REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO (UNITEC)
PROCESOS DE MANUFACTURA III
INGENIERÍA MECÁNICA
PREGRADO EXTERNO II
COHORTE 2224

BROCAS DE TALADRO

Docente:
Leisdy Tarife

Alumnos:
Luis Alessi, C.I: 19.554.311
Carles Lugo, C.I: 28.313.387
Yunior Baque, C.I: 26.747.545
Javier Bahachille, C.I: 30.066.064

Caracas, 2 de Noviembre de 2024

 ÍNDICE

CONTENIDO PÁG

INTRODUCCIÓN……………………………………………………….3

DESARROLLO…………………………………………………..4

CONCLUSIONES………………………………………………………15

REFERENCIAS………………………………………………………….16

ANEXOS………………………………………………………………...17
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INTRODUCCIÓN

La historia de las brocas de taladro se remonta a la prehistoria, donde los primeros

humanos utilizaban herramientas rudimentarias para perforar materiales como conchas y huesos.
Estas primeras técnicas de perforación, que datan de hace más de 70.000 años, sentaron las bases
para el desarrollo de herramientas más sofisticadas. Con el tiempo, la invención del "arco de
violín" alrededor del 8000 a.C. permitió una rotación más eficiente, facilitando la perforación en
madera y piedra. Durante la Edad Media, surgieron las barrenas manuales, que mejoraron la
capacidad de perforación; posibilitando un mayor control y fuerza. El siglo XIX marcó un hito
significativo con la creación del primer taladro de sobremesa totalmente metálico por James
Nasmyth en 1838.

Este avance fue seguido por la invención de la broca helicoidal en 1860, que revolucionó
el diseño de las brocas, permitiendo perforaciones más rápidas y eficientes. La llegada del motor
eléctrico a finales del siglo XIX transformó aún más las herramientas de perforación. En 1889, se
patentó el primer taladro eléctrico, lo que permitió una mayor movilidad y facilidad en su uso. A
medida que avanzaba el siglo XX, los taladros se volvieron más precisos y versátiles gracias a
nuevas tecnologías y materiales.

Hoy en día, las brocas de taladro están disponibles en una variedad de diseños y
materiales, adaptándose a diferentes necesidades y tipos de materiales. La evolución continua de
estas herramientas refleja no solo avances tecnológicos, sino también un cambio en las demandas
del trabajo industrial y doméstico.
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DESARROLLO

La fabricación de una broca para metal es un proceso meticuloso y complejo que requiere
una precisión extrema en cada paso. Desde la elección de las materias primas hasta el afilado
final, cada fase de producción es esencial para garantizar una herramienta de alta calidad capaz
de realizar un trabajo de mecanizado eficiente. Aquí hay una descripción detallada del proceso
de fabricación, incluidos los estándares de seguridad asociados. Selección de materias primas

El primer paso en la fabricación de una broca para metal comienza con la selección de las
materias primas. La planta de TIVOLY Nant-Varin está especializada en la fabricación de
brocas de acero rápido (HSS). El acero de alta velocidad es una aleación de acero que contiene
carbono, tungsteno, molibdeno, cromo y, a veces, vanadio y cobalto. Estos elementos le dan al
HSS una alta dureza, resistencia al desgaste y la capacidad de mantener su dureza a altas
temperaturas. El acero se recibe y almacena en forma de bobinas o barras, lo que permite una
fácil manipulación y una reducción de los costes logísticos. Esta selección es crucial porque las
propiedades de los elementos de aleación determinan el rendimiento mecánico de la broca.

Procesos industriales necesarios para la manufactura de brocas de perforación:

1. Diseño

El diseño es la primera etapa del proceso de fabricación de brocas de perforación. En esta

etapa, se diseña la forma y el tamaño de la broca, así como los materiales que se utilizarán para
su construcción.
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2. Forjado

El forjado es el proceso de dar forma al material mediante la aplicación de calor y

presión. En la fabricación de brocas de perforación, el acero de alta velocidad se forja en la
forma deseada.

3. Corte de materiales

El carburo de tungsteno y otros materiales duros se cortan en la forma deseada mediante

el uso de herramientas de corte de precisión.

4. Soldadura

Una vez que se han cortado los materiales, se sueldan a la broca utilizando técnicas de
soldadura de alta precisión.

5. Rectificado

El rectificado es el proceso de dar forma y afilar la broca a la forma y tamaño exactos requeridos.

6. Revestimiento

El revestimiento es el proceso de aplicar un recubrimiento protector a la broca para

mejorar su resistencia al desgaste y la corrosión.

