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PROCEDIMIENTO MONTAJE DE TUBERIAS
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PROCEDIMIENTO
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1. ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de montaje de duetos
2. OBJETIVO:
El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología a seguir durante la
ejecución de los trabajos que corresponden a la especialidad de montaje de tubería,
cumpliendo con los estándares de Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente.
3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE:
3. 1. Legislación general.
 Ley Orgánica de Hidrocarburos Ley 26221.
 Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud Ley 26790.
 Reglamento de la Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud,
Decreto Supremo Nº 009-97-SA.
 Ley General de Salud 26842.
 Ley General de Transporte y Tránsito Terrestre Ley 27181.
 Ley General de Residuos Sólidos Ley 27314.
 Ley Forestal y de Fauna Silvestre Ley 27308.
 Ley General del Ambiente Ley 28611.
 Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental, Ley 28245
 Ley General del Ambiente, Ley 28611
 Ley 29783 Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo.

3.2. Legislación específica.

 Reglamento para la Protección ambiental en actividades de
Hidrocarburos D.S Nº 039-2014- EM.
 Reglamento para la Protección ambiental en actividades de
Hidrocarburos D.S Nº 039-2014- EM.
 Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos D.S Nº 043-2007-
EM.
 Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos D.S Nº 026-94-EM.
 Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos Decreto
Supremo Nº OS- 052-93-EM.
 OS 057-2004-PCM Reglamento de Ley General Residuos Sólidos.
 NTP 900.058. "Código de colores para los dispositivos de
almacenamiento de residuos"
 Norma Básica de Ergonomía RM 375-2008-TR.

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4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Accidente: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y
que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte, daños a la propiedad y daños al medio ambiente.
Gasfitería: es la actividad relacionada con la instalación y mantenimiento de redes de
tubería.
Tubo: porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de
conducción.
Control de riesgos: Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información
obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la
propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación
periódica de su eficacia.
Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e
indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos
presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una
alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.
Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la
persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de
primeros auxilios.
Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador
laborar en condiciones de no agresión tanto ambientales como personales para preservar su
salud y conservar los recursos humanos y materiales.
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Supervisor HSE: Trabajador capacitado y designado por los trabajadores, en las
empresas, organizaciones, instituciones o entidades públicas, incluidas las fuerzas
armadas y policiales con menos de veinte (20) trabajadores. Trabajador: Toda persona que
desempeña una actividad laboral subordinada o autónoma, para un empleador privado o
para el Estado.

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5. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

Líder de Servicio: Asegurar y verificar que las actividades estén de acuerdo al presente
procedimiento.
Planificador: Elaborar la Planificación del trabajo. Deberá coordinar con el Supervisor de
Mantenimiento sobre los trabajos a realizar. Deberá coordinar con el Conductor de la unidad
sobre la ruta de Desplazamiento desde el lugar donde se cargará la tubería hasta el o los
puntos de llegada finales.
Supervisor de Mantenimiento: Asegurarse que el personal de la Empresa involucrado
conozca y cumpla el presente procedimiento. Deberá coordinar con el Planificador los
trabajos a realizar.
Supervisor SSOMA: Es el responsable de monitorear y controlar la seguridad durante todo
el procedimiento de trabajo.
Colaborador: Responsable de cumplir con el proceso involucrado. Deberá coordinar con el
Planificador para realizar el recorrido de toda la ruta de desplazamiento de la tubería.
6. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
6. 1. Materiales
• Tubería 2" a 10" SCH 40 y SCH 80.
6.2. Equipos
• Detector Portátil digital de Gas (Explosímetro) MSA ALTAIR 5X o similar.
• Conos de seguridad.
• Extintor 30 LB PQS.
• Camión HIAB con brazo hidráulico de 6 Tn
6.3. Herramientas
• Llaves mixtas de diferentes medidas
• Arco de Sierra
• Comba de bronce 2 LB
• Llave Stillson 24", 32"
• Corta Tubo 2" - 10"
• Tecle 2 TN

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• Eslingas de 2" x 2 metros

• Gancho de 3 TN

7. PROCEDIMIENTO
7.1. TUBERIAS AEREAS
7.1.1. INSPECCIÓN DE TUBERÍAS

Se inspeccionará todos los materiales, spools y elementos cuando lleguen a obra que
cumplan con las especificaciones del proyecto, planos, con los estándares de construcción y
normas aplicables.
Todos los materiales deberán tener su certificado de calidad y se deberá revisar los
certificados para llevar control de los lotes / coladas con el fin de llevar la
trazabilidad de los materiales en las líneas.

