FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Mantenimiento Preventivo para mejorar la Disponibilidad de Equipos en la

Empresa Petramás SAC –Ate 2018
CARATULA
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:

Ericsson Suarez Arenas

ASESOR:

Dr. Víctor Ramiro Salas Zevallos

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión Empresarial y Productividad

LIMA - PERÚ

2018
ii
 iii

DEDICATORIA

El siguiente trabajo está dedicado a mis

padres que siempre velaron por mí
porvenir. A mi hijo y esposa que me
apoyan para lograr mis sueños, por
motivarme y darme la mano cuando más
lo necesito y en el momento más
oportuno.
 iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por las bendiciones y

fuerzas que me Dio, para desarrollar todo este
gran trabajo. A mi casa de estudios la
Universidad Cesar Vallejo por la gran
formación profesional y gracias a sus
enseñanzas y por las oportunidades que
esperan.
v
 vi

PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César
Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada “MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EN LA EMPRESA
PETRAMAS SAC -ATE 2018”, la misma que someto a vuestra consideración y espero
que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el título Profesional de
Ingeniera Industrial, la cual consta de:
Capítulo uno, se presenta la realidad problemática, trabajos previos, conceptos teóricos
principales, formulación del problema, justificación, objetivos e hipótesis del estudio.
Capítulo dos, desarrolla la parte metodológica, donde se describe el diseño y tipo de
investigación, la población, muestra y muestreo, se detallan las variables, técnicas e
instrumentos, así como los métodos utilizados para el análisis de datos y por último se
hace la mención a los aspectos éticos.
Capítulo tres, se presenta la mejora paso a paso y desarrolla los resultados procesados
en el SPSS versión 22, brindándonos datos reales de nuestra investigación.
Capítulo cuatro, se presentan, explican y discuten los resultados en función a los
antecedentes presentados en la investigación y siempre soportándose en todas las
teorías en mención.
Capítulo cinco, se presentan las conclusiones, los cuales se encuentra muy relacionada
con los objetivos del presente trabajo de investigación.
Capítulo seis, se detalla las recomendaciones relacionándose con las hipótesis, luego
del procesamiento de datos de los instrumentos utilizados en todo el proceso de la
investigación,
Capítulo siete, se presentan las fuentes bibliográficas citas en la investigación de
acuerdo a la norma ISO – 690.
Anexos se presenta la matriz de consistencia, los instrumentos de recolección de datos,
formatos de validación e información complementaria relevante para la investigación.
 vii

ÍNDICE
CARATULA..................................................................................................................... i

DEDICATORIA .............................................................................................................. iii

AGRADECIMIENTO ......................................................................................................iv

PRESENTACIÓN ............................................................................................................vi

ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... x

ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................... xii

RESUMEN .................................................................................................................... xiii

ABSTRACT ................................................................................................................... xiv

I INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 15

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA ........................................................................ 16

1.2 TRABAJOS PREVIOS ...................................................................................... 26

1.1.1 Trabajos previos Nacional ........................................................................... 26

1.1.2 Trabajos previos internacionales ................................................................. 27

1.3 TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA ......................................................... 28

1.3.1 TEORÍA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO. ............................... 28

1.4 Formulación del problema .................................................................................. 43

1.4.1 Problema general ........................................................................................ 43

1.4.2 Problemas específicos ................................................................................. 43

1.5 Justificación del problema .................................................................................. 43

1.5.1 Justificación teórica .................................................................................... 43

1.5.2 Justificación metodológica .......................................................................... 43

1.5.3 Justificación práctica ................................................................................... 43

1.6 Hipótesis de la investigación .............................................................................. 44

1.6.1 Hipótesis general ........................................................................................ 44

1.6.2 Hipótesis específica .................................................................................... 44

1.7 Objetivo de la investigación ............................................................................... 44

 viii

1.7.1 Objetivo general ......................................................................................... 44

1.7.2 Objetivo específico ..................................................................................... 44

II METODOS............................................................................................................... 45

2.1 Diseño de investigación ..................................................................................... 46

1.1.3 Tipo de estudio ........................................................................................... 46

2.2 Variables, Operacionalización............................................................................ 47

2.2.1 Variable independiente ............................................................................... 47

2.2.2 Variable dependiente .................................................................................. 47

2.3 Población y muestra ........................................................................................... 49

2.3.1 Población .................................................................................................... 49

2.3.2 Muestra....................................................................................................... 49

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................................ 49

2.4.1 Técnicas ..................................................................................................... 49

2.4.2 Instrumentos ............................................................................................... 49

2.4.3 Validez ....................................................................................................... 49

2.4.4 Confiabilidad de instrumento ...................................................................... 50

2.5 Método de análisis de datos ............................................................................... 50

2.5.1 Estadística descriptiva ................................................................................. 50

2.5.2 Estadística inferencial ................................................................................. 50

2.6 Aspectos éticos .................................................................................................. 50

III RESULTADOS ..................................................................................................... 51

3.1 Desarrollo de la propuesta.................................................................................. 52

3.1.1 Situación actual........................................................................................... 53

3.2 Propuesta de mejora ........................................................................................... 60

3.2.1 Descripción de todo el proceso actual antes y después de operación de los

equipos en la empresa Petramás SAC ........................................................................ 60

3.2.2 Descripción de todo el proceso de las áreas internar desde que se inicie el
reporte de fallo hasta la solución y operatividad del equipo en intervención ..... …….62
 ix

3.2.3 Descripción de todo el proceso actual del taller de reparaciones de la empresa

Petramás ................................................................................................................... 63

3.3 Análisis estadístico descriptivo .......................................................................... 65

3.3.1 Variable independiente: mantenimiento preventivo..................................... 65

3.4 Análisis inferencial - prueba de normalidad ........................................................ 78

3.4.1 Variable Dependiente: disponibilidad de equipos ........................................ 78

3.5 Análisis inferencial – contrastación de hipótesis ................................................. 85

3.5.1 Variable Dependiente: disponibilidad de equipos ........................................ 85

IV DISCUSIÓN ......................................................................................................... 90

V CONCLUSIONES .................................................................................................... 93

VI RECOMENDACIONES ....................................................................................... 95

VII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 97

VIII Bibliografía ........................................................................................................... 98

IX Anexos .................................................................................................................. 99
 x

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1Evolución de la competitividad peruana posición mundial 2016 – 2017 ............... 16
Figura 2Ranking Latinoamérica y el Caribe – IGC 2017-2018.......................................... 17
Figura 3Índice de competitividad en el Perú ..................................................................... 17
Figura 4 Grafica PBI Potencial – PERÚ ........................................................................... 18
Figura 5 PBI Potencial: aporte al crecimiento ................................................................... 19
Figura 6 Prácticas de disposición de desechos peligrosos, en ciertos países de AMERICA
LATINA y el CARIBE..................................................................................................... 20
Figura 7 Residuos generados por día en toneladas ............................................................ 21
Figura 8 DIAGRAMA DE ISHIKAWA (PRINCIPALES PROBLEMAS) ....................... 23
Figura 9 Histograma del DIAGRAMA DE PARETO ....................................................... 25
Figura 10 Evolución del mantenimiento. .......................................................................... 28
Figura 11Definición de mantenimiento............................................................................. 29
Figura 12 Objetivos del Mantenimiento ........................................................................... 29
Figura 13Tipos de mantenimiento .................................................................................... 31
Figura 14 Ventajas y desventajas de mantenimiento correctivo ........................................ 32
Figura 15 Relación del mantenimiento correctivo y la disponibilidad de equipos .............. 32
Figura 16 Tipos de mantenimiento preventivo .................................................................. 33
Figura 17Ventajas del mantenimiento preventivo ............................................................. 33
Figura 18Diagrama General del mantenimiento preventivo .............................................. 52
Figura 19relaciones y leyes que gobiernan un sistema de mantenimiento .......................... 52
Figura 20 proceso actual de los operador en la empresa PETRAMAS SAC ...................... 62
Figura 21 Áreas comprometidas en el desarrollo de fallo...................................................... 63
Figura 22 Descripción de todo el proceso actual del taller de reparaciones de la empresa
Petramás .......................................................................................................................... 65
Figura 23 gráficos de comparación de pre-test y pos-test de confiabilidad........................ 66
Figura 24 Gráficos de líneas de comparación de pre-test y pos-test de confiabilidad ........ 67
Figura 25 Gráficos de estadísticos de comparación de pre-test y pos-test de mantenibilidad
............................................................................................................................................. 69
Figura 26 Gráficos de líneas de comparación de pre-test y pos-test de Mantenibilidad ..... 69
Figura 27 Gráficos de estadísticos de comparación de pre-test y pos-test de disponibilidad
de equipos ........................................................................................................................ 72
Figura 28Gráficos de líneas de disponibilidad de equipos ................................................. 72
 xi

Figura 29 Gráficos de estadística de disponibilidad por averías ........................................ 74

Figura 30 Gráficos de estadística de disponibilidad por averías ....................................... 75
Figura 31 Gráficas comparativas de las líneas de tendencia de la normal del pre test y pos
test de la disponibilidad de equipos .................................................................................. 79
Figura 32 Gráficas comparativas de las líneas sin tendencia de la normal del pre test y pos
test de la disponibilidad de equipos .................................................................................. 80
Figura 33. Gráficas comparativas del pre y post test de la línea de normalidad de la
disponibilidad de equipos ................................................................................................. 80
Figura 34 Comparativas de las líneas sin tendencia de la normal del pre y post test de
disponibilidad por averías ................................................................................................ 82
Figura 35 Gráficas comparativas del pre y post test de la línea de normalidad de la
disponibilidad por averías ................................................................................................ 82
Figura 36Figura 36Comparativas de las líneas de tendencia de la normal del pre y post test
de la eficiencia de trabajos de mantenimiento ................................................................... 84
Figura 37 Gráficas comparativas de las líneas sin tendencia de la normal del pre y post de
eficiencia en trabajos de mantenimiento ........................................................................... 84
Figura 38 Gráficas comparativas del pre y post test de la línea de normalidad de la
eficiencia en trabajo de mantenimiento ............................................................................. 85
 xii

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Diagrama de Pareto del Diagnóstico del Problema ............................................... 24
Tabla 2 Diferencia estratégicas de mantenimiento y sus efectos en la disponibilidad de
equipos ............................................................................................................................ 34
Tabla 3VARIABLES DE OPERACIONALIZACION ..................................................... 48
Tabla 4 Problemas principales del área taller de reparaciones- PETRAMAS SAC ............ 53
Tabla 5 Registro de disponibilidad por averías semestral .................................................. 59
Tabla 6 Registro de eficiencia en los trabajos de mantenimiento ....................................... 60
Tabla 7 Cronogramas de actividades de los 12 meses de investigación y desarrollo .......... 55
Tabla 8 Datos de la confiabilidad comparativos después de la implementación ................ 66
Tabla 9 Datos comparativos de mantenibilidad antes y después de la implantación........... 68
Tabla 10 Disponibilidad de equipos en el proceso de tratamiento de residuos sólidos ....... 71
Tabla 11Disponibilidad por averías .................................................................................. 74
Tabla 12 Criterio para determinar la normalidad – disponibilidad ..................................... 79
Tabla 13 Prueba de normalidad del pre y post test ........................................................... 81
Tabla 14. Criterio para determinar la normalidad ............................................................. 81
Tabla 15Tabla 15. Prueba de normalidad del pre y post test del indicador Eficiencia en
trabajos de mantenimiento................................................................................................ 83
Tabla 16Tabla 16. Criterio para determinar la normalidad – Eficiencia en trabajos de
mantenimiento ................................................................................................................. 83
Tabla 17. Estadística de muestras emparejadas de la variable productividad del pre y post
test ................................................................................................................................... 85
Tabla 18. Prueba de muestras emparejadas de la variable Productividad del pre y post test
............................................................................................................................................. 86
Tabla 19 Prueba de muestras emparejadas del pre y post test- disponibilidad por averías 87
Tabla 20 Prueba de muestras emparejadas del pre y post test-eficacia en los trabajos de
mantenimiento ................................................................................................................. 88
 xiii

RESUMEN
El presente trabajo de tesis tiene como objetivo general determinar de qué manera la
aplicación de un mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad de equipos en
la empresa Petramás SAC, basada en el método de análisis de datos. En el desarrollo
teórico se utiliza el libro planeación, ejecución y control del mantenimiento preventivo,
obra producida por el autor Alberto Mora Gutiérrez, de la cual se consideró importantes
dos dimensiones: confiabilidad y mantenibilidad, para la variable independiente
(mantenimiento preventivo); por otro lado para la variable dependiente (disponibilidad de
equipos), nos fundamentamos en francisco Javier Gonzales Fernández en su libro de
mantenimiento industrial avanzado, considerando las dimensiones de disponibilidad por
averías y eficiencia en el mantenimiento.

La metodología utilizada es cuantitativa, el Diseño de la Investigación es Cuasi

Experimental y por su finalidad es aplicada. La población está constituida por 33 equipos
pesados, y cuya muestra está a su vez también conformada por 33 equipos pesados, para
ello se utilizarán la observación experimental, de campo y el análisis documental, siendo
los instrumentos utilizados las fichas de observación y registro. Los datos recolectados
fueron procesados y analizados usando el software SPSS versión 22.

