UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ‘ARAGÓN’

Ingeniería Mecánica

Instalaciones Electromecánicas

Profesor: ING. JUAN ANTONIO VILLANUEVA ORTEGA

Grupo: 1703

Ciclo escolar 2023-1

Aislamiento de vibraciones

Integrantes :

● Belmontes Campos Luis

● Piñon Alonso Diego
● Soto Galicia Yafet
● Montiel Trujillo Brenda
INTRODUCCIÓN
Este tema prácticamente analiza la técnica de diagnóstico de vibraciones para
mantenimiento predictivo, por lo cual el desarrollo del tema se realiza en base a
videos de empresas dedicadas a realizar diagnósticos de vibraciones en la industria.

ACTIVIDAD 1: DE ACUERDO AL SIGUIENTE VIDEO (9 MIN)

https://www.youtube.com/watch?v=F2q1s6eMVGU

1. Definir brevemente los siguientes conceptos

a) Mantenimiento preventivo
En este mantenimiento se estima un periodo de vida útil de las máquinas y se
realizan intervenciones de optimización programadas, antes de que lleguen al
tiempo estimado de falla. La ventaja es que reduce los paros inesperados por
falla y el mantenimiento se realiza en el momento más conveniente para la
empresa. la desventaja es que puede que se reemplacen piezas que no era
necesario cambiar o que las intervenciones aumentan la probabilidad de falla.
b) Mantenimiento correctivo
Se le llama así a la estrategia que permite que las máquinas operen hasta
que fallan, sin tomar medidas preventivas, una vez que deja de funcionar es
revisada, su intención es ahorrar el costo de las acciones preventivas. Su
desventaja es que el costo por reparación puede mayor y puede generar
pérdida de producción.
c) Mantenimiento predictivo
En este tipo de mantenimiento se detectan de manera anticipada las fallas
monitoreando variables específicas durante la operación de las máquinas,
con la frecuencia necesaria y la tecnología adecuada, una vez se identifica el
potencial de falla se reporta, se estima el tiempo de producción disponible
para planear la intervención de la máquina.
2. Definir brevemente las técnicas predictivas que indique equipos utilizados, y fallas
que se
pueden analizar
a) Análisis de vibraciones: se basa en el principio de que las máquinas rotativas en
operación vibran con cierto patrón de intensidad en función del estado de sus
componentes internos en rotación. Para medir se utilizan colectores portátiles y
sistemas de monitoreo continuo colocando sensores de vibración lo más cerca a los
apoyos de los ejes de la maquinas y capturando con el instrumento colector el
patron de obras de los contenidos si los niveles aumentan y los patrones cambian,
es posible detectar si hay un problema, así como conocer de qué se tratan. Permite
detectar fallas de maquinaria rotativa, desbalanceo del rotor, desalineación, holgura
estructural y de eje agujero, problemas en rodamiento y engranajes, cavitación,
turbulencia, lubricación pobre o excesiva, fallas eléctricas, problemas en poleas,
entre otros.
b) Termografía: permite relacionar los cambios de temperatura superficial de
equipos industriales con incrementos del desgaste, lugar de cambios eléctricos,
entre otros. Para la inclusión de esta técnica se utilizan cámaras termográficas que
permiten a distancia obtener imágenes de los objetos, coloreadas según la
temperatura que se irradia por cada uno en el cuadro. Esto permite detectar el
sobrecalentamiento de rodamientos, ejes, conexiones eléctricas, partes móviles de
máquinas, circuitos eléctricos y muchas más. También detecta fugas de gas.
c) Ultrasonido: el sonido o la energía acústica por encima de 20,000 hertz se
considera ultrasonido y no puede ser percibido por el oído humano. Detecta fugas
de gases, los rodamientos en falla temprana, defectos en caja de engranajes,
defectos de lubricación, entre otros. Para su detección se requiere de un sensor y
colector de ultrasonidos para ver las señales y modelarlas a un rango de frecuencia
que se encuentre dentro de los niveles audibles para el ser humano.
d) Análisis de aceites: el aceite como lubricante es un factor esencial para el
correcto funcionamiento de algunas máquinas. puede ser extraído de ellas en
pequeñas cantidades para ser analizado en un laboratorio para determinar la
presencia de metales u otros materiales que corresponden a componentes internos
de la máquina y confirmar desgaste, verificar si el aceite se encuentra en buenas
condiciones para realizar su trabajo, determinar la presencia de contaminantes que
puedan llevar a un desgaste prematuro de la máquina.
e) Prueba dinámica y estáticas en motores: permiten conocer la calidad del
aislamiento, el circuito de potencia, el estator, el rotor, el hierro y la calidad de la
energía de motores eléctricos realizando pruebas estáticas con el motor detenido y
pruebas dinámicas con el motor en operación y con carga, para ambas pruebas se
utilizan colectores especiales o evaluadores de circuitos que se conectan en el caos
de las pruebas estáticas directamente a los componentes del motor en la corriente y
en el caso de las pruebas dinámicas a componentes del tablero de control de
potencia de los motores a analizar.
f) Inspecciones visuales: aunque no son consideradas como una prueba predictiva,
es una prueba muy efectiva y económica para detección de fallas en progreso.
consiste en la toma y reporte de registros de incidencias evidentes alrededor de las
máquinas, tales como derrame de líquidos, fugas, componentes sueltos,
obstrucciones, e incluso ruidos y olores, así como la lectura y registro de indicadores
de las máquinas como termometros, manometros, entre otros.
3. Conclusiones de las técnicas predictivas.
Cada técnica predictiva tiene su alcance e idoneidad para la aplicación en
ciertas máquinas o componentes industriales, sin embargo, la mejor práctica
es correlacionar diferentes técnicas en una máquina para lograr diagnósticos
más asertivos. se debe tener en cuenta que la aplicación de una técnica
predictiva por sí sola se considera con el monitoreo de condición y para que
esta haga parte una estrategia de mantenimiento predictivo deben realizarse
 acciones de corrección y optimización de faros programados sobre las
máquinas analizadas y reportadas, así como realizar un seguimiento
periodico para mantener bajo control, el conocimiento del periodo productivo
de la máquina y contar con el apoyo de la dirección de mantenimiento y sus
colaboradores.

