CAMPUS

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

Práctica # 7
Medición de tiempos y calificación de la actuación

Ayala Gallardo Luis Joaquín, 13210993

Equipo #6: Castillo Téllez José Raúl, 18210978
Pérez Grande Antonio 19211529

Docente: Ing. Marín Vaca Erika Elizabeth

Fecha de la práctica:7 de diciembre del 2020

Fecha de entrega:14 de diciembre del 2020

 INTRODUCCIÓN

En la presente práctica se realizará un estudio de tiempos que consiste en la medición

del trabajo de un método establecido utilizando una de las técnicas para la toma de tiempos
ya sea regreso a cero o continuo para establecer el tiempo exacto que necesita un proceso.
Así mismo también se realizará la calificación de la actuación del operario, donde se pretende
que el analista aplique los conocimientos estudiados y analizados en clase del método
Westinghouse, el cual ayudará a determinar el factor de la calificación de la actuación mediante
cuatro aspectos: Habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

OBJETIVO

Que el estudiante mediante la práctica realice la toma de tiempos a una operación

dividida en los elementos, así como calcular el número de observaciones que se requiere para
cada elemento y calificar la actuación del operario por medio del método Westinghouse.

MATERIAL

• Seleccionar una tarea a estudiar (pueden usar la anterior solo recuerden al menos 3
dividirla en elementos)
• Cronometro.
• Formato para la toma de tiempos.
• Cronómetro online.

INSTRUCCIONES

1. Observar el video de la práctica 6 o identificar otra operación de ensamble.

2. Dividir la tarea en una cantidad de elementos para a medirlos (3 elementos).
3. Llenar el formato de toma de tiempos con los datos de la tarea que se medirá.
4. Realizar la toma de tiempos y anotarlos en el formato.
5. Realizar una toma de 10 tiempos mínima a cada elemento dividido.
 6. Registrar los en el formato toda la toma.
7. Sacar el promedio de tiempo.
8. Calcular el número de observaciones que se requieren para cada elemento.
9. Realizar la calificación de la actuación para cada elemento identificado y agregar la
forma de calificar cada factor.

MARCO TEÓRICO

¿Qué es el estudio de toma de tiempos?

El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar
los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Herramientas para la toma de estudio de tiempos

No hay nada más conveniente que un profesional realizando sus funciones con las
herramientas precisas y en el mejor estado. El ejercicio correspondiente a un Estudio de
tiempos se ve claramente afectado por la calidad de los elementos utilizados para tal fin, entre
los que se encuentran:

• Cronómetro o su símil.
• Tablero de observaciones (clipboard).
• Formatos de registro de información (formularios).

Cronómetro
La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de tiempos dos
tipos de cronómetros.

1. Mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y cronómetro

de registro fraccional de segundos.
2. Electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se
encuentra integrado en un dispositivo de registro.
Tablero para formularios
Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de madera
contrachapada, hoy en día se producen en su mayoría de un material plástico. En el tablero
se fijan los formularios para anotar las observaciones. Las características que debe tener el
tablero son su rigidez y su tamaño, esto último deberá ser de dimensiones superiores a las del
formulario más grande. Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar
el cronómetro, de tal manera que el especialista pueda quedar con las manos libres y vea
fácilmente el cronómetro.

Formatos para el registro de la información

Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos (descripción de
elementos, observaciones, duración de elementos, valoraciones, suplementos, notas
explicativas). Por lo tanto, los formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto
método, minimizando el riesgo de que se escapen datos esenciales.
Los formularios pueden clasificarse en dos categorías:

• Formularios para consignar datos mientras se hacen las observaciones.

• Formularios para estudiar los datos recopilados.

Formularios para reunir datos

Los formularios para reunir los datos deben de cumplir con una característica
fundamental y esta es la «practicidad», pues es muy común diseñar un formato muy bien
elaborado en cuanto a relevancia de los datos, pero que en la práctica dificulta el registro; uno
de los errores más comunes es el tamaño de las celdas, pues en la práctica es un problema
sumamente incómodo.

• Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los datos esenciales sobre el
estudio, los elementos en que fue descompuesta la operación y los cortes que los
separan entre ellos.
 • Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser necesario para los demás ciclos
del estudio. No es necesario los epígrafes de encabezado, por ende solo contendrá
columnas y los campos para el número del estudio y la hoja.
• Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es empleado cuando los ciclos a
estudiar son relativamente cortos, por ende, una fila puede contener todas las
observaciones de un elemento. Es muy parecido a un formulario resumen de datos.

