Monografía Corrosión

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PROGRAMA PROFESIONAL

Ingeniería civil
TITULO DEL TRABAJO
Monografía “Contaminación por corrosión”
CURSO
Química

INTEGRANTES DEL GRUPO:


GAMARRA QUILLA, Percy Sebastián
HUAMAN GUERREROS, Katherine Maribel
MAMANI CHUQUIMAMANI, David Abdiel
MOZO MELON, Anthony Walter
NIETO ALMANZA, Renato Rodrigo

SEMESTRE: I

AÑO:2020
Índice
Pág.

1. Carátula 1

2. Indice 2-3

3. Definición 3

4. El proceso de la corrosión 3
4.1 Importancia 3
5. Factores que influyen a la corrosión 4
5.1 Acidez de la solución 4
5.2 Sales disueltas 4
5.3 Capas protectoras 4
5.4 Concentración de oxígeno 4
5.5 Temperatura 4
6. Formas de corrosión 4
6.1 Corrosión uniforme 4
6.2 Corrosión localizada 5
6.3 Corrosión bajo tensión 5
6.4 Corrosión por agrietamiento 5
6.5 Corrosión intergranular 5
6.6 Corrosión galvánica5
7. Cómo prevenirla 5
7.1 Protección catódica por corriente impresa. 6
7.2 Protección anódica. 6
7.3 Recubrimientos 6
7.4 Selección de materiales. 6
7.5 Modificaciones de diseño. 6
7.6 Modificaciones del medio corrosivo 6
8. Efecto de la corrosión en la durabilidad de las estructuras metálicas en la
Ingeniería civil 6
8.1 El papel del pH en la rotura de la pasividad. 7
8.2 Papel acelerante del oxígeno y la humedad en los hormigones armados.
8.3 Otros factores desencadenantes. 7
8.4 Medidas ante la corrosión 7
9. Algunas conclusiones 8
10. Referencias bibliográficas 8-9
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CONTAMINACIÓN POR CORROSIÓN


1. DEFINICION

La corrosión es el deterioro de un material; conocida por aplicar la reacción química


oxido-reducción denominada “Redox”. El autor Lapuente (2008) afirma lo siguiente “Las
reacciones redox se caracterizan por ser procesos de intercambio de electrones” ello
quiere decir que la reacción redox realiza un cambio de electrones entre los elementos
que interactúan.

Una reacción redox necesita de varios factores para realizar el proceso, el autor Salazar
menciona los procedimientos a llevar a cabo. Se debe tener dos electrodos, un circuito
externo y un puente salino. (Salazar, 2015). Según lo expresado, al tener estos elementos
lo siguiente es realizar el proceso de corrosión.

1.2 EL PROCESO DE LA CORROSION


figura N 1 Representación de una celda electroquímica. Salazar (2015). Recuperado de
https://www.scielo.sa.cr/pdf/tem/v28n3/0379-3982-tem-28-03-00127.pdf

Según el grafico se comprende que el ánodo es el electrodo donde dé se lleva a cabo la


oxidación y el cátodo es el electrodo donde se lleva realiza la reducción; por lo cual es
necesario colocar un puente salino para permitir el flujo.

1.3 IMPORTANCIA
La importancia de la corrosión es fundamental ya que sin su estudio de cálculo no
podríamos determinar cuándo un elemento se oxida. Además, se comprueba que la
corrosión es un factor determinante para calcular el gasto o devaluación de los activos o
pasivos económicos, por ende, ayuda a calcular el PIB “Producto Interno Bruto”. (Lopez,
1991). En resumen, la corrosión exige una valoración económica para determinar las
pérdidas económicas directas e indirectas, para así tener un cálculo preciso sobre el PIB.
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2. Factores que influyen a la corrosión


