Aluminio

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Aluminio

1. Concepto
Es una aleación que abunda en las naturalezas combinado formando las arcillas, especialmente
en forma de silicatos, oxido hidratado AL203, la bauxita y la criolita o fluoruro de aluminio y
sodio P6ALNa3.

Es un metal blando, no magnético de color argentino que se caracteriza por su ligereza (pesa la
tercera parte que el hierro, el latón o el cobre) de bajo punto de fusión, es un metal que se
puede soldar con soplete y eléctricamente, o se puede remachar en frío; el proceso de extrusión
conduce a formas que requieren poco mecanizado posterior.

2. Origen
La duodécima parte de la corteza terrestre es aluminio, casi dos veces más que su contenido de
hierro y es el segundo metal en abundancia, sin embargo, este metal nunca se encuentra puro
como el oro o la plata, sino combinado con otros elementos que hacen extremadamente muy
difícil su extracción, existen arcillas que tienen hasta un 60% de aluminio y los minerales con que
se encuentran agregados son de aspecto brillante y resplandecientes como si fueran piedras
preciosas tales como el rubí, granate, zafiro, topacio, turquesa donde poseen aluminio de un 50-
60%.

Antes de separar el metal puro tiene que ser separado de los elementos que los acompañan
siendo sometidos a procedimientos básicos, el primero es convertir la bauxita en óxido de
aluminio o alúmina y el otro que es la separación de sus componentes químicos aluminio puro
y oxigeno

3. Propiedades
3.1. Propiedades Físicas
 Metal blanco, dúctil y maleable
 Bastante duro, tenaz y sonoro
 Buen conductor de calor y de electricidad
 Se funde a una temperatura de 660gr C
 Punto de fusión 658gr C
 Es ligero

3.2. Propiedades químicas


 El aluminio y sus aleaciones sufren en contacto con la atmosfera un proceso de
oxidación
 El zinc disuelve al aluminio en frío
 Se disuelve también en las disoluciones alcalinas calientes
 Se debe evitar el contacto con los compuestos oxicloruros de magnesio.
 De alta conductividad térmica.

3.3. Propiedades Mecánicas

El aluminio puro tiene bajas características mecánicas ya que su carga de rotura esta
entre 5 y 6 kg/nm2
El aluminio comercial tiene una pequeña proporción de impurezas que mejoran estás
características
Al combinar diversos elementos alcantes y aplicando adecuados tratamientos se
elevan notablemente las características del aluminio.
La resistencia mecánica depende del grado de pureza del aluminio, cuanto más puro lo
es disminuye la resistencia y dureza pero aumenta las propiedades de alargamiento.
Los aluminios de un 99% de pureza tienen una resistencia mecánica ala tracción de 8
12 Kg/nm2 y un alargamiento de 20%.
El aluminio de un 99.97% dc pureza tiene una resistencia de 6 kg/nm2 y un
alargamiento del 50%.
El módulo de elasticidad de las aleaciones de aluminio es del orden de los 7000
kg/mm2.
Los elementos fabricados con aluminio tendrán la tercera parte de rigidez que si
estuvieran construidos con acero. Esta menor rigidez del aluminio se compensa
diseñando formas estructurales con un mayor momento de inercia, que se lo logra por
medio de un proceso de 97

4. Mecanizado, concepto
El aluminio es un metal que se trabaja fácilmente y a velocidades mucho mayores que el hierro.
Por otra parte, el proceso de extrusión conduce a formas que precisan muy poco mecanizado
posterior.

Se aquí resulta que las ventajas que el aluminio presenta como material de construcción se ven
incrementadas con la facilidad de mecanizado. Es una condición de gran utilidad en el caso de
construcciones prefabricadas, en las que la reducción de la mano de obra necesaria puede
compensar en gran parte el precio de la materia prima.

5. Extrusión, concepto
La extrusión en prensa es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que
consiste en moldear un metal, en caliente o frío, por compresión en un recipiente obturado en
un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas
del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de
presión.

Si el esfuerzo de compresión se transmite al metal por medio del disco de presión o de la matriz,
al proceso de extrusión se le denomina extrusión directa o extrusión inversa.
6. Acabados en el aluminio
6.1. Lacado
El lacado es un sistema de protección del aluminio que consiste en la aplicación de un
recubrimiento, ya sea líquido o en polvo, sobre la superficie del metal. Como ocurre con la
mayoría de metales, es imprescindible una precisa preparación de la superficie metálica para
asegurar la adherencia de los recubrimientos aplicados posteriormente, así como su durabilidad
y óptima protección contra la corrosión filiforme.