Selección de del trabajo y etapas del estudio de tiempos

La primera etapa del proceso sistemático de la Medición del Trabajo, al igual que en
el Estudio de Métodos, es la selección del trabajo que se va a estudiar. En este caso
estudiaremos las consideraciones de selección que se aplican a la técnica del Estudio de
Tiempos. Si el estudio de tiempos se efectúa como complemento de un Estudio del Método ya
tiene como base de selección una serie de consideraciones económicas, técnicas y humanas.
Si el objetivo del estudio de tiempos es fijar normas de rendimiento, este no debería hacerse
sin antes haberse efectuado un estudio de métodos.

Selección de los trabajadores para el estudio de tiempos

1. Trabajadores representativos: Los trabajadores representativos son aquellos cuya

competencia y desempeño al promedio del grupo estudiado.
2. Trabajadores calificados: Los trabajadores calificados son aquellos que tienen la
experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en
curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.

Al seleccionar el operario o los operarios que ejecutarán el trabajo que se estudiará en

primer orden, el especialista debe disponerse a exponerle cuidadosamente el objeto del
estudio y lo que hay que hacer, es decir, se le pedirá:

• Ejecutar un trabajo a ritmo habitual.

• Realizar las pausas a las que está acostumbrado.
• Exponer las dificultades que vayan apareciendo.
 La posición física del especialista con relación al operario es muy importante, y esta
depende de varios factores y debe responder a varios requerimientos básicos:

• Debería situarse de manera tal que pueda observar todo lo que hace el operario,
particularmente con las manos.
• Su posición no debe obstaculizar al operario ni entorpecer sus movimientos, mucho
menos distraer sus atenciones.
• No debería estar delante del operario, ni tan cerca que le dé la sensación de tener a
alguien encima.
• Es importante que el trabajador pueda observar al especialista con un simple
movimiento de su cabeza.

La posición exacta depende además del espacio disponible y de la clase de operación

que se estudie, pero de manera general es conveniente que el especialista se sitúe a un lado
del operario, a unos dos metros de distancia. De ninguna manera se debe intentar cronometrar
al operario desde una posición oculta, sin su conocimiento o llevando el cronómetro en el
bolsillo.

Es sumamente importante que en la medida de los posible el especialista esté de pie

mientras realiza las observaciones, pues entre los operarios se tiende a pensar que todo el
trabajo duro les toca a ellos, mientras que el analista es un cómodo espectador. toca a ellos,
mientras que el analista es un cómodo espectador.

ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y de

1
las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.

Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación en

2
elementos.
 Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores métodos
3
de trabajo.

Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por el

4
operario en realizar cada elemento de la operación.

Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del operario

5
por correlación con el ritmo normal de trabajo de este.

6 Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.

Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o básico
7
de la operación.

8 Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.

Delimitación y cronometraje del trabajo

Una vez se ha registrado toda la información concerniente a la operación y al operario
que puedan influir en la ejecución del trabajo (según los formularios que abordamos
en Herramientas para el estudio de tiempos) y se ha corroborado la idoneidad del método
utilizado, se procede a la etapa de cronometraje. La etapa de cronometraje comprende a su
vez los procesos de:

• Descomposición de la tarea en elementos.

• Delimitación de elementos.
• Determinación del tamaño de la muestra.

También los procesos que guían la fase de medición, tanto en puntos de start
y stop como en cantidad de observaciones.
Descomposición de la Operación en Elementos
Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposición de la
operación en elementos, para ello hay que tener una serie de conceptos claros:

1. Elemento: es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar
la observación, medición y análisis.
2. Ciclo: es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una
unidad de producción. Comprende a veces elementos casuales.
3. La importancia de descomponer la operación en elementos radica en que este proceso
nos permite:
• Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.
• Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo
íntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo durante todo
el ciclo y/o este tenga más destreza para ejecutar ciertas operaciones.
• Ocuparse de cada elemento según su tipo.
• Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisión sus
correspondientes suplementos.
• Permite verificar con mayor facilidad el método de trabajo, de manera tal que se
pueda detectar la adición u omisión de elementos.
• Hacer una especificación detallada del trabajo.
• Extraer los tiempos de los elementos de mayor repetición, con el objetivo de
establecer datos estándar.

