidad de crear una ley que ofreciera un seguro de
vida colectivo para los colaboradores, la cual fue la ley 37 de 1921 y seguida a
esta, La ley 10 de 1934 quien reglamentó la enfermedad profesional, los
auxilios de cesantías, vacaciones y la contratación laboral y así como las leyes
antes mencionadas, se crearon otras que dieron paso a la implementación de
2
ALVARADO Claudio, Historia de la Salud Ocupacional
10
seguros obligatorios, indemnizaciones y los fundamentos del Código sustantivo
del Trabajo el cual tenía como obligación proteger la salud de los trabajadores
en sus lugares de trabajo.
Años después se crea el Instituto de Seguros Sociales a través de la Ley 90 de

1940 el cual prestaba servicios de salud y pensión a los trabajadores. Todas
las leyes se crearon como respuesta a las necesidades de los colaboradores
los cuales se encontraban en situación de desamparo tanto por las empresas
privadas como las públicas.
Debido a la gran conciencia que se obtuvo sobre el cuidado integral de los

colaboradores, como garantía de progreso de la sociedad y con el objetivo de
lograr una mejor calidad de vida, se ha podido evidenciar que los temas de
salud ocupacional se han ido desarrollando a nivel global; sin embargo, en
algunos sectores como lo son industriales, sociales, culturales, económicos y
legales, se puede evidenciar que el progreso y la evolución de la salud
ocupacional han sido un importante avance para Colombia, tanto a nivel de
empresa como de colaboradores.
Gracias al incremento de la Ley 100 de 1993 y el Decreto Ley 1295 de 1994, se

pudo establecer un modelo de aseguramiento privado de los riesgos
ocupacionales, para ellos, lo más importante era crear y promover la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. El Instituto
Seguro Social (ISS), fue la entidad autorizada para realizar estas funciones.3
Es importante resaltar que toda la parte legal que hasta la fecha se ha

implementado en Colombia y la cual se encuentra inscrita en el Sistema
General de Riesgos Profesionales, se ha creado con el fin de cuidar, proteger y
prevenir a los colaboradores de los riesgos, de enfermedades o accidentes y a
su vez ha servido para prevenir los efectos negativos que puedan atentar
contra la salud física y mental de los trabajadores. Adicional a lo antes
3
LIZARAZOA Cesar G., FAJARDOA Javier M., BERRIOA Shyrle, QUINTANAA Leonardo; Departamento de Ingeniería Industrial.
Pontificia Universidad Javeriana. Bogotá, Colombia.
11
mencionado, es necesario que se cumplan las normas, teniendo en cuenta que
es de gran valor e importancia la afiliación al sistema para lograr una mejorar
calidad de vida laboral mediante sistemas de control y protección de los
riesgos.
12
5. MARCO CONCEPTUAL
ACCIDENTE DE TRABAJO: Un accidente de trabajo es todo suceso repentino

que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica,
una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador o contratante durante
la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de
trabajo.
Igualmente se consideran accidentes de trabajo aquellos que se produzcan:
 Durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a
los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el
empleador.
 Durante el ejercicio de la función sindical, aunque el trabajador se encuentre
en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento
de dicha función.
 Por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando
se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa
usuaria, cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios
temporales que se encuentren en misión.
ACTIVIDAD RUTINARIA: Actividad que forma parte de un proceso de la

organización, se ha planificado y es estandarizable.
ACTIVIDAD NO RUTINARIA: Actividad que no se ha planificado ni

estandarizado, dentro de un proceso de la organización o actividad que la
organización determine como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.
ACCIÓN CORRECTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación no deseable.
13
ACCIÓN DE MEJORA: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el
desempeño de la empresa en la seguridad y la salud en el trabajo de forma
coherente con su política.
ACCIÓN PREVENTIVA: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una
no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.
AMENAZA: Probabilidad de que un fenómeno de origen natural o humano,

potencialmente capaz de causar daño y generar pérdidas, se produzca en un
determinado tiempo y lugar.
CONDICIONES DE SALUD: Es el conjunto de variables objetivas y de auto -

reporte de condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que
determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población
trabajadora.
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Dispositivo que sirve

como barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: Todo estado patológico que sobreviene como

consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o
del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por
agentes físicos, químicos o biológicos.
EXPOSICIÓN: Situación en la cual las personas se encuentra en contacto con

los peligros.
EVALUACIÓN DEL RIESGO: Proceso para determinar el nivel de riesgo

asociado al nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de
severidad de las consecuencias de esa concreción.
14
DESCRIPCIÓN SOCIODEMOGRÁFICA: Perfil socio demográfico de la
población trabajadora, que incluye la descripción de las características sociales
y demográficas de un grupo de trabajadores, tales como: grado de escolaridad,
ingresos, lugar de residencia, composición familiar, estrato socioeconómico,
estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad, sexo y turno de trabajo.
INCIDENTE DE TRABAJO: Es el suceso en el que no hay como resultado una

lesión. También se puede denominar como casi-accidente (situación en la que
casi ocurre).
LUGAR DE TRABAJO: Espacio físico en el que se realizan actividades

relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y

VALORACÓN DE RIESGOS: Es una herramienta de gestión que permite
determinar objetivamente cuáles son los riesgos relevantes para la seguridad y
salud de los trabajadores que enfrentan en una empresa. Su llenado es simple
y requiere del análisis de las tareas que desarrollan los trabajadores.
MEDICINA PREVENTIVA: Es la especialidad médica encargada de la

prevención de las enfermedades, basada en un conjunto de actuaciones y
consejos médicos.
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC): Medida de la severidad de las

consecuencias.
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND): Magnitud de la relación esperable entre (1) el

conjunto de peligros detectados y su relación causal directa con posibles
incidentes y (2), con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un
lugar de trabajo.
15
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE): Situación de exposición a un peligro que se
presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral.
NIVEL DE PROBABILIDAD (NP): Producto del nivel de deficiencia (véase el

numeral 2.22) por el nivel de exposición.
NIVEL DE RIESGO: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de

probabilidad por el nivel de consecuencia.
PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de
enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos.
RIESGO: Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o

exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede
ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es).
RIESGO ACEPTABLE: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la

organización puede tolerar, respecto a sus obligaciones legales y su propia
política en seguridad y salud ocupacional.
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:

Consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la
mejora continua, con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los
riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo. El SG-SST debe
ser liderado e implementado por el empleador, con la participación de los
trabajadores, garantizando la aplicación de las medidas de Seguridad y Salud
en el trabajo, el mejoramiento del comportamiento de los trabajadores, las
condiciones y el medio ambiente laboral, y el control eficaz de los peligros y
riesgos en el lugar de trabajo. Siendo un sistema de gestión, sus principios
deben estar enfocados en el ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar).
16
VALORACIÓN DE LOS RIESGOS: Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que
surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles
existentes y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no.
VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA: Sistema continuo de administración de la

información estratégica, tanto del ambiente como de las personas, que sirve de
base para orientación en la toma de decisiones y las acciones para el control
de los factores de riesgo y para el logro de los objetivos del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo.4
4
Guía Técnica Colombiana 45, Editada por el Instituto Colombiana de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), Apartado 14237
Bogotá, D.C., Colombia, Junio del 2012.
17
6. MARCO LEGAL
Tabla N°1. Marco Legal – Fuente Legislación Colombiana

