Nombre de

Elaboracion de Tortillas
producto/Proceso:
Responsable Sotero Santillan De La Cruz

Funcion del Modo potencial de Efecto potencial SEV CLAS

proceso la falla de la falla

¿Qué puede fallar

¿Para clasificar una

¿Qué tan severo es
este efecto para el
potencialmente en
Descripcion de Descripcion de cada actividad

caracteristicas
cada actividad del cada actividad del que provoque el
proceso proceso incumplimiento de

especial?
cliente?
los requerimentos
del proyecto?

Comparacion de cambio de clidad

Producto mas
material de en el material y 6
caro
policarbonato precio

No se acordo el
Acordar el tamaño
tamaño limite El producto final
limite superior e 7
superior e inferior sera defectuoso
inferior de la pieza
de la pieza
 limite superior e 7
superior e inferior sera defectuoso
inferior de la pieza
de la pieza

Se crea un morde No se creo el

acorde a las molde de forma
El producto final
medidas definidas correcta o este no 7
sera defectuoso
para el tamaño de tiene las medidas
la pieza correctas

El producto final
sera defectuoso y
Mediante el esto impedira que
proceso de No se introdujo se pueda terminar
inyeccion se todo el material o y al ser
8
introduce el se hizo de forma desechado solo
material fundido incorrecta es un gasto de
en el molde tiempo y material
valioso para la
empresa

Pintura no La funda no se
Pintura presente 4
presente puede pintar

la funda no tendra
la calidad
Funda pintada Funda pintada
necesaria para ser 4
correctamente incorrectamente
 la funda no tendra
la calidad
Funda pintada Funda pintada
necesaria para ser 4
correctamente incorrectamente
enviada a la
siguiente area

Se pone a enfriar
el producto recien
fundido y pintado El producto no se
El producto final
para que se enfria
sera defectuoso y
solidifique y correctamente y la
el cliente se 7
adquiera su forma pintura puede
llevara una mala
final y a su vez la manchar otros
experiencia con el
pintura se adhiera objetos o cosas
correctamente a la
superficie

El producto final
sera
empaquetado con El producto no se El cliente se
sus es empaquetado llevara mala 5
correspondientes de forma correcta impresión
accesorios para
ser vendidos

Dependiendo de
la adquisicion el
producto es
El producto no el cliente no
enviado al cliente 9
llego a su destino recibira nada
que lo compro o a
la tienda donde se
vendera
 Dependiendo de
la adquisicion el
producto es
El producto no el cliente no
enviado al cliente 9
llego a su destino recibira nada
que lo compro o a
la tienda donde se
vendera
 Proceso / Producto
Analisis de Modo y Efectos de falla (AMEF)

Preparado por: Jeremy de Jesus Gonzalez Pagina 1 de 1

FMEA Fecha (Orig): 15 / 2 / 2024 (Rev): 1 de 1

Causa/Mecanismo de la falla potencial OCC Controles actuales del proceso

¿Con que regularidad

¿Cómo pudo ocurrir la falla?
¿Qué controles y procedimientos

ocurre esta falla?

Describela en terminos de algo que
existen actualmente para detectar
se puede corregir a controlar. Se
esta falla? Deberas incluir numero de
especifico, trata de identificar la
procedimiento estandar de operación
causa que origina este efecto (causa
(SOP)
raiz).

1. Material

el proovedor no cumplio con el

2 revision de contratos
contrato

el material no era el exacto 3 inspeccion al material

El personal no estaba capacitado 3 capacitacion

2. Rango de tolerancias

El personal no estaba capacitado 3 Capacitacion

Fue por falta de tiempo 3 Revision a los horarios

Escasez de personal 4 Revision de personal

 Escasez de personal 4 Revision de personal

3. Creacion del molde

Fue un error del personal 3 Revision

Hubo falta de tiempo 3 Revision a los horarios

El material del molde hizo que se Revision del material del molde y
deformara y por eso las medidas 4 verificar cual factor causo la
incorrectas deformacion

