Mejora Plan Mantenimiento Rdental 21

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación de un plan de mantenimiento preventivo para mejorar la productividad de la

empresa RD RENTAL S.A.C., Ate- 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Industrial
AUTORES:
Br. Canchaya Benavente, Moshé (ORCID: 0000-0001-6825-7345)

Br. Guerrero Guerrero, Marco Antonio (ORCID: 0000-0002-7236-
0887)
ASESOR:
Mg. Arce Vizcarra, Fernando Guillermo (ORCID: 0000-0002-5343-3753)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA - PERÚ
2019
Dedicatoria
A Dios todopoderoso, esposas e hijos, abuelos y

hermanos que son mi orgullo y motivación de seguir
adelante, por su aporte cotidiano que contribuyen en el
deseo de superarme cada día como persona y
profesional. Estos logros serán siempre por y para
ustedes, por el apoyo incondicional para concretar este
anhelo profesional.
Moshé y Marco Antonio.
ii
Agradecimiento
A nuestra Universidad Cesar Vallejo, especialmente a

la facultad de ingeniería, por habernos aceptados como
alumnos de la carrera profesional de ingeniería
industrial, a nuestros profesores.
Moshé y Marco Antonio.
iii
Página del Jurado
iv
v
Índice
Carátula................................................................................................................................... i
Dedicatoria............................................................................................................................. ii
Agradecimiento .................................................................................................................... iii
Página del Jurado .................................................................................................................. iv
Declaratoria de Autenticidad ................................................................................................. v
Índice .................................................................................................................................... vi
Índice de tablas .................................................................................................................... vii
Índice de ilustraciones ........................................................................................................ viii
RESUMEN ........................................................................................................................... ix
ABSTRACT .......................................................................................................................... x
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 1
II. MÉTODO ..................................................................................................................... 12
2.1. Tipo y diseño de investigación. 12
2.2. Operacionalización de variables 12
2.3. Población y muestra. 14
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 14
2.5. Procedimiento 15
2.6. Métodos de análisis de datos 15
2.7. Aspectos éticos 16
III. RESULTADOS ............................................................................................................ 17
IV. DISCUSIÓN................................................................................................................. 26
V. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 28
VI. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 29
REFERENCIAS .................................................................................................................. 30
ANEXOS ............................................................................................................................. 38
vi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1: Análisis de Pareto de las razones de la disminución de la productividad .......... 4

Tabla N° 2: Matriz de Operacionalización de las Variables ................................................ 13
Tabla N° 3: Población - Muestra ......................................................................................... 14
Tabla N° 4: Cotejo de la eficiencia antes y después de la aplicación .................................. 17
Tabla N° 5: Cotejo de la eficacia antes y después de la implementación. ........................... 18
Tabla N° 6: Cotejo de la Productividad antes y después del plan de mantenimiento.......... 19
Tabla N° 7: Comparación entre disponibilidad antes y después de la implementación ...... 20
Tabla N° 8: Comparación entre confiabilidad antes y después de la implementación ........ 21
Tabla N° 9: Prueba de normalidad ...................................................................................... 22
Tabla N° 10: Estadística de prueba de t de student.............................................................. 23
Tabla N° 11: Prueba de normalidad .................................................................................... 23
Tabla N° 12: Prueba de t de student .................................................................................... 24
Tabla N° 13: Prueba de normalidad .................................................................................... 25
Tabla N° 14: Prueba de t de student .................................................................................... 25
vii
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración N° 1: Potencia instalada e ingresos anuales por regiones en el segmento de

grupos electrógenos Diésel. Mercados mundiales 2015-2024............................................... 1
Ilustración N° 2: Diagrama de Ishikawa ................................................................................ 3
Ilustración N° 3: Diagrama de Pareto de las razones de la baja productividad ..................... 4
Ilustración N° 4: Eficiencia ................................................................................................. 17
Ilustración N° 5: Eficacia .................................................................................................... 18
Ilustración N° 6: Productividad ........................................................................................... 19
Ilustración N° 7: Disponibilidad .......................................................................................... 20
Ilustración N° 8: Confiabilidad............................................................................................ 21
viii
RESUMEN
La presente investigación, tiene como objetivo determina como la aplicación de un plan de

mantenimiento preventivo mejora la productividad en la Empresa RD Rental S.A.C. Por su
finalidad, la investigación es aplicada, ya que a través de investigaciones básicas anteriores
indican que se mejora la productividad con la aplicación del mantenimiento preventivo en
la empresa, es de nivel descriptiva y explicativa; por el enfoque de estudio la investigación
es cuantitativa. El problema principal es incrementar la productividad en la sección de
mantenimiento de grupos electrógenos. La población está constituida por 41 grupos
electrógenos. El mismo número de grupos electrógenos usamos como muestra. La data que
se obtuvo se procesó en el programa informático SPSS 25. Los resultados, se obtuvo un
aumento de la eficiencia en 9,75%, se obtuvo un incremento de la eficacia en 2,27% y se
elevó la productividad en 10,71%. Analizando inferencialmente la variable productividad,
se validó la hipótesis general con un nivel de significancia de 0.000 de la prueba del t de
student, concluyendo que al aplicar un plan de mantenimiento preventivo mejora la
productividad de la empresa RD Rental S.A.C.
Palabras claves: productividad, Mantenimiento preventivo, eficiencia, eficacia.
ix
ABSTRACT
The purpose of this research is to determine how the application of a preventive maintenance
plan improves productivity at business RD Rental S.A.C. Due to its purpose, the research is
applied, since through previous basic research they indicate that productivity is improved
with the application of preventive maintenance in the company, it is descriptive and
explanatory; by the study approach the research is quantitative. The main problem is to
increase productivity in the generator set maintenance section. The population is made up of
41 generator sets. The same number of generators sets we use as a sample. The data that was
obtained was processed in the SPSS 25 computer program. The results, an increase in
efficiency was obtained in 9.75%, an increase in efficiency was obtained in 2.27% and
productivity was raised in 10, 71% Analyzing the productivity variable inferentially, the
general hypothesis was validated with a significance level of 0.000 of the student's t test,
concluding that by applying a preventive maintenance plan, the productivity of the RD
RENTAL SAC company improves.
Keywords: productivity, preventive maintenance, efficiency, effectiveness.
x
I. INTRODUCCIÓN
A nivel mundial el mercado de la capacidad instalada en grupos electrógenos está creciendo

y de acuerdo con informes publicados por Navigant Research esta podría crecer desde los
62,5 GW en 2015 hasta los 103,7 GW en 2024.
Ilustración N° 1: Potencia instalada e ingresos anuales por regiones en el segmento de
grupos electrógenos Diésel. Mercados mundiales 2015-2024.
Fuente: Navigant Research
Nuestro país obtuvo en los años 2017 y 2018 un crecimiento del PBI de 2,5% y 4,8%
respectivamente (INEI pág.29), resultados del desempeño favorable de las diferentes
actividades económicas, entre ellas el sector construcción y electricidad. En los últimos años
la demanda de grupos electrógenos ha aumentado por las grandes inversiones realizadas en
el rubro de la construcción, tales como la Interoceánica Sur, Interoceánica Norte, Gasoductos
Sur, además por la exploración y explotación de empresas mineras. Las importaciones de
partes y accesorios de maquinaria industrial, y maquinaria industrial entre las cuales se
encuentran los grupos electrógenos tuvieron una variación positiva de 8,5% y 9,1%
respectivamente entre los años 2017/2018. (Cámara de Comercio de Lima, pág. 5). El
mercado de grupos electrógenos tiene una curva ascendente en el país.
Ante estas estadísticas, las empresas deben hacer énfasis en el mantenimiento de sus equipos
a través de una eficiente gestión de mantenimiento. Para Tipiani (2014 pág. 11), “La gestión
1
de Mantenimiento debe orientado por completo en la apariencia que de una u otra forma,
llevan hacia sus manos y que esto contribuye en el incremento de la organización”.
En la década de los 70 se perfecciono el (TPM) Mantenimiento Productivo Total, en el
presente se está aplicando el (RCM) mantenimiento basado en la confiabilidad. La no
aplicación de una adecuada gestión de mantenimiento genera deficientes programas de
mantenimiento, ya sean predictivos, preventivos o mantenimiento preventivo programado.
Esto genera desgaste prematuro de los elementos mecánicos, eléctricos y reduce la vida útil
de los grupos electrógenos, generando grandes gastos económicos a las empresas.
La empresa RD RENTAL SAC está dedicada al alquiler de grupos electrógenos,
mecanismos y equipos a diferentes sectores económicos tanto en la industria, comercio,
comunicación, etc.
Para poder competir en el mercado la empresa debe contar con una buena gestión de
mantenimiento y asegurar una buena operatividad y disponibilidad de sus generadores. La
organización no tiene un software en donde se almacene todos los servicios ofrecidos, los
procedimientos de mantenimiento de equipos no están definidos ni son del todo claros. En
el manual de procesos no se encuentran determinados, varios procesos obligatorios para un
mejor trabajo del servicio. Asimismo, no están renovados con procedimientos que se han
incorporado en la actualidad. No se está capacitando y no se cuenta con un cronograma de
estos. El tiempo de entrega que se da es generalmente un tiempo aproximado según el
pedido.
Con los problemas enumerados anteriormente no es difícil deducir que la productividad en
la empresa RD RENTAL SAC no es del todo satisfactoria, entendiendo la productividad
como una magnitud de la eficiencia con cuales modifican los bienes productivos en recursos
o servicios. Si entendemos, la productividad es más bien el indicador cuantitativo de un
desarrollo de producción o servicio, esta puedes ser eficiente o ineficiente. Asimismo, si la
productividad es baja o alta, indica niveles de eficiencia como una mención eventual o
espacial.
Debemos entonces respondernos a las próximas interrogantes: ¿Cuál es la escala de
productividad en un instante dado en la empresa y cuál es su incremento con la
correspondencia a un periodo anterior tomado como referencia?, ¿Qué factores explican el
nivel de productividad alcanzado en un periodo de tiempo? Para dar respuesta se lleva a cabo
un análisis de la incógnita mediante de una lluvia de ideas que generan el problema, los
cuales mostramos en el gráfico 02.
2
Ilustración N° 2: Diagrama de Ishikawa
3
Se observa las razones que están generando un descenso de la productividad en la Empresa
RD Rental, desde nulo entrenamiento al personal, déficit de mantenimiento adecuado a los
equipos hasta una carencia de cultura ambiental.
Usando el diagrama de Pareto determinaremos las fuentes más críticas que generan la caída
de la productividad en la empresa.
Tabla N° 1: Análisis de Pareto de las razones de la disminución de la productividad
Ilustración N° 3: Diagrama de Pareto de las razones de la baja productividad
Observamos cómo evalúa el Diagrama de Pareto un descenso de la productividad en la

