Tesis Correa Zeña

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL
TESIS
ELABORACIÓN DE ECOCONCRETO USANDO

RESIDUOS DE ACERO FUNDIDO EN REEMPLAZO
DEL AGREGADO FINO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO
CIVIL
Autor
Bach. Correa Zeña Andy Wilfredo
https://orcid.org/0000-0002-5121-9489
Asesor
Mg. Marín Bardales, Noé Humberto
https://orcid.org/0000-0003-3423-1731
Línea de Investigación
Infraestructura Tecnológica y Medio Ambiente
Pimentel – Perú
2021
ELABORACIÓN DE ECOCONCRETO USANDO RESIDUOS DE ACERO FUNDIDO EN
REEMPLAZO DEL AGREGADO FINO
Aprobación del jurado
________________________________________
MG. IDROGO PÉRES CÉSAR ANTONIO
Presidente del Jurado de Tesis
________________________________________
MG. SALINAS VASQUEZ NESTOR RAUL
Secretario del Jurado de Tesis
________________________________________
MG. MARÍN BARDALES NOÉ HUMBERTO
Vocal del Jurado de Tesis

ii
iii
DECLARACIÓN JURADA DE ORIGINALIDAD
Quien suscribe la DECLARACIÓN JURADA, soy CORREA ZEÑA ANDY

WILFREDO egresado del Programa de Estudios de Ingeniería Civil de la Universidad
Señor de Sipán S.A.C, declaro bajo juramento que soy autor del trabajo titulado:
ELABORACIÓN DE ECOCONCRETO USANDO RESIDUOS DE ACERO FUNDIDO EN

REMPLAZO DEL AGREGADO FINO
El texto de mi trabajo de investigación responde y respeta lo indicado en el Código

de Ética del Comité Institucional de Ética en Investigación de la Universidad Señor de
Sipán (CIEI USS) conforme a los principios y lineamientos detallados en dicho
documento, en relación a las citas y referencias bibliográficas, respetando al derecho de
propiedad intelectual, por lo cual informo que la investigación cumple con ser inédito,
original y autentico.
En virtud de lo antes mencionado, firmo:
Correa Zeña, Andy Wilfredo DNI: 72431879
Pimentel, 18 de mayo de 2023.
Dedicatoria
Dedico mi tesis a Dios por siempre estar ahí guiándome a lo largo de mi vida
universitaria, de igual manera y en especial a mis padres Wilfredo Correa Tineo y Olivia
Zeña Carrasco que siempre estuvieron ahí en los momentos que los necesite,
brindándome todo su apoyo incondicional para salir adelante con mi objetivo. Muy
agradecido con ellos por confiar en mí, me siento muy feliz y todo esto es por ustedes.
ANDY WILFREDO CORREA ZEÑA

Agradecimientos
A mi familia que siempre estuvo ahí tras mi para ir por el camino correcto
enfocándome en un solo objetivo que fue terminar mi carrera universitaria, apoyándome
en cada momento en sobresalir adelante a pesar de muchos tropiezos uno tiene que
saber afrontar el momento, corregir errores y salir adelante.
A mis docentes que, en cada clase brindada, con su gran capacidad y
metodología de enseñanza sembraron bastante conocimiento en mi persona a lo largo de
mi vida profesional. Donde de cada uno de ellos me llevo un recuerdo que siempre
llevare presente y me siento muy agradecidos con ellos.
A mi asesor Mg. Noé Humberto Marín Bardales, por la inspección, recomendación
y sobre todo que siempre estuvo cuando necesite salir de alguna duda gracias por su
confianza y amistad brindada.
A mi casa de estudios. Universidad Señor de Sipán, escuela profesional de
Ingeniería Civil, que me acogió todo este tiempo académico, por haberme dado la
oportunidad de conocer paso a paso y lo grandioso que es la ingeniería.
ANDY WILFREDO CORREA ZEÑA
Índice
Dedicatoria.........................................................................................................................4
Agradecimientos................................................................................................................5
Resumen..........................................................................................................................10
Abstract............................................................................................................................11
I. INTRODUCCIÓN......................................................................................................12
1.1. Realidad problemática..................................................................................12
1.2. Formulación del problema............................................................................24
1.3. Hipótesis.......................................................................................................24
1.4. Objetivos.......................................................................................................24
1.5. Teorías relacionadas al tema.......................................................................25
II. MATERIALES Y MÉTODO.......................................................................................33
2.1. Tipo y Diseño de Investigación.....................................................................33
2.2. Variables, Operacionalización......................................................................33
2.3. Población de estudio, muestra, muestreo y criterios de selección...............36
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad. .37
2.5. Procedimiento de análisis de datos..............................................................38
2.6. Criterios éticos..............................................................................................40
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.................................................................................41
3.1. Resultados....................................................................................................41
3.2. Discusión......................................................................................................52
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................55
4.1. Conclusiones................................................................................................55
4.2. Recomendaciones........................................................................................56
REFERENCIAS...............................................................................................................57
ANEXOS..........................................................................................................................67
Índice de tablas
Tabla 1. Ensayos a los agregados.............................................................................31
Tabla 2. Ensayos al concreto fresco..........................................................................32
Tabla 3. Ensayos al concreto endurecido..................................................................32
Tabla 4. Criterio ACI 211.1.........................................................................................32
Tabla 5. Diseño ACI 211............................................................................................32
Tabla 6. Operacionalización de la variable.................................................................34
Tabla 7. Cantidad de muestras..................................................................................36
Tabla 8. Resultados de agregados.............................................................................42
Tabla 9. Propiedades mecánicas de las mezclas......................................................43
Tabla 10. Composición de la mezcla............................................................................43
Tabla 11. Proporciones usadas....................................................................................44
Tabla 12. Muestras elaboradas según porcentajes......................................................44
Tabla 13. Diseño de mezcla fć =210kg/cm2................................................................45
Tabla 14. Diseño de mezcla fć =280kg/cm2................................................................45
Tabla 15. Asentamientos de las muestras...................................................................46
Tabla 16. Resitencia a la flexion de muestras..............................................................48
Tabla 17. Resistencia a la tracción de muestras..........................................................49

Tabla 18. Modulo de elasticidad de muestras..............................................................50
Tabla 19. Comparación de concreto patron vs eco concreto.......................................51
Índice de figuras
Figura 1. Diseño de investigación................................................................................33
Figura 2. Diagrama de flujo de procesos.....................................................................39
Figura 3. Curva granulométrica arena.........................................................................41
Figura 4. Curva granulométrica piedra........................................................................42
Figura 5. Asentamiento de mezclas............................................................................47
Figura 6. Diseño grupo 1(a), diseño grupo 2 (b)..........................................................48
Figura 7. Formato ensayo granulométrico...................................................................67
Figura 8. Formato ensayo densidad relativa...............................................................68
Figura 9. Formato ensayo límites de atterberg............................................................69
Figura 10. Formato ensayo contenido de sales.........................................................70
Figura 11. Cantera tres tomas.................................................................................115
Figura 12. Dosificación de materiales......................................................................115
Figura 13. Residuos de fibra de acero.....................................................................116
Figura 14. Peso unitario agregado grueso...............................................................116
Figura 15. Mezcla de concreto.................................................................................117
Figura 16. Slump mezcla de concreto......................................................................117
Figura 17. Peso unitario mezcla de concreto...........................................................118
Figura 18. Secado de probetas................................................................................118

Figura 19. Secado de vigas.....................................................................................119
Figura 20. Ensayo flexión probetas 280 kg/cm2 – 28 días.......................................119
Figura 21. Ensayo compresión probetas 280 kg/cm2 – 28 días...............................120
Figura 22. Ensayo tracción probetas 280 kg/cm2 – 14 días.....................................120
Figura 23. Ensayo tracción probetas 280 kg/cm2 – 7 días.......................................121
Figura 25. Ensayo tracción probetas 280 kg/cm2 –28 días......................................122
Figura 26. Ensayo tracción vigas 280 kg/cm2..........................................................122
Figura 27. Ensayo tracción vigas 210 kg/cm2..........................................................123
Figura 30. Ensayo tracción vigas 210 kg/cm2 – 14 días..........................................124
Figura 31. Ensayo tracción vigas 210 kg/cm2 – 28 días..........................................125
Figura 34. Ensayo módulo de elasticidad probetas 280 kg/cm2 – 28 días...............126
Índice de ecuaciones
Ecuacion 1. Densidad Relativa (gravedad especifica).................................................27
Ecuacion 2. Densidad Relativa Seca Saturada:...........................................................27
Ecuacion 3. Densidad Relativa Aparente.....................................................................27
Ecuacion 4. Absorción (%)...........................................................................................27

