Sistema de Tratamiento

23-8-2023
Sistema de Tratamiento de
Efluentes Líquidos
El Paichecito SRL
PREPARADO POR:
ABRAHAM MEDARDO MONTAÑO SUÁREZ
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL FAENEO DE PECES
EL PAICHECITO SRL
Contenido
1. Introducción. ................................................................................................................. 3
2. Importancia. ................................................................................................................... 3
4. Ubicación. ...................................................................................................................... 4
5. Selección del tipo de tratamiento. .............................................................................. 4
6. Generación de Aguas Residuales............................................................................... 5
7. Descripción del Sistema de Tratamiento. .................................................................. 5
8. Diseño del sistema de tratamiento ............................................................................. 6
8.1. Desarenador Desengrasador ........................................................................................ 6
8.2. Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente. ........................................................................ 7
8.2.1. Cálculo del Volumen del FAFA .............................................................................. 8
8.2.2. Área superficial del FAFA....................................................................................... 8
8.2.3. Largo y ancho .......................................................................................................... 8
8.2.4. Cálculo del Volumen del Medio Filtrante .............................................................. 9
8.2.5. Revisión del Diseño. ............................................................................................... 9
8.2.5.1. Carga Volumétrica (CV<2) .................................................................................. 9
8.2.5.2. Carga Hidráulica (CH<5) ..................................................................................... 9
8.2.6. Número de Orificios de Alimentación ................................................................... 9
8.2.7. Generación de gas en el FAFA ............................................................................ 10
8.2.8. Eficiencia del FAFA ............................................................................................... 10
8.2.9. Eliminación de la Carga Contaminante .............................................................. 11
8.2.9.1. Eliminación de la DBO5 ..................................................................................... 11
8.2.9.2. Eliminación de SST............................................................................................ 11
8.2.9.3. Eliminación de la DQO ...................................................................................... 11
8.2.9.4. Eliminación de N amoniacal.................................................................................... 11
8.3. Tratamiento secundario. ............................................................................................ 12
8.3.1. Fangos activos. ..................................................................................................... 12
8.3.2. Cálculo de los fangos activos.............................................................................. 14
8.3.3. Cálculo de la eficacia del reactor. ....................................................................... 15
8.3.4. Cálculo del volumen del reactor. ......................................................................... 17
8.3.5. Cálculo de la cantidad de fango a purgar........................................................... 17
8.3.6. Cálculo del tiempo de retención hidráulico del fango. ..................................... 19
8.3.7. Cálculo de la carga volumétrica del fango. ........................................................ 19
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8.3.8. Cálculo de la tasa específica de utilización del sustrato del fango. ............... 19
8.3.9. Cálculo de la carga aplicada por unidad de biomasa de fango....................... 19
8.3.10. Cálculo de las necesidades de oxígeno y de aire en el reactor. .................. 19
8.3.11. Cálculo del caudal de aire necesario. ............................................................. 20
9. Cálculo del sedimentador secundario. .................................................................... 22
9.1. Cálculo de la carga hidráulica superficial. ................................................................ 22
9.2. Cálculo de la carga de sólidos superficial. ................................................................ 22
9.3. Cálculo del volumen del sedimentador secundario. ................................................ 23
9.4. Cálculo del tiempo de retención hidráulica. .............................................................. 23
10. Tiempo de ejecución de la obra. ............................................................................... 24
11. Presupuesto general. ................................................................................................. 24
12. Anexos. ........................................................................................................................ 24
12.1. Anexo I: Cronograma de Actividades ..................................................................... 24
12.2. Presupuesto de ejecución de obras ....................................................................... 24
12.3. Planos para la ejecución de obras .......................................................................... 24
12.4. Hoja de vida del consultor ....................................................................................... 24
Índice de Tablas
Tabla N° 1. Criterios de diseño para desarenadores - desengrasadores. ........................... 6

Tabla N° 2: Filtros Anaerobios de Flujo Ascendente – Guías de Diseño ............................. 7
Tabla N° 3: Condiciones del FAFA .......................................................................................... 11
Tabla N° 4: Demisiones del FAFA ........................................................................................... 12
Tabla 5. Métodos de operación de los reactores de lodos activados ................................ 14
Tabla N° 6: Condiciones del Reactor Aerobio ....................................................................... 21
Tabla N° 7: Dimensiones del Reactor Aerobio ...................................................................... 21
Tabla N° 8: Dimensiones del decantador secundario .......................................................... 23
Tabla N° 9: Presupuesto General ............................................................................................ 24
Índice de Figuras
Figura N° 1 Esquema del Fangos Activos ............................................................................. 13
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1. Introducción.
El procesamiento del pescado requiere grandes cantidades de agua, la cual se

emplea en el lavado de los equipos y la limpieza de la materia prima, además de
servir como medio para el almacenamiento y la refrigeración antes y durante el
procesamiento.
La Unidad Empresarial el Paichecito SRL, carece de un sistema adecuado para el

manejo y tratamiento de los residuales líquidos que genera. El presente proyecto
tiene como objetivo proponer un sistema adecuado para el tratamiento de los
residuales líquidos. Anualmente esta entidad tiene un consumo de 1020 m3 de agua
y genera 2.85 m3/día de residuales líquidos con alta carga contaminante. Los valores
de DQO y DBO5 determinados fueron 2565 y 2290 mg/L, respectivamente, los cuales
incumplen los límites permisibles para descargas líquidas del Reglamento Ambiental
en Materia de Contaminación Hídrica de la Ley 1333 de Medio Ambiente.
Por tal motivo se requiere la implementación de un sistema de tratamiento de efluente

líquidos para remover el 90% de la DBO5, el sistema ocupará un área de
aproximadamente 50 m2. La instalación se pudiera realizar a 2 metros de la salida de
los residuales del sistema de faenamiento donde se cuenta con un terreno, de forma
rectangular con un área de 30 x 20 metros. Para transportar la disposición final del
agua tratada mediante su reutilización (riego de platanales) de la misma en los
predios de la unidad productora, se utilizará una bomba centrífuga eléctrica.
2. Importancia.
Dentro de las actividades de la agroindustria que presenta mayores problemas en

cuanto a la afectación al ambiente destaca la de matanza de animales para consumo
humano. Los centros de faenamiento utilizan grandes volúmenes de agua que se
convierten luego en descargas altamente contaminantes, que incluyen heces y orina,
sangre, desechos de la carne y grasas de los canales, con el consecuente problema
de olores y contaminación visual.
Las descargas líquidas generadas dentro de las instalaciones de la Unidad

productora durante el proceso de faenamiento, poseen una concentración elevada
de materia orgánica que llega a las inmediaciones de la unidad y vecinos, lo que
genera un impacto negativo al medio receptor saturando el suelo con carga orgánica
y por ende la presencia de malos olores y posible contaminación a napas freáticas
por infiltración de las misma. Este escenario convierte a este cuerpo de agua, en un
sumidero maloliente y en fuente de enfermedades.
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3. Objetivo.
Elaborar el Plan de Gestión para mejorar el manejo, tratamiento y disposición final de

los efluentes líquidos del faenamiento de peces de la Unidad Empresarial Productora
El Paichecito SRL.
4. Ubicación.
La unidad de negocio se encuentra ubicado en el departamento de Santa Cruz,

provincia Ichilo cuyas coordenadas geográficas son las siguientes:
5. Selección del tipo de tratamiento.
La orientación y selección del tipo de tratamiento, está definido mediante el cálculo

del índice de biodegradabilidad, el cual establece si las aguas residuales serán
tratadas vía físico química o vía biológica.
Normalmente, se acepta que si el valor de la relación DBO/DQO (Índice de

Biodegradabilidad IB) es aproximadamente 0.5 o mayor, el agua es tratable
biológicamente (biodegradable), mientras que si es más pequeño de 0.5, se
considera difícilmente biodegradable.
Agua Biodegradable Agua difícilmente Biodegradable
(DBO / DQO) >= 0.5 (DBO / DQO) < 0.5
Con los datos históricos segregados de revisión bibliográfica, se procede a calcular

el IB, con el objetivo de definir el tipo de tratamiento.
DBO5
IB = = 0.89
DQO
Por tanto, el valor obtenido del IB es 0.89 mayor a 0.5, esto implica que el tratamiento
será orientado a una depuración biológica. A partir de la definición del IB, el sistema
de tratamiento de aguas residuales de la unidad productora, contara con las
siguientes operaciones unitarias de tratamiento, las cuales se indican a continuación.
• Canal de recolección de efluentes líquidos.

• Desarenado – Desengrasado
• Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente
• Reactor Aerobio
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• Sedimentador Secundario
Flujo grama N° 1 Sistema de tratamiento
Agua Residual industrial
Grasas y Aceites Desarenador - Desengrasador Arenas
Filtro Anaerobio de Purga de

Flujo Ascendente Fangos
Reactor Aerobio
Purga de Fangos
Sedimentador Secundario
Descarga Líquida
6. Generación de Aguas Residuales
Las aguas residuales de la Unidad Productora El Paichecito SRL, se generan durante

el faenamiento de peces principalmente durante el proceso de lavado en seco, cuya
producción per cápita de 3.5 litros/pes, las aguas residuales que se generan en un
ciclo de un mes es de 85 m3.
7. Descripción del Sistema de Tratamiento.
Los efluentes líquidos generados del faenamiento de los peces en la unidad

productora, son recolectados a través de un canal de drenaje y conducidas hacia un
desarenador desengrasador, donde son separadas las grasas y arenas.
El agua cruda residual ingresara al Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA),

donde se desarrollará la oxidación de la materia orgánica sin presencia de oxígeno
con una eficiencia aproximada del 82.24 %, luego el efluente liquido ingresara al
reactor aerobio, donde la materia orgánica se oxidará en presencia de oxígeno, las
aguas tratadas y oxigenadas circularan a través de un decantador secundario para
la separación de las aguas clarificadas y lodos a ser purgados. Las aguas tratadas
para su disposición final serán reutilizadas como riego en el sector del platanal.
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8. Diseño del sistema de tratamiento
8.1. Desarenador Desengrasador
El desarenador- desengrasador es una variante del desarenador convencional,

de cámaras aireadas además de remover las arenas y otras partículas de peso
específico similar, se retirarán también grasas, aceites, espumas y otro material
flotante que pueden causar interferencia en los tratamientos posteriores y que,
incluso, (como en el caso de las grasas) podrían promover la aparición
organismos filamentosos causantes del bulking en los reactores biológicos. Los
criterios de diseño del desarenador-desengrasador se aprecian en la Tabla
siguiente:
Tabla N° 1. Criterios de diseño para desarenadores - desengrasadores.
Parámetro Valor o rango

Carga superficial < 40 m3/m2*h (a caudal punta)
Tiempo de Retención Hidráulica (TRH) 12 a 16 min (a caudal medio)
Caudal tratado por unidad 0,2 a 0,4 m3/s (a caudal medio)
Velocidad horizontal 0,02 a 0,07 m/s (a caudal punta)
Relación Longitud/Ancho 3/1 a 10/1
Profundidad 2a5m
Relación Profundidad/Ancho 1/1 a 3/1
Longitud 7,5 a 25 m
Ancho 3a8m
Suministro de aire 0,5 a 2,0 m3/h*m3 de tanque
Profundidad de los difusores 0,5 a 0,9 m respecto del fondo del tanque
Fuente: Lozano-Rivas, Material de clase para las asignaturas de Tratamiento de Aguas Residuales,
2012.
Las dimensiones del desarenador – desengrasador son las siguientes:
Caudal diario = 2.83 m3/día