ACTIVIDAD 2 : DE ACUERDO AL SIGUIENTE VIDEO, ANALIZAR Y DEFINIR

BREVEMENTE LO QUE SE INDICA
(6.33 MIN)

https://www.youtube.com/watch?v=awQcSK6zLjw

1. Que es una vibración

Las vibraciones son ondas en el tiempo que son causadas por el movimiento
rotacional del eje de una máquina.

2. Por qué se dan las vibraciones

Las vibraciones se dan debido a que las máquinas generan un movimiento

oscilatorio de baja amplitud, esto se debe a las fuerzas generadas en el interior,
producto de la energía para rotar los ejes.

3. Equipos para medir vibraciones

En máquinas de rodamientos se utilizan acelerómetros para medir las vibraciones, y

en máquinas de cojinetes de película de aceite se utilizan acelerómetros y sensores
de proximidad. también llamados colectores o sistemas de monitoreo de vibración.

4. Elementos que causan las vibraciones

Los elementos que causan una vibración es contar con un alto valor global de
vibración en velocidad se asocia está relacionado a fenómenos de baja frecuencia,
como el desbalance, holgura, desalineación, la resonancia entre otros valores.

ACTIVIDAD 3: DEFINIR BREVEMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS (5.33

MIN)

https://www.youtube.com/watch?v=n-I80YvYJR8

1. ¿Qué es el valor global RMS?

El Valor global rms en términos simples es aproximadamente el 70% de la amplitud
0 pico
2. ¿Cómo se mide?
Se calculan con los colectores o sofwers de vibración
Se utiliza típicamente medir con sensores acelerómetros

3. ¿A qué se debe?
para llevar tendencias del comportamiento vibratorio en velocidad, desbalance,
holgura, desalineación así como aceleración

4. ¿Cómo se expresa?
Este valor global se expresa:

Velocidad: [1 mm/s] RMS

[1 pulg/s] RMS

Aceleración: [1 g] RMS

5. ¿Cuál es el procedimiento de monitoreo?

Se recomienda tomar como mínimo valores globales en velocidad y aceleración
Primero 1-. tenemos que ver el diseño y fuerza de operación de las máquinas ya
que todas son diferentes
Segundo 2-. Rigidez de su estructura y anclaje

6. ¿Qué es el límite permisible de vibración?

son límites permisibles según la norma ISO 10816-3 para valores globales en
velocidad entre 10-1000 Hz

7. ¿Cuál es la importancia de una cimentación en los valores RMS?

Nos permite tener un mejor monitoreo de las máquinas
8. ¿Tipos de mantenimiento se ven implicados?
1-. Zona Verde
Limpieza o lubricación
2-. Zona Amarilla
Inspección, ajuste de tornillos o reparaciones menores
3-. Zona Roja
Ajuste exhaustivo
Cambio de repuestos
Parada de emergencia

ACTIVIDAD 4. DE ACUERDO AL SIGUIENTE VIDEO, ANALIZAR Y DEFINIR

BREVEMENTE LO QUE SE INDICA
(6.09 MIN)

https://www.youtube.com/watch?v=wd3xawxXJuE

1. ¿Qué es el espectro de vibración?

