Lean Manufacturing - Parte 2

MAPEO DEL FLUJO DE
VALOR (VSM)
Ing. Guillermo A. Bocangel Marín
¿QUÉ ES FLUJO DE
VALOR?
Una flujo de valor es el conjunto de acciones (tanto
de valor agregado como de valor no agregado) que
se necesitan actualmente para fabricar un bien o
prestar un servicio desde los proveedores hasta el
cliente final.
1
¿QUÉ ES FLUJO DE
VALOR?
Flujo del diseño
Flujos de valor
Flujo de producción
¿QUÉ ES FLUJO DE
VALOR?
Value Stream: Todos los pasos de VA y NVA

requeridos para llevar el producto desde la materia
prima hasta el cliente
Value Stream Map: Es la representación visual del

camino de un producto desde el principio al final de
todos los flujos de proceso, material e información
2
¿QUÉ ES FLUJO DE
VALOR?
¿QUÉ MUESTRA EL
VSM?
 Flujo de material: Desde cuando se reciben las materias
primas de los proveedores hasta la entrega final del
producto al cliente.
 Flujo de información: Soporta y direcciona el flujo a

través de los procesos u operaciones para la
transformación de los materiales a productos terminados.
 Datos: Expresan el nivel de desperdicio con relación al

tiempo de valor agregado en los diversos procesos del
flujo.
3
¿QUÉ ES VSM?
 Es una herramienta que por medio de simples iconos y

gráficos muestran la secuencia de la información,
materiales y las diferentes operaciones que componen la
cadena de valor.
 En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de

las operaciones con el fin de conocer el estado actual y
poder identificar oportunidades de mejora.
¿QUÉ ES CADENA DE
VALOR?
FLUJO DE
INFORMACIÓN
FLUJO DE
MATERIALES
DATOS
4
IMPORTANCIA DEL
VSM
 Es el primer paso para implementar Lean.
 Permite visualizar el proceso.
 Permite entender el mapa general del proceso por

cualquier persona en la compañía.
 Resalta la interrelación entre los flujos de información y

materiales.
 Ayuda a identificar oportunidades de mejora a través de la

reducción y eliminación de desperdicios.
METODOLOGÍA
5
SELECCIÓN DE LA
CADENA DE VALOR
Selección de una familia de productos
 Antes de comenzar enfocarse en una familia de productos
 No es necesario dibujar mapas de todo lo que sucede en la

planta.
 Determinar familias de productos en función de la cadena

de valor generada por el cliente.
SELECCIÓN DE LA
CADENA DE VALOR
¿Qué es una familia de productos?
Es un grupo de productos que atraviesan por procesos
similares y pasan por equipos comunes durante las etapas
de transformación.
6
SELECCIÓN DE LA
CADENA DE VALOR
¿Qué flujo elegir?
 Flujos con recursos “cuello de botella”.
 Productos que contribuyen más con la ganancia (mayor

throughput).
 Productos con mayores niveles de insatisfacción: lead

time, puntualidad de entrega, calidad.
 Productos con mayor potencial estratégico de mercado.
VSM ACTUAL
1. Preparación.
 Obtener los materiales necesarios

• Recolección de datos
• Mapeo del flujo.
 Familiarizarse con el flujo

• Iniciar por la última etapa (próxima al
cliente)
 Realizar mediciones de tiempo y

confiar en los datos obtenidos.
7
VSM ACTUAL
2. Recolección de datos.
 Luego de la visita a planta, el

equipo identifica los procesos del
flujo.
 Es recomendable trazar los mapas

con lápiz.
 El equipo determina los datos y

luego los consolidan.
VSM ACTUAL
3. Dibujar flujo de materiales.
 Ícono de fábrica proveedor/cliente (parte

superior)
 Procesos, cajas de datos e inventario

(parte inferior)
 Producto acabado.
 Materia prima.
8
VSM ACTUAL
4. Dibujar flujo de información.
 Cliente
 Proveedor
 PCP
5. Dibujar línea de tiempo
 Plazo de entrega de una pieza
VSM ACTUAL
Otras consideraciones:
 Estar atento a la presencia de otros desperdicios.

• Desperdicio de energía
• Mala iluminación
• Condiciones inseguras
• Disconfort
 No contaminar el mapa con información inútil.
 Resistir la tentación de hacer mejoras en este momento.

Estamos planificando.
9
SIMBOLOGÍA
SIMBOLOGÍA
10
VSM ACTUAL
Objetivos:
 Poner en relieve las fuentes de desperdicio.

 Determinar con el equipo planes de acción para eliminar
los desperdicios.
 Crear flujo de valor a través de los procesos desde el
proveedor hasta el cliente.
 Identificar herramientas Lean que asegurarán el
cumplimiento de requerimientos de calidad y entrega a
tiempo.
INDICADORES LEAN
 Tiempo de ciclo total

 Lead time
 Disponibilidad de equipos / Tiempo
promedio entre fallas (MTBF)
 Nivel sigma (dpmo)
 Calidad a la primera (FPY: First Pass
Yield)
 OEE (Overall Equipment Effectiveness)
 Días de inventario en la fábrica
 Puntualidad de entregas
11
VSM FUTURO
12

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MAPEO DEL FLUJO DE

Ing. Guillermo A. Bocangel Marín

Flujo del diseño

Value Stream: Todos los pasos de VA y NVA

Value Stream Map: Es la representación visual del

 Flujo de información: Soporta y direcciona el flujo a

 Datos: Expresan el nivel de desperdicio con relación al

 Es una herramienta que por medio de simples iconos y

 En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de

 Permite visualizar el proceso.

 Permite entender el mapa general del proceso por

 Resalta la interrelación entre los flujos de información y

 Ayuda a identificar oportunidades de mejora a través de la

 Antes de comenzar enfocarse en una familia de productos

 No es necesario dibujar mapas de todo lo que sucede en la

 Determinar familias de productos en función de la cadena

 Flujos con recursos “cuello de botella”.

 Productos que contribuyen más con la ganancia (mayor

 Productos con mayores niveles de insatisfacción: lead

 Productos con mayor potencial estratégico de mercado.

 Obtener los materiales necesarios

 Familiarizarse con el flujo

 Realizar mediciones de tiempo y

 Luego de la visita a planta, el

 Es recomendable trazar los mapas

 El equipo determina los datos y

3. Dibujar flujo de materiales.

 Ícono de fábrica proveedor/cliente (parte

 Procesos, cajas de datos e inventario

4. Dibujar flujo de información.

5. Dibujar línea de tiempo

 Plazo de entrega de una pieza

 Estar atento a la presencia de otros desperdicios.

 No contaminar el mapa con información inútil.

 Resistir la tentación de hacer mejoras en este momento.

 Poner en relieve las fuentes de desperdicio.

 Tiempo de ciclo total

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