Resumen
Las fibras de acero fundido (AF) es un desecho del proceso de corte de piezas en la
industria metalúrgica. Es un problema constante en el Perú porque no existe un correcto
tratamiento para estos residuos sólidos y contaminan el medio ambiente. Por ello como
una forma de reducir los desechos de acero. Este estudio propone la incorporación de
este material en la producción de eco concreto, así mismo se estudiaron sus propiedades
físicas y mecánicas. La presente investigación ha elaborado dos tipos de diseños de
mezcla a base de agregados pétreos, arena, agua y acero fundido en porcentajes de 4%,
6%, 8%, 10% con respecto al peso total de la mezcla. Se elaboró ensayos para la
determinación de asentamientos, contenido de aire, peso unitario, resistencia mecánica
(compresión, tracción, flexión y módulo de elasticidad) a los 28 días de maduración. De
acuerdo con los resultados, el porcentaje óptimo de 6% y 4% de acero fundido a los 28
días, con una resistencia a la compresión mayor del 13.48% y 3.19%, resistencia a la
flexión mayor del 12.86% y 11.09%, resistencia a la tracción mayor del 5.88%, 10.94% y
módulo de elasticidad mayor del 10.67% y 8.16% para un diseño de 210 kg/cm 2 y 280
kg/cm2 respectivamente, con respecto a una mezcla de concreto convencional. Se
concluyo que el acero fundido aumenta significativamente la resistencia a la compresión
del eco concreto.
Palabras Clave: Eco concreto, acero fundido, flexión, compresión, módulo de elasticidad.
12
Abstract
Cast steel fibers (AF) is a desire of the part cutting process in the metallurgical industry. It
is a constant problem in Peru because there is no correct treatment for this solid waste
and it contaminates the environment. Therefore as a way to reduce steel waste. This
study proposes the incorporation of this material in the production of concrete echo,
likewise its physical and mechanical properties were studied. The present investigation
has elaborated two types of mix designs based on stone aggregates, sand, water and
molten steel in percentages of 4%, 6%, 8%, 10% with respect to the total weight of the
mix. Tests were made to determine settlement, air content, unit weight, mechanical
resistance (compression, traction, flexion and modulus of elasticity) at 28 days of
maturation. According to the results, the optimal percentage of 6% and 4% of molten steel
at 28 days, with a compressive strength greater than 13.48% and 3.19%, flexural strength
greater than 12.86% and 11.09%, resistance to traction greater than 5.88%, 10.94% and
a modulus of elasticity greater than 10.67% and 8.16% for a design of 210 kg/cm 2 and
280 kg/cm2 respectively, with respect to a mixture of conventional concrete. It is
concluded that cast steel significantly increases the compressive strength of echo
concrete.
Keywords: Eco concrete, cast steel, bending, compression, modulus of elasticity.
13
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática.
La contaminación en el medio ambiente genera preocupación en el mundo y el
agotamiento de los recursos naturales de manera descontrolada y eliminación de
desechos de escoria fundida de las industrias siderúrgicas. [1], así como las industrias de
acero en construcción agotan los recursos y generan contaminación en el medio
ambiente [2].
Actualmente el hormigón es el material en la construcción más usado, con el
crecimiento de las ciudades resulta también el incremento en la infraestructura y de la
contaminación con la eliminación de las fibras de acero [3], los materiales de desecho
usados en el hormigón contribuyen para preservar el medio ambiente y mejorar el
desarrollo verde en la construcción [4],
El uso de la fibra de acero como componente adicional al hormigón mejora el
rendimiento de las propiedades mecánicas [5], la fibra de acero resulta adecuada para
mejorar las propiedades el hormigón a corto, mediano y largo plazo en el rendimiento a la
flexión [6]
En malasia ha surgido una gran problemática debido a que no se ha dado existe
mucha contaminación y es a partir del mal uso que se les brinda los residuos; por ende,
han considerado incorporar residuos metálicos, dado que también diversos estudios han
confirmado que dicho residuo aumenta la resistencia a la comprensión y disminuye el
asentamiento en mezcla fresca del concreto. [7].
La constante innovación de los materiales en la industria de la construcción
llevará consigo el surgimiento de productos nuevos y alternativos, que posean
características adecuadas, cumpliendo así los diferentes requisitos que establece la
14
construcción [8], del mismo modo con el tiempo la humanidad ha ido reutilizando el
material que ya tienen como descarte y lo utilizan incorporando en otros procesos como
en este caso en el concreto, en México se han realizado investigaciones que
evidenciaron a materiales como el concreto siendo reciclado, donde a su vez le adhieren
materiales extras como el acero ya que al realizar las pruebas de compresión y flexión
aumentan su resistencia. [9], Asimismo, se puede mencionar que reciclar los residuos
sólidos industriales es beneficioso para materiales de construcción como el concreto, e
igual forma para el medio ambiente; ya que al estudiar el comportamiento del concreto
incorporando escoria granulada, se obtuvo como resultado en las muestras que la escoria
granulada cumple un desempeño adecuado (propiedades mecánicas) en función a la
propuesta. [10], Por otro lado, existen investigaciones donde afirman que utilizando latas
de aluminio y cascaras de arroz como materia prima cumplen una función de gran interés
para aplicaciones industriales ya que al obtener las propiedades mecánicas ya que son
aceptables y de gran beneficio en el concreto. [11].
Los materiales en el concreto han sido esenciales en las construcciones y
conforme va pasando el tiempo siguen evolucionando e innovando para mejorar las
propiedades del concreto. [12].
Se han presentado diversas problemáticas de cómo realizar un concreto con
desperdicios de agregados reciclados provenientes de concretos de construcciones y
demoliciones, ya que al realizar los ensayos y encontrar al concreto endurecido las
propiedades físicas, mecánicas disminuyen por lo cual su uso estaba basado en
concretos de mediana resistencia [13]. Del mismo modo, menciona la necesidad y el
impacto ambiental en la elaboración de concretos con la utilización de arcilla triturada por
el agregado grueso, donde se obtuvo que la resistencia disminuye. [14].
15
Cuando se evalúa los ensayos mecánicos y se conocer los resultados
incorporando fibras de acero al concreto en los porcentajes como remplazo del agregado
fino, con la finalidad se conoce el aumento de las resistencias en los ensayos a los que
se le hace al concreto a los 7, 14 y 28 días. [15].
Hoy en día existe la problemática de determinar las características del concreto
adicionando en ciertas proporciones residuos de acero como agregado fino, donde se
evidenció una mejora con la incorporación de dicho material. [16]. Asimismo, al realizar
muestras del concreto con agregado grueso reciclado, agregado fino natural e
incorporando virutas de acero donde se demostró por medio de comparaciones mejoras
en el eco-concreto. [17]
Existen dos factores muy importantes; uno es rehusar el material para evitar la
contaminación ambiental y otro lado darle un nuevo uso al incorporarlo como un
agregado no convencional. Para ello se realizan ensayos de las propiedades mecánicas y
así determinar esos factores. [18] del mismo modo cuando se incorpora virutas de acero
en el concreto y se realiza ensayos en laboratorio se conoce el f´ć del eco-concreto en el
pavimento urbano, así mismo se puede evaluar las posibles fallas en la losa de concreto
y se pueden encontrar cangrejeras y espacios con aire, lo cual lo conlleva a utilizar
porcentajes mayores. [19]
Los materiales tipo comercial desechados pueden ser reciclados y dar un mejor
tratamiento al incorporarlo al concreto con esto puede lograr un concreto con mayor fć y
más resistente sin la aparición de fisuras en el concreto. [20]
La mala dosificación del concreto no adecuada u materiales de mala calidad
generan un problema en las mezclas de concreto por ellos se puede evaluar el estado en
16
que se encuentra el pavimento en donde presenta fallas y deterioro de la estructura. [21]
Los productos desechables de los talleres que trabajan con metales generan
problemas ambientales estos ser usados como reemplazarlo por el agregado fino y
evaluar sus propiedades mecánicas con varios diseños de f 'c. [22]
[23] en su investigación denominada “Characterization and development of eco-
friendly concrete using ground granulated blast furnace slag and alccofine”, tuvo como
objetivo evaluar la resistencia a compresión y flexión del concreto con adición de la
escoria de alto horno granulada molida. Su metodología consistió en realizar ensayos de
compresión y flexión, incorporando en porcentajes de 5%, 10%; 15% de escoria de alto
horno, y posteriormente evaluar sus características mecánicas durante los 7, 14, y 28
días de curado. Los resultados demostraron que la adición del 5% y 10% de escoria de
alto horno mejoraron notoriamente la resistencia mecánica del concreto. Concluyendo
que el material resultó ser una alternativa factible para reemplazar al cemento.
[24] en su investigación denominada “Resistencia a la compresión de concreto
con escoria de alto horno” tuvo por objetivo evaluar la resistencia a la compresión del
concreto con la adición del material de alto horno. Por ello, su metodología consistió en
reemplazar al cemento portland en porcentajes de 25%, realizar ensayos de compresión
y posteriormente determinar sus características mecánicas durante los 28 y 90 días de
curado. Los resultados demostraron que al incorporar el 25% de escoria granulado
permitió mejorar en un 70% la resistencia en climas húmedos y un 50% climas de alta
carbonatación; asimismo brindó mayor durabilidad en el concreto. Concluyendo dicho
material es una opción factible para que sea empleado como componente del concreto,
puesto que ha permitido mejoras ya sea en zonas donde su clima puede ser húmedo o
de altas temperaturas.
17
[25] en su investigación titulada “Concrete with recycled aggregates as urban
sustainability project” tuvo como objetivo determinar las características mecánicas del
concreto, haciendo una comparación con un concreto convencional. Para ello, su
metodología se basó en realizar ensayos de compresión de las muestras en porcentajes
de 25%, 50% y 100% de áridos reciclados, donde a los 3, 7, 14, 28, 56, y 91 días de
curados se determinarían sus características mecánicas. Los resultados demostraron que
al incorporarse los agregados mencionados en un 25% permitieron que sus propiedades
mecánicas, se mantengan igual al concreto patrón. Finalmente, se concluye que
incorporar escorias de alto horno resultan ser beneficiosos para elaborar materiales como
el concreto, ya que otorga resultados favorables respecto a: resistencia a la compresión,
porosidad, y sobretodo que emplear dichos componentes conllevaría a mejores costes
económicos en comparación con un hormigón convencional.
[26] en su investigación denominada “Correlaciones entre las 7propiedades
mecánicas del concreto reforzado con fibras de acero” tuvo como objetivo impulsar el uso
del concreto con incorporación de las fibras de acero y así aumentar sus características
físico-mecánicas. Para ello dicha metodología se basó en elaborar 88 moldes de forma
cilíndrica y 40 de forma de vigas con dosificaciones de 0, 40, 45, 60 y 75 kg/m,
posteriormente realizaron ensayos de flexión y compresión. Los resultados mostraron que
al incorporarse fibras de 60mm disminuyo significativamente la manejabilidad del
concreto. Concluyendo, que la incorporación de fibras de dichas fibras disminuye las
características mecánicas del concreto; evidenciando de tal manera el concreto se vuelva
levemente menos resistente, pero más dúctil cuando es sometido a fuerzas axiales de
compresión.
(Briones Ponce et al., 2020) en su investigación titulada “Análisis de la prestación
18
mecánica del hormigón empleando virutas de acero como agregado fino” se tuvo como
objetivo analizar el comportamiento mecánico del concreto cuando se añadió
determinados porcentajes de residuo de acero. Para ello, su metodología se basó en
sustituir el agregado fino por virutas de acero en ciertos porcentajes de 5%, 15% y 20%;
donde posteriormente se realizaron ensayos para evaluar las propiedades del concreto
durante los 28 días. Los resultados arrojaron que al remplazar las virutas de acero por el
agregado fino en los 3 porcentajes estudiados otorgaron buen comportamiento mecánico,
superando así su resistencia patrón. Concluyendo, que la incorporación de materiales de
acero en la elaboración del concreto resulta ser adecuado, puesto que además de brindar
buenas características físicas y mecánicas, permitió el desarrollo sostenible de la ciudad.
[27] en su investigación denominada “Solid waste management in developing
countries: Reusing of steel slag aggregate in eco-friendly interlocking concrete paving
blocks production” tuvo como objetivo reutilizar los agregados de escoria de acero para la
producción del concreto. Para ello, su metodología se basó en elaborar un total de 144
muestras de concreto, adicionando porcentajes de 20%, 40%, 60%, 80%, y 100% de
escoria de acero; seguidamente se realizaron ensayos para determinar sus
características mecánicas a los 28 días. Los resultados mostraron que el f’c del concreto
aumenta en un 16% al adicionar 40% de escoria de acero; y su capacidad de tracción
incrementa un 10% al incorporar el 20% de acero. Concluyendo, que la escoria de acero
resulta ser factible para la producción del concreto, ya que brindó las características
deseadas en la fabricación de dicho elemento.
[28] en su investigación titulada “Mechanical properties of fiber-reinforced concrete
containing waste porcelain aggregates under elevated temperatures”, tuvo como objetivo
mejorar las propiedades mecánicas del hormigón cuando es sometido a altas
temperaturas. Por ello, su metodología se basó en realizar 120 probetas cilíndricas que
19
serán expuestas a temperaturas de 400 y 800 ° C en un horno de laboratorio. Asimismo,
en dichas probetas se adicionaron porcentajes de fibras de acero en un 20% y 30%, que
fueron sometido a ensayos de compresión y tracción. Los resultados evidenciaron que al
incorporar fibras de acero y siendo estas a temperaturas de 400 y 800 ° C no tuvieron
efectos significativos en las propiedades mecánicas del hormigón. Concluyendo, que las
fibras de acero a pesar de ser poseer características óptimas para ser empleados en la
producción del concreto, cuando se encuentra expuesto a temperaturas superiores a los
400°C disminuyen notoriamente las características físicas y mecánicas del concreto.
[29] en su investigación denominada “Performance of Steel slag aggregate
concrete with varied wáter- cement ratio” tuvo como objetivo evaluar los efectos que
generan la adición de residuos de acero respecto a la trabajabilidad y la resistencia del
concreto. Para ello, su metodología se baso en elaborar muestras de concreto
incorporando el 20% de agregado de escoria con relaciones a/c variada 0,5, 0,55 y 0,6.
Seguidamente, se realizaron ensayos de probetas a un curado de 7,14 y 28 días. Los
resultados indicaron que el asentamiento estuvo en su rango estimado de 50 – 90 mm, y
el f’c del concreto, además de su tracción aumenta con la edad y sustitución de escoria
ya que se logra una resistencia de 250 kg/cm2 con el 20%. Concluyendo, que la
incorporación en porcentajes adecuados para la fabricación de materiales como el
concreto resultarían ser mezclas con alta capacidad de resistencia.
[30] en su investigación titulada “Sustainable Recycling of Electric Arc Furnace
Steel Slag as Aggregate in Concrete: Effects on the Environmental and Technical
Performance” tuvo como objetivo evaluar la viabilidad de emplear subproductos
industriales como la escoria de acero en la elaboración del concreto. Para ello, su
metodología, se basó en realizar ensayos para determinar las características mecánicas
del concreto con la incorporación del 15%;20%; 25% y 30% de escorias de acero. Los
20
resultados evidenciaron que a los 90 días de curado con la adición de dicho material el f’c
aumenta a 530 kg/cm2 y al agregar el 25% a los 28 días presentan perdidas de
resistencias. Concluyendo, que el uso de escorias de acero en el hormigón permite tener
buena trabajabilidad y propiedades mecánicas favorables.
[31] en su investigación denominada “A Review on Properties of Sustainable
Concrete Using Iron and Steel Slag Aggregate as Replacement for Natural Aggregate”
tuvo como objetivo analizar las propiedades de la escoria de acero, y determinar las
características del concreto. Para ello, su metodología se basó en realizar ensayos de
compresión y flexión, elaborando muestras de concreto con incorporación de 5%, 10% y
15% de escoria de acero. Los resultados mostraron que al incorporar el 15% de escoria
de acero permitió el alto rendimiento de las características del concreto, ya que aumentó
un 30% en su capacidad de resistencia. Concluyendo, que la escoria de acero como
agregado en la producción otorgó mayor durabilidad en el concreto; asimismo, el uso
eficiente de los mismos, reducirá el consumo constante de áridos naturales.
[32] en su investigación “Experimental study on mechanical properties of
laminated steel fiber rubber concrete” incorporo porcentajes de 0.5% a 2.5% de fibras de
acero a la mezcla de concreto la resistencia a la tracción que tuvo mejores resultados fue
cuando agregaron el 2 % de fibra de acero así mismo la resistencia a la flexión que
obtuvo mejor rendimiento fue con 2.5% de fibra de acero
[33]. En su investigación “Mechanical and durability properties of steel fiber-
reinforced concrete containing coarse recycled concrete aggregate” usó 0,1 y 2 % de fibra
de acero en mezcla cuyos resultados fueron una mayor resistencia a la compresión de 30
Mpa , tracción 33.2 a los 28 días y flexión 5.14 Mpa con la incorporación del 1.5% de fibra
de acero con una relación de agua/cemento 0.3
21
[34] en su investigación “Experimental study on mechanical properties of steel-
polyvinyl alcohol fibre-reinforced recycled concrete” en un mezcla adiciono fibra de acero
en porcentajes de 0.5%, 1% y 1.5% al porcentaje del volumen de la mezcla los resultados
de las pruebas evidenciaron que la resistencia a la compresión 70.4 Mpa para 1.5% de
fibra de acero y flexión en 7.56 Mpa de 1% de fibra de acero del concreto aumentaron en
6% y un 55.2%
[35] en su investigación “Cyclic response of high strength fibre reinforced concrete
beams with fibre reinforced polymer (FRP) laminates”, uso de porcentajes de 0.5%, 1% y
1.5% con un óptimo de 1% de fibra de acero en fracción al volumen de la mezcla cuyos
resultados fueron resistencia a la tracción 126.20 Mpa.
[36] en su investigación “Influence of polypropylene and steel fibers on the
performance and crack repair of self-compacting concrete” para lo cual también se usaron
0%, 0.25% y 0.45% fibra de acero al volumen de la mezcla cuyo resultados fueron
asentamiento de 70 y 67 mm, Resistencia a la compresión 84.4 Mpa y 85.3Mpa,
resistencia a la tracción 5.4Mpa y 6.0 Mpa, resistencia al corte 10.2Mpa y 10.5 MPa,
Resistencia a la flexión 8.4Mpa y 9.1Mpa para 0.25% y 0.45% de fibra de acero
respectivamente
[37] en su investigación “Shear behavior of steel-fiber-reinforced recycled
aggregate concrete deep beams” usaron 1, 2 y 3% de fibra de acero en la mezcla los
resultados fueron Resistencia a la compresión 25.8, 25.6 y 25 Mpa, módulo de elasticidad
32.2, 30 y 28.3 Mpa, resistencia a la tracción 3.1, 3.4 y 4.1 Mpa, para fibra de acero
respectivamente.
22
[38], en su investigación “Compressive stress-strain relationship of high strength
steel fiber reinforced concrete”, agregaron 0.5,0.75,1% de fibra de acero en fracción al
volumen de la mezcla con resultados de resistencia a la compresión 90.7, 90.7 y 92.0
Mpa
[39] en su investigación “da Silva G.C.S., Christ R., Pacheco F., de Souza C.F.N.,
Gil A.M., Tutikian B.F.” realizaron una mezcla de concreto adicionando fibra de acero en
porcentajes de 0.25, 0.5 y 1 % con respecto al volumen de la mezcla los resultados
fueron para compresión 58.2, 58.8 y 59.6 Mpa, resistencia a la flexión 5, 6.8 y 11 Mpa,
para los porcentajes de fibra de acero usados respectivamente
[40] en su investigación titulada “Análisis de la influencia del vidrio molido sobre la
resistencia al desgaste en adoquines de hormigón tipo A” tuvo como objetivo determinar
el f’c de los adoquines de concreto. Para ello, su metodología se basó en la producción
de muestras de concreto con incorporación vidrio molido en diferentes porcentajes; donde
posteriormente se realizaron los ensayos de comprensión del concreto. Los resultados
arrojaron que las muestras de concreto con incorporación del 5% de vidrio molido
presentaron resistencias de 7.5% y 10% superior a la muestra patrón; sin embargo, en
porcentajes superiores las muestras de concreto mostraron perdidas notorias en sus
características mecánicas. Concluyendo, que no es recomendable el uso de dicho
material en porcentajes mayor del 30% y 15%.
[41] en su investigación denominada “Análisis de la resistencia a la compresión
del hormigón al emplear vidrio reciclado molido en reemplazo parcial del agregado fino”
tuvo como objetivo analizar las características de compresión del concreto al emplear
vidrio reciclado molido. Para ello su metodología se basó en elaborar muestras de
concreto con la incorporación de vidrio de molido por reemplazo del agregado fino.
23
Asimismo, se efectuaron pruebas de compresión y flexión para los 7 y 14 días de edad.
Los resultados evidenciaron que durante los 7 y 14 días de curado la resistencia del
concreto disminuye cuando aumenta el porcentaje de vidrio molido; no obstante, para los
28 días no ocurre lo mismo ya que aumentan en el proceso de la resistencia,
sobrepasando el fć patrón (10% = 227.73kg/cm 2, 20%= 224.09kg/cm2, 30%=
223.66kg/cm2 y 40%= 221.68kg/cm2). Concluyendo, que el empleo del vidrio molido es
un componente factible que además de permitir el aprovechamiento de los recursos no
renovables, otorga optimas características mecánicas que favorecerá la vida útil del
concreto.
[42] en su investigación titulada “Aplicación de viruta de acero en el diseño de
concreto de pavimento rígido en la Av. Isidro Alcibar, en el distrito de San Martin de
Porres – 2019” tuvo como objetivo conocer la influencia de la viruta de acero en el
concreto patrón de 245 kg/cm2, añadiendo 3 porcentajes de acero por arena gruesa. Su
metodología se basó en elaborar probetas de concreto, incorporando porcentajes de 6%,
7.5%, y 9% de viruta de acero; e igual modo se determinó su asentamiento, fć y flexión.
Los resultados muestran que el asentamiento en el concreto disminuye a 2.8” y durante
los 28 días el f’c del concreto supera a la probeta patrón; igual modo la resistencia a la
flexión optima se obtuvo al emplear el 9% de viruta de acero ya que a los 28 días obtiene
un fć de 46 kg/cm2. Concluyendo, que la mezcla de diseño adecuada se obtiene cuando
se incorpora mayores porcentajes de viruta de acero, ya que se ha permitido, optimas
características físicas y mecánicas.
[43] en su estudio “Adición de viruta de acero y agregados de la cantera Milagro
en el mejoramiento de las características mecánicas del concreto” tuvo como objetivo
mejorar las características mecánicas del concreto con la incorporación de la viruta de
acero. Para ello, su metodología se basó en realizar un diseño patrón de 175 fć,
24
adicionándole 3.5% de limadura de hierro para realizar el ensayo de compresión, a
tracción y flexión. Los resultados evidenciaron que cuando se incorpora el 3.5% de
limadura de hierro, el fć del concreto, mejora en un 20%, tracción en un 28% y
resistencia a flexión en un 14.43%. Concluyendo los residuos de viruta de acero son
beneficioso para materiales de construcción como el concreto, e igual forma cuando se
adicionan menores porcentajes se obtendrán porcentajes superiores a las muestras
tradicionales.
[44] “Evaluación de las propiedades del concreto adicionado con escoria de acero
para una resistencia de f 'c = 280 kg/cm2 en Chiclayo” tuvo como objetivo evaluar los
costes y determinar las propiedades del hormigón al incorporarse diferentes porcentajes
de escoria. Para ello, su metodología consistió en elaborar muestras de concreto con la
incorporación de residuos de acero en reemplazo de los agregados en porcentajes de
25%, 50% y 100%; asimismo se realizaron ensayos de flexo-compresión. Sus resultados
muestran que las propiedades físicas del concreto aumentaron cuando se incorporó al
100% de escoria de acero, ya que incremento en un 60 sus propiedades. Concluyendo, el
uso de dicho material, mejora el f’c del concreto, además que genera menores costos a
comparación de la muestra patrón, destacando así que el empleo de dicho material
resulta barato a comparación de los componentes tradicionales.
La investigación posee como objetivo llegar a obtener una dosificación en las
mezclas de concreto con la incorporación de residuos de acero fundido. De acuerdo a las
dosificaciones de mezclas debidamente comprobadas, nos dan un alcance de gran
importancia en la construcción, en donde se utilicen mezclas de concreto con residuos de
acero para lograr incrementar las propiedades mecánicas en la elaboración de
pavimentos urbanos.
25
Otro factor muy importante cabe rescatar que, al reutilizar los residuos de los
aceros, se está contribuyendo con el medio ambiente ya que hoy en día es muy
importante cuidarlo y a la vez protegerlo. Adicional se evalúa el factor económico ya que
al adicionar porcentajes de los residuos de acero al diseño de mezclas de concreto se
estudia si dicha incorporación logra cumplir con sus especificaciones por realizar ensayos
que determinen el f’c, flexión y tracción respecto al concreto patrón.
1.2. Formulación del problema
¿Cómo influye la utilización de residuos de acero fundido al ser reemplazo del agregado
fino en la elaboración de eco-concreto?
1.3. Hipótesis
La utilización de acero fundido como agregado fino en porcentajes del 4%, 6%, 8%, y
10% del peso, modifica en la elaboración de eco-concreto propiedades físicas y
mecánicas del concreto.
1.4. Objetivos
Objetivo general
Elaborar una mezcla de eco-concreto utilizando residuos de acero fundido en reemplazo
del agregado fino.
Objetivos específicos
 Determinar las características físicas mecánicas de los agregados.
 Elaborar un diseño de mezclas de eco concreto para pavimentos urbanos con (f
ć=210 kg/cm2 y 280 kg/cm2) adicionando acero fundido en 4%, 6%, 8% y 10%.
 Estimar la dosificación ideal de residuos de acero fundido en el eco concreto.
26
 Comparar las propiedades mecánicas del concreto patrón y del concreto eco
concreto.
1.5. Teorías relacionadas al tema
Residuos de acero fundido
Es una práctica que permite menores costos y asimismo beneficia al medio
ambiente. Del mismo modo, la utilización de materiales como la escoria en
construcciones como carreteras, hormigón y cemento ha demostrado cumplir con todas
las expectativas. [45].
Los residuos de acero fundido en el medio ambiente es un método indispensable en la
actualidad, ya que permite la preservación de los diferentes recursos, asimismo requiere
menos costos y menores porcentajes de CO2. [45].
Agregados
Es el material ya sea fino o grueso, y a su vez son tratadas teniendo en cuenta las
especificaciones de las diferentes normas de la industria de la construcción. [46].
Ensayos a agregados
Contenido de humedad
Es el método con mayor confiabilidad. Permite determinar la humedad de la
muestra en estudio. Asimismo, dicha prueba se realizará con la utilización de un equipo
ventilado (horno) a una temperatura controlada para casos que se requieran mediciones
más exactas, e igualmente para agregados gruesos muy grandes se requerirá de más
tiempo de secado [47].
Granulometría
Este método determina que materiales pueden ser usados como agregado. Del
mismo modo, los resultados obtenidos determinarán el cumplimiento de la distribución de
las partículas en base a los requisitos que exige la especificación técnica. Ahora, para
27
determinar la distribución se toma una muestra de masa o peso conocido, donde
posteriormente se realiza la separación por medio de tamices que se generan de escala
mayor a menor. [48].
Módulo de fineza
Es la sumatoria de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas estándar,
donde posteriormente se divide dicha sumatoria entre cien. Ahora, las mallas por las que
pasa los agregados consisten en mallas donde cada una es superior a la malla anterior
con números de tamices de 100, 50, 30, 16, 8, 4, 3/8”, 3/4”, 1 1/2" hasta la malla de
tamaño más grande [48].
Densidad
Densidad relativa (peso específico) y Absorción del agregado grueso. En la
siguiente prueba tomamos una cierta muestra de agregado grueso lo cual será sumergida
en agua por un lapso de 24 hrs, con el fin de llenar los espacios vacíos. Luego,
procedemos a extraer la muestra y las partículas obtenidas son secada y determinamos
el peso. Posteriormente, el volumen del espécimen lo calculamos con el procedimiento
del volumen del sólido. Finalmente, la muestra del agregado lo ponemos en el horno para
su secado y determinamos el peso, usando los resultados obtenidos del peso durante
todo este procedimiento. (ASTM C127 - 01, 2003).
los cálculos usados las siguientes formulas dadas por [49]:
Ecuacion 1. Densidad Relativa (gravedad especifica)
A
Densidad Relativa= ×100
( B−C )
Nota: Esta ecuación determinar la densidad relativa
28
Ecuacion 2. Densidad Relativa Seca Saturada:
B
Densidad Relativa Seca Saturada= ×100
( B−C )
Nota: Esta ecuación determinar la densidad relativa seca saturada
Ecuacion 3. Densidad Relativa Aparente
A
Densidad Relativa Aparente= × 100
( A−C )
Nota: Esta ecuación determinar la densidad relativa aparente
Ecuacion 4. Absorción (%)
Absorción %= [ (B− A)
A ]
×100
Nota: Esta ecuación determinar el porcentaje de absorción
Símbolos:
A = Muestra secada en aire.
B = Muestra saturada en aire.
C = Muestra saturada en agua.
Densidad agregado grueso
Al igual que para el agregado se realiza el mismo procedimiento, no obstante,
aquí se tomarán las muestran en base al agregado fino por un lapso de 24 hrs. Del
mismo modo, se toma una cierta parte de la muestra y determinamos el volumen por el
procedimiento gravimétrico. Finalmente, el espécimen de agregado fino lo ponemos en el
horno para su secado y determinamos el peso nuevamente. [50]
Peso unitario y porcentaje de vacíos del agregado grueso
Aquí se determina el peso unitario de los agregados. Posteriormente, se calcula
los espacios vacíos entre las partículas con adición de material o por separado. Dicho
29
ensayo se realiza en agregados que no excedan los 125 mm de tamaño máx. nominal y
es usado para hallar los valores de la densidad de masa, siendo este último
indispensable para poder proporcionar las cantidades exactas al momento de elaborar el
concreto [51].
Concreto
Está constituido por dos partes: partículas de rocas, que pueden ser de diferentes
grosores y pasta cemento. Asimismo, es indispensable cada uno de los componentes de
este material, dado que de ello dependerá cada una de las propiedades de dicho
material. [52].
Eco-concreto
Principalmente compuesto del concreto, más agregados reciclados obtenidos de
escombros de concreto, mampostería, concreto demolido, entre otros. [53].
Propiedades del concreto
Propiedades del concreto en estado fresco.
Trabajabilidad (Slump)
Es la fluidez y la caracterización de la mezcla en estado fresco y se determina a
través del Cono de Abrams según la norma ASTM `y/o NTP [54].
Contenido de Aire
Se considera entre 1% y 2% en función al volumen de la mezcla y se determina
una variación en la presión sobre el concreto con agregados relativamente densos [55].
Peso unitario
Varía respecto al porcentaje de agua que se le incorpora al material que se va
30
elaborar. [55].
Propiedades del concreto en estado endurecido
Resistencia a la compresión
El fć es la propiedad más valorada en el concreto, dado que se relaciona con la
mayoría de las otras características del concreto. [52]
Resistencia a la flexión
Propiedad de suma importancia en los elementos estructurales de concreto simple
y armado, ya que están expuestos a esfuerzos de compresión y tracción [56].
Módulo de elasticidad
Se obtiene aplicando cargas conocidas sobre una probeta o espécimen para
evaluar la deformación del material y a la vez refleja la capacidad que tiene el concreto
para deformarse elásticamente [57].
Ensayos a concreto en Estado Fresco
Asentamiento de concreto fresco (Cono de ABRAMS)
Este método de ensayo se realiza en el laboratorio como también en situ, donde
se determina la caída o asentamiento que tiene el concreto [58].
Para realizar el siguiente ensayo se tomará un cierto espécimen del material en
estado fresco, posteriormente se coloca en el molde conocido con el Cono de Abrams y
con la ayuda de una varilla se compacta. Finalmente, el molde se retira para arriba,
permitiendo así que el material en estudio se asiente, para que así pueda tomarse la
medida desde su posición inicial. [59].
Ensayos a concreto en Estado Endurecido
31
Resistencia a la compresión (F`c)
Este método es un ensayo que determina el f’c de especímenes cilíndricos de
concreto, donde dicho ensayo se aplica a concretos con un peso mayor de 800 kg/m 3
[60].
Para realizar el siguiente ensayo se les aplicara una carga axial a las muestras de
concreto como cilindros con una celeridad que está dentro de un rango estipulado hasta
que la muestra de concreto falle. El f`c de la muestra se calcula fraccionando la carga
máx. que alcanzó el ensayo; donde los resultados obtenidos del f`c dependen mucho de
la mezcla, del tamaño y forma de la muestra [60].
Ensayo de resistencia a la flexión del concreto (vigas)
El método determina la flexión aplicando cargas a los L/3 en vigas de concreto
simplemente apoyadas o vigas cortadas extraídas del concreto endurecido [61].
Para realizar el siguiente ensayo se le aplicara una carga en L/3 de la viga de
concreto hasta que se produzca la falla, según la ubicación de la falla se calculara el
módulo de rotura, la falla puede estar ubicada dentro del tercio medio o a una distancia
de la misma que no exceda el 5% de luz, la resistencia calculada varía dependiendo
mucho del tamaño del espécimen, entre otros factores. [61].
Módulo de elasticidad del concreto.
Es relación que indica la deformación elástica que se produce en materiales de
construcción como el concreto a cualquier edad. Asimismo, sus valores están
comprendidos entre 0 % a 30% de la resistencia ultima obtenida del concreto [62].
Características de los pavimentos urbanos
Puede ser de diferentes materiales de piedra natural, hormigón o arcilla.
32
Asimismo, debe reunir una serie de propiedades, entre las que se destacan: estructurales
o económicas, puesto que en base a ello permitirían que la realización de un buen
pavimento; no obstante, se debe tener en cuenta sus propiedades funcionales y aspectos
climáticos [63].
Normatividad
Se utilizo la normativa nacional e internacional para los ensayos en los agregados,
concreto en estado fresco y endurecido.
Tabla I. Ensayos a los agregados
Ensayos Normativa
Análisis Granulométrico NTP 400.012:2013 ASTM C 136
Contenido de Humedad NTP 339.185:2013 ASTM C 566
Peso Unitario NTP 400.017:2011 ASTM C 29
Peso específico y porcentaje de absorción del NTP 400.022:2013 ASTM C 128
agregado fino
Peso específico y porcentaje de absorción del NTP 400.021:2013 ASTM C 127
agregado grueso
Nota: Esta tabla muestra los ensayos realizados a los agregados
Tabla II. Ensayos al concreto fresco
Ensayos Normativa
Asentamiento NTP 339.035:2015 ASTM C 143/C 143 M
Temperatura NTP 400.184:2013 ASTM C 1064/C 1064 M
Peso Unitario NTP 400.046:2008 ASTM C 138/C 138 M
Nota: Esta tabla muestra los ensayos realizados al concreto en estado fresco
Tabla III. Ensayos al concreto endurecido
Ensayos Normativa
33
Resistencia a la compresión NTP 339.034:2015 ASTM C 39/C 39 M
Resistencia a la flexión NTP 339.078:2012 ASTM C 78
Resistencia a la tracción NTP 339.084 ASTM C 496
Módulo de elasticidad - ASTM C 469
Nota: Esta tabla muestra los ensayos realizados al concreto en estado endurecido
Tabla IV. Criterio ACI 211.1
Resistencia nominal
Edad (Días) Porcentaje (%)
3 50
7 75
14 90-95
28 100
Nota: Esta tabla muestra la resistencia nominal del concreto
Tabla V. Diseño ACI 211
Máximo Mínimo
Slump 3” 1”
fć 210 a 350 fć + 84
Nota: Esta tabla muestra el diseño ACI211
II. MATERIALES Y MÉTODO
1.1. Tipo y Diseño de Investigación
Es cuantitativo debido a que se evaluaron las propiedades del concreto
incorporándole residuos de acero fundido por ensayos en los cuáles se obtendrán
resultados, donde las dosificaciones elegidas perfeccionan la condición del concreto.
Esquema de diseño de investigación
Fig. 1. Diseño de investigación
34
Nota: Esta figura muestra el diseño de investigación
 O1: Concreto patrón.
 O2: Concreto patrón más incorporación de residuos al 4% y 6%.
 O3: Concreto patrón más incorporación de residuos al 8% y 10%.
 X: Residuos de acero fundido 4% y 6%.
 Y: Residuos de acero fundido 8% y 10%.
1.2. Variables, Operacionalización
Variables
 Variable independiente: Residuos con acero fundido
 Variable dependiente: Mezcla de concreto
35
Tabla VI. Operacionalización de la variable
Escala
Definición
Variable Definición Dimensione Instrument Valores Tipo de de
conceptua Indicadores Ítems
de estudio operacional s o finales variable medició
l
n
Se analizo por
medio de
porcentajes Característic Observació
Residuos de Escoria en Porcentaje
incorporados al as físicas del n y análisis Independi
acero construccio representati - (%) Intervalo
concreto, material y de ente
fundido nes. [45]. vo
dosificación y propiedades documentos
propiedades
mecánicas.
Eco concreto Consiste en Característic Observació dependie Intervalo
Compuesto
modificar las as físicas del n y análisis nte
Slump Pulg
características suelo de
del
de la mezcla documentos
de concreto Observació
concreto,
por la acción Peso n y análisis
Kg/m3
física. especifico de
más
Característic documentos
as físicas Observació
agregados
Contenid n y análisis
ml
o de aire de
reciclados
documentos
Observació
[53].
Temperat n y análisis
ºC
ura de
documentos
Característic Fć Observació Kg/cm2
as n y análisis
mecánicas de
36
documentos
Observació
n y análisis
Flexión Kg/cm2
de
documentos
Observació
Elasticida n y análisis
Kg/cm2
d de
documentos
Observació
n y análisis
Tracción Kg/cm2
de
documentos
Nota: Esta tabla muestra la operacionalización de variables
37
1.3. Población de estudio, muestra, muestreo y criterios de selección
Población de estudio
Para la población son todas las muestras cilíndricas y prismáticas de concreto,
sometidas a ensayos de laboratorio para resistencias de diseño 210 kg/cm 2 y 280 kg/cm2,
siendo de gran ayuda para obtener resultados que serán usados en el desarrollo de esta
investigación.
Muestra
Para la siguiente investigación se realizaron un total 360 muestras de concreto, en
donde se utilizó concreto convencional y concreto con incorporación de residuos de acero
fundido como suplencia del agregado fino en porcentajes de 4%, 6%, 8% y 10%.
Del total de muestras realizadas se tienen 270 probetas cilíndricas sometiéndolas
bajo esfuerzos de compresión, tracción y módulo de elasticidad y 90 probetas prismáticas
bajo el esfuerzo de flexión para las resistencias de diseño de fć= 210 kg/cm 2 y fć= 280
kg/cm2.
Tabla VII. Cantidad de muestras
ENSAYOS DEL CONCRETO CON Y SIN INCORPORACION DE RESIDUOS DE

