Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 11 vistas

    P4 4RV2 Rolado Espinosa Monreal Rodrigo Gabriel

    Cargado por

    Rodrigo Gabriel Espinosa monreal

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    P4 4RV2 Rolado Espinosa Monreal Rodrigo Gabriel

    Cargado por

    Rodrigo Gabriel Espinosa monreal
    11 vistas9 páginas

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    11 vistas9 páginas

    P4 4RV2 Rolado Espinosa Monreal Rodrigo Gabriel

    Cargado por

    Rodrigo Gabriel Espinosa monreal

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    de 9

    INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

    ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

    PRÁCTICA #4
    “ROLADO”
    22 de marzo de 2024
    4RV2

    Lujan Medina Julián Humberto


    Espinosa Monreal Rodrigo Gabriel
    [email protected]

    Fecha de entrega: 08 de abril de 2024

    0
    Índice
    Introducción .......................................................................................... 2
    Objetivos .............................................................................................. 3
    Marco teórico .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
    Desarrollo ............................................................................................. 5
    Conclusiones ......................................................................................... 7
    Bibliografía ............................................................................................ 8

    1
    Introducción
    El proceso de rolado constituye una piedra angular en la producción de acero,
    siendo utilizado para dar forma a una variedad de productos como láminas, tubos,
    perfiles y ángulos mediante el uso de rodillos. Este método es especialmente
    destacado en la fabricación de acero inoxidable, material ampliamente empleado en
    diversas industrias. Entre las características determinantes del producto final se
    encuentran el diámetro del tubo y el espesor de la pared.

    Existen diferentes modalidades de rolado, entre las que destacan:

     Rolado en caliente: Este método implica el calentamiento del material a altas


    temperaturas, pasándolo posteriormente entre rodillos para obtener placas,
    láminas y barras.

     Rolado en frío: A diferencia del anterior, se lleva a cabo a temperatura


    ambiente, permitiendo la obtención de láminas, barras y alambres mediante
    el procesamiento del material entre rodillos.

    Además de estas modalidades estándar, existen procesos de rolado especializados


    como el rolado de roscas y el rolado de engranajes, diseñados para la producción
    de componentes con características específicas.

    En el proceso de rolado se consideran distintos tipos de acero, tales como:

     Acero al carbono: Ampliamente utilizado debido a su versatilidad en una


    amplia gama de aplicaciones.

     Acero inoxidable: Destaca por su resistencia a la corrosión y al desgaste,


    siendo idóneo para aplicaciones que demandan alta resistencia a la
    oxidación.

     Acero aleado: Incorpora elementos adicionales que mejoran propiedades


    mecánicas como resistencia, dureza y tenacidad.

    2
    Objetivos
    Objetivos Generales del Proceso de Rolado:

    Eficiencia en la Producción: Optimizar la fabricación de productos de acero,


    reduciendo el desperdicio de material y los tiempos de producción.

    Calidad del Producto Final: Garantizar que las láminas, tubos o perfiles obtenidos
    cumplan con las dimensiones y propiedades mecánicas requeridas.

    Adaptabilidad: Asegurar que el proceso sea versátil y pueda producir diferentes


    formas y tamaños de productos de acero según las necesidades del mercado.

    Objetivos Particulares del Proceso de Rolado:

    Control de Dimensiones: Asegurar que las dimensiones (diámetro, espesor,


    longitud) del producto final cumplan con las especificaciones.

    Uniformidad de Propiedades Mecánicas: Lograr una distribución homogénea de


    propiedades mecánicas (resistencia, dureza, tenacidad) en todo el material.

    Superficie Libre de Defectos: Evitar defectos superficiales como grietas, arrugas o


    marcas de rodillos.

    Reducción de Tensiones Residuales: Minimizar las tensiones internas en el material


    para mejorar su durabilidad y resistencia a la fatiga.

    Seguridad Laboral: Garantizar un entorno seguro para los operadores y técnicos


    involucrados en el proceso.

    3
    Marco teórico

    El proceso de rolado, también conocido como laminado en caliente, es una técnica


    fundamental en la producción de acero. A través de este método, se moldean láminas,
    tubos, perfiles o ángulos mediante rodillos para adquirir una forma específica.

    Definición y Propósito:

    El rolado es una técnica habitual en la fabricación de productos de acero, cuyo objetivo


    principal es transformar lingotes o planchas de acero en formas específicas, como láminas,
    tubos o perfiles.

    Tipos de Rolado:

    Rolado en Caliente:

     Se realiza a altas temperaturas (generalmente por encima de 1,000 °C).


     El material se pasa entre rodillos para obtener placas, láminas y barras.
     Durante este proceso, el acero se deforma plásticamente, lo que mejora su
    maleabilidad y reduce la resistencia.

    Rolado en Frío:

    Se lleva a cabo a temperatura ambiente.

    El material se procesa a través de rodillos para obtener láminas, barras y alambres.

    El rolado en frío mejora la precisión dimensional y la calidad superficial del producto final.

    Productos Resultantes:

    Láminas: Se obtienen mediante rolado en caliente o frío. Las láminas de acero se utilizan
    en la construcción, la industria automotriz y la fabricación de electrodomésticos.