JERARQUIA NÚMERO / EXPEDIDA TÍTULO
DE LA FECHA POR EL ENTE
NORMA
Ley 9 de 1979 Congreso de Por la cual se dictan medidas
Colombia sanitarias. TÍTULO III. SALUD
OCUPACIONAL
Resolución 2400 de Ministerio de Por la cual se establecen
1979 Trabajo y algunas disposiciones sobre
Seguridad vivienda, higiene y seguridad
Social en los establecimientos de
trabajo
Decreto 0614 de Presidente de Por el cual se determinan las
1984 la República de bases para la organización y
Colombia administración de Salud
Ocupacional en el país
Resolución 2013 de Ministerios de Por la cual se reglamenta la
1986 Trabajo y organización y funcionamiento
Seguridad de los Comités de Medicina,
Social y de Higiene y Seguridad Industrial
Salud en los lugares de trabajo
Resolución 1016 de Ministerios de Por la cual se reglamenta la
1989 Trabajo y organización, funcionamiento
Seguridad y forma de los Programas de
social y de Salud Ocupacional que deben
Salud desarrollar los patronos o
empleadores en el país
Ley 100 de Congreso de la Por la cual se crea el Sistema
1993 República de de Seguridad Social Integral y
Colombia se dictan otras disposiciones
18
Decreto 1295 de Ministerio de Por el cual se determina la
1994 Gobierno de la organización y administración
República de del Sistema General de
Colombia Riesgos Profesionales
Decreto 1771 de Presidente de Por el cual se reglamenta
1994 la República de parcialmente el Decreto 1295
Colombia de 1994
Decreto 1772 de Presidente de Por el cual se reglamenta la
1994 la República de afiliación y las cotizaciones al
Colombia Sistema General de Riesgos
Profesionales
Decreto 2100 de Presidente de Por el cual se adopta la Tabla
1995 la República de de clasificación de actividades
Colombia económicas para el Sistema
General de Riesgos
Profesionales y se dictan otras
disposiciones.
Derogado por el art. 5,
Decreto Nacional 1607 de
2002
Decreto 1530 de Presidente de Por el cual se reglamenta
1996 la República de parcialmente la Ley 100 de
Colombia 1993 y el Decreto Ley 1295 de
1994
Decreto 1607 de Presidente de Por el cual se modifica la
2002 la República de Tabla de clasificación de
Colombia actividades económicas para
el Sistema General de
Riesgos Profesionales y se
dictan otras disposiciones
Resolución 2346 de Ministerio de la Por la cual se regula la
2007 Protección práctica de evaluaciones
19
Social médicas ocupacionales y el
manejo y contenido de las
historias clínicas
ocupacionales
Resolución 2646 de Ministerio de la Por la cual se establecen
2008 Protección disposiciones y se definen
Social responsabilidades para la
identificación, evaluación,
prevención, intervención y
monitoreo permanente de la
exposición a factores de
riesgos psicosocial en el
trabajo y para la
determinación del origen de
las patologías causadas por el
estrés ocupacional
Resolución 1348 de Ministerio de la Por la cual se adopta el
2009 Protección Reglamento de Salud
Social Ocupacional en los Procesos
de Generación, Transmisión y
Distribución de Energía
Eléctrica en las empresas del
sector
Resolución 652 de Ministerio de Por la cual se establece la
2012 Trabajo conformación y
funcionamiento del Comité de
Convivencia Laboral en
entidades públicas y
empresas privadas y se dictan
otras disposiciones
Resolución 1356 de Ministerio de Por la cual se modifica
2012 Trabajo parcialmente la Resolución
20
0652 de 2012
Ley 1562 de Congreso de Por la cual se modifica el
2012 Colombia Sistema de Riesgos Laborales
y se dictan otras disposiciones
en materia de Salud
Ocupacional
Decreto 0723 de Presidente de Por el cual se reglamenta la
2013 la República de afiliación al Sistema General
Colombia de Riesgos Laborales de las
personas vinculadas a través
de un contrato formal de
prestación de servicios con
entidades o instituciones
públicas o privadas y de los
trabajadores independientes
que laboren en actividades de
alto riesgo y se dictan otras
disposiciones
Resolución 2087 de Ministerio de Por la cual se reglamenta el
2013 Salud y formulario único, contenido en
Protección el Anexo Técnico No. 1, como
Social documento para afiliación,
retiro y novedades de
trabajadores y contratistas al
Sistema General de Riesgos
Laborales
Decreto 1443 de Presidente de Por el cual se dictan
2014 la República de disposiciones para la
Colombia implementación del Sistema
de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo
Presidente de Por el cual se expide la Tabla
21
Decreto 1477 de la República de de Enfermedades Laborales
2014 Colombia
Decreto 1072 de Presidente de Por medio del cual se expide
2015 la República de el Decreto Único
Colombia Reglamentario del Sector
Trabajo Capitulo 6 (SG-SST)
Decreto 171 de Presidente de Por medio del cual se modifica
2016 la República de artículo del Decreto Único
Colombia Reglamentario del Sector
Trabajo sobre la transición
para la implementación del
Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST)
Decreto 52 de 2017 Presidente de Por medio del cual se modifica
la República de el artículo 2.2.4.6.37. del
Colombia Decreto 1072 de 2015
Decreto Único Reglamentario
del Sector Trabajo, sobre la
transición para la
implementación del Sistema
de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST)
Resolución 1111 de Ministerio de Por la cual se definen los
2017 Trabajo Estándares Mínimos del
Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el
trabajo para empleadores y
contratantes
Fuente: 5
5
Fondo de Riesgos Laborales De la República de Colombia, Ministerio del Trabajo República de Colombia, Actualizado en Mayo de
2018.
22
6.1 NORMAS TECNICAS COLOMBIANA. (GTC 45)
GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 45 (SEGUNDA ACTUALIZACIÓN)
El propósito general de la identificación de los peligros y la valoración de los

riesgos en Seguridad y salud Ocupacional (S y SO), es entender los peligros
que se pueden generar en el desarrollo de las actividades, con el fin de que la
organización pueda establecer los controles necesarios, al punto de asegurar
que cualquier riesgo sea aceptable.
La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una metodología diseñada para

identificar los peligros y valorar los riesgos de seguridad y de salud en el
trabajo. La primera versión de este documento apareció en 1997 y era una
herramienta destinada, básicamente, a elaborar un diagnóstico de las
condiciones laborales. Actualmente La GTC 45 resulta ser muy coherente con
lo establecido en el Decreto 1072 de 2015, que consagra el nuevo Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
La matriz de riesgo, instrumento de la guía GTC 45 de 2012, permite realizar

de manera completa el procedimiento para la identificación de peligros,
valoración de riesgos y determinación de controles, debido a una
estructuración, clasificación y resultados eficientes la hacen integra para que
las empresas cumplan con los requisitos establecidos en el Decreto 1072 de
2015.
La valoración de los riesgos debe ser un proceso sistemático que cuente con el
liderazgo de la alta dirección de la organización como con la participación de
todas las áreas y niveles de la empresa.
23
Todos los colaboradores deberían identificar y comunicar a su empleador los
peligros asociados a su actividad laboral. Los empleadores tienen el deber
legal de evaluar los riesgos derivados de estas actividades laborales.
El procedimiento de valoración de riesgos que se describe en la guía está

destinado a ser utilizado en:
 Situaciones en que los peligros puedan afectar la seguridad o la salud y no

haya certeza de que los controles existentes o planificados sean
adecuados.
 La mejora continua del Sistema de Gestión y el cumplimiento de los
requisitos legales.
 implementación de cambios en sus procesos e instalaciones.
La metodología utilizada para la valoración de los riesgos debe estructurarse y

aplicarse de tal forma que ayude a la organización a:
 Identificar los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo

 Establecer y mantener la seguridad y salud de sus trabajadores y otras
partes interesadas.
 Tomar decisiones en cuanto a la selección de maquinaria, materiales,
herramientas, métodos, procedimientos, equipo y organización del trabajo
con base en la información recolectada en la valoración de los riesgos.
 Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son
efectivas para reducir los riesgos.
 Priorizar la ejecución de acciones de mejora resultantes del proceso de
valoración de los riesgos.
 Demostrar a las partes interesadas que se han identificado todos los
peligros asociados al trabajo y que se han dado los criterios para la
implementación de las medidas de control necesarias para proteger la
seguridad y la salud de los trabajadores.6
6
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C, Colombia, Junio 2018.
24
OTRAS METODOLOGÍAS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
La Guía Técnica Colombia GTC 45 es uno de los modelos que mejor se ajusta
al Decreto 1072 de 2015; sin embargo, este no es el único modelo que existe
para llevar a cabo el proceso de identificación de peligros y la valoración de
riesgos. Algunas metodologías que podrían ser tomadas en cuenta son:
 Método FINE. Es un método probabilístico, basado en una fórmula

matemática, que permite calcular la probabilidad de ocurrencia de un evento
y las consecuencias del mismo.
 Método INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de
España). Se implementa a través de cuestionarios de chequeo. Enfatiza en
las deficiencias de los lugares de trabajo.
 BS 8800 o Guide to occupational health and safety management systems.
Desarrollada en el Reino Unido, con base en la norma ISO 14001: 1996
sobre sistemas de gestión medioambiental.
Las metodologías antes mencionadas, se destacan por tener sus propias

bondades y limitaciones. Lo que le otorga un plus considerable a la Guía
Técnica Colombiana GTC 45 es su funcionalidad. Se trata de un instrumento
muy didáctico, que ofrece una orientación “paso a paso” y que contiene
ejemplos aplicados en los anexos, de gran valor a la hora de llevar la teoría a la
práctica.7
7
https://safetya.co/gtc-45-guia-identificacion-peligros/ - GTC 45, guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos,
Octubre 2016.
25
7. MARCO INSTITUCIONAL
7.1 ORGANIGRAMA
Grafico N°1 Organigrama - Fuente: Airtek Ingeniería SAS
Gerencia General
Contador
Asistente Administrativa y
Financiera
SERVICIO TÉCNICO
Técnico 1
Técnico 2
7.2 MISIÓN
Somos una empresa que brindar asistencia especializada en aire comprimido,

orientada a satisfacer las necesidades de nuestros clientes prestando la mejor
asesoría, auditoría, instalaciones y suministros de repuestos con la mejor
garantía y contribución al desarrollo económico del mercado objetivo.
7.3 VISION
Ser reconocida en el 2023 como una empresa líder en el mercado local en

soluciones de aire comprimido, calidad de energía eléctrica, distribuidora de
equipos Atlas Copco y SineTamer y mejor servicio en mantenimientos, basados
en las políticas de mejoramiento continuo orientado al mercado.
26
7.4 POLÍTICAS DE CALIDAD
Somos conscientes de la importancia de cumplir y satisfacer los requisitos

adquiridos con nuestros clientes, por ende nos hemos comprometido a iniciar
procesos de mejora continua. Nuestro sistema se fundamenta en garantizar la
calidad de los productos, ligados con la integridad, accesibilidad,
acompañamiento constante y excelencia en la prestación del servicio, y la
consolidación organizacional y financiera empresarial.
7.5 HISTORIA DE LA EMPRESA
Airtek Ingeniería S.A.S. emprende su idea de negocio en el año 2014, gracias a

que su fundador Arnulfo Molina Belalcázar empezó a detectar un gran mercado
desatendido en la zona que abarca el eje cafetero; en ese tiempo se
desempeñaba como persona independiente pero debido a las exigencias de
grandes empresas del mercado local para llevar a cabo las contrataciones, su
fundador decide formarse como persona jurídica.
Es así como Airtek Ingeniería S.A.S, se consolida legalmente el 24 de junio de

