UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTION DEL MANTENIMIENTO

TRABAJO FINAL: ENTREGA PARCIAL

INTEGRANTES:

N° Apellidos y Nombres Código

1 Luis Alonso Meza Rafael U201500400
2 Renato André Rebata Lévano U201918180
3 Renmy Santiago Valdivia Quispe U202015164
4 Enzo Ronald Quispe coronado U201816572
5 Juan Oré Galvez U202017486

17/06/2024
 Índice

1. Descrcipcion de la Empresa: ...................................................................................... 4

1.1. Rubro y Tamaño: ................................................................................................. 4

1.2. Posición en el Mercado de Mantenimiento:.......................................................... 4

2. Problemática del mantenimiento ................................................................................ 4

3. Politicas, Estrategias, objetivos del mantenimiento .................................................... 4

3.1. Políticas: .............................................................................................................. 4

3.2. Estrategias:.......................................................................................................... 5

3.3. Objetivos: ............................................................................................................ 5

4. Organización, Estructura, Relaciones del mantenimiento:.......................................... 7

4.1. Organización de Limtek ....................................................................................... 7

4.1.1. Estructura Jerárquica.................................................................................... 7

4.2. Relaciones Internas ............................................................................................. 8

4.2.1. Coordinación entre Departamentos .............................................................. 8

4.3. Uso de Hidrolimpiadoras...................................................................................... 8

4.3.1. Función y Aplicaciones ................................................................................. 8

4.3.2. Relación con el Departamento de Mantenimiento ......................................... 8

4.3.3. Relación con el Departamento de Limpieza .................................................. 9

4.4. Proceso de Mantenimiento de Hidrolimpiadoras .................................................. 9

4.4.1. Mantenimiento Preventivo ............................................................................ 9

4.4.2. Mantenimiento Correctivo ............................................................................. 9

 4.4.3. Documentación............................................................................................. 9

5. Diagnóstico del mantenimiento y análisis de criticidad ............................................. 10

6. Plan estratégico y operativo del mantenimiento ....................................................... 16

6.1. Plan de mantenimiento siguiendo las directrices establecidas por los fabricantes.
16

6.2. Plan de mantenimiento fundamentado en directrices y procedimientos

establecidos. ................................................................................................................ 17

6.3. Plan de mantenimiento que se fundamenta en el enfoque del Mantenimiento

Centrado en la Confiabilidad ........................................................................................ 17