Los datos analizados y procesados denotan valores normales y se concluye que las
hipótesis alternas son verdaderas, con las que se procede a discutir en función de los
resultados, antecedentes y sostenido siempre con la teoría; el estudio permitió mejorar la
disponibilidad de equipos en el proceso de tratamiento de residuos sólidos en un 6.3% con
respecto a la situación inicial.

Palabras Claves: Mantenimiento preventivo, disponibilidad de equipos,

disponibilidad por averías, eficiencia en el mantenimiento.
 xiv

ABSTRACT
The general objective of this thesis is to determine how the application of preventive
maintenance to improve the availability of equipment in the company Petramás SAC,
based on the method of data analysis. In the theoretical development is used the book
planning, execution and control of preventive maintenance, work produced by the author
Alberto Mora Gutiérrez, of which two dimensions were considered important: reliability
and maintainability, for the independent variable (preventive maintenance); On the other
hand, for the dependent variable (availability of equipment), we base ourselves on
Francisco Javier Gonzales Fernández in his advanced industrial maintenance book,
considering the dimensions of availability for breakdowns and efficiency in maintenance.

The methodology used is quantitative, the Design of the Research is Quasi Experimental
and for its purpose is applied. The population consists of 33 heavy equipment, and whose
sample is also made up of 33 heavy equipment, for which experimental, field observation
and documentary analysis will be used, the instruments used to be the observation and
registration forms. The data collected was processed and analyzed using SPSS software
version 22.

The data analyzed and processed denote normal values and it is concluded that the
alternative hypotheses are true, with which we proceed to discuss based on the results,
background and always supported by the theory; The study allowed to improve the
availability of equipment in the solid waste treatment process by 6.3% with respect to the
initial situation.

Key words: Preventive maintenance, availability of equipment, availability due to

breakdowns, efficiency in maintenance.
 15

I INTRODUCCIÓN
 16

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA.

La economía mundial realiza análisis importantes del desempeño de los países (137) que
son considerados en materia de crecimiento económico, según la edición de los años 2017-
2018.La capacidad y la competitividad de los países evaluados es muy diversa, dándose la
evaluación a los diferentes elementos que la conforman: como por ejemplo la
infraestructura, las instituciones, el desarrollo en la tecnología, las instituciones creadas, la
fuerza laboral y la capacidad de financiamiento de las instituciones. A todo esto, se define
como el nivel de productividad en los ámbitos políticos, institucional y económica.

Para que los países logren ser más competitivos y agranden su capacidad e incursión en el
mercado se debe hacer frente a todas las amenazas que provienen de forma externa, ya que
compiten con potencias y la situación es difícil. Según el ranking que es liderado por el
país de suiza. Este país pequeño está altamente desarrollado y es muy competitivo en el
continente europeo y llega a la cifra de 5.68 puntos.

El Perú, tiene como puntuación 4.22 puntos (frente a los 4.23 del año previo).

Figura 1Evolución de la competitividad peruana posición mundial 2016 – 2017

Fuente: BCRP, proyección MEF

Los países de América Latina y también los del Caribe se refuerzan para poder encontrar la
competitividad y el aumento de la productividad en todo lo que concierne a la sectorización
de su riqueza. En términos de retraso el país latinoamericano Chile ya que en términos de
capacidades y por el tamaño de su sector de manufactura, en el país de México sobresalen
el estado de derecho; en los demás países latinoamericanos como Colombia y Perú, la
capacidad de productividad, y el tamaño del sector manufacturero. El país Perú se
encuentra en el ranking en la posición 7.
 17

Figura 2 Ranking Latinoamérica y el Caribe – IGC 2017-2018

Fuente: BCRP, proyección MEF

Como se observa en el gráfico la ubicación de los países latinoamericanos, según el WEF.

Figura 3 Índice de competitividad en el Perú

Fuente: BCRP, proyección MEF
 18

Para la WEF la competitividad de los países que sobrepasan en las fases 3 y 2 en la etapa
de desarrollo. Tenemos en la 1ra fase: Una economía que está basada en los factores
básicos y la producción como principal aliciente. En la 2da fase: Se encuentra una
económica que está basada por la eficiencia, y en último lugar tenemos a la 3ra fase de la
Economía que está basada por la innovación.

Dentro de la mejora de la Eficiencia y el mercado laboral el país de Perú se mantiene en los

primeros lugares de la economía con innovación de los mercados y bienes.

El crecimiento del PBI es un análisis de las expectativas que se trazan largo plazo. Existen
varios filtros, sin embargo, todos sufren problemas: no se realizan las observaciones en la
serie de tiempo.

Figura 4 Grafica PBI Potencial – PERÚ

Fuente: BCRP, proyección MEF

Entre 2002 y 2013, el crecimiento de la economía peruana fue de 6.1% anual, con respecto a
los precios elevados en lo que tiene que ver con materia primas y consideraciones,
condiciones que influyen de forma externa en el tema financiero. El BBVA Research señala
que este crecimiento sí fue tendencial y sostenible ya que, si se descompone el PBI
potencial, la acumulación de capital y la productividad aportaron el 42% y 43%,
respectivamente, al crecimiento promedio.
 19

Figura 5 PBI Potencial: aporte al crecimiento

FUENTE: BCRP, BANCO MUNDIAL Y BBA RESEARCH

Esto provocó la duplicación del PBI en términos reales (ajustado por inflación). Sin
embargo, estos dos factores han declinado del 2013 en adelante, por lo que la economía
peruana ha registrado un 3% de crecimiento promedio anual. El aporte de la productividad
al PBI potencial se estancaría en un escenario pasivo (sin reformas económicas), mientras
que el aporte de capital (vinculado a la inversión) continúa el declive.

En tanto, la contribución del trabajo al PBI potencial disminuirá ligeramente, debido a la

rigidez del mercado laboral, lo que impone restricciones a la creación de empleo.
Eventualmente, el 'bono demográfico' irá desapareciendo, señaló el estudio.

La Empresa Privada PETRAMAS S.A.C. ejerce liderazgo de forma absoluta en el tema de

gestión de Residuos Sólidos de forma integral por la conservación del medio ambiente, a
través de sus servicios de conservan las áreas verdes y realizan el desarrollo de las
siguientes líneas de negocio como son: ornato, barrido, transporte y disposición final
comprometida con la sostenibilidad del medio ambiente. En el tema de investigación para
poder desarrollar un modelo estándar de mantenimiento preventivo utilizando los grandes
conocimientos adquiridos en las aulas y experiencia del investigador y todo esto será
aplicado en el taller de reparaciones de la planta de relleno sanitario de Huaycoloro, que es
administrado por la empresa Petramás SAC.

La idea de este trabajo nace en la oportunidad de aprovechar todo el asesoramiento técnico

de parte de representación de la marca de equipos que usamos en nuestras instalaciones
(soporte técnico en el periodo de garantía).
 20

Diagnóstico de la situación del manejo de residuos sólidos municipales en América

Latina y el Caribe

En el grafico se muestra la práctica en cuanto a la disposición final de los residuos sólidos

en Latinoamérica.

Figura 6 Prácticas de disposición de desechos peligrosos, en ciertos países de AMERICA

LATINA y el CARIBE

Fuente: OPS, Desechos Peligrosos y Salud en América latina y el Caribe.

RECURSOS FINANCIEROS A NIVEL NACIONAL

En resumen, con relación a los recursos financieros a nivel nacional, los recursos
municipales son los que están destinado a realizar el servicio de aseo urbano, y también de
 21

financiar la inversión de los pagos, a los contratistas tanto del sector privado. La limitación
de los mismos genera déficit en la inversión de las instalaciones y de los equipos.

RECURSOS FINANCIEROS DEL EXTERIOR

El financiamiento externo para los proyectos de los residuos sólidos genera programas y a
su vez proyectos, caso que no tiende a ocurrir con el tema de agua y el tema del
alcantarillado.

En este caso la empresa Petramás se vuelve más representativa de forma internacional ya

que realiza un trabajo que supera todas las expectativas generando el reaprovechamiento de
los recursos naturales y brinda y contribuye con el bienestar del ser humano en los aspectos
generales y no perjudica el hábitat natural.

Los análisis estratégicos que realizo la empresa Petramás, define que los factores de éxito
de esta empresa son: Producto diferenciado, valor agregado, biogás, nicho de mercado y
oportunidad de negocio.

El grafico a continuación muestra el tema de la generación de los residuos sólidos en

características de toneladas de contabilización diaria.

GENERACION DE RESIDUOS (TON/DIA)

9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

Figura 7 Residuos generados por día en toneladas

SITUACIÓN ACTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS EN EL PERÚ

Actualmente la situación de nuestro país y la necesidad de poder cubrir con las necesidades
de los habitantes crea la necesidad de contar con 190 rellenos sanitarios y la inversión
 22

voluminosa de 760 millones para iniciar la construcción de los mismos. El Perú cuenta hoy
en día con 08 rellenos sanitarios y 2 de seguridad, todo esto genera la comercialización
desleal los botaderos informales y aumenta el índice de contaminación medioambiental
perjudicando así al planeta.

Actualmente la empresa Petramás es líder en el tratamiento de todos los tipos de residuos

sólidos y sus plantas cuentan con modelos únicos y cumplen con todos los estándares en
temas de calidad, seguridad y medio ambiente del mundo.

RELLENO SANITARIO HUAYCOLORO

El relleno sanitario Huaycoloro es el 1er Relleno privado del Perú, el cual se encuentra
ubicado en Huarochirí y sus horarios de atención son las 24 horas, además de ello cuenta
con una planta especial que genera energía que es eléctrica producida a través de los
residuos sólidos transformados en biomasa.

En nuestros procesos internos de la empresa se observa múltiple deficiencia en la

disponibilidad del equipo, por muchos factores internos que a continuación serán
enumerados.

- Ausencia de un planner en el área de mantenimiento.

- Personal no calificado como Operadores de equipos pesados.
- No existe sistema de diagnóstico de indicadores de mantenimiento.
- Incumplimiento de la planificación del mantenimiento.
- Formatos incompletos de registros como Órdenes de Trabajo OT.
- Falta de registros históricos de los mantenimientos realizados a los equipos.
- Presencia de Condiciones Subestandar para el desarrollo de los trabajos de
mantenimiento Preventivo.
- Realización de servicios terciarizados de los correctivos más complejos.
- Repuestos críticos: se debe tener en stock .
- Incumplimiento de engrase de los equipos.
- Falta de herramientas en condiciones para realizar trabajos.
- Reserva de kit de mantenimientos.

De forma seguida se realizara el análisis de fallas internas dentro del área de mantenimiento
de los equipos de la maquinaria pesada, en el siguiente Diagrama de Ishikawa.
 23

METODOS
MANO DE
OBRA
No se tiene una frecuencia de
Ausencia de historias de
mantenimiento preventivo.
mantenimientos.
Ausencia de un
planner en el área de
mantenimiento Tercerización de correctivos
complejos Falta de formatos, registros,
Personal no calificado como ordenes de trabajo.
Operadores de equipos pesados. Capacitación de operadores
No se cumple con los planes Deficiencia en la
de mantenimiento. aplicación del
mantenimiento
preventivo para los
No existe sistema de diagnóstico
Falta de engrase de Inexistencia de de indicadores de equipos críticos del
herramientas mantenimiento. proceso productivo en
equipos
adecuadas para los
la empresa Petramás
Las condiciones en obra no
Repuestos críticos. son las adecuadas para
Stock de kit de
realizar mantenimientos.
mantenimiento

MEDIO MAQUINARIAS Y
MATERIALES EQUIPOS
AMBIENTE

Figura 8 DIAGRAMA DE ISHIKAWA (PRINCIPALES PROBLEMAS)

Fuente. Elaboración propia

 24

Posterior a la realización de la identificación de las principales causas según el diagrama de

Pareto, se realizó la identificación de los principales indicadores para el planteamiento del
problema.