4. Proceso de inyeccion

El operario no realizo la operación de

3 Capacitacion
manera correcta

100% de inspeccion visual del

Fue una falla de la maquina inyectora 5
operario despues de cada ciclo

El material no estaba a la
Inspeccion al proceso de fundicion y
temperatura suficiente y quiza hubo 6
revision a la maquina
obstrucciones en la maquina
Falto material y por ende no se podra
Inspeccion a la cantidad de material
formar un producto con el peso 5
que es colocado en la maquina
indicado
5. Pintura

100% de inspeccion visual del

Ciclo de pintura ausente 2
operario despues de cada ciclo

100% de inspeccion visual del

La pintura se termino 1
operario despues de cada ciclo

Pintura en malas condiciones o 100% de inspeccion visual del

5
defectuosa operario despues de cada ciclo

100% de inspeccion visual del

El compresor no cargo 4
operario despues de cada ciclo
El operario no realizo la operación de Ofrecer el material necesario para
5
manera correcta que se pueda realizar el trabajo

La pintura se encontro en malas 100% de inspeccion visual del

4
condiciones operario despues de cada ciclo

100% de inspeccion visual del

El medio ambiente afecto a la pintura 6
operario despues de cada ciclo

6. Enfriamiento

Hace demasiado calor en la zona 100% de inspeccion visual del

3
donde se encuentra la funda operario despues de cada ciclo

Debido a la temperatura el producto

100% de inspeccion visual del
tarda mas en enfriarse de lo que 3
operario despues de cada ciclo
deberia

Revision a todos los moldes a

El molde tiene alguna deformacion 2
emplear

El mal manejo de un empleado hace

4 capacitacion
que el producto final se deforme

7. Empaque/presentacion

El numero de accesorios es inferior al 100% de inspeccion visual del

2
de fundas operario despues de cada ciclo

No hay material para crear mas 100% de inspeccion visual del

2
accesorios operario despues de cada ciclo

El operario no realizo la operación de 100% de inspeccion visual del

3
manera correcta operario despues de cada ciclo

8. Envio

Pudo haber sido un error de la 100% de inspeccion visual del

6
empresa operario despues de cada ciclo
El operario no envio los productos o 100% de inspeccion visual del
5
no envio la cantidad correcta operario despues de cada ciclo
ducto
s de falla (AMEF)

Pagina 1 de 1

(Rev): 1 de 1

es del proceso DET RPN Accion(s) Recomendadas) Responsable fecha de

compromiso
¿Qué tan bien puedes

¿Cuáles son las acciones

detectar la causa o

SEV x OCC x DET

para reducir la ocurrencia o

modo de falla?

procedimientos
mejorar la deteccion? Asi
te para detectar
como identificar las causas ¿Quién es el responsable
incluir numero de
raiz del problema. Deberas de la accion recomendada?
ndar de operación
tener acciones solo en los
P)
RPN altos o problemas de
facil arreglo.

1. Material

Comentar con provedor 2

contratos 3 36 semanas a un mes con Jeremy 19/10/21
anticipacion
Revisar antes de que
al material 2 36 comienze el trabajo el material Jeremy 19/10/21
entregado

acion 2 36 Evaluar al operario Jeremy 19/10/21

go de tolerancias

acion 2 42 Evaluar al operario Jeremy 19/10/21

Reajustar los horarios de

os horarios 2 42 trabajo y procesos de Jeremy 19/10/21
fabricacion
Registrar la disposicion del
personal 3 84 personal y si es necesario Jeremy 19/10/21
contratar mas
 Registrar la disposicion del
personal 3 84 personal y si es necesario Jeremy 19/10/21
contratar mas

acion del molde

ion 2 42 Evaluar al operario Jeremy 19/10/21

Reajustar los horarios de

os horarios 2 42 trabajo y procesos de Jeremy 19/10/21
fabricacion
rial del molde y Revisar el material y hacer
ctor causo la 3 84 pruebas para verificar que se Jeremy 19/10/21
acion puede mejorar o hacer

eso de inyeccion

acion 2 48 Evaluar al operario Jeremy 19/10/21

cion visual del Revisar las maquinas

3 120 Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo inyectoras
Revisar los procesos de
so de fundicion y fundicion y verificar las
4 192 Jeremy 19/10/21
maquina caracteristicas del ambiente
de trabajo
tidad de material Revisar la cantidad de
3 120 Jeremy 19/10/21
en la maquina material a emplear

