INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO

INGENIERÍA DEL TRABAJO

PREPARADO POR: ING. LILIBETH RONDÓN
EL TIEMPO ESTÁNDAR.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Definición: El estudio de tiempos es un procedimiento usado para medir el tiempo requerido por un operario calificado que trabaja a un
nivel de actividad normal para realizar una tarea dada de acuerdo con un método determinado.
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de
observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
a) Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.
c) Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e) Se encuentren bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.
HERRAMIENTAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Las herramientas que son necesarias al ingeniero para hacer un buen estudio son:
1. Un cronometro
2. Un impreso o formato
3. Un tablero de observaciones.
4. Un lápiz.
5. Una cinta métrica
6. Un indicador de velocidades.
7. Una calculadora o computadora con programa Excel .
El tiempo estándar
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de tiempos.
Los tiempos elementales permitidos o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de
conversión. Por tanto, se tiene la expresión:
Ts = Te x (1+%Tol) x (1+%Cal)
Donde:
 Ts= el tiempo estándar
 Te = Tiempo elemental asignado, es la media estadísticamente hablando
 (1+%tol) = % de tiempo asignado por tolerancias
 (1+%cal)= % de tiempo asignado por calificación de la actuación
Pasos básicos para su realización
Preparación  Cálculo del tiempo observado.
 Selección de la operación. Calificación
 Selección del trabajador.  Ritmo normal del trabajador promedio.
 Análisis de comprobación del método de trabajo. Tolerancias
 Actitud frente al trabajador.  Análisis de demoras.
Ejecución  Estudio de fatiga.
 Obtener y registrar la información.  Cálculo de suplementos y sus tolerancias.
 Descomponer la tarea en elementos. Tiempo estándar
 Cálculo del numero de observaciones  Determinación de elementos extraños.
 Cronometrar.  Cálculo de tiempo estándar.