7. Pruebas de calidad

Antes de que las brocas de perforación salgan de la fábrica, se someten a pruebas de

calidad rigurosas para garantizar que cumplan con los estándares requeridos.
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El corte es un paso crucial en el proceso de fabricación de brocas para metal. Esta
operación consiste en cortar las barras o bobinas de acero rápido (HSS) a la longitud deseada
para futuras operaciones de fabricación, generalmente utilizando un disco de corte. Antes de
comenzar a cortar, es esencial preparar adecuadamente los materiales y el equipo. Las barras de
acero HSS están alineadas en soportes especializados para garantizar un corte recto y uniforme.
Los operadores deben verificar la muela abrasiva para asegurarse de que esté en buenas
condiciones y sea adecuada para el tipo de acero que se está utilizando.

El corte consiste en formar la punta de la broca y las flautas mediante máquinas CNC
(Control Numérico por Ordenador). Estas máquinas garantizan una alta precisión y uniformidad,
lo que permite tolerancias dimensionales ajustadas y un excelente acabado superficial. Este paso
es crucial para el rendimiento de la broca durante las operaciones de perforación.Las máquinas
CNC permiten geometrías complejas y ángulos de corte optimizados, lo que mejora la eficiencia
de perforación y reduce el esfuerzo requerido. El corte también es esencial para la formación de
ranuras, que juegan un papel clave en la evacuación de virutas durante la perforación.

La seguridad es primordial; Los operadores deben usar equipo de protección personal

(EPP), como gafas de seguridad, guantes y protección auditiva para protegerse de chispas y
fragmentos de metal lanzados durante el corte. Además, se deben contar con sistemas de
aspiración y ventilación para evacuar las partículas metálicas y los humos generados. El corte
comienza con la colocación de las barras de acero debajo de la rueda de corte. La muela
abrasiva, que gira a alta velocidad, se baja sobre el metal. Esta operación genera una gran
cantidad de calor debido a la fricción entre la rueda y el metal. Para evitar el sobrecalentamiento,
que podría alterar las propiedades metalúrgicas del acero, a menudo se utilizan sistemas de
refrigeración. Estos sistemas rocían refrigerante en el área de corte para disipar el calor. La
acción de la muela abrasiva no solo corta el acero a la longitud requerida; También da forma a
una preforma de la cola y la punta del futuro taladro.
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Este preformado es importante porque reduce la cantidad de material que debe eliminarse
en los pasos posteriores de rectificado y corte, mejorando la eficiencia del proceso de
fabricación. Después del corte, los segmentos de acero cortados se inspeccionan para asegurarse
de que cumplen con las dimensiones y tolerancias especificadas. El corte preciso es esencial para
garantizar que las brocas producidas tengan dimensiones consistentes y cumplan con los
estándares de rendimiento. Las comprobaciones incluyen la comprobación de la longitud, la
alineación y la calidad de la superficie de corte. Los segmentos defectuosos o no conformes se
descartan para su reelaboración o reciclaje. Con los avances tecnológicos, se han introducido
técnicas más sofisticadas y máquinas de corte CNC (Control Numérico por Computadora). Estas
máquinas permiten cortes más precisos y una mayor automatización, lo que reduce el error
humano y aumenta la productividad.

Los sistemas CNC se pueden programar para realizar cortes complejos con tolerancias
muy ajustadas, lo que es especialmente útil para la fabricación de brocas especiales para
aplicaciones industriales de alta precisión. El proceso de corte también debe tener en cuenta los
aspectos medioambientales. El uso de refrigerantes y la gestión de los residuos metálicos son las
principales preocupaciones. Las empresas deben asegurarse de que los refrigerantes utilizados
sean respetuosos con el medio ambiente y se reciclan adecuadamente. Además, los residuos
metálicos producidos durante el proceso de corte deben recogerse y reciclarse para minimizar el
impacto medioambiental. Las empresas modernas se esfuerzan por implementar prácticas
sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es crucial para dar a las brocas sus características finales de dureza
y resistencia. El enfriamiento implica un ciclo de 5 operaciones de calentamiento y sujeción de
las herramientas a unos 1200 °C. Este proceso asegura que el metal alcance la dureza necesaria
para el trabajo de mecanizado. Sin embargo, este aumento de dureza también puede hacer que el
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metal se vuelva quebradizo. Por lo tanto, el templado se lleva a cabo para enfriar las brocas en
varias etapas, lo que reduce su fragilidad manteniendo su dureza. Este ciclo de calentamiento y
enfriamiento permite que el metal sufra transformaciones microestructurales que optimizan sus
propiedades mecánicas.