Tabla 1 Diagrama de Pareto del Diagnóstico del Problema

ITEM
PROBLEMAS FRECUENCIA % ACUMULADO %

Ausencia de un planner en el
1 9 16.07% 9 16.07%
área de mantenimiento.
Personal no calificado como
2 Operadores de equipos 8 14.29% 17 30.36%
pesados.
No existe sistema de
3 diagnóstico de indicadores de 7 12.50% 24 42.86%
mantenimiento.
Incumplimiento de la
4 planificación del 6 10.71% 30 53.57%
mantenimiento.
Formatos incompletos de
5 registros como Órdenes de 6 10.71% 36 64.29%
Trabajo OT.
Falta de registros históricos de
6 los mantenimientos realizados 5 8.93% 41 73.21%
a los equipos.
Presencia de Condiciones
Subestandar para el desarrollo
7 3 5.36% 44 78.57%
de los trabajos de
mantenimiento Preventivo.
Realización de servicios
8 terciarizados de los correctivos 3 5.36% 47 83.93%
más complejos.
Repuestos críticos: se debe
9 3 5.36% 50 89.29%
tener en stock .
Incumplimiento de engrase de
10 3 5.36% 53 94.64%
los equipos.
Falta de herramientas en
11 condiciones para realizar 2 3.57% 55 98.21%
trabajos.
Reserva de kit de
12 1 1.79% 56 100.00%
mantenimientos.
TOTAL 56 100%

Fuente: Elaboración Propia

 25

Figura 9 Histograma del DIAGRAMA DE PARETO

Fuente: Elaboración Propia

Como observamos con el 20 % de nuestras causas pueden resolver el 80% de nuestros

problemas en la empresa Petramás, también podemos afirmar que nuestra prioridad debe
ser trabajar en resolver la falta de un planner de mantenimiento, tener un sistema de
diagnóstico de fallas, cumplir con los mantenimientos programados, en calificar a nuestros
operadores de equipos en general, evitar la tercerización, tener formatos en donde
registramos todo lo sucesos de nuestro proceso de mantenimiento y evitar tener repuestos
innecesarios en stock y tener solo repuestos de alta rotación en stock; de esta forma
tenderemos una rápida y oportuna respuesta a toda falla o auditoria que pudieran realizar
en nuestra empresa.
 26

1.2 TRABAJOS PREVIOS

Para los trabajos previos se realiza un análisis de la síntesis con las investigaciones y
aquellos trabajos que tengan similitud sobre el presente y la aplicación de “Gestión de
mantenimiento y su influencia en la disponibilidad de equipos.” Se busca establecer un
enfoque metodológico sobre el tema investigado y aprovechar las teorías existentes sobre el
problema estudiado, para estructurar mejor el marco teórico.

1.1.1 Trabajos previos Nacional

CHAU, Jhoanna (2010) en su tesis de grado “Gestión del mantenimiento de equipos en
proyectos de movimiento de tierras” realizada en el Perú en la empresa San Martin
Contratistas realiza una investigación con la finalidad de demostrar que una gestión del
mantenimiento de equipos reduce los costos totales de operación.

Con relación a la toma de las mejores decisiones para realizar la gestión del
mantenimiento de los equipos la autora ha concluido que la reducción de los gastos
operativos se dara con la gestión implementada de mantenimiento.

Alviles, (2016) en su tesis “Programa de mantenimiento preventivo para mejorar la

disponibilidad mecánica del cargador frontal volvo L120F en la municipalidad
provincial de Acobamba”, aplicada en el Perú, con el objetico de que la aplicación de la
técnica de la gestión por procesos se realiza para mejorar el tema de competitividad del
terminal portuario.

El autor concluye que con esta técnica es posible gestionar mejor los procesos,
planificar y controlar el crecimiento empresarial, revertir el deterioro de rentabilidad y
recomienda aplicarla para mejorar sus dimensiones de competitividad en el mercado.

CARRANZA, Valverde, & Vera, (2016) en su tesis: “Implementación de la gestión por

procesos en la Escuela Militar de Chorrillos Coronel Francisco Bolognesi”, que fue
realizada en Perú y tiene como finalidad la demostración de la gestión por procesos
tiene influencia con respecto a la ejecución de los servicios que fueron recibidos en la
escuela.

Ambos autores concluyen que es necesario aplicar en la institución la gestión por

procesos y recomiendan una organización donde predomine la estructura horizontal
sobre la funcional.
 27

1.1.2 Trabajos previos internacionales

CERVANTES, Gustavo (2011) en su tesis de grado “Plan de mantenimiento
preventivo de la maquinaria del departamento de marcos y molduras en la empresa
Antiguo Arte Europeo S. A. de C. V” realizado en México con el objetivo de
desarrollar un plan de mantenimiento preventivo (PMP) para los equipos del
departamento de M y M.

La conclusión del autor con respecto a la aplicación del PMP de los equipos indica que el
aumento de la productividad se reflejara en las utilidades generadas para la empresa.

SIERRA, Gabriel (2004) en su tesis de grado “Programa de mantenimiento preventivo

para la empresa Metal mecánica industrias AVM S.A.” desarrollado en Colombia, ha
elaborado he implementado el programa de mantenimiento preventivo para las
maquinarias y equipos críticos que intervienen en el proceso de producción con el
objetivo de garantizar la disponibilidad y confiabilidad operacional de los equipos

La conclusión del autor con respecto al mantenimiento preventivo garantiza el

adecuado desarrollo y funcionamiento de todas las máquinas y se maximizara la vida
útil de los equipos.

Maldonado, Hernán y Sigüenza, Luis (2012) en su tesis de grado “Propuesta de un plan

de mantenimiento para maquinaria pesada de la empresa Minera Dynasty Maining del
Cantón Portobello” desarrollado en Ecuador, con el objetivo de permitir que las
maquinaras pesadas estén disponibles para que sean usadas en el momento adecuado
logrando el máximo rendimiento y minimizando los costos.
 28

1.3 TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA

1.3.1 TEORÍA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
Las actividades de planificar, organizar, dirigir y controlar que comprenden la gestión de
mantenimiento son útiles para que se realice la optimización de todos los activos.

La figura 11 se presenta la evolución del mantenimiento. Después de aplicado los avances

en el campo de la electrónica y tener en cuenta las nuevas técnicas del mantenimiento que
se usan para cumplir con todas las necesidades de la industria. (Monchy, 2015, p.100).

Figura 10 Evolución del mantenimiento.

De forma principal en el total de las empresas se deben establecer los mecanismos

necesarios para poder mantener y también poder conservar todos los equipos en un grupo
de condiciones obligatorias para así reducir las fallas y también las paradas de los equipos
en las instalaciones de las mismas (BRICEÑO y ESPINOZA, 1995, p.23).
Implementar y mantener una gestión de mantenimiento de los equipos que conforman
segmentos de actividades, que incluyan los procesos para que se pueda realizar la
conservación de forma adecuada de los equipos y las instalaciones. (CHIRINOS y
PALENCIA, 1997, p.17). En la figura 12 Mantenimiento es lograr que cada máquina,
equipo, instalación y todo lo relacionado con la producción o servicio cumpla su objetivo
para lo cual fue diseñado.
 29

Figura 11 Definición de mantenimiento

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

El objetivo del mantenimiento es poder garantizar como parte fundamental el tema de la
operación de la producción y que todo se pueda realizar con el menor costo.
(MALDONADO y SIGÜENZA, 2012, p.22).

Figura 12 Objetivos del Mantenimiento

 30

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ÉXITO DE MANTENIMIENTO

Recursos de la empresa

Dentro del mundo globalizado en la sociedad que se vuelve cada vez más competitiva, la
empresa tiene un objetivo fundamental que tiene el enfoque basado en la producción y
elevar los índices de los mismos.

Organización, Estructura, Responsabilidad

Dentro de la organización de una empresa y el tipo de estructura que está organizada por
áreas, departamentos y secciones las cuales son realizadas por un líder con las
particularidades que se presentan las cuales son: capital, actividades, números de
sociedades…)

Se establece
Se determinarán y asignarán responsabilidades a cada área o sección de la compañía
estableciéndose mecanismos de comunicación segura y eficiente con el único fin de poder
impedir la actuación independiente de cada área de esta manera alcanzar los objetivos
trazados.

Formación

Toda empresa u organización que competitiva, debe contar con personal que haga posible
que su organización funcione, siendo necesario el tema de SST con su programa de
prevención que mitigue los riesgos laborales, y desarrolle cada función específica de forma
unitaria.

Implantación y gestión

Con relación al tema de la implantación de la responsabilidad de la ejecución del plan de

mantenimiento del equipo (maquinaria), interviene el diseño de acuerdo a una estructura
para poder analizar todos los recursos con los que cuenta una empresa y que se pueda
asegurar un cumplimiento total de seguridad, reducción de costos, calidad total y la
capacidad de producción.
 31

Coordinación

Para favorecer temas como la integración y conseguir una coordinación más eficaz, que
pueda propiciar todo lo relacionado con la mejora continua dentro de la organización.

Tipos de mantenimiento

Están divididos en 3 grandes grupos tal y como se muestran en la siguiente figura.

Figura 13 Tipos de mantenimiento

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

También conocido como “mantenimiento reactivo”, en la figura 1.6 se detalla las ventajas
y desventajas del mantenimiento correctivo. En la figura 14 se detalla la relación entre en
mantenimiento correctivo y la disponibilidad de los equipos.
 32

Figura 14 Ventajas y desventajas de mantenimiento correctivo

Figura 15 Relación del mantenimiento correctivo y la disponibilidad de equipos

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Planeamiento de las tareas de forma anticipada antes de que pueda llevarse a cabo un
suceso de falla o alguna avería, los cuales se desarrollan dentro del control según las
condiciones del equipo, también mediante los lineamiento establecidos en un manual
técnico (Dixon, 2000, p.77).

En la figura N°16 se detallan los tipos de mantenimiento preventivo.

 33

Figura 16 Tipos de mantenimiento preventivo.

Como podemos apreciar en la figura 16 los diferentes tipos de mantenimiento preventivo

son efectuados por diversas personas que cumplen una función muy importante, este
mantenimiento tiene muchas ventajas las cuales se detallan en la figura 17.

Figura 17 Ventajas del mantenimiento preventivo

Para poder alcanzar estas ventajas es de suma importancia que se cuente con un almacén,
bien implementado con repuestos y componentes, herramientas y un buen manejo logístico
 34

de los mismos. A su vez es de suma importancia prever las herramientas especiales que se
requieren.

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

Matemáticamente la disponibilidad D (t), es definida como la relación del tiempo en el

cual el equipo o instalación quedó disponible para producir TMEF y el tiempo total de
reparación TMPR. Es decir:

En TMPR también llamado tiempo medio de reparación, está basado en varios puntos:
 Cuenta con un sistema y/o equipo con la característica de poder efectuarse el
mantenimiento.
 El tema de formación y capacitación del especialista en la solución y ejecución
del trabajo.
 La planificación del mantenimiento y sus características dentro de la
organización.
En la tabla Dupont nos muestra como el efecto que tienen las diferentes estrategias
repercutan en la disponibilidad de un equipo en operación.

Tabla 2 Diferencia estratégicas de mantenimiento y sus efectos en la disponibilidad de

equipos
 35

En la tabla superior número 2 se llega a la conclusión de que la empresa esta direccionada

de forma exclusiva para poder mejorar el tema de la planeación, indicando que la
disponibilidad tendrá una mejora de 0.5 %. Si fuera el caso de que su enfoque sea para
programar el mantenimiento y la disponibilidad mejoraría en 0.8%, en cambio si solo el
mantenimiento preventivo y el predictivo está orientado a obtener la disponibilidad tendrá
un margen de disminución de 2.4 % (Por causa de exceder el mantenimiento). Sin embargo
si el enfoque se desarrollara en 3 puntos para lograr una mejora de 5.1 % de disponibilidad
de equipos.
Disponibilidad por averías

Intervenciones no programadas:

Con relación a la disponibilidad de las fallas por avería, llegamos a la conclusión que son
programados para los equipos. Para ello es recomendable la realización del cálculo de la
media aritmética el cual pertenece a la disponibilidad en temas de averías, y de forma
precisa con datos únicos.

 MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo Medio entre fallos)

Se verifica el tema de las frecuencias que acontecen por las averías ocasionadas:
 36

 MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación)

En este caso se verifica la importancia del problema con las averías las cuales son las
causantes de la producción deficiente, considerándose la solución más adecuada:

Para calcular de manera simple y de forma matemática se deduce lo siguiente:

Los análisis de causa y efecto de los fallos tienden a poder aparecer sobre la superficie. Por
lo cual se debe estudiar el tema de las averías, caso contrario las causas de este contexto
que son determinados. Los mismos por lo cual no tienen error. Según las mismas acciones
son iguales (Gonzales, p.35).

VIDA ÚTIL DE LOS COMPONENTES Y EQUIPOS

El mantenimiento de los equipos y/o maquinaria dan indicadores que son necesarios para
poder minorar todos los sobrecostos, disminuyendo los sobrecostos en diferentes
reparaciones que son innecesarias, todo esto debido al cumplimiento de la vida útil de las
mismas (Yin y Scott 2009, p.271).

Calidad, confiabilidad y mantenibilidad (tiempo)

Calidad:
Un servicio que cuenta con calidad y realiza la preservación de los equipos adopta un
sistema de gestión que tiene un desarrollo estratégico de la organización (Salcedo, 2017,
p.4).
 37

CONFIABILIDAD
“Se define a la confiabilidad como el tema de confianza determinada hacia los
componente, algún equipo y/o sistema que está desempeñando alguna función básica, por
un periodo con tiempo paramétrico, en condiciones que cumplan los estándares de la
operación” (Meza, 2006 p.155).

Es representada a través de la siguiente:

.

C= (TMEF/(TMEF+TMPR)) *100%
TMEF = tiempo medio entre fallos

TMPR= tiempo medio para reparar

MANTENIBILIDAD (TIEMPO)

Se define con el término de “establecer todas las condiciones para el perfecto

funcionamiento de los sistemas, con tiempos programados, el mantenimiento es realizado
con las condiciones y de medios predefinidos”. (Monchy, 2000, p.59).