Volumen = 4.5 m3.
Superficie = 3 m2.
Longitud =2m
Ancho = 1.5 m
Alto = 1.5 m.
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8.2. Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente.
El Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA), debe ser empleado como parte
de un sistema de tratamiento secundario, debiendo incluir, como unidad de pre
tratamiento, una unidad de sedimentación, tipo tanque séptico/Imhoff.
El parámetro de diseño más importante a considerar es el tiempo de retención

hidráulico (TRH) que influye en el rendimiento de los FAFA, un periodo de
retención de 0.70 – 1.5 días es el que se recomienda en la literatura
especializada. La Tabla siguiente; nos indica los valores guía típicos de diseño.
Tabla N° 2: Filtros Anaerobios de Flujo Ascendente – Guías de Diseño
Parámetros Valores Guía

Características generales
Tiempo de retención hidráulico (TRH) 0,7 – 1,5 días
Carga superficial ≤ 2,8 m/d
Altura del lecho filtrante ≥ 1,0 m
Diámetro de material filtrante: grava, ladrillo triturado, etc. 12 – 55 mm
Número de capas de material filtrante 2 – 3 capas
Eficiencias de Remoción
Remoción de DBO 50 – 80 %
Remoción de Sólidos Suspendidos Totales 50 – 80%
Remoción de Nitrógeno total ≤ 15 %
Remoción de bacterias Coliformes ≤ 1 – 2 Log.
FUENTE: Guía Técnica de Diseño y Ejecución de Proyectos de Agua y Saneamiento con Tecnologías
Alternativas - Ministerio de Medio Ambiente y Agua Viceministerio de Agua Potable y Saneamiento Básico.
Aunque los FAFA son capaces de remover entre el 50 % y 80%, de la Demanda

Bioquímica de Oxigeno (DBO), la reducción de patógenos es baja (una a dos
unidades logarítmicas), requiriendo un tratamiento posterior para su reúso en la
agricultura. La depuración de Nitrógeno es limitada y no supera el 15 %.
Datos para el diseño:
Carga Orgánica Máxima = 2 kg DBO5/m3*día

Carga Hidráulica Máxima = 5 m3/ m3*día
Tiempo de Retención = 1.5 día
DBO5 = 2290.3 mg/l
DQO = 2565.9 mg/l
SST = 421.6 mg/l
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8.2.1. Cálculo del Volumen del FAFA
• Caudal del agua residual industrial 85 m3/mes.

• Caudal diario 2.83 m3/día
𝐕 = 𝐐 ∗ 𝐓𝐑𝐇
Donde:
V = Volumen del FAFA en m3.
Q = Caudal diario en m3/día
TRH = Tiempo de retención hidráulico en día
m3
V = 2.83 ∗ 1.5 día
día
𝐕 = 𝟒. 𝟐𝟓 𝐦𝟑
8.2.2. Área superficial del FAFA
𝐕𝐓
𝐀𝐬 =
𝐇
4.25
As =
2
𝐀 𝐬 = 𝟐. 𝟖𝟑 𝐦𝟐
8.2.3. Largo y ancho
𝐀𝐬
𝐖=√
𝟐
2.125 m2
W= √
2
W ≅ 1.20 m
L = 2∗W
L = 2 ∗ 1.20 m = 2.06 m L ≅ 2.40 m
Largo = 2.00 m.
Ancho = 1.50 m.
Alto = 2.00 m.
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8.2.4. Cálculo del Volumen del Medio Filtrante
Tomamos como dato el Área y la Altura de Empaque.
Área = 3.00 m²
Altura de Empaque = 1.00 m
𝐕𝐦𝐟 = 𝐀 𝐬 ∗ [𝐀𝐥𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐥𝐞𝐜𝐡𝐨 𝐟𝐢𝐥𝐭𝐫𝐚𝐧𝐭𝐞]

Vmf = 1.00 m ∗ 3.00 m2
𝐕𝐦𝐟 = 𝟑. 𝟎𝟎 𝐦𝟑
8.2.5. Revisión del Diseño.
8.2.5.1. Carga Volumétrica (CV<2)
𝐤𝐠 𝐃𝐁𝐎
𝐂𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐚𝐩𝐥𝐢𝐜𝐚𝐝𝐚 ( ) 𝐃𝐐𝐎 ∗ 𝐐
𝐝í𝐚
𝐂𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐚 = 𝐂𝐕 =
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 (𝐦𝟑 ) 𝐕
2290.3 mg m3 1000 l 1 kg
∗ 2.83 ∗ 3 ∗ 6 𝐤𝐠 𝐃𝐁𝐎
l día 1 m 10 mg
CV = 𝐂𝐕 = 𝟏. 𝟎𝟖
6.0 𝐦𝟑 ∗ 𝐝í𝐚
𝐤𝐠 𝐃𝐐𝐎
𝐂𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐚𝐩𝐥𝐢𝐜𝐚𝐝𝐚 ( ) 𝐃𝐐𝐎 ∗ 𝐐
𝐝í𝐚
𝐂𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐚 = 𝐂𝐕 =
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 (𝐦𝟑 ) 𝐕
2565.9 mg m3 1000 l 1 kg
∗ 2.83 ∗ ∗ 6
l día 1 m3 10 mg 𝐤𝐠 𝐃𝐐𝐎
CV = 𝐂𝐕 = 𝟏. 𝟐𝟏
6.0 𝐦𝟑 ∗ 𝐝í𝐚
8.2.5.2. Carga Hidráulica (CH<5)
𝐐
𝐂𝐇 =
𝐕
2.83 𝐦𝟑
CH = 𝐂𝐇 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟐
6.0 𝐦𝟐 ∗ 𝐝í𝐚
8.2.6. Número de Orificios de Alimentación
𝐀
𝐍º 𝐝𝐞 𝐨𝐫𝐢𝐟𝐢𝐜𝐢𝐨𝐬 =
𝐚
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A= área Superficial (m2)

a= Área de influencia del orificio (m2)
Considerando que el diámetro de cada orificio es de 1.5 pulgada =

0,0381 m, que estos orificios ocupan el 5% del área total.
Á𝐫𝐞𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐎𝐫𝐢𝐟𝐢𝐜𝐢𝐨 = 𝛑 ∗ 𝐫 𝟐 = π ∗ (0.01905)2 = 0,0014 m2
𝟎, 𝟏𝟓𝐦𝟐
𝐍º 𝐝𝐞 𝐨𝐫𝐢𝐟𝐢𝐜𝐢𝐨𝐬 = = 𝟏𝟑𝟏
𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟏𝟒𝐦𝟐
8.2.7. Generación de gas en el FAFA
𝐤𝐠
𝐂𝐨𝐫𝐠á𝐧𝐢𝐜𝐚 ( ) = 𝐐 ∗ 𝐃𝐐𝐎
𝐝𝐢𝐚
m3 mg 1kg 1000l 𝐤𝐠
Corg = 2.83 ∗ 2565.9 ∗ 6 ∗ = 𝟕. 𝟑
dia l 10 mg 1m3 𝐝í𝐚
Considerando 200 litros de gas por kg de DQO se obtiene:
kg l 𝐥
Corg = 7.3 ∗ 200 = 𝟏𝟒𝟔𝟎
día kg 𝐝𝐢𝐚
8.2.8. Eficiencia del FAFA
La eficiencia del FAFA se estimará a partir de la siguiente relación

matemática:
𝐄 = 𝟏𝟎𝟎 ∗ (𝟏 − 𝐒𝐊 ∗ 𝐓𝐇 −𝐦 )
Autor SK m Material
YOUNG 1 0.55 Sintético
YOUNG 1 0.40 Piedras
RANDELLE LETLINGA (1994) 0.87 0.50
Considerando que el material de relleno será sintético, se tiene: SK = 1, m =

0.55
E = 100 ∗ (1 − 1 ∗ 24−0,55 ) 𝐄 = 𝟖𝟐. 𝟔𝟎 %
Considerando que el material de relleno será piedras, se tiene: SK = 1, m = 0.40
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E = 100 ∗ (1 − 1 ∗ 24−0,4 ) 𝐄 = 𝟕𝟏. 𝟗𝟓 %
Considerando cualquier material de relleno, se tiene: SK = 0.87, m = 0.50
E = 100 ∗ (1 − 0.87 ∗ 24−0,50 ) 𝐄 = 𝟖𝟐. 𝟐𝟒%
8.2.9. Eliminación de la Carga Contaminante
8.2.9.1. Eliminación de la DBO5
𝐃𝐁𝐎𝐞 = 𝐃𝐁𝐎𝐚 ∗ (𝟏 − 𝐄)
𝐦𝐠
DBOe = 2290.3 ∗ (1 − 0.7195) 𝐃𝐁𝐎𝐞 = 𝟔𝟒𝟐. 𝟒𝟑
𝐥
8.2.9.2. Eliminación de SST
𝐒𝐒𝐓𝐞 = 𝐒𝐒𝐓𝐚 ∗ (𝟏 − 𝐄)
𝐦𝐠
SSTe = 421.6 ∗ (1 − 0.7195) 𝐒𝐒𝐓𝐞 = 𝟏𝟏𝟖. 𝟐𝟔
𝐥
8.2.9.3. Eliminación de la DQO
𝐃𝐐𝐎𝐞 = 𝐃𝐐𝐎𝐚 ∗ (𝟏 − 𝐄)
𝐦𝐠
DQOe = 2565.9 ∗ (1 − 0,7195) 𝐃𝐐𝐎𝐞 = 𝟕𝟏𝟗. 𝟕𝟑
𝐥
8.2.9.4. Eliminación de N amoniacal
𝐍 𝐞 = 𝐍 𝐚 ∗ (𝟏 − 𝐄 )
𝐦𝐠
Ne = 100 ∗ (1 − 0,15) 𝐍𝐞 = 𝟖𝟓
𝐥
Tabla N° 3: Condiciones del FAFA
Descripción Concentración Unidad

Demanda biológica de oxígeno entrada 2290.3 mg/l
Demanda biológica de oxígeno salida 642.43 mg/l
Demanda química de oxígeno entrada 2565.90 mg/l
Demanda química de oxígeno salida 719.73 mg/l
Solidos suspendidos totales entrada 421.60 mg/l
Solidos suspendidos totales salida 118.26 mg/l
Eficiencia del sistema 71.95 %
Tiempo de retención hidráulica 1.5 día
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Tabla N° 4: Demisiones del FAFA
Descripción Valor Unidad