2015 ubicada en Santa Rosa de Cabal; para finales del año 2015 Airtek
Ingeniería S.A.S. adquiere, gracias a la gestión del representante legal, la
distribución autorizada de los equipos compresores Atlas Copco en todo el eje
cafetero, abarcando más su objetivo como empresa.
En el año 2016 la empresa sigue creciendo en negocios y convenios de

servicios con grandes empresas, es por esto que se decide importar los
repuestos que más demanda tuvieran en el mercado de compresores e
instalaciones neumáticas; así mismo se empieza a conseguir equipos propios
de alta tecnología para una mejor asesoría y servicio al cliente.
Ahora Airtek Ingeniería S.A.S. es una empresa especializada en soluciones de

aire comprimido y calidad de energía eléctrica, distribuidores de equipos Atlas
Copco y SineTamer ofreciendo a todos nuestros clientes variedad en productos
27
y servicios con el fin de mejorar la productividad en sus empresas, prestando la
mejor asesoría, auditoria, instalaciones y suministros de repuestos y
accesorios, ofreciendo la mejor garantía en cada uno de ellos, su finalidad es
hacer presencia en nuevos mercados, enfocados a satisfacer y fidelizar sus
cliente y garantizar el crecimiento y posicionamiento empresarial. 8
8
Información de la empresa, Marco Estratégico, 2018.
28
8 MARCO GEOGRÁFICO
8.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA
La oficina administrativa de la empresa se encuentra ubicada en el municipio

de Santa Rosa de Cabal (Risaralda), en la dirección Cra 9 6Bis 09.
Grafico N° 2 Ubicación geográfica de la empresa – Fuente: Google Maps
Cra 9 # 6bis-09
Fuente 9
8.2 CONTEXTUALIZACIÓN DE LA EMPRESA
La empresa Airtek Ingeniería SAS pertenece al sector comercial, teniendo

como objeto social la adquisición, distribución, importación, tenencia,
transformación y compraventa de artículos de fabricación nacional o extranjera
utilizados en la instalación y conservación de maquinaria y equipo industrial y
en general todo lo relacionado con el sector comercial e industrial. 10
Algunas actividades que se desarrollan en la empresa son:
 Auditorias en sistemas de aire comprimido

 Venta de compresores de aire comprimido
9
Google maps
10
Cámara de Comercio de Santa Rosa de Cabal, Airtek Ingeniería SAS, Marzo 2018.
29
 Diseño e instalación de sistemas de aire comprimido eficientes
 Instalación de redes eléctricas.
 Instalación de los compresores.
 Cambio de aceite y mantenimiento general
 Reparación y cambio de repuestos.
 Capacitación acerca del funcionamiento de los compresores
La empresa se constituyó desde el 24 de Junio del 2015 la cual empezó su

actividad inmediatamente, sus instalaciones administrativas se encuentran en
el municipio de Santa Rosa de Cabal (Risaralda)
Cuenta con el siguiente recurso humano:

(1) Gerente
(1) Asistente Administrativo
(1) Contador
(2) Técnicos de campo
Su operatividad se realiza de lunes a sábado, incluyendo algunos domingos,
según sea la necesidad del cliente y la actividad a ejecutar, adicional a esto es
importante tener en cuenta el lugar donde se va a realizar el servicio, los temas
de desplazamiento y el tiempo de demora en la realización de la actividad.
La empresa Airtek Ingeniería SAS en su búsqueda del bienestar de sus

colaboradores tiene como misión en materia de seguridad y salud en el trabajo
identificar los peligros y realizar la valoración de los riesgos a los que se
encuentran expuestos los colaboradores, tanto internos como externos para
garantizar su favorecimiento en la salud física, psicológica y mental,
mejorando y brindando ambientes de trabajo adecuados.
Adicional a lo antes mencionado, la empresa busca como visión en materia de
seguridad y salud en el trabajo mediante el establecimiento de controles y la
elaboración del plan de trabajo la disminución o eliminación de los peligros
identificados en la matriz de peligros logrando con ello el bienestar, la
seguridad y la protección favorables para la salud de los colaboradores.
30
9 ASPECTOS METODOLOGICOS
9.1 METODOLOGIA
La matriz de riesgo, instrumento de la guía GTC 45 de 2012, permite realizar

de manera completa el procedimiento para la identificación de peligros,
valoración de riesgos y determinación de controles, debido a una
estructuración, clasificación y resultados eficientes la hacen íntegra para que
las empresas cumplan con los requisitos establecidos en el Decreto 1072 de
2015.
9.1.1 Aspectos para tener en cuenta al desarrollar la identificación de los

peligros y la valoración de los riesgos.
Para que la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos sean

útiles en la práctica, las empresas deben:
 Designar un miembro de la empresa y proveer los recursos necesarios para

promover y gestionar la actividad.
 Tener en cuenta la legislación vigente y otros requisitos.
 Consultar con las partes interesadas pertinentes, comunicarles lo que se ha
planificado hacer y obtener sus comentarios y compromisos.
 Determinar las necesidades de entrenamiento del personal o grupos de
trabajo para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos e
implementar un programa adecuado para satisfacerlas.
 Documentar los resultados de la valoración.
 Realizar evaluaciones higiénicas y/o monitoreos biológicos, si se requiere.
 Tener en cuenta los cambios en los procesos administrativos y productivos,
procedimientos, personal, instalaciones, requisitos legales y otros.
31
 Tener en cuenta las estadísticas de incidentes ocurridos y consultar
información de gremios u organismos de referencia en el tema.11
Otros aspectos a tener en cuenta para planear adecuadamente el desarrollo de

esta actividad son:
 Considerar las disposiciones de seguridad y salud en el lugar de trabajo por

evaluar.
 Establecer criterios internos de la empresa para que los evaluadores emitan
conceptos objetivos e imparciales.
 Verificar que las personas que realicen esta actividad tengan la
competencia.
 Entrenar grupos de personas que participen en la identificación de los
peligros y la valoración de los riesgos, con el objetivo de fortalecer esta
actividad.
 Considerar la valoración de los riesgos como base para la toma de
decisiones sobre las acciones que se deberían implementar (medidas de
control de los riesgos).
 Asegurar la inclusión de todas actividades rutinarias y no rutinarias que
surjan en el desarrollo de las actividades de la empresa.
 Consultar personal experto en SST, cuando la empresa lo considere.
9.1.2 Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos.
Las siguientes actividades son necesarias para que las organizaciones realicen
la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos:
 Definir el instrumento para recolectar la información: una herramienta donde

se registre la información para la identificación de los peligros y valoración
de los riesgos.
11
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C, Colombia, Junio 2012.
32
 Clasificar los procesos, las actividades y las tareas: preparar una lista de los
procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y
clasificarlas; esta lista debería incluir instalaciones, planta, personas y
procedimientos.
 Identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con cada
actividad laboral.
 Considerar quién, cuándo y cómo puede resultar afectado.
 Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la
empresa ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.
 Valorar riesgo:
 Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los
controles existentes que están implementados. Se debería considerar la
eficacia de dichos controles, así como la probabilidad y las consecuencias si
éstos fallan.
 Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.
 Definir si el riesgo es aceptable: determinar la aceptabilidad de los riesgos y
decidir si los controles de SST existentes o planificados son suficientes para
mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.
 Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, con el fin de
mejorar los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro
asunto que lo requiera.
 Revisar la conveniencia del plan de acción: revalorar los riesgos con base
en los controles propuestos y verificar que los riesgos serán aceptables.
 Mantener y actualizar:
 Realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar que
sean efectivos.
 Asegurar que los controles implementados son efectivos y que la valoración
de los riesgos está actualizada.
 Documentar el seguimiento a la implementación de los controles
establecidos en el plan de acción que incluya responsables, fechas de
33
programación, ejecución y estado actual, como parte de la trazabilidad de la
gestión en SST.12
9.2 TIPO DE ESTUDIO
El tipo de investigación que usaremos para la realización de la Identificación de

Peligros y Valoración de Riesgos, Establecimiento de Controles y el Plan de
Trabajo en la empresa Airtek Ingeniería SAS, será un estudio descriptivo; por
medio del cual realizaremos observaciones y determinaremos las causas de los
peligros, las enfermedades laborales, los incidentes y accidentes que se
pueden presentar en el desarrollo de las actividades, teniendo en cuenta las
condiciones en que se presentan dichos factores.13
9.3 POBLACION
La población que tendremos en cuenta para este estudio, serán las personas;
las cuales pueden nombrarse como colaboradores y empleador, ellos serían
quienes estén directamente expuestos en sus lugares de trabajo a una
enfermedad laboral, al suceso de un incidente o accidente de trabajo; en
tiempo presente dentro y fuera de la organización. Para este estudio es
necesario tener en cuenta el mapa de procesos, los procedimientos y la
clasificación de sus actividades, con el propósito de identificar de manera
detallada el nivel de riesgo y establecer los planes de acción necesarios que
permitan minimizar o eliminar los factores de riesgo encontrados.
12
MÉNDEZ ÁLVAREZ Carlos Eduardo, METODOLOGIA: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO DE INVESTIGACION CON
ENFASIS EN CIENCIAS EMPRESARIALES (4ª ED), 2007
13
ENFASIS EN CIENCIAS EMPRESARIALES (4ª ED), 2007.
34
Tabla N° 3 – Población (Relación área/genero)
Fuente: Autor
DISTRIBUCIÓN POR GÉNERO FORMA DE Población