7. Identificación de equipos e instalaciones: ................................................................ 17

8. Implementación de los diversos tipos de mantenimiento .......................................... 19

8.1. Mantenimiento Preventivo: ................................................................................ 19

8.2. Mantenimiento Correctivo: ................................................................................. 20

8.3. Mantenimiento Predictivo:.................................................................................. 20

8.4. Mantenimiento Correctivo de Emergencia: ........................................................ 20

8.5. Mantenimiento de Rendimiento: ........................................................................ 21

1. Descripción de la Empresa:
1.1. Rubro y Tamaño:
Limtek es una empresa especializada en servicios de limpieza integral, limpieza
especializada, desinfección y saneamiento ambiental, así como mantenimiento
de instalaciones. Con más de 23 años de experiencia en el mercado, Limtek se
posiciona como líder en el cuidado de la imagen corporativa y el bienestar de los
colaboradores a través de sus servicios. A lo largo de su trayectoria, ha
consolidado su presencia a nivel nacional, ofreciendo soluciones adaptadas a
diferentes sectores y necesidades empresariales.
1.2. Posición en el Mercado de Mantenimiento:
Limtek se destaca por su enfoque integral y especializado en el
mantenimiento de instalaciones, que abarca desde la limpieza regular hasta
procesos de desinfección avanzada y mantenimiento técnico. La empresa se
caracteriza por implementar un sistema de gestión de calidad alineado con
normativas internacionales (ISO 9001), asegurando la eficiencia operativa, la
seguridad y la salud ocupacional en todos sus servicios. Su compromiso con la
excelencia y la personalización de los servicios la convierten en un socio
estratégico para empresas que buscan mantener estándares elevados de
limpieza y mantenimiento en sus instalaciones.
Limtek se diferencia además por su capacidad para adaptarse a las necesidades
específicas de cada cliente, evaluando y diseñando soluciones personalizadas
que garantizan ambientes limpios, seguros y cumplidores con las regulaciones
vigentes. Su oferta de servicios incluye el uso de insumos de última generación
y tecnología avanzada como las hidrolavadoras, asegurando resultados
superiores en limpieza y mantenimiento.
2. Problemática del mantenimiento
El mantenimiento de instalaciones es la gestión ineficiente de los recursos y la falta
de planificación adecuada, lo que puede llevar a costos elevados, tiempos de
inactividad prolongados y deterioro prematuro de equipos e infraestructura. Además,
la falta de personal capacitado y la utilización de tecnologías obsoletas también
pueden contribuir a esta problemática.
3. Politicas, Estrategias, objetivos del mantenimiento
3.1. Políticas:
 • Eficiencia y Gestión de Recursos: Implementar prácticas de mantenimiento
preventivo y predictivo para optimizar el uso de recursos y minimizar costos.

• Calidad y Seguridad: Garantizar estándares elevados de calidad y seguridad en

todos los procesos de mantenimiento, cumpliendo con normativas vigentes y
asegurando un ambiente de trabajo seguro.

• Sostenibilidad Ambiental: Promover prácticas sostenibles en el manejo de residuos

y en el uso de productos químicos, contribuyendo a la protección del medio
ambiente.

3.2. Estrategias:

• Implementación de Mantenimiento Predictivo: Utilizar tecnologías avanzadas para

monitorear el estado de los equipos y prever fallas antes de que ocurran,
minimizando tiempos de inactividad no planificados.

• Capacitación Continua: Invertir en la formación y desarrollo del personal técnico

para asegurar competencias actualizadas y mejorar la eficiencia en la ejecución de
tareas de mantenimiento.

• Automatización y Digitalización: Integrar sistemas de gestión de mantenimiento

asistidos por computadora (CMMS) para optimizar la planificación, programación y
seguimiento de las actividades de mantenimiento.

3.3. Objetivos:

Considerando la descripción de la empresa Limtek y la problemática común en el

mantenimiento de instalaciones, se establecen los siguientes objetivos específicos para el
mantenimiento de hidrolavadoras:

a. Optimizar la disponibilidad y confiabilidad de las hidrolavadoras:

• Reducir el tiempo de inactividad no planificado de las hidrolavadoras mediante la

implementación de un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.

• Implementar un sistema de monitoreo del estado de las hidrolavadoras para

identificar y corregir fallas potenciales de manera oportuna.
• Establecer procedimientos claros para la inspección, lubricación, ajuste y reparación
de las hidrolavadoras.

• Asegurar la disponibilidad de repuestos originales y de alta calidad para las

hidrolavadoras.

b. Minimizar los costos de mantenimiento:

• Extender la vida útil de las hidrolavadoras mediante un mantenimiento preventivo

adecuado.

• Reducir los costos de reparaciones imprevistas mediante la detección temprana de

fallas.

• Optimizar el uso de recursos como lubricantes, repuestos y energía a través de

prácticas de mantenimiento eficientes.

• Implementar un programa de control de inventario de repuestos para evitar compras

innecesarias y costos excesivos.

c. Mejorar la seguridad y el desempeño de las hidrolavadoras:

• Garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes en la operación y

mantenimiento de las hidrolavadoras.

• Capacitar al personal técnico en el uso seguro y eficiente de las hidrolavadoras.

• Implementar procedimientos de trabajo seguros para la manipulación de las

hidrolavadoras y sus componentes.

