U1-2.2 Mantenimiento A Condicion PREDICTIVO

Tareas a Condición
(Mantenimiento Predictivo)
Conceptos
El mantenimiento “A CONDICON” ó predictivo consiste en la
búsqueda de indicios o síntomas que permitan identificar una falla
antes de que ocurra . Por ejemplo, la inspección visual de el grado
de desgaste de un neumático es una tarea de mantenimiento
predictivo, dado que permite identificar el proceso de falla antes de
que la falla funcional ocurra.
El mantenimiento predictivo consiste en

predecir el daño en un equipo y
programar la reparación antes de que
suceda.
La mayoría de las nuevas técnicas se basan en el hecho de que
la mayoría de las fallas dan algún tipo de advertencia de que
están por ocurrir. Estas advertencias se llaman fallas
potenciales.
Se llaman tareas a condición porque los componentes se dejan

en servicio a condición de que continúen alcanzando los
parámetros de funcionamiento deseado (se incluye el
mantenimiento predictivo, mantenimiento basado en la
condición y monitoreo de la condición)
• Es la aplicación de modernas técnicas de análisis para
reducir los costos de mantenimiento y paradas
innecesarias mediante la identificación de comunes y
potenciales fallas en los equipos.
Mediante el mantenimiento A Condición se comparan

varios parámetros físicos medidos en campo con limites
conocidos, con el propósito de detectar, analizar, y corregir
problemas antes de que estos ocurran.
Actividades predictivas eléctricas
Actividades predictivas eléctricas
Metodología de las inspecciones
Identificar la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento
predictivo a una máquina o línea
Determinar las variables físicas a controlar que sean indicativas de la
condición de la máquina para:
 Revisar las técnicas comúnmente usadas en el monitorizado según

condición de falla.
 de manera que sirvan de guía para su selección.
 Obtener una indicación de la condición (mecánica) o estado de
salud de la máquina
 Para ser operada y mantenida con seguridad y eficacia.
 Monitorización: Medición de variable física representativa y registro
de los datos De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar
con el monitorizado de la condición de una máquina debe
distinguirse entre vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico.
Metodología de las
inspecciones
Diagnóstico
de averías
Protección
de
máquinas
Vigilancia de
máquinas
Técnicas A CONDICON (predictivas) más usadas
Análisis de Vibraciones
Se utilizará la alerta que implica un elemento

vibrante en una maquina, y la necesaria
prevención de las averías que conllevan las
vibraciones a mediano plazo.
El interés principal para el mantenimiento predictivo es la
identificación de:
• Amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas
en el elemento o máquina
• Causas de la vibración
• Corrección del problema que ellas representan
Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son:

• Aumento de los esfuerzos y las tensiones
• Pérdidas de energía, desgaste de materiales
• Y las más temidas: daños por fatiga de los materiales,
además de ruidos molestos en el ambiente laboral
Tipos de vibraciones
· Vibración libre: Causada por un sistema que vibra debido a
una excitación instantánea.
· Vibración forzada: Causada por un sistema que vibra
debido a una excitación constante de las causas que
generan dicha vibración.
A continuación detallamos las razones más habituales por las

que una máquina o elemento de la misma puede llegar a
vibrar:
 Desequilibrio
 Defectos en rodamientos y/o cojinetes
 Desalineamiento
 Excentricidad
 Defectos en engranajes
 Defectos en correas
 Holguras
 Falta de lubricación
Técnicas A CONDICON (predictivas) más usadas
Medición de Temperatura
La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y

sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie
con precisión.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida

por un objeto, pero las cámaras termográficas son capaces de medir
la energía con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas
longitudes de onda. Esto nos permite medir la energía radiante
emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la
temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin
contacto.
La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno
industrial - ya sea de tipo mecánico, eléctrico y de fabricación -
están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser
detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema
de Termografía por Infrarrojos. Con la implementación de
programas de inspecciones termográficas en instalaciones,
maquinaria, cuadros eléctricos.
El análisis mediante cámaras termográficas está
recomendado para:
 Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.

 Cuadros, conexiones, bornas, transformadores,
fusibles y empalmes eléctricos.
 Motores eléctricos, generadores, bobinados
Ventajas
Baja
No se detienen peligrosidad
los equipos para el
operario
Determinación
Reduce el
exacta de
tiempo de
puntos
reparación
deficientes
Técnicas A CONDICION (predictivas) más usadas
Análisis de Lubricantes
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:
 Análisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos
que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de
Lubricación y permiten correcciones en la selección del producto,
motivadas por cambios en condiciones de operación.
 Análisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como
críticos o de gran capacidad, en los cuales se define una
frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis
la determinación del estado del aceite, nivel de desgaste y
contaminación entre otros.
 Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier
anomalía en el equipo y/o lubricante, según:
 Contaminación con agua.
 Presencia de partículas sólidas (filtros y sellos defectuosos).
 Uso de un producto inadecuado.
Análisis de Lubricantes
Presencia de Partículas de Fuente contaminante
Silicio Polvo
Calcio Polvo
Bario, Magnesio Aditivos detergentes
Hierro Engranajes y rodamientos
Cobre Cojinetes de fricción o
separadores de rodamientos
Cromo Anillos y camisas de pistón.
Aluminio Pistones.
Estaño, Cobre, Plata Cojinetes.
Plomo Contaminación con gasolina.
Vanadio, Sodio Combustible quemado
Técnicas A CONDICON
más usadas
Ultrasonido
Ultrasonido
Ventajas del Ultrasonido
Desventajas del Ultrasonido

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Tareas a Condición

El mantenimiento predictivo consiste en

Se llaman tareas a condición porque los componentes se dejan

Mediante el mantenimiento A Condición se comparan

 Revisar las técnicas comúnmente usadas en el monitorizado según

Se utilizará la alerta que implica un elemento

Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son:

A continuación detallamos las razones más habituales por las

La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y

Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida

 Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.

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