ACERO FUNDIDO
Concreto con
Subtotal
Resistencia Días Concreto residuos de acero Subtotal
Ensayo de Patrón fundido como por
de diseño de por
laboratorio agregado fino resistencia
(kg/cm2) curado ensayo
de diseño
0% 4% 6% 8% 10%
Resistencia 7 3 3 3 3 3
a la 14 3 3 3 3 3 45
compresión
f`c 28 3 3 3 3 3
210 180
a la 14 3 3 3 3 3 45
tracción 28 3 3 3 3 3
Módulo de 7 3 3 3 3 3
45
elasticidad 14 3 3 3 3 3
38
28 3 3 3 3 3
7 3 3 3 3 3
Resistencia
14 3 3 3 3 3 45
a la flexión
28 3 3 3 3 3
a la 14 3 3 3 3 3 45
compresión
f`c 28 3 3 3 3 3
a la 14 3 3 3 3 3 45
tracción 28 3 3 3 3 3
280 180
7 3 3 3 3 3
Módulo de
14 3 3 3 3 3 45
elasticidad
28 3 3 3 3 3
7 3 3 3 3 3
Resistencia
14 3 3 3 3 3 45
a la flexión
28 3 3 3 3 3
TOTAL, DE MUESTRAS 360
Nota: Esta tabla muestra la cantidad de muestras usadas
Criterios de selección
son las características que permiten delimitar a la población de estudio. Estos
pueden ser de inclusión y exclusión, para los estudios experimentales de laboratorios la
población de estudio se regirá a la naturaleza propia del estudio.
1.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
Observación
La observación es de mayor importancia para la recolección de datos, debido a
que es útil para la comprensión e interpretación de la situación u objeto de estudio, de tal
manera que el investigador tenga muy claro y conciso lo que se quiere dar a conocer
(Orellana López & Sánchez Gómez, 2006).
Para el instrumento de recolección de datos se utilizarán formatos técnicos que
nos ayudarán a recolectar nuestros datos obtenidos en campo.
39
Revisión documentaria
Para la siguiente investigación se tendrá el uso de libros, tesis, artículos científicos
indexados en base de datos reconocidas y normas nacionales e internacionales que
guarden relación con el tema de dicha investigación.
Validez
La validez es una de las principales reglas para la investigación, ya que trata
sobre la precisión de un instrumento para medir lo que se ha propuesto medir,
permitiéndonos escoger la variable más importante de la investigación [64].
Confiabilidad
La confiabilidad es la precisión y exactitud de los procedimientos de medición
realizados [64], para esta investigación se obtendrán datos con información realmente
ingresadas y realizadas en un laboratorio de materiales, de las cuales los datos obtenidos
serán las propiedades físicas y mecánicas del concreto con incorporación de acero
fundido como agregado fino, realizando diferentes ensayos que se rigen bajo parámetros
normativos.
1.5. Procedimiento de análisis de datos
Durante el análisis de datos, es de suma importancia tener claro dónde y cómo se
obtendrán los materiales (cemento, agregados, agua, acero fundido, etc.) que se
utilizaran para el desarrollo de la presente investigación, para su posterior estudio
mediante ensayos de laboratorio y obtener así los resultados necesarios para demostrar
si la hipótesis planteada en la investigación es verdadera o falsa. Por tal motivo se
presenta la (figura 2) del diagrama de flujos y procesos.
Fig. 2. Diagrama de flujo de procesos
40
Nota: Esta figura muestra el diagrama de flujo de procesos utilizado
1.6. Criterios éticos
41
El Código Deontológico del Colegio de Ingenieros del Perú (2012), cuenta con una
lista de artículos en donde se promueve la ética y los valores que el profesional debe
seguir, una de ellas menciona sobre el saber promover y defender la integridad, el honor
y la dignidad de la profesión que desempeñamos, de tal manera que debemos ser
honestos e imparciales ya que actualmente se vive una ola de corrupción y malversación
que puede corromper al profesional según su moral.
El codigo de ética de la USS (2019), nos menciona dentro de su contenido los
principios y deberes que se deben seguir durante la investigacion, ya que existen algunos
parametros en donde se requiere de alguna autorizacion por parte del autor, para poder
usar sus investigaciones como referencias bibliograficas y evitar asi posibles faltas y
sanciones tambien mencionadas dentro del codigo de ética, distribuyendose según el
nivel de gravedad.
42
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En este capítulo, se presentan los resultados obtenidos de todos los ensayos realizados
en los agregados, mezcla de concreto en estado fresco y endurecido para cada
dosificación y resistencia así mismo al adicionar acero fundido.
2.1. Resultados
Resultado objetivo – 01
Determinar las características físicas mecánicas de los agregados.
Los agregados pétreos han sido evaluados en base a los parámetros mínimos
según norma, y así tener un adecuado control de calidad de los ensayos. Para la
elaboración de la mezcla de eco concreto se muestran las curvas de granulometría de los
agregados fino, en la figura 3.
Fig. 3. Curva granulométrica arena
Nota: Esta imagen muestra la curva granulométrica del agregado fino
De la figura anterior se muestra que los finos en la malla N°100 pasa un 18% de
igual manera en la malla N°50 sobrepasan el 32%.
43
Fig. 4. Curva granulométrica piedra
Nota: De la figura anterior se muestra que los finos en la malla N°100 pasa un 18% de
igual manera en la malla N°50 sobrepasan el 32%.
Tabla VIII. Resultados de agregados
Agregado Agregado
Ensayo Norma
Fino Grueso
Análisis Granulométrico (módulo