ÁREA
HOMBRES MUJERES TOTAL CONTRATACIÓN
Administrativa 1 0 1 Término Fijo 1
Administrativa 0 1 1 Término Fijo 1
Administrativa Prestación de 1
0 1 1
servicios
Operativo 2 0 2 Término Fijo 2
TOTAL 3 2 5 100%
Tabla N°4 – Número de Trabajadores (Relación Edad-genero)

Fuente: Autor
NÚMERO DE TRABAJADORES POR EDAD
EDAD NÚMERO DE TRABAJADORES
Menor de 18 0
18- 27 años 3
28 - 37 años 1
38 a 47 años 1
48 años o más 0
NÚMERO DE TRABAJADORES POR GÉNERO
GÉNERO NUMERO TRABAJADORES
Femenino 2
Masculino 3
Total 5
35
9.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para la realización del proyecto es necesario establecer técnicas e

instrumentos que nos permitan recolectar información, realizar análisis e
identificar los peligros y valorar los riesgos mediante el establecimiento de
controles y un plan de trabajo para el cual, es importante tener en cuenta la
actividad de la organización.
Algunas de las técnicas e instrumentos a utilizar son:14
 La observación directa
 La entrevista
9.4.1 LA OBSERVACIÓN DIRECTA
La observación directa es la que nos permite obtener un registro visual de las

situaciones que se viven dentro de la organización mediante la visita a las
instalaciones administrativas de la empresa, la observación es una técnica útil
que permite tener la experiencia directa con las personas en el momento de
ejecutar su trabajo y determinar que se está haciendo, como se está haciendo,
quien lo hace, cuando se lleva a cabo, cuánto tiempo toma, donde se hace y
porque se hace.
9.4.2 ENTREVISTAS
Es una técnica que nos permite recopilar información por medio de encuentros
directos, por teléfono, vía e-mail o mensajería instantánea, con los
colaboradores, permitiéndonos y facilitándonos el intercambio de información.
La entrevista es una conversación dirigida, que tiene un propósito específico y
que usa un formato de preguntas y respuestas. Se establece un diálogo donde
una de las partes busca recoger informaciones (entrevistador) y la otra se nos
14
ENFASIS EN CIENCIAS EMPRESARIALES (4ª ED), 2007
36
presenta como fuente de estas informaciones (entrevistado), con el fin de
conocer mejor sus ideas, sus sentimientos y su forma de actuar.
Para la preparación de la entrevista, es necesario tener en cuenta los

siguientes puntos:
 Determinar la posición que ocupa el entrevistado dentro de la empresa

(cargo, funciones y responsabilidades).
 Preparar las preguntas que van a realizar.
 Fijar un límite de tiempo y preparar la agenda para la entrevista.
 Elegir el lugar para realizar la entrevista (empresa)
 Realizar la cita con la debida anticipación.
Para la realización de esta entrevista se usaran preguntas abiertas las

cuales nos permitirán conocer detalladamente los hechos o situaciones que
realiza el colaborador y que son de gran importancia; y también preguntas
cerradas que no necesitan de mucha explicación y pueden responderse con
una sola palabra.15
10 PRESUPUESTO
Tabla N° 5 - Presupuesto - Fuente: Autor
15
ENFASIS EN CIENCIAS EMPRESARIALES (4ª ED), 2007.
37
11 CRONOGRAMA
Tabla N° 6 Cronograma de Actividades – Fuente Autor
38
12. RESULTADOS
Tiendo en cuenta los objetivos planteados, se realizó el desarrollo de las

actividades. A continuación presentamos los resultados obtenidos, las
conclusiones y algunas recomendaciones dirigidas a la empresa Airtek
Ingeniería S.A.S.
12.1 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS, PROCEDIMIENTOS Y LAS

TAREAS
Para la clasificación de los procesos, los subprocesos, actividades y tareas a

desarrollar dentro de la empresa fue necesario tener presente los procesos
operativos y administrativos, además, las condiciones laborales en las que se
desarrollan las actividades, las instalaciones y la cantidad de colaboradores en
cada proceso, las funciones a desarrollar a través de consultas directas y los
gráficos anexos a continuación, los cuales fueron establecidos por la empresa
Airtek Ingeniería S.A.S así:
 AREA ADMINISTRATIVAS: Gerencia, Gestión Comercial, Gestión de

Talento Humano, Financiera, Control Interno.
 AREA OPERATIVA: Gestión de Calidad, Ingeniería
39
Grafico N° 3
MAPA DE PROCESOS
Fuente: Arcila Garcés Alejandra y Zamora Osorio Mónica Andrea. Diseño de la Estructura Organizacional y un
Plan de Mercadeo para la Empresa Airtek Ingeniería S.A.S. Monografía Proyecto de Grado. Fundación
Universitaria del Área Andina – Pereira. 2018
40
Tabla N° 7 Descripción Funciones y Perfiles de Cargos
Fuente: Arcila Garcés Alejandra y Zamora Osorio Mónica Andrea. Diseño de la Estructura Organizacional y un Plan de
Mercadeo para la Empresa Airtek Ingeniería S.A.S. Monografía Proyecto de Grado. Fundación Universitaria del Área
Andina – Pereira. 2018
41
42
43
12. 2 IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS Y LOS CONTROLES
EXISTENTES
Para la identificación y valoración de los riesgos, se efectuó la calificación
mediante la observación directa y la realización de entrevista con preguntas
abiertas a cada uno de los colaboradores de la empresa Airtek Ingeniería SAS.
Entrevista Gerente
1. Nombre Empresa:
Airtek Ingeniería S.A.S.
2. Actividad de la empresa:
Comercio al por mayor de otros tipos de maquinaria, equipo y
mantenimiento y reparación especializada de maquinaria y equipo.
3. Persona entrevistada:
Arnulfo Molina Belalcazar
4. Edad: 40 años
5. Cargo: Gerente
6. Actividades que desempeña:
Planear estrategias que sirvan para el crecimiento de la Organización,
realizar acompañamiento para el mantenimiento e instalación de los
equipos, entre otras.
7. Promedio de antigüedad de sus empleados: 2 años
8. Realizan exámenes ingresos?
Si, se realizan exámenes de ingreso y de retiro.
9. Peligros que se han logrado identificar en el desarrollo de la labor?
Malas posturas en la silla de trabajo, trabajo en alturas, incumplimiento a
compromisos por embotellamiento en el desplazamiento.
10. Incidentes presentados en la elaboración de la labor.
Ninguno
11. De qué manera se ha mitigado el peligro?
Capacitaciones y certificaciones.
44
12. La empresa responde de manera oportuna frente a un peligro latente en el
desarrollo de las diferentes actividades? Si
13. Controles existentes en la empresa.
Herramientas necesarias, equipos de seguridad personal, capacitaciones y
certificaciones para trabajo en alturas, entre otros.
14. Cree usted que los controles existentes son suficientes y efectivos para la
regulación de los peligros, cuáles?
Si, aunque siempre es bueno validar y evaluar en que procesos se puede
mejorar.
15. Usted cree que hace falta medidas para la prevención de esos peligro?
cuáles?
Si, más capacitaciones para determinar cuáles pueden ser los peligros mas
representativos a la hora de realizar nuestra labor.
16. Cuál es su aporte para prevenir los peligros?
Cumplir con las políticas empresariales que hacen referencia al cuidado
personal y común.
17. Cada cuanto realizan inspección a los puestos de trabajo?
No se han realizado.
18. Realizan capacitaciones y cada cuanto?
Si, pero se han realizado muy pocas.
19. Qué tipo de capacitaciones?
Sobre el sistema de seguridad y salud en trabajo y el funcionamiento de los
equipos.
20. Qué beneficios espera tener con la aplicación de la matriz de peligros?
Espero conocer de una manera mas amplia y clara los peligros a los que
nos encontramos expuestos a la hora de realizar nuestra labor y determinar
los controles que podemos implementar para mitigar dichos peligros.
45
Entrevista Auxiliar contable
1. Nombre Empresa:
Alejandra Arcila Garcés
4. Edad: 25 años
5. Cargo: Aux. Contable y actividades de mercadeo
Organización del archivo contable y gestiones de mercadeo con
proveedores.
7. Promedio de antigüedad de sus empleados: No aplica
8. Realizan exámenes laborales?
Si, al momento de ingresar a la empresa
Malas posturas en la silla de trabajo.
Ninguno
Manteniendo en orden el lugar de trabajo.
desarrollo de las diferentes actividades? Si
Silla ergonómica, computadores a la altura de los ojos, buena iluminación.
regulación de los peligros. Cúales?
Si, ya que hasta el momento no hemos tenido accidentes laborales en la
oficina.
Cúales?
46
Si, más capacitaciones sobre el sistema de gestión y salud en el trabajo.
Cumplir con las políticas empresariales que hacen referencia al cuidado
personal y común.
No se han realizado.
18. Realizan capacitaciones y cada cuanto?
Si, pero no se realizan con mucha frecuencia.
Capacitación sobre el sistema de seguridad y salud en trabajo
Contar con un lugar de trabajo mucho mas seguro.
Entrevista Técnico de servicio
1. Nombre Empresa:
Herry Dubai Quintero
4. Edad: 37 años
5. Cargo: Técnico
Resorlver los inconvenienrtes, realizar mantenimiento y por lo tanto la
instalación de los mismos.
7. Promedio de antigüedad de sus empleados: No aplica
8. Realizan exámenes laborales?
Si, al ingresar a la empresa.
Malas posturas, trabajo en alturas y riesgo eléctrico.
47
Ninguno
Usando los equipos de protección personal como los cascos, los guantes,
cinturones, entre otros.
desarrollo de las diferentes actividades?
Si, porque nos suministran los elementos de protección.
Capacitaciones y certificaciones para trabajo en alturas, cuidados en el
manejo de conexiones eléctricas.
regulación de los peligros. Cuáles?
Creo que si, ya que hasta el momento no se ha presentado ningun
accidente en el momento de realizar la labor.
Cuáles?
Si, más capacitaciones sobre primeros auxilios para saber como reaccionar
en el momento de un accidente.
Utilizar responsablemente todos los implementos de protección cuando sea
necesario, acatar órdenes y recomendaciones.
No se si lo han realizado, aunque si han realizado inspección a los
elementos de protección para verificar su estado.
18. Realizan capacitaciones y cada cuánto?
No tengo conocimiento.