Caudal 2.83 m3/día
Volumen 6.6 m3
Área superficial 3.0 m2
Largo 2.0 m
Ancho 1.5 m
Alto 2.2 m
2 placas perforadas de 10 cm de espesor 1.5 m2
Tubería del afluente efluente de 6” 3.0 ml *
Codos de 6” 4.0 Unidades
Tubería de 4 “retiro de fangos 3.0 ml *
• ml = metros lineales
8.3. Tratamiento secundario.
El tratamiento secundario tiene como objetivo la eliminación de la materia

orgánica biodegradable no sedimentable (materia orgánica finamente dividida y
disuelta en el agua residual), junto a otros varios contaminantes.
Básicamente, consiste en provocar el crecimiento de microorganismos que

asimilan la materia orgánica, los cuales se reproducen y originan nuevos
microorganismos insolubles que después son separados del flujo tratado (y con
ellos varios contaminantes) como un fango destinado a una digestión definitiva
o a la reutilización, directa o indirecta, como enmienda del terreno.
De hecho, se trata de una aplicación controlada de los sistemas naturales de

auto depuración de las aguas, por lo que a este tipo de tratamiento se le llama
tratamiento biológico.
8.3.1. Fangos activos.
Desde el punto de vista estrictamente técnico el proceso de fangos o

lodos activos está constituido por un fermentador o reactor aerobio, que
es alimentado con el afluente a tratar en flujo continuo, completamente
mezclado o no (existen diferentes variantes del proceso) y que contiene
una población bacteriana heterogénea.
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Figura N° 1 Esquema del Fangos Activos
La base del proceso de fangos activos es la formación mediante el

proceso ya citado de biofloculación, de agregados bacterianos,
denominados flóculos de fango, de aspecto gelatinoso y de algunos
milímetros de tamaño.
Estos flóculos están constituidos por sustancias en suspensión

primordialmente orgánicas y con frecuencia en estado coloidal, así como
una numerosísima población de microorganismos vivos, principalmente
bacterias seleccionadas por las características del ambiente (pH, luz,
oxígeno disuelto, carga orgánica, micro nutriente, sustancias tóxicas).
El proceso que conduce a la eliminación de las sustancias orgánicas

contenidas en el afluente, por medio de los fangos activos, se puede
secuenciar de la siguie6nte forma:
1. Bioadsorción y biofloculación del sustrato en contacto con los fangos

activos.
2. Rotura de las sustancias poliméricas y las moléculas grandes (por
acción de encimas hidrolíticos liberados por las bacterias al medio
colindante) en moléculas más pequeñas fácilmente bioadsorbibles y
metabolizables por los microorganismos.
3. Constituido por dos procesos que se desarrollan en paralelo y
simultáneamente. Por lado está la oxidación aeróbica o respiración
del material orgánico soluble biodegradable con producción de H2O,
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CO2, etc. (Catabolismo Celular) y, por otro lado, la síntesis de nuevas

células bacterianas (Anabolismo Celular).
4. Finalmente, cuando disminuye la disponibilidad de sustrato, hay una
oxidación del material orgánico inerte y celular de reserva para
obtener la energía necesaria para mantener el metabolismo basal.
Este fenómeno de auto oxidación de las células se denomina
“Respiración Endógena” y como tal respiración consume oxígeno.
8.3.2. Cálculo de los fangos activos.
Se selecciona el tipo de reactor de mezcla completa, ya que estas

unidades se suelen emplear para caudales pequeños (400 m3/d) y con
cargas bajas, razón por la cual se usan en depuradoras prefabricadas
con aireación superficial o con turbina.
Para dicho cálculos trabajaremos con reactores aerobios de fangos

activos de mezcla completa, ya que presentan una digestión más rápida
que los reactores flujo pistón, que son los otros reactores aerobios de
fangos activos típicamente utilizados.
Tabla 5. Métodos de operación de los reactores de lodos activados
Aireación
Convencional Extendida O
Parámetro Alta Carga
(Carga Media) Prolongada
(Carga Baja)
Color de Fango Gris marrón Marrón Chocolate
Carga másica (Cm) (kg DBO5/kg SSLM*d) 0,4 – 1,5 0,1 – 1,0 0,03 – 0,12
Carga volumétrica (Cv) (kg DBO5/m3*d) 1,6 - 16 0,3 – 3,0 0,16 – 0,4
Tiempo de Retención Celular (TRC) (días) 5 - 10 5,0 – 15 20 – 30
TRH (horas) 0,5 - 4 4,0 – 10 18 – 36
SSLM (ppm) 1000 - 2000 2000 - 3000 3000 – 6000
Tasa de Recirculación (%) 100 - 500 25 - 50 75 – 150
Relación F/M 0,4 – 1,5 0,2 – 0,4 0,05 – 0,15
Exceso de Lodos (kg SSLM/kg DBO5*d) 1,2 0,9 - 1 < 0,6
Respiración Endógena (mg O2/g*h) 10 3 - 10 <3
IVL (ml/g) 120 - 250 90 - 160 50 – 100
N Total en Lodo (mg/g) 80 70 50
Consumo de Oxígeno (mg O2/L*h) <100 30 <10
Equipos de aireación (m3 aire / kg DBO) 25 – 95 >95 >125
Eficiencia media (%) 80 90 90
Fuente: Lozano-Rivas, Material de clase para las asignaturas de Tratamiento de Aguas Residuales, 2012
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8.3.3. Cálculo de la eficacia del reactor.
La concentración normal de microorganismos en el interior de estos

rectores es de 3750 mg SSVR/l (donde SSVR son los sólidos en
suspensión volátiles en el reactor, de los cuales aproximadamente un 65
% son sustancias orgánicas y el resto son cenizas, no biodegradables).
Se tomará como valor de cálculo 3750 mg SSVR/l (X) y consideramos
que la concentración de sólidos en suspensión totales en el reactor (SSR)
será de 4500 mg SSR/l, ya que estos valores se consideran como típicos
de estos procesos.
El caudal a tratar es de 2.83 m3/día de aguas residuales industriales de

la unidad faenadora de peces.
Consideremos que el contenido en sólidos en suspensión volátiles (SSV),

es decir, de microorganismos, del afluente es menospreciable (Xo = 0) en
comparación con el del reactor:
• En el reactor sabemos que en 4500 mg/l del SSR hay 3750 mg/l de
SSVR, es decir, 83 %, y esta misma proporción se mantendrá en los
fangos de retorno.
mg SSVR⁄
SSVR 3750 l = 0.83 mg SSVR
=
SSR mg SSR⁄ mg SSR
4500 l
Suponemos que la concentración en sólidos solubles del fango de

retorno (SSF) es de 10000 mg SSF/l, por lo que podemos calcular su
contenido en sólidos soluble volátiles (SSVF) que será:
mg SSF mg SSVF mg SSVF

10000 ∗ 0.83 = 8300
l mg SSF l
El tiempo de retención celular (c) es el cociente entre la masa de

microorganismos del reactor y la masa de microorganismos purgada
del sistema cada día, según la Tabla N° 5, estimamos 10 días el
tiempo de retención celular.
• El contenido de nitrógeno y fosforo según monitoreos, es suficiente

para el crecimiento biológico.
pág. 15
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• Fijaremos la DBO5 del efluente en 70 mg/l (cumple el RAMCH para

descargas líquidas Anexo A-II por ser menos a 80 mg/l). esta carga
de salida estará formada por:
DBO5 efluente = DBO5 soluble del afluente que escapa al tratamiento

(S) + DBO5 debida a los microorganismos del reactor arrastrados por
el efluente (Smicroorg).
La presencia de esta carga en el efluente es debida al hecho de que

ni el rendimiento del reactor ni el del sedimentador secundario, tienen
una eficacia del 100 %, por tanto, en el efluente hay una parte de
DBO no consumida y una parte de microorganismos o sólidos
biológicos.
• DBO5 no consumida, que escapa al tratamiento (S).
• Sólidos biológicos (Smicroorg): en un sedimentador secundario típico

que funcione correctamente es inevitable que sean arrastrados con
el efluente una cierta cantidad de sólidos biológicos (es decir,
microrganismos).
Si consideramos para nuestros cálculos, que la DBO 5 es 70 mg/l, y

además, tenemos en cuenta que solo una parte de los
microorganismos es biodegradable, y que estos suponen un 65 %
del total de la DBO5, quedara reducida un 65 % de estos 70 mg/l, es
decir, será de 45,5 mg/l. Por tanto, se tiene que:
mg mg mg
70 = S + 45.5 ; S = 24,5
l l l
• La eficacia del reactor será:
So − S
E= ∗ 100 = 99.15 %
So
• La eficacia conjunta de la planta de tratamiento
So − S
E= ∗ 100 = 97.57 %
So
pág. 16
EL PAICHECITO SRL
8.3.4. Cálculo del volumen del reactor.
Se realiza el cálculo del volumen del reactor considerando, que el

coeficiente máximo microbiótico en el reactor expresado como la
reacción de masa de células formadas y la masa de sustrato consumido,
es de 0,6 mg SSVR/mg DBO5.
La constante de mortandad en reacciones cinéticas de primer orden (en

días -1) es de 0.06 d-1.
θc ∗ Q ∗ Y ∗ (So − S) 10 ∗ 2.83 ∗ 0.6 ∗ (642.43 − 24.5)

V= = = 1.75 m3
X ∗ (1 + kd ∗ θc ) 3750 ∗ (1 + 0.06 ∗ 10)
Con el volumen de 1.75 m3 calculado se procede a calcular el área

superficial del reactor, considerando una profundidad de 1 m.
Área superficial = 1.75 m2

Ancho del reactor = 0.94 m
Largo del reactor = 1.9 m
8.3.5. Cálculo de la cantidad de fango a purgar.
Se procede a calcular la cantidad de fango a purgar (PSSF) con las

ecuaciones cinéticas siguientes:
Y mg SSVR
YObs = = 0.375
1 + k d ∗ θc mg DBO5
Por tanto, la cantidad de fango será:
0.375 ∗ 2.83 ∗ [642.43 − 24.5] Kg SSVF

PSSVF = YObs ∗ Q ∗ [So − S] = = 0.656
1000 d
Pero se extraen sólidos en suspensión totales y no sólidos en suspensión

volátiles, por lo que tenemos que calcular la cantidad de sólidos en
suspensión totales a purgar diariamente (PSSF).
PSSVF mg SSVF Kg SSF

= 0.83 → PSSF = 0.790
PSSF mg SSF d
pág. 17
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Procedemos a calcular el caudal de purga (Qw), en nuestra línea de

tratamiento, la purga se realiza desde la línea de retorno del fango:
Xe = 0.68*45.5 = 30.94 mg/l
V ∗ X − Q ∗ X e ∗ θc
Qw =
θ c ∗ (X r − X e )
1.75 ∗ 3750 − 2.83 ∗ 30.94 ∗ 10 m3

Qw = = 0.068
10 ∗ (8300 − 30.94) d
A continuación, encontramos la relación de recirculación que requiere

hacer un balance de masa respecto al reactor en estado estacionario.
Para realizar el balance de masa se parte de la base de que la masa que
entra en el reactor en unidad de tiempo, tiene que ser igual a la masa que
sale de este reactor en esa unidad de tiempo. Para plantear los cálculos
multiplicamos los caudales por la cantidad de microorganismos que
entran y salen del reactor.
Q ∗ X o + Q r ∗ X r = (Q + Q r ) ∗ X
La concentración de microorganismos en el caudal de entrada se la ha

considerado nula (Xo = 0), por tanto, se tiene:
Q Xr
= − 1 = 1.21
Qr X
Qr
= 0.82
Q
pág. 18
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Es decir que recircularemos el 82 % del caudal de entrada (Q), por tanto,

si el caudal de entrada Q = 2.83 m3/ día, se tiene que Qr = 2.3 m3/día
8.3.6. Cálculo del tiempo de retención hidráulico del fango.
V 1.75
θ= = = 0.62 día = 14.8 horas
Q 2.83
8.3.7. Cálculo de la carga volumétrica del fango.
La carga volumétrica (CV) es la cantidad teórica de DBO5 que se registra

en el fango por unidad de tiempo y volumen.
So ∗ Q 642.43 ∗ 2.83 Kg DBO5 Utilizada

CV = = = 1.04
1000 ∗ V 1000 ∗ 1.75 m3 ∗ día
8.3.8. Cálculo de la tasa específica de utilización del sustrato del fango.
La tasa específica de utilización del sustrato (U) es la cantidad real de

DBO5, que se registra en el fango por unidad de tiempo y en función de
una cantidad determinada de microorganismos.
So − S 642.43 − 24.5 mg DBO5 utilizada

U= = = 0.266
X∗θ 3750 ∗ 0.62 mg SSVR ∗ día
8.3.9. Cálculo de la carga aplicada por unidad de biomasa de fango.
La carga aplicada por unidad de biomasa (F/M) es la cantidad teórica de

DBO5 que se registra en el fango por unidad de tiempo y en función de
una cantidad determinada de microorganismos.
F So 642.43 mg DBO5 aplicada

= = = 0.276
M X ∗ θ 3750 ∗ 0.62 mg SSVR ∗ día
8.3.10. Cálculo de las necesidades de oxígeno y de aire en el reactor.
Oxigeno necesario; el cálculo está basado en la DBO última y sin

considerar el O2 necesario para la nitrificación. Se considera que el
factor de conversión (f) para pasar el valor de la DBO5 a DBO última es
pág. 19
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0.68 (correspondiente a un valor de K de 0.1 d-1 en la ecuación de la