La mantenibilidad de una manera análoga, es representada de la siguiente forma:

M = (TRE/TMPF) *100%

TRE = tiempo de reparación ejecutado

TMPF = tiempo muerto por fallas

EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO Y LOS EQUIPOS

Eficiencia:
La eficiencia es la expresión de la relación que tienen los gastos e ingresos, para poder
producir con los costos bajas y poder obtener los resultados de mayor nivel con la misma
cantidad de recursos (gastos).
 38

En términos más convenientes se puede señalar que la eficacia es realizar las actividades
de la forma más conveniente para la empresa. Minztberg explica:
Para desarrollar la mejora en el rendimiento y lograr un trabajo óptimo es necesario lo
siguiente:
• Usar de forma completa los recursos que se encuentran a nuestro alcance.

• Mejorar las actividades que son realizadas por los trabajadores.

• Organización nuevamente para poder replantear el área de mantenimiento en relación al

tema de mejorar para optimizar el uso adecuado de los equipos en temas de instalación y
también producción.

• Nuevo planteamiento de todas las actividades y de las tareas con el único objetivo de
poder detener y reducir al máximo las fallas.

• La medición de la eficiencia para poder definir factores que contribuyan a la

disponibilidad.

La eficiencia lo podemos definir de la siguiente manera:

E = (H.H. TRAB/H.H. PROG) *100%

H.H. TRAB = horas hombre trabajadas

H.H. PROG = horas hombre programado

COSTOS Y EFICACIA

La reducción de costos y el aumento de eficacia son factores importantes para brindar un

perfecto programa de mantenimiento, y para reparar las averías ocasionadas. Por tal motivo
se desarrollan más la fuerza laboral y las competencias. (Alpizar, 2008, p.194).
 39

CICLO DE DEMING
“El ciclo de Deming, o también conociendo como “Ciclo PVHA”, pertenece a la mejora
continua en temas de calidad en 4 fases que han sido determinadas como PVHA”
(Fernández, 2010, p.29, 30)

Figura 18 ciclo de Deming

PLANIFICAR

En esta etapa que consiste en estudiar la situación actual y poder realizar las descripción de
los procesos: como los insumos, los resultados, los clientes y los proveedores; y entender
los requerimientos del cliente para recolectar datos e identificar los inconvenientes,
comprobando la teoría de las causas y el desarrollo de las soluciones y los planes de
acción” (Evans, y otros, 2008, p.658).

HACER

“Para esta etapa se realiza la implementación del plan como prueba, y sirve para la
evaluación de las posibles soluciones que sirven para proporcionar todos los objetivos. La
recopilación de todos los datos son registrados e ingresados” (Evans, y otros, 2008, p.658).
 40

El investigador ejecutará las propuestas de mejora seleccionadas en el anterior proceso,

respetando los tiempos y recopilando los datos los cuales será evaluado. Asimismo, este
proceso también incluye la capacitación y formación del personal involucrado en el
proceso de mejora.

VERIFICACION

En relación a lo indicado por el autor, posterior al tiempo determinado para la recolección

de datos estos serán consolidados y compararlos con los datos después de haber aplicado el
Ciclo de Deming para realizar la comparación y verificar si existe mejora, todo esto debe
ser documentado.

ACTUAR

“Para esta etapa final. Se estandarizaran las mejoras y se implementara el plan final para
poder implantar una práctica actual e impartirlo para toda la organización” (Evans, y otros,
2008, p.658).
 41

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS CLAVES

Calidad

Es la satisfacción que percibe el cliente del producto o servicio en cuestión.

Confiabilidad

La condición de los equipos sin presentación de fallas representa una condición que es
específica en la ejecución de la operación.

Eficacia

Se determina la eficacia como la capacidad de poder lograr los objetivos y las metas
trazadas con un tiempo establecido.

Eficiencia

Se considera a la eficiencia como la capacidad para que se alcance todos los objetivos y las
metas determinadas por el uso limitado de los recursos que estarán disponibles, y así lograr
la optimización deseada.

Mantenibilidad
La mantenibilidad es la probabilidad de ejecutar una operación de mantenimiento en
condiciones planeadas y tiempo fijado con anticipación de reparación.

Mantenimiento correctivo

Actividades que son realizadas después de la falla de un equipo o la falta de

funcionamiento de algún componente.
 42

Mantenimiento preventivo

Es el planeamiento que se anticipa a las fallar más críticas de las funciones que desempeña
un activo.

Reparación

Son las actividades que se han de ejecutar con los medios correspondientes para el
funcionamiento de un sistema.

Vida útil

Es el ciclo por el que un equipo puede desempeñar la labor para la que fue diseñado, de
una manera eficiente y segura.
 43

1.4 Formulación del problema

1.4.1 Problema general
¿De qué manera el mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de equipos en la
Empresa Petramás SAC - Ate 2018?

1.4.2 Problemas específicos

 ¿De qué manera la disponibilidad por averías mejora la disponibilidad de equipos
en la Empresa Petramás SAC - Ate 2018?
 ¿De qué manera el mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en los trabajos de
mantenimiento en la Empresa Petramás SAC - Ate 2018?

1.5 Justificación del problema

1.5.1 Justificación teórica
La investigación permitirá utilizar conocimientos y teorías respecto a las técnicas del
mantenimiento preventivo y su relación existente con la disponibilidad de equipos; para su
aplicación en la empresa de servicio y transporte.

El estudio es importante porque permitirá verificar que mediante una gestión de

mantenimiento preventivo adecuado se logra la mejora continua que influye directamente
en las dimensiones de disponibilidad de equipos siendo el objeto de investigación.

1.5.2 Justificación metodológica

La investigación se justifica porque permitirá crear y utilizar una serie de metodologías,
técnicas e instrumentos aplicados a un sistema para mejora de la disponibilidad de equipos
en la empresa.

La investigación es explicativa de las variables de mantenimiento preventivo y

disponibilidad de equipos, con un diseño de investigación cuasi experimental, de corte
transversal, que facilitará demostrar la relación causa efecto entre las variables.

1.5.3 Justificación práctica

Se justifica por la aplicación de un sistema adecuado para contribuir en la mejora de las
variables de disponibilidad de equipos de la empresa.

La técnica permite la mejora la confiabilidad y mantenibilidad en todos los equipos en la

empresa, con mejores índices de cumplimiento de la planificación, con menor tiempo en
reparación y con la reducción de fallas por equipo; en beneficio de las variables
 44

competitivas de disponibilidad de equipos: en beneficio de las variables competitivas de

disponibilidad de equipos: disponibilidad por averías y eficiencia en todo el proceso del
mantenimiento.

1.6 Hipótesis de la investigación

1.6.1 Hipótesis general:
El mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de equipos en la Empresa Petramás
SAC – Ate 2018.

1.6.2 Hipótesis específica.

 La disponibilidad por averías mejora la disponibilidad de equipos en la Empresa
Petramás SAC - Ate 2018.
 El mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en los trabajos de mantenimiento
en la Empresa Petramás SAC - Ate 2018.

1.7 Objetivo de la investigación

1.7.1 Objetivo general
Demostrar que el mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de equipos en la
Empresa Petramás SAC – Ate 2018.

1.7.2 Objetivo específico

 Demostrar que la disponibilidad por averías mejora la disponibilidad de equipos
en la Empresa Petramás SAC - Ate 2018.
 Demostrar que el mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en los trabajos
de mantenimiento en la Empresa Petramás SAC - Ate 2018.
 45

II METODOS
 46

2.1 Diseño de investigación.

El tipo de diseño de esta investigación es cuasi experimental de series cronológicas, se
usarán los diseños de pre prueba y post prueba con un solo grupo de series cronológicas.

G 01 02 03 04 05 06 X 07 08 09 10 11 12

Consta de 06 meses antes y de 06 meses después de la variable dependiente, pero sin grupo
control.

Dónde: X: variable independiente (Mantenimiento preventivo).

01, 02, 03, 04, 05,06: mediciones previas (seis meses antes de la Metodología) de la
variable dependiente disponibilidad de equipos.

07, 08, 09, 10, 11,12: medición posterior (seis meses después de la Metodología) de la
variable dependiente. Disponibilidad de equipos.

1.1.3 Tipo de estudio.

1.1.3.1 Aplicada.
Este tipo de estudio trata un problema real, e indica cómo mejorar la aplicación de la
metodología, para este caso con el tema del Mantenimiento Preventivo se obtiene el
resultado para la mejora continua de la disponibilidad de equipos.

1.1.3.2 Explicativa.
Tiene relación causal, ya que persigue o describe el tipo de problema e intenta identificar
las causas del problema.

1.1.3.3 Cuantitativa.
Para probar la hipótesis con fundamento numérico como la medición y la aplicación de
análisis estadístico, se debe realizar la medición del comportamiento y las pruebas de
teorías.
 47

1.1.3.4 Longitudinal.
La investigación presente es de tipo longitudinal ya que se registraran datos en un periodo
de 06 meses de tiempo.

2.2 Variables, Operacionalización.

2.2.1 Variable independiente.
2.2.1.1 Mantenimiento preventivo.
Esta variable nace de la necesidad para reducir los costos producidos del Mantenimiento
Correctivo ya que al no realizar un debido Mantenimiento Preventivo esto genera un alza
de costos.

2.2.2 Variable dependiente.

2.2.2.1 Disponibilidad de equipo.
La Disponibilidad de un equipo es el correcto funcionamiento que se da de forma
satisfactoria y en el momento que se requiere al comenzar la operación, en condiciones
estables (Mora, 2013. P.67).

Estos beneficios tienen como parte de ellos la reducción que es de índole significativo en el
tiempo muerto que es provocado por las fallas de los equipos, asi también es necesario para
evitar los costos más altos en temas de reparación por causa de las fallas graves que se
presentan de forma inesperada.
 48

Tabla 3 VARIABLES DE OPERACIONALIZACION

 49

2.3 Población y muestra

2.3.1 Población.
En la presente investigación, la población estará constituida por la información recolectada
en forma cuantitativa en el área de mantenimiento con respecto a los 30 equipos pesados
de la marca Caterpillar, estos se recolectarán con una frecuencia diaria, pero se
consolidaron semanalmente, a lo largo de 6 meses, por lo tanto, la población fueron los
periodos de tiempo tomados para el estudio o sea 6 meses.

2.3.2 Muestra.
En el caso de la investigación desarrollada, por la temporalidad en la cual se tomó los datos
y según criterio se tomó la decisión de que la muestra sea igual a la población, en 30
equipos pesados en estudio.

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

2.4.1 Técnicas.
Las técnicas que se utilizarán en esta investigación serán:

-Observación Experimental

-Análisis documental

-Observación de trabajos en campo.

2.4.2 Instrumentos.
Se usarán los siguientes:

-Fichas de observación y Registros.

2.4.3 Validez.
En cuanto a la validación de los instrumentos será aprobado por especialistas de ingeniería
industrial de la Universidad Privada Cesar Vallejo.

Los expertos de la especialidad fueron:

 Mg. Quiroz Calle José.

 Mg. Benavente Villena Luis
 Mg. Ochoa Sotomayor Nancy A
 50

2.4.4 Confiabilidad de instrumento.

La confiabilidad de un instrumento de medición se refiere al grado en que su aplicación
repetida al mismo individuo u objeto produce resultados iguales.

2.5 Método de análisis de datos.

2.5.1 Estadística descriptiva.
Se realizará el análisis de la muestra que servirá para el estudio, se hará uso de la media,
mediana, varianza, desviación estándar, asimetría y la prueba de normalidad.

2.5.2 Estadística inferencial.

Se hará uso de la contratación de la hipótesis y el T- Student y también la comparación de
medias, y se realizará la aceptación nula o hipótesis alterna.

Se realizará el análisis de datos por el software SPSS versión 23 para el procesamiento de

la información, y se desarrollará el análisis estadístico.

2.6 Aspectos éticos.

En la presente tesis titulada: Mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad de
equipos en la empresa Petramás SAC –ATE 2018. La realización del análisis estadístico se
realizó en base a los procedimientos de carácter cuantitativo inferencial y se utilizó Pareto e
Ishikawa que tienen como puntaje las dimensiones especificadas y poder estabilizar el
grado de asociación con las variables.
 51

III RESULTADOS
 52

3.1 Desarrollo de la propuesta.

La propuesta de implementación del mantenimiento preventivo dentro del área de taller de
la empresa Petramás SAC. Tiene como diagrama la siguiente figura.

Figura 19 Diagrama General del mantenimiento preventivo

Fuente: elaboración propia

Para un mejor entendimiento mostramos la siguiente figura 20 del correcto funcionamiento

de las tres partes importantes de un mantenimiento.

Figura 20 Relaciones y leyes que gobiernan un sistema de mantenimiento

Fuente: elaboración propia
 53

3.1.1 Situación actual

En el taller de la empresa PETRAMÁS SAC se han identificado algunos problemas, que
retrasan los programas de producción en las áreas internas, lo cual ocasiona la perdida de
horas hombre, tiempo de máquina y menor productividad por no llegar al cumplimiento del
proceso programado por las áreas.

CICLO PHVA EN LA IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EN LA
EMPRESA PETRAMAS.
 PRIMERA ETAPA DE LA APLICACIÓN: Planear (La planificación de los
objetivos o actividades).

