PLANEACIÓN

AVANZADA DE
LA CALIDAD
OBJETIVO

Determinar los puntos

de control relevantes en
el proceso productivo
La Planeación Avanzada de Calidad se
compone de tres elementos principales:

1.- Flujograma de proceso

2.- AMEF de Proceso
3.- Plan de Control

AMEF: Análisis del Modo y Efecto de la Falla

FLUJOGRAMA DEL PROCESO
El flujograma del proceso se compone de 5 elementos

1.- Número y Nombre de la operación

2.- Fuentes de variación en el proceso:
3.- Diagrama de Flujo
4.- Características del Producto
5.- Características del Proceso
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
1.- Número y Nombre de la operación
Ejemplo:

50 Cardado
100 Tejido
200 Plastificado
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
2.- Define las fuentes de variación en el proceso:

MAQUINARIA
MÉTODOS
MATERIALES Elementos que pueden
afectar la calidad del
MANO DE OBRA producto
MEDIO AMBIENTE
MEDICIÓN
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
3.- Permite visualizar en forma gráfica como se va
desarrollando el proceso en sus distintas etapas.
Muestra cualesquiera de las operaciones:

ALMACÉN
OPERACIÓN
OPERACIÓN CON AUTOINSPECCIÓN
TRANSPORTE
DEMORA
INSPECCIÓN
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
4.- Identifica las características a obtener del producto
en la operación
Ejemplo:

Número y Nombre Fuente de Características del

Diagrama de Flujo
de la operación Variación Producto
210 Engomado Máquina Hilo con goma,
Densidad de separado, con la
engomado dimensión
correcta, sin
roturas
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
5.- Identifica las características del proceso en la
operación
Ejemplo:

Número y
Fuente de Diagrama de Características Característica
Nombre de la
Variación Flujo del Producto del Proceso
operación
210 Engomado Máquina Hilo con goma, Aplicación de
Densidad de separado, con goma
engomado la dimensión Bobinado en
correcta, sin julio
roturas
AMEF
El AMEF del proceso se compone de 11 elementos
principales
1.- Función del proceso (Número y Nombre de la operación)
2.- Modo de Falla Potencial
3.- Efecto de la Falla Potencial
4.- Severidad
5.- Clasificación
6.- Causa Potencial
7.- Ocurrencia
8.- Controles Actuales de Proceso (Preventivos)
9.- Controles Actuales de Proceso (Detectivos)
10.- Detección
11.- Número Prioritario de Riesgo
AMEF
1.- Función del proceso

Se anota el Número y Nombre de la operación

generada en el flujograma
AMEF
2.- Modo de Falla Potencial

En función de lo descrito como característica del

producto en el flujograma, se anotan todos los
posibles defectos en el producto.
Característica del Producto Modo Potencial Falla
Sin goma
Exceso de goma
Hilo con goma
Goma Insuficiente
Goma no homogénea
Separado No separado
Largo
Con la dimensión correcta
Corto
Sin roturas Con roturas
AMEF
3.- Efecto de la Falla Potencial

Para cada uno de los Modos de Falla Potencial,

clasificar el efecto en el CLIENTE.
Característica del Producto Modo Potencial Falla Efecto de la Falla
Sin goma No procesable
Exceso de goma Muy difícil procesar
Hilo con goma
Goma Insuficiente No procesable
Goma no homogénea No procesable
Separado No separado No procesable
Largo Difícil procesar
Con la dimensión correcta
Corto Difícil Procesar
Sin roturas Con roturas Paros de Máquina
AMEF
4.- Severidad
Para cada uno de Modos de Falla Potencial se anota el
valor de la severidad, de acuerdo a la Tabla de
Severidad
Característica del Producto Modo Potencial Falla Efecto de la Falla Severidad
Sin goma No procesable 8
Exceso de goma Muy difícil procesar 6
Hilo con goma
Goma Insuficiente No procesable 8
Goma no homogénea No procesable 8
Separado No separado No procesable 8
Largo Difícil procesar 5
Con la dimensión correcta
Corto Difícil Procesar 5
Sin roturas Con roturas Paros de Máquina 7
 Tabla de Severidad
AMEF
Efecto Severidad Valor
Ninguno El modo de fallo no tiene ningún efecto. 1
Poca importancia Sólo los clientes exigentes notan el defecto. 2
Menor importancia Los clientes medios notan el defecto. 3
Muy Bajo La mayoría de los clientes notan el defecto. 4
El producto es operable, pero algunos ítems de la
Bajo comodidad / de la conveniencia funcionan en un 5
nivel reducido.
El producto es operable, pero un cierto ítem de la
Moderado 6
comodidad / de la conveniencia es inoperable
El producto es operable, pero en un nivel reducido
Alto 7
del funcionamiento.
El producto es inoperable con pérdida de función
Muy Arriba 8
primaria.
El incidente afecta la operación o la no conformidad
Legal 9
segura del producto con la regulación del gobierno.
Vital El incidente afecta la integridad del cliente. 10
AMEF
5.- Clasificación

