Artículoaaaa 3
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Artículoaaaa 3
AUTOR:
ASESOR:
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
LIMA – PERÚ
2019
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTO
iii
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
v
PRESENTACIÓN
vi
ÍNDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO .........................................................................................iii
PRESENTACIÓN .............................................................................................vi
ÍNDICE.............................................................................................................vii
RESUMEN ......................................................................................................xiii
ABSTRACT ....................................................................................................xiv
I. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................15
1.7 Objetivos...................................................................................................54
vii
2.2 Variables y Operacionalización ...............................................................57
IV. DISCUSIÓN..............................................................................................117
V. CONCLUSIONES ......................................................................................118
VI. RECOMENDACIONES.............................................................................119
ANEXOS ........................................................................................................121
viii
ANEXO N°06 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN PARA PRODUCTIVIDAD -
DESPUES DE LA MEJORA MES DE SEPTIEMBRE ....................................127
ix
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadros 1. Causas encontradas en el centro de distribución SODIMAC S.A 18
Cuadros 2. Causas de Baja productividad 23
Cuadros 3. Resumen de causas 24
Cuadros 4. Parámetros del Método Guerchet 45
Cuadros 5. Matriz de Consistencia 55
Cuadros 6. Matriz de Operacionalidad 61
Cuadros 7.Técnicas e Instrumentos 63
Cuadros 8. Datos de los expertos. 64
Cuadros 9.Listado de tiendas 67
Cuadros 10. Instrumento de medición de productividad-antes de la mejora 74
Cuadros 11. Diagrama de Actividades del proceso (DAP)(antes de la mejora) 75
Cuadros 12.Cronograma de ejecución diagrama de Gantt implementar 77
Cuadros 13. Presupuesto 79
Cuadros 14. Método Guerchet (Zona Irregular) 80
Cuadros 15. Método Guerchet (Zona Regular) 80
Cuadros 16. Resumen de Áreas requeridas y actuales 81
Cuadros 17. Instrumento de medición de productividad -antes de la mejora 89
Cuadros 18.Instrumentode medición de la productividad-antes de la mejora 90
Cuadros 19.Instrumento de medición de la productividad – después de la
mejora 91
Cuadros 20.Instrumento de medición de la productividad – después de la
mejora 92
Cuadros 21. Promedio de la productividad pre-post 93
Fuente: Elaboración Propia Cuadros 22. Diagrama de actividades del proceso
(DAP) (antes de la mejora) 93
Cuadros 23. Diagrama de actividades del proceso (DAP) (después de la
mejora) 95
Cuadros 24.Inversión del proyecto 97
Cuadros 25.Recursos humanos 98
Cuadros 26. Recursos, materiales y equipos 98
Cuadros 27.Servicios 99
Cuadros 28 . Resumen de Inversión Inicial 99
x
Cuadros 29. Cuadro Costo variable de operación Pre-test 100
Cuadros 30. Costo variable de operación Post-test 100
Cuadros 31.Inversión del Proyecto 101
Cuadros 32. Tipos de muestra 108
Cuadros 33.Prueba de normalidad de la productividad con Shapiro 108
Cuadros 34. Criterio de selección del Estadígrafo de la hipótesis general 109
Cuadros 35.Comparación de medias de productividad pre-post con Wilcoxon
110
Cuadros 36. Estadísticos de prueba de Wilcoxon para productividad 110
Cuadros 37. Prueba de normalidad de Hipótesis Especifica 1 con Shapiro Wilk
111
Cuadros 38. Comparación de medias de Eficiencia pre-post con Wilcoxon 113
Cuadros 39. Estadísticos de la prueba de Wilcoxon para la primera hipótesis
113
Cuadros 40. Prueba de Normalidad de Hipótesis Específica 2 con Shapiro Wilk
114
Cuadros 41. Criterio de selección del Estadígrafo de la Segunda hipótesis
Específica 115
Cuadros 42. Comparación de medias de Eficacia pre-post con Wilcoxon 115
Cuadros 43. Estadísticos de prueba de Wilcoxon para Eficacia 116
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ishikawa...........................................................................................20
Figura 2. Matriz de Vester ...............................................................................21
Figura 3. Cuadrantes de matriz Vester ............................................................22
Figura 4. Diagrama de Pareto .........................................................................25
Figura 5. Objetivos del diseño de planta .........................................................33
Figura 6. Áreas del centro de distribución .......................................................35
Figura 7. El diseño establecido del CD SODIMAC ..........................................38
Figura 8. Euro pallet 800x1200 mm ................................................................41
Figura 9. Pallet universal 1000x1200 mm .......................................................41
Figura 10 Escala de valores para la proximidad de actividades ......................42
Figura 11 Esquema de la tabla de correlación ................................................43
Figura 12. Símbolos del diagrama de recorrido. ..............................................44
Figura 13. Las causas de la productividad ......................................................48
Figura 14.Diferencia entre eficiencia y eficacia ...............................................49
Figura 15. Sistema del centro de distribución wimox (Manhattan) ...................64
Figura 16. Organigrama Corporativo del C.D SODIMAC-LURIN ......................66
Figura 17. Pasillos del área de consolidado. ...................................................67