7.1.2. INSTALACIÓN DE SOPORTES

Los soportes serán fabricados de acuerdo a planos y especificaciones
Previo al montaje se realizará el marcado y verificación del nivel o ubicación en el cual se
colocará el soporte a instalar.
La instalación de estos soportes se hará con maniobras para las cuales se utiliza elementos
de izaje como tecles tipo palanca, tecles tipo cadena, tirfod, poleas, eslingas, sogas,
escaleras, andamios, etc.
Los soportes serán anclados de acuerdo a planos o especificaciones ya sea con soldadura
convencional o pernos de fijación.
Se controlará que los soportes estén verticalizados, alineados y nivelados de acuerdo a
planos y especificaciones.
Después de esta liberación de soportes se procederá a instalar la tubería
suministrada por el cliente.

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7.1.3. BISELADO Y APUNTALAMIENTO DE LA TUBERÍA

En el caso de soldaduras de tuberías en obra, para poder realizar el apuntalamiento de la

tubería se realizará el biselado en los dos extremos de la tubería a soldar.
El biselado se realizará usando un esmeril de 7" y 4.5" con discos de desbaste de 7" y 4.5"
respectivamente.
Terminado el biselado se procederá con sus alineamientos usando abrazaderas y/o
abrazaderas de sujeción (perros).
Una vez alineado las tuberías se procederá a colocar los puntos (apuntalamiento) de
soldadura, para mantener unido ambas tuberías para después proceder al soldeo.
El soldador realizara el proceso de apuntalamiento de las tuberías dependiendo de la
posición del armado de los tubos, es decir el apuntalamiento es variable, se puede
empezar desde la parte baja o de la parte superior o del lado lateral.
Una vez que se ha terminado de apuntalar las tuberías se verificara el correcto
apuntalamiento detectando posibles quebramientos de los puntos de soldadura.
Para finalizar las tareas se procede a retirar las abrazaderas de Sujeción.

7.1.4. SOLDEO DE TUBERÍAS.

Las soldaduras se realizarán según WPS/PQR aprobados.
Se inspecciona la luz que hay entre tubo y tubo (bisel) en caso de que exista una abertura de
raíz (luz) menor a al indicado en WPS se procederá a esmerilar hasta alcanzar la abertura de
raíz correcta.
Se procede a realizar los trabajos de soldadura, se empieza a dar el primer pase (pase de
raíz), se empieza el soldeo por la parte baja del tubo.
Terminado el pase de raíz se realiza la limpieza respectiva, luego se sigue aplicando
los pases de relleno (2 a 3 pases) de acuerdo con WPS aprobado, dependiendo espesor
(cedula) y del diámetro de la tubería.
Luego de aplicar los pases de relleno y se finalizara con el pase de presentación (acabado).

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7.1.5. MONTAJE DE TRAMOS DE TUBERÍAS PREFABRICADAS O SPOOLS

Las partes de Tubería prefabricadas en taller o spools, serán llevadas al lugar de montaje
donde serán liberados por el área de calidad a fin de garantizar que ninguno de estos
esté observado por Inspección Visual de Soldadura y estén limpios en su interior de
cuerpos extraños como guantes, herramientas, maderas, etc. De esta forma los tramos serán
mantenidos con sus protecciones y cierres colocados hasta el momento mismo de su
instalación.
En el proceso de montaje se debe tapar los extremos de las tuberías para evitar ingreso de
pernos, tierra u otro material extraño.
Previo al montaje de una Tubería prefabricada que conecta a un equipo, el
responsable del montaje deberá asegurarse que la instalación del equipo ha sido concluida
y su orientación, verticalización o nivelación han sido verificadas.
Los soportes donde descansarán las líneas deberán estar liberados en cuanto a nivelación
con el protocolo topográfico.
Con apoyo de pórticos debidamente distribuidos, se izará los tramos de tubería
prefabricada para posicionarlo sobre bastidores o soportes soldados en la
estructura principal.
Culminado el posicionamiento seguro sobre los soportes, se trasladan los tramos de
tubería prefabricada hasta su posición, en donde deberán esperar los siguientes tramos de
tubería prefabricada para ser unido por soldadura a tope.
La zona de trabajo donde se hará las uniones de soldadura estará protegida con mantas anti
flamas como medida de precaución.
Se limpiará la tubería antes de instalarla y se utilizará grapas o sujetadores U-Bolt para
sujeción y alineamiento de tuberías.