Enderezamiento

Después del enfriamiento, las brocas pueden experimentar deformación debido a las
tensiones internas creadas por el rápido enfriamiento. Por lo tanto, es necesario enderezarlos para
darles una geometría que cumpla con las especificaciones técnicas. Una máquina especializada
endereza las brocas para garantizar que cumplan con las tolerancias dimensionales requeridas.
Esto es crucial para garantizar que las brocas permanezcan perfectamente rectas, lo cual es
esencial para su eficiencia y precisión durante las operaciones de perforación. El enderezamiento
también ayuda a mejorar la vida útil de las brocas al reducir la posibilidad de rotura durante el
uso.

Corrección

El esmerilado es un paso de precisión en el que las brocas se someten a un proceso para

refinar los bordes afilados y las ranuras. Esto garantiza una precisión y un afilado óptimos de los
filos de corte. El rectificado también permite llevar la broca a la dimensión diametral final, lo
cual es esencial para el rendimiento de la herramienta. Este paso utiliza máquinas de alta
precisión para eliminar las imperfecciones de la superficie y garantizar una concentricidad
perfecta de las brocas. Una broca bien rectificada tendrá un rendimiento de corte superior y un
desgaste reducido.
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Tratamiento superficial

Para mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción, algunas brocas HSS reciben
recubrimientos adicionales como el nitruro de titanio (TiN). Estos recubrimientos se aplican
mediante técnicas de deposición física de vapor (PVD). El tratamiento superficial prolonga la
vida útil de las brocas y mejora su eficiencia. El TiN, por ejemplo, proporciona una alta dureza
superficial y una baja fricción, lo que reduce el calentamiento y el desgaste durante las
operaciones de perforación. Otros recubrimientos, como el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN),
se pueden utilizar para aplicaciones específicas que requieren una resistencia térmica aún mayor.

Afilado

El afilado es el paso final y uno de los más críticos. La punta de la broca se afila con gran
precisión, ya que solo los filos de corte mecanizan el material. Las tiras centran y guían la broca
durante la operación de perforación. El afilado preciso es esencial para garantizar un rendimiento
óptimo de la broca. El afilado debe realizarse en ángulos específicos para cada tipo de material a
perforar, lo que requiere altas habilidades técnicas y equipos de alta precisión. El afilado
adecuado reduce las fuerzas de corte y mejora la calidad de los orificios perforados.

Normas de seguridad en la fabricación de brocas

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La fabricación de brocas para metal implica varias operaciones potencialmente
peligrosas, que requieren rigurosos estándares de seguridad para proteger a los trabajadores y
garantizar la calidad del producto. Estos son algunos de los estándares de seguridad clave
aplicados en nuestra industria :

Equipo de protección personal (EPP): Los trabajadores deben usar gafas de seguridad,
guantes resistentes al calor y protección auditiva. La ropa protectora contra cortes y quemaduras
también es esencial.

Ventilación y control de humos: Procesos como el enfriamiento y el tratamiento de

superficies pueden generar humos y partículas peligrosas. Los sistemas de ventilación adecuados
y los dispositivos de extracción localizados son necesarios para mantener un entorno de trabajo
saludable.

Mantenimiento del equipo: La maquinaria utilizada en la fabricación de brocas debe

inspeccionarse y mantenerse regularmente para evitar fallas que puedan provocar accidentes o
productos de calidad inferior.

Capacitación de los empleados: La capacitación adecuada sobre el funcionamiento

seguro de la maquinaria y el equipo, así como los procedimientos de emergencia, es crucial. Los
trabajadores deben ser informados de los riesgos asociados a cada etapa de la producción.

Control de calidad: Son necesarias inspecciones periódicas de los productos a lo largo

del proceso de fabricación para detectar y corregir defectos. Esto incluye verificar las
dimensiones, la dureza y el afilado de las brocas.
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Fórmulas de Corte para Barrenado

※Divide entre 12 para cambiar de pulgadas a pies.

Vc (SFM): Velocidad de Corte

DC (pulgs.): Diámetro de la Broca
π (3.14): Pi
n (min-1): Velocidad de Husillo del Eje Principal

problemas 1

¿Cuál es la velocidad de corte cuando la velocidad de husillo del eje principal es de 1350 min-1 y
el diámetro de la broca es de 0,500 pulgadas?
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Respuesta:

Sustituir π=3.14, DC= .500 pulgadas, n=1350 en la fórmula.

vc=π×DC×n÷12=3.14×.500×1350÷12=176.6 SFM
La velocidad de corte es 176.6 SFM.

vf (IPM)：Velocidad de Avance del Husillo (eje Z)

fr (IPR)：Avance por Revolución
n (min-1)：Velocidad de Husillo del Eje Principal

problemas 2

¿Cuál es el avance del husillo (vf) cuando el avance por revolución es .008 IPR y la velocidad de
husillo del eje principal es 1350 min-1?