Tabla 4 Problemas principales del área taller de reparaciones- PETRAMAS SAC

ACUMULA
ITE PROBLEMAS FRECUENCIA % %
DO
M
Ausencia de un planner en el área
1 9 16.07% 9 16.07%
de mantenimiento.
Personal no calificado como
2 8 14.29% 17 30.36%
Operadores de equipos pesados.
No existe sistema de diagnóstico
3 7 12.50% 24 42.86%
de indicadores de mantenimiento.
Incumplimiento de la
4 6 10.71% 30 53.57%
planificación del mantenimiento.
Formatos incompletos de registros
5 6 10.71% 36 64.29%
como Órdenes de Trabajo OT.
Falta de registros históricos de los
6 mantenimientos realizados a los 5 8.93% 41 73.21%
equipos.
Presencia de Condiciones
Subestandar para el desarrollo de
7 3 5.36% 44 78.57%
los trabajos de mantenimiento
Preventivo.
Realización de servicios
83.935
8 terciarizados de los correctivos 3 5.36% 47
%
más complejos.
Repuestos críticos: se debe tener
9 3 5.36% 50 89.29%
en stock .
Incumplimiento de engrase de los
10 3 5.36% 53 94.64%
equipos.
Falta de herramientas en
11 2 3.57% 55 98.21%
condiciones para realizar trabajos.
100.00
12 Reserva de kit de mantenimientos. 1 1.79% 56
%
TOTAL 56 100%
Fuente: Elaboración propia
 54

Tabla 5 Lista de equipos y componentes en mal estado antes de la aplicación del

mantenimiento

Excavadora con piezas extraídas sin Mando final en buen estado sin ningún
ningún registro registro y protección

Tractor inoperativo sin ningún registro Componentes frecuentes con fugas

Mini cargador inoperativo por falta de Filtro de los equipos totalmente saturado
repuesto no se conoce la frecuencia de cambio

Componente en buen estado sin registro Componente falta de piezas para armar
 55

En la tabla 5 observamos todos los equipos en mal estado sin registro de extracción de
piezas, sin ningún informe técnico, sin protección debido, por falta de repuesto que nadie
realiza los seguimientos, el cual parra nosotros sirvió como punto de partida para nuestra
propuesta de mejora y la implementación del mantenimiento ´preventivo bien estructurado.

1.1. Cronograma de actividades a cumplir.

El desarrollo comprende entre las fechas de enero del 2018 a diciembre del 2018 se realizó
el estudio de diagnóstico y la implementación de la mejora para el cual se hizo un
cronograma de actividades muy bien estructurados en coordinación con las respectivas
áreas de la empresa.

Tabla 6 Cronogramas de actividades de los 12 meses de investigación y desarrollo

Fuente: Elaboración Propia.

 56

A. Organización y personal.

Se realiza la restructuración general de todo el taller de reparaciones, se asignará a cada

personal en la funciones específicas y destrezas que más desarrollo y sobre salen.

B. Productividad de la mano de obra.

Se evaluará a detalle cada tiempo de evaluación, diagnóstico, intervención basado en las

especificaciones técnicas dado por el fabricante de la marca de equipo.

C. Capacitación gerencial.

Se realizará el informe técnico de todo el plan de mantenimiento a la nuestra gerencia,

donde se sustentarán todo el trabajo necesario para el mejoramiento de nuestra
disponibilidad de equipos y su claro reflejo en reducción de costos y reducción de tiempo
de respuesta en poner operativo nuestro equipo.

D. Capacitación del planificador.

Se capacitará al técnico encargado de toda la planificación en el manejo del manual de

estructura y función de todos los modelos de equipos en nuestras instalaciones, también se
le comprometerá en la cooperación de registros de todas las evidencias de fallos con su
respectiva solución de problema (TROUBLESHOOTING).

E. Capacitación de todos los técnicos del taller.

Se realizará una programación anual de todos los técnicos de taller, priorizando los
cursos en las tareas en la cual fueron encomendados para dicha mejora, así como
son:
- Curso en estructura y función en cargadores CAT modelo 966H.
- Curso en estructura y función en tractores sobre orugas CAT modelo D8T.
- Curso en estructura y función en excavadoras CAT modelo 336D2L.
- Curso en estructura y función en rodillo liso CAT modelo C5S6.
- Curso en estructura y función en motoniveladora CAT modelo 140K.
- Curso en aplicación de proceso general de un mantenimiento preventivo en equipos
pesados.
 57

- Curso de análisis de falla con el uso correcto de manuales de taller para cada
equipo.
- Curso de interpretación de análisis de aceite.
- Capación en estructura de elaboración de informe técnico esperado.
- Capacitación en correcto llenado de formatos implementados.
F. Charla de motivación.

Se programarán todas las charlas después de las evaluaciones blandas obtenidas dentro de
nuestra empresa, cada personal tendrá un historial donde se registran todas sus
competencias duras y blandas para una mejora continua y el curso que realmente merece y
necesita.

G. Administración y control de presupuestos.

Se asignará todo un presupuesto bien sustentado a nuestra gerencia a cargo de nuestra

supervisión del taller de mantenimiento y esto quedará ya estructurado para un mejor
control.

H. Planeación y programación de los órdenes de trabajo.

Se involucran a todas las áreas con las ordenes de trabajo de los servicios que solicitan y
todo trabajo tendrá una programación.

I. Instalaciones.

En nuestro taller de reparaciones se realizarán mejoras en todas las instalaciones, equipos y

herramientas.

J. Control de almacenes, materiales y herramientas.

Se coordinará con el área de almacenes una lista de repuestos de alta rotación y también se
evaluarán todos los repuestos en stock de equipos que ya no están en vigencia y también
tendrá un curso de capacitación en manejo de fluidos y de repuestos frágiles de nuestras
unidades.

K. Mantenimiento preventivo e historias de cada uno de nuestros equipos.

Se iniciarán con todos mantenimientos recomendados por cada fabricante de cada equipo
respetando todas las especificaciones técnicas, luego todos los datos obtenidos durante la
 58

Intervención de nuestros equipos se registran en una carpeta por modelo y marca de equipo
para un mejor control y apoyo cuando se necesita.

L. Ingeniería y monitoreo de las condiciones.

Se planifica la demostración de liderazgo de parte de nosotros en todo el proceso de

implementación y se realizará el monitoreo adecuado de todas las actividades y la correcta
operación de nuestros equipos, se asignará un instructor general de todo el equipo.

M. Mediciones de trabajo e incentivos.

Todo el trabajo será medido con tiempos en la ejecución y respetando el procedimiento

adecuado por fábrica, los incentivos se realizan con una previa evaluación de demostración
de competencia de cada técnico y se dará el pronto crecimiento en su línea de carrera.

N. Sistema de información.
Nuestro sistema de información quedará bien estructura y de fácil acceso para todas
las personas de taller de mantenimiento para su fácil entendimiento y pronta
respuesta a cualquier auditoria o fallas similares que se producen en nuestro
proceso interno.

 SEGUNDA ETAPA: HACER (la ejecución de lo planificado)

Recolección de datos actual.

En la recolección de datos que corresponde a un periodo de 24 semanas antes de la

propuesta, se realizó el cálculo de la disponibilidad de equipos mediante la disponibilidad
por averías y la eficiencia en los trabajos de mantenimiento.

Cálculo de la disponibilidad por averías – Pre Test

Se ha tomado el periodo de noviembre del 2017 hasta mayo 2018 durante el cálculo de la
disponibilidad por averías, consolidando la meta de disponibilidad de equipos (equipos
operativos esperadas), en combinación con tiempo real de operación y el tiempo de paro
por las fallas se obtuvieron un consolidado de 87.1%, ubicando esto por debajo de los
esperado por la empresa el cual se espera una disponibilidad por averías 98%.
 59

Tabla 7 Registro de disponibilidad por averías semestral

REGISTRO (DIC 2017- MAY 2018)

HS TRAB/ DISPONIBILIDAD
N° DE T. HORAS T. HORAS
02 T.PROG. T. REAL T. PARADA por averías
SEMANAS SEMANAL MESUAL
TURNOS %

Mes1 12 72 288 9504 8506 998 88.27%

Mes2 12 72 288 9504 8411 1093 87.01%
Mes3 12 72 288 9504 8458 1046 87.63%
Mes4 12 72 288 9504 8363 1141 86.36%
Mes5 12 72 288 9504 8515 989 88.39%
Mes6 12 72 288 9504 8268 1236 85.05%
TOTAL 72 432 1728 57024 50521 6503 87.1%
ESPERADO 98.00%

Fuente: Elaboración propia

Calculo de disponibilidad por averías.

D (AVERIAS) = (T. RELA – T. PARADA) X

100%

Cálculo de la eficiencia en los trabajos de mantenimiento – pre test

Se ha tomado el periodo de junio a noviembre del 2018 durante el cálculo de la Eficiencia,

consolidando las horas hombres programados y las horas hombre operativas del área de
taller de reparaciones semana por semana, obteniendo un resultado del 88.9%, siendo una
puntuación baja en comparación con la meta de 98% establecida por la empresa.
 60

Tabla 8 Registro de eficiencia en los trabajos de mantenimiento

REGISTRO (DIC 2017- MAY 2018)

HORAS
N° DE DIAS HORAS H.HOMBRE H.HOMBRE HORAS EFICIENCIA
SEMANA TRABAJADOS SEMANALES PROGRAMADAS TRABAJADAS PEEDIDAS %
DIARIAS

Mes1 12 6 72 288 251 37 87.2%

Mes2 12 6 72 288 262 26 91.0%

Mes3 12 6 72 288 254 34 88.2%

Mes4 12 6 72 288 256 32 88.9%

Mes5 12 6 72 288 250 38 86.8%

Mes6 12 6 72 288 263 25 91.3%

TOTAL 72 36 432 1728 1536 192 88.9%

ESPERADO 98%

Fuente. Elaboración propia

Cálculo de la eficiencia:

EFICIENCIA = H.H. TRABAJADAS X 100%

H.H PROGRAMADAS

3.2 Propuesta de mejora

3.2.1 Descripción de todo el proceso actual antes y después de operación de
los equipos en la empresa Petramás SAC.
A continuación, se detallan los procedimientos a seguir antes de operación de cada
máquina asignada.

A. realizar AST (análisis seguro de trabajo): El operador describe todo los riesgos y
peligros identificado dentro de su área de trabajo, describiendo todos los
 61

procedimientos a seguir en dichas identificaciones, para luego validar dicho con

documento con el representa de área y personal de prevención.
B. Verificación y encendido del equipo asignado.

El operador realizar la verificación completa (nivel correcto de fluidos, sonidos anormales,

abolladuras, etc.) de todo el equipo asignado a su cargo para hacer la constatación del buen
funcionamiento de su unidad (rellenar un formato de check list diario).

C. Operación del equipo.

El operador opera el equipo para verificar los correctos accionamientos de todas las partes
del equipo, si el operador identifica una anomalía realizar el reporte correspondiente a sus
áreas, para que dicha área realiza una orden de trabajo para el área de taller de
reparaciones, por lo contrario, si operador constante el correcto funcionamiento del equipo,
continua con el turno del trabajo sin perder el control del correcto funcionamiento del
equipo.

D. Reporte de falla de equipo.

Cuando el operador realiza el reporte de fallas del equipo el área al cual está asignada el
equipo es el principal responsable de realizar todo el seguimiento hasta la intervención del
equipo.

Figura 21 proceso actual del operador en la empresa PETRAMAS SAC

FUENTE: Elaboración propia
 62

3.2.2 Descripción de todo el proceso de las áreas internar desde que se inicie
el reporte de fallo hasta la solución y operatividad del equipo en intervención.
A. Operador.

La gran responsabilidad de cada operador es el correcto funcionamiento del equipo con el

compromiso del cuidado y el reporte correcto con un lenguaje en común y datos técnicos
específicos de las fallas encontradas (tener en cuenta las consecuencias de no reporte de
fallos de los equipos y siempre tener en cuenta los datos técnicos encontrados en el manual
de mantenimiento y operación)

B. Administración de obras al cual está asignada el equipo.

Gestionar la intervención del equipo con el área correspondiente, registrar los reportes
dentro del DAT del sistema, realizar el seguimiento hasta la intervención del equipo, pedir
el reporte de solución de fallas con un informe técnico para la difusión dentro del área
interna (prevenir próximas fallas similares a través de capacitaciones y difusiones).

C. Mecánico 01

Solicitud de la orden de trabajo, para realizar la intervención del equipo reportado por el
área asigna dicho equipo, el mecánico realiza las evaluaciones correspondientes para su
correspondiente diagnóstico y luego todo eso plasmar en un informe técnico, para luego
tomara la decisión de la reparación y pedido de repuestos correspondientes para la solución
del fallo.

D. Logística.

Tramitar la adquisición de los insumos y repuestos solicitados por el taller de reparaciones

sustentado con un informe técnico, en dicho informe se especifican los códigos adecuados
de cada repuesto (uso exclusivo del manual de parte de cada equipo según el modelo), si
los repuestos son de alta rotación coordinar con almacén para colocar en el sistema con la
frecuencia de cambio.
 63

E. Gerencia.
Realiza la aprobación de los pedidos de repuesto solicitado por el taller de reparaciones a
través de la gestión de logística, pero con la previa justificación de un informe técnico
completo de una evaluación (trabajos mecánicos, trabajos eléctricos, trabajos por terceros).

