POLIMEROS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN
Enrique Guzmán y Valle

Alma Máter Del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE DISEÑOS
Y CONTRUCCIONES
ELEMENTOS DE MAQUINA
UNIDAD I
MATERIALES Y ELEMENTOS DE MAQUINA
Tema: Procesos de fabricación y propiedades de los materiales
Presentada por
Elvis Alejandro CAJALEON PACHECO
2024
PROCESOS INDUSTRIALES
Su propósito principal es
transformar materias primas en un
producto final. El cual comienza con
la medición de una variable. Esta
información es utilizada para llevar
a cabo una decisión acerca el
proceso.
MANUFACTURA
Es el proceso de convertir
materias primas en
productos terminados.
También comprende los
procesos de obtención de
otros productos mediante la
transformación de un primer
producto terminado.
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
• Procesos de
Conformado
• Procesos de Fundición
• Procesamiento de
Polímeros
• Procesos de Maquinado
y Acabado
• Procesos de Unión
PROCESOS DE CONFORMADO
• De metales
comprenden un
amplio grupo de
procesos de
manufactura, en los
cuales se usa la
deformación
plástica para
cambiar las formas
de las piezas
metálicas.
PROCESO DE CIZALLADO
• Operación de corte de
láminas que consiste
en disminuir la lámina
a un menor tamaño.
Para hacerlo el metal
es sometido a dos
bordes cortantes.
PROCESO DE TROQUELADO
• Operación en la cual
se cortan láminas
sometiéndolas a
esfuerzos cortantes,
desarrollados entre
un punzón y una
matriz, se diferencia
del cizallado ya que
este último solo
disminuye el tamaño
de lámina sin darle
forma alguna.
PROCESO DE DOBLADO
• Es la deformación de
láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los
ángulos pueden ser
clasificados como •
Abiertos mayores a 90° •
Cerrados menores a 90° •
Rectos.
TIPOS DE DOBLADOS
PROCESO DE EMBUTIDO
• Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que
tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
PROCESO DE LAMINADO
• El laminado es un
proceso en el que se
reduce el espesor de una
pieza larga a través de
fuerzas de compresión
ejercidas por un juego de
rodillos, que giran
apretando y jalando la
pieza entre ellos.
PROCESO DE FORJADO
• Es el primer proceso del tipo de compresión indirecta y es probablemente el
método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal.
En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para
que tome la forma deseada.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
• La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de

trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle
forma a su sección transversal.
TIPOS DE EXTRUSIÓN
Directa Indirecta
Se deposita en un recipiente un lingote Consiste en un dado impresor que está
en bruto llamado tocho, que será montado directamente sobre el
comprimido por un pistón. Al ser émbolo. La presión ejercida por el
comprimido, el material se forzará a émbolo se aplica en sentido contrario
fluir por el otro extremo adoptando la al flujo del material. El tocho se coloca
forma que tenga la geometría del dado. en el fondo del dado contenedor.
PROCESO DE FUNDICIÓN
• Es el fabricación proceso de
de piezas mediante el colado
del material derretido en un
molde. Los mismos que son
elaborados en arena y arcilla
debido a la abundancia de
este material y también a la
resistencia que tiene al calor,
permitiendo además que los
gases se liberen al ambiente y
que el metal no.
ACTIVIDADES EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN
• Diseño de los modelos de la pieza y sus
partes internas
• Diseño del molde
• Preparación de los materiales para los
modelos y los moldes
• Fabricación de los modelos y los moldes
• Colado de metal fundido
• Enfriamiento de los moldes
• Extracción de las piezas fundidas
• Limpieza de las piezas fundidas
• Terminado de las piezas fundidas
• Recuperación de los materiales de los
moldes
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS
• Tiene como finalidad obtener objetos y piezas de formas predeterminadas y estables,
cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las que están destinados. Una
de las características más destacadas de los plásticos es la gran facilidad y economía con
la que pueden ser procesados. Los polímeros termoplásticos suelen trabajarse
previamente fundidos o reblandecidos por efecto simultáneo de la aplicación de calor,
presión y esfuerzos de cizalla.
MOLDEO POR INYECCIÓN
• Es un proceso semicontinuo que
consiste en inyectar un polímero,
cerámico o un metal1 en estado
fundido (o ahulado) en un molde
cerrado a presión y frío, a través de
un orificio pequeño llamado
compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenzando a cristalizar
en polímeros semicristalinos. La
pieza o parte final se obtiene al abrir
el molde y sacar de la cavidad la
pieza moldeada.
MOLDEO POR INYECCIÓN
• Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero,
cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En
ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar
de la cavidad la pieza moldeada.
SOPLADO DE CUERPOS HUECOS
• Es un procedimiento para moldeo de
termoplásticos únicamente, para ello,
mediante una extrusora en forma horizontal o
vertical se producen dos bandas o preformas
calientes en estado pastoso, de un espesor
determinado y además inflable, que se
introducen al interior del molde partido,
posteriormente se cierra el molde y mediante
un mandril se introduce aire a alta presión
entre las dos láminas, esta presión hace que las
láminas de plástico se adhieran a las paredes
interiores del molde haciendo que tomen su
configuración, seguidamente se enfría el molde
para que las películas se endurezcan, pasado
esto se procede a extraer la pieza y se elimina
el material excedente( rebaba).
TERMOFORMADO
• Procedimiento exclusivo para termoplásticos, la resina se proporciona
en forma de finas láminas al cual se le calienta para poder conformarla.
Con aire a presión o vacío, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior
del molde y adoptar su configuración.
CALANDRADO
• Se utiliza para revestir materiales
textiles, papel, cartón o planchas
metálicas y para producir hojas o
películas de termoplástico de
hasta 10 milésimas de pulgada
de espesor y las láminas con
espesores superiores. En el
calandrado de películas y
láminas el compuesto plástico se
pasa a través de tres o cuatro
rodillos giratorios y con caldeo,
los cuales estrechan el material
en forma de láminas o películas,
el espesor final del producto se
determina por medio del espacio
entre rodillos. La superficie
resultante puede ser lisa o mate,
de acuerdo a la superficie de los
rodillos.
EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS
• Se utiliza el polímero en forma de polvo o granulado, se almacena en una tolva y
luego se alimenta una larga cámara de calefacción, a través de la cual se mueve el
material por acción de un tornillo sin fin, al final de la cámara el plástico fundido es
forzado a salir en forma continua y a presión a través de un troquel de extrusión
preformado, la configuración transversal del troquel determina las forma de la pieza.
A medida que el plástico extruido pasa por el troquel, alimenta una correa
transportadora, en la cual se enfría, generalmente por ventiladores o por inmersión
en agua.
FUNDICIÓN DE PLÁSTICOS
Se trabajan tanto
termoplásticos como
duroplásticos, en estado
líquido por lo general o en
estado granulado o en
polvo, para la producción
de diversas piezas, la masa
se calienta hasta que esté
fluido y se vierte en el
molde, luego se cura a
temperaturas que varían
según el plástico y luego se
retira del molde.
MOLDEADO POR PRENSA
Es el método más usado para producciones
unitarias y pequeñas series. Este procedimiento
es indicado para moldear resinas denominadas
Duroplásticos, que se obtiene en forma de
polvo o granulado, para lo cual el molde
previamente elaborado según la pieza a
conformar, por lo general en macho y hembra,
se calienta, se le aplica el desmoldante y se
deposita en ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde la resina se distribuye
en su interior, se aplica calor y presión a valores
de 140° - 170°C y 100 Bar o más. El calor y la
presión conforman el plástico en toda su
extensión. Con la finalidad de endurecer la
resina a moldear (polimerizar o curar), se
procede a enfriar el molde y se extrae la pieza.
• La polimerización o curado es un
cambio químico permanente, dentro
de la forma del molde. Para obtener
el calor necesario se recurre a
diversos procedimientos como
resistencias eléctricas, luz infrarroja o
microondas, la presión que se aplica
se obtiene por medio de prensas
mecánicas o hidráulicas. El tiempo
que se aplica el calor y la presión al
molde cerrado, está en función del
diseño de la pieza y de la
composición de la resina. El
procedimiento se aplica para producir
piezas simples y de revolución como
tazas, platos, cajas de radio, llaves de
luz, tubos etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE UNIÓN Y
ENSAMBLE
TIPOS DE SOLDADO
TIPOS DE SOLDADO
TIPOS DE UNION
• PRACTICA N°1
• Dibujar en un formato A3 cerradura con cerrojo para candado
universal para madera (LAMINA 1) ESC. 5:1
Dibujar en un formato A3 cerradura de plush para closet / llave

tubular puerta corrediza (LAMINA 2) ESC. 5:1
(LAMINA 1)

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