5. Pintura

cion visual del Verificar que el compresor

3 24 Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo siempre este cargado
Llevar un registro de la pintura
cion visual del
3 12 disponible y usada y siempre Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo
tener pintura almacenada
cion visual del Verificar el estado de la
3 60 Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo pintura en el almacen
inspeccionar que el compresor
cion visual del
2 32 cargue las veces que sea Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo
necesario
l necesario para inspeccionar la forma de
3 60 Jeremy 19/10/21
alizar el trabajo realizar el trabajo del operario

cion visual del Verificar el estado de la

3 48 Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo pintura del almacen
Evitar que la pintura y barniz
cion visual del
4 96 este en condiciones de Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo
humedad o alta temperatura
Enfriamiento

cion visual del Verificar las temperaturas y

2 42 Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo condiciones del area

Extener el plazo de tiempo de

cion visual del
2 42 secado para darle suficiente Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo
tiempo de secado al producto

s los moldes a Verificar a fondo todos los

2 28 Jeremy 19/10/21
ear moldes

acion 3 84 Evaluar al operario Jeremy 19/10/21

que/presentacion
Verificar antes de comenzar la
cion visual del produccion que la cantidad de
2 20 Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo fundas para crear al dia sea la
misma que de accesorios
cion visual del Verificar la cantidad de
2 20 Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo material disponble

cion visual del

2 30 Evaluar al operario Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo

8. Envio

Verificar si existe un convenio

cion visual del
4 216 con la empresa y alguna Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo
empresa de paqueteria
cion visual del
4 180 Evaluar al operario Jeremy 19/10/21
s de cada ciclo
sable fecha de Resultado de las acciones
mpromiso Aciones tomadas SEV OCC DET RPN

¿Qué capacidad tiene

¿Recaudar el RPN ya
¿Se ha mejorado los
limites de deteccion?
el nuevo proceso?
Una vez que las
¿Cuál es a nueva
acciones han sido
severidad?
implementadas.
s el responsable

que se hayan
completado?
Escriba una breve
on recomendada?
descripcion de la
accion actual en el
proceso.

Se pidio al
my 19/10/21 proovedor 2 2 1 2 4
semanas antes
Se reviso si el
my 19/10/21 material era el 2 1 1 2
exacto

Se capacito a los
my 19/10/21 1 1 4 4
operarios

Se capacito a los
my 19/10/21 2 1 1 2
operarios

Se reajusto el
my 19/10/21 1 1 2 2
horario

Se registro el
my 19/10/21 personal y se 1 1 1 1
crearon vacantes
 Se registro el
my 19/10/21 personal y se 1 1 1 1
crearon vacantes

Se capacito a los
my 19/10/21 2 1 1 2
operarios

Se reajusto el
my 19/10/21 1 1 2 2
horario

se hicieron
my 19/10/21 pruebas y se 2 2 3 12
descubrio el error

Se capacito a los
my 19/10/21 2 1 1 2
operarios
Se revisaron a
fondo las
my 19/10/21 1 1 1 1
maquinas
inyectoras
Se reviso el
my 19/10/21 proceso de 2 1 2 4
fundicion
Se reviso el
my 19/10/21 material y sus 2 1 1 2
cantidades

Se realizo una
my 19/10/21 revision al 3 1 1 3
compresor
Se considero una
my 19/10/21 gran cantidad 4 1 2 8
necesaria
Se llevo un regitro
my 19/10/21 diario de las 4 2 2 16
condiciones
Se adquirio un
my 19/10/21 compresor de 3 2 1 6
repuesto
 Se capacito a los
my 19/10/21 2 3 1 6
operarios
Se llevo un
my 19/10/21 registro diario de 3 2 2 12
las condiciones
La pintura se
my 19/10/21 movio a zonas 3 2 1 6
mas seguras

se revisaron las
my 19/10/21 condiciones del 1 2 1 2
area
Se hizo un
reajuste a los
my 19/10/21 1 1 1 1
horarios de
procesos
se revisaron los
my 19/10/21 moldes en busca 2 1 1 2
de errores

