Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Campus

Zacatecas

PROCESOS DE MANUFACTURA
Eleazar Pacheco Reyes

PRÁCTICA – Elaboración de volante

Grupo: 2MM4

Equipo:
Jesús Andrés Orozco Ortiz
Diego Alejandro Domínguez Jaramillo
Anuar Jarod J.Dip Alvarado
Sandra Raygoza Cervantes

Zacatecas, Zac, mayo 5 de 2023

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Tabla de contenido
Introducción ............................................................................................................. 3
Objetivo ................................................................................................................... 4
Herramientas: ...................................................................................................... 4
Medidas de seguridad ......................................................................................... 4
De máquinas:....................................................................................................... 4
Marco Teórico ......................................................................................................... 4
Tubo mecánico .................................................................................................... 4
Discos de Corte ................................................................................................... 5
Roladora de tubo ................................................................................................. 6
Máquina para soldar SMAW ................................................................................ 6
Electrodos revestidos .......................................................................................... 7
Desarrollo ................................................................................................................ 8
Preparación ......................................................................................................... 8
Evidencias del proceso ........................................................................................ 9
Referencias ........................................................................................................... 10

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Introducción
Un tubo mecánico es una estructura tubular utilizada en diferentes industrias y
aplicaciones. Está compuesto por diversos materiales, y su diseño y construcción
pueden variar dependiendo de su uso específico. Este tubo utilizará para realizar la
práctica.
Los discos de corte o discos de corte abrasivos serán usados para, de los 6 metros
de tubo mecánico, cortar los tramos necesarios para formar la estructura a elaborar,
son herramientas utilizadas para cortar y desbastar materiales duros como metal,
acero, concreto y piedra
Una roladora de tubo es una máquina utilizada para curvar tubos y perfiles metálicos
en diferentes formas y radios. Este dispositivo será utilizado por el equipo para dar
forma a un tramo previamente cortado y así llegar a la estructura que se llegará a
soldar.
La Máquina de soldar por arco de metal protegido (SMAW) es la máquina que se
usará para soldar las partes moldeadas y cortadas por el equipo para llegar a la
estructura propuesta para la práctica, esta máquina utiliza un electrodo revestido
que proporciona el material de aporte y un gas protector para proteger el área de
soldadura.
Un electrodo revestido o varilla de soldadura es con lo que lograremos unir las
partes de tubo mecanico previamente procesado por el equipo, el núcleo del
electrodo suele estar hecho de acero y está diseñado para proporcionar el material
de aporte durante la soldadura. Este material se funde y se deposita en la junta de
soldadura para unir las piezas del tubo mecánico.

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Objetivo
Herramientas:
 Cinta métrica.
 Herramienta quita escoria.
 Herramienta para acoplar o desacoplar discos de corte
Medidas de seguridad
 Careta protectora.
 Peto y guantes de carnaza.
 Botas de seguridad.
 Lentes de seguridad.
De máquinas:
 Maquina roladora de tubo.
 Máquina de soldar tipo SMAW.
 Campana de extracción.
 Sierra circular de corte.

Marco Teórico
Tubo mecánico
Fabricación y composición de un tubo mecánico:
1. Material: Los tubos mecánicos pueden estar hechos de una variedad de
materiales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio,
cobre, plástico y otros materiales compuestos. La elección del material depende de
los requisitos de resistencia, durabilidad, corrosión, peso y otras características
específicas de la aplicación.
2. Proceso de fabricación: El proceso de fabricación de un tubo mecánico
generalmente implica las siguientes etapas:
a. Extrusión: En el caso de tubos de plástico y algunos metales, se utiliza el
proceso de extrusión. En este método, el material se funde y se fuerza a través de
una boquilla con forma de tubo para obtener el perfil deseado.
b. Forja o laminación: En el caso de metales como el acero, se utilizan técnicas
de forja o laminación en caliente. Estos procesos implican calentar el material a altas
temperaturas y darle forma mediante fuerza mecánica.
c. Soldadura: Para la fabricación de tubos de acero, se puede emplear el proceso
de soldadura. Se unen las piezas de acero mediante soldadura longitudinal o
helicoidal, utilizando métodos como la soldadura por arco eléctrico o la soldadura
por resistencia.

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 d. Conformado y acabado: Después de dar forma al tubo, se pueden realizar
procesos adicionales como estirado, laminado en frío, trefilado (para reducir el
diámetro), rectificado y tratamiento térmico para mejorar las propiedades físicas del
material y obtener el acabado deseado.

Discos de Corte
Los discos de corte están compuestos principalmente de dos elementos: granos
abrasivos y una matriz de unión. Los granos abrasivos, como el óxido de aluminio,
el carburo de silicio o el diamante, proporcionan la acción de corte al desgastar el
material que se va a cortar. La matriz de unión, que suele ser una resina sintética o
un aglutinante metálico, mantiene los granos abrasivos en su lugar y proporciona
resistencia estructural al disco.