DBO).
Q ∗ (So − S) 2.83 ∗ (642.43 − 24.5) Kg
Maza de DBO utilizada = = = 2.57
1000 ∗ f 1000 ∗ 0.68 día
Kg O2
Requerimientos de O2 [ ] = Masa de DBO utilizada − 1.42 ∗ PSSF
día
Kg O2
Requerimientos de O2 [ ] = 2.57 − 1.42 ∗ 0.79
día
Kg O2 Kg O2
Requerimientos de O2 [ ] = 1.45
día día
8.3.11. Cálculo del caudal de aire necesario.
La eficacia en la transferencia de oxígeno de los equipos de aireación

es baja (inferior al 10 %). En este caso consideraremos que es de un 8
%, igualmente se suele considerar un factor de seguridad de 2 para
determinar el caudal real del proyecto en el dimensionamiento de los
difusores.
Consideramos que el aire contiene un 23.2 % de O2 en peso y que la

densidad del aire es de 1.201 Kg/m3. Por tanto, el caudal de aire
necesario será:
Requerimiento O2 1.45 m3 aire

= = 5.20
Densidad de aire ∗ % O2 en aire 1.201 ∗ 0.232 día
5.20 m3 aire
El aire realmente necesario sera = = 65.05
0.08 día
Es decir 1.08 m3 aire/minuto.

m3 aire
El aire necesario a efectos del proyecto sera = 2.17
minuto
Es decir 130.1 m3 aire/día. Por tanto, el aire necesario por unidad de

volumen de agua residual será:
m3 aire
130.1 3
d = 46.0 m aire
m3 m3 agua
2.83 d
pág. 20
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El aire necesario por kg de DBO5 real eliminada (So – S) será:
m3 aire g
46 ∗ 1000 kg m3 aire
día
= 26.23
g m3 kg DBO5 eliminada
[642.43 − 24.5] 3 ∗ 2.83
m día
Tabla N° 6: Condiciones del Reactor Aerobio
Descripción Concentración Unidad

Eficacia del reactor aerobio 96.17 %
Eficiencia del sistema 93.30 %
Tabla N° 7: Dimensiones del Reactor Aerobio
Dimensiones Dimensiones
Descripción Unidad mínimas de máximas de
Trabajo Trabajo
Caudal m3/día 2.83 20.0
Volumen m3 6.62 30.0
Área superficial m2 3.31 15.0
Largo m 3.0 5.0
Ancho m 1.5 3.0
Alto m 2.0 2.0
Tiempo de retención
día 0.62 0.62
hidráulica
Tiempo de retención celular día 10.0 10.0
Caudal de recirculación % 2.3 16.0
Kg DBO5 Utilizada
Carga volumétrica del fango 1.04 1.04
m3 ∗ día
Tasa específica de utilización mg DBO5 utilizada
0.266 0.266
del sustrato de fango mg SSVR ∗ día
Carga aplicada por unidad de mg DBO5 aplicada
0.276 0.276
biomasa de fango mg SSVR ∗ día
Requerimientos de oxígeno Kg O2/día 1.45 11.58
Aire necesario del proyecto m3 aire/día 130.1 1038.2
m3 aire
DBO5 real eliminada 26.23 33.54
kg DBO5 eliminada
pág. 21
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9. Cálculo del sedimentador secundario.
Después del reactor aerobio del fango activo, se sitúan los decantadores
secundarios, para proyectar la instalación de sedimentación, se recurre a la Teoría
del Flujo de Sólidos que, además de muy empleada, es fiable.
9.1. Cálculo de la carga hidráulica superficial.
Expresa el caudal de agua residual que puede atravesar una unidad de

superficie. Las cargas superficiales se basan normalmente en las condiciones
de caudal punta o en las de caudal medio. En un proceso de fangos activos
normal (sin aireación prolongada9, el valor de la carga hidráulica superficial para
el caudal medio no debe superar el intervalo de 16 – 32 m3/(m2*d) o su
equivalente a 0.7 – 1.3 m3/(m2*h), como primera aproximación tomaremos un
valor de 0.8 m3/(m2*h).
Para adoptar un valor, se considera que para fangos activos los IVF correctos
son de 200-220 cm3/g. tomamos un valor de 0.225 m 3/kg siguiendo con el
criterio conservador adoptado.
Q 24 ∗ IVF ∗ SSVR
S= = 3.4 m2
CHS
Para adoptar números redondos tomaremos un decantador de 4 m2, por tanto,

la carga hidráulica superficial (CHS) será:
Q 24 ∗ IVF ∗ SSVR m3
CHS = = 0.75 2
S m ∗h
Implica que la CHS está dentro del rango de 0.7– 1.3 m3/(m2*h).
9.2. Cálculo de la carga de sólidos superficial.
La carga de sólidos superficial (CSS) expresa la cantidad de sólidos que puede

atravesar una unidad de superficie. Para un proceso de fangos activos su valor
debe estar comprendido entre 3 y 6 kg SS/(m2*h).
Q 24 ∗ SSVR Kg
CSS = = 2.65 2
S m ∗h
pág. 22
EL PAICHECITO SRL
Implica que la CSS está dentro del rango de 3 y 6 kg SS/(m 2*h).
9.3. Cálculo del volumen del sedimentador secundario.
La altura (h) de los depósitos de sedimentación de sección circular para fangos

activos se sitúa entre 3.5 – 5 metros. Para este cálculo optamos por un valor de
4 m. por tanto el volumen de sedimentación secundaria es:
V = S ∗ h = 6.8 m3
El diámetro del depósito será:
Sh
W=√ = 2m
2
9.4. Cálculo del tiempo de retención hidráulica.
V
θ= = 2.40 día
Q 24
Este valor se encuentra entre los aconsejados para un proceso de fangos

activos, que son entre 3 y 5 horas de tiempo de retención hidráulica. Las
dimensiones y características del depósito de sedimentación secundaria en la
línea de tratamiento serán:
Tabla N° 8: Dimensiones del decantador secundario
Descripción Valor Unidad

Número de depósitos 1 Unidad
Volumen 22.5 m3
Área Superficial 15.0 m2
Longitud 5.0 m
Ancho 3.0 m
Alto 2.0 M
Carga Hidráulica Superficial 0.75 m3/(m2*h)
Carga de Sólidos Superficial 3.35 kg SS/(m2*h)
Tiempo de Retención Hidráulica 2.40 día
pág. 23
EL PAICHECITO SRL
10. Tiempo de ejecución de la obra.
El tiempo de ejecución estimado para la construcción de la Planta de Tratamiento de

Efluentes Líquido de la Unidad Productora El Paichecito SRL es de 40 días hábiles,
la cual incluye la ejecución de obras y arranque de la planta.
El cronograma de actividades se presenta en el Anexo I.
11. Presupuesto general.
En la tabla siguiente se presenta el presupuesto general de la infraestructura para la

construcción de la planta de tratamiento de aguas residuales industriales, de la
Unidad Productora El Paichecito.
Tabla N° 9: Presupuesto General
Ítems Descripción Cantidad Total (Bs.)

1 Elaboración del proyecto a diseño final 1 20000.00
2 Ejecución de Obras Gbl 78743.28
3 Puesta en marcha 1 10000.00
Total (Bs.) 108743.28
12. Anexos.
12.1. Anexo I: Cronograma de Actividades

12.2. Presupuesto de ejecución de obras
12.3. Planos para la ejecución de obras
12.4. Hoja de vida del consultor
pág. 24
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Anexos
Gerencia de Medio Ambiente pág. 25

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Anexo I
Cronograma de ejecución de obras

CRONOGRAMA DE OBRA PROYECTO: SIST. TRAT. AGUAS RESIDUALES DE FAENEO DE PECES
Id Nombre de tarea Comienzo Fin Duración
septiembre 2023 octubre 2023
28 ago '23 4 sep '23 11 sep '23 18 sep '23 25 sep '23 2 oct '23
X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V
0 Cronograma Faeneo de Peces vie 1/9/23 mié 4/10/23 19,8 sem. 4/10
1 1 DESARENADOR vie 1/9/23 vie 22/9/23 12,89 sem. 1/9 22/9
2 REPLANTEO Y TRAZADO vie 1/9/23 mar 5/9/23 3 días
3 EXCAVACION SUELO COMUN lun 4/9/23 jue 7/9/23 4 días
4 CARPETA DE NIVELACION jue 7/9/23 jue 7/9/23 1 día
5 PISO DE HORMIGON ESP. 10cm vie 8/9/23 dom 10/9/237,44 días
6 MURO DE LADRILLO ADOBITO 12cm DOSIF. 1:5lun 11/9/23 sáb 16/9/23 16,44 días
7 REVOQUE INTERIOR CON dom mié 20/9/23 9,56
IMPERMEABILIZANTE E=2.5 CM. 17/9/23 días
8 PISO DE MORTERO ENLUCIDO FINO DE mié jue 21/9/23 4,44
CEMENTO + SIKA 20/9/23 días
9 Hº Aº TAPA CAMARAS Y ESTRUCTURAS MENORESsáb 2/9/23 vie 22/9/23 10,44 días
10 2 FILTRO FAFA sáb 2/9/23 mié 4/10/23 19,2 sem.
11 REPLANTEO Y TRAZADO vie 8/9/23 dom 10/9/236 días
12 EXCAVACION SUELO COMUN dom 10/9/23lun 11/9/23 4 días
13 CARPETA DE NIVELACION mar 12/9/23mié 13/9/23 3 días
14 PISO DE HORMIGON ESP. 10cm mié 13/9/23jue 14/9/23 4 días
15 MURO DE LADRILLO ADOBITO 12cm DOSIF. 1:5vie 15/9/23 mar 19/9/23 12 días
16 REVOQUE INTERIOR CON mar mié 20/9/23 4 días
IMPERMEABILIZANTE E=2.5 CM. 19/9/23
17 PISO DE MORTERO ENLUCIDO FINO DE jue 21/9/23 vie 22/9/23 3 días
CEMENTO + SIKA
18 Hº Aº TAPA CAMARAS Y ESTRUCTURAS MENORESsáb 2/9/23 lun 25/9/23 19,44 días
19 ARRANQUE DE FILTRO FAFA lun 25/9/23 mié 4/10/23 27 días
20 3. CAMARAS DE INSPECCION BY PASS, dom mié 27/9/23 10,4
0.40x0.40 (2 UNIDADES), CANALETA Y TUBOS 10/9/23 sem.
21 REPLANTEO Y TRAZADO dom 10/9/23lun 11/9/23 5 días
22 EXCAVACION SUELO COMUN mar 12/9/23vie 15/9/23 10 días
23 CARPETA DE NIVELACION vie 15/9/23 sáb 16/9/23 4 días
24 PISO DE HORMIGON ESP. 10cm sáb 16/9/23 dom 17/9/234 días
25 MURO DE LADRILLO ADOBITO 12cm DOSIF. 1:5lun 18/9/23 mar 19/9/23 4 días
26 REVOQUE INTERIOR CON mar mar 19/9/23 2 días
IMPERMEABILIZANTE E=2.5 CM. 19/9/23
27 PISO DE MORTERO ENLUCIDO FINO DE mar mar 19/9/23 2 días
CEMENTO + SIKA 19/9/23
28 CANALETA DE HORMIGON 30x30 ESP. 10cm lun 18/9/23 dom 24/9/2319 días
29 COMPUERTA DE MADERA DE 0.33X0.30 INCL vie 22/9/23 sáb 23/9/23 3 días
GUIA METALICA
30 ACCESORIOS PARA EL SISTEMA sáb 23/9/23 mié 27/9/23 13 días
31 4. REACTOR AEROBICO sáb 9/9/23 jue 21/9/23 7,21 sem.
32 REPLANTEO Y TRAZADO sáb 9/9/23 dom 10/9/234 días
33 EXCAVACION SUELO COMUN dom 10/9/23mar 12/9/23 6 días
34 CARPETA DE NIVELACION mié 13/9/23jue 14/9/23 3 días
35 PISO DE HORMIGON ESP. 10cm jue 14/9/23 jue 14/9/23 2 días
36 MURO DE LADRILLO ADOBITO 12cm DOSIF. 1:5vie 15/9/23 mar 19/9/23 12 días
37 REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTEmarE=2.5
19/9/23mar
CM. 19/9/23 2 días
38 PISO DE MORTERO ENLUCIDO FINO DE CEMENTOmié+ 20/9/23jue
SIKA 21/9/23 4 días
39 5. SEDIMENTADOR jue 14/9/23 jue 28/9/23 8,4 sem.
40 REPLANTEO Y TRAZADO jue 14/9/23 vie 15/9/23 4 días
41 EXCAVACION SUELO COMUN sáb 16/9/23 lun 18/9/23 8 días
42 CARPETA DE NIVELACION mar 19/9/23mié 20/9/23 4 días
43 PISO DE HORMIGON ESP. 10cm vie 22/9/23 sáb 23/9/23 3 días
44 MURO DE LADRILLO ADOBITO 12cm DOSIF. 1:5dom 24/9/23vie 29/9/23 16 días
45 REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTEsábE=2.5
30/9/23
CM. dom 1/10/234 días
46 PISO DE MORTERO ENLUCIDO FINO DE CEMENTOlun+2/10/23
SIKA mar 3/10/23 3 días
Pág.1 PLAZO: 35 dias Calendario