2.1 Acidez de la solución
En primer lugar, para lograr entender este concepto, tenemos que conocer el pH de una
solución. El autor Salazar (2015) afirma que “El pH varía desde 0 a 14 establecida por la
Unión Internacional de Química Pura Aplicada (IUPAC), y este, determina la acidez de
una solución” ello quiere decir que existe una relación directa entre la corrosión y el pH,
ya que sí el pH es menor a 7 (ácida) afectará a los metales, causando que se corroa más
rápido, contrario a cuando es igual a 7 (neutra) o mayor (alcalina).
2.1 Sales disueltas
En el pH del Medio Ambiente, existen sales más ácidas que otras, y estas al estar en el
proceso de solución electrolítica, acelerarán la corrosión debido a que estos empezarán a
disminuir su nivel de pH.
2.2 Capas protectoras
Debido a la existencia de estas capas, permite que el efecto de corrosión de un material
disminuya, se constituyen en: aplicadas artificialmente, por métodos físicos, y por medio
de la pasivación (propiedad de algunos metales), la cual es la reacción del metal a causa
de agentes externos, logrando que el efecto de corrosión sea mínimo.
2.3 Concentración de oxígeno
La presencia del oxígeno es fundamental en la corrosión, ya que este determina la
reacción de corrosión, dependiendo del metal, este ayudara o perjudicara, y también
dependiendo de sistemas cerrados o abiertos, este ayudará a que la corrosión sea más
rápida en sistemas cerrados (no importa a que temperatura este) y en sistemas abiertos
con una alta temperatura, el oxígeno será expulsado.
2.4 Temperatura
La temperatura y la corrosión tiene una relación, directamente proporcional. Esto quiere
decir que, si el metal se expone a una temperatura elevada, este aumentara la corrosión
dentro de sí, posteriormente causando la desaparición de capas protectoras. Cabe recalcar
que esto pasará sí el depósito corroído está en fase liquida y en contacto directo con el
metal.

3.FORMAS DE CORROSIÓN
La clasificación de este proceso electroquímico se da por la disposición de corrosión en un
determinado material; por lo que no se debe confundir formas de corrosión con los factores o
circunstancias en las que se da este proceso.
3.1 Corrosión uniforme
Conocida también como corrosión general, caracterizada por presentarse de manera
pareja en una superficie, se presenta continuamente en situaciones de la vida cotidiana,
generalmente se le ve como u problema estético.
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3.2. Corrosión localizada


Denominada también como “Corrosión por Picadura”, es una de las más fáciles de
diferenciar, pero no de visualizar; ya que se caracteriza por la aparición de diminutas
cavidades en la superficie de un material, que pueden generar profundas perforaciones, y
accidentes como fugas. Cabe mencionar que se suele dar posterior a otra forma de
corrosión, ya que afecta principalmente a superficies con su capa de óxido deteriorada,
tras haber generado esta última como respuesta a otro proceso corrosivo.
3.3. Corrosión bajo Tensión
Es la forma caracterizada por el agrietamiento ramificado de una superficie y viene dada
por una fuerza externa, que en conjunto con los factores corrosivos del entorno, van
agravándola. Además, esta forma, tiene la particularidad de ser el “PUENTE” perfecto
entre procesos corrosivos, ya que deja muy vulnerable a el material ante otras formas de
corrosión, y estas mismas continuarán intensificando al primero.
3.4. Corrosión por agrietamiento
Esta forma se caracteriza por atacar al material, de manera dispareja y no solo desde la
superficie, ya que se da como efecto de la retención de soluciones de carácter corrosivo
dentro de sí (ya sea por una grieta, agujero, defecto o porque el material no era
impermeable).
3.5. Corrosión intergranular
Se le conoce de esta manera por la formación de precipitados a partir del material por las
características del mismo, generando que aquellas zonas en las que se ocurrió este cambio
se vean muy debilitadas y se vuelvan vulnerables ante su entorno, por ejemplo el acero
inoxidable frente a temperaturas mayores a 1000° y un posterior enfriamiento, puede
perder su calidad si no se lleva el proceso de manera adecuada, ya que el carburo de
cromo del mismo se descompone frente a estas temperaturas.
3.6. Corrosión galvánica
Esta forma de corrosión se caracteriza por darse únicamente en un área del material y tras
la formación de una celda galvánica. Siendo más específico, en aquella área metálica que
este en contacto con otro metal con distinto potencial eléctrico, siempre y cuando haya
entre ellos una sustancia que actúe como electrolito, dando lugar a una reacción similar a
una pila. Es importante mencionar que no ambos metales son víctimas de corrosión, sino
aquel que esté actuando como ánodo viéndolo como una celda; además de que, en ciertos
casos, el material se puede corroer así mismo, pero este comportamiento sería propio de
una celda de concentración, por lo que es menos probable.
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4. COMO PREVENIRLA
4.1. Protección catódica por corriente impresa.
Consiste en la aplicación de una corriente negativa al metal que hay que proteger y
asignarle el papel de polo positivo al electrolito, consiguiendo rebajar el potencial del
metal hasta tal punto de conseguir su inmunidad a la corrosión.
4.2. Protección anódica.
La protección anódica está fundamentada en la pasivación de un metal anódico cuando se
le somete a un potencial más positivo que el de E0 de corrosión.
4.3. Recubrimientos
La capa inferior deberá consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera
capas deberán consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.
4.4. Selección de materiales.
Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres
de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de níquel y cromo. Para condiciones
oxidantes se usan aleaciones que contengan cromo. Para condiciones altamente oxidantes
se aconseja la utilización de titanio y sus aleaciones.
4.5. Modificaciones de diseño.
Es preciso diseñar sistemas en condiciones tan uniformes como sea posible y evitar la
heterogeneidad.
4.6. Modificaciones del medio corrosivo
Algunos de los métodos más importantes para reducir la corrosión por cambios
ambientales son: bajar las temperaturas, disminuir la velocidad de los líquidos, eliminar
el oxígeno de los líquidos y reducir las concentraciones de iones.
5. EFECTO DE LA CORROSION EN LA DURABILIDAD DE LAS ESTRUCUTRAS
METALICAS EN LA INGENIERIA CIVIL
La corrosión en el sentido más amplio es un fenómeno natural, por medio del cual los materiales
metálicos expresan su tendencia hacia un estado de equilibrio estable, y desde un punto de vista
metalúrgico, podría considerarse que es: El proceso inverso de la metalurgia extractiva, en virtud