empresa, y porque no se logra revertir este problema. Ante esta realidad, la investigación
aplicará un plan de mantenimiento preventivo en la empresa RD RENTAL SAC.
4
Dentro de los antecedentes internacionales tenemos los siguientes.
Pineda Pincay (2018 pág. 2), el objetivo fue plantear la implementación del Mantenimiento
Productivo Total, e incrementar la gestión de mantenimiento, disminuir los tiempos menos
productivos y optimizar sus faces productivas. Usa herramientas de ingeniería para proponer
soluciones y ampliar la eficiencia y la disponibilidad de sus maquinarias; disminuyendo el
gasto de mantenimiento, capacitando a los colaboradores y logrando que el TPM se
transforme en una práctica para mejorar la compañía.
Maya Velásquez (2018 pág. 75), plantea el aumento del mantenimiento centrado en
Confiabilidad, empleando la instauración de la técnica TPM, la adecuación de
mantenimientos preventivos e incorporación de procedimientos de la gerencia vinculados
con todas las presencias de la producción de galletas de la compañía.
Farfán Panamá (2016 pág. 5), tiene como objetivo en su trabajo de investigación fue idear
una herramienta para la administración de una de las áreas más críticas dentro del sector de
carnes, donde se realizó un modelo de gestión, considerando las siete funciones importantes
del mantenimiento, complementándolo con los soportes del Mantenimiento Productivo Total
(TPM), se fundamenta en el mantenimiento autónomo.
En antecedentes nacionales encontramos los siguientes trabajos
Aguilar Bustamante (2018 pág. 82), el objetivo fue desarrollar el perfeccionamiento de
procesos, como meta de reducir los elementos que no provocan valor y suprimir
desperdicios. La investigación está centrada en el empleo de la filosofía del TPM usando
varios instrumentos para definir las fuentes y plantear las soluciones perfectas, producto de
esto también se está considerando la filosofía de las 5 S para la implementación del TPM.
Yengle Medina (2016 pág. 23), el objetivo general fue plantear la mejora en el área de
operaciones en el procedimiento de carga para aumentar la producción y subsecuentemente
la rentabilidad de la compañía. Se llevó a cabo un diagnóstico, identifico cuales eran las
áreas de mayor problema y posteriormente implementar los preparativos para mejorar y
disminuir la baja disponibilidad, confiabilidad y la baja producción consiguiendo una
semejanza favorable para la organización (costos con propuesta & costos actuales).
Ruiz Vicente (2016 pág. 7), el objetivo fue implementar un mantenimiento preventivo de
dos marcas de camionetas usadas por la minera el cual autorizo ejecutar el diagnostico total
de las unidades automotrices donde se logró la información importante para crear nuevas
procesos de mantenimiento que tengan las labores que sugiere los fabricantes de las unidades
y que estas labores que proporcionen el aumento la vida útil de los distintas partes de los
5
sistemas de equipos automotrices, asegurando el mejor actividad del equipo disminuyendo
los gastos por mantenimientos correctivos.
Y en antecedentes locales vemos los siguientes trabajos:
Gamarra Antonio (2018 pág. 240), el objetivo fue disminuir los resultados de los problemas
que se identificó dentro del proceso de prehilado, donde se observó una disminución de
eficiencia en la maquinaria, siendo la disponibilidad el elemento más dañado. En este caso
específico, se quiere aumentar la disponibilidad de los equipos, y para eso, se debe emplear
herramientas definidas para el diagnóstico y se debe realiza el análisis de las causas que
ocasionan la detención no programadas en las maquinas. Diagnóstica la necesidad de crear
un proceso de gestión de mantenimiento apoyado en una disciplina que logre anular las
fuentes primordiales de las detenciones bruscas.
Villacrez Espinoza (2016 pág. 24), el objetivo es crear y acondicionar un proyecto de
mantenimiento preventivo que acceda reducir las reiteradas fallas en los locales de
proyección de películas y establecer labores de mantenimiento con constancia implantada.
Los obtuvo muy buenos resultados y estos fueron muy satisfactorios.
García Cabello (2018 pág. 2), el principal propósito fue crear conciencia que la mejora
continua sea un pensamiento estratégico dentro de la empresa y comenzar a aplicarla en
todas las fases internas y así respaldar un buen vínculo con los clientes y estabilidad en el
mercado actual.
El mantenimiento lo podemos definir como, el trabajo planteado para preservar, conservar y
mantener las partes y el total de los medios de producción que se encuentran en una planta
o empresa. La suma de labores que se realizan en las máquinas y equipos, para anticipar
fallas o corregir aquellas que se han presentado en el proceso, con el propósito de que la
producción o servicio no se paralicen, es también una labor de mantenimiento.
Para Costta Silva (2015 pág. 33), “Son las operaciones que tienen la finalidad de conservar
un equipo o recomponerlo a una condición en la que alcance a conducir a alguna actividad
solicitada. Las actividades incorporan una composición de operaciones prácticas y de
administración adecuada.”
Existen los siguientes tipos de mantenimiento que son utilizados.
Mantenimiento Correctivo: Para Medrano (2017 pág. 28), “Es la agrupación de tareas
orientadas que reparan desperfectos que se presentan en los equipos o en el establecimiento
de la organización cuando éstas han perdido operatividad y es imprescindible detener la
máquina o instalación dañada”.
6
Para Aguilar Fratty (2016 pág. 13), “Mantenimiento correctivo es toda aquella acción
humana desarrollada en equipamientos e instalaciones que, a causa de un defecto, ha dejado
de brindar la calidad de servicio deseada”.
Mantenimiento Preventivo: Según Medrano (2017, pág. 66), “Es la supervisión organizada,
constante, regular, y proyectada, así como la distribución de labores previstas, que se realizan
en los establecimientos, artefactos, la finalidad de reducir los sucesos de emergencia y
consentir un importante lapso de ejecución de manera sucesiva”. Para Lozada Cepeda (2017
pág. 7), “Es el conglomerado de labores que tienen por objetivo prevenir o predecir los
defectos en base a criterios establecidos de probabilidad de fallo. Mediante revisiones, este
tipo de mantenimiento busca disminuir dicha posibilidad normalmente generada por el
desgaste de un elemento”.
La confiabilidad: Para Torres (2010, pág. 47), “Es la probabilidad de que los
establecimientos y maquinarias operen correctamente sin desperfectos, a lo largo un espacio
establecido, durante circunstancias definidas”.
Disponibilidad, según Torres (2010, pág. 51), “Es la magnitud de duración en donde una
estructura o componentes permaneció en capacidad de utilizarse”. Para Stamatis (2011, pág.
15) “Es el tamaño del nivel en que se encuentra una maquinaria, en un estado operativo y
comprometido al principio de una misión”
Mantenimiento predictivo: Para Lindén (2015 pág. 11), “Es una táctica destinada para
pronosticar en qué momento fallaran los componentes. El mantenimiento predictivo a veces
se subdivide en mantenimiento preventivo (fundado en la condición) y predictivo (basado
en el tiempo)”.
Mantenimiento productivo total (TPM): Para Bin Khalil (2015 pág. 3), “El (TPM) es una
habilidad que combina el mantenimiento preventivo con gestión de la calidad total y
colaboración total de los empleados, equipo de operaciones y mantenimiento”. Según Bazán
Arroyo (2018 pág. 33), “Es un método de gerencia que impide el consumo a lo largo del
periodo de duración de la estructura de elaboración, aumentando su eficacia e implicando a
todas las áreas y todos los operarios”.
Mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM): Según A. Mkalaf (2015 pág. 59). “El RCM
se originó en los años 60´ en la industria de aviación de América del Norte. Luego, fue
adoptado por la milicia de los EEUU. Y desde entonces se implementó en plantas
industriales de alto riesgo, p. plantas de energía nuclear”, según Dhillon (2017 pág. 20)
“RCM es un proceso ordenado para decidir lo que se debe lograr para respaldar que cualquier
7
instalación física pueda satisfacer continuamente sus funciones diseñadas en su contexto
operativo actual”. Hoseinie y Kumar (2016 pág. 23) “El marco de RCM combina diversas
maniobras de mantenimiento, incluido el mantenimiento preventivo orientado por el tiempo,
el mantenimiento basado en la condición, el funcionamiento de la falla y las técnicas de
mantenimiento proactivo de manera integrada para ampliar la posibilidad de que un equipo
o elemento se desempeñe de la manera requerida en su funcionamiento”
Mantenimiento proactivo, según Fitch (2013 pág. 15) “El mantenimiento proactivo es una
actividad realizada para detectar y corregir la causa raíz aberraciones que conducen al
fracaso”, para Furch (2011 pág. 42) “El mantenimiento proactivo se considera otro nivel más
alto de mantenimiento. Está completamente basado en la predicción previa mantenimiento
que mejora aún más, para que su base de datos sea utilizado en diagnósticos técnicos más
complejos”
Enumeramos los pasos hacia la utilización de un programa de mantenimiento preventivo:
Primero: Se define los activos, debemos identificar las maquinarias que se le van a aplicar
mantenimiento preventivo, la organización debe dar las facilidades en proporcionar los datos
de los equipos.
Segundo: Determinar los procedimientos de mantenimiento, en este punto se indican las
operaciones de mantenimiento que se van a realizar a cada equipo de la organización.
Tercero: Determinar los ciclos, en este paso se fijan a cada procedimiento de mantenimiento
fijado, es donde se establece en horas, kilómetros, días, etc.
Cuarto: Plantear el plan de mantenimiento, se prepara un programa en el cual se indica cada
intervención de conservación y se relaciona con lapso de tiempo o intervalo para poder
ejecutar cada operación especificada.
Quinto: Determinación de los recursos, Se identifica los recursos, como el de los
colaboradores que sean necesarios para ejecutar las operaciones del mantenimiento.
Sexto: Establecer un procedimiento de gestión de información, en este paso se registran la
información que se encuentra relacionada con el plan de mantenimiento como los trabajos
realizados y reparaciones, con la frecuencia de cada servicio.
La Producción, se entiende como la asiduidad continua de múltiples técnicas que tiene como
fin la producción de artículos de consumo, tanto en el consumo intermedio como en el
consumo final. para Hitomi (2017 pág. 21) “La producción es la creación de algo nuevo, ya
sea tangible o intangible. Las "ideas" intangibles de hoy también se incluyen en el principio
de producción”.
8
Productividad, para Yadav y Marwah (2015 pág. 192) “La productividad es una proporción
para medir qué tan bien una organización (o individuo, industria, país) convierte los recursos
de entrada (mano de obra, materiales, máquinas, etc.) en bienes y servicios”. Según Qokweni
(2016 pág. 15) “La productividad es una noción que tiene una importancia enorme para las
organizaciones porque es, literalmente, una cuestión de supervivencia para ellas.
Normalmente se determina como "cuánta salida se obtiene de un conjunto dado de entradas"
Para Lai (2015 pág. 21) “La productividad es un concepto económico primordial que se
emplea para medir la rentabilidad económica y la competitividad de una unidad de
producción, como una compañía, una industria o un país “La productividad, es considerada
como una de las variables más importante en el crecimiento económico, ya sea en una
empresa o en un país.
Podemos definirlo, el vínculo entre artículos y materias primas, generando de la
productividad una magnitud de la eficiencia en donde la empresa emplea sus medios en
elaborar rentas terminales.
Medida de la productividad, según Myronenko (2012 pág. 9) “La medición de la
productividad es un vínculo entre ingreso y salida. En general, la medida de la productividad
se puede partir en medidas de productividad multifactoriales y medidas de productividad de
factor único.”
La eficacia, la vinculación entre los resultados obtenidos y las metas proyectadas.
Eficacia = Resultados
Metas
La eficiencia, puede representarse por:

Eficiencia = Metas
Recursos
Entonces, eficiencia es la precisa forma de comenzar el vínculo objetivo – recursos, mejorar

el empleo de los medios utilizables, de manera que se alcance el supremo resultado menos
esfuerzo o gasto factible.
Formulación del Problema. Problema General. ¿De qué manera la aplicación del plan de
mantenimiento preventivo mejora la productividad en la Empresa RD Rental S.A.C. Ate,
2019? Problemas Específicos: 1) ¿De qué manera la aplicación de un plan de mantenimiento
preventivo mejora la eficiencia en la Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019? 2) ¿De qué
9
manera la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo mejora la eficacia en la
Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019?
Justificación del estudio. En la actual investigación abordaremos las justificaciones. Teórica.
- Con los conocimientos teóricos y aplicándolos a nuestro problema general, explicaremos
los efectos internos que inciden en la productividad en la empresa, por eso es necesario
entender y aplicar el concepto de productividad, concepto fundamental para los responsables
del sector de la producción de la compañía. Al plantear elevar la productividad en la empresa
equivale a mejorar la competitividad de la misma y, si se incrementa la productividad a nivel
general, mejora la posición del trabajador y la posición del país.
En la justificación metodológica, la investigación empleará metodologías de mantenimiento
preventivo que contribuirá en el aumento de la productividad la Empresa RD Rental S.A.C.
Mediante este estudio se pretende aplicar un plan de mantenimiento preventivo, como
sistema de mantenimiento en la organización, para mejorar la eficiencia de nuestros grupos
electrógenos.
La metodología aplicada en este estudio nos ayudara a optimizar el mantenimiento de la
empresa manteniendo un estilo de trabajo que perfeccionara los procesos, prolongando la
utilización de nuestros grupos electrógenos, minimizando los defectos, mitigando los
periodos de reparo, extendiendo la seguridad y acción de los generadores y aminorando
significativamente los costos de mantenimiento.
La investigación es explicativa de las variables de mantenimiento preventivo y de la
productividad con diseño correlacional.
Asimismo, el estudio posee una justificación práctica ya que debido a la inquietud por el
bajo rendimiento en la empresa; se propondrá un plan de mantenimiento preventivo que
ayude a mejorar este índice y lograr brindar un óptimo servicio. El siguiente plan de
mantenimiento aspira conseguir un método eficiente para la compañía, donde se disponga
equipos y maquinarias idóneas y rentables para el empleo cotidiano, donde se incorporan
maniobras, ordenación, preparación y la manera de cumplir el programa. La ejecución de la
organización se encontrará en la importancia de mantenimiento que se suministra a cada uno
de las bases para así lograr poseer una enorme línea asegurada.
Hipótesis. Hipótesis General: La aplicación del plan de mantenimiento preventivo mejora la

productividad en la Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019. Hipótesis Específicas. 1) La
10
aplicación del plan de mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en la Empresa RD
Rental S.A.C. Ate, 2019. 2) La aplicación del plan de mantenimiento preventivo mejora la
eficacia en la Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019.
Objetivos. Objetivo General: Determinar como el plan de mantenimiento preventivo mejora
la productividad en la Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019. Objetivos Específicos. 1)
Determinar como la aplicación del plan de mantenimiento preventivo mejora la eficiencia
de la Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019. 2) Determinar como la aplicación del plan de
mantenimiento preventivo mejora la eficacia de la Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019
11
II. MÉTODO
2.1. Tipo y diseño de investigación.