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Anexo II
Presupuesto de ejecución de obras

EL PAICHECITO SRL
CÓMPUTOS MÉTRICOS
PROYECTO: SIST. TRAT. AGUAS RESIDUALES DE FAENEO DE PECES

MODULO : DESARENADOR
No PARTES DIMENSIONES CANTIDADES
ÍTEM ESPECIFICACIÓN UNID.
IGUALES LARGO ALTO ANCHO PARCIAL TOTAL
1 REPLANTEO 4.41 4.41
1 2.45 1.80 M2 4.41
2 EXCAVACIÓN 0-1.0 M (SUELO SECO) M3 9.48 9.48
1 2.45 2.15 1.80 M3 9.48
3 CARPETA DE NIVELACION 4.41 4.41
1 2.45 1.80 M2 4.41
4 PISO DE HORMIGON SIMPLE e=10 CM M2 0.44 0.44
1 2.45 0.10 1.80 M2 0.44
5 MURO DE LADRILLO ADOBITO 13.65 13.65
2 2.45 1.50 M2 7.35
3 1.50 1.50 M2 6.75
6 -1 1.50 0.30 M2 -0.45
REVOQUE DE CEMENTO 15.45 15.45
7 2 2.45 1.50 M2 7.35
4 1.50 1.50 M2 9.00
8 -2 1.50 0.30 M2 -0.90
PISO DE CEMENTO e=5CM M2 3.23 3.23
1 2.15 1.50 M2 3.23
9 TAPA DE Ho Ao 5CM M3 0.22 0.22
1 2.45 0.05 1.80 M3 0.22

EL PAICHECITO SRL
CÓMPUTOS MÉTRICOS

MODULO : FILTRO FAFA
1 REPLANTEO 4.14
1 2.30 1.80 M2 4.14
1 2.30 2.50 1.80 M3 10.35
1 2.30 1.80 M2 4.14
1 2.30 0.10 1.80 M2 0.41
2 2.30 1.50 M2 6.90
1 1.50 1.50 M2 2.25
6 1 1.50 2.40 M2 3.60
2 0.50 0.30 M2 0.30
7 REVOQUE DE CEMENTO 12.15 12.15
2 2.00 1.50 M2 6.00
8 1 1.50 1.50 M2 2.25
1 1.50 2.40 M2 3.60
2 0.50 0.30 M2 0.30
9 PISO DE CEMENTO e=5CM M2 3.00 3.00
1 2.00 1.50 M2 3.00
10 TAPA DE Ho Ao 5CM M3 0.21 0.21
1 2.30 0.05 1.80 M3 0.21
11 PLACA DE Ho Ao 10cm PERFORADA M3 0.30 0.30
1 2.00 0.10 1.50 M3 0.30
CÓMPUTOS MÉTRICOS

MODULO : CAMARAS BY PASS, CANALETA 30x30
1 0.60 0.60 M2 0.36
1 0.60 0.40 0.60 M3 0.14
1 0.60 0.60 M2 0.36
1 0.60 0.10 0.60 M2 0.04
2 0.60 0.40 M2 0.48
2 0.40 0.40 M2 0.32
4 0.40 0.40 M2 0.64
1 0.40 0.40 M2 0.16
8 CANAL DE HORMIGON 30x30 M3 4.22 4.22
1 3.80 0.10 11.10 M3 4.22
9 COMPUERTA DE MADERA 30x30 PZA 1.00 1.00
1 1.00 0.30 0.30 PZA 0.09

EL PAICHECITO SRL
CÓMPUTOS MÉTRICOS

MODULO : REACTOR AEROBICO
1 5.30 1.80 M2 9.54
1 5.30 2.00 1.80 M3 19.08
1 5.30 1.80 M2 9.54
1 5.30 1.80 M2 9.54
2 5.30 2.30 M2 24.38
2 1.50 2.30 M2 6.90
2 5.00 2.30 M2 23.00
2 1.50 2.30 M2 6.90
1 5.00 1.50 M2 7.50
CÓMPUTOS MÉTRICOS

MODULO : SEDIMENTADOR
1 REPLANTEO 17.49 17.49
1 5.30 3.30 M2 17.49
1 5.30 2.30 3.30 M3 40.23
1 5.30 3.30 M2 17.49
1 5.30 3.30 M2 17.49
2 5.30 2.05 2.60 M2 24.65
1 3.00 2.30 M2 6.90
1 3.00 2.05 M2 6.15
2 3.00 0.50 M2 3.00
2 5.00 2.05 2.60 M2 23.25
1 3.00 2.30 M2 6.90
1 3.00 2.05 M2 6.15
4 3.00 0.50 M2 6.00
1 5.00 0.05 3.00 M2 15.00

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
Proyecto: SIST. TRAT. AGUAS RESIDUALES DE FAENEO DE PECES
158 Actividad: MURO DE LADRILLO ADOBITO 12cm DOSIF. 1:5
Cantidad: 82.11
Unidad: m2
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
1 Arenilla m³ 0.0650 144.00 9.36
2 Cemento kg 10.0000 1.25 12.53
3 Ladrillo Adobito pza 65.0000 0.88 57.20
4 - - -
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
Total Materiales 79.09
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Albañil hr 0.7000 15.00 10.50
2 Ayudante hr 1.5000 10.00 15.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
SUB TOTAL MANO DE OBRA 25.50
CARGAS SOCIALES= (55% DEL SUB TOTAL DE MANO DE OBRA) 14.03
IMP. IVA MANO DE OBRA= (14,94% DE SUMA DE SUBTOTAL M. DE OBRA+ CARGAS SOCIALES) 5.91
TOTAL MANO DE OBRA 45.43
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
HERRAMIENTAS= (5% DEL TOTAL DE MANO DE OBRA) 2.27
TOTAL EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTA 2.27
4. GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS
COSTO TOTAL
Gastos Generales ( 10% de 1+2+3 ) 12.68
TOTAL GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS 12.68
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 13.95
TOTAL UTILIDAD 13.95
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 4.74
TOTAL IMPUESTOS 4.74
TOTAL PRECIO UNITARIO (1+2+3+4+5+6) 158.16
Son: Ciento Cincuenta y Ocho 16/100 Bolivianos 158.16

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
60 Actividad: CARPETA DE NIVELACION
Cantidad: 36.30
Unidad: m2
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 Arenilla m³ 0.0500 144.00 7.20
2 Cemento kg 15.0000 1.25 18.79
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Albañil hr 0.5150 15.00 7.73
2 Ayudante hr 0.4000 10.00 4.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 5.27
TOTAL UTILIDAD 5.27
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 1.79
Son: Cincuenta y Nueve 78/100 Bolivianos 59.78

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
54 Actividad: EXCAVACION SUELO COMUN
Cantidad: 79.43
Unidad: m3
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
Total Materiales -
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Peon hr 1.2000 7.50 9.00
2 Ayudante hr 1.4000 10.00 14.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 4.73
TOTAL UTILIDAD 4.73
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 1.61
Son: Cincuenta y Tres 67/100 Bolivianos 53.67

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
67 Actividad: REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2.5 CM.
Cantidad: 87.89
Unidad: m2
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 Arena Fina m³ 0.0200 157.60 3.15
2 Cemento kg 10.0000 1.25 12.53
3 Arenilla m³ 0.0150 144.00 2.16
4 Impermeabilizante Sika kg 0.2000 13.38 2.68
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Albañil hr 0.9200 15.00 13.80
2 Ayudante hr 0.4000 10.00 4.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 5.92
TOTAL UTILIDAD 5.92
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 2.01
Son: Sesenta y Siete 13/100 Bolivianos 67.13

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
69 Actividad: PISO DE MORTERO ENLUCIDO FINO DE CEMENTO + SIKA
Cantidad: 29.05
Unidad: m2
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 Cemento kg 8.0000 1.25 10.02
2 Arenilla m³ 0.0400 144.00 5.76
3 Arena Fina m³ 0.0100 157.60 1.58
4 Impermeabilizante Sika kg 0.4000 13.38 5.35
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Albañil hr 0.5000 15.00 7.50
2 Ayudante hr 1.0000 10.00 10.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 6.10
TOTAL UTILIDAD 6.10
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 2.08
Son: Sesenta y Nueve 17/100 Bolivianos 69.17

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
### Actividad: PISO DE HORMIGON ESP. 10cm
Cantidad: 3.63
Unidad: m3
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 Arenilla m³ 0.0650 144.00 9.36
2 Cemento kg 350.0000 1.25 438.48
3 Ripio Lavado m³ 0.8000 256.00 204.80
4 - - -
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Albañil hr 6.0000 15.00 90.00
2 Ayudante hr 5.0000 10.00 50.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 100.60
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 34.22
TOTAL PRECIO UNITARIO (1+2+3+4+5+6) 1,140.81
Son: Un Mil Ciento Cuarenta 81/100 Bolivianos 1,140.81

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
237 Actividad: COMPUERTA DE MADERA DE 0.33X0.30 INCL GUIA METALICA
Cantidad: 2.00
Unidad: Pza
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 Tablones de madera p² 0.0900 4.91 0.44
2 Perfil 3/16"x1.5"x1.5"x6m barra 0.8500 62.01 52.71
3 Electrodo kg 0.2500 25.06 6.26
4 - - -
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Soldador hr 3.0000 8.75 26.25
2 Ayudante hr 3.5000 10.00 35.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 Equipo de soldar hr 1.000000 16.00 16.00
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 20.90
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 7.11
Son: Doscientos Treinta y Siete 01/100 Bolivianos 237.01

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
11 Actividad: REPLANTEO Y TRAZADO
Cantidad: 36.30
Unidad: m2
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 Estacas y ripas ml 0.4000 4.46 1.78
2 Clavos kg 0.1000 13.22 1.32
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Albañil hr 0.1352 15.00 2.03
2 Ayudante hr 0.0894 10.00 0.89
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 0.94
TOTAL UTILIDAD 0.94
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 0.32
Son: Diez 69/100 Bolivianos 10.69

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
### Actividad: CANALETA DE HORMIGON 30x30 ESP. 10cm
Cantidad: 4.42
Unidad: m3
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 Arenilla m³ 0.0650 144.00 9.36
2 Cemento kg 350.0000 1.25 438.48
3 Ripio Lavado m³ 0.8000 256.00 204.80
4 Madera para Encofrado p² 75.0000 1.78 133.85
5 Clavos kg 1.1000 13.22 14.55
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Albañil hr 8.0000 15.00 120.00
2 Ayudante hr 14.0000 10.00 140.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 141.62
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 48.18
Son: Un Mil Seiscientos Cinco 95/100 Bolivianos 1,605.95