En la siguiente figura se describe todo el procedimiento a seguir dentro de la empresa con

el compromiso de todas las áreas involucradas hasta la solución del problema.

Figura 22 Áreas comprometidas en el desarrollo de fallo

Fuente: elaboración propia
TERCER PASO: VERIFICAR (lo ejecutado vs lo planificado)

3.2.3 Descripción de todo el proceso actual del taller de reparaciones de la

empresa Petramás.
Para este proceso se separó el taller en tres áreas específicas para un mejor control de todo
el proceso de reparación, se clasificó el personal técnico según una evaluación blanda en
habilidades, destrezas y experiencia demostrada dentro de la institución.

A. Taller de mantenimiento

Se realizan las los mantenimientos programados y diagnóstico de todos los equipos

reportados, se trabaja en conjunto con las áreas interna de control de calidad y área de
 64

evaluación para una mejor coordinación, nos basamos a un informe técnico con datos
reales e imágenes de antes y después.
B. Área de evaluación final

Esta área se encarga de realizar todos los CHECK LIST cuando el equipo ingresa al área
para un mejor control, se registra dentro de un formato interno con un informe.

 Se realiza un análisis de aceite por cada sistema y luego se hace la interpretación,

para luego tomar las decisiones adecuadas y oportunas dentro de nuestro proceso
interno.
 Se realizan las evaluaciones generales (PM CLINIC MECANICO) en todo que
corresponde la parte mecánica (todos sistemas, así como: motor trasmisión,
hidráulico, tren de rodamientos, estructuras, etc.), todo esto se plasma en un
informe técnico bien estructurado para mejor comprensión.
 Se realizan las evaluaciones del sistema eléctrico (PM CLINIC ELECTRICO)
correspondientes en todas las partes del equipo, se realizan un informe técnico de
toda la evaluación con registro de imágenes, datos específicos y tendencias.
 Realza la evaluación final de salida de todos los sistemas de los equipos
intervenidos, registrando en un formato CHECK LIST de salida, donde se ingresan
datos e imágenes de las reparaciones para un mejor sustento técnico y posibles
reclamos.
C. Área de control de calidad
Esta área está comprometida en todos los procesos internos de evaluación,
diagnóstico y reparación del taller de reparaciones, verifica los trabajos de
reparación registrando en un formato, solo usa dos lenguajes de reporte como son:
 Incidente operacional: Esto se identifica en cualquier parte del proceso y tiene
ser reportado y registrado para su próxima mejora y estos puede ser como: al
momento del armado se dan cuenta que falta algún repuesto, el tercero no trajo el
componente a tiempo, accidente de trabajo, el repuesto comprado no es compatible,
etc.
 Producto no conforme: esto se identifica solo al final de proceso y tiene que ser
reporta y registrado para una próxima mejora y esto se puede dar como: en la
 65

evaluación final de salida se encuentra datos fuera de rango, el equipo no presenta

ninguna mejora con respeto a la inicial, etc.

Analiza todos los datos obtenidos dentro de la evaluación, para luego compararlos con el
manual especificado por cada fabricante y dar la conformidad de equipo operativo y así de
esta manera dar un fundamento a nuestra disponibilidad de equipos.

Figura 23 Descripción de todo el proceso actual del taller de reparaciones de la empresa

Petramás

Fuente: elaboración propia

CUARTA ETAPA: ACTUAR (con base en los resultados)

3.3 Análisis estadístico descriptivo

3.3.1 Variable independiente: mantenimiento preventivo
Dimensión 01: Confiabilidad.
 66

Tabla 9 Datos de la confiabilidad comparativos después de la implementación

TIEMPO TIEMPO
CONFIABILIDAD
PERIODO PROMEDIO MEDIO PARA CONFIABILIDAD
PRE – TEST
ENTRE FALLAS REPARACIÓN

Mes 01 81.36 10.03 89.03%

Mes 02 91.88 12.7 87.86%
Mes 03 87.98 10.82 89.05% 89.19%
Mes 04 78.9 9.04 89.72%
Mes 05 81.97 9.41 89.70%
Mes 06 59.62 6.79 89.78%
TIEMPO TIEMPO
CONFIABILIDAD
PERIODO PROMEDIO MEDIO PARA CONFIABILIDAD
POS – TEST
ENTRE FALLAS REPARACIÓN

Mes 01 71.36 8 89.92%

Mes 02 81.88 8 91.10%
Mes 03 77.98 7 91.76%
Mes 04 68.9 5 93.23% 92.30%
Mes 05 71.97 5 93.50%
Mes 06 49.62 3 94.30%

Se observa en la tabla 9 que la confiabilidad entre el área de producción y los equipos se

encontró en 89% antes de la aplicación del mantenimiento preventivo, lográndose un
incremento de 3.11% en la actualidad.

CONFIABILIDAD
93.23% 93.50% 94.30%
95.00% 92.30%
91.10% 91.76%
89.0839%.92% 89.05% 89.72% 89.70% 89.78% 89.19%
90.00% 87.86%

85.00%

80.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

Confiabilidad Confiabilidad
pre test post test

Figura 24 gráficos de comparación de pre-test y pos-test de confiabilidad

Fuente: Elaboración propia.
 67

En nuestra figura 24 de barras se observa claramente la mejora de confiabilidad entre el

área de producción y los equipos asignados a dicha área lográndose un máximo de 94.30%,
esto significa para nosotros que aún podemos dar mejor confiabilidad de nuestros equipos
a las áreas correspondientes.

CONFIABILIDAD
200.00%
89.9 % 91.1 % 91.76% 93.23% 92.30%
150.00%
100.00% 89.70% 89.78%
89.03% 87.86% 89.05% 89.72% 89.19%
50.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

Confiabilidad Confiabilidad
pre test post test

Figura 25 Gráficos de líneas de comparación de pre-test y pos-test de confiabilidad

Fuente: Elaboración propia.
En la figura 25 se observa que en todos los meses se demostró mejoras en la confiabilidad
de nuestros equipos asignados a muchas áreas internas en la empresa.

Tabla 10 Análisis descriptivo de confiabilidad

 68

Dimensión 02: Mantenibilidad

Tabla 11 Datos comparativos de mantenibilidad antes y después de la implantación

TIEMPO TIEMPO
N° DE MANTENIBILIDAD
REPARACION MUERTO PRE – TEST
SEMANAS PRE – TEST
EJECUTADA POR FALLA
MES 01 63.8 99.6 64.06%
MES 02 70.8 93.6 75.64%
MES 03 64.4 98.4 65.45% 64.91%
MES 04 59.7 98.4 60.67%
MES 05 59.5 96 61.98%
MES 06 59.2 96 61.67%
TIEMPO TIEMPO
N° DE MANTENIBILIDAD
REPARACION MUERTO POS – TEST
SEMANAS POST – TEST
EJECUTADA POR FALLA
MES 07 64 82.05 78.00%
MES 08 70 87.50 80.00%
MES 09 63 77.78 81.00% 80.83%
MES 10 60 74.07 81.00%
MES 11 59 71.95 82.00%
MES 12 57 68.67 83.00%

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla 11 observamos un que la mantenibilidad entre el área de mantenimiento y los

equipos se encontró en 64.91%, esto se mejoró en 15.92% hasta la actualidad después de la
aplicación del mantenimiento preventivo, también se puede decir que aún es bajo los
resultados de logro, esto se debe a la complejidad de adquisición de repuestos y la falta de
organización interna de la empresa y también al corto tiempo de la aplicación.
 69

MANTENIBILIDAD
100.00%
81.00% 81.00% 82.00% 83.00% 80.83%
78.00% 75.6840%.00%
80.00%
64.06% 65.45% 64.91%
60.67% 61.98% 61.67%
60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

MANTENIBILIDAD MANTENIBILIDAD
pre test post test

Figura 26 Gráficos de estadísticos de comparación de pre-test y pos-test de mantenibilidad

Fuente: Elaboración propia.

En la figura 26 se observa que la mantenibilidad entre el área de mantenimiento y los

equipos se logró un aumento significantemente con respecto a lo que se encontró
inicialmente, alcanzando un nivel máximo de 83% y esto no da un panorama que al pasar
el tiempo esto mejorara significativamente dentro de nuestro taller de reparación a media
de la familiarización de la aplicación del mantenimiento preventivo.

MANTENIBILIDAD
200.00%

150.00% 80.00%
78.00% 81.00% 81.00% 82.00% 83.00% 80.8 %

100.00%
75.64%
64.06% 65.45% 60.67% 61.98% 61.67% 64.91%
50.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

MANTENIBILIDAD MANTENIBILIDAD
pre test post test

Figura 27 Gráficos de líneas de comparación de pre-test y pos-test de Mantenibilidad

Fuente: Elaboración propia.
 70

En la figura 27 se observa que la mantenibilidad en nuestro taller de reparaciones se

mostró mejoras en todos los meses significativamente con respecto al anterior, así como se
muestra el comportamiento en nuestro diagrama lineal y también se muestra proyección de
mejoras a largo plazo.

Tabla 12 Análisis descriptivo de mantenibilidad

 71

Variable dependiente: disponibilidad de equipos.

Tabla 13 Disponibilidad de equipos en el proceso de tratamiento de residuos sólidos.

DISPONIBILIDAD
N° DE
T.PROG. T. REAL TOTAL PRE - TEST
SEMANAS
%
Mes 01 9504 8506 89.50%
Mes 02 9504 8411 88.50%
Mes 03 9504 8458 88.99%
Mes 04 9504 8363 87.99% 88.60%
Mes 05 9504 8515 89.59%
Mes 06 9504 8268 86.99%
DISPONIBILIDAD
N° DE
T.PROG. T. REAL TOTAL POS - TEST
SEMANAS
%
Mes 07 9504 8726.5 91.82%
Mes 08 9504 8853 93.15%
Mes 09 9504 8918.5 93.84% 93.85%
Mes 10 9504 8929 93.95%
Mes 11 9504 8991 94.60%
Mes 12 9504 9098 95.73%

Fuente: Elaboración Propia

Como se observa en la tabla 12 nuestra disponibilidad de equipos mejor en 5.25% con

respecto a los primeros 6 meses antes de la aplicación del mantenimiento preventivo el
cual mejora la satisfacían de nuestros clientes internos.
 72

Figura 28 Gráficos de estadísticos de comparación de pre-test y pos-test de disponibilidad de equipos

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
100.00% 95.73%
93.15% 93.84% 93.95% 94.60% 93.85%
95.00% 91.82%
89.50% 88.50% 88.99% 87.99% 89.59% 88.60%
90.00% 86.99%
85.00%
80.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

DSIPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
DEEQUIPOS DEEQUIPOS
pre test post test

Fuente: Elaboración propia.

Se observa en la figura 27 que la disponibilidad de todos los meses estaba en una mejora continua gracias al
apoyo de la aplicación del ciclo de Deming

Figura 29Gráficos de líneas de disponibilidad de equipos

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
200.00%
91.8 % 93.1 % 93.84% 93.95% 94.60% 95.73% 93.85%
150.00%
100.00% 89.50% 88.99% 89.59% 86.99%
88.50% 87.99% 88.60%
50.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

DSIPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
DE EQUIPOS DE EQUIPOS
pre test post test

Fuente: Elaboración propia.

En la figura 28 se aprecia claramente la lineal de mejora con respecto a los se encontró en

un inicio y se sigue con esta aplicación nuestra disponibilidad ira mejorando y por
consecuente nuestra falibilidad con nuestros clientes se incrementará.
 73

Tabla 14analisis descriptivo de disponibilidad de equipos

 74

3.3.1.1 Dimensión 1: Disponibilidad por averías

Tabla 15 Disponibilidad por averías

DISPONIBILIDAD
N° DE
T. REAL T. PARADA por averías PRE - TEST
SEMANAS
%
Mes 01 8506 998 88.27%
Mes 02 8411 1093 87.01%
Mes 03 8458 1046 87.63% 87.12%
Mes 04 8363 1141 86.36%
Mes 05 8515 989 88.39%

Mes 06 8268 1236 85.05%

DISPONIBILIDAD
N° DE
T. REAL T. PARADA por averías POS - TEST
SEMANAS
%
Mes 07 8726.5 777.5 91.09%

Mes 08 8853 651 92.65%

Mes 09 8918.5 585.5 93.43% 93.43%
Mes 10 8929 575 93.56%
Mes 11 8991 513 94.29%
Mes 12 9098 406 95.54%
Fuente: Elaboración propia.

Podemos observar de la tabla 14 que nuestra disponibilidad por averías que viene a ser una
de nuestras principales específicas de nuestra investigación mejoro en 6.31%, esto fue un
reflejo del análisis de fallas por equipo y así reducimos el tiempo de parada de nuestros
equipos.

Figura 30 Gráficos de estadística de disponibilidad por averías

DISPONIBILIDAD POR AVERIAS

100.00%
94.29% 95.54%
92.65% 93.43% 93.56% 93.43%
95.00% 91.09%
88.27% 87.63% 88.39% 87.12%
90.00% 87.01% 86.36% 85.05%
85.00%
80.00%
75.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

DSIPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
PORAVERIAS PORAVERIAS
pre test post test

Fuente: Elaboración propia.