• Realizar inspecciones periódicas de las mangueras, conexiones y accesorios de las

hidrolavadoras para detectar y corregir riesgos potenciales.

d. Promover la sostenibilidad ambiental:

• Minimizar el uso de agua y productos químicos en el proceso de lavado a presión.

• Utilizar productos químicos biodegradables y amigables con el medio ambiente.

 • Implementar prácticas de reciclaje y disposición adecuada de residuos generados
durante el mantenimiento de las hidrolavadoras.

• Educar al personal técnico sobre la importancia de las prácticas sostenibles en el

mantenimiento de equipos.

e. Alcanzar la excelencia en el mantenimiento de hidrolavadoras:

• Establecer indicadores clave de rendimiento (KPIs) para medir el desempeño del

programa de mantenimiento de hidrolavadoras.

• Implementar un sistema de mejora continua para identificar oportunidades de

optimización en los procesos de mantenimiento.

• Buscar la certificación en estándares internacionales de calidad para el

mantenimiento de equipos, como ISO 9001.

• Benchmarking con las mejores prácticas de la industria para el mantenimiento de

hidrolavadoras.

4. Organización, Estructura, Relaciones del mantenimiento:

Para abordar la organización, estructura y relaciones del mantenimiento de la empresa

Limtek, enfocándonos en su servicio de hidrolimpiadoras, es importante desglosar estos
aspectos en varios niveles.

4.1. Organización de Limtek

4.1.1. Estructura Jerárquica

- Dirección General: Responsable de la gestión global de la empresa, toma de decisiones

estratégicas y supervisión general.

- Gerencia de Operaciones: Encargada de coordinar y supervisar las actividades diarias de

mantenimiento y limpieza.

- Departamentos Clave

- Departamento de Mantenimiento: Gestiona las actividades de mantenimiento preventivo

y correctivo de equipos y maquinaria.
 - Departamento de Limpieza: Se enfoca en la ejecución de servicios de limpieza en los
centros de trabajo.

- Departamento de Recursos Humanos: Maneja la contratación, capacitación y bienestar

de los empleados.

- Departamento de Compras y Logística: Encargado de la adquisición y gestión de

materiales, equipos y suministros necesarios para las operaciones.

4.2. Relaciones Internas

4.2.1. Coordinación entre Departamentos

- Mantenimiento y Limpieza: Estos departamentos trabajan estrechamente para asegurar

que los equipos, como las hidrolimpiadoras, estén en condiciones óptimas para su uso. La
comunicación entre ambos es vital para programar mantenimientos y solucionar problemas
técnicos rápidamente.

- Recursos Humanos y Operaciones: Colaboran para asegurar que el personal esté

adecuadamente capacitado en el uso y mantenimiento de equipos, incluyendo las
hidrolimpiadoras.

- Compras y Mantenimiento: Este departamento asegura la adquisición de piezas de

repuesto y suministros necesarios para el mantenimiento de las hidrolimpiadoras.

4.3. Uso de Hidrolimpiadoras

4.3.1. Función y Aplicaciones

- Descripción del Equipo: Las hidrolimpiadoras son máquinas de alta presión utilizadas para
limpiar superficies grandes y difíciles, eliminando suciedad, residuos y contaminantes de
manera eficiente.

- Aplicaciones en Limtek: Utilizadas principalmente en la limpieza de exteriores, áreas

industriales, patios y fachadas de edificios. Su uso permite una limpieza profunda y
eficiente, reduciendo el tiempo y el esfuerzo necesario.

4.3.2. Relación con el Departamento de Mantenimiento

- Mantenimiento Preventivo: El departamento de mantenimiento se encarga de realizar
revisiones periódicas de las hidrolimpiadoras para prevenir fallas y asegurar un
funcionamiento óptimo.

- Mantenimiento Correctivo: En caso de averías, este departamento realiza las reparaciones

necesarias para minimizar el tiempo de inactividad.

