Inyeccion de Plasticos PDF

Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria

de Ingeniería y Tecnologías Avanzadas
Química
Reporte
Fuego de colores para la Feria de las Ciencias
Profesor: Ottmar Raúl Reyes López
2EV1
Integrantes:
● Aburto Téllez Diana Paola
● Juárez Luna Ricardo Daniel
● Medina Muñoz Wendy
● Rosas Orozco Julio Enrique
● Salas García Natalia
Fecha de entrega: 31 de mayo de 2019.

¿Qué es el proceso de inyección de plásticos?
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido
(o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño
llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros

semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos
muy diferentes. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de
piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde
procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o
baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que
serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o
nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y
transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o
sin insertos y con diferentes colores.
El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe

considerar tres condiciones termodinámicas:
○ La temperatura de procesamiento del polímero.

○ La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
○ El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
Características de la inyección de plásticos
Las características más importantes del proceso de inyección son las siguientes:
• La pieza se obtiene en una sola etapa.
• Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida.
• Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles.
• Las piezas acabadas son de una gran calidad.
Restricciones de la inyección de plásticos
Para el caso de la inyección de plásticos, se han de tener en cuenta las siguientes

restricciones:
• Dimensiones de la pieza. Tendrán que ser reproducibles y de acuerdo a unos

valores determinados, lo que implica minimizar las contracciones de la misma.
• Propiedades mecánicas. La pieza deberá resistir las condiciones de uso a las que
esté destinada durante un tiempo de vida largo.
• Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque está relacionada con
las propiedades de ella.
• Tiempo de ciclo. Para aumentar la producción será necesario minimizar, en lo

posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.
• Consumo energético. Una disminución del consumo energético implica un menor

coste de producción.
Generalidades de las máquinas de moldeo por inyección.
Las máquinas de moldeo por inyección tienen tres módulos principales:
La unidad de inyección o plastificación. La unidad de inyección plastifica e inyecta el

polímero fundido.
La unidad de cierre. Soporta el molde, lo abre y lo cierra además de contener el

sistema de expulsión de la pieza.
La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlan todos los

parámetros del proceso: tiempos, temperaturas, presiones y velocidades. En
algunas máquinas se pueden obtener estadísticas de los parámetros de moldeo si
así se desea.
Proceso De Inyección De Plástico
● Unidad De Alimentación
El proceso inicia en una tolva que se llena con gránulos de plástico a través de un
dosificador. Esta es la materia prima de cualquier producto, la cual es alimentada
dentro del barril que conduce el polímero a través de la unidad de inyección.
● Unidad Hidráulica
Para que el material fundido avance a través del barril de la unidad inyectora, el
husillo es impulsado por un sistema hidráulico habilitado por un motor eléctrico, que
provoca un movimiento axial del barril y sus aspas en un flujo sin fin.
● Unidad De Inyección
El polímero es fundido con el calor generado por diversas bandas de resistencias

que están colocadas alrededor del barril. El fluido es inyectado dentro del molde a
través de la boquilla, ejerciendo la presión suficiente para que se llene y se
solidifique dentro del molde.
● Unidad De Moldeo
Consiste en una prensa hidráulica o mecánica integrada por dos placas

portamoldes, las cuales provocan la unión hermética de ambas partes del molde
para formar la cavidad de la pieza y resisten la fuerte presión que se aplica cuando
el polímero es inyectado en el molde.
Una de las dos partes del molde se mantiene fija, que es la que está pegada a la
unidad de inyección del polímero, mientras la otra que se mantiene en movimiento
durante el ciclo de moldeo y es conocida como la parte extractora o de cierre.
Esta misma unidad se abre nuevamente cuando la pieza inyectada se solidifica, al

ser enfriada con la ayuda de un fluido refrigerante y finalmente ser expulsada por los
pernos botadores del lado extractor, para iniciar nuevamente el ciclo, el cual se lleva
a cabo de forma continua.
● Molde
El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, pues es donde la

pieza de plástico tomará su forma y acabado. Es una pieza intercambiable que se
atornilla en la prensa a través de un portamolde. Consta de dos partes iguales que
se unen herméticamente.
Cada una de las partes tiene una cavidad que se llenará con el fluido del polímero
caliente, para tomar la forma y replicar la pieza correspondiente. El material es
presionado por la unidad inyectora para llenar la cavidad del molde al 100% antes
de enfriarse.
Las partes del molde son:
1. Canales: Son los conductos por donde pasa el polímero fundido hacia la
cavidad debido a la presión aplicada por la unidad de inyección.
2. Cavidad: Es el espacio donde el polímero inyectado toma la forma de la
pieza.
3. Respiradores: Son conductos por los cuales sale al aire de la cavidad,
conforme entra el fluido de plástico fundido.
4. Sistema de enfriamiento: Son los conductos por donde circula el
refrigerante para regular la temperatura del molde. El enfriamiento es un
factor crucial, pues de esto depende que la pieza no tenga deformaciones o
que la superficie final sea la esperada.
5. Pernos botadores: Al abrir el molde, estos pernos ubicados en expulsan la
pieza moldeada fuera de la cavidad.
Tipos de moldeo
● Moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un

polímero o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y
frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se
solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte
final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia

atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente
entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de
aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los
plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el
espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del
calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido
como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero
estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve
dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de producción es muy rápido.
● Moldeo por conformado
El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el

material, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para
que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y
adopte definitivamente la forma deseada.
El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima – en forma de
polvo – es introducida en un molde calefaccionado a una temperatura entre 140ºC y
160ºC, y sometida a una elevada presión. El calor y la presión se mantienen hasta
que la reacción finaliza. Al cabo de unos minutos se produce la plastificación y
curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada.
● Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un proceso por medio del cual se producen objetos de
plástico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos,
la extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular
llamado párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el
polímero extruido. Los pasos de este proceso son los siguientes:
-El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en
un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se
quiere fabricar.
-Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para
que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
-Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto
Referencias:
● http://ppi.com.mx/Servicios/que-es-la-inyeccion-de-plasticos.html
● https://www.privarsa.com.mx/moldeo-por-inyeccion-de-plastico/
● https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiale
s-plasticos-ii.html
● https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiale
s-plasticos-i.html
● http://www.plastiform.es/tag/diferentes-tipos-de-moldeo-de-plastico/

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Profesor: ​Ottmar Raúl Reyes López

Fecha de entrega: 31 de mayo de 2019.

En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros

El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe

○ La temperatura de procesamiento del polímero.

• La pieza se obtiene en una sola etapa.

• Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida.

• Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles.

• Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Restricciones de la inyección de plásticos

Para el caso de la inyección de plásticos, se han de tener en cuenta las siguientes

• Dimensiones de la pieza. Tendrán que ser reproducibles y de acuerdo a unos

• Tiempo de ciclo. Para aumentar la producción será necesario minimizar, en lo

• Consumo energético. Una disminución del consumo energético implica un menor

Las máquinas de moldeo por inyección tienen tres módulos principales:

La unidad de inyección o plastificación. La unidad de inyección plastifica e inyecta el

La unidad de cierre. Soporta el molde, lo abre y lo cierra además de contener el

La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlan todos los

El polímero es fundido con el calor generado por diversas bandas de resistencias

Consiste en una prensa hidráulica o mecánica integrada por dos placas

Esta misma unidad se abre nuevamente cuando la pieza inyectada se solidifica, al

El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, pues es donde la

Las partes del molde son:

● Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un

Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia

● Moldeo por conformado

El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el

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