No tengo conocimiento.
48
Que los peligros existentes al momento de realizar la labor puedan ser
controlados o eliminados.
Analisis de las entrevistas realizadas.
Los tres cargos entrevistados se relacionan y concluyen que las posturas

prolongadas son una causa representativa en sus puestos de trabajo,
principalmente en la oficina en el área administrativa, lugar en el que se
encuentran la mayoria del tiempo; además, se evidencia que es necesario
implementar un sistema de capacitación que contextualice y brinde
herramientas a cada colaborador para su cuidado personal y de las funciones
que desarrolla dentro de la empresa. La implementación de un sistema de
gestión es de suma importancia dentro de una organización, ya que este
permite determinar las principales tareas y controles que se deben establecer
en busca de mejores prácticas para el cuidado personal y colectivo al momento
de desempeñar sus labores.
49
12.3 DESARROLLO, IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS, LOS
CONTROLES EXISTENTES Y LA VALORACION DEL RIESGO
Las entrevistas realizadas se llevarón a cabo para la identificación de los

peligros y los controles existentes, dichas actividades fueron desarrolladas
usando el modelo de matriz propuesto en la GTC 45 del 2012 (segunda
actualización) así:
OBJETO
Esta guía permite identificar los peligros y valorar los riesgos de seguridad a los
que se encuentran expuestos los colaboradores y el empleador en la
realización de las actividades de la empresa Airtek Ingeniería SAS.
Descripción de los items de la matriz de peligro propuesto por la GTC 45 del

2012 (segunda actualización).
Proceso;
b) Zona / Lugar;
c) Actividades;
d) Tareas;
e) Rutinaria (Si o No);
f) Peligro;
- Descripción
- Clasificación
g) Efectos Posibles
h) Controles existentes:
- Fuente
- Medio
- Individuo
i) Evaluación del riesgo
- Nivel de deficiencia
- Nivel de exposición;
- Nivel de probabilidad (NP= ND x NE);
50
- Interpretación del nivel de probabilidad
- Nivel de consecuencia
- Nivel de Riesgo (NR) e intervención, e
- Interpretación nivel de riesgo
j) Valoración del riesgo
- Aceptabilidad del riesgo
k) Criterios para establecer controles:
- Número de expuestos
- Peor consecuencia
- Existencia de requisito legal específico asociado (Si o no)
l) Medidas de Intervención
- Eliminación
- Sustitución
- Controles de Ingeniería
- Controles administrativos, señalización, advertencia y
- Equipos / elementos de protección personal
Gráfico N° 4
B.) Clasificar los procesos, actividades y las tareas: preparar una lista de los
procesos de Trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y
clasificarlas; esta lista Debería incluir instalaciones, planta, personas y
procedimientos.
51
C.) Identificar los peligros
 Identificación de peligros: este item se determina en la revisión inicial a

traves de la entrevista realizada a cada colaborador, teniendo encuenta la
actividad que desempeña y el tiempo de duración de la actividad. Es
importante que se actualice la matriz de peligros cada que se implemente
nuevos procesos, procedimientos y/o actividades
 Descripción y clasificación de peligros: es importante incluir todos aquellos

relacionados con cada actividad laboral. Considerar quién, cuándo y cómo
puede resultar afectado.
 Efectos posibles: es necesario considerar las consecuencias a corto y largo

plazo; de igual manera, también son importantes los niveles de daño.
Tabla N° 8. Descripción de niveles de daño
Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC 45:2012 segunda actualización
D.) Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la
organización ha Implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro,
es conveniente clasificarlos en: Fuente, Medio e Individuo.
E.) Valorar riesgo
 Valoración del riesgo: en la valoración del riesgo se debe tener en cuenta

los controles existentes, los criterios de definición de aceptabilidad del
riesgo y la decisión de su aceptación o no.
 Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo: algunos de

estos criterios a nivel de organización que se deben tener en cuenta son: el
cumplimiento de los requisitos, su política, los objetivos y metas, aspectos
operacionales, enfermedades, observaciones técnicos, financieros, además,
definir si un riesgo es aceptable o no, la empresa debe tener presente el
comportamiento histórico de los accidentes
52
 Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los
controles existentes que están implementados. Se debería considerar la
eficacia de dichos controles, así como la probabilidad y las consecuencias si
éstos fallan.
Esta etapa se centra en la determinación de la probabilidad de ocurrencia de
eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, en donde el nivel de
riesgo será el resultado multiplicar el nivel de probabilidad por el nivel de
consecuencia, como se observa en la tabla N° 9, determinación nivel de riesgo
Tabla N° 9. Determinación nivel de riesgo
Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC 45:2012
Para determinación del nivel de deficiencia se puede hacer de manera

cualitativa teniendo en cuenta las condiciones internas de la empresa y la
información que se presenta a continuación en la tabla N° 10 en los niveles de
deficiencia.
Tabla N° 10. Nivel de deficiencia
53
Tabla N° 11. Nivel de exposición
Para determinar el nivel de probabilidad se unen las tablas N° 10 y 11 en la

tabla 12 presentadas anteriormente y teniendo en cuenta su calificación, se
puede analizar el resultado ubicándolo en alguno de los rangos relacionados en
la siguiente tabla N° 12.
Tabla N° 12. Determinación nivel de probabilidad
La relación de los resultados se relaciona en la tabla N° 13.
Tabla N° 13. Interpretación nivel de probabilidad
Con relación al nivel de consecuencia, esta puede ser determinada de acuerdo

con los lineamientos expuestos en la tabla N° 14.
54
Tabla N° 14. Nivel de Consecuencia
El nivel de riesgo se determina teniendo en cuenta los criterios relacionados en

la tabla N° 15, este se obtiene de la multiplicación del nivel de consecuencia
con el nivel de probabilidad.
Tabla N° 15. Determinación del nivel de riesgo
El resultado obtenido de la calificación puede ser interpretado como se expone

en la tabla N° 16.
Tabla N° 16. Interpretación nivel del riesgo
F.) Decidir si el riesgo es aceptable o no: Teniendo en cuenta los resultados

obtenidos, la empresa definirá si acepta o no los riesgos valorados; se debe
realizar una comparación entre los criterios de aceptabilidad establecidos por
55
medio de la recopilación de información y la entrevista realizada a los
colaboradores. En la tabla N° 17, la GTC 45: 2012 ejemplifica ese grado de
aceptabilidad.
Tabla N° 17. Aceptabilidad del riesgo
G.) Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos: con el fin de
mejorar los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto
que lo requiera.
H.) Criterios para establecer controles: los más importantes y los que las
empresas deberían tener en cuenta son: la cantidad de trabajadores, la peor
consecuencia y la existencia de un requisito legal asociado.
I.) Medidas de intervención: de acuerdo con la jerarquía, las medidas de

intervención podrán estructurarse para la eliminación o sustitución del riesgo,
su control por medio de estrategias de ingeniería, administrativas, o de
equipos; también, es importante que una vez se determinen los controles, estos
sean priorizados de acuerdo a la necesidad.
J.) Revisión de la conveniencia del plan de acción: La empresa podrá realizar la

actualización de sus riesgos de tal manera, que se evidencie la ejecución de
las medidas de intervención propuestas para el control del riesgo y la gestión
para evitar que nuevos peligros aparezcan.
K.) Mantenimiento y actualización
● Realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar que

sean efectivos.
 La necesidad de identificar y controlar nuevos peligros
 Estar dispuesto a los cambios
 Realizar retroalimentación de las actividades de los procesos
56
 Asegurar que los controles implementados sean efectivos y que la
valoración de los riesgos esté actualizada.
12.4 ELABORACIÓN DE UN PLAN DE ACCIÓN PARA CONTROLAR LOS