2.30 - ASTM C 136
de fineza)
Análisis Granulométrico (TMN) - 3/4"
Contenido de Humedad 0.5 % 0.3 % ASTM C 566
Peso Unitario 1622 kg/m3 1467 kg/m3 ASTM C 29
Peso específico 2.678 kg/m3 2.677 kg/m3 ASTM C 128
Porcentaje de absorción 0.9 0.8 ASTM C 127
Nota: De la tabla anterior se muestra que el módulo de fineza del agregado fino es 2.30,
como también el TMN 3/4" de igual manera el contenido de humedad de 0.5% y 0.3%,
peso unitario 1622 kg/m3y 1467 kg/m3, peso específico 2.678 kg/m3, 2.677 kg/m3 y
finalmente porcentaje de absorción 0.9%, 0.8% para AF y AG respectivamente.
44
Elaborar un diseño de mezclas de eco concreto para pavimentos urbanos con (f
ć=210 kg/cm2 y 280 kg/cm2) adicionando acero fundido en 4%, 6%, 8% y 10%.
MUESTRA PATRÓN
Se elaboraron un total de 72 muestras para (resistencia a la compresión, tracción,
módulo de elasticidad y flexión), con muestras cilíndricas y prismática para la resistencia
a la flexión, para unas resistencias de diseño de grupo1 y grupo2 con un tiempo de
curado de 7, 14 y 28 días mostrado en la tabla 9.
Tabla IX. Propiedades mecánicas de las mezclas
Resistencia Días de
Propiedades mecánicas
de diseño curado
Resistencia a la compresión fć