Preparación del estudio de tiempos

Selección de la operación. Qué operación vamos a medir.
Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
 Habilidad: Elegir a un trabajador con habilidad promedio.
 Deseo de cooperar: Nunca elegir a un trabajador que se opone.
 Temperamento: No debe elegirse a un trabajador nervioso.
 Experiencia: De preferencia elegir a un trabajador con experiencia.
Actitud frente al trabajador
 El estudio nunca debe hacerse en secreto.
 El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador.
 No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.
  Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.
 El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y
francamente.
Análisis de comprobación del método de trabajo. Nunca debe cronometrarse una operación que no haya sido normalizada. En estas
normas se especifican:
 El lugar de trabajo y sus características,
 Las máquinas y herramientas,
 Los materiales,
 El equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación (por ejemplo: lentes, mascarillas, extinguidores,
delantales, botas, etcétera),
 Los requisitos de calidad para dicha operación (tolerancias o acabado) y
 Un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda.
División de la operación en elementos: Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de
uno o más movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una máquina o las faces de un proceso seleccionado para
fines de observación y cronometraje.
Reglas para seleccionar los elementos
a) Los elementos deberán ser de fácil identificación, con inicio y término claramente definido. El comienzo o fin pueden ser
reconocidos por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se enciende una luz, se inicia o termina un movimiento básico.
b) Los elementos deben ser todo lo breve posible.
c) Se han de separar los elementos manuales de los de máquina; durante los manuales es el operario el que puede reducir el
tiempo de ejecución según el interés y la habilidad que tenga; sin embargo, los tiempos máquina son totalmente ajenos al
operario, puesto que dependen de las velocidades, avances, etc. que se hayan señalado.
d) Se han de separar los elementos manuales a máquina parada, de los de máquina en marcha. Los primeros pueden reducir el
ciclo de trabajo de la actividad desarrollada por el operario; los de máquina no influyen en el ciclo, pero sí intervienen en la
saturación del operario.
Clases de elementos
Por la naturaleza de los elementos en el ciclo de trabajo, los podemos clasificar en varios tipos En relación con el ciclo, se clasifican los
elementos en:
a) Elementos regulares o repetitivos. Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en
la máquina.
b) Elementos casuales o irregulares. Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como
irregulares.
c) Elementos extraños. Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo, y en general indeseables, que se consideran para tratar de
eliminarlos.
En relación con el tiempo, se clasifican en:
 Elementos constantes. Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual
 Elementos variables. ‘Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad,
etc.
Las responsabilidades del analista de tiempos.
Todo trabajo entraña diversos grados de habilidad y esfuerzos físicos y mentales para ser ejecutado satisfactoriamente. Las
responsabilidades del analista de tiempos suelen ser las siguientes:
1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el método actual, para asegurarse de que es correcto en todos aspectos antes de
establecer el estándar.
2. Analizar con le supervisor, el equipo, el método y la destreza del operario antes de estudiar la operación.
3. Contestar las preguntas relacionadas con la técnica de estudio de tiempos o acerca de algún estudio específico de tiempos
que pudieran hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor.
4. Colaborar siempre con le representante del sindicato y con el trabajador para obtener la máxima ayuda de ellos.
5. Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de los que pudiera
interpretarse como crítica o censura de la persona
6. Mostrar información completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifique específicamente el
método que se estudia.
7. Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos del a operación que se estudia.
8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuación del operario
9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de
los representantes laborales y de la empresa.
Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones
humanas exitosas:
1. Honradez
2. Tacto y comprensión
3. Gran caudal de recursos
4. Confianza en sí mismo
5. Buen juicio y habilidad analítica
6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo
7. Paciencia y autodominio
8. Energía en cantidades generosas
9. Presentación y atuendo personales impecables
10. Entusiasmo por su trabajo.
Medición del tiempo
Una vez que tenemos registrada toda la información general y la referente al método normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste
en hacer la medición del tiempo de la operación. A esta tarea se le llama comúnmente cronometraje.
Método de lectura con retroceso a cero: Consiste en oprimir y soltar inmediatamente la corona de un reloj de “un golpe” al terminar cada
elemento, con lo que la aguja regresa a cero e inicia inmediatamente su marcha. La lectura se hace en el mismo momento en que se
oprime la corona.
Ventajas
1. Proporciona directamente el tiempo de duración de cada elemento.
2. Es muy flexible, ya que cada lectura se comienza siempre en cero.
3. Se emplea un solo reloj; del tipo menos costoso.
Método continuo de lectura de reloj: Es aquel en que el reloj una vez que se arranca permanece funcionando durante todo el estudio,
haciendo las lecturas progresivamente y una vez que el estudio se haya concluido se detendrá. El tiempo para cada elemento se
obtendrá restando la lectura anterior de la lectura inmediata siguiente.
Ventajas
1. Permite demostrar exactamente al trabajador cómo se empleó el tiempo durante el estudio.
2. No se pierde tiempo en los retrocesos, lo que hace que las lecturas sean más exactas.
3. Los errores en las lecturas tienden a compensarse.
4. Se emplea un solo reloj, del tipo menos costoso.
Observaciones necesarias para el cálculo del tiempo normal ó elemental
La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá
observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:
1. Por fórmulas estadísticas.
2. Por medio del ábaco de Lifson.
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
4. Por medio del criterio de la General Electric.