Por la finalidad nuestro tipo de investigación será aplicada ya que a través de investigaciones
básicas anteriores se pretende mejorar la productividad con la aplicación del mantenimiento
preventivo en la empresa RD Rental SAC. Asimismo, la investigación es de tipo descriptiva
y cuasi experimental. Descriptiva, ya que describimos el proceso que estará bajo análisis y
el conocimiento que tenemos sobre él. Y explicativa ya que determinaremos las causas y
mejoras al aplicar el mantenimiento preventivo para el aumento de la productividad. Por el
enfoque de estudio, nuestro estudio es de tipo cuantitativo ya que usaremos los datos que se
ha recolectado del funcionamiento de los equipos electrógenos de la empresa y
estableceremos su comportamiento y funcionamiento. Al observar como la aplicación del
mantenimiento preventivo causa un efecto en la productividad, nuestro estudio es del tipo
cuasi experimental. Por la temporalidad de su alcance el estudio es del tipo longitudinal ya
que evaluaremos los cambios producidos en las variables a través de un periodo de tiempo.
2.2. Operacionalización de variables

Variable independiente: Mantenimiento preventivo, es el conjunto de actividades que tienen
por objetivo prevenir o predecir las fallas en base a criterios establecidos de probabilidad de
fallo. Mediante inspecciones este tipo de mantenimiento busca reducir dicha posibilidad
normalmente generada por el desgaste de un elemento
Variable dependiente: La productividad es la capacidad entre salidas (bienes y servicios) y
una o más ingresos o consumibles (medios como mano de obra y patrimonio).
12
Tabla N° 2: Matriz de Operacionalización de las Variables
Variable de Escala de Instrumento de
Definición Conceptual Definición Operacional Dimensiones Indicadores
estudio medición medición
Es una sucesión de labores o Confiabilidad

C = Ht - Hpmp
actividades planificadas con Es la posibilidad de que los recintos, Ht
anticipación, que se dirigen para mecanismos o equipos se ejerzan

Es el conglomerado de C: Confiabilidad
Razón
aminorar los factores evidentes de adecuadamente sin dañarse, a lo Ht: Horas totales
VI labores que tienen por Hpmp: Horas Paradas por
las deficiencias probables de un largo del ciclo concreto, sometido Hoja de registro
objetivo prevenir o mantenimiento
Mantenimiento grupo electrógeno. Puede situaciones determinadas. programado
predecir fallas en un Ficha de datos
Preventivo preparar y programarse con apoyo Disponibilidad D = Ht - Hpmnp
periodo de tiempo. Ht
(Lozada, 2017) de un plazo, en función o la Es la magnitud de duración mientras
situación de la maquinaria. la cual un dispositivo o grupo D: Disponibilidad
Razón
Ht: Horas totales
permaneció en situación de ser Hpmnp: Horas paradas
utilizado por mantenimiento no
programado
Eficiencia: Es la relación del total
E = Teq x 100
de grupos electrógenos Ted
Productividad se le entiende con programados a alquilar en un
Se describe como el E: Eficiencia
los desenlaces que se adquieren Razón
volumen o grado de periodo de tiempo y el total de Teq: N° de equipos
en una producción o servicio, por programados a alquilar
VD elaboración o servicio, grupos electrógenos disponibles a Hojas de registros
Ted: N° de equipos
lo que elevan la productividad es alquilar. disponibles
Productividad elemento de trabajo o Fichas de datos
el logro destacado de los Eficacia: Es la relación de grupos
equipos industriales. Eficacia = Tea x 100
resultados utilizando menos electrógenos alquilados en un Teq
(Medianero, 2016) Ef: Eficacia
medios o recursos. periodo de tiempo con respecto a Tea: N° de equipos Razón
los grupos electrógenos alquilados
Teq: N° de equipos
programados a alquilar. programados a alquilar
13
2.3. Población y muestra
Se entiende como población, al conglomerado de todos los componentes (cantidad de
análisis) que corresponden al ámbito espacial en donde se realiza el trabajo de investigación.
La empresa cuenta con 41 grupos electrógenos distribuidos en la sede de Lima, que será
nuestra población.
Muestra
Como es una población relativamente pequeña, la cantidad de la muestra es igual a la
población.
Tabla N° 3: Población - Muestra
Población Muestra
41 41
2.4.Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

Las técnicas de recolección de datos. Se entiende como la técnica de investigación, el
método o aspecto particular de conseguir data o información. La técnica de investigación
usada es de fuente primaria, se usará la observación de donde identificaremos y
recolectaremos los datos en un periodo de tiempo y a través de los indicadores analizar los
resultados. Instrumentos de recolección de datos. Un instrumento de recolección de datos es
cualquier proceso, mecanismo o formato (en ficha o digital), que se usa para recabar,
inspeccionar o acumular información. Usaremos como instrumento las fichas de recolección
de datos que son los: indicadores de disponibilidad, de confiabilidad, de eficiencia y de
eficacia.
La validez y confiabilidad del instrumento de medición. Es el nivel donde un instrumento
realmente mide las variables que se intenta medir. Para corroborar la validez de los
instrumentos se realizará por medio del juicio de expertos, tres ingenieros colegiados, a los
que se entregara el formato y analizaran los instrumentos presentados. La confiabilidad de
una herramienta de medición se refiere al nivel en que su empleo repetido al análogo sujeto
u elemento crear resultados iguales. Para la confiabilidad se usará la data de campo a través
de los distintos formatos de trabajo de mantenimiento.
14
2.5.Procedimiento
Iniciamos por analizar las fichas de recolección de datos con que cuenta la empresa para
poder medir su productividad, señalando en el transcurso de ello, como se va corregir las
deficiencias encontradas, implementación de los indicadores de eficacia, eficiencia,
disponibilidad y confiabilidad, como se va a trabajar, así como el llenado de estos
indicadores.
Para nuestra implementación del plan de mantenimiento empezamos por:
Paso 1. Codificar los grupos electrógenos. Nos permitirá identificarlos.
Paso 2. Realización de fichas técnicas. Aquí incluiremos datos como código de equipo,
descripción del equipo, potencia, marca, modelo)
Paso 3. Elaborar Hoja de control de fallas. A través de una historia sobre los desperfectos de
los grupos electrógenos, podremos construir un programa mantenimiento de estos.
Paso 4. Elaborar Ordenes de trabajo. Para describir el procedimiento de cada tarea en el
mantenimiento preventivo.
Paso 5. Plan de mantenimiento. Es la relación de las labores de la mantención y su etapa de
duración. Aquí consideraremos los manuales de cada equipo.
Paso 6. Desenvolvimiento de los procedimientos y actividades. Considerar Normas de
seguridad, herramientas.
Paso 7. Protocolo de pruebas. Sirve para ver si la maquinaria se halla en excelentes
capacidades de trabajo.
Paso 8. Informes técnicos. Es el documento que acredita que trabajos que se le han realizado
en el equipo y eventualidades.
Paso 9. Registro de la información. Se debe tener registrado en un software toda la
información, e historial de los equipos.
Paso 10. Capacitación del personal. Es muy importante para que el personal técnico este
actualizado en el uso de herramientas para el mantenimiento de los equipos.
2.6.Métodos de análisis de datos

Para analizar los datos, utilizaremos Microsoft Excel en donde ordenaremos, clasificaremos
y procesaremos la data que se obtenga en el proceso de investigación, para elaborar una base
de datos y obtener gráficos estadísticos que nos permitirán examinar y descifrar mediante el
uso de evaluaciones estadísticas las hipótesis planteadas. Dentro del procedimiento de los
datos para contrastar la hipótesis general, así como las hipótesis específicas, se utilizará el
software SPSS, edición IBM SPSS 25; iniciando por comprobar, con la prueba de la
15
normalidad de los datos obtenidos por medio de la prueba de Shapiro – Wilk y para contrastar
las hipótesis, teniendo presente la formulación de la hipótesis nula y alterna, se usará la
prueba del t de student.
2.7.Aspectos éticos
Como ingenieros debemos de tener muy presente la ética ya que es importante para nuestro
desarrollo personal y profesional. Nuestros datos y referencias que son parte de este trabajo
de investigación son veraces y se nombran las fuentes y autores que hemos usado,
considerando los siguientes aspectos éticos: Autenticidad, claridad en los objetivos y
transparencia de los datos.
16
III. RESULTADOS
Análisis descriptivo
Variable dependiente: Productividad
Dimensión: Eficiencia
Observamos que la eficiencia media antes de la aplicación del plan de mantenimiento
preventivo (enero – abril) es de 84.23%, mientras que la eficiencia promedio después de la
aplicación (junio – setiembre) se incrementó a un 93.98%, evidenciando un aumento en la
eficiencia del servicio.
Tabla N° 4: Cotejo de la eficiencia antes y después de la aplicación
EFICIENCIA EFICIENCIA
N° N°
Eficiencia MES Eficiencia
Equipos Eficiencia
MES
Equipos N° Eficiencia N°
Antes Después
Program Equipos Antes Program Equipos Después
(%) (%)
a disponibles a disponibles
alquilar alquilar
Ene 35 41 0.8426 84.26% Jun 38 41 0.9268 92.68%
Feb 35 41 0.8415 84.15% Jul 39 41 0.9512 95.12%
Mar 35 41 0.8434 84.34% Ago 39 41 0.9512 95.12%
Abr 35 41 0.8415 84.15% Set 38 41 0.9301 93.01%
Prom 35 41 0.8412 84.23% Prom 39 41 0.9398 93.98%
Ilustración N° 4: Eficiencia
17
Dimensión: Eficacia
Observamos que la eficacia promedio antes de la aplicación del plan de mantenimiento
preventivo (enero – abril) es de 88.35%, mientras que la eficacia promedio después de la
aplicación (junio – setiembre) se incrementó a un 90.62%, evidenciando un aumento en la
eficacia del servicio.
Tabla N° 5: Cotejo de la eficacia antes y después de la implementación.
EFICACIA EFICACIA
N° Eficacia N°
MES
N° Eficacia Eficacia
Antes
MES
Equipos Antes N° Equipos Eficacia
Equipos (%) Después
Program Equipos Program Después
alquilados a alquilar (%)
alquilados a
Ene 31 35 0.8852 88.52% alquilar
Feb 31 35 0.8840 88.40% Jun 35 38 0.9254 92.54%
0.8804 Jul 35 39 0.8900 89.00%
Mar 30 35 88.04%
Ago 35 39 0.9009 90.09%
Abr 31 35 0.8843 88.43% Set 35 38 0.9083 90.83%
Prom 31 35 0.8835 88.35% Prom 35 38 0.9062 90.62%
Ilustración N° 5: Eficacia
18
La variable se midió en función de sus dimensiones eficiencia y eficacia, observando que la
productividad promedio antes del plan de mantenimiento preventivo (enero – abril) es de
74.42% y luego de la aplicación (junio – setiembre) se incrementó a un 85.13%,
evidenciando un aumento en la productividad del servicio
Tabla N° 6: Cotejo de la Productividad antes y después del plan de mantenimiento
Prod PRODUCTIVIDAD Prod
MES
PRODUCTIVIDAD Prod
MES
Prod después
antes
Eficacia Eficiencia antes
(%) Eficacia Eficiencia después (%)
Ene 88.50% 84.30% 0.7459 74.59% Jun 92.54% 92.68% 0.8577 85.77%
Feb 88.40% 83.80% 0.7439 74.39% Jul 89.00% 95.12% 0.8466 84.66%
Mar 88.00% 84.30% 0.7427 74.27% Ago 90.09% 95.12% 0.8462 85.62%
Abr 88.40% 84.10% 0.7442 74.42% Set 90.83% 93.01% 0.8447 84.47%
Prom 88.33% 84.13% 0.7442 74.42% Prom 90.62% 93.98% 0.8531 85.13%
Ilustración N° 6: Productividad
19
Análisis descriptivo
Variable independiente: Mantenimiento preventivo
Dimensión: Disponibilidad
Indica un 88,70% de disponibilidad de los equipos antes de la aplicación del plan de

mantenimiento preventivo (enero – abril) y un 94.46% después de la aplicación del mismo
(junio – setiembre) evidenciando la mejora del servicio.
Tabla N° 7: Comparación entre disponibilidad antes y después de la implementación