figura N 2 Efecto de la corrosión en la durabilidad de las estructuras metálicas.


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del cual los materiales metálicos tienden a volver al estado combinado, en el que se encuentran
en la naturaleza como minerales.
5.1 El papel del PH en la rotura de la pasividad.

La garantía de durabilidad de las estructuras de hormigón armado está ligada al


mantenimiento del estado pasivo y a la permanencia de un PH fuertemente alcalino,
característico del medio.
Para que se propague la corrosión en el estado activo, se requieren unas condiciones
termodinámicas, donde es estable la forma iónica del Fe+2. Pero esto requiere unos
valores de PH sustancialmente menores que los habituales en el hormigón armado.
El descenso de PH es la primera consecuencia del fenómeno de la carbonatación y la
razón de que actúe como factor desencadenante. La concurrencia de cloruros, oxígenos se
desemboca en una acidificación local, a este proceso que se denomina CORROSION.

5.2 Papel acelerante del oxígeno y la humedad en los hormigones armados

La presencia de oxígeno parece indispensable en el desencadenamiento de la corrosión,


siendo un factor acelerante de la corrosión, sin embargo, según investigaciones (José A.
González Fernández-Corrosión en las estructuras de hormigón armado: fundamentos,
medida, diagnosis y prevención), la corrosión sigue aun en ambientes donde no existe la
presencia de oxígeno, si no también cuando existe la presencia del agua, pero en una
menor instancia “mayor grado de humedad mayor corrosión y menor resistividad”.
El proceso de corrosión implica no solo la formación de partículas con carga eléctrica,
sino también un movimiento del electrolito. Cuando se reduce la oferta de electrolito
progresivamente, existe corrosión.
5.3 Otros factores desencadenantes

Los signos visibles de deterioro de un hormigón armado son consecuencias de que los
productos derivados de la corrosión son más voluminosos que el acero, lo que se traduce
en la aparición de tensiones radales que deformar el hormigón, sometiéndolo a tensiones
de tracción. Como consecuencia, debido a la pequeña resistencia del hormigón a la
tracción, se acaba produciendo fisuración del recubrimiento, que discurre
longitudinalmente paralela a las armaduras corroídas, evaluándose los daños en
MENORES, MODERADOS E IMPORTANTES (TIPIFICACION ACI)