El espectro de vibración es un gráfico que nos permite identificar a la energía

mecánica en un punto de medición ocupando como variables las RMS y la
frecuencia.
2. ¿Qué es la transformada de Fourier?

Es una herramienta matemática que separa cada onda o fuente de vibración con
base a su frecuencia, obteniendo un gráfico que se llama espectro de vibración.
3. ¿Para qué se utiliza la transformada de Fourier?

Sirve para separar las ondas de forma compuesta que nos dan la energía mecánica
entregada de cada fuente en forma de vibración.
4. ¿Para Que se utiliza es el espectro de vibración?
Es el gráfico más utilizado para el diagnóstico de fallas en máquinas cuyos ejes
están soportados por rodamientos debido a que con la frecuencia podemos
identificar la fuente de vibración así como su amplitud o severidad.

5. Conclusiones

Gracias a las nuevas tecnologías integradas a la industria es posible identificar de

forma más eficiente y segura problemas que presentan las máquinas tan solo con
estudiar las vibraciones y con ello poder atender la problemática lo antes posible, tal
como se observó en los videos existen programas avanzados conectados a
sensores que nos permiten obtener lecturas del movimiento oscilatorio de los ejes
de las máquinas y con ello poder determinar la severidad del problema.
Estudiar las vibraciones que causan las máquinas es algo fundamental debido a que
en la industria se utilizan motores que nos proporcionan grandes torques para poder
poner en funcionamiento un conjunto de producción o alguna máquina.

ACTIVIDAD 5. DE ACUERDO AL SIGUIENTE VIDEO, ANALIZAR Y DEFINIR

BREVEMENTE LO QUE SE INDICA
(8.02 MIN)

https://www.youtube.com/watch?v=IzyPqpD7MZI

Hacer un cuadro sinóptico de cada equipo de medición que contenga

características, ventajas y
desventajas.
1. Colector ADASH: A4900-Vibrio / Ex

2. Colector ADASH: A4300-VA3Pro

3. Colector ADASH: A4400-VA4-Pro II

4. A-SDAQ MOVIL
ACTIVIDAD 6.ANALIZAR TODOS LOS VIDEOS Y REALIZAR SOLO UN REPORTE
( QUE INCLUYA TODOS LOS VIDEOS)

Introducción al Análisis de Vibraciones

¿Qué es la vibración?
La vibración es un movimiento alternante de una parte de una máquina desde su
posición de reposo.
Es una reacción de la estructura a las fuerzas generadas internamente en la
máquina.
Movimiento armónico simple
Se puede comprender este movimiento al ver un simple sistema masa resorte la
cual su masa describe una trayectoria de forma senoidal.

Los tres parámetros de la vibración

Se usan estos parámetro como indicadores del estado de la máquina
1. Amplitud del movimiento
Es un indicador de la severidad de la vibración
 2. La frecuencia que son el número de oscilaciones que se da en una unidad de
tiempo
3. La fase nos indica cómo está oscilando un componente respecto de otro.
Desbalance estático y desbalance de paso
Vibraciones en Maquinaria
Imaginemos que en un ventilador una de las aspas está rota visualizamos que oscila
levemente ahora le colocamos un matamoscas en medio y usaremos un
acelerómetro el equipo de medición nos permitiría graficar la señal de tiempo de la
vibración cuyo aspecto sería.

en primer lugar el hecho de que el ventilador esté desbalanceado va a producir una

onda completa por cada vuelta que ve dicho ventilador esto se expresa diciendo que
tiene una vibración 1 por es decir una vibración cuya frecuencia es igual a la
frecuencia de giro adicionalmente a lo anterior el matamoscas se está golpeando las
aspas este es un ventilador de 5 aspas por lo que podríamos esperar que por cada
vuelta quede dicho ventilador se van a producir 5 golpes o dicho en otros términos
tenemos una frecuencia 5 por que significa 5 veces la velocidad de giro por lo tanto
la señal de tiempo nos muestra de manera fidedigna el efecto que tienen ambos
problemas en el ventilador es decir el aspa rota y el golpeteo con el matamoscas.