7.1.6. SOLDEO DE TRAMOS DE TUBERÍAS PREFABRICADAS EN POSICIÓN

FINAL
Unas ves liberadas la instalación de la tubería en los soportes y en su posición final, se deberá
empalmar las juntas de los tramos de tuberías prefabricadas para cerrar las líneas.
Este empalme podrá realizarse mediante uniones bridadas o mediante soldadura, para
estas juntas que se realizaran las soldaduras en posición los soldadores deberán ser
calificados en posición 6G según procedimientos WPS/ PQR aprobados.

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7.1. 7. TUBERÍAS CON UNIONES ROSCADAS

En el caso de tuberías de acero al carbono con uniones roscadas se seguirá los siguientes
lineamientos:
Las roscas en la tubería deberán ser de una longitud tal que después de hecha la conexión
entre tuberías (con coplas), no queden expuestas más de tres hileras de roscas.
Antes de hacer una conexión se debe limpiar las roscas hembra y macho. Las superficies
por roscar deben estar suaves, uniformes, libres de aletas, laminaciones, fisuras,
costras, grasas, pintura, u otro material que pueda afectar negativamente la operación de
hacer y/o roscar los elementos.
Las roscas serán hechas utilizando el lubricante más apropiado mientras se está cortando,
con el ángulo correcto y suficiente longitud para permitir un correcto acoplamiento.

7.1.8. UNIONES BRIDADAS

Antes de comenzar a empernar se deben examinar las caras de las bridas, estas deben estar
como nuevas y se deberán haber limpiado de cualquier desecho, exceso de aceite, grasa y
suciedad. Para el apriete de los pernos en los empalmes bridados es preciso utilizar una
secuencia lógica que nos asegure una compresión pareja de la empaquetadura.
La secuencia como se instalará y se aplicará el torque a los pernos será de la siguiente
manera:
Instalar todos los pernos en las bridas. Apretar manualmente al máximo, asegurándose que el
número de hilos sobresalientes de la tuerca sea el mismo en cada lado.
Seleccionar una posición del perno que será el punto de partida de la secuencia de torque.
Seguir la secuencia correcta, indicada en las figuras descritas líneas abajo.
En el primer ciclo, apriete moderadamente los pernos utilizando llaves de tuerca, pero
no tan apretados como para deformar las bridas.
Repita el ciclo (algunos pernos se habrán soltado) aplicando más torque que en la primera
ocasión.
Continúe repitiendo el ciclo hasta que el torque de todos los pernos alcance su valor correcto
y no se aflojen al apretar otros en su misma secuencia.

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Los valores de torque serán según la clase o grado de pernos

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7.1.9. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS

El nombre o código de la línea de servicio de acuerdo con los Diagramas de Proceso
e Instrumentación (P&ID) y NTP 399.012.
No se aplicará ningún tipo de recubrimiento o pintura a las juntas soldadas hasta que las
pruebas como Inspección Visual de Soldadura, Ensayos No Destructivos, Prueba
Hidrostática hayan sido finalizadas.
7.1.10. CONTROLES Y VERIFICACIONES PREVIOS A LA PRUEBA DE PRESIÓN

Completado el montaje de la tubería con todos sus soportes definitivos, se procederá

al control y verificación de la instalación.
Estos controles y verificaciones tendrán por objeto asegurar a la inspección de obra del
cliente que el montaje ha sido realizado en un todo de acuerdo con los planos y
especificaciones de Ingeniería y al presente procedimiento en los aspectos en que sea de
aplicación.
Antes de la prueba de presión, se realizará la limpieza de las tuberías (flushing) de acuerdo
a procedimiento aprobado por la Supervisión externa (Cliente).
No se dará inicio a la prueba de presión hasta tanto todos los puntos controlables no estén
debidamente aprobados por el área de calidad y la Supervisión externa (Cliente).
Se procederá a realizar Prueba Hidrostática de Presión según procedimiento aprobado
por la Supervisión externa (Cliente)

7.2. TUBERIAS ENTERRADAS.

En las tuberías aéreas como enterradas se van a proceder con las mismas
inspecciones para el montaje. Para los tramos de tubería enterrada se deberá aplicar un
revestimiento; Cinta Polyguard RD6 o Pintura Epoxica.