EL PAICHECITO SRL
DATOS GENERALES
### Actividad: ACCESORIOS PARA EL SISTEMA
Cantidad: 1.00
Unidad: Gbl
Moneda: Bolivianos
1. MATERIALES
PRODUCTIVO COSTO
1 Tuberia PVC E-40 ø 6" ml 10.3200 129.46 1,335.99
2 Codo 45° PVC E40 6" pza 4.0000 1,176.24 4,704.96
3 Tubo PVC ø = 4", SDR 35 ml 2.5000 27.67 69.17
4 Aireador, oxigenacion de tanque pza 1.0000 1,500.00 1,500.00
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
9 - - -
Total Materiales 7,610.11
2. MANO DE OBRA
PRODUCTIVO COSTO
1 Especialista hr 3.0000 18.75 56.25
2 Ayudante hr 3.5000 10.00 35.00
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
3. EQUIPO (C)
PRODUCTIVO COSTO
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 - - -
COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
Utilidad = ( 10% de 1+2+3+4 ) 855.89
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
IMPUESTO I. T. ( 3,09% DE 1+2+3+4+5) 291.18
Son: Nueve Mil Setecientos Cinco 96/100 Bolivianos 9,705.96

EL PAICHECITO SRL
FORMULARIO B-1
PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y GENERAL DE LA OBRA
Volúmenes de Obra requerido por la Entidad convocante. (Información Presupuesto
Precio Precio Total
Item Descripción Unidad Cantidad Unitario Precio Unitario (Literal)
(Numeral) (Numeral)
1. DESARENADOR 5,608.03
1 REPLANTEO Y TRAZADO m2 4.41 10.69 Diez 69/100 47.16
2 EXCAVACION SUELO COMUN m3 9.48 53.67 Cincuenta y Tres 67/100 508.81
3 CARPETA DE NIVELACION m2 4.41 59.78 Cincuenta y Nueve 78/100 263.65
4 PISO DE HORMIGON ESP. 10cm m3 0.44 1,140.81 Un Mil Ciento Cuarenta 81/100 501.96
5 MURO DE LADRILLO ADOBITO 12cm DOSIF. 1:5 m2 13.65 158.16 Ciento Cincuenta y Ocho 16/100 2,158.90
6 REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2.5 CM. m2 15.45 67.13 Sesenta y Siete 13/100 1,037.16
7 PISO DE MORTERO ENLUCIDO FINO DE CEMENTO + SIKA m2 3.23 69.17 Sesenta y Nueve 16/100 223.42
Tres Mil Novecientos Cuarenta 76/100
8 Hº Aº TAPA CAMARAS Y ESTRUCTURAS MENORES m3 0.22 3,940.76 866.97
2. FILTRO FAFA 8,141.51

6 REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2.5 CM. m2 12.15 67.13 Sesenta y Siete 13/100 815.63
Tres Mil Novecientos Cuarenta 76/100
8 Hº Aº TAPA CAMARAS Y ESTRUCTURAS MENORES m3 0.21 3,940.76 827.56
9 ACCESORIOS PARA EL SISTEMA Gbl 0.30 9,705.96 Nueve Mil Setecientos Cinco 96/100 2,911.79
3. CAMARAS DE INSPECCION BY PASS, 0.40x0.40 (2 UNIDADES), CANALETA Y TUBOS 33,881.43
5 MURO DE LADRILLO ADOBITO 12cm DOSIF. 1:5 m2 0.80 158.16 Ciento Cincuenta y Ocho 16/100 126.53
6 REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2.5 CM. m2 0.64 67.13 Sesenta y Siete 13/100 42.96
8 CANALETA DE HORMIGON 30x30 ESP. 10cm m3 4.42 1,605.95 Un Mil Seiscientos Cinco 94/100 7,098.28
9 COMPUERTA DE MADERA DE 0.33X0.30 INCL GUIA METALICA Pza 2.00 237.01 Doscientos Treinta y Siete 00/100 474.01
Dieciseis Mil Quinientos Cincuenta 3/100
10 ACCESORIOS PARA EL SISTEMA Gbl 1.00 25,959.95 25,959.95
4. REACTOR AEROBICO 7,479.33

2 EXCAVACION SUELO COMUN m3 19.08 53.67 Cincuenta y Tres 67/100 1,024.05
4 PISO DE HORMIGON ESP. 10cm m3 0.95 1,140.81 Un Mil Ciento Cuarenta 81/100 1,083.77
5. SEDIMENTADOR 14,886.97
2 EXCAVACION SUELO COMUN m3 40.23 53.67 Cincuenta y Tres 67/100 2,159.20
3 CARPETA DE NIVELACION m2 17.49 59.78 Cincuenta y Nueve 78/100 1,045.62
4 PISO DE HORMIGON ESP. 10cm m3 1.75 1,140.81 Un Mil Ciento Cuarenta 81/100 1,996.42
6 PISO DE MORTERO ENLUCIDO FINO DE CEMENTO + SIKA m2 15.00 69.17 Sesenta y Nueve 16/100 1,037.53
TOTAL Bs. 69,997.27
Son: Sesenta y Nueve Mil Novecientos Noventa y Siete 27/100
Precio Precio
Precio
Descripción Unidad Cantidad Unitario Unitario
Total
(Numeral) Literal
Costos materiales de obra Glb 1 69997.27 69997.27
Transporte de materiales Glb 1 1609.93 1609.93
imprevistos Glb 1 7136.08 7136.08
TOTAL Bs. 78743.28
Son: Setenta y Ocho Mil Setecientos Cuarenta y Tres 28/100

EL PAICHECITO SRL
Anexo III
Planos para la ejecución de obras

EL PAICHECITO SRL
Vista de Planta Vista Perfil

EL PAICHECITO SRL
PERFIL - PLANTA

EL PAICHECITO SRL
PERFIL - PLANTA

EL PAICHECITO SRL
Anexo IV
Hoja de vida del consultor

Curriculum Vitae Actualización:
ABRAHAM M. MONTAÑO SUAREZ Noviembre 2022
I. DATOS GENERALES.
NOMBRES Y APELLIDOS : ABRAHAM MEDARDO MONTAÑO SUAREZ

CEDULA DE IDENTIDAD : 1993070 SC
ESTADO CIVIL : CASADO
FECHA DE NACIMIENTO : 08 DE JUNIO DE 1958
EDAD : 65 AÑOS
EMAIL : [email protected]
TELEFONO CELULAR : 63538296
II. ESTUDIOS REALIZADOS.
INSTITUCIÓN PROFESIÓN
UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA
ING. QUÍMICO
DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTÉ UNIVERSITAIRE DES SCIENCES
M. Sc. INGENIERÍA SANITARIA
AGRONOMIQUES DE GEMBLOUX
III. EXPERIENCIA ACADÉMICA.
Nº Institución Cargo Inicio Finalización

Universidad Autónoma
1.- Profesor Universitario 10/08/1990 A la fecha
Gabriel René Moreno
Universidad Autónoma Jefe del Laboratorio Académico y
2.- 10/2019 11/2023
Gabriel René Moreno de Investigación Ing. Ambiental
Universidad Autónoma Jefe de Carrera de Ingeniería
3.- 2005 2008
Gabriel René Moreno Ambiental
Universidad Autónoma Profesor Tratamiento de Aguas
2006 A la fecha
4.- Gabriel René Moreno Residuales Urbanas
Universidad Autónoma Profesor Tratamiento de
5.- Aguas Residuales 2006 A la Fecha
Industriales
Universidad Autónoma Profesor Control y Prevención de
6.- 2005 A la Fecha
Gabriel René Moreno la Contaminación Atmosférica
Universidad Autónoma
7.- Profesor Biorremediación 2015 A la Fecha
EMRIDE SRL.
IV. EXPERIENCIA EN LEGISLACIÓN.

Encargado de la Comisión
Santa Cruz para la Revisión del
YPFB Corporación - Anexo 7 del RASH y del Comité
1.- 02/2014 04/2015
IBNORCA Técnico en el Establecimiento
de los Límites Permisibles del
D.S. 2400
V. CARGOS GERENCIALES OCUPADOS.

Seguridad Industrial
1.- Gerente General 07/2017 04/2019
Operaciones Petroleras
Consultor en Biorremediación y
2.- Seguridad Industrial Asistencia a Derrames de 12/2019 15/04/2021
Operaciones Petroleras Hidrocarburos
3.- SESIGA BUHOS SA Gerente General 05/2002 30/10/2004
4.- SESIGA BUHOS SA Sub gerente de Medio Ambiente 11/2004 12/2010
5.- SESIGA BUHOS SA Gerente de Medio Ambiente 06/2013 07/2016
VI. EXPERIENCIA EN BIORREMEDIACIÓN DE SUELOS CONTAMINADOS CON

HIDROCARBUROS.
Nº Empresa Objeto del Servicio Inicio Finalización

Transporte, Tratamiento y
Disposición Final de Suelo
1.- TRANS MONTAÑO SRL 1/10/2020 10/12/2020
Contaminado con Gasolina
Estabilizada
2.- INSERTRANS SRL Disposición de Suelos 10/8/2020 11/1/2021
Contaminados con Diesel Oíl
Disposición de Suelos
3.- LIQUITRANS SRL 13/3/2020 2/8/2020
Contaminados con Gasolina
Especial
4.- HALLIBURTON Disposición Final de Cortes 9/12/2019 14/9/2020
Salinos Pozo Jaguar - X6
5.- Disposición Final de Suelo
EAL TRANS SRL 25/11/2019 13/11/2020
Contaminado con
EMRIDE SRL.

Petróleo Crudo
Tratamiento de Suelo
6.- GRISEL SRL Contaminado con Gasolina 17/12/2018 19/4/2019
Especial
Tratamiento y disposición final de
TARIJA ECO GESTION residuos sólidos contaminados
7.- 15/10/2018 6/1/2019
SRL con hidrocarburos (lodos fondos
de tanque)
Tratamiento de Suelos
8.- SIDE TRANS SRL Contaminados con Gasolina 3/9/2018 11/2/2019
Blanca
Transporte y tratamiento de
líquidos salinos (AGUAS DE
9.- HALLIBURTON 13/9/2018 31/8/2020
RECHAZO)- pozo JAGUAR X6
Tratamiento de lodos base agua in
situ Pozo JAGUAR X-6 (servicio
10.- HALLIBURTON 13/8/2018 31/3/2020
de personal y laboratorio)
VINTAGE PETROELUM
11.- residuos empetrolados de la pileta
BOLIVIAN 2/8/2018 21/10/2019
api campo Ñupuco
Tratamiento de suelos
LOGISTICA ORIENTAL
12.- contaminados con Gasolina 9/7/2018 17/12/2018
SRL
Especial
13.- SINOPEC 6/7/2018 14/1/2019
Contaminados con Gasolina
YFB REFINACIÓN SA Tratamiento de suelos
14.- GUALBERTO contaminados con hidrocarburos
19/6/2018 30/12/2019
VILLARROEL livianos (kerosene)
Residuos sólidos y líquidos
15.- BIOPETROL 2/5/2018 29/7/2019
contaminados con Hidrocarburos
Transporte y Tratamiento de
16.- HALLIBURTON 2/4/2018 25/3/2018
Lodos OBM
JAMTOR Tratamiento de Suelos
17.- 1/3/2018 28/1/2019
TRANSPORTES SRL Contaminados con Diesel oíl
Tratamiento de suelos
LOGISTICA ORIENTAL
18.- contaminados con Gasolina 23/12/2017 5/1/2018
SRL
Blanca Estabilizada
19.- MEZA SRL Contaminado con Gasolina 1/8/2017 27/102017
Especial
20.- MEZA SRL 17/7/2017 28/9/2018
Contaminado con Diesel Oíl
Servicio Integral para el Manejo y
YPFB PETROANDINA Tratamiento de los Residuos
21.- 9/11/2013 25/11/2015
SAM Sólidos Empetrolados y Peligrosos
del Pozo Exploratorio Timboy - X2
Servicio Integral para el Manejo y
YPFB PETROANDINA
22.- Tratamiento de los Residuos 4/1/2015 15/2/2016
SAM
Sólidos y Suelos Empetrolados
EMRIDE SRL.