Anotar:
Normal (N) en caso de que el defecto no incida
gravemente en la calidad del producto y pueda ser
corregido en pasos posteriores.
Crítico (C) cuando el defecto incida gravemente en la
calidad del producto y no pueda ser corregido en pasos
posteriores.
AMEF
6.- Causa Potencial

Para cada uno de Modos de Falla Potencial se anotan

las posibles causas
Modo Potencial Falla Efecto de la Falla Severidad Causa Potencial
Sin goma No procesable 8 Error en el alimentador
Exceso de goma Muy difícil procesar 6 Mezcla incorrecta
Goma Insuficiente No procesable 8 Mezcla Incorrecta
Goma no homogénea No procesable 8 Poco tiempo de mezclado
No separado No procesable 8 Peines rotos
AMEF
7.- Ocurrencia

Para cada Causa Potencial se anota el valor de la

Ocurrencia de acuerdo a la Tabla de Ocurrencias
Modo Potencial Falla Causa Potencial Ocurrencia
Sin goma Error en el alimentador 1
Exceso de goma Mezcla incorrecta 1
Goma Insuficiente Mezcla Incorrecta 4
Goma no homogénea Poco tiempo de mezclado 3
No separado Peines rotos 3
 Tabla de Ocurrencias
AMEF
Probabilidad del incidente Ocurrencia Valor
El incidente es inverosímil 1 en 1,500,000 1
Relativamente muy pocos incidentes 1 en 150,000 2
Relativamente pocos incidentes 1 en 15,000 3
Pocos Incidentes ocasionales 1 de 2,000 4
Incidentes ocasionales 1 en 400 5
Muchos Incidentes ocasionales 1 en 80 6
Pocos Incidentes repetitivos 1 en 20 7
Muchos Incidentes repetitivos 1 en 8 8
El incidente es casi inevitable 1 en 3 9
El incidente es inevitable 1 en 2 10
AMEF
8.- Controles Actuales de Proceso (Preventivos)

Para cada Modo Potencial de Falla (o por grupo afín) se

anotan los controles preventivos que se utilizan
actualmente.
Modo Potencial Falla Causa Potencial Controles Actuales de Proceso
Preventivos
Ajuste de parada
Sin goma Error en el alimentador
Sensor de Nivel
Exceso de goma Mezcla incorrecta
Medición de la mezcla antes
Goma Insuficiente Mezcla Incorrecta
de llenado
Goma no homogénea Poco tiempo de mezclado
No separado Peines rotos Ajuste de parada
AMEF
9.- Controles Actuales de Proceso (Detectivos)

Para cada Modo Potencial de Falla (o por grupo afín) se

anotan los controles para detectar la falla que se utilizan
actualmente.
Pueden ser:
• Cartas de Control
• Pruebas de laboratorio
• Mediciones periódicas en piso
• Sensores
• Poka Yokes
• Visual
AMEF
9.- Controles Actuales de Proceso (Detectivos)

Para cada Modo Potencial de Falla (o por grupo afín) se

anotan los controles para detectar la falla que se utilizan
actualmente.
Modo Potencial Falla Causa Potencial Controles Actuales de Proceso
Detectivos
Sin goma Error en el alimentador
Exceso de goma Mezcla incorrecta
Goma Insuficiente Mezcla Incorrecta Visual
Goma no homogénea Poco tiempo de mezclado
No separado Peines rotos
AMEF
10.- Detección