Tipos de elementos
Según sus características los elementos se dividen en:

• Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado.
• Elementos casuales: Son los elementos que no reaparecen en cada ciclo de trabajo,
sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
• Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre igual.
• Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia según las
características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso o calidad.
 • Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.
• Elementos mecánicos: Son los realizados automáticamente por una máquina a base de
fuerza motriz. Por ejemplo: La mayoría de las operaciones en máquinas – herramientas.
• Elementos dominantes: Son los que duran más tiempo de cualquiera de los elementos
realizados simultáneamente
• Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizados no
resultan ser una parte necesaria del trabajo.

Cronometraje de los elementos

En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales para tomar el tiempo
con cronómetro, estos son:

• Cronometraje acumulativo.
• Cronometraje con vuelta a cero.

El cronometraje acumulativo consiste en hacer funcionar el reloj de forma ininterrumpida

durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo
y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al final de cada elemento el especialista
consigna la hora que marca el cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a cada
elemento se obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La
principal ventaja de esta modalidad es que se puede tener la seguridad de registrar todo el
tiempo en que el trabajo se encuentra sometido a observación.

El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los tiempos de manera directa de
cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj a cero, y se lo pone
de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.

Cálculo del número de observaciones

El tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones es un proceso vital en
la etapa de cronometraje dado que de este depende en gran medida el nivel de confianza
del estudio de tiempos. Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio
representativo para cada elemento.
 Los métodos más utilizados para determinar el número de observaciones son:

• Método Estadístico.
• Método Tradicional.

Por fines prácticas, en este reporte sólo se hablará del Método Estadístico.

Método estadístico
El método estadístico requiere que se efectúen cierto número de observaciones
preliminares (n’), para luego poder aplicar la siguiente fórmula:

Nivel de confianza del 95,45% y un margen de error de ± 5%

Siendo:
n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)
n’ = Número de observaciones del estudio preliminar
Σ = Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

DESARROLLO

A continuación, se muestra la tabla de Resumen de Estudio de Tiempo, al igual que la

tabla Westinghouse para la calificación del operario.
 Hoja de Resumen de Estudio de Tiempo

Departamento: Empaquetado Estudio No. 1

Operacion: Empaquetado de iPhone X, edición estándar Hoja : 1 de 1
Producto /Pieza iPhone X Operario: A. Pérez Grande
Método: Contínuo Fecha: 14/12/2020
Descripción del
FC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 n SUMA T.O. TN
elemento
Empaquetado de cable
1.19 7.01 7.02 7.01 7.01 7.02 7.03 7.02 7.02 7.01 7.01 0.001 70.16 7.016 8.349
y caja con audífonos
Empaquetado de
1.19 8.76 8.76 8.75 8.74 8.76 8.75 8.74 8.76 8.77 8.77 0.002 87.56 8.756 10.42
cargagor y cubierta
Empaquetado de
1.19 10.12 10.13 10.12 10.14 10 10.13 10.14 10.12 10 10.14 0.043 101.04 10.104 12.024
celular y tapadera

Tabla 1. Resumen de Estudio de Tiempo.

Factor Grado Categoría Valor

Habilidad Excelente B2 0.08
Estuerzo Excelente B2 0.08
Condiciones Buenas C 0.02
Consistencia Buenas C 0.01
TOTAL 0.19
FC = c + 1 1.19
Tabla 2. Sistema Westinghouse para la calificación del operario.

Observaciones:
1. Empaquetado de cable y caja con audífonos. Prácticamente, el tiempo es constante,
con un buen ritmo de trabajo. Podemos decir que no hace falta una mejora en el
elemento.
2. Empaquetado de cargador y cubierta. El hecho de que el cargador y la cubierta estén
colocados en posición horizontal hacen que el tiempo de trabajo sea prácticamente el
mismo y que se tiene un muy buen ritmo de trabajo. Mantener esta colocación del
material. También, el uso de ambas manos para colocar la cubierta hace mucho más
sencilla la operación.
3. Empaquetado de celular y tapadera. Al igual que con el elemento anterior, la posición
horizontal del material hace que el trabajo sea mucho más eficiente y constante. El uso
de ambas manos también permite que el trabajo sea más fácil para el operario.
Detalles de la calificación de la actuación para el Sistema Westinghouse.
1. Empaquetado de cable y caja con audífonos.
a. Habilidad. c. Condiciones.
i. Grado: excelente. i. Grado: buenas.
ii. Categoría: B2. ii. Categoría: C.
iii. Valor: 0.08. iii. Valor: 0.02.
b. Esfuerzo. d. Consistencia.
i. Grado: excelente. i. Grado: buenas.
ii. Categoría: B2. ii. Categoría: C.
iii. Valor: 0.08. iii. Valor: 0.01.