Se capacito a los
my 19/10/21 1 1 1 1
operarios

Se verifico el
my 19/10/21 1 1 1 1
orden

Se verficaron las
my 19/10/21 1 1 1 1
cantidades

Se capacito a los
my 19/10/21 1 1 1 1
operarios

Se verifico la
my 19/10/21 existencia de un 2 1 1 2
convenio
 Se capacito a los
my 19/10/21 1 1 1 1
operarios
 Nombre de
Elaboracion de funda
producto/Proceso:

Responsable Elsa Gonzalez Guadalupe

Funcion del Modo potencial de Efecto potencial SEV CLAS

proceso la falla de la falla

una caracteristicas
¿Qué puede fallar

¿Qué tan severo

potencialmente en

¿Para clasificar
para el cliente?
es este efecto
Descripcion de Descripcion de cada actividad
cada actividad del cada actividad del que provoque el

especial?
proceso proceso incumplimiento de
los requerimentos
del proyecto?

Elaboracion de
Elaboracion de No se podra crear
tortillas no
10

tortillas presente el producto

presente

No se podra
Personal Personal no ensamblar
8
presentes presentes correctamente la
fonda

Pintura no La funda no se
Pintura presente 4
presente puede pintar
 Pintura no La funda no se
Pintura presente 4
presente puede pintar

la funda no tendra
la calidad
Funda pintada Funda pintada
necesaria para ser 4
correctamente incorrectamente
enviada a la
siguiente area

Manual y tarjeta el cliente no

Manual y tarjeta
de garantia tendra la tarjeta 9
de garantia
ausentes de garantia

El producto
llegara de forma
Caja Caja ausente 10
implesentable al
cliente
 Si el producto
Protector de incluia un
Protector de
pantalla en protector pero
pantalla en malas 6
buenas este no llega no
condiciones
condiciones se satisfacera al
cliente
 Proceso / Producto
Analisis de Modo y Efectos de falla (AMEF

Preparado por: Jeremy de Jesus Gonzalez Pagina 1 de 1

FMEA Fecha (Orig): 17 / 10 / 2021 (Rev): 1 de 1

Causa/Mecanismo de la falla potencial OCC Controles actuales del proceso

regularidad ocurre
¿Cómo pudo ocurrir la falla?
¿Qué controles y procedimientos
Describela en terminos de algo que
existen actualmente para detectar
se puede corregir a controlar. Se
esta falla? Deberas incluir numero de
esta falla?
¿Con que
especifico, trata de identificar la
procedimiento estandar de operación
causa que origina este efecto (causa
(SOP)
raiz).

1. Funda

Inspecion en compra y venta

No se entrego a tiempo el producto

10

Inspeccion en el corporativo del area

2. Protectores de es

Verificar los tiempos de la finalizacion

Falta de tiempo 7
delproducto

Falta de material 9 Inspeccion en el corporativo del area

3. Pintura

100% de inspeccion visual del

Ciclo de pintura ausente 2
operario despues de cada ciclo
 100% de inspeccion visual del
Ciclo de pintura ausente 2
operario despues de cada ciclo

100% de inspeccion visual del

1
operario despues de cada ciclo
La pintura se termino
100% de inspeccion visual del
Pintura en malas condiciones o 5
operario despues de cada ciclo
defectuosa
100% de inspeccion visual del
El compresor no cargo 4
operario despues de cada ciclo

El operario no realizo la operación de Ofrecer el material necesario para

5
manera correcta que se pueda realizar el trabajo

La pintura se encontro en malas 100% de inspeccion visual del

4
condiciones operario despues de cada ciclo

100% de inspeccion visual del

El medio ambiente afecto a la pintura 6
operario despues de cada ciclo

4. Accesorios

la tarjeta y el manual pueden no 100% de inspeccion visual del

4
caber en la caja de la funda operario despues de cada ciclo

Pueden venir con informacion 100% de inspeccion visual del

6
incorrecta operario despues de cada ciclo

100% de inspeccion visual del

No hay cajas disponibles 6
operario despues de cada ciclo

No se cuentan con el stock de cajas

100% de inspeccion visual del
necesarias para satisfacer la 5
operario despues de cada ciclo
demanda