Formas de la Transformada de Fourier

A continuación mencionamos las cuatro formas de la transformada de Fourier:

• La Serie de Fourier:transforma una señal infìnita periódica en un espectro de
frecuencia infinito discrecional.
• La transformada integral de Fourier: transforma una señal continua de tiempo
infinito en un espectro de frecuencias continuo infinito
• La Transformada Discrecional de Fourier :(TDF) Transforma una señal
discrecional periódica de tiempo en un espectro de frecuencias discrecional
periódico.
• La transformada rápida de Fourier:un algorítmo de computadora para calcular la
TDF.
Vamos a estudiar esas formas con más detalle en la sección siguiente. La Serie de
Fourier
La Serie de Fourier
 Es ideal para realizar un análisis de frecuencia de señales periódicas
(deterministas) pero no funciona bien en señales aleatorias o contìnuas. La
operación de la Serie de Fourier está basada en una señal de tiempo que es
periódica. Esto es una señal de tiempo cuya forma se repite en una cantidad infinita
de veces. Fourier demostró que una señal de este tipo es equivalente a una
colección de funciones senos y cosenos cuyos frecuencias son múltiplos del
recíproco del periodo de la señal de tiempo. El resultado un poco inesperado es que
cualquier forma de onda, siempre y cuando no sea infinita en longitud se puede
representar como la suma de una serie de componentes armónicos, y la frecuencia
fundamental de la serie de armónicos es 1 entre la longitud de la forma de onda. Las
amplitudes de los varios armónicos se llaman los coeficientes Fourier, y sus valores
se pueden calcular fácilmente si se conoce la ecuación para la forma de onda.
También se puede calcular gráficamente la forma de onda. Se sabe que en una
clase de física los estudiantes hicieron eso con el perfil de Marilyn Monroe. Pusieron
los coeficientes de MM en el pizarrón de anuncios como una broma para
"enterados".
Los Coeficientes de Fourier

El cálculo de los coeficientes de Fourier se define como una transformación

matemática del dominio de tiempo hacia el dominio de frecuencia. Un hecho
importante que se puede ver de la Serie de Fourier es que la forma de onda original
se puede reconstruir a partir de los coeficientes de frecuencia. En otras palabras, es
posible transformar el dominio de frecuencia y regresar hacia el dominio de tiempo
sin que se pierda la información. La Serie de Fourier está perfectamente adaptada
para realizar el análisis de frecuencia en formas de ondas periódicas , eso es en
señales deterministas.
La Transformada Integral de Fourier

La extensión natural de la Serie de Fourier para abarcar señales de tiempo de una

longitud infinita , estas son señales no repetitivas contínuas, es la Transformada
Integral de Fourier, o más sencillo la Transformada de Fourier. Esta integración
transformará cualquiera señal contínua de tiempo de forma arbitraria en un espectro
contínuo con una extensión de frecuencias infinita. Una característica interesante de
la Transformada de Fourier es el hecho que un evento que abarca un periodo de
tiempo corto se extenderá sobre un largo rango de frecuencias o viceversa. Eso lo
vimos en el capítulo "Introducción a la Vibración", donde enseñamos un espectro de
un impulso corto.

Holgura de rodamiento
A veces una holgura mecánica extrema en una parte que no sea un rodamiento
generará un espectro como este. La holgura mecánica provoca la aparición de
armónicos de 1x y en casos severos s emi ordenes de 0. 5x estan presentes.
Muchas veces la causa de las semi ordenes es el rechino del rodamiento en su
cárter. A veces se ven ordenes de un tercio y un cuarto en ejemplos extremos de
holgura.

Análisis de Vibraciones para la Mediana y Pequeña Industria

las máquinas industriales están sometidas a una serie de solicitaciones la

alimentación, fuerzas ambientales, fuerzas internas, cimentación y además
cualquier máquina va a tener en un momento dado un cierto estado y un desempeño
la máquina responde generando una serie de indicadores como ruido, alta
temperatura, humo uno de estos indicadores muy importantes es la vibración

Usualmente para medir las vibraciones de una máquina se usa un acelerómetro

transformando de un idioma mecánico a un idioma eléctrico y ese idioma eléctrico
se transforma a un idioma digital para que una computadora lo pueda entender y la
computadora usando un software lo transforma en un idioma matemático es decir
números, gráficas, etc. Estos números serán visualizados por un experto el cual
tomará la mejor decisión de si se puede seguir usando la máquina, si necesita
reparación o si el equipo se encuentra en buen estado.

Analizadores de vibración disponibles en el mercado (algunas ofertas)

El analista de vibraciones necesita ser un ingeniero mecánico formación específica

en análisis de vibraciones se suele dar bajo una norma que es la ISO 18436-2 lo
cual especifica los conocimientos de un analista de vibraciones.

Minimizar costos para el cliente propuestas

https://www.youtube.com/watch?
time_continue=13&v=rN52mg1PVr4&feature=emb_logo

https://www.youtube.com/watch?
time_continue=4&v=dojLmzENgM8&feature=emb_logo

https://www.youtube.com/watch?v=WeIVQ1M2QOU&feature=emb_logo

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