Para cada Control Actual de Proceso (Detectivo) se

anota el valor de detección de acuerdo a la Tabla de
Detección
Controles Actuales
Modo Potencial Falla Causa Potencial de Proceso Detección
Detectivos
Sin goma Error en el alimentador
Exceso de goma Mezcla incorrecta
Goma Insuficiente Mezcla Incorrecta Visual 8
Goma no homogénea Poco tiempo de mezclado
No separado Peines rotos
 Tabla de Detección
AMEF
Detección Habilidad Valor
Casi Seguro El control del diseño detectará casi ciertamente la falla potencial . 1
La probabilidad muy alta de que el control del diseño detectará la falla
Muy Alto 2
potencial .
Alto Alta probabilidad de que el control del diseño detectará la falla potencial . 3
Moderadamente Probabilidad moderada alta de que el control del diseño detectará la falla
4
Alto potencial .
Probabilidad moderada de que el control del diseño detectará la falla
Moderado 5
potencial .
Bajo Probabilidad baja de que el control del diseño detectará la falla potencial 6
Probabilidad muy baja de que el control del diseño detectará la falla
Muy Bajo 7
potencial
Probabilidad alejada de que el control del diseño detectará la falla
Alejado 8
potencial .
Probabilidad muy alejada de que el control del diseño detecte la falla
Muy Alejado 9
potencial .
Incertidumbre
El control del diseño no detecta la falla potencial . 10
Absoluta
AMEF
11.- Número Prioritario de Riesgo

El Número Prioritario de Riesgo (NPR) nos muestra la

valoración de importancia que tiene la combinación
Severidad, Ocurrencia y Detección en cada Modo de
Falla Potencial (La importancia del defecto).

El NPR se calcula:

NPR = S x O x D

El NPR ideal es 1

El NPR de pesadilla es 1,000

AMEF
Una vez conocidos todos los NPR, se deben establecer
acciones con el fin de disminuir los valores de
Ocurrencia y Detección.
El valor de Severidad no lo podemos cambiar. Este
corresponde al cliente,
Es recomendable generar acciones a los NPR altos.
Es recomendable revisar periódicamente el AMEF.
El AMEF debe revisarse cuando ocurran cambios en el
proceso, el producto o haya conocimiento de
reclamaciones.
PLAN DE CONTROL
El Plan de Control se construye tomando en cuenta lo
descrito tanto en el Flujograma como en el AMEF.
El Plan de control nos sirve para identificar las técnicas
y métodos de control en el proceso para tener un
producto de calidad.
1.- Op#
2.- Descripción de Operación
3.- Herramientas y Técnicas
4.- Clase
5.- Clasificación
6.- Especificación/Tolerancia del Producto/Proceso
7.- Técnicas de Evaluación de Mediciones
8.- Muestra
9.- Método de Control
10.- Plan de Reacción
PLAN DE CONTROL
3.- Herramientas y Técnicas

Anotar:

• Máquinas
• Instrumentos de medición
• Dispositivos
• Métodos
• Ayudas visuales
PLAN DE CONTROL
6.- Especificación/Tolerancia del Producto/Proceso

Anotar las que correspondan a la etapa del proceso

En el producto:
• Dimensiones
• Pesos
• Color
En el proceso:
• Temperaturas
• Velocidades
• Concentraciones
PLAN DE CONTROL
7.- Técnicas de Evaluación de Mediciones

Anotar como se va a medir que el producto y el proceso

cumplan las especificaciones señaladas.
PLAN DE CONTROL
8.- Muestra

Anotar:

Tamaño:

El número de elementos en el
producto y en el proceso a medir

Frecuencia:

Cada cuando se va a medir.

Depende del NPR. NPR altos requieren
alta frecuencia
PLAN DE CONTROL
9.- Método de Control

Anotar como se va a reportar el resultado de las

mediciones efectuadas al producto y al proceso.
PLAN DE CONTROL
10.- Plan de Reacción

Anotar cuales son los pasos a seguir cuando se

detectan no conformidades en el producto o en el
proceso.