- Capacitación del Personal: El personal de mantenimiento y limpieza recibe formación

específica sobre el manejo y cuidado de las hidrolimpiadoras para prolongar su vida útil y
asegurar un uso seguro y eficaz.

4.3.3. Relación con el Departamento de Limpieza

- Programación de Tareas: La coordinación entre mantenimiento y limpieza es crucial para

programar el uso de las hidrolimpiadoras en distintas tareas y ubicaciones.

- Optimización de Recursos: La comunicación constante asegura que las hidrolimpiadoras

estén disponibles cuando se necesiten y se utilicen de manera eficiente en las tareas
diarias.

4.4. Proceso de Mantenimiento de Hidrolimpiadoras

4.4.1. Mantenimiento Preventivo

- Inspecciones Regulares: Verificación de mangueras, boquillas y conexiones para detectar

posibles daños.

- Limpieza de Filtros: Mantener los filtros limpios para asegurar un flujo de agua constante
y evitar obstrucciones.

- Lubricación: Aplicación de lubricantes en las partes móviles según las recomendaciones

del fabricante.

4.4.2. Mantenimiento Correctivo

- Reparación de Fallas: Identificación y reparación de componentes defectuosos.

- Reemplazo de Piezas: Sustitución de partes desgastadas o dañadas.

4.4.3. Documentación
 - Registro de Mantenimiento: Llevar un registro detallado de todas las actividades de
mantenimiento realizadas, incluidas las inspecciones y reparaciones, para asegurar
un historial completo del equipo.

En resumen, la organización y estructura de Limtek están diseñadas para asegurar una

operación eficiente y coordinada entre todos los departamentos, especialmente en lo que
respecta al uso y mantenimiento de equipos clave como las hidrolimpiadoras. La estrecha
colaboración entre el departamento de mantenimiento y el de limpieza garantiza que estos
equipos estén siempre en condiciones óptimas para realizar sus tareas de manera eficaz.

5. Diagnóstico del mantenimiento y análisis de criticidad

Es el proceso de identificación, análisis y evaluación del área de mantenimiento para

determinar sus tendencias y problemas con el fin de implementar soluciones efectivas. Para
obtener un diagnóstico preciso del área de mantenimiento, es necesario realizar una
auditoría. Esta auditoría permite comparar la gestión de mantenimiento actual con un
estándar ideal, identificando las discrepancias y áreas de mejora. Para ello, se
seleccionaron algunos empleados de la compañía para que completen este formulario de
auditoría y, con ello, tomar medidas correctivas. Estos trabajadores incluyen al Gerente
General, el Administrador, el jefe de Planta, el jefe de Mantenimiento, el jefe de Almacén, el
Supervisor y 4 Operarios de planta.

A continuación, se llevará a cabo la auditoría en el área de mantenimiento de la empresa

Limtek tomando en cuenta estos seis aspectos.

Organización del Mantenimiento

Planeamiento del Mantenimiento
Ejecución del Mantenimiento

Habilidad del Personal de Mantenimiento

Abastecimiento del Mantenimiento
Administración del Mantenimiento

Luego, se realizó el peso de las preguntas con los integrantes que forman parte de
este proyecto y se obtuvo estos resultados.
 Análisis de criticidad

Finalmente, se concluye que la compañía Limtek obtuvo un puntaje de 76.31%, lo cual

indica que la empresa cumple con la mayoría de las normativas y estándares relevantes,
aunque presenta pequeñas deficiencias o áreas susceptibles de mejora. Es notable que el
equipo de mantenimiento sea eficaz en identificar y diagnosticar problemas técnicos, lo que
contribuye a la rápida resolución de fallos en las operaciones. Como resultado de la
auditoría, se identificaron dos aspectos que requieren medidas correctivas para mejorar aún
más la empresa: la ejecución del mantenimiento, con un puntaje de 59.37, y el
abastecimiento del mantenimiento, con un puntaje de 66.34. Para abordar estas áreas, se
implementarán programas de capacitación continua para el personal de mantenimiento,
asegurando que estén actualizados con las mejores prácticas y nuevas tecnologías del
sector, así como metodologías de mejora continua como Lean o Six Sigma, con el fin de
reducir los tiempos de inactividad y aumentar la eficiencia operativa.