    Tubos: El rolado permite producir tubos de diferentes diámetros y espesores. Estos se


    utilizan en sistemas de tuberías, estructuras y maquinaria.

    Perfiles y Ángulos: Los perfiles laminados se emplean en la construcción de edificios,


    puentes y estructuras metálicas.

    Materiales Considerados:

    Acero al Carbono: Es versátil y se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales y de


    construcción.

    Acero Inoxidable: Ofrece resistencia a la corrosión y es ideal para entornos agresivos.

    Acero Aleado: Contiene elementos adicionales (como cromo, níquel o molibdeno) para
    mejorar propiedades específicas.

    4
    Beneficios del Rolado:

    Reducción de Espesor: Permite obtener láminas más delgadas que las obtenidas por otros
    métodos.

    Mejora de Propiedades Mecánicas: El proceso de rolado mejora la resistencia y la tenacidad


    del acero.

    Eficiencia en la Producción: Permite fabricar grandes cantidades de productos en poco


    tiempo.

    Desarrollo

    Materiales necesarios:

     Lamina de acero inoxidable

     Roladora

     Equipo de seguridad (Guantes, gafas, botas y bata).

    Método:

    1. Preparación y Seguridad: Al llegar, nos colocamos el equipo de seguridad


    necesario para poder entrar al laboratorio, reunimos el material que
    necesitamos y procedemos a tener una breve introducción de cómo funciona
    la maquinaria con la que se va a trabajar.

    2. Preparación de la maquinaria: Preparamos la maquinaria y corroboramos


    que el rodillo se encuentre en buen estado y, de no ser así, reportamos a la
    persona correspondiente.

    3. Ajuste de la máquina: Una vez la máquina está lista, procedemos a ajustarla


    en el ángulo deseado con el que se desea trabajar.

    4. Presentación de la lámina: Colocamos la lámina entre los dos rodillos


    asegurándonos de que se encuentre de manera perpendicular en el caso de
    que deseemos hacer un círculo. Es importante tener en cuenta que la forma
    que queremos lograr corresponde directamente a la posición en la que la
    lámina se introduce. En este caso, se busca obtener un círculo.

    5
    1. Forma de lámina 1:
    teniendo la lamina de manera perpendicular procedemos a girar el rodillo
    para que la lamina se comience a rolar y tenemos nuestro circulo.

    2. Forma de lámina 2:
    colocamos la lámina en un ángulo diferente respecto a los rodillos para
    tener una forma de cilindro y se vuelve a rolar.

    3. Extracción de las Piezas:


    se retiran las piezas de los rodillos con cuidado de que estas laminas no
    sufran un dobles accidental y ya tienes la lámina rolada y terminada.

    4. Acabado:
    Una vez tenemos las piezas separadas limpiamos nuestro lugar de trabajo
    recogiendo las herramientas usadas para colocarlas en su lugar establecido.

    5. Informe final:
    Elaborar un informe que incluya los resultados de la práctica de Forja.

    6
    A continuación, se muestra la diferencia del ángulo seleccionado en el rodillo
    antes de empezar a el proceso de rolado.

    Conclusiones

    Durante el proceso de rolado, he adquirido una sólida comprensión y habilidades


    prácticas relacionadas con la transformación de láminas de acero. Explorar los
    principios fundamentales del rolado me permitió entender en profundidad los
    tipos de rolado disponibles y cómo cada uno afecta las propiedades del acero. A
    través de la configuración y operación de una máquina manual de rolado,
    aprendí a ajustar los rodillos de manera precisa según las especificaciones
    requeridas, reconociendo la importancia de cada paso en el proceso y cómo
    incluso pequeños ajustes pueden impactar significativamente en el resultado
    final. Uno de los aspectos más significativos de este proceso fue la atención
    meticulosa que requiere la inspección de la lámina después de cada pasada. Esta
    práctica me enseñó la importancia de la precisión y la consistencia en cada etapa
    de la producción, asegurando que la lámina cumpla con las dimensiones y
    estándares de calidad deseados. Estoy entusiasmado por aplicar estos nuevos
    conocimientos y habilidades en futuros proyectos relacionados con la fabricación
    de acero, sabiendo que cada experiencia de aprendizaje enriquece mi capacidad
    para enfrentar desafíos futuros en este campo.

    7
    Bibliografía
    Herrera, J. (2020). El proceso de rolado en la industria del acero. Revista de
    Metalurgia, 56(3), e192. https://doi.org/10.3989/revmetalm.192

    Rodríguez, A., & González, E. (2019). Análisis de la influencia de la temperatura en el


    rolado de acero inoxidable. Revista de Ingeniería Mecánica, 23(1), 23-28.
    https://doi.org/10.5377/rim.v23i1.7746

    Smith, P. (2018). Fundamentos de la laminación en caliente. Editorial ACERO, 10(2),


    45-56.

    Gómez, M., & Vargas, L. (2017). Estudio comparativo de la resistencia a la corrosión


    en acero inoxidable rolado en frío y en caliente. Revista de Investigación en Metalurgia,
    34(4), 123-135. https://doi.org/10.2345/rim.34.4.123

    Martínez, R., & Pérez, J. (2016). Impacto del proceso de rolado en la estructura y
    propiedades del acero. Revista de Ciencia e Ingeniería de Materiales, 12(3), 45-58.

    También podría gustarte