210 kg/cm2 (grupo 1)
Resistencia a la tracción
7 14 28
Módulo de elasticidad
280 kg/cm2 (grupo 2)
Resistencia a la flexión
Nota: Esta tabla muestra las propiedades mecánicas de las mezclas
DISEÑO DE MUESTRA PATRÓN
la mezcla de concreto patrón de grupo 1 y grupo 2 se determinó con base al
Slump, contenido de aire y peso unitario, temperatura, resistencia a la compresión,
resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, módulo de elasticidad que se
consideraron establecidos y sus respectivas proporciones en peso y volumen de la
mezcla.
Tabla X. Composición de la mezcla
Características 210kg/cm2 280kg/cm2 Unidad
Asentamiento 4 4 Pulg.
45
Peso unitario del concreto fresco 2239 2245 Kg/m3
Resistencia promedio a los 7 días 175 213 Kg/cm2
Porcentaje promedio a los 7 días 83 76 %
Factor cemento por m3 de concreto 9.7 12.9 bolsas/m3
Relación agua cemento de diseño 0.634 0.505 -
Nota: Esta tabla anterior se establece la composición de la mezcla patrón para
resistencias de diseño de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2, cumpliendo con la normativa.
Tabla XI. Proporciones usadas
210kg/cm2 280kg/cm2
Materiales Proporción Proporción Proporción Proporción
en peso en volumen en peso en volumen
Cemento 1.0 1.0 1.0 1.0
Agua 1.65 1.68 1.23 1.25
Agregado fino 2.14 2.2 1.37 1.41
Agregado grueso 26.9 26.9 21.5 21.5
Nota: Esta tabla se determinó las proporciones usadas para cada una de la mezcla
patrón para resistencias de diseño de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2, para la muestra patrón.
MUESTRA AÑADIENDO ACERO FUNDIDO
Se elaboraron un total de 180 muestras para (resistencia a la compresión,
tracción, módulo de elasticidad y flexión), con muestras cilíndricas y prismática para la
resistencia a la flexión, para unas resistencias de diseño de 210 kg/cm 2 y 280 kg/cm2 con
la adición de residuos de acero fundido como agregado fino al 4%, 6% ,8%, 10%, al peso
total de la mezcla, con un tiempo de curado de 7, 14 y 28 días como se muestra en la
tabla 12.
Tabla XII. Muestras elaboradas según porcentajes
Diseño Porcentaje de acero fundido total
46
210
4% 6% 8% 10% 144
kg/cm2
280
4% 6% 8% 10% 144
kg/cm2
Nota: Esta tabla muestra los porcentajes usados de acero fundido
DISEÑO DE MEZCLA AÑADIENDO ACERO FUNDIDO
Se elaboraron un total de 180 muestras para (resistencia a la compresión,
tracción, módulo de elasticidad y flexión), con muestras cilíndricas y prismática para la
resistencia a la flexión, para unas resistencias de diseño de 210 kg/cm 2 y 280 kg/cm2 con
la adición de residuos de acero fundido como agregado fino al 4%, 6% ,8%, 10%, al peso
total de la mezcla, con un tiempo de curado de 7, 14 y 28 días como se muestra en la
tabla 13 y tabla 14.
Tabla XIII. Diseño de mezcla fć =210kg/cm2
Características P+4%AF P+6%AF P+8%AF P+10%AF Und
Asentamiento 4 3 4/5 3 4/5 3 4/5 Pulg.
Peso unitario del concreto