6. Plan estratégico y operativo del mantenimiento

El plan de mantenimiento es un componente crucial en un modelo de gestión de activos

que establece los programas de mantenimiento para los activos, integrando actividades
periódicas, predictivas, preventivas y correctivas. Su objetivo primordial es mejorar la
efectividad de los activos mediante la ejecución oportuna de tareas necesarias. En este
sentido, se definen las frecuencias de mantenimiento, las variables de control pertinentes,
así como el presupuesto asignado y los procedimientos específicos para cada actividad. Es
fundamental asegurar presupuestos confiables que respalden la ejecución eficiente del
plan, el cual se traduce en una serie de tareas planificadas y programadas para llevar a
cabo en equipos e instalaciones, optimizando así su rendimiento y prolongando su vida útil
de manera efectiva.

6.1. Plan de mantenimiento siguiendo las directrices establecidas por los

fabricantes.

El plan de mantenimiento, fundamentado en las instrucciones de los fabricantes, atraviesa

diversas fases críticas durante su elaboración. Inicialmente, se realiza la identificación y
listado exhaustivo de todos los sistemas y equipos involucrados, seguido de la elección del
formato más adecuado para el documento final. Posteriormente, se procede al meticuloso
acopio de manuales proporcionados por los fabricantes, seguido de un detallado estudio de
estos para comprender a fondo las especificaciones técnicas y los procedimientos
recomendados para cada equipo. Este enfoque garantiza que las actividades de
mantenimiento sean ejecutadas con precisión y eficiencia, asegurando así la óptima
operatividad y prolongación de la vida útil de los activos. Este proceso no solo cumple con
estándares de calidad rigurosos, sino que también contribuye significativamente a la
fiabilidad operativa y la seguridad de los equipos industriales, elementos cruciales en
entornos de producción y manufactura modernos.
 6.2. Plan de mantenimiento fundamentado en directrices y procedimientos
establecidos.

El plan de mantenimiento basado en protocolos se estructura en varias etapas

fundamentales que guían su desarrollo integral. Inicialmente, se establecen los protocolos
específicos de mantenimiento, delineando claramente las pautas y procedimientos a seguir.
Se determinan meticulosamente las tareas necesarias para cada tipo de equipo,
considerando la especialidad requerida para su ejecución efectiva. Además, se define la
frecuencia óptima de las intervenciones de mantenimiento, asegurando así la operatividad
continua y confiable de los sistemas. Se estima con precisión la duración de cada tarea,
garantizando una planificación eficiente de los recursos y minimizando el tiempo de
inactividad. La obtención de los permisos de trabajo necesarios es gestionada
rigurosamente para cumplir con los requisitos legales y de seguridad. La descomposición
detallada de la planta en sistemas facilita la organización y el enfoque sistemático del
mantenimiento, optimizando la gestión de recursos y la efectividad de las operaciones.
Además, se elaboran listados exhaustivos de equipos mantenibles, asegurando una
cobertura integral y sistemática de todos los activos críticos, lo que fortalece la fiabilidad y
la longevidad operativa de las instalaciones industriales.

6.3. Plan de mantenimiento que se fundamenta en el enfoque del

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

El plan de mantenimiento basado en RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) se

enfoca en mejorar la fiabilidad de las instalaciones industriales, reduciendo
significativamente el tiempo de parada no planificada que podría afectar la producción
programada. Además de este objetivo principal, se busca incrementar la disponibilidad
operativa de la planta, asegurando que esté lista para la producción en todo momento,
mientras se optimizan los costos asociados al mantenimiento. El análisis exhaustivo de los
posibles modos de fallo según esta metodología proporciona resultados detallados.