Tipos de discos de corte:

 Discos de corte para metal: Estos discos están diseñados específicamente
para cortar metales ferrosos y no ferrosos. Pueden ser delgados y flexibles,
ideales para cortes precisos en láminas de metal, o más gruesos y rígidos
para cortes más agresivos en estructuras metálicas.

 Discos de corte para concreto y albañilería: Estos discos están diseñados

con granos abrasivos más duros y una matriz de unión especializada para
cortar materiales como concreto, ladrillo, piedra y azulejos. Pueden tener
segmentos de diamante en su borde para un mayor rendimiento de corte en
aplicaciones de albañilería.

 Discos de corte para cerámica y azulejos: Estos discos están diseñados

específicamente para cortar materiales cerámicos, como azulejos, cerámica
y porcelana. Tienen un borde dentado o segmentos de diamante para
obtener cortes limpios y precisos sin dañar el material.

 Discos de corte multipropósito: Algunos discos de corte están diseñados para

usos múltiples y pueden cortar una variedad de materiales, como metal,
concreto y cerámica. Estos discos ofrecen versatilidad y conveniencia en
aplicaciones donde se requiere cortar diferentes materiales.

 Por tamaño y especificaciones: Los discos de corte están disponibles en

diferentes diámetros, espesores y tamaños de eje para adaptarse a diversas
herramientas eléctricas, como amoladoras angulares y sierras circulares. Es
importante seleccionar el tamaño y las especificaciones correctas del disco
de corte según la herramienta y el tipo de trabajo a realizar.

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  Por seguridad: Al utilizar discos de corte, es fundamental seguir las prácticas
de seguridad adecuadas. Esto incluye el uso de equipos de protección
personal, como gafas de seguridad, guantes resistentes a cortes y ropa
adecuada. También se deben seguir las instrucciones del fabricante del disco
y de la herramienta para un uso seguro y eficiente.

Roladora de tubo
El proceso de curvado de tubos con una roladora es relativamente sencillo. El tubo
se coloca en la máquina y se ajustan los rodillos y el sistema de soporte para que
estén en la posición correcta. Luego, se aplica fuerza al tubo y se hace girar,
mientras los rodillos van moviendo el tubo para curvarlo gradualmente en la forma
deseada.
Los usos de las roladoras de tubo son muy diversos y se pueden encontrar en
diferentes industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la naval, la construcción
y la fabricación de muebles y accesorios. Algunos ejemplos de aplicaciones de la
roladora de tubo incluyen la fabricación de tubos curvados para sistemas de escape
de automóviles, tubos de conducción de fluidos en sistemas de climatización y tubos
curvados para la construcción de estructuras metálicas.
Las roladoras de tubo generalmente constan de las siguientes partes principales:
 Base: Es la estructura principal de la máquina que proporciona estabilidad y
soporte.
 Rodillos superiores e inferiores: Son los rodillos que hacen contacto con el
tubo y aplican la presión necesaria para curvarlo. Estos rodillos suelen ser
ajustables en altura y posición para adaptarse a diferentes tamaños de tubos
y radios de curvatura.
 Rodillo lateral o lateralizador: Es un rodillo adicional que se utiliza para
controlar el movimiento lateral del tubo durante el proceso de curvado. Ayuda
a mantener el tubo alineado y evitar desviaciones no deseadas.
 Sistema de accionamiento: Puede ser motorizado o hidráulico, y se encarga
de proporcionar la potencia necesaria para hacer girar los rodillos y curvar el
tubo.
 Sistema de control: Permite ajustar los parámetros de curvatura, como el
radio de curvatura, el ángulo de curvatura y la velocidad de avance del tubo.
 Soportes y guías: Proporcionan un soporte adicional al tubo durante el
proceso de curvado, asegurando una curvatura uniforme y precisa.
Máquina para soldar SMAW
La máquina de soldar por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding,
SMAW) es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo revestido para fundir y
unir metales. También se conoce comúnmente como soldadura de arco manual o
soldadura de electrodo revestido.

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El proceso SMAW utiliza un electrodo recubierto que consiste en un núcleo metálico
y un revestimiento que proporciona protección contra la contaminación atmosférica
y ayuda a estabilizar el arco eléctrico. Durante la soldadura, el arco eléctrico se
forma entre el extremo del electrodo y el metal base. El calor generado por el arco
funde tanto el electrodo como el metal base, creando un charco de fusión. A medida
que el electrodo se consume, el revestimiento se quema, formando gases
protectores y escoria, que cubren el charco de fusión y protegen la soldadura de la
contaminación atmosférica.
La máquina de soldar por arco de metal protegido SMAW consta de varios
componentes clave:
 Fuente de alimentación: Suministra la corriente eléctrica necesaria para
establecer y mantener el arco de soldadura. Puede ser una máquina de
soldar con transformador o una máquina de soldar inversora.
 Portaelectrodos: Sujeta el electrodo revestido y permite al soldador controlar
su posición y avance durante la soldadura. También está conectado al cable
de trabajo, que lleva la corriente de soldadura desde la fuente de
alimentación al portaelectrodos.
 Cable de trabajo: Conecta la fuente de alimentación al portaelectrodos. Lleva
la corriente de soldadura desde la fuente de alimentación hasta el electrodo.
 Electrodos revestidos: Son los consumibles utilizados en el proceso SMAW.
Los electrodos están disponibles en una variedad de tipos y tamaños, y cada
uno tiene propiedades y características específicas según las necesidades
de la soldadura.