 75

E la figura 30 observamos que nuestra disponibilidad por averías tuvo un alcance de

95.54% el cual nos refleja en algún momento si se hizo mejor los trabajos y nuestro
objetivo debe de ser mantenernos en ese punto alcanzo y así estar siempre en mejora
continua.

Figura 31 Gráficos de estadística de disponibilidad por averías

DISPONIBILIDAD POR AVERIAS

200.00%
91.09% 92.65% 3 93.56% 94.29% 4 93.43%
150.00%

100.00%
88.27% 87.01% 87.63% 86.36% 88.39% 85.05% 87.12%
50.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

DSIPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
POR AVERIAS POR AVERIAS
pre test post test
Fuente: Elaboración propia.

En la figura 31 observamos que todos los meses estuvimos mejor con respecto a los meses
anteriores, el cual se refleja en la obtención de nuestro promedio obtenido de 93.43%.

Tabla 16 Análisis descriptivo de la disponibilidad por averías

 76

Podemos decir de nuestra tabla 15, que el 95% de intervalo de confianza para la media
logrando una mejora actual en 93.50%

3.3.1.2 DIMENSIÓN 2: Eficacia en trabajos de mantenimiento.

Tabla 10. Eficacia en trabajos de mantenimiento

N° DE H. HOMBRE H. HOMBRE EFICIENCIA

PRE - TEST
SEMANA PROGRAMADAS TRABAJADAS %

Mes 01 288 251 87.15%

Mes 02 288 262 90.97%
Mes 03 288 254 88.19%
Mes 04 288 256 88.89% 88.89%
Mes 05 288 250 86.81%
Mes 06 288 263 91.32%

N° DE H. HOMBRE H. HOMBRE EFICIENCIA

POS - TEST
SEMANA PROGRAMADAS TRABAJADAS %

Mes 07 288 263 91.32%

Mes 08 288 265 92.01%
Mes 09 288 271 94.10%

Mes 10 288 273

94.79% 93.98%
Mes 11 288 273 94.79%
Mes 12 288 279 96.88%

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla 10 se observa una clara mejora en los trabajos de mantenimiento con respecto a
los otros meses antes de la aplicación y este resultado fue incrementado en de 5.09% en lo
general.

Figura 19. Gráficos estadísticos de eficiencia en trabajos de mantenimiento

EFICIENCIA EN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

100.00% 96.88%
94.10% 94.79% 94.79% 93.98%
95.00%
91.32% 90.9972%.01% 91.32%
88.19% 88.89% 88.89%
90.00% 87.15% 86.81%
85.00%

80.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

Eficienciaen Eficiencia en
mantenimiento mantenimiento
pre test post test
 77

Podemos observar en la figura 19 nuestro logro en eficiencia en los trabajos de

mantenimiento tuvo un alcance máximo de 96.88% y esto refleja el buen entendimiento y
la cooperación de un trabajo en equipo de nuestro personal técnico del taller de
reparaciones.

EFICIENCIA EN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

200.00%
92.01% 94.10% 94.79% 94.79% 96.8 % 93.98%
91.32%
150.00%

100.00%
87.15% 90.9 % 88.19% 88.89% 86.81% 91.32% 88.89%
50.00%

0.00%
1 2 3 4 5 6 Promedio

Eficiencia en Eficiencia en
mantenimiento mantenimiento
pre test post test

Fuente: Elaboración propia

En la figura 20 podemos observar que todos meses estuvimos en crecimiento con respecto
a los otros meses antes de la aplicación del manteniendo preventivo con ello se dice que el
personal técnico tiene claro los objetivos a lograr.

Tabla 17 Análisis descriptivo de la eficiencia en los trabajos de mantenimiento.

 78

En la tabla 17 podemos decir que nuestra media se incrementó en 94% y también mejoro
nuestra varianza.

3.4 Análisis inferencial - prueba de normalidad

3.4.1 Variable Dependiente: disponibilidad de equipos.

Disponibilidad de equipos en el proceso de tratamiento de residuos sólidos.

Tabla 11. Prueba de normalidad del pre y post test de disponibilidad de equipos

Pruebas de normalidad

Kolmogórov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
disponibilidad de equipos
,183 6 ,200 ,960 6 ,820
pre test
disponibilidad de equipos
,167 6 ,200 ,982 6 ,960
pos test

Esto es un límite inferior de la significación verdadera.

a. Corrección de significación de Lilliefors

Shapiro-Wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeñas (˂30)

Criterio para determinar la normalidad:

P-valor =˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal

P-valor ˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal

 79

Tabla 18 Criterio para determinar la normalidad – disponibilidad

Fuente: Elaboración propia

Figura 32 Gráficas comparativas de las líneas de tendencia de la normal del pre test y pos
test de la disponibilidad de equipos.

En la figura 32 se observó, que hay diferencia en los datos del pre test y post test, donde se
observa que los datos del post test de la disponibilidad de equipos en el taller de la empresa
Petramás están ubicados más cerca a la recta.
 80

Figura 33 Gráficas comparativas de las líneas sin tendencia de la normal del pre test y
pos test de la disponibilidad de equipos.

En la figura 33 corresponde del indicador de disponibilidad de equipos en el taller de

reparaciones de la empresa Petramás la diferencia es mayor entre los datos de pre test y
post test.

Figura 34. Gráficas comparativas del pre y post test de la línea de normalidad de la
disponibilidad de equipos.

En la figura N°34 la variable dependiente del indicador de disponibilidad de equipos, se

observa la diferencia significativa entre las medias del pre test y post test, cuya diferencia
porcentual es de 5.5%.
 81

3.4.1.1 Dimensión 1: disponibilidad por averías

Indicador: índice de tiempo de operación del equipo

Tabla 19 Prueba de normalidad del pre y post test

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
DISPONIBILIDAD POR ,285 6 ,138 ,831 6 ,110
AVERIAS PRETEST
DOSPONIBILIDAD POR ,214 6 ,200* ,951 6 ,752
AVERIAS POSTEST
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors

Shapiro-wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeñas (<30).

Criterio para determinar la normalidad:

P-valor =˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal

P-valor ˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal

Tabla 20. Criterio para determinar la normalidad

NORMALIDAD

P-Valor (antes) = 0,110 > α=0,05

P-Valor (después) = 0,752 > α=0,05
Conclusiones:
Los datos del indicador de índice en tiempo de operación del equipo provienen de una
distribución normal
Fuente: Elaboración propia
 82

Figura 35 Comparativas de las líneas sin tendencia de la normal del pre y post test de
disponibilidad por averías

En la figura 35 muestra el indicador tiempo empleado en equipo operativo donde se

observa que hay una diferencia mayor entre los datos del pre test y post test, donde los
datos del pre test se encuentran más dispersos que lo del post test.

Figura 36 Gráficas comparativas del pre y post test de la línea de normalidad de la

disponibilidad por averías

La figura 36 corresponde a la dimensión la disponibilidad por averías indicador tiempo

empleado en equipo operativo, se observa que hay una diferencia significativa entre las
medias del pre test y post test, cuya diferencia porcentual es de 6.5%.

3.4.1.2 Dimensión 2: eficiencia en los trabajos de mantenimiento.

Indicador: índice de cumplimiento en el trabajo de mantenimiento
 83

Tabla 21Tabla 15. Prueba de normalidad del pre y post test del indicador Eficiencia en
trabajos de mantenimiento

Fuente: Elaboración propia

Criterio para determinar la normalidad:

P-valor = ˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal

P-valor ˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal

Tabla 22Tabla 16. Criterio para determinar la normalidad – Eficiencia en trabajos de

mantenimiento
 84

Figura 37 Comparativas de las líneas de tendencia de la normal del pre y post test de la
eficiencia de trabajos de mantenimiento

Se observa la diferencia de los datos pre test y post test, se observa los datos de post test
con el índice de cumplimiento para el trabajo de mantenimiento (Figura 37).

Figura 38 Gráficas comparativas de las líneas sin tendencia de la normal del pre y post de
eficiencia en trabajos de mantenimiento

En la figura 38 se observa la dispersión de datos del pre test y post test.

Figura 39 Gráficas comparativas del pre y post test de la línea de normalidad de la

eficiencia en trabajo de mantenimiento
 85

En la figura 39 se observa la diferencia significativa entre las medias del pre test y post test
del indicador índice de cumplimiento en el trabajo de mantenimiento, con una diferencia
porcentual de 9.17%.
3.5 Análisis inferencial – contrastación de hipótesis
La disponibilidad de equipo en el taller de reparaciones de la empresa Petramás. Para tal
efecto se realizan pruebas de: disponibilidad de equipos, disponibilidad por averías y
eficiencia en los trabajos de manteamiento (6 meses antes y 6 meses después).

Prueba T-Student

Ho: No existe mejora

H1: Existe mejora

Nivel de significancia (sig): 0.05

Estadístico de prueba:

Sig < 0.05, se rechaza H0

Sig > 0.05, se acepta H1

3.5.1 Variable Dependiente: disponibilidad de equipos

Disponibilidad de equipos en el proceso de tratamiento de residuos sólidos

Hipótesis general

Ho: El mantenimiento preventivo no mejora la disponibilidad de equipos en la Empresa

Petramás SAC – Ate 2018.

H1: El mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de equipos en la Empresa

Petramás SAC – Ate 2018.
 86

Tabla 23. Estadística de muestras emparejadas de la variable productividad del pre y post
test

Estadísticas de muestras emparejadas

Desviación Media de error

Media N estándar estándar
Par 1 disponibilidad de equipos
88,5000 6 1,04881 ,42817
pre test
disponibilidad de equipos
94,0000 6 1,41421 ,57735
pos test

En la tabla 23 la variable disponibilidad de equipos, se observa que antes de la aplicación

del plan de mantenimiento preventivo, la mediana fue de 88.5% y después de que se aplicó
el plan de mantenimiento preventivo fue de 94.00% donde se mejoró un 5.5% a partir del
mes de junio 2018.

Tabla 24. Prueba de muestras emparejadas de la variable Productividad del pre y post
test

Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas

95% de intervalo de
confianza de la
Desviación Media diferencia
de
estándar Sig.
error
Media Inferior Superior t gl (bilateral)
están
dar
Par disponibilidad de
1 equipos pre test - -
-
disponibilidad de 5,500 1,97484 ,806 -7,57247 -3,42753 5 ,001
23 6,822
equipos pos test 00

Por lo que se concluyó

H1: El mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de equipos en la Empresa

Petramás SAC – Ate 2018.
 87

3.4.1.1 Dimensión 1: disponibilidad por averías.

Indicador: Tiempo empleado en la producción

Hipótesis

Ho: El mantenimiento preventivo por averías no mejora la disponibilidad de equipos en la

Empresa Petramás SAC - Ate 2018.

H1: El mantenimiento preventivo por averías mejora la disponibilidad de equipos en la

Empresa Petramás SAC - Ate 2018.

En la tabla 19, el indicador tiempo de operación del equipo, se observa que antes de la
aplicación del plan mantenimiento preventivo, la mediana fue de 87.00 % y después de que
se aplicó el plan de mantenimiento preventivo fue de 93.50%, donde se mejoró un 6.50% a
partir del mes de junio del 2018.
Tabla 25 Prueba de muestras emparejadas del pre y post test- disponibilidad por averías

Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
Desv. confianza de la Sig.
Desviació Desv. Error diferencia (bilatera
Media n promedio Inferior Superior t gl l)
Par DISPONIBILIDAD -6,500 2,739 1,118 -9,374 -3,626 -5,814 5 ,002
1 POR AVERIAS
PRETEST -
DOSPONIBILIDAD
POR AVERIAS
POSTEST

Interpretación:

Además, en la tabla N° 16 se observa, que hay una diferencia en la disponibilidad por averías
del 6.5%.

Por lo que se concluyó:

El mantenimiento preventivo por averías mejora la disponibilidad de equipos en la Empresa

Petramás SAC - Ate 2018.
 88

3.4.1.2 Dimensión 2: Eficiencia en trabajos de mantenimiento

Indicador: índice de eficiencia en el trabajo de mantenimiento.

Hipótesis

Ho: El mantenimiento preventivo no mejora la eficiencia en los trabajos de

mantenimientos en la Empresa Petramás SAC - Ate 2018.

H1: El mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en los trabajos de

mantenimientos en la Empresa Petramás SAC - Ate 2018.

Tabla 26 Prueba de muestras emparejadas del pre y post test-eficacia en los trabajos de
mantenimiento

Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas
95% de intervalo Sig.
Desv.
Desv. de confianza de la (bila
Me Error t gl
Desvi diferencia teral
dia prome
ación Inferio Superi )
dio
r or
INDICE DE
EFICIENCIA
EN
MANTENIMI
P ENTO
- -
a PRETEST -
5,16 2,401 ,980 -7,687 -2,647 5,27 5 ,003
r INDICE DE
7 0
1 EFICIENCIA
EN
MANTENIMI
ENTO
POSTEST
 89

Interpretación:

P (valor de la significancia) = 0.00

Si la probabilidad de P (valor de la significancia) es < 0.05, se rechaza Ho y se acepta H1.

Por lo que se concluyó:

H1: El mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en los mantenimientos en la

Empresa Petramás SAC - Ate 2018.