6.2. Anodizado
El aluminio y sus aleaciones sufren, en contacto con la atmósfera, un proceso de oxidación que
da paso a una capa de óxido de aluminio, el cual protege al resto del material contra la corrosión.
En los casos en que las condiciones ambientales no sean excesivas, no es preciso dar al metal
ningún tratamiento superficial. Cuando las condiciones lo requieran y cuando sea preciso un
aspecto inalterable, el aluminio debe protegerse adecuadamente. Entre los diferentes
tratamientos, está el anodizado, fundamentalmente importante para la buena carpintería, por
lo que se señala que ésta debe servirse anodizada. Con el anodizado el aluminio se protege por
electrólisis con una capa de óxido de otro metal, y así se puede colorear.

7. Fabricación
1. El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una
vez obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de
alumina.

2. El proceso de fundición comienza con una técnica llamada Hall-Héroult, en la cual la


alúmina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundida
(Na3AlF6), revestida interiormente de carbón en un baño electrolítico.

3. La alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular. Como el aluminio


líquido es más denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que
queda protegido de la oxidación a altas temperaturas.

4. El oxígeno se deposita sobre los electrodos de carbón, quemándose y produciendo


el CO2. El aluminio fundido se enfría en moldes para dales forma de lingote y se
vende a los fabricantes con esta forma, sin embargo, Son necesarios más de 2.000°
C para fundir el aluminio recién producido, por lo que Hoy en día, la receta se adapta
a la aplicación final.

5. Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio, manganeso, etc.), se preparan distintas


aleaciones que posteriormente conforman las propiedades mecánicas. Por lo tanto,
las posibilidades de procesado del cliente pueden establecerse en una fase muy
temprana.

8. Comercialización
a) Ángulos lados iguales

b) Barras rectangulares
c) Canales con aleta

d) Pletinas
e) Tornillería

f) Tuberías
g) Hojas de aluminio

9. Tipos de aluminios

9.1 Aluminio en plancha


Es aquel lingote de aluminio que es sometido a presión utilizando un molino, produciendo
planchas que tienen espesores menores a 3mm.
9.2 Barras y varillas

Estas pueden ser rectangulares, hexagonales y octogonales, etc.

9.3 Piezas estructurales

Tales como ángulos, vigas o canales, trabajando al calor para adquirir la forma deseada.

9.4 Alambre

El lingote de aluminio se trabaja al calor hasta adquirir diversidad de diámetros en límites muy
amplios.
9.5 Perfiles en general

Son obtenidos a altas temperaturas utilizando una gran prensa hidráulicas donde adquieren
medidas deseadas.

9.6 Papel de Aluminio

Es una hoja de aluminio muy fina, en algunos casos mucho más fina que el papel, se encuentra
comúnmente en las envolturas de los bombones, cigarrillos, etc.

9.7 Polvo

El polvo de aluminio empleado en la fabricación de pinturas, se producen de varios métodos


(molino de martillo)

9.8 Forja

El aluminio forjado se obtiene martillando o prensando el metal a la forma deseada después que
el metal se ha calentado para ablandarlo.
10.Aplicaciones
El aluminio y sus aleaciones constituyen en la actualidad los métales de peso liviano que
ofrecen al arquitecto constructor una perfecta Combinación de belleza, resistencia,
maleabilidad y adaptabilidad.

El descubrimiento del aluminio y su aplicación en la construcción es el resultado de largar


investigaciones científicas en busca del material liviano para la construcción, el aluminio
poscolor de una belleza que discretamente se combina con cualquier estilo de la construcción,
es precisamente lo que se necesita para techos livianos.

Como usos típicos del aluminio en la construcción utilizado en interiores podemos mencionar
los siguientes:

Difusiones de aire en los techos


Pasamanos
Entradas de edificios
Divisiones
Rejas
Decoraciones de anaqueles para mostradores
Lámparas
Difusiones de luz
Aristas y placas para escalones
Peldaños
Escaleras automáticas
Puertas y sus marcos
Hoja de aluminio como aislante y cables
Como material estructural en vigas, ductos,
andamios, tornillos, clavos, remaches
Entradas de edificios
Rejas
El aluminio utilizado en
exteriores:Para fachadas en general
Cubiertas
Ventanas y sus marcos
Celosías para el sol

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