2. Empaquetado de cargador y cubierta.

a. Habilidad. c. Condiciones.
i. Grado: excelente. i. Grado: buenas.
ii. Categoría: B2. ii. Categoría: C.
iii. Valor: 0.08. iii. Valor: 0.02.
b. Esfuerzo. d. Consistencia.
i. Grado: excelente. i. Grado: buenas.
ii. Categoría: B2. ii. Categoría: C.
iii. Valor: 0.08. iii. Valor: 0.01.

3. Empaquetado de celular y tapadera.

a. Habilidad. c. Condiciones.
i. Grado: excelente. i. Grado: buenas.
ii. Categoría: B2. ii. Categoría: C.
iii. Valor: 0.08. iii. Valor: 0.02.
b. Esfuerzo. d. Consistencia.
i. Grado: excelente. i. Grado: buenas.
ii. Categoría: B2. ii. Categoría: C.
iii. Valor: 0.08. iii. Valor: 0.01.

La operación calificada fue la misma que se realizó en la práctica anterior. Los tres
integrantes de este equipo después de tomar cada uno nuestros propios tiempos, nos dimos
cuenta de que todas las lecturas eran muy similares entres sí, por lo que optamos en sólo
utilizar una de las hojas de Resumen de Tiempos de alguno de los compañeros. Así mismo,
solo fue necesario hacer una tabla de calificación Westinghouse. Se puede observar que, en
el número de observación (n), los cálculos dicen que no es necesario realizar más
observaciones, ya que las lecturas tomadas no difieren mucho de unas a otras, lo que nos lleva
a calificar al operario como “excelente”.

CONCLUSIÓN GRUPAL

Como equipo logramos darnos cuenta de las diferentes percepciones que se puede
tener al momento de medir el tiempo de una operación. Vimos la importancia de seleccionar el
método que utilizamos y como es que uno u otro método a veces no queda con la operación
que se hace, aunque uno sea más sencillo que otro. Como primera opción, intentamos realizar
el estudio de tiempos con el método regresión a cero, al momento de realizar el estudio nos
dimos cuenta de que no era le método que mejor se acomodaba y aunque tuvimos que iniciar
por el método continuo, logramos completar el ejercicio.

Concluimos que le estudio de tiempos nos ayuda a averiguar el tiempo requerido para
realizar alguna tarea y aunque tengamos tiempos de ciclo o de observaciones diferentes,
ninguno está en posición errónea.

CONCLUSIONES INDIVIDUALES

Ayala Gallardo Luis Joaquín:

Podemos decir que los resultados son satisfactorios. No hay que
olvidar que esto fue sólo un ejercicio, es decir, algo que no fue necesario
llevar a cabo varias veces, tan solo teníamos que observar el video del
proceso una y otra vez para la toma de tiempo. En la realidad, hará faltar
estar presente durante la operación y estar muy pendiente de la toma de
tiempos, además de un mayor número de personas para facilitar el trabajo
de observación.
Castillo Téllez José Raúl:
A través de las prácticas #7 pusimos en práctica todo lo que
hemos aprendido en clase acerca de las tomas de tiempos, como
hacerlo correctamente, como evaluar a los operadores, entre otras
cosas. A pesar de observar el mismo video entre los diferentes
miembros del equipo obtuvimos resultados y aunque no era idénticos
eran cercanos. La toma de tiempos es muy importante y en especial
para un ingeniero industrial ya que es una de las herramientas más útiles.

Pérez Grande Antonio:

Esta práctica es muy importante porque nos enseno a elaborar un
diagrama donde registramos la toma de tiempos este diagrama se utiliza
mucho en la industria y lo vamos a requerir más adelante también es
importante conocer los movimientos de las manos al momento de
ensamblar algo para saber en qué se puede mejorar.

REFERENCIAS

1. https://www.coursehero.com/file/p19e36f/deben-manipularse-con-cuidado-dejar-que-se-
paren-en-periodos-de-inactividad-y/
2. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/cronometraje-del-trabajo/
3. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/calculo-del-numero-de-
observaciones/#:~:text=El%20tama%C3%B1o%20de%20la%20muestra,promedio%20rep
resentativo%20para%20cada%20elemento.