Las cajas no son de un material 100% de inspeccion visual del

3
adecuado operario despues de cada ciclo

5. Protector de pantalla
 El protector puede ser costoso de 100% de inspeccion visual del
4
producir operario despues de cada ciclo

100% de inspeccion visual del

No es de un material adeacuado 4
operario despues de cada ciclo

No se cuenta con el stock suficiente 100% de inspeccion visual del

3
para satisfacer la demanda operario despues de cada ciclo
 Producto
fectos de falla (AMEF)

Pagina 1 de 1

(Rev): 1 de 1

es del proceso DET RPN Accion(s) recomendadas Responsable fech

compromiso
puedes detectar la
causa o modo de

SEVxOCCxDET

¿Cuáles son las acciones para reducir la

¿Qué tan bien

procedimientos
ocurrencia o mejorar la deteccion? Asi
te para detectar
falla?

como identificar las causas raiz del ¿Quién es el respo

incluir numero de
problema. Deberas tener acciones solo de la accion recome
ndar de operación
en los RPN altos o problemas de facil
P)
arreglo.

1. Funda

Tener fechas determinadas para que no

mpra y venta 4 400 Jeremy 19/10/2
falten mas producto

Tener muy especificos los requerimntos

rporativo del area 6 600 Jeremy 19/10/2
necesarios

2. Protectores de esquina

s de la finalizacion Tener un tiempo espceficado y calculado

7 392 Jeremy 19/10/2
ducto para ensamblar

Capacidad y llevar registros del material

rporativo del area 5 360 Jeremy 19/10/2
disponible

3. Pintura

cion visual del Verificar que el compresor siempre este

3 24 Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo cargado
cion visual del Verificar que el compresor siempre este
3 24 Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo cargado

Llevar un registro de la pintura

cion visual del
3 12 disponible y usada y siempre tener Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo
pintura almacenada

cion visual del Verificar el estado de la pintura en el

3 60 Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo almacen

cion visual del inspeccionar que el compresor cargue

2 32 Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo las veces que sea necesario

l necesario para inspeccionar la forma de realizar el

3 60 Jeremy 19/10/2
alizar el trabajo trabajo del operario

cion visual del Verificar el estado de la pintura del

3 48 Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo almacen

Evitar que la pintura y barniz este en

cion visual del
4 96 condiciones de humedad o alta Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo
temperatura

4. Accesorios

cion visual del Medir el largo y alto de la

6 216 Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo documentacion

Inspeccionar la informacion que es

cion visual del
6 324 registrada en la documentacion asi Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo
como su validez

cion visual del

6 360 Inspeccionar el lote de las cajas Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo

Llevar un registro de las cajas

cion visual del
6 300 disponibles y si es necesario adquirir Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo
mas

cion visual del

3 90 Revisar si el material es adecuado Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo

Protector de pantalla (opcional)

 Revisar las finanzas de la empresa y ver
cion visual del
4 96 que tanto se puede invertir en Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo
protectores de pantalla
cion visual del
4 96 Revisar si el material es adecuado Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo
llevar un registro de los protectores
cion visual del
3 54 disponibles y si es necesario adquirir Jeremy 19/10/2
s de cada ciclo
mas
 Resultado de las acciones
Responsable fecha de
compromiso Aciones tomadas SEV OCC DET

Una vez que las

¿Cuál es a nueva

¿Se ha mejorado
¿Qué capacidad
tiene el nuevo

los limites de
acciones han sido

severidad?

deteccion?
proceso?
implementadas.
¿Quién es el responsable
Escriba una breve
de la accion recomendada?
descripcion de la
accion actual en el
proceso.