INDICADOR INDICADOR
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
MES
MES
Tiempo H. Tiempo H.
Disp. Disp.
Total Muertas Disp. Total Muertas Disp.
(%) (%)
mes Mensual mes Mensual
Ene 720 81.853 0.8863 88.63% Jun 720 40.634 0.9436 94.36%
Feb 720 78.9756 0.8903 89.03% Jul 720 38.8780 0.9460 94.60%
Mar 720 82.0000 0.8861 88.61% Ago 720 40.4878 0.9438 94.38%
Abr 720 82.5278 0.8854 88.54% Set 720 39.5610 0.9451 94.51%
Prom 720 81.3391 0.8870 88.70% Prom 720 39.8902 0.9446 94.46%
Ilustración N° 7: Disponibilidad
20
Variable independiente: Mantenimiento preventivo
Dimensión: Confiabilidad
Se contempla que la confiabilidad promedio antes de la aplicación del plan de mantenimiento
preventivo (enero – abril) es de 49.77%, mientras que la confiabilidad promedio después de
la aplicación (junio – setiembre) se incrementó a un 61.92%, demostrando el aumento de la
confiabilidad en el servicio.
Tabla N° 8: Comparación entre confiabilidad antes y después de la implementación
INDICADOR INDICADOR
CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD
MES
MES
Tiempo H. por Tiempo H. por
Conf. Conf.
Total Mant Conf. Total Mant Conf.
(%) (%)
día Program. dia Program.
Ene 24 11.951 0.5020 50.20% Jun 24 9.146 0.6189 61.89%
Feb 24 12.512 0.4787 47.87% Jul 24 8.927 0.6280 62.80%
Mar 24 12.146 0.4939 49.39% Ago 24 9.390 0.6087 60.87%
Abr 24 11.611 0.5162 51.62% Set 24 9.09 0.6209 62.09%
Prom 24 12.055 0.4977 49.77% Prom 24 9.138 0.6192 61.92%
Ilustración N° 8: Confiabilidad
21
Análisis inferencial
Análisis de la hipótesis general
Ha: La aplicación del plan de mantenimiento preventivo mejora la productividad en la
Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019.
Para confrontar la hipótesis general precisaremos inicialmente si los datos a analizar tienen
un comportamiento paramétrico. Usaremos el estadígrafo de Shapiro Wilk para el cálculo
de la normalidad.
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico, en caso
contrario, tendrán un comportamiento paramétrico.
Tabla N° 9: Prueba de normalidad
Se observa que los valores de significancia de la productividad antes y después posee un

valor mayor a 0.05, por lo que representan un comportamiento paramétrico. Se procederá
con el análisis del t de student para comprobar si la productividad ha mejorado.
Contrastación de la hipótesis general
Ho: La aplicación del mantenimiento preventivo no mejora la productividad en la empresa
RD Rental S.A.C. Ate, 2019.
Ha: La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad en la empresa RD
Rental S.A.C. Ate, 2019.
Regla de decisión:
Si valor  <= 0.05, se rechaza la hipótesis nula
Si valor  > 0.05, se acepta la hipótesis nula
22
Tabla N° 10: Estadística de prueba de t de student
Se señala que la significancia de la prueba del T de student, es igual a 0.00; por tanto, de
acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna,
quedando demostrado que la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la
productividad en la empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019
Análisis de la hipótesis especifica 1
Ha: La aplicación del Mantenimiento Preventivo mejora la eficiencia en la empresa en la
empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019.
Para confrontar la hipótesis especifica 1, es primordial precisaremos si los datos a analizar
tienen un comportamiento paramétrico. Usaremos el estadígrafo de Shapiro Wilk para el
cálculo de la normalidad.
Regla de decisión:
contrario tendrán un comportamiento paramétrico.
Se observa que los valores de significancia de la eficiencia antes y después tiene un valor
mayor a 0.05, por lo que representan un comportamiento paramétrico. Se procederá con el
análisis del t de student para comprobar si la eficiencia ha mejorado.
Contrastación de la hipótesis especifica 1
23
Ho: La aplicación del mantenimiento preventivo no mejora la eficiencia en la empresa RD
Ha: La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en la empresa RD
Regla de decisión:
Tabla N° 12: Prueba de t de student
Se señala que la significación de la prueba t de student es igual a 0.001; por tanto, de acuerdo
a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna, quedando
demostrado que la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en la
empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019.
Análisis de la hipótesis especifica 2
Ha: La aplicación del Mantenimiento Preventivo mejora la eficacia en la empresa RD Rental
S.A.C. Ate, 2019.
Para confrontar la hipótesis especifica 2, es primordial precisaremos si los datos a analizar
tienen un comportamiento paramétrico. Usaremos el estadígrafo de Shapiro Wilk para el
cálculo de la normalidad.
Regla de decisión:
contrario tendrán un comportamiento paramétrico.
24
Se observa que los valores de significancia de la eficacia antes y después tiene un valor
mayor a 0.05, por lo que representan un comportamiento paramétrico. Se procederá con el
análisis del t de student para comprobar si la eficacia ha mejorado.
Contrastación de la hipótesis especifica 2
Ho: La aplicación del mantenimiento preventivo no mejora la eficacia en la empresa RD
Ha: La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia en la empresa RD Rental
S.A.C. Ate, 2019.
Regla de decisión:
Tabla N° 14: Prueba de t de student
Se señala que la significancia de la prueba T de student, es igual a 0.04; por tanto, de acuerdo
a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta hipótesis alterna, quedando
demostrado que la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia en la empresa
RD Rental S.A.C. Ate, 2019.
25
IV. DISCUSIÓN
La investigación tiene como objetivo general determinar si el plan de mantenimiento

preventivo mejora la productividad en la Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019. Es una
investigación realizada con enfoque cuantitativo de tipo descriptiva y cuasi experimental,
por su temporalidad es de tipo longitudinal. Se investigó una población de 41 equipos
electrógenos, lo cual también es la muestra. Para analizar la normalidad de los datos de estas
variables se usó el método estadístico de Shapiro Wilk, dándonos un valor superior a 0,05;
representando un comportamiento paramétrico. Al realizar el análisis descriptivo se observa
que antes de aplicar el mantenimiento preventivo, la productividad tuvo un valor promedio
de 74,42% y después de aplicado el mantenimiento preventivo dio un valor de 85,31%. Para
corroborar este resultado se contrasto la hipótesis general usando el método estadístico del t
de student dando un valor de significancia bilateral de 0,000, por lo cual se rechaza la
hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna donde señala que la aplicación del
mantenimiento preventivo mejora la productividad en la empresa RD Rental S.A.C. Este
resultado refuerza lo establecido por Villacrez R., en su tesis, cuyo objetivo fue plantear y
poner en marcha un plan de mantenimiento preventivo que facilite aminorar las averías
reiterativas y organizar adecuadamente un plan de mantenimiento con una frecuencia
establecida, logrando valores satisfactorios después de aplicado el mantenimiento
preventivo.
El primer objetivo específico fue determinar si la aplicación de un plan de mantenimiento
preventivo mejora la eficiencia en la empresa RD Rental S.A. Se analizó la normalidad de
los datos de la dimensión eficiencia antes y después de aplicar el mantenimiento preventivo
dando un valor superior a 0,05; representando un comportamiento paramétrico; del análisis
descriptivo se observó que antes de aplicar el mantenimiento preventivo, la eficiencia tenía
un valor promedio de 84,12% y después de aplicar el mantenimiento preventivo llego a un
93,98%. Para corroborar este resultado se contrasto la primera hipótesis especifica usando
el método estadístico del t de student obteniendo un valor de  = 0,001, por lo cual se rechaza
la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna que señala que la aplicación del
mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en la empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019.
Este resultado concuerda con el trabajo realizado por Pineda J. donde después de
implementar un mantenimiento productivo total y usando herramientas de ingeniería
aumento la eficiencia y la disponibilidad de sus equipos.
26
El segundo objetivo específico fue determinar si la aplicación de un plan de mantenimiento
preventivo mejora la eficacia en la empresa RD Rental S.A. Se procedió analizar la
normalidad de los datos de la dimensión eficacia antes y después de aplicar el mantenimiento
preventivo dando un valor superior a 0,05; representando un comportamiento paramétrico;
del análisis descriptivo se observó que antes de aplicar el mantenimiento preventivo, la
eficacia tenía un valor promedio de 88,35% y después de aplicar el mantenimiento
preventivo llego a un 90,62%. Para corroborar este resultado se contrasto la primera hipótesis
especifica usando el método estadístico del t de student obteniendo un valor de  = 0,04, por
lo cual se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna que señala que la
aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia en la empresa RD Rental S.A.C.
Ate, 2019, resultado que concuerda con el trabajo realizado por Ruiz J., en su tesis, cuyo
objetivo fue implementar un mantenimiento preventivo para su flota vehicular donde se
logró elevar la eficacia de la misma, optimizando el funcionamiento de las mismas.
27
V. CONCLUSIONES
Del resultado del estudio realizado se concluye:
Primera: Se estableció que la aplicación del mantenimiento preventivo logra un aumento en

la productividad de la empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019; ya que, al comparar el
promedio de la productividad, antes de la aplicación del mantenimiento preventivo
era del 74.42% y después fue del 85.13%, lográndose un incremento del 10.71%.
Esto fue posible por su implementación, y su ejecución correcta.
Segunda: Al aplicar el mantenimiento preventivo en la empresa RD Rental S.A.C. Ate, se

logró determinar que genero un incremento en su eficiencia, ya que este paso de un
valor del 84.23% antes de la aplicación del mantenimiento a un 93.98%, después
de su aplicación, logrando un incremento de 9.75%. Valor conseguido porque se
aumentó los índices de disponibilidad y confiabilidad de los equipos y un correcto
manejo de los instrumentos de control.
Tercera: Asimismo se logró determinar que la aplicación del mantenimiento preventivo

genero un incremento en la eficacia en la empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019, ya
que este paso de un valor del 88.35% antes de la aplicación del mantenimiento a un
90.62%, después de su aplicación, logrando un incremento de 2.27%. Dato que se
corrobora ya que se observa un mayor número de equipos a alquilar producto de la
implementación del programa de mantenimiento.
28
VI. RECOMENDACIONES
Primera: El alto mando de la empresa debe implementar el mantenimiento preventivo

llevado a cabo en esta investigación en las demás sedes con que cuenta la empresa
a nivel nacional; ya que se ha comprobado que mejora la productividad.
Segunda: El personal de mantenimiento debe cumplir con todos los procedimientos

establecidos en el protocolo de mantenimiento, para tener una mayor
disponibilidad de equipos, y lograr una mayor eficiencia con los recursos con que
cuenta la empresa.
Tercera: Para lograr una mayor eficacia, el personal de mantenimiento debe cumplir con
las metas trazadas de tener mayor número de grupos electrógenos disponibles para
el servicio a prestar.
29
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37
ANEXOS
ANEXO 01: BASE DE DATOS GRUPOS ELECTRÓGENOS