7.2.1. RECUBRIMIENTO EXTERNO PARA TUBERIA ENTERRADA EL SISTEMA

DE REVESTIMIENTO POL YGUARD
Es un recubrimiento de protección que se aplica en frío cuyo espesor nominal total es de 50
mils (1.27mm), que consta de 10 mils (0.25mm) de tela geotextil de malla tejida en la
parte exterior con láminas de 40mils (1.02mm) de compuesto bituminoso recubierto

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con caucho. Una hoja antiadhesiva separa las capas en un rollo. Dentro del recubrimiento
de alquitrán recubierto de caucho hay una fibra termoplástica de filamento continuo que
actúa como refuerzo. La fibra añade resistencia de tracción y proporciona resistencia al
desgarre. La fibra de filamento continuo que se usa para reforzar el recubrimiento está
distribuida en forma aleatoria y altamente dispersada en el compuesto. La fibra se puede
estirar dentro de su nivel de ruptura para no restringir la capacidad de conformación y
garantizar características de moldeado excepcionales. El recubrimiento se proporciona
en rollos y usa papel Kraft y hojas sueltas de película plástica que se quitan antes de la
aplicación.

INSTALACION:
La superficie tiene que ser limpia, seca y sin otros contaminantes antes de la aplicación
de la CINTA POLYGUARD. A causa de ser doble lado, tiene papel despegable por un
lado y hule.
Despegable por el otro lado, remueva las hojas despegables y aplique una tira de 4" de
CINTA POLYGUARD horizontalmente a un mínimo de cada 4' a la membrana
adherida. Apretar o rodilla para asegurar una adhesión de 100%.
Aplicación de la CINTA POLYGUARD debe hacerse solo a la superficie que será cubierta
por hoja despegable de papel y apretar la hoja de protección/drenaje a la cinta.
Un rodillo puede usarse para asegurar adhesión de la cinta a la hoja de protección/drenaje.

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EL SISTEMA DE REVESTIMIENTO EPOXICO

Es un recubrimiento epóxico libre de Alquitrán de hulla, de excelente impermeabilidad para
superficies enterradas.

PREPARACION DE SUPERFICIE

• Acero Nuevo
• Chorro abrasivo grado comercial según Norma SSPC-SP6
• Acero con pintura antigua
• Chorro abrasivo cercano al metal blanco según Norma SSPC-SP1 O
• Sobre sistema epóxico
• Limpiar para eliminar suciedad y contaminantes.

METODO DE APLICACIÓN
• Equipo Airless
• Similar a Graco Bulldog 45: 1, Boquilla 0.019" a 0.023" con filtro malla 30.

• Equipo Convencional a presión

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• Similar a Devilbiss JGA-502, Boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y
humedad.
• Brocha y Rodillo
• Usar material resistente a Diluyente epóxico. Limpiar para eliminar suciedad y
contaminantes.
• El espesor total en seco de todo el sistema de pintado será de 12 mils.

7.3. ENTERRADO DE ZANJA

Se debe tener mucho cuidado al rellenar la zanja para evitar las rocas afiladas u otros
materiales que pueden dañar o penetrar el recubrimiento. Se señalizará con una cinta roja
que indique la existencia de la tubería a una profundidad de 25.00cm.
Deberá tener en el fondo de la zanja un lecho de "BACK FILL" o arena libre de sales y
piedras de 10 cm de altura.

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Se procederá a cubrir toda la tubería enterrada con arena y posteriormente será rellenada la
zanja con material propio.

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

 Para lograr un adecuado desarrollo de las actividades y que estas se hagan sin poner
en riesgo la seguridad, salud y a la vez compatibles con el cuidado ambiental, se
tendrá en cuenta las siguientes medidas de seguridad y recomendaciones generales:

 Elaborar el Análisis de Riesgo correspondiente, elaborar el permiso de trabajo

complementario y limpieza de terreno adicional.
 Elaborar el permiso de trabajo en frío o caliente en caso se estime la presencia de
chispas por impacto de herramientas con piezas de alta dureza.
 Se tendrá sumo cuidado durante las tareas de izaje, por la posible existencia de
cables eléctricos aéreos y construcciones aledañas a la maniobra.
 Use correctamente los equipos e implementos de protección personal,
cuidando de su buen estado de conservación; tener siempre presente la limpieza de los
EPP (tapones de oído, orejeras, casco, etc.). En trabajos de alto ruido (85 dB) utilizar
obligatoriamente los protectores; siempre se tiene que recordar todos los desórdenes
que causaría a nuestro cuerpo y mente, la exposición a ruidos sin protección.