Figura 18.Referencia de medidas de las tiendas .............................................69
Figura 19. Layout Antiguo de las tiendas ........................................................71
Figura 20. Diagrama de recorrido antiguo .......................................................73
Figura 21. Área de consolidado (los cestos de mercadería) ............................76
Figura 22. Cronograma de Ejecución:( Microsoft Project) ...............................78
Figura 23 Cuadro de valor de proximidad .......................................................82
Figura 24 Identificación de actividades............................................................82
Figura 25 Códigos de las proximidades ..........................................................83
Figura 26 Tabla Relacional de Tareas Centro de distribución .........................84
Figura 27. LAYOUT ACTUAL DE LAS TIENDAS ............................................85
Figura 28. Diagrama de recorrido antes de la mejora ......................................87
Figura 29.Diagrama de recorrido Después de la mejora: ................................88
Figura 30.Diagrama de recorrido mejorado ...................................................104
Figura 31.Criterio de selección del Estadígrafo de la primera hipótesis
Específica ......................................................................................................112
xii
RESUMEN
Esta tesis tiene como meta aplicar un nuevo layout (distribución de almacén)
para el área de consolidado, el centro de distribución SODIMAC S.A ubicado
en Lurín, Lima. Esta tesis se apertura con la identificación de la realidad del
problema, que nos ayudó como guía para futuros cambios, consecuentemente
de los antecedentes que tienen. Por lo siguiente se afirma que estas teorías
fundamentales en distribución de planta y con la competencia ubicada dentro
del área de consolidado regular e irregular. La investigación estuvo enfocada
principalmente en el área de consolidado de mercadería regular, ya que
representa el mayor volumen de mercadería solicitada, mercadería de Cross
doking. En la investigación se halló los problemas puntuales en el área de
consolidado; que son: los tiempos muertos a la hora de distribuir la mercadería,
no encontrar la mercadería registrada según el sistema y por ende la pérdida
de tiempo en buscar esa mercadería en las tiendas o por último en muelle. Este
resumen esta visto con un panorama práctico, metodológico y empresarial, por
consiguiente en la misma estructura de la formulación del problema, los
objetivos y las hipótesis que se acordaron con relación al título, basado en
dimensiones de distribución de planta y productividad que fueron aplicados a la
parte operativa del área de consolidado, con el fin de que los indicadores
mejoren en el rendimiento interno, reducción de tiempos muertos en
distribución y la productividad. Asimismo el tipo de investigación es aplicada,
explicativo, desarrollando un diseño de investigación pre-experimental. La
población y la muestra es del proceso de consolidado desde la decisión propia
del investigador, donde los instrumentos de medición cumplieron con la
confiabilidad y validez del contenido. Se validó la situación actual del proceso
de consolidado mediante la recolección de datos de los tiempos por asesor que
ellos emplean para poder armar sus pallets aplicando las herramientas de
mejora y por ello se logró mejorar los indicadores de la productividad y reducir
los cuellos de botella en la operación. El resultado de la investigación obtuvo
que el recorrido del proceso de distribución de mercadería disminuyo y el
rendimiento del área de consolidado es el óptimo en el CD SODIMAC S.A.C.
Palabras claves: distribución de planta, eficiencia y productividad.
xiii
ABSTRACT
This thesis aims to apply a new layout for the consolidated area, the sodimac
sac distribution center located in Lurín, Lima. This thesis is opened with the
identification of the reality of the problem, which will help us as a guide for future
changes, consequently of the background they have. For the following it is
affirmed that these fundamental theories in plant distribution and with the
competence located within the regular and irregular consolidated area. The
research was mainly focused on the consolidated area of regular merchandise,
since it represents the largest volume of merchandise requested, Cross doking
merchandise. In the investigation, specific problems were found in the
consolidated area; which are: the downtime at the time of distributing the
merchandise, not finding the merchandise registered according to the system
and therefore the loss of time in looking for that merchandise in the stores or
finally in the dock. This summary is seen with a practical, methodological and
business overview, therefore in the same structure of the formulation of the
problem, the objectives and hypotheses that were agreed in relation to the title,
based on dimensions of plant distribution and productivity that were applied to
the operative part of the consolidated area, in order that the indicators improve
internal performance, reduction of downtime in distribution and productivity.
Likewise, the type of research is applied, explanatory, developing a pre-
experimental research design. The population and the sample is of the
consolidation process from the researcher's own decision, where the
measurement instruments fulfilled the reliability and validity of the content. The
current situation of the consolidation process was validated through the
collection of data from the times by the advisor that they use to build their
pallets applying the improvement tools, and for that reason it was possible to
improve productivity indicators and reduce bottlenecks in the operation. The
result of the investigation was that the route of the merchandise distribution
process decreased and the yield of the consolidated area is the optimum in the
CD SODIMAC S.A.C.
Keywords: plant distribution, efficiency and productivity.
xiv
135