2239 Kg/m3
fresco
Resistencia promedio 7 días 143 143 169 159 Kg/cm2
Porcentaje promedio 7 días 68 68 81 76 %
Factor cemento por m3 de

9.7 bol/m3
concreto
Relación agua cemento de

0.634 -
diseño
Nota: Esta tabla muestra los resultados para el diseño del grupo 1
Tabla XIV. Diseño de mezcla fć =280kg/cm2
47
Características P+4%AF P+6%AF P+8%AF P+10%AF Und
Asentamiento 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 Pulg.
Peso unitario del

2245 Kg/m3
concreto fresco
Resistencia promedio 7
224 222 239 237 Kg/cm2
días
Porcentaje promedio 7 días 80 79 85 85 %
Factor cemento por m3

13 bol/m3
de concreto
Relación agua cemento

0.505 -
de diseño
Nota: Esta tabla muestra los resultados para el diseño del grupo 2
Estimar la dosificación ideal de residuos de acero fundido en el eco concreto.
Para la estimación de la dosificación ideal de residuos de acero fundido en la
elaboración de mezclas de eco concreto se determinó mediante las propiedades
mecánicas como asentamiento, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión,
resistencia a la tracción y módulo de elasticidad para los diseños del grupo 1 y grupo 2,
así mismo para los porcentajes de 4,6,8,10% residuos de acero fundido.
SLUMP (ASENTAMIENTO)
Para la mezcla patrón y eco concreto se determinó los asentamientos de la
mezcla en estado fresco con un rango de aceptación de 3 a 4 pulg así mismo para la
mezcla patrón al 210kg/cm2 se obtuvo un control de 3.5 pulg y para la mezcla al 280
kg/cm2 se obtuvo 4 pulg como se muestra en la tabla 15.
Tabla XV. Asentamientos de las muestras
48
ASENTAMIENTO
IDENTIFICACIÓN
DISEÑO (pulg) (cm) (pulg)
Patrón 210 kg/cm2 8.89 3.50
CP+4% AF 6.35 2.50
CP+6% AF 9.53 3.75
CP+8% AF 13.97 5.50
CP+10% AF 19.05 7.50

3" - 4"
Patrón 280 kg/cm2 10.16 4.00
CP+4% AF 10.16 4.00
CP+6% AF 11.43 4.50
CP+8% AF 10.16 4.00
CP+10% AF 12.19 4.80
Nota: Esta tabla muestra los resultados de asentamiento en ambos grupos
Fig. 5. Asentamiento de mezclas
Nota: Esta figura muestra los asentamientos en la mezcla
De la figura anterior se puede apreciar que con el mismo porcentaje de acero fundido
en ambos grupos de diseño una diferencia considerable para el porcentaje de 8% y 10%
de acero fundido con mayor slump de la mezcla.
49
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Este ensayo determino la resistencia a la compresión f¨c de los especímenes
cilíndricos de concretos moldeados en laboratorio. [65].
Fig. 6. Diseño grupo 1(a), diseño grupo 2 (b).
(a) (b)
Nota: Estas figuras anteriores muestra la resistencia a la compresión se determinó un
incremento significativo a los 28 días de curado de los especímenes cilíndricos de
concreto en ambos grupos de diseño.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Este método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto en
vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del tramo. [66].
Tabla XVI. Resitencia a la flexion de muestras
Grupo1 Grupo2
Diseño Días
Módulo de rotura (Mpa)
7 2.52 2.59
Patrón 14 3.68 3.96
28 5.24 4.00
P+ 4% AF 7 3.46 3.10
50
14 3.82 3.92
28 5.18 4.44
7 3.57 3.03
P+ 6% AF 14 3.95 3.91
28 5.92 4.29
7 3.30 3.35
P+ 8% AF 14 3.92 4.31
28 4.97 4.10
7 3.46 3.60
P+ 10% AF 14 4.40 4.09
28 5.93 4.36
Nota: Esta tabla anterior se determinó la resistencia a la flexión de los ejemplares de
concreto adicionando acero fundido, obteniéndose la mayor resistencia a los 28 días de
la muestra P+ 6% AF y P+ 4% AF para el grupo 1 y grupo 2 respectivamente.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
Este método determina la resistencia a la tracción simple del concreto, por medio
de compresión diametral por medio de probetas cilíndricas. [67], así mismo se aprecia en
la tabla 17. Los resultados obtenidos para los grupos 1 y 2.
Tabla XVII. Resistencia a la tracción de muestras
Grupo1 Grupo 2
Diseño Días
Resistencia a la tracción (MPa)
7 1.33 1.39
Patrón 14 1.46 1.87
28 1.70 1.92
P+ 4% AF 7 1.39 1.40
51
14 1.52 1.64
28 1.73 2.13
7 1.34 1.47
P+ 6% AF 14 1.42 1.89
28 1.80 2.11
7 1.30 1.47
P+ 8% AF 14 1.44 1.83
28 1.92 1.73
7 1.56 1.83
P+ 10% AF 14 1.39 1.71
28 1.57 2.13
Nota: Esta tabla anterior se evidencio una máxima tracción a los 28 días para el grupo 1
de 1.92 Mpa para la muestra de P+ 8% AF, del mismo modo 2.13 Mpa para la muestra
P+ 4% AF y P+ 10% AF para el grupo 2.
MÓDULO DE ELASTICIDAD DE MEZCLA
Los resultados de la presente investigación se determinó el porcentaje de acero
fundido como remplazante del agregado fino que influye en el módulo de elasticidad para
un diseño de mezcla de grupo1 y grupo 2 según la norma ACI 211 mostrado en la tabla
13.
Tabla XVIII. Modulo de elasticidad de muestras
Descripción Días Módulo de elasticidad (kg/cm2)