RIESGOS
Como parte del proceso, la empresa debe proponer actividades correctivas que
conlleven a la minimización o eliminación del riesgo, de acuerdo con los
recursos disponibles, número de trabajadores expuestos, peor consecuencia o
requisito legal asociado, establecer según el nivel de riesgo, su importancia y
determinar áreas donde se presentan la mayoría de riesgos, estas actividades
pueden ser contratadas mediante outsourcing que brinden información veraz,
completa y oportuna.
La empresa Airtek Ingeniría SAS debe focalizar sus esfuerzos en mitigar los
siguietes peligros:
 Posturas inadecuadas – prolongadas: la empresa debe implemetar un
sistema de pausas activas en el área administrativa durante extensas
jornadas laborales; ademas, se debe revisar el estado del escritorio, silla y
demas inmuebles utilizados por los colaboradores.
 Eléctrico, contacto con equipos energizados: Es necesario continuar con la

realización de la inspeccion de los implementos de protección como
alfombras aislantes y guantes utilizados en puestos o areas de trabajo, y
capacitación en riesgo electrico.
 Desplazamiento para desarrollar la actividad: Esta es una de las actividades

mas frecuentes dentro de la organización ya que es necesario desplazarse
a difentes lugares de la ciudad, e incluso fuera de ella para realizar la labor
de instalación y mantenimiento de compresores; por lo cual es de suma
importancia realizar Capacitación y aplicación del plan estratégico de
seguridad vial.
57
 Condiciones de seguridad (Trabajo en alturas): Debido a la realización de
instalación y mantenimiento de compresores los trabajos en alturas se
realizan con mucha frecuencia, lo que genera que el riesgo de caida de
alturas se encuentre muy latente en la realización de la actividad. Es por
estos que la empresa Airtek Ingeniería SAS debe realizar la adecuación y
uso de todos los implemento necesarios para realizar las tareas y así lograr
disminuir el riesgo.
 Sismos – Terremotos: Aunque este peligro no es propio de la realización de

las actividades de la empresa, gracias a su ubicación, es un peligro que se
puede materializar en cualquier momento, por lo que se recomienda a la
empresa contar con un sistema de evacuación indicado en sus
instalaciones con una ruta de evacuación preestablecida y con la
capacitación necesaria sobre el manejo de emergencias y primeros auxilios.
58
13. MATRIZ DE RIESGOS AIRTEK INGENIERIA SAS
Para la realización de la Matriz de Peligros también se tuvo en cuenta el Anexo

A (informativo), nombrado a continuación como tabla N° 18, en el que se
relacionan los peligros de acuerdo a la siguiente clasificación.
Tabla N° 18
59
Tabla N° 19 - Matriz riesgo
CÓDIGO:
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN, VALORACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES VERSIÓN: 01
FECHA: SEP 2018
Responsables: Leidy Bibiana Arcila Garcés
FECHA DE ELABORACIÓN Septiembre de 2018
Cristhian Fernando Del Rio Cardona
NIT 900861822-6
VALORACION DEL
PELIGRO CONTROLES EXISTENTES EVALUACION DEL RIESGO CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
ZONA / LUGAR
RIESGO
DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE RIESGO
E INTERVENCIÓN
N DEL NIVEL DEL

CONSECUENCIA
INTERPRETACIO
EXPOSICIÓN (NE)
INTERPRETACIÓ
PROBABILIDAD
PROBABILIDAD
PROCESO
RUTINARIA
RIESGO NR
EXISTENCIA
(ND X NE)
NIVEL DE
NIVEL DE
NIVEL DE
NIVEL DE
NIVEL DE
S (NC)
ACTIVIDADES TAREA O EFECTOS POSIBLES REQUISITO LEGAL
ACEPTABILIDAD PEOR Controles administrativos,
N
NO RUTINAIRA DESCRIPCIÓN CLASIFICACIÓN Fuente Medio Receptor No. EXPUESTOS ESPECÍFICO Eliminación Sustitución Cotroles de Ingeniería Equipos / EPP
DEL RIESGO CONSECUENCIA señalización, advertencia
ASOCIADO (SI o
NO)
Elementos de of icina en
Implementar el programa de pausas
optimas condiciones. Silla
Labores Of icina Digitación de f acturas y Movimientos repetitivos - Biomecánico - Movimientos Tendinitis, Sindrome del tunel del Teclado, mouse u otros Lesiones del sistema Resolución 2400 de activas desarrollar el programa de
A dministrativas RUTINA RIA N.A Pausas activas f isicas 2 3 6 Medio 25 150 II Ace ptable 3 N/A N/A NO A PLICA ergonomica, Mesa
A dministrativas A dministrativo realización de inf ormes Miembros superiores Repetitivos carpo - (STC). elementos en buen estado. musculoesqueleticos 1979 vigilancia epidemiologica evitando
adecuada para equipo
problemas musculares
portatil
El entorno situado detrás de la pantalla

Ef ectuar mantenimiento a las debe tener la menor intensidad
luminarias de todo el local. lumínica posible (evitar colocar la
Lamparas, Bombillos, V elas
Iluminación (Luz visible Garantizar niveles mínimos de pantalla f rente la puerta y ubicar f rente
Labores Of icina Fisico - Iluminación (luz visible Def iciencia visual, estrés, incandescentes adecuadas Fatiga V isual, Resolución 2400 de
A dministrativas Labores de Of icina RUTINA RIA por exceso o def iciencia Cortinas Pausas activas visuales 2 3 6 Medio 10 60 III Ace ptable 3 N/A N/A iluminación de acuerdo al tipo de a la pared). N/A
A dministrativas A dministrativa por exceso o def iciencia) cef aleas, mareos, f atiga crónica, de acuerdo al area de agotamiento f ísico 1979
de luz) actividad que se realice,
Iluminacion
especialmente para of icinas y La colocación de la pantalla debe
tareas de alta precisión visual. evitar ref lejos de f ocos luminosos.
Generar un programa de orden y aseo

Caída de objetos altura Caidas, golpes,
Labores Of icina De seguridad Golpes, contusion, laceración, Gavetas, A rchivadores Resolución 2400 de e incluir visitas de inspección de
A dministrativas Labores de Of icina NO RUTINA RIA (Libros - Herramientas Señalizacion N.A 6 1 6 Medio 25 150 II Ace ptable 3 heridas, contusiones, N/A N/A N/A N/A
A dministrativas A dministrativa - Locativo (caídas de objeto) f racturas debidamente asegurados 1979 control del riesgo.
Of icina) esguinces, luxaciones.
Empotrar estanterias a la pared para

evitar caidas
La mesa de trabajo y silla

Distancia adecuada entre debe estar diseñados de
Biomecánico - Postura Desviacion de la Implementacion de pausas activas
Labores Of icina Facturación, archivo y Posturas inadecuadas - Dorsalgia, cervicalgia, torticulis , el computador y la persona, Pausas A ctivas Fisicas y Resolución 2400 de manera que la superf icie de
A dministrativas RUTINA RIA (prolongada mantenida, N.A 6 4 24 Muy A lto 25 600 I No Ace ptable 3 columna - dolores N/A N/A N/A programa de mantenimiento para las
A dministrativas A dministrativa realización de inf ormes prolongadas epicondilitis brazos apoyados sobre la visuales 1979 trabajo se encuentre
f orzada, antigravitaciones) musculares sillas y equipo de of icina
mesa, etc aproximadamente a nivel de
los codos.
Caracteristicas de la
Organización del trabajo, Psicosocial - Caracteristicas
Pago a proveedores, (Comunicación, del grupo social del trabajo A ctividades para mejorar la
Labores Of icina Resolución 2646 de Conf ormar un comité de convivencia
A dministrativas Conciliaciones bancarias, RUTINA RIA tecnologia, organización (relaciones, cohesión, calidad Estrés Laboral convivencia (conf erencias, N.A N.A 2 2 4 Bajo 10 40 III Ace ptable 3 Estrés laboral N/A N/A N/A N/A
A dministrativas A dministrativa 2008 laboral
cuentas por cobrar del trabajo, comunicación, de interacciones, trabajo en actividades extra laborales)
demandas cualitativas y equipo)
cuantitativas de la labor)
Psicosocial - Caracteristicas Distribucion equitativa de

Pago a proveedores, de la organización de trabajo f unciones para los cargos,
Capacitar sobr el manejo del estrés
Labores Of icina ampliación del mercado, (comunicación, tecnología, Diseño de interf ases Pausas A ctivas Fisicas y Resolución 2646 de
A dministrativas RUTINA RIA Sobre Carga Operativa Estrés Laboral N.A 2 2 4 Bajo 10 40 III Ace ptable 1 Estrés laboral N/A N/A N/A laboral N/A
A dministrativas A dministrativa pago de obligaciones organización del trabajo, inf ormaticas para manejo de visuales 2008
Pausas activas
f inancieras, pago de nomina. demandas cualitativas y volumenes considerables
cuantitativas de la labor) de inf ormacion
Condiciones de las
insalaciones o áreas Rehubicacion de elementos que
Pisos, desniveles,
donde va desarrollar la De seguridad -Locativo puedan obstaculizar el paso, tales
Escaleras, Rampas
Labores Of icina Desplazamiento entre of icina labor (Diseño y estado de superf icies de trabajo Multiples lesiones temporales - Resolución 2400 de como: papeleras, archivadores, etc. Calzado cerrado, sin tacon
A dministrativas RUTINA RIA debidamente señalizadas - Señalizacion N.A 6 2 12 A lto 25 300 II Ace ptable 3 Fracturas N/A N/A N/A
A dministrativas A dministrativa y bodega pisos, pasillos, escalas (irregularidades, deslizantes, permanentes- golpes, f racturas. 1979 Implementar señalización de pisos y con suela antideslizante
Barras (soportes de
corredores, con cambio con dif erencia del nivel) húmedos o resbaladizos.
seguridad)
de nivel, sin señalizar o
demarcar, hundimientos o
Herramientas de trabajo en
De seguridad - Mecanico Multiples lesiones temporales - buen estado cosedoras,
Gabinetes, objetos
Labores Of icina Uso inadecuado de (elementos de máquinas, permanentes, Lesiones (Manos perf oradoras, Tijeras, Resolución 2400 de Implementar el programa de Implementar gabienetes para
A dministrativas Organización del archivo RUTINA RIA N.A N.A 2 2 4 Bajo 10 40 III Ace ptable 3 Cortadura N/A N/A cortopunzantes con sus
A dministrativas A dministrativa utencilios de of icina herramientas, piezas a y Dedos) Cortadura, golpes, bisturí de seguridad 1979 mantenimiento elementos cortopunzantes
respetivos protectores
trabajar) contusion, laceración. (Retractil), Guillotinas de
papel en buen estado.
De seguridad - Mecanico Capacitación en manipulación