5.4 MEDIDAS ANTE LA CORROSION

 Las barras de acero inoxidable han surgido como una alternativa para incrementar
la resistencia a corrosión del refuerzo (Cox, R. N. and Oldfield, J. W. 1996). Sin
embargo, el uso de estos aceros suele tener aplicaciones muy limitadas debido a
su alto costo económico de producción, es por ello que algunos fabricantes se han
dado a la tarea de seguir investigando sobre esta línea.
 Recientemente se han venido utilizando recubrimientos flexibles a base de una
mezcla de polímero y cementante (Pistolesi L. C., et al. 1997), las bondades de
estos materiales compuestos radican en su baja permeabilidad, fuerza de
adherencia y flexibilidad.
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 Uno de los materiales más novedosos utilizados para proveer una mayor
durabilidad al concreto son los recubrimientos hidrófobos (Wong, K. H., et al.
1983; McGettigan, E 1990), estos compuestos son capaces disminuir
considerablemente la absorción de agua del concreto.
 La aplicación de las técnicas electroquímicas (TE) como métodos no
convencionales de intervención y mantenimiento han despertado gran interés en el
campo de la Ingeniería Civil.
 Las TE son capaces de detener o retrasar los procesos anódicos o catódicos de la
corrosión mediante la polarización del acero y por los cambios químicos del
concreto, consiste en colocar en la superficie del concreto un metal conductor
denominado ánodo, conectado éste a su vez a la polaridad positiva de una fuente
de corriente directa, mientras que el polo negativo se conecta al acero de refuerzo.
ALGUNAS CONCLUSIONES:
El incremento de la corrosión atmosférica del acero reforzado dentro de las sondas de hormigón
armado en el tiempo; nos permite estimar la vida útil de las estructuras que se construirán en
zonas costeras de La Habana con un alto nivel de corrosión agresiva de la atmósfera y sin la
presencia de ningún tipo de cribado artificial.
El alto nivel de agresividad corrosiva de la atmósfera, estimado para los principales materiales
metálicos más utilizados en la industria de la construcción, en sitios costeros sin pantalla en el
litoral norte de La Habana, también puede tenerse en cuenta para las estructuras construidas con
agua / cemento. relaciones entre 0,5 y 0,6 y con un espesor de recuperación de 20 y 40 mm, así
como para un hormigón armado con una relación agua / cemento de 0,4 donde el acero reforzado
se coloca a 20 mm de espesor, debido al incremento de la corrosión atmosférica del hormigón
armado y de la concentración total y libre de iones de cloruro en el tiempo de exposición. El
hormigón armado elaborado con una relación agua / cemento igual o inferior a 0,4 con un
espesor de recuperación igual o inferior a 40 mm hasta cierto límite, representan las condiciones
de diseño necesarias para alcanzar tiempos de mayor durabilidad y vida útil de las estructuras
que se someterán a un nivel muy alto de agresividad a la corrosión de la atmósfera en sitios
costeros, que no se caracteriza por la presencia de cribado natural y artificial. La concentración
de iones de cloruro (totales y libres) ejerce la misma influencia sobre el fenómeno de la corrosión
atmosférica del acero reforzado dentro de las estructuras de hormigón, para las tres relaciones
agua / cemento utilizadas en la preparación del hormigón armado en Cuba.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

ALSIMET. (s.f.). Obtenido de ALSIMET:


http://alsimet.es/es/noticias/causascorrosionmetal#:~:text=La%20acidez%20de%20la%20soluci
%C3%B3n,alcalinas%20pueden%20inhibir%20el%20proceso.

Arago, R. L. (2008). Reacciones Redox.

Fernandez, J. G. (s.f.). Corrosión en las estructuras de hormigón armado. Fundamentos, medida,


diagnosis y prevención. Madrid: Consejo Superior de Investigaciones Científicas.

Lopez, F. G. (10 de julio de 1991). la importancia del cuidado en el comportamiento posterior frente a la
corrosion de las estructuras de hormigon armado. Obtenido de SCIPEDIA:
https://www.scipedia.com/public/Lopez_et_al_2012a

Rivas, A. J. (2016). Ingenieria Marina: Sistemas de proteccion catodica a bordo.

Salazar, J. A. (2015). Introducción al fenómeno de corrosion. En tipos, factores que influyen y control
para la proteccion de materiales (págs. 127-136).

swagelok. (s.f.). Obtenido de swagelok: https://www.swagelok.com/es-ES/toolbox/material-selection-


guide/sources

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