Patrón 210 kg/cm2 28 205131.72
P+ 4% AF 230519.59
P+ 6% AF 227026.14
P+ 8% AF 183606.57
P+ 10% AF 197526.10
2
Patrón 280 kg/cm 251051.37
52
P+ 4% AF 271540.23
P+ 6% AF 244294.80
P+ 8% AF 243752.08
P+ 10% AF 232105.12
Nota: Esta tabla anterior se evidencio una máxima tracción a los 28 días para el grupo 1
de 230519.59 kg/cm2 para la muestra de P+ 4% AF, del mismo modo 271540.23 kg/cm2
para la muestra P+ 4% AF para el grupo 2.
Comparar las propiedades mecánicas del concreto patrón y del concreto eco
concreto.
Para la comparación de las propiedades mecánicas de las muestras patrón y eco
concreto se consideró las mejores características tanto del grupo 1 como del grupo 2 ya
que son resistencias de diseño diferentes.
Tabla XIX. Comparación de concreto patron vs eco concreto
Propiedades fć= 210 kg/cm2 fć= 280 kg/cm2
físico-mecánicas CP CP+6% CP CP+4%
Slump 4 3.75 4 4
Resistencia a la 240.03 272.38 294.70 304.09
compresión
Resistencia a la 1.70 1.80 1.92 2.13
tracción
Resistencia a la 5.24 5.92 4.00 4.45
flexión
Módulo de 205131.72 227026.14 251051.37 271540.23
elasticidad
Nota: Esta figura muestra la comparación de concreto patrón y ecoconcreto
53
De la tabla anterior se aprecia la comparación de la muestra patrón con el eco
concreto para ambos grupos de la cual se determinó al agregar 6% y 4% de residuos de
acero fundido aumenta considerablemente todas las propiedades físico mecánicas de las
mezclas de concreto del grupo1 y grupo 2 respectivamente.
2.2. Discusión
Discusión 01
En la presente investigación se determinó las características física mecánicas de
los agregados que el módulo de fineza del agregado fino es 2.30, como también el TMN
3/4" de igual manera el contenido de humedad de 0.5% y 0.3%, peso unitario 1622 kg/m 3
y 1467 kg/m3, peso específico 2.678 kg/m3, 2.677 kg/m3 y finalmente porcentaje de
absorción 0.9%, 0.8% para AF y AG respectivamente cumpliendo con lo establecido en la
normativa peruana NTP y normativa internacional ASTM de materiales para mezclas de
concreto.
Discusión 02
Para la presente investigación se elaboró un diseño de mezcla para los grupos de
diseño de fć=210 kg/cm2 y 280 kg/cm2 adicionando fundido en 4%, 6%, 8% y 10%, para
el grupo 1 se determinó el asentamiento de 3 4/5”, el peso unitario del concreto fresco
2239 Kg/m3, Resistencia promedio 7 días máxima de 169 Kg/cm2 , factor cemento
por m3 de concreto 9.7 bol/m 3, relación agua cemento de diseño 0.634, de igual manera
para el grupo 2, Asentamiento 3 1/2”, Peso unitario del concreto fresco 2245Kg/m3,
resistencia promedio 7 días máxima 239 Kg/cm2, factor cemento por m3 de concreto
13bol/m3. relación agua cemento de diseño 0.505 por otro lado para [29] con muestras de
concreto incorporando el 20% de escoria con relaciones a/c variada 0,5, 0,55 y 0,6, asi
mismo para [33] al utilizar 0,1 y 2 % de fibra de acero en mezcla se llegó a una relación
de agua/cemento 0.3.
54
Discusión 03
En la presente investigación se estimó la dosificación ideal de residuos de acero
fundido de 6% AF y 4% AF para una resistencia de diseño de 210 kg/cm 2 y 280 kg/cm2
respectivamente en el eco concreto por otro lado [23] incorporo porcentajes de 5%, 10%;
15% de escoria de alto horno con un porcentaje óptimo de 5% y 10% así mismo para [25]
con muestras en porcentajes de 25%, 50% y 100% de áridos reciclados, donde se
demostró que al incorporarse los agregados al 25% aumento sus propiedades
mecánicas, de igual manera para [31] agrego escoria de acero en las muestras de
concreto con incorporación de 5%, 10% y 15% los resultados demostraron un óptimo del
15%, finalmente [32] cuando se agrega 0.5% a 2.5% de fibras de acero a la mezcla de
concreto determino un contenido optimo del 2.5%.
Discusión 04
En la presente investigación ya al estimar el contenido óptimo de residuos de
acero fundido de 6% AF y 4% tanto para el grupo 1 como para el grupo 2
respectivamente, se obtuvo asentamientos máximos de 3.75 pulg. conforme a la mezcla
patrón de 4”, de igual forma para [36] que utilizaron 0.25% y 0.45% fibra de acero al
volumen de la mezcla cuyos resultados fueron asentamiento de 70 y 67 mm.
Para esta investigación se obtuvo una resistencia a la compresión 272.38 kg/cm 2
y 304.09 kg/cm2 para el grupo1 y grupo 2 respectivamente en comparación a 240.03
kg/cm2 y 294.70 kg/cm2 de la mezcla patrón, así mismo para [34], obtuvieron 70.4 Mpa
para 1.5% de fibra de acero aumentaron en 6%, así mismo para [33] con porcentajes de
1, 2 y 3% de fibra de acero en la mezcla obtuvieron 25.8, 25.6 y 25 Mpa respectivamente
como también para [38] tuvieron los siguiente resultados de 90.7, 90.7 y 92.0 Mpa.
Para esta investigación se obtuvo una resistencia a la flexión 5.92 Mpa y 4.45
Mpa para el grupo1 y grupo 2 respectivamente en comparación a 5.24 Mpa y 4.00 Mpa
de la mezcla patrón, así mismo para [35] que con un porcentaje óptimo de 1% fibra de
55
acero una resistencia a la tracción de 126.20 Mpa, como también para [34] que usaron
1% de fibra de acero teniendo una resistencia a la flexión de 7.56 Mpa, así mismo para
[33] obtuvieron una resistencia 5.14Mpa para 1.5% de fibra de acero [39] que obtuvieron
de 11Mpa.
Para esta investigación se obtuvo una resistencia a la tracción 1.80 Mpa y 2.13
Mpa para el grupo1 y grupo 2 respectivamente en comparación a 1.70 Mpa y 1.92 Mpa
de la mezcla patrón, por otro lado, para [35] que usaron fibra de acero con un óptimo de
1% obtuvieron una resistencia a la tracción de 126.20Mpa, así mismo [37] que con un
óptimo de 3 % y tienen una resistencia a la tracción de 4.1Mpa.
Finalmente, para el módulo de elasticidad se obtuvo 227026.14 kg/cm2 y
271540.23 kg/cm2 para el grupo1 y grupo 2 respectivamente en comparación a
205131.72 kg/cm2 y 251051.37 kg/cm2 de la mezcla patrón, de igual manera para
[37],que obtuvo un módulo de elasticidad de 32.2, 30 y 28.3 Mpa para una mezcla
adicionando 1%, 2%, y 3%.
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. Conclusiones
56
Se concluye que el módulo de fineza del agregado fino es 2.30, como también el
TMN 3/4" de igual manera el contenido de humedad de 0.5% y 0.3%, peso unitario 1622
kg/m3 y 1467 kg/m3, peso específico 2.678 kg/m3, 2.677 kg/m3 y finalmente porcentaje de
absorción 0.9%, 0.8% para AF y AG respectivamente están dentro de lo establecido por
la normativa peruana.
Se concluye que para elaborar el diseño de mezclas de eco concreto con
resistencias de diseño de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2 con asentamientos de 3 4/5”, peso
unitario del concreto fresco 2239 Kg/m3, relación a/c 0.634, así mismo asentamiento 3
1/2”, Peso unitario del concreto fresco 2245 Kg/m3 y relación a/c 0.505.
Se concluye que para la estimación de la dosificación de residuos de acero
fundido en el eco concreto se consideró los mayores valores para las propiedades
mecánicas dando como resultado final un 6% y 4% de AF en la mezcla.
Finalmente se concluye que las muestras de concreto adicionando acero fundido
en porcentajes de 6% y 4% para resistencias de diseño de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2
aumentan significativamente las propiedades mecánicas del eco concreto en
comparación con el concreto patrón.
3.2. Recomendaciones
Se recomienda mayor control en la elaboración de los ensayos para las
propiedades físicas y mecánicas de los agregados para mejor diseño de mezclas de
57
concreto.
Se recomienda para el diseño de mezclas de concreto adicionando materiales
provenientes del acero la relación agua cemento del diseño como principal factor.
Se recomienda que para la dosificación de acero fundido en mezclas de concreto
se experimente con intervalos de 0.5 en porcentaje como remplazo parcial, total del
agregado fino así mismo con respecto al preso total de la mezcla.
Finalmente se recomienda considerar en primera instancia el slump como
propiedad física del concreto en estado fresco, y de igual manera la resistencia a la
compresión, flexión, tracción en comparación a la mezcla patrón.
58
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Martin de Porres – 2019," Repositorio.ucv.edu.pe, Lima, 2019.
[43] S. P. Alfaro Honorio and E. V. Cuadra Lezama, "Adición de virutas de
acero y agregados de la cantera Milagro en el mejoramiento de las
características mecánicas del concreto," Trujillo, 2020.
[44] K. K. Torres Delgado, «"Evaluación de las propiedades del concreto
adicionado con escoria de acero para una resistencia de fć=280 kg/cm2 en
Chiclayo- Lambayeque",» Chiclayo, 2019.
[45] D. M. Ceccato, A. B. Masuero, C. A. M. Moraes and A. C. F. Vilela,
"Reciclaje de escoria granulada de fundición (EGF) como sustitución de parte
del cemento en hormigón," Matéria, vol. 14, no. 1, p. 737 – 748, Abril 2009.
[46] NTP 400.011, «AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados
para uso en morteros y hormigones (concretos),» INDECOPI-CNB, PERÚ,
2008.
[47] NTP 339.185, «AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para
contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.,»
INDECOPI, Perú, 2013.
[48] NTP 400.012, «AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado
64
fino, grueso y global,» 3º Edición, Perú, 2018.
[49] NTP 400.021, «AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para
la densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado
grueso,» INACAL, Perú, 2018.
[50] ASTM C 128 - 01, «Método de Ensayo Normalizado para Determinar
Densidad, Densidad Relativa (Peso Específico) y la Absorción de los Aridos
Finos,» ASTM International, West Conshohocken, 2001.
[51] ASTM C 29/C 29M-97, «Densidad Bruta (Peso Unitario) y Vacíos en
los agregados,» 2013.
[52] R. Solís Carcaño, E. I. Moreno and C. Arcudia-Abad, "Study of the
concrete’s compressive strength due to the combined effect of the water-
cement ratio, the coarse-fine aggregate ratio and the source of the
aggregates," Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería Universidad del
Zulia, vol. 31, no. 3, pp. 15-169, Diciembre 2008.
[53] C. Bedoya y L. Dzul, «El concreto con agregados reciclados como
proyecto de sostenibilidad urbana,» Revista ingeniería de construcción, vol.
30, nº 2, p. 100, Agosto 2015.
[54] B. M. Paricaguán Morales, «Estudio de las propiedades mecánicas
del concreto reforzado con fibras de bagazo de caña de azúcar,» REVISTA
INGENIERIA UC, vol. 26, nº 2, pp. 202-212, 26 julio 2019.
[55] MTC, «MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES,» Perú, 2016.
[56] ASOCRETO, TECNOLOGíA DEL CONCRETO, vol. 3, J. R. Niño
Hernández, Ed., Bogotá: Nomos lmpresores, 2010, p. 236.
[57] M. F. Serrano Guzmán y D. D. Pérez Ruiz, «Análisis de sensibilidad
para estimar el módulo de elasticidad estático del concreto,» Concreto y
cemento. Investigación y desarrollo, vol. 2, nº 1, p. 14, diciembre 2010.
65
[58] ASTM C143/C143M-15, «Standard Test Method for Slump of
Hydraulic-Cement Concrete,» Kathye Segala (KP Intercon, LLC), United
States, 2016.
[59] NTP 339.035, «Método de ensayo para la medición del asentamiento
del concreto de cemento Portland,» INDECOPI, Perú, 2009.
[60] ASTM C39 / C39M - 05, «Standard Test Method for Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens,» Copyright ASTM International,
United States, 2006.
[61] NTP 339.078, «CONCRETO. Método de ensayo para determinar la
resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas con
cargas a los tercios del tramo,» INDECOPI, Perú, 2012.
[62] ASTM C469-94, «MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO Y
RELACIÓN DE POISSON DEL CONCRETO EN COMPRESIÓN,» ASTM
International, West Conshohocken, 1994.
[63] R. García Campillo, «Pavimentos urbanos: criterios para su uso y
diseño,» Accesibilidad Universal, pp. 35-66, Septiembre 2015.
[64] J. E. Borjas García, «Validez y confiabilidad en la recolección y
análisis de datos bajo un enfoque cualitativo,» Trascender, contabilidad y
gestión, vol. 5, nº 15, Diciembre 2020.
[65] ASTMC39/C39M-01, "Standard Test Method for Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens," USA, 2020.
[66] ASTMC78/C78M-18, «Standard test method for flexural strength of
concrete (using simple beam with third-point loading),» West Conshohocken,
PA, 2018.
[67] ASTMC496/C496M‐17, «Standard Test Method for Splitting Tensile
Strength of Cylindrical Concrete Specimens,» 2020.
66
67
ANEXOS
ANEXO 01 - INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Fig. 7. Formato ensayo granulométrico
Solicitante
Proyecto
Ubicación Dist. Pimentel, Prov. Chiclayo, Depart. Lambayeque.

Fecha de Apertura:
Ensayo A GREGA DOS. A nálisis granulométrico del agregado fino. Grueso y global.
Referencia N.T.P. 400.012
Muestra Cantera
Masa inicial Seco
Masa % % Acumulado % Acumulado

Pulg. (mm.) Retenido Retenido Retenido Que pasa
3/8" 9.520 0.00
Nº 4 4.750 20.36
Nº 8 2.360 49.65
Nº 16 1.180 98.00
Nº 30 0.600 121.70
Nº 50 0.300 84.20
Nº 100 0.150 49.70
FONDO 21.10
68
Fig. 8. Formato ensayo densidad relativa
Solicitante
Solicitante:
Proyecto
Proyecto:
Lugar
Fecha de ensayo 2021
Ensayo AGREGADO. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad

relativa (peso específico) y absorción del agregado grueso.
Referencia N.T.P. 400.021
Muestra: Cantera :
Muestra: Piedra Chancada Cantera:

I. DATOS
1.- Masa de la muestra secada al horno (gr)

2.- Masa
1.- Masade
delalamuestra
muestra saturada
secada superficialmente seca
al horno (gr)
(gr)
3.- Masa de la muestra saturada dentro del agua + peso dela canastilla (gr)
2.- Masa de la muestra saturada superficialmente seca (gr)
4.- Masa de la canastilla (gr)
5.- Masa de la muestra saturada dentro del agua (gr)
4.- Masa de la canastilla (gr)
5.- Masa de la muestra saturada dentro del agua (gr)
II .- RESULTADOS
1.- PESO ESPECIFICO DE MASA (gr/cm3)
2.- PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (gr/cm3)

1.-
3.- PESO
PESOESPECIFICO
ESPECIFICODEAPARENTE
MASA (gr/cm3)
4.- PORCENTA JE DE ABSORCIÓN %

3.- PESO ESPECIFICO APARENTE
4.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN %
Observaciones :
69
Fig. 9. Formato ensayo límites de atterberg
Solicitante:
Proyecto:
Solicitante:
Proyecto:
Lugar: Dist. Pimentel, Prov. Chiclayo, Depart. Lambayeque.