Problema muscular y de Trabajar en equipo, utilizar A yudas mecánicas para el
Mantenimiento e Manipulación manual de (elementos de máquinas, Lesiones, enf ermedad Resolución 2400 de adecuada de cargas e higiene
A rea Operativa Operativo Labores de almacenamiento NO RUTINA RIA columna, lumbago, contracturas. N.A N.A NA 2 2 4 Bajo 10 40 III Ace ptable 3 N/A Montacargas ayudas mecánicas, reducción o levantamiento de cargas
instalación de Equipo cargas herramientas, piezas a laboral 1979 postural.
hernias discales rediseño de la carga. mayores al peso permitif o
trabajar)
De seguridad - Mecanico
Problema muscular y de Desviacion de la
Mantenimiento e Mantenimiento e instalación Posturas inadecuadas - (elementos de máquinas, Resolución 2400 de
A rea Operativa Operativo RUTINA RIA columna, lumbago, escoliosis y N.A N.A Pausas A ctivas Fisicas 2 2 4 Bajo 25 100 III Ace ptable 1 columna - dolores N/A N/A N/A Pausas activas, delegación de tareas N/A
instalación de Equipo de Equipo prolongadas herramientas, piezas a 1979
lordosis musculares
trabajar)
A ctividades para mejorar la
Mantenimiento e Mantenimiento e instalación Carga laboral, jornada (elementos de máquinas, Resolución 2646 de Establecer pausas activas durante la
A rea Operativa Operativo RUTINA RIA Estrés laboral convivencia (conf erencias, N.A Pausas A ctivas 2 3 6 Medio 10 60 III Ace ptable 3 Estrés laboral N/A N/A N/A N/A
instalación de Equipo de Equipo laboral extensa herramientas, piezas a 2008 jornada laboral
actividades extra laborales)
trabajar)
Plan de trabajo con señalización

y delimitación de las zonas Inspeccion de puestos o areas de
Mantenimiento e Mantenimiento e instalación Eléctrico, contacto con (elementos de máquinas, Electrocucion por contacto Maquinaria, conexiones Resolución 2400 de A lf ombras aislantes,
A rea Operativa Operativo RUTINA RIA Señalización, uso de llaves. Guantes 6 3 18 A lto 25 450 II No Ace ptable 3 Muerte N/A N/A peligrosas, los herrajes trabajo, capacitación en riesgo
instalación de Equipo de Equipo equipos energizados. herramientas, piezas a eléctrico, incendio o explosión. electricas. 1979 cinturones.
metálicos deben ir conectados a electrico.
trabajar)
tierra
V ehiculos equipados de
Elementos Proteccion
acuerdo a la normatividad
De seguridad - Mecanico Personal - Capacitacion en
legal vigente - cumplimiento
Mantenimiento e Mantenimiento e instalación Desplazamiento para (elementos de máquinas, A ccidente de transito, Choques, tecnicas de conduccion, Resolución 1565 de Capacitación y aplicación del plan
A rea Operativa Operativo RUTINA RIA de las revisiones N.A 10 4 40 Muy A lto 60 2400 I No Ace ptable 1 Fracturas - muerte N/A N/A N/A N/A
instalación de Equipo de Equipo desarrollar la actividad herramientas, piezas a golpes, f racturas. actualizacion permanente 2014 estratégico de seguridad vial
tecnicomecanicas y
trabajar) señales de transito y
Mantenimientos
normatividad vial en general
permanentes
Condiciones de seguridad
A ctividades de mecánico (elementos de Máquinas, herramientas, Implementos como Tener implementado el programa
Mantenimiento e (elementos de máquinas, Señalización, hoja de vida Lesiones, enf ermedad Resolución 2400 de A ctualización de hoja de vida de las De acuerdo a la matriz de
A rea Operativa Operativo mantenimiento, e instalación RUTINA RIA máquinas, herramientas, Lesiones, contuciones pieza a trabajar o máscaras, e instrumentos 2 3 6 Medio 10 60 III Ace ptable 3 N/A N/A de mantenimiento de equipos ,
instalación de Equipo herramientas, piezas a de las máquinas. laboral 1979 máquinas EPP
de equipos. proyectados sólidos o materiales. de medida. maquinas y herramientas
trabajar)
f luidos).
De seguridad - Mecanico Equipos automatizados como

A ctividades de implementos como arnes, Invalides, incapacidad A decuación y uso de todos los
Mantenimiento e Condiciones de seguridad (elementos de máquinas, Resolución 1409 del plataf ormas electricas, Todos los implementos para
A rea Operativa Operativo mantenimiento, e instalación NO RUTINA RIA Caida, f racturas N.A N.A mosquetones, cabos de 6 2 12 A lto 60 720 I No Ace ptable 3 permanente o la N/A Certif icación en alturas implemento necesarios para realizar
instalación de Equipo (Trabajo en alturas) herramientas, piezas a 2012. articuladas, telescopicas o realizar la tarea de altura.
de equipos. anclaje, casco, cuerdas, muerte. las tareas.
trabajar) grúas.
De seguridad - Mecanico Implementar el programa de pausas

A ctividades de Probabilidad de daño, Elementos de protección
Mantenimiento e (elementos de máquinas, Resolución 2400 de activas desarrollar el programa de
A rea Operativa Operativo mantenimiento, e instalación RUTINA RIA Movimientos repetitivas transtornos N.A N.A Pausas A ctivas 2 3 6 Medio 25 150 II Ace ptable 3 Enf ermedad Laboral N/A N/A N/A optimos para la ejecución de
instalación de Equipo herramientas, piezas a 1979 vigilancia evitando problemas
de equipos. musculoesqueleticos las tareas
trabajar) musculares
De seguridad - Mecanico Regulación de presión de

Elementos de protección
(elementos de máquinas, gases, válvula de Quemaduras de tercer Resolución 2400 de Demarcación de salidas de Capacitación sobre el manejo del
Transversal Transversal Transversal Explosión, Fuga, Incendio NO RUTINA RIA Fuga de gases Quemaduras y lesiones N.A N.A 6 1 6 Medio 25 150 II Ace ptable 3 N/A N/A optimos para la ejecución de
herramientas, piezas a seguridad, medición de grado 1979 emergencias riesgo
las tareas
trabajar) presión
Caja de breakers en buen

Interacción con elementos estado, toma corriente y Elementos de protección
Uso De Instrumentos (elementos de máquinas, Resolución 2400 de Demarcación de zonas de Capacitación sobre el manejo del
Transversal Transversal Transversal NO RUTINA RIA electricos como tableros, Quemaduras, lesiones conexiones electricas en Señalizacion N.A 6 2 12 A lto 25 300 II Ace ptable 3 Electrocucion N/A N/A optimos para la ejecución de
Eléctricos herramientas, piezas a 1979 riesgos riesgo
tomas electricos etc orden y buenas las tareas
trabajar)
condiciones
Implementar el plan de emergencias de

la entidad
(elementos de máquinas, Capacitacion Rutas de Lesiones f atales - Resolución 1016 de Demarcacion de salidas de
Transversal Transversal Transversal Transversal RUTINA RIA Sismos - Terremotos Multiples Traumatismos - Muerte N:A N.A 6 1 6 Medio 100 600 I No Ace ptable 3 N/A N/A N/A
herramientas, piezas a Evacuacion - Simulacros muerte 1989 emergencia, taller de simulacros
Capacitar el personal sobre manejo de
trabajar)
emergencias
60
A continuación se presentan los resultados obtenidos en la identificación y la
valoración de los riesgos en la Empresa Airtek Ingeniería SAS, los cuales se
establecieron teniendo en cuenta la guía metodológica GTC-45:2012 segunda
actualización a partir de las actividades realizadas por la empresa tanto
operativa como administrativa.
Airtek Ingeniería SAS es una empresa pequeña de la cual podemos decir, que
de acuerdo a los resultados obtenidos, su mayor riesgo se encuentra en la
realización de las actividades del área operativa, con un alto nivel de riesgo y la
no aceptación de las tareas realizadas.
Los peligros más representativos y de menos aceptación se encuentran en las

tareas que se involucran con la parte eléctrica, el desplazamiento para
desarrollar la actividad y el trabajo en alturas, con riesgos de intervención de
450, 2400 y 720 lo que nos indica que es necesario “CORREGIR Y ADOPTAR
MEDIDAS DE CONTROL DE INMEDIATO” pues estos riesgos asociados a los
riesgos de seguridad conllevan en su principal consecuencia a la muerte.
En la empresa existen algunos controles que ayudan a la disminución de los