7. Identificación de equipos e instalaciones:

Los equipos e instalaciones que componen una hidro lavadora industrial son variados y
cada uno cumple una función específica que contribuye al funcionamiento general de la
máquina. se especifica cada uno de los componentes y su función en el sistema.
Motor: El corazón de una hidro lavadora es el motor. Puede ser mediante combustión
(normalmente gasolina o diésel) o mediante electricidad. Los motores de combustión
interna se recomiendan para uso en exteriores donde es posible que no haya electricidad
disponible, mientras que los motores eléctricos son más comunes para uso en interiores ya
que funcionan sin emisiones. El motor es responsable de producir la energía necesaria para
hacer funcionar la bomba de alto voltaje.

Bomba de Alta Presión: La bomba de alta presión es el componente principal que convierte
la energía del motor en presión hidráulica. Existen muchos tipos de bombas, pero las más
comunes en las lavadoras de agua industriales son las de pistón axial o de cigüeñal. Estas
bombas aumentan considerablemente la presión del agua, permitiendo vaciarla a una
velocidad muy alta, lo cual es fundamental para una limpieza eficaz.

Manguera de Alta Presión: Las mangueras de alta presión están diseñadas para soportar
la alta presión generada por las bombas. Está fabricado con materiales reforzados como
malla de acero o fibras sintéticas para evitar roturas y asegurar un flujo continuo de agua a
alta presión. La longitud y el diámetro de la manguera pueden variar según el modelo de
hidro lavadora, afectando la maniobrabilidad y el alcance de la máquina.

Pistola de Pulverización y Lanzas: Las pistolas pulverizadoras son dispositivos portátiles

que controlan la liberación de agua. Se conecta al extremo de una manguera de alta presión
y tiene un gatillo que el operador puede activar para iniciar o detener el flujo de agua. La
pistola rociadora conectada a la pistola rociadora puede cambiar el patrón de rociado. Hay
algunas pistolas rociadoras con boquillas intercambiables que proporcionan diferentes tipos
de rociado, desde rociadores concentrados de alta resistencia para eliminar la suciedad
rebelde hasta rociadores en abanico más amplios para un enjuague rápido.

Boquillas: Son piezas reemplazables que determinan la forma y la potencia de la columna

de agua. La boquilla más común es una boquilla de ángulo variable que le permite ajustar
el patrón de pulverización entre flujo directo y flujo en abanico. También existen boquillas
especiales, como las de turbina, que hacen girar el chorro de agua para una limpieza más
agresiva y eficaz.

Tanque de Detergente: Muchas hidro lavadoras industriales incluyen un tanque de

detergente que mezcla automáticamente agua y solución limpiadora. Es especialmente útil
para trabajos de limpieza que requieren desengrasantes o productos químicos especiales.
El sistema de dosificación de detergente es ajustable, lo que permite al operador controlar
la cantidad de detergente mezclado con el agua.

Sistema de Enfriamiento: Es importante evitar el sobrecalentamiento del dispositivo durante

un uso prolongado. En las lavadoras a presión con motor de combustión interna, esto puede
incluir un enfriador y un ventilador. En las versiones eléctricas, el sistema de refrigeración
puede estar formado por ventiladores para disipar el calor generado por el motor eléctrico
y la bomba.

Estructura y Ruedas: La estructura de la hidro lavadora proporciona soporte para todos los
componentes y está diseñada para ser resistente y duradera. Muchas lavadoras a presión
industriales están montadas sobre un chasis con ruedas, lo que las hace fáciles de
transportar y operar en el lugar de trabajo. Las ruedas suelen ser de goma o neumáticas
para facilitar el movimiento sobre diferentes superficies.