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 Cuando se requiera levantar y/o transportar algún material u objeto, se deberá tener
en cuenta que el peso máximo que puede levantar una persona es: 25 Kg hombre, 15
Kg mujer, además el personal deberá contar con un suministro de agua potable para
rehidratarse debido al sobreesfuerzo o posibles síntomas de insolación.
 Cumplimiento de lo establecido en el reglamento interno de seguridad y salud en
el trabajo.
 Leer, aprender y aplicar los conocimientos impartidos en: procedimientos,
IPER, IEIA, Capacitaciones, Charlas de 5 minutos, Reglamento interno de seguridad
y salud en el trabajo, etc.
 Se deberá elaborar el análisis de riesgos e impactos ambientales APRI.
 Asegurar y mantener el orden y la limpieza, ya que son numerosos los
accidentes, a nivel nacional, que se producen por golpes o caídas como consecuencia
de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados
fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o inservible.
 Verificación diaria del estado de las herramientas, con las que se va a trabajar
durante el día, descartando y reportando las que se encuentren en mal estado o se
estime que por alguna característica represente un riesgo, además deberá codificarse
las herramientas que se encuentren en óptimas condiciones con el color
correspondiente al mes.
 Se deberá de mantener en el área a extinguidores de incendio de PQS ABC.
 Antes de iniciar las labores se debe de implementar la Señalización de
seguridad, donde amerite. Se procederá a señalizar las zonas de riesgo, con mallas de
protección, se colocarán letreros de advertencia, para evitar que el personal presente
no involucrado en las tareas, ingresen a las zonas de peligro de riesgo (zonas donde
estén expuestos sin la protección adecuada a la actividad en mención).
 Se aislará y señalizará la zona de izaje y montaje, para evitar el tránsito
peatonal durante las maniobras de montaje.
 En caso de trabajos con soldadura u oxicorte se utilizarán planchas metálicas
(Biombos) para aislar el área, así mismo se deberá vigilar la dirección hacia donde
caen las chispas o material fundido teniendo a disposición extintores PQS cerca
del área de trabajo.
 El lugar de trabajo debe estar situado en un lugar bien ventilado, con suficiente
movimiento de aire para evitar la acumulación de humos tóxicos o las posibles
deficiencias de oxígeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas
características de ventilación natural será obligatorio soldar con un sistema de
ventilación forzada.
 Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de jornada, se efectuará una
inspección a fondo de la zona de soldadura o corte, para prevenir cualquier posible
foco de ignición ocasionado por cabos de electrodo, chispas o proyecciones y
los equipos eléctricos serán desconectados.

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 Se debe procurar no realizar trabajos de soldadura o corte en áreas que

contengan materias combustibles; inflamables o donde exista riesgo de
explosión. No obstante, cuando sea necesario soldar por encima de material
combustible, protéjalo con una lona ignífuga. Después de soldar en una zona de este
tipo, debe quedar vigilancia para cortar posibles focos de incendios.
 Para evitar las lesiones debidas a caídas, apoye bien los pies sobre el suelo.
 Camine con cuidado. No camine de espaldas ni salte de un nivel a otro.
Compruebe que lo que lleva cargado no le obstaculiza la visibilidad, y que el
camino esté bien iluminado y sin obstáculos. Limpie los derrames o manchas de
grasa y use los pasamanos al caminar por escaleras.
 En caso de identificar riesgos de derrame se proveerá de elementos como
bandejas y/o paños absorbentes para contenerlos; evitando así la
contaminación del suelo y contaminación atmosférica
 Comunicar inmediatamente al Supervisor Electromecánico acerca de las
condiciones y actos inseguros que se observen en el desarrollo del trabajo.
 Velar por el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso se
adopten, por su propia seguridad y salud en el trabajo, y por la de aquellas otras
personas a las que pueda afectar su actividad, a causa de sus acciones u omisiones en
el trabajo.
 La desconcentración en las labores es una de las causas más comunes de
accidentes; es por ello que en Servicios Metal Mecánica "Grupo Valencia Ing.
Aplicada Sac se prohíbe el uso de celulares cuando se esté realizando cualquier
trabajo que requiera concentración en la tarea a realizar (izaje, mantenimiento,
soldadura, oxicorte, etc.).
 Verificar el posicionamiento del camión grúa en un terreno firme y superficies
niveladas, colocación de los aparejos y elevación de la carga.
 Observar que los conductores y operadores de los equipos respeten las señales
de tránsito, límites de velocidad durante el desplazamiento del campamento a
obra y viceversa, y la habilitación de los mismos.
 Inspeccionar los trabajos en altura y verificar el correcto anclaje a la línea de
vida, para evitar caídas a desnivel.
 Observar a los vigías para no permitir el ingreso de personal ajeno a la
maniobra, frente a cualquier eventualidad
 Una vez terminada la tarea, el área de trabajo deberá quedar limpia y
ordenada, los desechos que se produzcan serán evacuados a los lugares
correspondientes de acuerdo con el procedimiento de clasificación de residuos de
empresa "Grupo Valencia Ing. Aplicada Sac.

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