COD. MODE
DESCRIPCION MARCA UBICACIÓN
EQUIPO LO
1 G. E. INSONORIZADO DE 1080 MGS120
G1080-01 MITSUBISHI RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.) 0C
2
G. E. INSONORIZADO DE 1080 MGS120
G1080-03 MGS RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.) 0C
3 G. E. ABIERTO DE 129 KW (POT. RVM-
G129-02 RD RD RENTAL - LIMA
CONT.) 129
4 G. E. INSONORIZADO DE 129 RVM-
KW (POT. CONT.) 129
KW (POT. CONT.) 141
KW (POT. CONT.) 141
7 G. E. ABIERTO DE 152 KW (POT. RVM-
CONT.) 150
KW (POT. CONT.) 181
KW (POT. CONT.) 181
KW (POT. CONT.) 226
KW (POT. CONT.) 460
G500-09 RD RD RENTAL - PIURA
KW (POT. CONT.) 550
13 G. E. INSONORIZADO DE 500 VOLVO
G500-12 VL550-A RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.) PENTA
KW (POT. CONT.) 605
KW (POT. CONT.) 605
G830-01 MITSUBISHI RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.) 0C
17 G. E. INSONORIZADO DE 930
G930-02 MODASA MC1030 RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.)
18 GRUPO ELECTROGENO
G930-03 INSONORIZADO DE 930 KW CUMMINS CL1000 RD RENTAL - LIMA
(POT. CONT.)
G930-04 CUMMINS CL1000 RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.)
GI1080-02 MGS RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.) 0C
GI1080-03 MITSUBISHI RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.) 0C
22 G. E. INSONORIZADO DE 108 WPG120
GI108-01 WEICHAI RD RENTAL - LIMA
KW (POT. PRIME) L96
GI120-06 FG WILSON P150E RD RENTAL - LIMA
KW (POT. CONT.)
38
COD.
DESCRIPCION MARCA MODELO UBICACIÓN
EQUIPO
24 G. E. INSONORIZADO DE 120 RD RENTAL –
GI120-08 FG WILSON P150-1
KW (POT. CONT.) LIMA
25 G. E. INSONORIZADO DE 120 RIVERA RD RENTAL -
GI120-20 RPS136-C
KW (POT. CONT.) DIESEL LIMA
GI130-01 RCS145-C
27 G. E. INSONORIZADO DE 165 RD RENTAL -
GI165-03 BAIFA V206-60AS
GI180-04 RD RVL-201
GI200-07 FG WILSON P 250 HE2
GI230-04 RVL251-C
GI280-01 RD RVL-303
34 G. E. INSONORIZADO DE 275 VOLVO - RD RENTAL -
GI280-06 VL303-C
KW (POT. CONT.) LEROY LIMA
35 G. E. ABIERTO DE 460 KW (POT. RD RENTAL -
CONT.) LIMA
36 G. E. INSONORIZADO DE 500 VOLVO RD RENTAL -
GI500-08 RVL 550
KW (POT. CONT.) PENTA LIMA
GI500-10 VL-550
GI500-11 VL-550
GI500-17 RVL550-C
GI500-18 RVS550-C
GI735-01 MODASA MC-800
39
ANEXO 02: FICHA TÉCNICA
GRUPO ELECTRÓGENO: RVL-450
Datos Ténicos del Grupo Electrogeno

Potencia en emergencia 450 Kw
Potencia continua 405 Kw
Velocidad *1800 RPM
Frecuencia *60 Hz
Fases *3
Voltaje * 220 / 380 / 440 VAC
Modelo del Motor TAD1640GE
Modelo del Alternador LSA 47.2 S5
Consumo de combustible al 100% de 103.4 L/hora
Consumo de combustible al 75% de 77.6 L/hora
Capacidad del tanque * 1130L / 298.55 gl
Autonomía de trabajo 8 horas
Especificaciones del Motor

Modelo del Motor TAD1640GE
Fabricante del Motor Volvo
Número de cilindros 6
Disposición de los cilindros Vertical en línea
Ciclo Cuatro tiempos
Aspiración Turbo Cargado
Diámetro x carrera (mmx mm) 144 x 165
Desplazamiento (L) 16.12
Relación de compresión 17.5:1
Pontencia continua / velocidad (kW/ rpm) 431/1800
Potencia de emergencia / Velocidad(kW/rpm) 479/1800
Governador Eléctronico EMS II
Sistema de refrigeración Por agua
Caída de velocidad constante (%) ≤ 1%
Capacidad de aceite del sist. de lubricacion (L) 48
Capacidad de refrigerante (L) 93
Arranque del motor DC24V
Alternador AC24V
Dimensiones y Peso Versión Abierta Dimensión y Peso Versión Insonorisado

Longitud (L) m 3.4 Longitud (L) m 5.4
Ancho (W) m 1.65 Ancho (W) m 1.65
Altura (H) m 2.3 Altura (H) m 2.55
Peso kg 3830 Peso kg 5130
Condiciones para el Medio Ambiente

Temperatura ambiente ºC ≤40
Humedad relativa % ≤90
Altitud m ≤1000
* Estos valores pueden cambiar según requerimiento del cliente
Especificaciones del Alternador

Modelo del Alternador LSA47.2S5
Fabricante del Alternador LEROY SOMER
Sistema de Exitacion SHUNT J 6/4
Potencia Continua 425 Kw
Velocidad RMP *1800 RPM
Frecuencia *60 Hz
Fases *3
Voltaje * 220 / 380 / 440 VAC
Eficiencia del Generador FP 80% 0.938
Regulador de Voltaje R250
Regulación de Voltaje -0.05
Tipo de Aislamiento H
Grado de Proteccion IP 23
Sistema de Control
Caja metálica con modulo de control digital y botón de parada de
Panel de control emergencia
Modulo de Control COMAP
Modelo MRS16
Modulo integrador de motor y generador de simple funcionamiento
,con visualizador digital de 128x64 pixeles y protocolo de comunicación
Especificaciones CAN J1939
Arranque remoto configurable, apague automático por alarmas,

indicación de pre alarmas, preparado eventos 05 entradas digitales
Aplicaciones libres programables
y 04 salidas digitales libres programables
Potencia activa, potencia aparente, potencia reactiva, factor de
potencia, corriente en las tres fases, voltaje
Parámetros de medición en el generador
de salida en las 3 combinaciones más neutro, frecuencia,
rendimiento en Kw /hora.
Baja presión de aceite, alta temperatura de refrigerante ,
Protecciones para el motor
bajas revoluciones, sobre revoluciones, fallas tipo CAN
Sobre corriente, baja frecuencia, alta frecuencia, bajo voltaje,sobre
Protecciones para el generador
voltaje, desbalance de corriente.
40
ANEXO 03: HOJA DE DIAGNÓSTICO
41
ANEXO 04: HOJA DE REGISTROS DE DATOS DE HISTORIAL
42
ANEXO 05: FICHAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
INDICADOR DE EFICIENCIA
Dia
Equipos programados a
Equipos disponibles Eficiencia =Equipos programados a alquilar x100
alquilar N° de equipos disponibles
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
43
ANEXO 06: FICHA DE RECOLECCIÓN DE DATOS
INDICADOR DE EFICACIA
Dia
Equipos programados a Eficacia = N° de equipos alquilados x 100
Equipos alquilados
alquilar Equipos programados a alquilar
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
44
INDICADOR
Electrogeno
DISPONIBILIDAD
Grupo
MES
Tiempo H.
Total Muertas Disponibilidad
mes Mensual
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
45
INDICADOR
Electrogeno
Grupo
MES CONFIABILIDAD
Tiempo H. por
Total Mant Confiabilidad
dia Program.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
46
ANEXO 09: PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
47
ANEXO 10: MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS DIMENSIONES E INDICADORES METODOLOGÍA
Problema General: Objetivo General: Hipótesis General: Variable 1: Mantenimiento Preventivo TIPO: Aplicada
¿De qué manera la Determinar como el plan La aplicación del plan de ENFOQUE:
aplicación del plan de de mantenimiento mantenimiento ● Horas totales Cuantitativo
Dimensión 1:
mantenimiento preventivo mejora la preventivo mejora la ● Horas paradas por
NIVEL: Explicativo.
preventivo mejora la productividad en la productividad en la Confiabilidad mantenimiento
productividad en la Empresa RD Rental Empresa RD Rental programado DISEÑO: Cuasi
Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019 S.A.C. Ate, 2019. experimental.
S.A.C. Ate, 2019?
● Horas totales Población
Dimensión 2: ● Horas paradas por
Objetivo Específicos: Hipótesis Específicos: mantenimiento no 41 equipos
Problema Específicos: Disponibilidad programado
• Determinar como la • La aplicación del plan Muestra:
¿De qué manera la aplicación del plan de de mantenimiento
aplicación de un plan de mantenimiento preventivo mejora la Se trabajo con una
mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en la Empresa Variable 2: Productividad muestra de 41 equipos.
preventivo mejora la eficiencia de la Empresa RD Rental S.A.C. Ate,
● Cantidad equipos Técnica
eficiencia en la Empresa RD Rental S.A.C. Ate, 2019 Dimensión 1: programados a
RD Rental S.A.C. Ate, 2019 Fuente primaria,
alquilar
2019? Eficiencia Observación
• Determinar como la ● Cantidad equipos
¿De qué manera la aplicación del plan de • La aplicación del plan disponibles
Instrumento:
aplicación de un plan de mantenimiento de mantenimiento
mantenimiento preventivo mejora la preventivo mejora la Anexo 03: Hoja de
eficacia en la Empresa ● Cantidad de equipos registro
preventivo se mejora la eficacia de la Empresa
RD Rental S.A.C. Ate, Dimensión 2: alquilados
eficacia en la Empresa RD Rental S.A.C. Ate,
2019. ● Cantidad de equipos Anexo 06: Fichas de
RD Rental S.A.C. Ate, 2019 Eficacia
programados a datos
2019?
alquilar
48
ANEXO 11: FICHAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS EFICACIA
EFICACIA EFICACIA EFICACIA EFICACIA
MES
DIAS
MES
DIAS
Eficacia Eficacia Eficacia Eficacia
DIAS
DIAS
MES
MES
N° Equipos N° Equipos N° Equipos N° Equipos
N° Equipos Antes N° Equipos Antes N° Equipos Antes N° Equipos Antes
Program Program Program Program
alquilados alquilados alquilados alquilados
a alquilar a alquilar a alquilar a alquilar
1 31 35 0.8857 1 30 34 0.8824 1 29 34 0.8529 1 30 34 0.8824
2 31 35 0.8857 2 30 34 0.8824 2 29 34 0.8529 2 30 34 0.8824
3 31 35 0.8857 3 30 34 0.8824 3 29 34 0.8529 3 30 34 0.8824
4 31 35 0.8857 4 30 34 0.8824 4 29 34 0.8529 4 30 34 0.8824
5 31 35 0.8857 5 30 34 0.8824 5 29 34 0.8529 5 30 34 0.8824
6 31 35 0.8857 6 30 34 0.8824 6 29 34 0.8529 6 30 34 0.8824
7 31 35 0.8857 7 30 34 0.8824 7 29 34 0.8529 7 31 34 0.9118
8 31 35 0.8857 8 30 34 0.8824 8 29 34 0.8529 8 31 34 0.9118
9 31 35 0.8857 9 30 34 0.8824 9 29 34 0.8529 9 31 34 0.9118
10 31 35 0.8857 10 30 34 0.8824 10 29 34 0.8529 10 30 34 0.8824
11 31 35 0.8857 11 30 34 0.8824 11 31 34 0.9118 11 30 34 0.8824
12 31 35 0.8857 12 30 34 0.8824 12 31 34 0.9118 12 30 34 0.8824
13 31 35 0.8857 13 30 34 0.8824 13 31 34 0.9118 13 30 34 0.8824
14 31 35 0.8857 FEBRERO 14 30 34 0.8824 14 31 35 0.8857 14 30 35 0.8571
15 31 34 0.9118 15 31 35 0.8857 15 31 35 0.8857 15 31 35 0.8857
ABRIL
16 31 34 0.9118 16 31 35 0.8857 16 31 35 0.8857 16 31 35 0.8857
MARZO
ENERO
17 31 34 0.9118 17 31 35 0.8857 17 31 35 0.8857 17 31 35 0.8857