Respuesta:

1. Sustituir fr= .008, n=1350 en la fórmula.

2. vf=fr×n=.008×1350=10.8 IPM
3. El avance del husillo es 10.8 IPM.
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Tc (min): Tiempo de Barrenado

n (min-1): Velocidad de Husillo del Eje Principal
ld (pulgs.): Profundidad del barreno
fr (IPR): Avance por Revolución
i : Número de barrenos

problemas 3

¿Cuál es el tiempo de barrenado requerido para maquinar un barreno de . 59 pulgadas de

diámetro y 1.2 pulgadas de longitud en aleación de acero a una velocidad de corte de 165 SFM y
un avance de 0.006 IPR?

Respuesta:

1. Velocidad de Husillo
2. n =(165×12)÷ (.59×3.14) = 1068.8 min-1
3. Tc=(1.2×1)÷(1068.8×.006)=.187
4. =.187×60≒11.2 s
5. La respuesta es 11.2 s
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Elementos de corte de una broca

● Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos principales.

● Filo transversal: Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta.
● Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.
● Superficies de afilado del labio: Las que dan lugar a los filos principales o labios.
● Ángulo de inclinación de la hélice: Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de
la broca.

En la siguiente imagen se dan a conocer los distintos ángulos que debieran tener las
brocas según el material que se emplea para trabajar.
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CONCLUSIONES

Para finalizar, la fabricación moderna de brocas para metal es un proceso meticuloso y

complejo que requiere precisión extrema en cada etapa. Desde la selección de materias primas,
como el acero rápido (HSS), hasta el afilado final, cada fase es crucial para garantizar la calidad
y eficiencia de la herramienta. El proceso incluye etapas como el diseño, forjado, corte,
soldadura, rectificado, revestimiento y pruebas de calidad, cada una con sus propios desafíos
técnicos y requisitos de precisión.

La implementación de tecnologías avanzadas ha revolucionado la fabricación de brocas.

El uso de máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) ha permitido lograr geometrías
complejas y ángulos de corte optimizados, mejorando significativamente la eficiencia de
perforación. Además, la aplicación de recubrimientos especiales, como el nitruro de titanio
(TiN), ha aumentado la durabilidad y el rendimiento de las brocas, adaptándolas a una variedad
más amplia de materiales y condiciones de trabajo.

La fabricación de brocas implica rigurosos estándares de seguridad para proteger a los

trabajadores y garantizar la calidad del producto. Esto incluye el uso de equipo de protección
personal, sistemas de ventilación adecuados y procedimientos de manejo seguro de materiales y
maquinaria. Además, la industria está adoptando prácticas más sostenibles, como el reciclaje de
residuos metálicos y el uso de refrigerantes respetuosos con el medio ambiente, reflejando una
creciente conciencia sobre la responsabilidad ambiental en la manufactura. El campo de las
brocas de taladro continúa evolucionando, impulsado por la demanda de herramientas más
eficientes, duraderas y versátiles. Las tendencias futuras probablemente incluirán el desarrollo de
nuevos materiales compuestos, diseños más ergonómicos, y la integración de tecnologías
inteligentes para monitoreo y optimización del rendimiento en tiempo real. Además, se espera un
enfoque creciente en la sostenibilidad, con la búsqueda de procesos de fabricación más
ecológicos y materiales reciclables, alineándose con las demandas globales de prácticas
industriales más responsables con el medio ambiente.
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REFERENCIAS

Alex Poblete, (2020). Cálculo de tiempo de mecanizado en taladrado. [Video en Línea].

Disponible en: https://youtu.be/N62QkLxxyuI?si=eKOGTIUQsT_rv3YH

De máquinas y Herramientas, (2016). ¿Cómo se fabrican las brocas?. [Video en Línea].

Disponible en: https://youtu.be/bH4dYgBo85Q?si=nUCuUcoMU2AdFRpv

Soldadora.Inverter, (2024). La Evolución de las Mechas para Taladros | Historia, Tecnología y

Materiales. [Video en Línea].
Disponible en: https://youtu.be/zuzTOYvhpcU?si=lVDp3ozoeko0Jmde

Sandvik Coromant. Fórmulas y definiciones de taladrado. [Página Web]. Disponible en:

https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/machining-formulas-definitions/dril
ling-formulas-definitions
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ANEXOS

Partes de una Broca

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