Fase 1 Sistema Integrado
Fase 1 Sistema Integrado
Fase 1 Sistema Integrado
Curso
Sistemas integrados de gestión (calidad, ambiental, seguridad y salud en el trabajo y
responsabilidad social)
Unidad 1 - Fase 1 –
Reconocimiento del problema planteado en el estudio de caso
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Durante la historia, la gestión de la Calidad ha tenido una evolución en la cual ha pasado por
diferentes etapas, demostrando así que los seres humanos desde entonces sienten la necesidad de
que la calidad es una parte fundamental en cualquier proceso de fabricación, donde los productos
siempre deben ser bien hechos, funcionales y duraderos, libres de cualquier defecto.
A medida de la variabilidad que los sistemas de Calidad han tenido durante sus diferentes etapas
y evoluciones, los fabricantes se han mantenido actualizados con los constantes cambios que los
estándares y las diferentes regulaciones han tenido, para garantizar la calidad, a pesar de la
dificultad para la obtención de materias primas y los esfuerzos que nuestros antepasados debían
realizar para la adquisición de ellas.
La Historia de la calidad comenzó a ser vista como una herramienta necesaria en la fabricación a
durante la revolución industrial, desde entonces se ha vuelto evidente que este compromiso que la
manufactura adquirió se volvió vital en los avances de la industria dando respuestas positivas y
satisfactorias a las necesidades los clientes.
Durante la edad media existieron unos gremios que capacitaban a los artesanos para que
perfeccionaran sus labores en los oficios que cada uno tenía, para poder cumplir los estándares de
calidad que sus empleadores les exigían, para ser maestros de este debían resaltar sus habilidades
y crear una obra donde la calidad resaltara junto con la capacidad de adaptación a la necesidad
del cliente, en este entonces era informal la garantía de calidad, pero el fabricante avalaba el
proceso de fabricación, materia prima y el producto final de calidad.
Honoré Blanc fue un armero francés que en el siglo XVIII fue considerado pionero en el uso de
piezas ensamblables, en 1798 Estados Unidos adquirió 10 mil rifles, con calidad controlada y
debidamente fabricados como fueron diseñadas para que sus piezas pudieran ser ensambladas,
por medio de este proceso se logró que la garantía de la calidad fuera un factor importante
durante la fabricación.
A lo largo del siglo XIX existía una producción en masa, dónde el enfoque estaba en la cantidad
de productos que se producían y fabricaban, más que en su calidad. Pero para el siglo XX
comenzó la inspección de productos, dónde Frederick Winslow Taylor propuso la división de las
labores, donde el área gerencial planificara las labores y los empleados realizaran las actividades
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incluyendo capacitaciones con las cuáles ellos también estuvieran en capacidad de inspeccionar
la calidad de los productos, a pesar de la funcionalidad de los empleados, hubo fallas en la
calidad de algunos productos y fue necesario acrecentar las inspecciones con nuevos inspectores
que garantizaran las especificaciones y satisficiera la necesidad del cliente.
Fue así como el control de la calidad hizo que los fabricantes evidenciaran que para aumentar la
producción debían realizar un trabajo más económico, pero eficiente; y que eso se lograría
trabajando no en horarios extendidos sino de forma inteligente, planificada y empleando medidas
de control de calidad, era la forma para que los beneficios fueran más evidentes. Walter
Shewhart, desarrolló el control estadístico de calidad recociendo que los procesos de fabricación
eran variables, que esta variabilidad debía ser eliminada para que la calidad de los productos
mejorara, sentando las bases para controlar estadísticamente los procesos.
Joseph Juran, tuvo un gran impacto en la gestión de calidad ya que indicaba que esta debía estar
integrada en la empresa y no requería de transformaciones organizacionales. Definiendo la
calidad como una aptitud para su uso, desarrolló también el término de Costo de la Calidad, el
cual permite medir la calidad en términos económicos y no solo en subjetividades.
Durante la década de los 1960, se evidenció que el concepto de Calidad involucraba a toda la
empresa ya que todas las áreas eran responsables de la calidad final del producto. Armand
Feigenbaum, creó el concepto de calidad total, publicó un libro en el cual detallaba 40 pasos,
promoviendo un ambiente laboral donde todas las mejoras de calidad estuvieran integradas en la
organización articulada entre empleados y empleadores.
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En la década de los años de 1990, las empresas comprenden que la calidad que caracteriza a sus
empresas las pone en ventaja con su competencia, poniendo de esta forma la satisfacción del
cliente como uno de sus principales objetivos, superando las expectativas; de esta forma los
estándares de calidad y la ventaja que las empresas tengan, son una herramienta ineludible para
hacer negocios. Estas ventajas se demuestran por medio de certificaciones y premios que las
empresas en su trayectoria van adquiriendo, las cuales son una motivación diaria para mejorar en
sus procesos generando productos y servicios mejorados, disminuyendo costes y permitiendo
aumentar la rentabilidad financiera de las empresas. Esto se convierte en una característica de la
Calidad Estratégica-Gestión de Calidad Total, el cual está enfocado en identificar las causas
fundamentales de los problemas de calidad y corregirlos en la fuente; por ejemplo, si hay
empleados que no consiguen sus objetivos durante su labor, dedica un tiempo a averiguar cuál es
el problema subyacente en lugar de recriminarlos o despedirlos.
También destacó la importancia de la calidad total en las empresas, ya que permite que las
empresas puedan tener un sello diferencial de sus competencias, ofreciendo productos y servicios
de mayor valor, mejorando la satisfacción y consolidando la lealtad de los clientes.
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Referencia Bibliográfica.