Sistema de Seguridad: Están equipados con varios sistemas de seguridad para proteger al
operador y a la máquina. Incluye una válvula de alivio de presión que evita el exceso de
presión para evitar daños a la bomba y las mangueras. También pueden tener un interruptor
de apagado automático que desactiva el motor si se detecta un problema como
sobrecalentamiento o pérdida de presión.

Filtros: Los filtros son esenciales para proteger la bomba y otros componentes internos de
la hidro lavadora de partículas y sedimentos en el agua entrante. Estos filtros deben
limpiarse y reemplazarse periódicamente para garantizar el funcionamiento óptimo de la
unidad.

Por último una hidro lavadora industrial es un conjunto de sistemas y componentes

interconectados, cada uno diseñado para desempeñar una función específica que
contribuye a la eficiencia y efectividad en la limpieza a alta presión. Desde el motor y la
bomba hasta las boquillas y el sistema de seguridad, cada parte es crucial para el
rendimiento global del equipo.

8. Implementación de los diversos tipos de mantenimiento

Estos son los diversos tipos de mantenimiento para la hidrolavadora

8.1. Mantenimiento Preventivo:

• Adoptar un enfoque proactivo para el mantenimiento que incluya cuatro
elementos operativos clave a considerar al desarrollar un plan: inspección,
detección, corrección y prevención.
• Realizar actividades que se realicen de manera integral y sistemática,
para asegurar que el funcionamiento de la máquina (hidrolavadora) realice su
trabajo en condiciones ideales sin fallas o mal funcionamiento y que puedan causar
averías graves en el futuro.
• Desarrollarse bajo parámetros y protocolos específicos que se establecen en un
plan especial planificado con anticipación y que busca evitar que la máquina sufra,
en un futuro, daños graves.

8.2. Mantenimiento Correctivo:

• Establecer un proceso para registrar y documentar los errores y problemas que
surgen en la hidrolavadora.
• Priorizar y clasificar los errores según su gravedad y su impacto en los usuarios y
negocios.
• Corregir un mal funcionamiento de las maquinarias y sistemas. Su objetivo es
restablecer el buen estado de funcionamiento y el nivel de rendimiento especificado
de los activos de la empresa.
• Garantiza que las maquinas estén en buen estado de funcionamiento, reduciendo
los riesgos de accidentes relacionados con fallas mecánicas y la calidad. Está
estrechamente relacionada con el rendimiento de los equipos.

8.3. Mantenimiento Predictivo:

• Recopilar datos relevantes sobre el rendimiento y la utilización de la maquina
(hidrolavadora).
• Crear modelos predictivos basados en los datos históricos para predecir cuándo es
probable que se malogre algún componente de la maquina hidrolavadora.
• Utilizar un indicador de rendimiento de mantenimiento o KPI (key performance
indicators). Se utilizaría para medir el rendimiento con respecto a los objetivos
relacionados con los fallos de las máquinas, los tiempos de reparación, los retrasos
en el mantenimiento y los costes.
8.4. Mantenimiento Correctivo de Emergencia:
• Establecer un proceso de respuesta rápida para abordar problemas críticos y
urgentes.
• En caso de fallas en el funcionamiento de las hidrolavadoras, definir roles y
responsabilidades claros para la gestión de situaciones de emergencia y éste
deberá atender en un plazo no superior a 24 Hs. siendo el jefe de Mantenimiento de
Planta la persona autorizada a solicitar el servicio.
• Implementar planes de contingencia para minimizar el impacto de las interrupciones
inesperadas de las operaciones.

8.5. Mantenimiento de Rendimiento:

• Implementar herramientas de monitoreo de rendimiento para supervisar y
analizar el rendimiento de la maquina hidrolavadora.
• Configurar alertas que informen de problemas de rendimiento, como tiempos de
respuesta y realiza pruebas de rendimiento periódicas y optimizaciones para
garantizar un rendimiento óptimo en las operaciones y los equipos (hidrolavadora).