para el Pozo Exploratorio
Lliquimuni Centro – XI (LQC- XI)
Lic. Nº 50000645 Servicio de
23.- YPFB REFINACIÓN SA "Traslado y Tratamiento de Lodos 18/2/2013 18/2/2015
Empetrolados"
Lic. Nº 50000795 Servicio de
"Transporte, Tratamiento,
Monitoreo y Remediación de
24.- YPFB REFINACIÓN SA 5/7/2013 15/8/2014
Lodos de Fosas al Flare de la
Refinería Gualberto
Villarroel"
Tratamiento y Remediación de
Lodos Contaminados de las
25.- YPFB REFINACIÓN SA 19/8/2013 20/11/2015
Piletas Sludge de la Refinería
Gualberto Villarroel
Tratamiento y Remediación de
Lodos Contaminados de las
26.- 8/7/2013 15/11/2015
YPFB REFINACIÓN SA Piletas Sludge de la Refinería
Guillermo Elder Bell
Limpieza de tanque # 11, # 12, #
186 y # 666, en Planta CAMIRI -
27.- CLHB SA. 15/5/2001 7/6/2002
Tratamiento de Residuos de
Fondo de Tanque.
Limpieza de tanques # 4020 y #
4030 y Pileta API, en Estación
28.- TRANSREDES SA TIGUIPA, Transporte y 30/5/2001 27/6/2002
Tratamiento de residuos
empetrolados
Tratamiento de Tierras
29.- TRANREDES SA Empetrolados Provenientes del 13/3/2002 1/12/2002
Sector “Colpa”
Tratamiento de Residuos de fondo
de Tanque, provenientes de la
TRANSREDES S.A. 23/3/2002 27/5/2003
30.- limpieza del tanque #101 Terminal
Santa Cruz - “Estación Uno”
contaminados con Diésel Oíl
Procedentes de “Valle Sajta”,
31.- EBD S.A. 18/10/2002 7/9/2003
Prov. Carrasco, Cbba. -
EMPRESA BOLIVIANA DE
DISTRIBUCIÓN SA
Agua contaminada con JET/FUEL,
procedente la limpieza de drenajes
32.- AIR BP S.A. 14/11/2002 8/1/2003
y Sloops en Planta de almacenaje
Aeropuerto “Viru Viru” - AIR BP
Tratamiento de Residuos de
Fondo de Tanque, provenientes
33.- EBD S.A. de la Limpieza del tanque N° “3Tk 9/12/2002 8/1/2003
1002” de la Refinería de Santa
Cruz
EMRIDE SRL.

Tratamiento de Ripios, Suelos
contaminados con Aminas e
34.- PETROFAC BOLIVIANA HCB´S, Agua y Lodos 21/1/2003 19/12/2003
LTDA Empetrolados Provenientes de la
Planta San Alberto.
Tratamiento de Aguas
Contaminadas con Jet Fuel,
35.- AIR BP S.A. Provenientes de la Limpiezas de 13/5/2003 24/7/2006
las Cámaras Sloop Aeropuerto
Viru Viru y Trinidad
Contaminados con Hidrocarburos
36.- ORO NEGRO S.A. 15/5/2003 3/4/2004
Provenientes de la Refinería Oro
Negro
Lodos de Fondo de Tanque,
37.- EBR S.A. provenientes de la Limpieza del 21/5/2003 08/19/2004
Tanque 3TK – 2900, Refinería
Tratamiento de Lodos OBM de
38.- BJ S.A. 30/5/2003 23/7/2004
Perforación - BJ
NUEVO CERRO Tratamiento de Suelos
39.- 25/7/2003 2/6/2004
DRAGON Contaminados con Hidrocarburos
40.- IST Contaminados con Hidrocarburos, 12/9/2003 25/10/2004
Buena Vista - IST
Tratamiento de Ripio y Lodo
Contaminado Hidrocarburos,
41.- ORO NEGRO S.A. Provenientes de la Limpieza de 23/11/2003 2/10/2004
Pileta API Refinería Oro Negro -
La Peña.
Tratamiento de Agua y Lodo
Contaminado con HCB’S,
42.- PETROBRAS BOLIVIA 4/1/2004 12/11/2004
Proveniente de la Planta San
Alberto -
Tratamiento de Lodo de
43.- YPFB CHACO S.A. 17/1/2004 3/12/2004
Perforación Bloque San Roque.
Contaminado con HCB’s Limpieza
TRANSREDES SA 15/2/2004 17/1/2005
44.- canales y de Pileta API – Estación
Nº 1
45.- SANTOS CMI 3/3/2004 5/12/2004
Contaminados con Hidrocarburos
45.- TECNA BOLIVIA Contaminados con Hidrocarburos - 29/5/2004 17/6/2005
Planta San Antonio
Tratamiento de Lodos
Contaminados con Hidrocarburos,
Provenientes de la Planta Loma
Blanca
EMRIDE SRL.

Transporte de Tratamiento de
Lodos de Fondo de Tanque
47.- EBR S.A. 23/8/2004 8/9/2005
Refinería Guillermo Elder Bell TK
– 2922
48.- PETROBRAS BOLIVIA Contaminados con Hidrocarburos, 27/8/2004 17/7/2005
Planta San Alberto
Tratamiento de Lodos de Fondo
49.- BG BOLIVIA de Tanque, Tk-30 y Pileta API de 18/9/2004 23/11/2005
la Planta La Vertiente.
Contaminados con Hidrocarburos,
50.- PETROBRAS BOLIVIA Provenientes del Activo San 6/10/2004 16/11/2005
Alberto y de la Planta Loma
Blanca
51.- EBD S.A. de Tanque TK – 2921, Refinería 27/10/2004 9/12/2005
Tratamiento de Lodo Contaminado
52.- TECNA BOLIVIA con Hidrocarburo – Base San 13/3/2005 19/12/2005
Antonio
53.- TECNA BOLIVIA 18/3/2005 19/12/2005
con Hidrocarburo – Planta Sábalo
54.- PRIDE Contaminado con Hidrocarburo 6/5/2005 27/12/2005
Base San Antonio
55.- CLHB S.A. Lodos Contaminados con 5/2/2006 2/10/2006
Hidrocarburos - Planta Santa Cruz
56.- PETROBRAS BOLIVIA Contaminados con Hidrocarburos 7/2/2006 17/10/2006
Planta San Alberto
Tratamiento de Lodo OBM,
57.- REPSOL YPF. 12/3/2006 2/11/2006
procedente del Paloma C7
Tratamiento de Ripio
58.- PETROBRAS BOLIVIA Contaminados con Hidrocarburos 21/4/2006 8/10/2006
Quebrada Los Monos
Tratamiento de Lodos OBM del
59.- REPSOL YPF 27/4/2006 18/11/2007
Pozo Cuevo X-2
60.- BOLSER LTDA Lodos de Fondo de Tanque 28/4/2006 27/12/2006
Estación Chorety
contaminado con HCB’S,
61.- ORO NEGRO 2/6/2006 3/2/2007
Proveniente de la Refinería Oro
Negro
62.- SANTOS CMI. Contaminados con Hidrocarburos 7/10/2006 21/7/2007
Terminal Santa Cruz
EMRIDE SRL.

63.- POWER WELL 8/11/2006 29/11/2007
de Tanque
Tratamiento de Lodo y Agua
NUEVO CERRO
64.- Contaminada con Hidrocarburo 12/11/2006 13/12/2007
DRAGON
Planta Margarita
Suelos Contaminados con
65.- TRANSREDES SA 16/11/2006 10/9/2007
Hidrocarburos - Terminal Santa
Cruz
Tratamiento de Flóculos
66.- REPSOL YPF Contaminados con Hidrocarburos 19/11/2006 27/10/2007
Pozo Víbora X-1
Tratamiento de Suelo y Lodo
VINTAGE PETROLEUM
Contaminado con Hidrocarburo 5/12/2006 13/11/2007
67.- BOLIVIAN LTDA
Planta Porvenir
Pozo Víbora X-11 -
Pozo Surubí A-1
REPSOL YPF Contaminados con Hidrocarburos 11/2/2007 23/9/2007
71.-
Pozo Paloma B2
de Tanque TK – 2901, TK 2902,
72.- PBR SA 6/3/2007 8/6/2008
TK 2903 y TK 2914, Refinería
Gualberto Villarroel
Pozo Los Sauces X-1
74.- AIR BP 19/5/2007 6/12/2007
Hidrocarburos - Aeropuerto El
Trompillo.
75.- PETROBRAS BOLIVIA con Hidrocarburo – Planta San 2/6/2007 15/12/2007
Alberto
Tratamiento de Aguas de
76.- BG BOLIVIA Formación Contaminada con 12/9/2007 3/12/2007
Hidrocarburo - Planta La Vertiente
Tratamiento de Lodos OBM - Pozo
Sábalo X-5
Tratamiento de Lodos OBM Base
78.- REPSOL YPF 2/11/2007 13/9/2008
Santa Cruz
Tratamiento de lodo Bentonítico
79.- VINTAGE PETROLEUM Contaminado con Hidrocarburos - 1/12/2007 15/11/2008
Planta Naranjillos
80.- CLHB S.A. 9/1/2008 10/11/2008
de Tanque – Estación Entre Ríos
EMRIDE SRL.

Tratamiento de Lodo y Agua
81.- ORO NEGRO Contaminada con Hidrocarburo 15/2/2008 19/12/2008
Planta Margarita
Tratamiento de Lodo de Fondo de
82.- ORO NEGRO Tanque, Proveniente de la 3/3/2008 21/12/2008
Refinería Oro Negro
83.- YPFB REFINACIÓN SA. 5/4/2008 12/2/2009
Hidrocarburos - Refinería
84.- BG BOLIVIA Contaminado con Hidrocarburos 11/4/2008 15/3/2009
Planta La Vertiente
con Hidrocarburo – Planta Sábalo
Tratamiento de Agua y Suelo
86.- TRNASIERRA Contaminado con Hidrocarburo 15/5/2008 17/3/2009
Planta Villa Montes
Aguas Contaminadas con
87.- AIR BP 13/6/2008 29/8/2008
Hidrocarburos Provenientes de las
Plantas Sucre y Tarija
88.- VINTAGE PETROLEUM 21/6/2008 3/8/2008
Hidrocarburos Provenientes de la
Planta Naranjillo -
Hidrocarburos Provenientes de las
89.- SESIGA BUHOS S.A. 2/7/2008 17/10/2008
Plantas Puerto Suárez, Yacuiba,
Trinidad Guayaramerín y
Riberalta-AIR BP
90.- HALLIBURTON Tratamiento de Lodos OBM 10/7/2008 14/7/2009
91.- EQUIPÈTROL Lodos Contaminados con 1/8/2008 6/7/2009
Hidrocarburos - Campo Tatarenda
92.- TRANSREDES SA Contaminados con Hidrocarburos - 9/9/2008 17/11/2009
Planta El Palmar -
Tratamiento de Lodos OBM, Pozo
Sábalo X-5
Tratamiento de Aguas
94.- BG BOLIVIA Contaminadas con Hidrocarburos 3/10/2008 1/12/2008
Planta La Vertiente
Tratamiento de Lodos OBM,
95.- REPSOL YPF Procedentes de la Base Santa 15/11/2008 17/12/2009
Cruz
EMRIDE SRL.
VII. EXPERIENCIA EN DERRAMES DE HIDROCARBUROS.