Electrodos revestidos
Los electrodos revestidos son consumibles utilizados en procesos de soldadura,
como la soldadura por arco de metal protegido (SMAW). Estos electrodos están
compuestos por un núcleo metálico y un revestimiento que cumple varias funciones
durante la soldadura. El núcleo metálico del electrodo está hecho de un material
que se funde durante el proceso de soldadura y se convierte en el metal de aporte
para unir las piezas. El tipo de núcleo metálico puede variar dependiendo de la
aplicación y el metal base a soldar.

El revestimiento del electrodo cumple múltiples funciones:

 Estabilización del arco: El revestimiento contiene sustancias que estabilizan
el arco eléctrico durante la soldadura, permitiendo un control preciso y
estable de la transferencia de calor.

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  Protección contra la contaminación: El revestimiento se quema durante la
soldadura, generando gases que forman una atmósfera protectora alrededor
del arco y del charco de fusión. Esta protección evita la contaminación del
metal fundido por el oxígeno y otros elementos atmosféricos.

 Desoxidación: El revestimiento contiene elementos desoxidantes que ayudan

a eliminar las impurezas y óxidos presentes en las superficies del metal base,
lo que mejora la calidad de la soldadura.

 Aumento de la productividad: El revestimiento también puede incluir aditivos

que mejoran la velocidad de fusión y la eficiencia de deposición del electrodo,
lo que aumenta la productividad del proceso de soldadura.

Desarrollo
Preparación
Se realiza la medición en el tubo mecánico para posteriormente, con ayuda de la
sierra circular, cortar el tramo necesario para dar forma en la roladora de tubo, se
toman las partes medidas, 4 piezas que serán el centro del volante en forma de cruz
y el tramo principal que será curvado.
Teniendo cortados los tramos se procede a devastar los extremos de los tubos, para
eliminar rebabas y para tener una mejor superficie de contacto al momento de soldar
los tramos de tubo.
Para poder a empezar a trabajar los tramos, primeramente, mediante el uso de la
roladora de tubo, se procedió a curvar el tramo más largo de tubo mecánico, esto
con ayuda de varios integrantes del equipo en donde uno se encargará de desplazar
el tubo, y los demás integrantes se encargarían de ir presionando el rodador
superior para dar forma al tramo, eso además de observar y procurar que la forma
que fuese llevando el tramo sea de manera recta. Una vez que se aproximó a la
forma final del tubo, con el uso de discos de corte se eliminaron los extremos de
tubo mecánico que quedaron sin curvear, para que una vez removidos, continuar
curveando el tramo y cerrar la forma necesaria para la práctica.
Ahora con los tramos listos para ser soldados son llevados a la mesa de trabajo,
con el debido proceso de uso de las máquinas para soldar, el equipo procede a
trabajar en las partes para dar forma al volante con los tramos trabajados, para que
una vez ya estén unidos los tramos de tubo, con un disco de desbaste, perfilar las
zonas de unión de los tramos para un mejor acabado.

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Evidencias del proceso
Proceso para curvear el tubo mecánico en roladora de tubo

En las imágenes anteriores el equipo dio forma al tubo mecánico hasta cerrar el
mismo
Volante elaborado de tubo mecánico ya estructurado y con forma propuesta para la
práctica:

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Vo

Referencias
 Equipo Ferros Planes. (2017, February 10). Los tubos mecánicos de metal:
fabricación y corte - ferrosplanes. Ferrosplanes.
https://ferrosplanes.com/tubos-mecanicos-fabricacion-corte/.
 Discos abrasivos: Descubre cuáles son sus tipos y usos. (2021, February 25).
Norton Abrasives | Peru. https://www.nortonabrasives.com/es-
pe/blog/discos-abrasivos-descubre-cuales-son-sus-tipos-y-usos
 De. (2013, July 7). ¿Qué es la Soldadura SMAW? De Máquinas Y
Herramientas.
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-
que-es-y-procedimiento
 Marc. (2021, September 9). Tipos de electrodos para soldar. ¿Qué electrodo
utilizar? Comercturro.com; CT Blog - El blog de Comerç Turró.
https://www.comercturro.com/blog/tipos-de-electrodos-para-soldar-que-
electrodo-utilizar.html

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