18 31 34 0.9118 18 31 35 0.8857 18 31 35 0.8857 18 31 35 0.8857
19 30 35 0.8571 19 31 35 0.8857 19 31 35 0.8857 19 31 35 0.8857
20 30 35 0.8571 20 31 35 0.8857 20 31 35 0.8857 20 31 35 0.8857
21 30 35 0.8571 21 31 35 0.8857 21 31 35 0.8857 21 31 35 0.8857
22 30 34 0.8824 22 31 35 0.8857 22 31 35 0.8857 22 31 35 0.8857
23 30 34 0.8824 23 31 35 0.8857 23 31 35 0.8857 23 31 35 0.8857
24 30 34 0.8824 24 31 35 0.8857 24 31 35 0.8857 24 31 35 0.8857
25 30 34 0.8824 25 31 35 0.8857 25 31 35 0.8857 25 31 35 0.8857
26 30 34 0.8824 26 31 35 0.8857 26 31 35 0.8857 26 31 35 0.8857
27 30 34 0.8824 27 31 35 0.8857 27 31 35 0.8857 27 31 35 0.8857
28 30 34 0.8824 28 31 35 0.8857 28 31 35 0.8857 28 31 35 0.8857
29 30 34 0.8824 29 31 35 0.8857 29 31 35 0.8857
30 30 34 0.8824 30 31 35 0.8857 30 29 35 0.8286
31 30 34 0.8824 31 34 35 0.9714
30.5806 34.5484 0.8852 30.5000 34.5000 0.8840 30.4516 34.5806 0.8804 30.5667 34.5667 0.8843
EFICACIA DESPUES
EFICACIA DESPUES EFICACIA DESPUES EFICACIA DESPUES
EFICACIA
EFICACIA EFICACIA EFICACIA
Eficacia
MES
DIAS
Eficacia N° Equipos
MES
DIAS
Eficacia Eficacia
MES
DIAS
N° Equipos N° Equipos
MES
DIAS
N° Equipos N° Equipos despues

N° Equipos Despues N° Equipos Despues N° Equipos despues Program
Program Program Program alquilados
alquilados alquilados alquilados a alquilar
a alquilar a alquilar a alquilar
1 34 39 0.8718
1 34 38 0.8947 1 35 39 0.8974 1 36 39 0.9231
2 34 39 0.8718
2 2 0.8974 2 36 39 0.9231
34 38 0.8947 35 39
3 34 39 0.8718
3 34 38 0.8947 3 35 39 0.8974 3 36 39 0.9231
4 34 39 0.8718
4 34 38 0.8947 4 35 39 0.8974 4 36 39 0.9231
5 36 39 0.9231 5 34 38 0.8947
5 34 38 0.8947 5 35 39 0.8974
6 36 39 0.9231 6 34 38 0.8947
6 34 38 0.8947 6 35 39 0.8974
7 34 39 0.8718 7 34 38 0.8947
7 35 38 0.9211 7 35 39 0.8974
8 34 39 0.8718 8 34 38 0.8947
8 35 38 0.9211 8 35 39 0.8974
9 35 39 0.8974 9 34 38 0.8947
9 35 38 0.9211 9 35 39 0.8974
10 35 39 0.8974 10 34 38 0.8947
10 35 38 0.9211 10 35 39 0.8974
11 35 39 0.8974 11 34 38 0.8947
11 35 38 0.9211 11 34 39 0.8718
12 35 39 0.8974 12 35 38 0.9211
12 35 38 0.9211 12 34 39 0.8718
13 35 38 0.9211 13 35 39 0.8974 13 35 38 0.9211
13 34 39 0.8718
SETIEMBRE
14 35 38 0.9211 14 35 39 0.8974 14 35 38 0.9211

14 34 39 0.8718
JUNIO
AGOSTO
15 35 38 0.9211 15 34 39 0.8718 15 35 39 0.8974 15 35 38 0.9211

JULIO
16 35 38 0.9211 16 34 39 0.8718 16 35 39 0.8974 16 35 38 0.9211

17 35 38 0.9211 17 34 39 0.8718 17 35 39 0.8974 17 35 38 0.9211
18 35 38 0.9211 18 34 39 0.8718 18 35 39 0.8974 18 35 38 0.9211
19 35 38 0.9211 19 34 39 0.8718 19 35 39 0.8974 19 35 38 0.9211
20 36 38 0.9474 20 35 39 0.8974 20 35 39 0.8974 20 35 38 0.9211
21 36 38 0.9474 21 35 39 0.8974 21 35 39 0.8974 21 35 38 0.9211
22 36 38 0.9474 22 35 39 0.8974 22 35 39 0.8974 22 35 38 0.9211
23 36 38 0.9474 23 35 39 0.8974 23 35 39 0.8974 23 35 38 0.9211
24 36 38 0.9474 24 35 39 0.8974 24 35 39 0.8974 24 35 38 0.9211
25 36 38 0.9474 25 35 39 0.8974 25 35 39 0.8974 25 35 38 0.9211
26 36 38 0.9474 26 35 39 0.8974 26 35 39 0.8974 26 35 38 0.9211
27 36 38 0.9474 27 35 39 0.8974 27 35 39 0.8974 27 35 38 0.9211
28 36 38 0.9474 28 35 39 0.8974 28 35 39 0.8974 28 35 38 0.9211
29 36 38 0.9474 29 35 39 0.8974 29 35 39 0.8974 29 35 38 0.9211
30 36 38 0.9474 30 35 39 0.8974 30 35 39 0.8974 30 35 38 0.9211
31 35 39 0.8974 31 35 39 0.8974
35.16667 38.00000 0.9254 34.7097 39.0000 0.8900 35.1333 39.0000 0.9009 34.6333 38.1333 0.9083
49
ANEXO 12: FICHAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS EFICIENCIA
EFICIENCIA
EFICIENCIA EFICIENCIA
Eficiencia
MES
DIAS
N° Equipos EFICIENCIA
DIAS
MES
Eficienci
MES
DIAS
N° Equipos Antes N° Equipos Eficienci
N° Equipos Eficiencia
DIAS
Program
MES
N° Equipos Antes N° Equipos Antes N° Equipos
disponibles Program Program N° Equipos
a alquilar disponibles disponibles Antes
a alquilar Program
1 35 41 0.8537 a alquilar a alquilar disponibles
1 34 41 0.8 1 34 41 0.8
2 35 41 0.8537 1 35 41 0.8537
2 34 41 0 2 34 41 0
3 35 41 0.8537 2 35 41 0.8537
3 34 41 3 34 41
4 35 41 0.8537 3 35 41 0.8537
4 34 41 4 34 41
5 35 41 0.8537 4 35 41 0.8537
5 34 41 5 34 41
6 35 41 0.8537 6 34 41 5 35 41 0.8537
6 34 41 6 35 41 0.8537
7 35 41 0.8537 7 34 41
7 34 41 7 35 41 0.8537
8 35 41 0.8537 8 34 41
8 34 41 8 35 41 0.8537
9 35 41 0.8537 9 34 41
9 34 41 9 35 41 0.8537
10 35 41 0.8537 10 34
10 34 4 10 35 41 0.8537
11 35 41 0.8537 11 34 11 34 11 35 41 0.8537
12 35 41 0.8537 12 34 12 34
12 35 41 0.8537
13 35 41 0.8537 13 34 13 34
14 35 41 0.8537 FEBRERO 13 35 41 0.8537
14 34 14 35
14 35 41 0.8537
15 34 41 0.8293 15 35 15 35
ENERO
MAR ZO
ABRIL
15 35 41 0.8537
16 34 41 0.8293 16 35 16 35
16 34 41 0.8293
17 34 41 0.8293 17 35 17 35 17 34 41 0.8293
18 34 41 0.8293 18 35 18 35 18 34 41 0.8293
19 35 41 0.8537 19 3 19 3 19 34 41 0.8293
20 35 41 0.8537 20 20 20 34 41 0.8293
21 35 41 0.8537 21 21 21 34 41 0.8293
22 34 41 0.8293 22 22 22 34 41 0.8293
23 34 41 0.8293 23 23 23 34 41 0.8293
24 34 41 0.8293 24 24 24 34 41 0.8293
25 34 41 0.8293 25 25 25 34 41 0.8293
26 34 41 0.8293 2 2 26 34 41 0.8293
27 34 41 0.8293 27 34 41 0.8293
28 34 41 0.8293 28 34 41 0.8293
29 34 41 0.8293 29 34 41 0.8293
30 34 41 0.8293 30 34 41 0.8293
31 34 41 0.8293
34.5484 41.0000 0.8426 34.5000 41.0000 0.8415
EFICIENCIA DESPUES EFICIENCIA DESPUES EFICIENCIA DESPUES EFICIENCIA DESPUES

EFICIENCIA EFICIENCIA EFICIENCIA EFICIENCIA
Eficiencia Eficiencia Eficiencia

MES
MES
DIAS
MES
DIAS
DIAS
Eficiencia
MES
DIAS
N° Equipos N° Equipos N° Equipos N° Equipos

N° Equipos Despues N° Equipos Despues N° Equipos Despues N° Equipos Despues
Program Program Program Program
disponibles disponibles disponibles disponibles
a alquilar a alquilar a alquilar a alquilar
1 38 41 0.9268 1 39 41 0.9512 1 39 41 0.9512 1 39 41 0.9512

2 38 41 0.9268 2 39 41 0.9512 2 39 41 0.9512 2 39 41 0.9512
3 38 41 0.9268 3 39 41 0.9512 3 39 41 0.9512 3 39 41 0.9512
4 38 41 0.9268 4 39 41 0.9512 4 39 41 0.9512 4 39 41 0.9512
5 38 41 0.9268 5 39 41 0.9512 5 39 41 0.9512 5 38 41 0.9268
6 38 41 0.9268 6 39 41 0.9512 6 39 41 0.9512 6 38 41 0.9268
7 38 41 0.9268 7 39 41 0.9512 7 39 41 0.9512 7 38 41 0.9268
8 38 41 0.9268 8 39 41 0.9512 8 39 41 0.9512 8 38 41 0.9268
9 38 41 0.9268 9 39 41 0.9512 9 39 41 0.9512 9 38 41 0.9268
10 38 41 0.9268 10 39 41 0.9512 10 39 41 0.9512 10 38 41 0.9268
11 38 41 0.9268 11 39 41 0.9512 11 39 41 0.9512 11 38 41 0.9268
12 38 41 0.9268 12 39 41 0.9512 12 39 41 0.9512 12 38 41 0.9268
13 38 41 0.9268 13 39 41 0.9512 13 39 41 0.9512 13 38 41 0.9268
14 38 41 0.9268 14 39 41 0.9512 14 39 41 0.9512 14 38 41 0.9268
SETIEMBRE
15 38 41 0.9268 15 39 41 0.9512 15 39 41 0.9512 15 38 41 0.9268