Asistencia a Derrame de Gasolina
1.- TRANS MONTAÑO SRL Estabilizada Carretera Ruta Nº 9 – 22/9/2020 30/9/2020
1 Km Comunidad Caigua
Asistencia a Derrame de Diésel Oíl
2.- INSERTRANS SRL Carretera Internacional Pisiga – 20/3/2020 28/8/2020
Oruro km 5
Asistencia a Derrame de Gasolina
3.- LIQUITRANS SRL Especial Zona Momene – Municipio 5/3/2020 19/11/2020
El Puente
Asistencia a Derrame y
4.- EAL TRANS SRL Remediación Ambiente Zanja 25/11/2019 9/12/2019
Honda
5.- SIDETRANS SRL Remediación Ambiental Zona La 14/8/2018 31/5/2018
Herradura
LOGISTICA ORIENTAL
6.- Remediación Ambiental Zona 14/6/2018 6/7/2018
SRL
Yacuses
JAMTOR
7.- Remediación Ambiental Nueva 15/12/2017 27/12/2018
TRANSPORTES SRL
Jerusalén
LOGISTICA ORIENTAL Asistencia a Derrame y
8.- 23/12/2017 5/1/2018
SRL Remediación Ambiental Zona Peji
Proyecto de Control de Derrames
9.- YPFB ANDINA SA en el Área Norte, Centro y Sur. En 1/12/2009 22/7/2013
los Campos de YPFB ANDINA.
YPFB TRANSPORTE
10.- Remediación Ambiental En Puerto 1/6/2009 1/6/2009
S.A.
Abaroa, Santa Cruz
YPFB TRANSPORTE Remediación Ambiental en
11.- 1/6/2009 1/7/2009
S.A. Estación 1, Refinería
Guillermo
12.- TRANS VERACRUZ Remediación Ambiental en El 1/2/2009 1/3/2009
Puesto, Carretera Potosí Tupiza
13.- INTERGEO Remediación Ambiental en Palmar 1/1/2009 1/1/2009
Grande, Tarija
14.- YPFB REFINACIÓN S.A. Remediación Ambiental en 1/12/2008 1/12/2008
Guarayos, Santa Cruz.
TRANS MORA
15.- Remediación Ambiental en 1/10/2008 1/10/2008
GRANDE.
Cieneguillas, Potosí.
16.- TRANSREDES S.A. 1/9/2008 1/9/2008
Remediación Ambiental en
EMRIDE SRL.
Isarzama, Cochabamba.
17.- CLHB S.A. Remediación Ambiental en 1/8/2008 1/8/2008
Monteagudo, Chuquisaca.
18.- PETROBRAS BOLIVIA Remediación Ambiental en San 1/8/2008 1/8/2008
Alberto, Tarija.
19.- CLHB S.A. Remediación Ambiental en Planta 1/7/2008 1/8/2008
Palmasola.
20.- TRANS MORA GRANDE Remediación Ambiental en 1/5/2008 1/6/2008
Challapata, Oruro.
21.- CLHB S.A. 1/5/2007 1/5/2007
Remediación Ambiental en Abapo.
22.- TRANSREDES S.A. Remediación Ambiental en 1/9/2006 1/9/2006
Mairana.
23.- COPENAC Remediación Ambiental en la 1/4/2006 1/4/2006
Localidad de Limón.
24.- PETROBRAS BOLIVIA Remediación Ambiental en 1/4/2006 1/4/2006
Quebrada los Monos.
25.- EBR S.A. Remediación Ambiental en 1/4/2005 1/4/2005
Challapata, Oruro.
26.- MOVOL Remediación Ambiental en Zanja 1/12/2004 1/12/2004
Honda.
27.- MOVOL Remediación Ambiental a 25 Km. 1/12/2004 1/12/2004
De Boyuibe.
FERROVIARIA Asistencia a Derrame y
28.- 1/6/2004 1/6/2004
ORIENTAL Remediación Ambiental en Cotoca.
29.- EBR S.A. Remediación Ambiental en la 1/12/2003 1/12/2003
Senda.
Captura de Gases en Pozos de
30.- PECOM ENERGIA 1/11/2003 1/12/2003
Caranda. CAR 1002.
31.- EBR S.A. Remediación Ambiental en 1/10/2003 1/10/2003
Boyuibe.
32.- SESIGA BUHOS S.A. Remediación Ambiental en 1/9/2003 1/10/2003
Trinidad, Beni – EBR S.A.
Captura de Gases en Pozos de
33.- PECOM ENERGIA. 1/9/2003 1/10/2003
Caranda. CAR 58.
EMPRESA BOLIVIANA
34.- Remediación Ambiental en San 1/10/2002 1/11/2003
DE REFINACIÓN SA
José de Chiquitos, Santa Cruz
EMRIDE SRL.
EMPRESA BOLIVIANA
Remediación Ambiental en Valle
35.- DE REFINACIÓN SA 1/10/2002 1/10/2003
Sajta, Cochabamba
EMPRESA BOLIVIANA
36.- Remediación Ambiental en Santa 1/9/2002 1/10/2003
DE REFINACIÓN SA
María, Beni
Remediación Ambiental de Arroyo
37.- SESIGA BUHOS S.A. 1/6/2002 1/5/2003
Clarita, Santa Cruz – Estación de
Servicio René Camacho.
VIII. EXPERIENCIA EN MANEJO DE CAMPOS LANDFARMING.

Diseño, Construcción, Puesta en
Marcha, Operación y Administración
1.- SESIGA BUHOS S.A. del proyecto Biorremediación de 1/5/2001 12/9/2016
Sólidos de Hidrocarburos Campo
Landfarming “La Vertiente”
2.- SESIGA BUHOS S.A. del proyecto Biorremediación de 1/5/2011 12/9/2016
Sólidos de Hidrocarburos Campo
Landfarming “Ñakurutú Sunchal”
Proyecto de Biorremediación de
3.- YPFB ANDINA SA Suelos en los Campos de Víbora y 1/11/2009 22/7/2013
Río Grande, Santa Cruz
del proyecto de Tratamiento y
YPFB REFINACIÓN
4.- Remediación de Lodos 19/8/2013 20/11/2015
SA
Contaminados de las Piletas Sludge
de la Refinería Gualberto Villarroel
del proyecto de Tratamiento y
YPFB REFINACIÓN 8/7/2013 15/11/2015
5.- Remediación de Lodos
SA
Contaminados de las Piletas Sludge
de la Refinería Guillermo Elder Bell
EMRIDE SRL.
IX. EXPERIENCIA EN EMRIDE SRL.

STRONGTRUCKS Remediación Ambiental de Zona Septiembre de
1.- Sin finalizar.
S.R.L. Humacha, localidad Tupiza, Potosí. 2022
Servicio de Tratamiento por
PETROBRAS BOLIVIA Biorremediación "Ex Situ" de lodos Septiembre de
2.- Sin finalizar
S.A. contaminados para el Área Bloque 2022
San Antonio y Área San Alberto
Servicio de Tratamiento de Suelos y
YPFB REFINACIÓN
3.- Lodos contaminados con HC liviano Junio de 2022 Sin finalizar
S.A.
RCBA
YPFB REFINACIÓN Tratamiento de lodos/suelos Noviembre de
4.- Sin finalizar
S.A. empetrolados de RSCZ 2021
Servicio de Tratamiento y disposición
YPFB CORPORACIÓN Septiembre de
5.- final de recortes de la perforación del Sin finalizar
S.A. 2021
pozo SIPOTINDI-X1
Servicio de Remediación Derrame
Septiembre de
6.- LBI S.R.L. Diesel Oíl - Km 17 Carretera Camiri- Junio de 2022
2021
Boyuibe
Tratamiento de Suelos Contaminados
TRANSPORTES Septiembre de
7.- con Gasolina Base 81 - Cucho Junio de 2022
DEYCA S.R.L. 2021
Ingenio
Servicio de transporte, tratamiento y Septiembre de
8.- TECNA Sin finalizar.
disposición final de residuos líquidos 2021
borra proveniente de limpieza de Agosto de Agosto de
9.- YPFB LOGÍSTICA S.A.
tanques de las Plantas de Sucre, 2021 2022
Potosí y Monteagudo.
Tratamiento de recortes base aceite
10.- YPFB CHACO S.A. Junio de 2021 Sin finalizar.
pozo SMG-X2 ST2
Marzo de 2021
YPFB TRANSIERRA Extracción, Transporte y Tratamiento Agosto de
11.- a agosto de
S.A. de Residuos Líquidos ECV-ECP 2021
2021.
Servicio de biorremediación de
Mayo de 2021
12.- YPFB ANDINA S.A. residuos empetrolados (in situ RGD- Sin finalizar.
a la fecha.
EX situ Vbr - Sunchal)
PETROBRAS BOLIVIA Servicio de Tratamiento de Lodos de
13.- Mayo de 2021 Junio de 2022.
S.A. la Planta de Gas San Alberto
Tratamiento de lodos empetrolados - Septiembre de
14.- YPFB CHACO S.A. Mayo de 2021
Planta La Vertiente 2021
EMRIDE SRL.

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23-8-2023

Tabla N° 1. Criterios de diseño para desarenadores - desengrasadores. ........................... 6

Figura N° 1 Esquema del Fangos Activos ............................................................................. 13

El procesamiento del pescado requiere grandes cantidades de agua, la cual se

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7. Descripción del Sistema de Tratamiento.

Los efluentes líquidos generados del faenamiento de los peces en la unidad

El agua cruda residual ingresara al Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA),

8. Diseño del sistema de tratamiento

8.1. Desarenador Desengrasador

El desarenador- desengrasador es una variante del desarenador convencional,

Tabla N° 1. Criterios de diseño para desarenadores - desengrasadores.

Parámetro Valor o rango

Las dimensiones del desarenador – desengrasador son las siguientes:

Caudal diario = 2.83 m3/día

8.2. Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente.

El parámetro de diseño más importante a considerar es el tiempo de retención

Tabla N° 2: Filtros Anaerobios de Flujo Ascendente – Guías de Diseño

Parámetros Valores Guía

Aunque los FAFA son capaces de remover entre el 50 % y 80%, de la Demanda

Datos para el diseño:

Carga Orgánica Máxima = 2 kg DBO5/m3*día

8.2.1. Cálculo del Volumen del FAFA

• Caudal del agua residual industrial 85 m3/mes.

8.2.2. Área superficial del FAFA

8.2.4. Cálculo del Volumen del Medio Filtrante

Tomamos como dato el Área y la Altura de Empaque.

𝐕𝐦𝐟 = 𝐀 𝐬 ∗ [𝐀𝐥𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐥𝐞𝐜𝐡𝐨 𝐟𝐢𝐥𝐭𝐫𝐚𝐧𝐭𝐞]

8.2.5. Revisión del Diseño.

8.2.5.1. Carga Volumétrica (CV<2)

8.2.5.2. Carga Hidráulica (CH<5)

8.2.6. Número de Orificios de Alimentación

A= área Superficial (m2)

Considerando que el diámetro de cada orificio es de 1.5 pulgada =

Á𝐫𝐞𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐎𝐫𝐢𝐟𝐢𝐜𝐢𝐨 = 𝛑 ∗ 𝐫 𝟐 = π ∗ (0.01905)2 = 0,0014 m2

8.2.7. Generación de gas en el FAFA

Considerando 200 litros de gas por kg de DQO se obtiene:

8.2.8. Eficiencia del FAFA

La eficiencia del FAFA se estimará a partir de la siguiente relación

Considerando que el material de relleno será sintético, se tiene: SK = 1, m =

E = 100 ∗ (1 − 1 ∗ 24−0,55 ) 𝐄 = 𝟖𝟐. 𝟔𝟎 %

Considerando que el material de relleno será piedras, se tiene: SK = 1, m = 0.40