peligros y buscan en lo posible llegar a su eliminación. Entre ellos se
encuentra la utilización de implementos de protección personal en la
elaboración de la tarea; sin embargo, se recomienda a los colaboradores
certificarse en las diferentes áreas y realizar la señalización correspondiente.
Además, existen otros peligros que aunque no pertenecen a la parte operativa,

pueden afectar la salud del colaborador en el área administrativa como lo es el
peligro de las posturas prolongadas asociado a los riesgos biomecánicos y el
riesgo natural al que se encuentran las empresas, los sismos y/o terremotos
que tienen que ver con riesgos de seguridad mecánicos.
Para finalizar, podemos decir que los demás riesgos como por ejemplo, los
riesgos biomecánicos, los físicos, de seguridad locativo, y algunos de
61
seguridad mecánicos son aceptables, los cuales representan en su mayoría un
alto porcentaje de aceptación para la empresa. Es importante recordar que se
deben cumplir los controles existentes y aplicar en las diferentes áreas los
controles de ingeniería y las revisiones periódicas de la realización de las
actividades.
62
14. CONCLUSIONES
1. La aplicación de la Guía Técnica Colombiana GTC 45 de 2012 en su

segunda actualización en la empresa Airtek Ingeniería SAS, permitió
identificar los principales riesgos y peligros presentes en las realización de
las actividades de la empresa, lo que conlleva a establecer controles como
medidas de intervención, ya sean prioritarias, en las que se deben tomar
medidas pertinentes y urgentes o no tan prioritarias que de igual manera se
deben controlar, encaminados a la disminución de los mismos, con el fin de
cumplir uno de los requisitos en la implementación del SG-SST para el
cumplimiento de la normatividad vigente.
2. Podemos concluir con el presente trabajo de grado que es importante el
conocimiento de la legislación colombiana vigente en seguridad y salud en
el trabajo, la cual debe aplicarse a todas las empresas y en nuestro caso en
la empresa Airtek Ingeniería SAS, con el fin de determinar y establecer los
riesgos y peligros que pueden presentarse y materializarse de no ser
identificados.
3. Teniendo en cuenta las herramientas utilizadas en la recolección de datos
Se evidenció que la parte administrativa cumple satisfactoriamente con el
cumplimiento de las condiciones locativas y el resultado obtenido nos
confirma su cumplimiento con el buen funcionamiento en el desarrollo de
sus labores.
4. Airtek Ingeniería SAS es una empresa que lleva poco tiempo en el mercado,
debido a esto, no cuentan con un sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo; sin embargo, se puede concluir que la empresa cuenta con
controles efectivos a la hora de buscar disminuir los riesgos y proteger la
vida de los colaboradores.
5. Durante la realización del trabajo de grado, se evidenció disposición de
cada uno de los colaboradores de la empresa al momento de brindar
información necesaria para la realización de la matriz, lo que representa la
viabilidad y la aplicación de la matriz de peligro dentro de esta organización.
63
15. RECOMENDACIONES
 La principal recomendación es la implementación del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo para dar cumplimiento a la normatividad
establecida.
 Es necesario evaluar e implementar la matriz de peligros de la GTC 45

identificada en este proyecto, con el fin de disminuir o eliminar los riesgos y
peligros identificados.
 Es importante recibir y brindar a los colaboradores capacitaciones que les

permita conocer los peligros y los riesgos a los que se encuentran
expuestos; y a su vez, adquieran el conocimiento de cómo poder
sustituirlos, disminuirlos o eliminarlos y de esta forma lograr mejorar la
productividad de la empresa.
 Es necesario que los controles establecidos en la matriz de peligros no solo

se cumplan sino que se esten realizando revisiones períodicas a las labores
realizadas, a los implementos de trabajo utilizados y al inmobiliario de la
organización, esto con el fin de poder determinar cualquier peligro existente
de manera oportuna.
 Se debe implementar entre los colaboradores de la empresa programas que

ayuden a concientizar y a promover el cuidado personal y colectivo dentro y
fuera de la organización.
64
16. BIBLIOGRAFIA
 Fondo de Riesgos Laborales De la República de Colombia, Ministerio del

Trabajo República de Colombia, Actualizado en Mayo de 2018.
 Blog de Bricolaje Bricolemar, Blog relacionado con el mundo del Bricolaje,

funcionamiento de compresores de aire.
 ALVARADO Claudio, Historia de la Salud Ocupacional, Marzo del 2016,

artículo 4.
 LIZARAZOA Cesar G., FAJARDOA Javier M., BERRIOA Shyrle,

QUINTANAA Leonardo; Departamento de Ingeniería Industrial. Pontificia
Universidad Javeriana. Bogotá, Colombia.
 Guía Técnica Colombiana 45, Editada por el Instituto Colombiana de

Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), Apartado 14237 Bogotá, D.C.,
Colombia, Junio del 2012.
 Información de la empresa, Marco Estratégico, 2018.
 Cámara de Comercio de Santa Rosa de Cabal, Airtek Ingeniería SAS,

Marzo 2018.
 MÉNDEZ ÁLVAREZ Carlos Eduardo, METODOLOGIA: DISEÑO Y

DESARROLLO DEL PROCESO DE INVESTIGACION CON ENFASIS EN
CIENCIAS EMPRESARIALES (4ª ED), 2007.
 GTC 45, Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los

riesgos, Octubre 2016.
 Arcila Garcés Alejandra y Zamora Osorio Mónica Andrea. Diseño de la

Estructura Organizacional y un Plan de Mercadeo para la Empresa Airtek
65
Ingeniería S.A.S. Monografía Proyecto de Grado. Fundación Universitaria
del Área Andina – Pereira. 2018.
66

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IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS,

ESTABLECIMIENTO DE CONTROLES Y EL PLAN DE TRABAJO EN LA

LEIDY BIBIANA ARCILA GARCES

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

LEIDY BIBIANA ARCILA GARCES

Proyecto de grado para obtener el título de Ingeniero Industrial

Directora de Proyecto de Grado:

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

En primer lugar a Dios, porque es Grande y Maravilloso y me ha bendecido

Leidy Bibiana Arcila Garcés

Agradezco a mis padres, Isabel y Fernando, quienes me han acompañado y

Cristhian Fernando Del Rio Cardona

En conjunto agradecemos a nuestra Directora de Proyecto de Grado Eliana

Airtek Ingeniería SAS es una empresa ubicada en la ciudad de Santa Rosa de

Un compresor de aire comprimido es una máquina diseñada para tomar el aire

Para evitar la materialización de los peligros antes mencionados, es necesario

Por último, la importancia de la identificación de los peligros y la valoración de

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS,

1.1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

La creación de empresas y la generación de empleo, brindan a las personas la

El no tener identificados los peligros que se presentan al momento de realizar

La empresa Airtek Ingeniería SAS, durante tres años ha operado en el mercado

 Evaluar los riesgos laborales a los que se encuentran expuestos los

 Clasificar los procesos, procedimientos y las tareas.

La realización de este trabajo se basa en la identificación de los peligros y la

Por este motivo, es necesario hacer énfasis en la labor del mantenimiento e

En la búsqueda de una mejora continua toda organización debe identificar y

La salud ocupacional a través der la historia, ha evolucionado según las

El concepto de Salud Ocupacional que en la actualidad es conocido como

Tiempo después aparece el médico Italiano Bernardino Ramazzini el cual es

Mientras en el mundo ya se hablaba de algunos conceptos de Salud

Durante los siguientes años se crearon leyes que empezaron a fortalecer la

Años después se crea el Instituto de Seguros Sociales a través de la Ley 90 de

Debido a la gran conciencia que se obtuvo sobre el cuidado integral de los

Gracias al incremento de la Ley 100 de 1993 y el Decreto Ley 1295 de 1994, se

Es importante resaltar que toda la parte legal que hasta la fecha se ha

ACCIDENTE DE TRABAJO: Un accidente de trabajo es todo suceso repentino

ACTIVIDAD RUTINARIA: Actividad que forma parte de un proceso de la

ACTIVIDAD NO RUTINARIA: Actividad que no se ha planificado ni

ACCIÓN CORRECTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no

AMENAZA: Probabilidad de que un fenómeno de origen natural o humano,

CONDICIONES DE SALUD: Es el conjunto de variables objetivas y de auto -

ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Dispositivo que sirve

ENFERMEDAD PROFESIONAL: Todo estado patológico que sobreviene como

EXPOSICIÓN: Situación en la cual las personas se encuentra en contacto con

EVALUACIÓN DEL RIESGO: Proceso para determinar el nivel de riesgo

INCIDENTE DE TRABAJO: Es el suceso en el que no hay como resultado una

LUGAR DE TRABAJO: Espacio físico en el que se realizan actividades

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y

MEDICINA PREVENTIVA: Es la especialidad médica encargada de la

NIVEL DE CONSECUENCIA (NC): Medida de la severidad de las

NIVEL DE DEFICIENCIA (ND): Magnitud de la relación esperable entre (1) el

NIVEL DE PROBABILIDAD (NP): Producto del nivel de deficiencia (véase el

NIVEL DE RIESGO: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de

RIESGO: Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o

RIESGO ACEPTABLE: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:

VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA: Sistema continuo de administración de la

Tabla N°1. Marco Legal – Fuente Legislación Colombiana