JUNIO
AGOSTO
JULIO
16 38 41 0.9268 16 39 41 0.9512 16 39 41 0.9512 16 38 41 0.9268

17 38 41 0.9268 17 39 41 0.9512 17 39 41 0.9512 17 38 41 0.9268
18 38 41 0.9268 18 39 41 0.9512 18 39 41 0.9512 18 38 41 0.9268
19 38 41 0.9268 19 39 41 0.9512 19 39 41 0.9512 19 38 41 0.9268
20 38 41 0.9268 20 39 41 0.9512 20 39 41 0.9512 20 38 41 0.9268
21 38 41 0.9268 21 39 41 0.9512 21 39 41 0.9512 21 38 41 0.9268
22 38 41 0.9268 22 39 41 0.9512 22 39 41 0.9512 22 38 41 0.9268
23 38 41 0.9268 23 39 41 0.9512 23 39 41 0.9512 23 38 41 0.9268
24 38 41 0.9268 24 39 41 0.9512 24 39 41 0.9512 24 38 41 0.9268
25 38 41 0.9268 25 39 41 0.9512 25 39 41 0.9512 25 38 41 0.9268
26 38 41 0.9268 26 39 41 0.9512 26 39 41 0.9512 26 38 41 0.9268
27 38 41 0.9268 27 39 41 0.9512 27 39 41 0.9512 27 38 41 0.9268
28 38 41 0.9268 28 39 41 0.9512 28 39 41 0.9512 28 38 41 0.9268
29 38 41 0.9268 29 39 41 0.9512 29 39 41 0.9512 29 38 41 0.9268
30 38 41 0.9268 30 39 41 0.9512 30 39 41 0.9512 30 38 41 0.9268
31 39 41 0.9512 31 39 42 0.9286
38.0000 41.0000 0.9268 39.000 41.000 0.9512 39.0000 41.0000 0.9512 38.1333 41.0000 0.9301
50
ANEXO 13: FICHAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS DISPONIBILIDAD
INDICADOR INDICADOR INDICADOR
Electrogeno
INDICADOR
Electrogeno
Electrogeno
Electrogeno
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
Grupo
DISPONIBILIDAD
Grupo
Grupo
MES
Grupo
MES
MES
MES
Tiempo H. Tiempo Tiempo H.
H. Muertas Disponibilidad Disponibilidad Tiempo H.
Total Muertas Disponibilidad Total Total Muertas Disponibilidad
Mensual antes antes Total Muertas
mes Mensual mes mes Mensual antes
mes Mensual
1 720 78 0.8917 1 720 84 0.8833 1 720 84 0.8833 1 720 83 0.8847
2 720 72 0.9000 2 720 82 0.8861 2 720 82 0.8861 2 720 84 0.8833
3 720 74 0.8972 3 720 80 0.8889 3 720 80 0.8889 3 720 86 0.8806
4 720 84 0.8833 4 720 84 0.8833 4 720 84 0.8833 4 720 80 0.8889
5 720 86 0.8806 5 720 82 0.8861 5 720 82 0.8861 5 720 82 0.8861
6 720 90 0.8750 6 720 82 0.8861 6 720 82 0.8861 6 720 83 0.8847
7 720 88 0.8778 7 720 80 0.8889 7 720 80 0.8889 7 720 84 0.8833
8 720 84 0.8833 8 720 79 0.8903 8 720 79 0.8903 8 720 86 0.8806
9 720 82 0.8861 9 720 81 0.8875 9 720 81 0.8875 9 720 82 0.8861
10 720 80 0.8889 10 720 79 0.8903 10 720 79 0.8903 10 720 81 0.8875
11 720 84 0.8833 11 720 81 0.8875 11 720 81 0.8875 11 720 82 0.8861
12 720 82 0.8861 12 720 82 0.8861 12 720 82 0.8861 12 720 80 0.8889
13 720 82 0.8861 13 720 78 0.8917 13 720 80 0.8889 13 720 86 0.8806
14 720 80 0.8889 14 720 78 0.8917 14 720 78 0.8917 14 720 83 0.8847
15 720 79 0.8903 15 720 78 0.8917 15 720 83 0.8847 15 720 84 0.8833
16 720 81 0.8875 16 720 79 0.8903 16 720 84 0.8833 16 720 86 0.8806
17 720 82 0.8861 17 720 86 0.8806 17 720 86 0.8806 17 720 82 0.8861
18 720 80 0.8889 18 720 80 0.8889 18 720 80 0.8889 18 720 84 0.8833
19 720 78 0.8917 19 720 76 0.8944 19 720 82 0.8861 80 0.8889
19 720
FEBRERO
20 720 83 0.8847 20 720 83 0.8847 20 720 83 0.8847
MARZO
ENERO
20 720 84 0.8833
ABRIL
21 720 84 0.8833 21 720 84 0.8833 21 720 84 0.8833 82
21 720 0.8861
22 720 86 0.8806 22 720 75 0.8958 22 720 86 0.8806 22 720 80 0.8889
23 720 82 0.8861 23 720 78 0.8917 23 720 82 0.8861 23 720 84 0.8833
24 720 82 0.8861 24 720 75 0.8958 24 720 81 0.8875 24 720 82 0.8861
25 720 80 0.8889 25 720 72 0.9000 25 720 82 0.8861 25 720 82 0.8861
26 720 79 0.8903 26 720 80 0.8889 26 720 80 0.8889 26 720 80 0.8889
27 720 81 0.8875 27 720 78 0.8917 27 720 78 0.8917 27 720 82 0.8861
28 720 82 0.8861 28 720 72 0.9000 28 720 83 0.8847 28 720 81 0.8875
29 720 80 0.8889 29 720 84 0.8833 29 720 84 0.8833 29 720 81 0.8875
30 720 78 0.8917 30 720 72 0.9000 30 720 86 0.8806 30 720 81 0.8875
31 720 83 0.8847 31 720 81 0.8875 31 720 82 0.8861 31 720 82 0.8861
32 720 84 0.8833 32 720 74 0.8972 32 720 82 0.8861 32 720 80 0.8889
33 720 86 0.8806 33 720 74 0.8972 33 720 80 0.8889 33 720 82 0.8861
34 720 80 0.8889 34 720 73 0.8986 34 720 79 0.8903 34 720 84 0.8833
35 720 82 0.8861 35 720 72 0.9000 35 720 81 0.8875 35 720 80 0.8889
36 720 84 0.8833 36 720 71 0.9014 36 720 83 0.8847 36 720 86 0.8806
37 720 84 0.8833 37 720 86 0.8806 37 720 83 0.8847 37 720 84 0.8833
38 720 86 0.8806 38 720 80 0.8889 38 720 84 0.8833 38 720 82 0.8861
39 720 82 0.8861 39 720 76 0.8944 39 720 86 0.8806 39 720 82 0.8861
40 720 82 0.8861 40 720 83 0.8847 40 720 82 0.8861 40 720 80 0.8889
41 720 80 0.8889 41 720 84 0.8833 41 720 82 0.8861 41 720 81 0.8875
Promedio 0.8863 Promedio 0.8903 Promedio 0.8861 0.8854
Promedio
DISPONIBILIDAD DESPUES DISPONIBILIDAD DESPUES DISPONIBILIDAD DESPUES DISPONIBILIDAD DESPUES

INDICADOR INDICADOR INDICADOR
INDICADOR
Electrogeno
Electrogeno
Electrogeno
DISPONIBILIDAD
Electrogeno
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
Grupo
DISPONIBILIDAD
Grupo
Grupo
MES
Grupo
MES
MES
Tiempo H.
MES
Disponibilidad Tiempo Tiempo Tiempo H.

Total Muertas H. Muertas Disponibilidad H. Muertas Disponibilidad Disponibilidad
despues Total Total Total Muertas
mes Mensual mes Mensual despues Mensual despues despues
mes mes Mensual
1 720 44 0.9389 1 720 38 0.9472 1 720 37 0.9486
1 720 44 0.9389
2 720 42 0.9417 2 720 36 0.9500 2 720 41 0.9431
2 720 42 0.9417
3 720 40 0.9444 3 720 40 0.9444 3 720 40 0.9444
3 720 40 0.9444
4 720 42 0.9417 4 720 42 0.9417 4 720 42 0.9417 4 720 40 0.9444
5 720 40 0.9444 5 720 39 0.9458 5 720 38 0.9472
5 720 40 0.9444
6 720 38 0.9472 6 720 38 0.9472 6 720 38 0.9472 6 720 38 0.9472
7 720 36 0.9500 7 720 39 0.9458 7 720 36 0.9500 7 720 40 0.9444
8 720 40 0.9444 8 720 41 0.9431 8 720 40 0.9444 8 720 38 0.9472
9 720 42 0.9417 9 720 41 0.9431 9 720 42 0.9417 9 720 38 0.9472
10 720 44 0.9389 10 720 44 0.9389 10 720 44 0.9389 10 720 36 0.9500
11 720 42 0.9417 11 720 43 0.9403 11 720 42 0.9417 11 720 38 0.9472
12 720 40 0.9444 12 720 40 0.9444 12 720 40 0.9444 12 720 39 0.9458
13 720 42 0.9417 13 720 38 0.9472 13 720 42 0.9417 13 720 38 0.9472
14 720 40 0.9444 14 720 40 0.9444 14 720 40 0.9444 14 720 36 0.9500
15 720 40 0.9444 15 720 37 0.9486 15 720 40 0.9444 15 720 38 0.9472
16 720 40 0.9444 16 720 40 0.9444 16 720 40 0.9444 16 720 37 0.9486
17 720 42 0.9417 17 720 36 0.9500 17 720 42 0.9417 17 720 37 0.9486
18 720 42 0.9417 18 720 38 0.9472 18 720 42 0.9417 18 720 41 0.9431
19 720 40 0.9444 19 720 38 0.9472 19 720 42 0.9417 19 720 40 0.9444
SE IEMBRE
20 720 38 0.9472 20 720 38 0.9472 20 720 38 0.9472 20 720 40 0.9444

AGOSTO
JUNIO
JULIO
21 720 42 0.9417 21 720 37 0.9486 21 720 36 0.9500 21 720 38 0.9472

22 720 40 0.9444 22 720 41 0.9431 22 720 38 0.9472 22 720 42 0.9417
T
23 720 40 0.9444 23 720 40 0.9444 23 720 42 0.9417 23 720 40 0.9444

24 720 42 0.9417 24 720 40 0.9444 24 720 42 0.9417 24 720 42 0.9417
25 720 40 0.9444 25 720 38 0.9472 25 720 42 0.9417 25 720 40 0.9444
26 720 42 0.9417 26 720 38 0.9472 26 720 42 0.9417 26 720 38 0.9472
27 720 40 0.9444 27 720 40 0.9444 27 720 40 0.9444 27 720 36 0.9500
28 720 40 0.9444 28 720 38 0.9472 28 720 42 0.9417 28 720 40 0.9444
29 720 42 0.9417 29 720 38 0.9472 29 720 40 0.9444 29 720 42 0.9417
30 720 40 0.9444 30 720 36 0.9500 30 720 40 0.9444 30 720 44 0.9389
31 720 40 0.9444 31 720 38 0.9472 31 720 40 0.9444 31 720 42 0.9417
32 720 42 0.9417 32 720 39 0.9458 32 720 42 0.9417 32 720 40 0.9444
33 720 40 0.9444 33 720 38 0.9472 33 720 40 0.9444 33 720 42 0.9417
34 720 42 0.9417 34 720 36 0.9500 34 720 42 0.9417 34 720 40 0.9444
35 720 40 0.9444 35 720 38 0.9472 35 720 40 0.9444 35 720 40 0.9444
36 720 40 0.9444 36 720 37 0.9486 36 720 40 0.9444 36 720 40 0.9444
37 720 40 0.9444 37 720 37 0.9486 37 720 38 0.9472 37 720 42 0.9417
38 720 40 0.9444 38 720 41 0.9431 38 720 36 0.9500 38 720 42 0.9417
39 720 40 0.9444 39 720 40 0.9444 39 720 38 0.9472 39 720 42 0.9417
40 720 40 0.9444 40 720 40 0.9444 40 720 42 0.9417 40 720 38 0.9472
41 720 40 0.9444 41 720 38 0.9472 41 720 42 0.9417 41 720 42 0.9417
Promedio 0.9436 Promedio 0.9460 Promedio 0.9438 Promedio 0.9451
51
ANEXO 14: FICHAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS CONFIABILIDAD
INDICADOR INDICADOR INDICADOR INDICADOR
Electrogeno
Electrogeno
Electrogeno
Electrogeno
CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
MES
MES
MES
MES
Tiempo H. por Tiempo H. por Tiempo H. por Tiempo
Confiabilidad Confiabilidad H. por Mant Confiabilidad
Total Mant Confiabilidad Total Mant Total Mant Total
antes antes dia Program. antes
dia Program. dia Program. dia Program.
1 24 12 0.5000 1 24 14 0.4167 1 24 14 0.4167 1 24 11 0.5417
2 24 12 0.5000 2 24 12 0.5000 2 24 12 0.5000 2 24 12 0.5000
3 24 14 0.4167 3 24 14 0.4167 3 24 14 0.4167 3 24 11 0.5417
4 24 12 0.5000 4 24 16 0.3333 4 24 12 0.5000 4 24 12 0.5000
5 24 10 0.5833 5 24 10 0.5833 5 24 10 0.5833 5 24 12 0.5000
6 24 12 0.5000 6 24 15 0.3750 6 24 12 0.5000 6 24 11 0.5417
7 24 10 0.5833 7 24 10 0.5833 7 24 10 0.5833 7 24 12 0.5000
8 24 12 0.5000 8 24 12 0.5000 8 24 12 0.5000 8 24 10 0.5833
9 24 11 0.5417 9 24 15 0.3750 9 24 11 0.5417 9 24 11 0.5417
10 24 12 0.5000 10 24 12 0.5000 10 24 12 0.5000 10 24 11 0.5417
11 24 12 0.5000 11 24 12 0.5000 11 24 12 0.5000 11 24 10 0.5833
12 24 14 0.4167 12 24 12 0.5000 12 24 12 0.5000 12 24 12 0.5000
13 24 12 0.5000 13 24 14 0.4167 13 24 14 0.4167 13 24 14 0.4167
14 24 10 0.5833 14 24 13 0.4583 14 24 12 0.5000 14 24 12 0.5000
15 24 12 0.5000 15 24 14 0.4167 15 24 14 0.4167 15 24 11 0.5417
16 24 11 0.5417 16 24 13 0.4583 16 24 12 0.5000 16 24 12 0.5000
17 24 12 0.5000 17 24 15 0.3750 17 24 12 0.5000 17 24 10 0.5833
18 24 12 0.5000 18 24 14 0.4167 18 24 12 0.5000 18 24 12 0.5000
19 24 14 0.4167 19 24 12 0.5000 19 24 12 0.5000 19 24 10 0.5833
20 24 12 0.5000
FEBRERO
20 24 11 0.5417 20 24 11 0.5417 20 24 11 0.5417