Se utilizo un cronograma
Jeremy 19/10/21 de fechas
3 1 2

Se documentaron las
Jeremy 19/10/21 indicaciones del diseño 2 2 2
de la funda

Se utilizo un
Jeremy 19/10/21 cronograma de 4 2 1
fechas
Se llevo un
registro del
Jeremy 19/10/21 3 2 1
material
disponible

Se realizo una
Jeremy 19/10/21 revision al 3 1 1
compresor
 Se realizo una
Jeremy 19/10/21 revision al 3 1 1
compresor
Se considero una
Jeremy 19/10/21 gran cantidad 4 1 2
necesaria
Se llevo un regitro
Jeremy 19/10/21 diario de las 4 2 2
condiciones
Se adquirio un
Jeremy 19/10/21 compresor de 3 2 1
repuesto

Se capacito a los
Jeremy 19/10/21 2 3 1
operarios

Se llevo un
Jeremy 19/10/21 registro diario de 3 2 2
las condiciones
La pintura se
Jeremy 19/10/21 movio a zonas 3 2 1
mas seguras

Se midio el largo y
Jeremy 19/10/21 2 3 2
alto

Se reviso la
Jeremy 19/10/21 informacion que 1 2 1
es registrada

Se realizo una
Jeremy 19/10/21 1 1 1
inspeccion

Se realizo el
Jeremy 19/10/21 2 1 2
registro

Se reviso el
Jeremy 19/10/21 material de la caja 1 1 3
y su desempeño
 Se revisaron las
Jeremy 19/10/21 2 1 1
finanzas

Se reviso el
Jeremy 19/10/21 2 1 1
material

se realizo un
Jeremy 19/10/21 1 1 1
registro de stocks
 ¿Recaudar el RPN

8
6

3
6
8
ya que se hayan

RPN
completado?
3

16

12

12

3
2

1
 Severidad del Efecto Rating

Rechazo de manera oficial del producto.Penalización por retraso en tiempo

10
de entrega y baja calidad del producto.
Extremo

Rechazo de manera oficial del producto. Penalización por baja calidad del
9
mismo.

Problemas en tiempos de entrega y calidad del producto 8

Alto

Problemas en tiempos de entrega del producto 7

100% de retrabajo del producto 6

Moderado

50-70% de retrabajo del producto 5

Defecto menor notificado por la mayoría de los clientes 4

Defecto menor para unos clientes 3

Bajo

Defectos pueden ser retrabajados. Observación menor por parte del cliente 2
Ninguno

Ningun Efecto 1
 Capacidad
Probabilidad de la Ocurrencia Falla Rating
(Cpk)

1 en 2 < .33 10
Muy
Alta

La falla es casi inevitable.

1 en 3 > .33 9

1 en 8 > .51 8
El proceso no está en control estadístico.
Alta

Procesos similares pueden experimentar problemas.

1 en 20 > .67 7

1 en 80 > .83 6
Moderada

El proceso está en control estadístico, pero con fallas aisladas.

Procesos previos tienen fallas ocasionales o condiciones fuera 1 en 400 > 1.00 5
de control.

1 en 2000 > 1.17 4

Baja

El Proceso está en control estadístico. 1 en 15k > 1.33 3

El proceso está en control estadístico. Sólo fallas aisladas están

Muy
Baja

1 en 150k > 1.50 2

con idénticos procesos.
mota
Re-

No se conocen fallas asociadas con idénticos procesos. 1 en 1.5M > 1.67 1

 Probabilidad de que los Controles detecten la falla DPPM Probabilidad Rating
Muy
Baja

No se conocen controles disponibles para detectar la falla. 100,000 1 en 10 10

50,000 1 en 20 9
Los controles tienen una posibilidad remota de detectar la
Baja

falla.
20,000 1 en 50 8

10,000 1 en 100 7
Moderada

Tal vez los controles detecten la existencia de la falla. 5,000 1 en 200 6

2,000 1 en 500 5

1,000 1 en 1,000 4
Los controles tienen una buena posibilidad de detectar la
Alta

existencia de la falla.
500 1 en 2,000 3

200 1 en 5,000 2
Muy Alta

El proceso automáticamente detecta defectos o fallas.

Los controles son muy certeros en detectar la existencia de
una falla.
100 1 en 10,000 1