Determinación por medio de la Tabla

Tiempo de ciclo en Tiempo de ciclo en Numero de

minutos segundos observaciones
0.10 6 200
0.25 15 100
0.50 30 60
0.75 45 40
1 60 30
2 120 20
4-5 240-300 15
5-10 300-600 10
10-20 600-1200 8
20-40 1200-2400 5
Mas de 40 2400 3
Elementos extraños
Son aquellos que se presentan durante la toma de tiempos que incluyen operaciones o actividades que no son comunes para el ciclo de
trabajo establecido, estos elementos deben identificarse y eliminarse del cálculo estadístico, ya que si son incluidos se estaría
introduciendo un error en la operación.
Existen algunos elementos extraños que pueden detectarse visualmente, por el contrario existen otros que solo se pueden detectar
estadísticamente: El proceso estadístico es el siguiente:
 Calcule la media de todas las observaciones pertenecientes a 1 elemento
 Calcule la desviación estándar de la misma data
 UD. sabe que la gráfica de la distribución normal dice que a tres desviaciones estándar de la media se encuentran agrupados
 más del 99% de los datos por lo tanto.
o Sume al valor que obtuvo en la media 3 veces la desviación estándar y ese será su limite superior.
o Reste al valor que obtuvo en la media 3 veces la desviación estándar y ese será su limite inferior.
 Todos los valores que UD. encuentre fuera de estos límites debe calificarlos como elementos extraños, marquelos en su hoja de
tiempos con un círculo, colóquelos en el extremo derecho de su hoja de tiempos y coloque la razón por la cual UD. considera
que es un elemento extraño.
 Elimínelos de su calculo de media
 Vuelva a calcular la media
 Este valor de media esta normalizado, es decir le ha eliminado un % de error por lo tanto este será su tiempo elemental
 Ahora esta listo para estandarizar la tarea.
Ejemplo 1
Calcular el número de piezas por hora y la cantidad de piezas a producir en 8 horas de trabajo en la operación de taladrar.
Se cuenta con los siguientes datos en segundos
Elemento/ciclo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Media ó te % calif % tol Tiempo estándar
Toma loza 57 57 58 60 62 57 58 60 57 58
Coloca mordazas 110 108 110 105 108 100 109 108 110 108
Taladra 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
Afloja mordazas 108 110 108 109 110 108 105 110 108 110
Suelte 58 57 60 58 57 62 60 58 57 57
Durante el estudio se encontró que el operario es una mujer y tiene la siguiente calificación:
Habilidad: Media
Esfuerzo:Medio
Consistencia: Mala
Condiciones: Malas
La operaria trabaja de pie, con mala iluminación, bastante por debajo de la apropiada, y existe ruido intermitente y fuerte en el área de
trabajo.
Nota:
a) Para calcular el número de piezas por hora, se hace una regla de tres:
1 pieza______ tantos minutos
X piezas_____ 60 minutos
X = nº de piezas por hora
b) Procedemos a calcular el número de piezas por 8 horas de trabajo:
Se multiplica por 8 el número de piezas por hora.
8 x nº de piezas por hora = X piezas por 8 horas de trabajo
Ejemplo 2
Se tiene un pedido de 10.000 piezas y se desea saber en cuánto tiempo se entregará, si el operario que
la realiza es un hombre que trabaja de pie, existe mala iluminación (bastante por debajo), el trabajo es
fatigoso y el ruido en la planta es intermitente y fuerte, durante el estudio se encontró que el operario
tiene una habilidad y esfuerzo bueno, las condiciones y la consistencia son medias, a continuación se
encuentra la tabla de datos en segundos.
Elemento/ Elemento 1 Elemento 2 Elemento/ Elemento 1 Elemento 2
Ciclo T A T A Ciclo T A T A
1 8 8 7 15 19 6 287 13 300
2 7 22 6 28 20 7 307 7 314
3 7 35 10 45 21 8 322 8 330
4 7 52 7 59 22 12 342 8 350
5 8 67 18 85 23 7 357 25 382
6 7 92 5 97 24 8 390 7 397
7 6 103 6 109 25 11 408 8 416
8 8 117 7 124 26 8 424 9 433
9 7 131 8 139 27 5 438 3 441
10 8 147 7 154 28 16 457 8 465
11 7 161 8 169 29 15 480 8 488
12 8 177 7 184 30 6 494 7 501
13 7 191 15 206
14 6 212 7 219 T elemental 7,631 8,152
15 7 226 8 234 Desv. St 2,504 4,166
16 6 240 9 249 Calificación 1,1 1,1
17 6 255 9 264 Tolerancias 1,17 1,17
18 9 273 8 281 Lim sup. 15,14 20,65
 Elemento/ Elemento 1 Elemento 2 Elemento/ Elemento 1 Elemento 2
Ciclo T A T A Ciclo T A T A
Lim inf. 0,119 -4,346 T estándar 9,822 10.49
Encuentre los elementos extraños, normalice y vuelva a calcular el tiempo estándar