ENERO
MARZO
ABRIL
21 24 14 0.4167 21 24 12 0.5000 21 24 12 0.5000 21 24 12 0.5000
22 24 12 0.5000 22 24 12 0.5000 22 24 12 0.5000 22 24 12 0.5000
23 24 10 0.5833 23 24 14 0.4167 23 24 14 0.4167 23 24 12 0.5000
24 24 12 0.5000 24 24 12 0.5000 24 24 12 0.5000 24 24 10 0.5833
25 24 10 0.5833 25 24 10 0.5833 25 24 12 0.5000 25 24 12 0.5000
26 24 12 0.5000 26 24 12 0.5000 26 24 12 0.5000 26 24 10 0.5833
27 24 11 0.5417 27 24 11 0.5417 27 24 12 0.5000 27 24 12 0.5000
28 24 12 0.5000 28 24 12 0.5000 28 24 12 0.5000 28 24 11 0.5417
29 24 12 0.5000 29 24 12 0.5000 29 24 12 0.5000 29 24 12 0.5000
30 24 12 0.5000 30 24 14 0.4167 30 24 12 0.5000 30 24 12 0.5000
31 24 14 0.4167 31 24 12 0.5000 31 24 12 0.5000 31 24 12 0.5000
32 24 12 0.5000 32 24 14 0.4167 32 24 14 0.4167 32 24 14 0.4167
33 24 14 0.4167 33 24 12 0.5000 33 24 12 0.5000 33 24 12 0.5000
34 24 12 0.5000 34 24 10 0.5833 34 24 12 0.5000 34 24 14 0.4167
35 24 10 0.5833 35 24 12 0.5000 35 24 12 0.5000 35 24 12 0.5000
36 24 12 0.5000 36 24 10 0.5833 36 24 12 0.5000 36 24 12 0.5000
37 24 12 0.5000 37 24 12 0.5000 37 24 12 0.5000 37 24 12 0.5000
38 24 11 0.5417 38 24 12 0.5000 38 24 12 0.5000 38 24 10 0.5833
39 24 12 0.5000 39 24 14 0.4167 39 24 12 0.5000 39 24 12 0.5000
40 24 12 0.5000 40 24 14 0.4167 40 24 12 0.5000 40 24 11 0.5417
41 24 14 0.4167 41 24 10 0.5833 41 24 12 0.5000 41 24 12 0.5000
CONFIABILIDAD DESPUES CONFIABILIDAD DESPUES CONFIABILIDAD DESPUES CONFIABILIDAD DESPUES

INDICADOR INDICADOR INDICADOR INDICADOR
Electrogeno
Electrogeno
CONFIABILIDAD
Electrogeno
CONFIABILIDAD
Electrogeno
CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD
Grupo
Grupo
MES
Grupo
Grupo
MES
Tiempo H. por
MES
MES
Confiabilidad Tiempo H. por Tiempo H. por Tiempo

Total Mant Confiabilidad Confiabilidad H. por Mant Confiabilidad
despues Total Mant Total Mant Total
dia Program. dia Program. despues despues Program. despues
dia Program. dia
1 24 8 0.6667 1 24 8 0.6667 1 24 10 0.5833 1 24 10 0.5833
2 24 8 0.6667 2 24 8 0.6667 2 24 9 0.6250 2 24 9 0.6250
3 24 10 0.5833 3 24 8 0.6667 3 24 8 0.6667 3 24 9 0.6250
4 24 9 0.6250 4 24 9 0.6250 4 24 10 0.5833 4 24 9 0.6250
5 24 8 0.6667 5 24 8 0.6667 5 24 8 0.6667 5 24 8 0.6667
6 24 9 0.6250 6 24 9 0.6250 6 24 8 0.6667
6 24 8 0.6667
7 24 8 0.6667 7 24 8 0.6667 7 24 9 0.6250 7 24 8 0.6667
8 24 10 0.5833 8 24 9 0.6250 8 24 9 0.6250 8 24 10 0.5833
9 24 10 0.5833 9 24 10 0.5833 9 24 8 0.6667 9 24 10 0.5833
10 24 10 0.5833 10 24 9 0.6250 10 24 12 0.5000 10 24 10 0.5833
11 24 8 0.6667 11 24 8 0.6667 11 24 10 0.5833 11 24 12 0.5000
12 24 8 0.6667 12 24 8 0.6667 12 24 12 0.5000 12 24 10 0.5833
13 24 8 0.6667 13 24 9 0.6250 13 24 8 0.6667 13 24 12 0.5000
14 24 9 0.6250 14 24 9 0.6250 14 24 10 0.5833 14 24 10 0.5833
15 24 9 0.6250 15 24 9 0.6250 15 24 9 0.6250 15 24 11 0.5417
16 24 8 0.6667 16 24 9 0.6250 16 24 8 0.6667 16 24 10 0.5833
17 24 9 0.6250 17 24 9 0.6250 17 24 9 0.6250 17 24 9 0.6250
18 24 10 0.5833 18 24 10 0.5833 18 24 10 0.5833 18 24 8 0.6667
19 24 8 0.6667 19 24 8 0.6667 19 24 10 0.5833 19 24 8 0.6667
SETIEMBRE
20 24 9 0.6250 20 24 9 0.6250 20 24 10 0.5833 20 24 8 0.6667

AGOSTO
JUNIO
JULIO
21 24 10 0.5833 21 24 8 0.6667 21 24 8 0.6667 21 24 10 0.5833

22 24 9 0.6250 22 24 9 0.6250 22 24 10 0.5833 22 24 8 0.6667
23 24 9 0.6250 23 24 9 0.6250 23 24 10 0.5833 23 24 8 0.6667
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29 24 10 0.5833 29 24 9 0.6250 29 24 10 0.5833 29 24 9 0.6250
30 24 10 0.5833 30 24 9 0.6250 30 24 10 0.5833 30 24 10 0.5833
31 24 12 0.5000 31 24 8 0.6667 31 24 12 0.5000 31 24 9 0.6250
32 24 10 0.5833 32 24 9 0.6250 32 24 10 0.5833 32 24 8 0.6667
33 24 12 0.5000 33 24 12 0.5000 33 24 8 0.6667 33 24 8 0.6667
34 24 10 0.5833 34 24 10 0.5833 34 24 10 0.5833 34 24 9 0.6250
35 24 11 0.5417 35 24 11 0.5417 35 24 12 0.5000 35 24 9 0.6250
36 24 10 0.5833 36 24 10 0.5833 36 24 8 0.6667 36 24 9 0.6250
37 24 9 0.6250 37 24 8 0.6667 37 24 9 0.6250 37 24 9 0.6250
38 24 8 0.6667 38 24 10 0.5833 38 24 8 0.6667 38 24 9 0.6250
39 24 8 0.6667 39 24 9 0.6250 39 24 9 0.6250 39 24 10 0.5833
40 24 8 0.6667 40 24 9 0.6250 40 24 10 0.5833 40 24 8 0.6667
41 24 10 0.5833 41 24 8 0.6667 41 24 10 0.5833 41 24 9 0.6250
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VALIDACIÓN DE INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
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Mejora Plan Mantenimiento Rdental 21

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de un plan de mantenimiento preventivo para mejorar la productividad de la

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Br. Canchaya Benavente, Moshé (ORCID: 0000-0001-6825-7345)

Mg. Arce Vizcarra, Fernando Guillermo (ORCID: 0000-0002-5343-3753)

Gestión Empresarial y Productiva

A Dios todopoderoso, esposas e hijos, abuelos y

Moshé y Marco Antonio.

A nuestra Universidad Cesar Vallejo, especialmente a

Moshé y Marco Antonio.

Tabla N° 1: Análisis de Pareto de las razones de la disminución de la productividad .......... 4

Ilustración N° 1: Potencia instalada e ingresos anuales por regiones en el segmento de

La presente investigación, tiene como objetivo determina como la aplicación de un plan de

Palabras claves: productividad, Mantenimiento preventivo, eficiencia, eficacia.

Keywords: productivity, preventive maintenance, efficiency, effectiveness.

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Ilustración N° 3: Diagrama de Pareto de las razones de la baja productividad

Observamos cómo evalúa el Diagrama de Pareto un descenso de la productividad en la

La eficiencia, puede representarse por:

Entonces, eficiencia es la precisa forma de comenzar el vínculo objetivo – recursos, mejorar

Hipótesis. Hipótesis General: La aplicación del plan de mantenimiento preventivo mejora la

2.1. Tipo y diseño de investigación.

2.2. Operacionalización de variables

Es una sucesión de labores o Confiabilidad

anticipación, que se dirigen para mecanismos o equipos se ejerzan

Tabla N° 3: Población - Muestra

2.4.Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.6.Métodos de análisis de datos

Tabla N° 4: Cotejo de la eficiencia antes y después de la aplicación

Tabla N° 5: Cotejo de la eficacia antes y después de la implementación.

Tabla N° 6: Cotejo de la Productividad antes y después del plan de mantenimiento

Prod PRODUCTIVIDAD Prod

Indica un 88,70% de disponibilidad de los equipos antes de la aplicación del plan de

Tabla N° 7: Comparación entre disponibilidad antes y después de la implementación

Tabla N° 9: Prueba de normalidad

Se observa que los valores de significancia de la productividad antes y después posee un

Tabla N° 11: Prueba de normalidad

La investigación tiene como objetivo general determinar si el plan de mantenimiento

Del resultado del estudio realizado se concluye:

Primera: Se estableció que la aplicación del mantenimiento preventivo logra un aumento en

Segunda: Al aplicar el mantenimiento preventivo en la empresa RD Rental S.A.C. Ate, se

Tercera: Asimismo se logró determinar que la aplicación del mantenimiento preventivo

Primera: El alto mando de la empresa debe implementar el mantenimiento preventivo

Segunda: El personal de mantenimiento debe cumplir con todos los procedimientos

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