Además, en la tabla N° 18 se observa, que hay una diferencia significativa en las medias de
índice de eficiencia en el trabajo de mantenimiento de 5.167%.
 90

IV DISCUSIÓN
 91

Se incrementó la disponibilidad de equipos en la empresa de estudio a un 93.85%, al

Implementar el Mantenimiento Preventivo, reduciendo el tiempo de paradas, desarrollando
una producción establecida y cumpliendo con las horas asignadas dentro de nuestro proceso
y llegando operativo al próximo mantenimiento programado, donde se encuentra una
similitud con la siguiente tesis de Alviles, (2016) en su tesis “Programa de mantenimiento
preventivo para mejorar la disponibilidad mecánica del cargador frontal volvo L120F en la
municipalidad provincial de Acobamba”, realizada en el Perú, tiene como objetivo la
aplicación de la técnica de gestión por procesos para mejorar la competitividad de un
terminal portuario. El autor concluye que con esta técnica es posible gestionar mejor los
procesos, planificar y controlar el crecimiento empresarial, revertir el deterioro de
rentabilidad y recomienda aplicarla para mejorar sus dimensiones de competitividad en el
mercado.

El indicador, Tiempo de operación del equipo, se logró determinar que la aplicación del
plan de mantenimiento preventivo incrementó la disponibilidad por averías en un 6.31% en
el en el proceso de mantenimiento de equipo en la empresa Petramás, donde se encuentra
mucha una similitud con la siguiente tesis: SIERRA, Gabriel (2004) en su tesis de grado
“Programa de mantenimiento preventivo para la empresa Metal mecánica industrias AVM
S.A.” desarrollado en Colombia, ha elaborado he implementado el programa de
mantenimiento preventivo para las maquinarias y equipos críticos que intervienen en el
proceso de producción con el objetivo de garantizar la disponibilidad y confiabilidad
operacional de los equipos, reduciendo los números de fallas, evitando las paradas de
máquinas en plena producción programada y teniendo el control de todas nuestras fallas
con un troubleshooting( manual de solución de problemas) bien estructurado por cada
equipo. El autor concluye que el mantenimiento preventivo es el que garantiza un adecuado
funcionamiento de las máquinas y maximizar la vida útil del equipo.

Según los resultados obtenidos en nuestro indicador índice de eficiencia en el trabajo de

mantenimiento, se logró determinar que la aplicación de un plan de mantenimiento
preventivo incremento la eficiencia en los trabajos de mantenimiento en un 5.09%,
presentado mucha similitud con la siguiente tesis: CHAU, Jhoanna (2010) en su tesis de
grado “Gestión del mantenimiento de equipos en proyectos de movimiento de tierras”
realizada en el Perú en la empresa San Martin Contratistas realiza una investigación con la
 92

finalidad de demostrar que una gestión del mantenimiento de equipos reduce los costos
totales de operación. La autora concluye que es necesario contar con una gestión del
mantenimiento de equipos permite tomar mejores decisiones, reduciendo los gastos
operacionales de los equipos y dando un mejor control en la eficiencia de los trabajos de
mantenimiento por ser este el inicio de una buena gestión de mantenimiento en una
empresa.
 93

V CONCLUSIONES
 94

Las conclusiones a las que se llegó durante el proceso de esta investigación fueron las
siguientes:

 Con respecto al objetivo general, se logró determinar que la aplicación de un

mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad de equipos en la empresa
dando un mejor control de los tiempos de paradas, cumpliendo con las horas
programadas de operatividad en los equipos, brindándonos un incremento de
5.25%.

 Como segunda conclusión con respecto al objetivo específico 1, se logró

determinar que el mantenimiento preventivo mejoro la disponibilidad por averías
en los equipos en la Empresa Petramás dando un mejor control de las fallas y el
buen manejo de tiempo en la intervención de los equipos, con un incremento de
6.31%, cuyo valor se encontró en 87.1%, siendo mejorado por nuestra aplicación de
mantenimiento preventivo a un valor de 93.43%.

 Como última conclusión con respecto al objetivo específico 2, se logró determinar

que el mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en los trabajos de
mantenimientos en la Empresa, brindándonos un mejor procedimiento de trabajo y
mejor conocimiento técnicos de todos nuestros procesos para así reducir los
tiempos en reproceso, dándonos un incremento demedias de 5.09%.

Pareto e Ishikawa contribuyen a determinar la causa raíz de las restricciones y con la

ejecución del plan de mantenimiento preventivo se disminuye en un 25% las fallas, y se
incrementa 5.255 la disponibilidad. El mantenimiento preventivo a logrado disminuir la
disponibilidad por averías y maximiza la eficiencia en los trabajos de mantenimiento de
Petramas.
 95

VI RECOMENDACIONES
 96

 Se recomienda a la empresa continuar con el plan de mantenimiento preventivo

propuesto en el taller de reparaciones, ya que esto nos genera un aumento de la
disponibilidad de nuestros equipos.

 Se recomienda cambiar los repuestos defectuosos de los equipos según especifica el

manual de cada equipo en su mantenimiento preventivo.

 Se recomienda dar capacitación programada al personal técnico y operativo de

nuestro taller.

 Se recomienda los registros minuciosos de todas las falas ocurridas en los equipos
para su pronta mejora tener también en los registros las soluciones de los
diagnósticos.

 Se recomienda que siempre se respete las especificaciones técnicas de nuestros

proveedores de equipo pesado, el manejo de los manuales de estructura y función
son importantes ya ello nos indica el correcto procedimiento, ajuste, desmonta y
montaje de cada uno de sus componentes.
 97

VII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 98

VIII BIBLIOGRAFÍA

Gonzales Fernández, Francisco Javier. 2009. Teoría y practica del Mantenimiento

Industrial Avanzado, 3ra Edicion. Madrid : ARTEGRAF, S.A., 2009. 9788496743922.

Gonzales Fernández, Francisco. 2014. Auditoria del mantenimiento e indicadores de

gestión/ 2da edición. Bogota : Ediciones de la U, 2014. 9789587621808.

Peidro Barrachina, Jorge , y otros. 2014. Ejercicios prácticos de ingeniería del

mantenimiento. Valencia : Universitat Politecnica de Valencia, 2014. 9788783639207.

IntegraMarkets, Grupo América Factorial S.A.C. 2018. Gestión y Planificación del

Mantenimiento Industrial. 2018. 9781370710768.

Maria Anaya, Pedro. 2009. Mantenimiento Industrial: manual operación y

administración 2da Ed. Mexico : Grafica Ángeles, 2009. 9786071703088.

Mora, Luis . 2009. Mantenimiento, Planificación, Ejecución y control Primera Edición.

Mexico : 9789586827690, 2009. Alfaomega.

Nieto Vilardell, Eugenio. 2013. Mantenimeinto Indutrial Parctico. s.l. : Createspace

Independent, 2013. 101508633088.

O Duffua, Salih. 2009. Sistemas de mantenimiento: planeacióne y control=Planing andf

control of maintenance system. Mexico : s.n., 2009. 9789681859183.
 99

IX ANEXOS
 100

REGISTRO (DIC 2017- MAY 2018)

N° DE HORAS DIAS HORAS H.HOMBRE H.HOMBRE HORAS EFICIENCIA

SEMANA DIARIAS TRABAJADOS SEMANALES PROGRAMADAS TRABAJADAS PEEDIDAS %

Mes1 12 6 72 288 251 37 87.2%

Mes2 12 6 72 288 262 26 91.0%

Mes3 12 6 72 288 254 34 88.2%

Mes4 12 6 72 288 256 32 88.9%

Mes5 12 6 72 288 250 38 86.8%

Mes6 12 6 72 288 263 25 91.3%

TOTAL 72 36 432 1728 1536 192

88.9%

esperado 98%
 101

Control de eficiencia de trabajo de mantenimiento después de la mejora

REGISTRO (MAY 2018- NOV 2018)

N° DE HORAS DIAS HORAS H.HOMBRE H.HOMBRE HORAS EFICIENCIA

SEMANA DIARIAS TRABAJADOS SEMANALES PROGRAMADAS TRABAJADAS PERDIDAS %

Mes7 12 6 72 288 263 25 91.3%

Mes8 12 6 72 288 265 23 92.0%

Mes9 12 6 72 288 271 17 94.1%

Mes10 12 6 72 288 273 15 94.8%

Mes11 12 6 72 288 273 15 94.8%

Mes12 12 6 72 288 279 9 96.9%

TOTAL 72 36 432 1728 1624 104 94.0%

esperado 98%
 102

Control de disponibilidad de equipo antes de la mejora

REGISTRO (DIC 2017- MAY 2018)

DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
N° DE HS TRAB/ T. HORAS T. HORAS
SEMANAS 02 TURNOS SEMANAL MESUAL
T.PROG. T. REAL T. PARADA por averias TOTAL
% %

Mes1 12 72 288 9504 998 88.27%

8506 0.89
Mes2 12 72 288 9504 1093 87.01%
8411 0.88
Mes3 12 72 288 9504 1046 87.63%
8458 0.89
Mes4 12 72 288 9504 1141 86.36%
8363 0.88
Mes5 12 72 288 9504 989 88.39%
8515 0.90
Mes6 12 72 288 9504 1236 85.05%
8268 0.87

TOTAL 72 432 1728 57024 50521 6503 87.1% 88.60%

esperado 98.00%
 103

Control de disponibilidad de equipo después de la mejora

REGISTRO (JUNIO 2018- NOV 2018)

N° DE HS TRABAJO T. HORAS T. HORAS DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD
T.PROG. T. REAL T. PARADA TOTAL
SEMANAS 02 TURNOS SEMANAL MESUAL %
%
Mes7 12 72 288 9504 8726.5 777.5 91.09% 91.82%
Mes8 12 72 288 9504 8853 651 92.65% 93.15%
Mes9 12 72 288 9504 8918.5 585.5 93.43% 93.84%
Mes10 12 72 288 9504 8929 575 93.56% 93.95%

Mes11 12 72 288 9504 8991 513

94.29% 94.60%
Mes12 12 72 288 9504 9098 406 95.54% 95.73%
TOTAL 72 432 1728 57024 53516 3508 93.4% 93.85%
 104

Matriz de consistencia.

“MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EN LA EMPRESA PETRAMAS SAC –ATE 2018”
ESCALA
PREGUNTA DE DEFINICIÓN DEFINICIÓN DE LOS
OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLE DIMENSIONES INDICADOR FORMULA
INVESTIGACIÓN CONCEPTUAL OPERACIONAL INDICADO
RES

PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS El objetivo del Tiempo medio

mantenimiento Confiabilidad entre C= (TMEF/(TMEF+TMPR))*100%
GENERAL GENERAL GENERAL
v. preventivo es fallas de TMEF = tiempo medio entre fallos
Razón
independie asegurar la equipos TMPR= tiempo medio para reparar
nte: confiabilidad y
¿De qué manera el Demostrar que el El
mantenimie mantenibilidad
mantenimiento mantenimiento mantenimiento
preventivo nto nto en la
preventivo mejora la preventivo preventivo operatividad de Tiempo de
disponibilidad de mejora la mejora la M = (TRE/TMPF) *100%
disponibilidad los equipos con Mantenibilidad Reparación Razón
equipos en la disponibilidad de
Empresa Petramás equipos en la de equipos en la aplicación de TRE = tiempo de reparación ejecutado
SAC - Ate 2018? Empresa la Empresa un plan de TMPF = tiempo muerto por fallas
Petramás SAC – Petramás SAC mantenimiento
Ate 2018. – Ate 2018. eficiente
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS
ESPECIFICO ESPECIFICO ESPECIFICO
Demostrar que la La
¿De qué manera la disponibilidad disponibilidad
disponibilidad por
La disponibilidad Tiempo de D(averías) =( (MTBF - TTR)/MTBF)100%
por averías por averías de los equipos Disponibilidad operación del Razón
averías mejora la mejora la mejora la disponibilidad es la
disponibilidad de cuyas por averías equipo MTBF = tiempo medio entre fallos
disponibilidad de disponibilidad probabilidad de que MTTR = tiempo medio de reparación
equipos en la dimensiones son:
equipos en la de equipos en el equipo funcione
Empresa Petramás Empresa la Empresa v. satisfactoriamente disponibilidad
SAC - Ate 2018? Petramás SAC - Petramás SAC dependient en el momento en por averías y la
Ate 2018. - Ate 2018. e e: que sea requerido eficiencia en los
Demostrar que el El disponibili después del trabajos de
¿De qué manera el mantenimiento mantenimiento dad de comienzo de una mantenimiento
mantenimiento preventivo preventivo operación, cuando serán evaluados a
preventivo mejora la equipos
mejora la mejora la se usa bajo través de las Índice de E = (H.H. TRAB/H.H. PROG)
eficiencia en los eficiencia en los eficiencia en condiciones *100%
trabajos de fichas técnicas de Eficiencia eficiencia Razón
trabajos de los trabajos de estables (
mantenimiento en la mantenimiento mantenimiento la disponibilidad en trabajos de H.H. TRAB = horas hombre trabajadas
Empresa Petramás en la Empresa en la Empresa mantenimiento H.H. PROG = horas hombre programado
SAC - Ate 2018? Petramás SAC - Petramás SAC
Ate 2018. - Ate 2018.
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131