Fecha de ensayo:
SUELO. Método de ensayo para determinar el límite líquido, límite plástico e índice de
ENSAYO : plasticidad del suelo
NORMA DE REFERENCIA N.T.P. 399.131
Muestra: Piedra Chancada

Datos de ensayo. Cantera:
Límite líquido Límite Plástico
N° de tarro CURVA DE FLUIDEZ
N° de golpes
Muestra: Piedra Chancada Cantera: 70.00
Tarro + suelo húmedo
Tarro + suelo seco
Agua
1.- Masa de la muestra secada al horno (gr)
65.00
Peso del tarro

2.- Masa
Peso de laseco
del suelo muestra saturada superficialmente seca (gr) 60.00
1.- Masa de
Porcentaje delahumedad
muestra secada al horno (gr)
(%) HUMEDAD
3.- Masa de la muestra saturada dentro 0.00

del agua + peso dela canastilla (gr) 55.00
2.- Masa deCONSISITENCIA
la muestra saturada
FISICA DE superficialmente
LA MUESTRA seca C o lo c a r "X", a s ue lo no P la s tic o (gr)
4.- Masa de la canastilla 0
(gr)
Límite Líquido 0.00 50.00
5.- Masa
Límite de la muestra saturada dentro del agua0.00
Plástico (gr)
4.- Masa
Índice de la canastilla
de Plasticidad 0.00 (gr) 45.00
NP
5.- Masa de la muestra saturada dentro del agua (gr) 40.00
35.00
10.00 100.00
Nº DE GOLPES
1.- PESO ESPECIFICO DE MASA

Observaciones :
Observaciones :
70
Fig. 10. Formato ensayo contenido de sales
Solicitante:
Proyecto:
Solicitante:
Proyecto:
Lugar: Dist. Pimentel, Prov. Chiclayo, Depart. Lambayeque.

Fecha de ensayo:
Muestra: Piedra Chancada Cantera:
ENSAYO SUELO. Método de ensayo normalizado para la determinación del

contenido de sales solubles en suelo y agua subterránea.
REFERENCIA NORMA N.T.P. 399.152 : 2002
Muestra:
1.- Masa de la muestra Piedra
secada Chancada
al horno Cantera: (gr)
2.- Masa de la muestra saturada superficialmente seca Mue s tra us a da (gr) g.
3.- Masa de la muestra saturada dentro del agua + peso dela canastilla
Agua de s tila da us a da(gr) ml
Ca lica ta
4.- Masa de1.-la Masa
canastilla
de la muestra secada al horno (gr) (gr)
Mue s tra
5.- Masa de2.-la Masa
muestra saturada dentro del agua
de la muestra saturada superficialmente seca P rofundida d (gr) (gr)
01 Re la ción de la me zcla s ue lo - a gua de s tila da
02 Núme ro de be a ke r
4.-
03Masa
P e s de
o dela be
canastilla
a ke r g. (gr)
04Masa
5.- P e s de
o dela be a ke r + saturada
muestra re s iduo dedentro
s a le s del agua g. (gr)
05 P e s o de re s iduo de s a le s (4)-(3) g.
06 Volume n de la s olución toma da ml
07 Cons tituye nte s de s a le s s oluble s tota le s [ [ (5) x (1000000) ] / (6) ] x (1) ppm
08 Cons tituye nte s de s a le s s oluble s tota le s e n pe s o s e co (7) / 10000 (%)
3.- PESO ESPECIFICO APARENTE P ROMEDIO (ppm) =
P ROMEDIO (%) =
4.- PORCENTAJE
1.- PESODEESPECIFICO
ABSORCIÓNDE MASA %
3.- PESO
Observaciones : ESPECIFICO APARENTE
Observaciones :
71
ANEXO 02 - RESULTADOS DE LABORATORIO
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
ANEXO 03 - EVIDENCIA FOTOGRAFICA
Fig. 11. Cantera tres tomas
Fig. 12. Dosificación de materiales
116
Fig. 13. Residuos de fibra de acero
Fig. 14. Peso unitario agregado grueso
117
Fig. 15. Mezcla de concreto
Fig. 16. Slump mezcla de concreto
118
Fig. 17. Peso unitario mezcla de concreto
Fig. 18. Secado de probetas
119
Fig. 19. Secado de vigas
Fig. 20. Ensayo flexión probetas 280 kg/cm2 – 28 días
120
Fig. 21. Ensayo compresión probetas 280 kg/cm2 – 28 días
Fig. 22. Ensayo tracción probetas 280 kg/cm2 – 14 días
121
122
Fig. 25. Ensayo tracción probetas 280 kg/cm2 –28 días
Fig. 26. Ensayo tracción vigas 280 kg/cm2
123
Fig. 27. Ensayo tracción vigas 210 kg/cm2
124
Fig. 30. Ensayo tracción vigas 210 kg/cm2 – 14 días
125
Fig. 31. Ensayo tracción vigas 210 kg/cm2 – 28 días
126
Fig. 34. Ensayo módulo de elasticidad probetas 280 kg/cm2 – 28 días
127
ANEXO 04 – MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS MARCO TEÓRICO HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA
VARIABLES
Problema: Antecedentes: Hipótesis: Método de Investigación:

a) Determinar las
¿Cómo influye la características (Liao W.-C., 2015) La utilización de acero Tipo de Investigación:
físicas mecánicas
de los agregados. fundido como
utilización de (da Silva G.C.S., 2020) Es cuantitativo debido a que se
b) Elaborar un diseño agregado fino en
residuos de de mezclas de eco (Poveda et al., 2015) evaluaron las propiedades del
porcentajes del 4%,
concreto para
acero fundido al pavimentos urbanos (Obregon Leiva, 2019) 6%, 8%, y 10% del concreto incorporándole residuos
con (fć=210 kg/cm2 peso, modifica en la
ser reemplazo y 280 kg/cm2) (Alfaro Honorio & Cuadra de acero fundido por ensayos en
adicionando acero elaboración de eco-
del agregado fino fundido en 4%, 6%, Lezama, 2020) los cuáles se obtendrán
concreto propiedades
8% y 10%.
en la elaboración (Torres Delgado, 2019 físicas y mecánicas del resultados, donde las
c) Estimar la concreto.
de eco-concreto? dosificación ideal de dosificaciones elegidas
residuos de acero
fundido en el eco perfeccionan la condición del
Variables:
concreto.
Teorías relacionadas al Variable dependiente: concreto.
d) Comparar las
propiedades tema:
mecánicas del Eco concreto
concreto patrón y Las muestras de agregados
del concreto eco
concreto. fino y grueso en Variable
128
conformación con el
independiente:
aglomerante cemento Diseño de investigación:
Residuos de acero
portland esta mezcla tiene La investigacion es experimental.
fundido
propiedades físicas como
Población:
granulometría, textura,
Para la población son todas las
estructura, trabajabilidad,
muestras cilíndricas y prismáticas
contenido de aire peso
de concreto, sometidas a ensayos
unitario, propiedades
de laboratorio para resistencias de
mecánicas como resistencia
diseño 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
a la compresión, resistencia
a la flexión, resistencia a la
Muestra:
tracción y módulo de
Para la siguiente investigación se
elasticidad.
realizaron un total 360 muestras
de concreto, en donde se utilizó
concreto convencional y concreto
con incorporación de residuos de
acero fundido como suplencia del

129
agregado fino en porcentajes de
4%, 6%, 8% y 10%.
130
131

Tesis Correa Zeña

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FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

ELABORACIÓN DE ECOCONCRETO USANDO

REEMPLAZO DEL AGREGADO FINO

Aprobación del jurado

MG. IDROGO PÉRES CÉSAR ANTONIO

Presidente del Jurado de Tesis

MG. SALINAS VASQUEZ NESTOR RAUL

Secretario del Jurado de Tesis

MG. MARÍN BARDALES NOÉ HUMBERTO

Vocal del Jurado de Tesis

Quien suscribe la DECLARACIÓN JURADA, soy CORREA ZEÑA ANDY

ELABORACIÓN DE ECOCONCRETO USANDO RESIDUOS DE ACERO FUNDIDO EN

El texto de mi trabajo de investigación responde y respeta lo indicado en el Código

En virtud de lo antes mencionado, firmo:

Correa Zeña, Andy Wilfredo DNI: 72431879

Pimentel, 18 de mayo de 2023.

ANDY WILFREDO CORREA ZEÑA

enfocándome en un solo objetivo que fue terminar mi carrera universitaria, apoyándome

saber afrontar el momento, corregir errores y salir adelante.

A mis docentes que, en cada clase brindada, con su gran capacidad y

metodología de enseñanza sembraron bastante conocimiento en mi persona a lo largo de

llevare presente y me siento muy agradecidos con ellos.

A mi asesor Mg. Noé Humberto Marín Bardales, por la inspección, recomendación

confianza y amistad brindada.

A mi casa de estudios. Universidad Señor de Sipán, escuela profesional de

oportunidad de conocer paso a paso y lo grandioso que es la ingeniería.

ANDY WILFREDO CORREA ZEÑA

1.1. Realidad problemática..................................................................................12

1.2. Formulación del problema............................................................................24

1.5. Teorías relacionadas al tema.......................................................................25

II. MATERIALES Y MÉTODO.......................................................................................33

2.1. Tipo y Diseño de Investigación.....................................................................33

2.2. Variables, Operacionalización......................................................................33

2.3. Población de estudio, muestra, muestreo y criterios de selección...............36

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad. .37

2.5. Procedimiento de análisis de datos..............................................................38

2.6. Criterios éticos..............................................................................................40

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.................................................................................41

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................55

Tabla 2. Ensayos al concreto fresco..........................................................................32

Tabla 3. Ensayos al concreto endurecido..................................................................32

Tabla 4. Criterio ACI 211.1.........................................................................................32

Tabla 5. Diseño ACI 211............................................................................................32

Tabla 6. Operacionalización de la variable.................................................................34

Tabla 7. Cantidad de muestras..................................................................................36

Tabla 8. Resultados de agregados.............................................................................42

Tabla 9. Propiedades mecánicas de las mezclas......................................................43

Tabla 10. Composición de la mezcla............................................................................43

Tabla 11. Proporciones usadas....................................................................................44

Tabla 12. Muestras elaboradas según porcentajes......................................................44

Tabla 13. Diseño de mezcla f´c =210kg/cm2................................................................45

Tabla 14. Diseño de mezcla f´c =280kg/cm2................................................................45

Tabla 15. Asentamientos de las muestras...................................................................46

Tabla 16. Resitencia a la flexion de muestras..............................................................48

Tabla 17. Resistencia a la tracción de muestras..........................................................49

Tabla 19. Comparación de concreto patron vs eco concreto.......................................51

Figura 1. Diseño de investigación................................................................................33

Figura 2. Diagrama de flujo de procesos.....................................................................39