REPORTE DE

PROYECTO
INTEGRADOR

Plan de mantenimiento preventivo

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

Plan de mantenimiento preventivo

Nombre completo de los alumnos:

Devany Guadalupe Lara Hernández
Elisa García Jiménez
Abdiel Agustín Alejo Capistran
Nadia Adilene López Robles
Karla Yareli Cruz Peña

ASESOR ACADÉMICO: ING. PAULINA LIZET ICHANTE PÉREZ

CUITLÁHUAC, VER. Febrero 2024

Tabla de contenido

Introducción 4

1. Planteamiento de problema 4
1.1 Objetivo general 4
1.2 Objetivos específicos 4
1.3 Justificación 5
1.4 Alcance 5

2. Organización del área de mantenimiento 5

2.1 Organigrama del departamento 5
2.2 Perfil de puestos 6
2.3 Objetivos del departamento 7
2.4 Políticas del departamento 7

3. Normas aplicadas en el área de mantenimiento. 7

3.1 Normas de seguridad 7
3.2 Reglamento interno de trabajo. 7

4. Requerimientos de mantenimiento 8
4.1 Identificación de instalaciones de la empresa (Croquis en AutoCAD) 8
4.2 Inventario de la maquinaria existente (codificación). 8
4.3 Descripción de los tipos de mantenimiento utilizados en la empresa 8
4.4 Lista de manuales de la maquinaria 8
4.5 Fichas técnicas de las maquinas. 8
4.6 Descripción y funcionamiento de cada maquina 8
5. Estimación de recursos 9
5.1 Costos de partes que conforman la máquina. 9
5.2 Costos de herramienta. 9
5.3 Costos de equipos de seguridad. 9
5.4 Costos de recursos humanos 9
5.5 Presupuesto de mantenimiento 9

6. Protocolos de mantenimiento 9
6.1 Procedimientos de mantenimiento preventivo 9
6.2 Procedimientos de mantenimiento correctivo 9

7. Programas de mantenimiento 9
7.1 Plan de actividades de mantenimiento por maquina 9
7.2 Plan de actividades de mantenimiento por maquina 10
7.3 Cronograma de mantenimiento o calendario de cada equipo (Grafica de
gantt)10

8. Conclusiones y mejoras del plan maestro de mantenimiento 11

Anexos 11

Bibliografía 12
NOTA:
Antes de iniciar la redacción de tu documento, debes tomar en cuenta las reglas de
la norma APA, las cuales se mencionan a continuación:
+
 Papel: tamaño carta (21.59 cm x 27.94 cm (8 1/2” x 11”)).
 Márgenes: Cada borde de la hoja debe tener 2.54 cm de margen.
 Sangría: Al iniciar un párrafo debe aplicarse sangría en la primera línea de 5
cm, con respecto al borde de la hoja.
 El tipo de letra a utilizar deberá ser Times New Roman 12pt.
 La alineación del cuerpo del trabajo científico debe estar hacia la izquierda y
con un interlineado doble.
 La numeración deberá iniciar en la primera hoja del trabajo escrito y la
ubicación del número debe estar en la parte superior derecha.
Introducción

Se va a elaborar un plan de mantenimiento preventivo para un torno ya sea el de

nuestra casa de estudios o para algún torno de una pequeña organización para
que esté tenga un buen funcionamiento, larga vida útil y reduciendo costos para la
organización.
 1. Planteamiento de problema

En el taller de torno industrial nos hemos encontrado una problemática muy

interesante y de mucho impacto en nuestro desarrollo como futuros profesionistas,
como lo es el desgaste excesivo en un torno convencional.
Lo que nos pone a prueba a nosotros los alumnos de actuar de acuerdo a los
conocimientos obtenidos en la respetable casa de estudios UTCV y por nuestros
mentores de la carrera de mantenimiento industrial para encontrar la solución más
adecuada para evitar esta problemática, no solo en este si no en los tornos que
forman parte del taller de nuestra casa de estudios y de algún taller, para esto se
elabora un plan de mantenimiento preventivo para evitar el desgaste de estas
obras de la ingeniería llamadas tornos, en esta misión no es para una persona, se
trata de un equipo de investigación los que nos daremos a la tarea de brindar la
solución a este problema ya que de seguir el taller tendría grandes pérdidas de
dinero y eso es lo que no queremos.
 1.1Objetivo general

Proponer un plan de mantenimiento preventivo para evitar el desgaste de un torno

convencional.
Por que vamos a poder evitar el desgaste prematuro de la maquina y también
perdidas de dinero y tiempo.
Como opción mas adecuada para que el dueño no tenga perdidas de dinero y que
puede prolongar la vida útil de la maquina.
 1.2Objetivos específicos

Pasos para encontrar solución:

Inspeccionar cableado.

Observar el funcionamiento de la maquina.

Detectar las zonas de desgaste.

Analizar posibles soluciones.

Poner a prueba los fluidos que den solución.

Anotar resultados.

Buscar mejores opciones para la máquina.

Recabar resultados de pruebas.

Elegir la mejor opción.

Realizar mantenimiento.

1.3Justificación

El motivo principal de nuestro proyecto es encaminar a la población industrial al

conocimiento del mantenimiento de las maquinas en este caso seria nuestro torno.
 Proponer un plan de mantenimiento preventivo para que el personal laboral este
mejor capacitado sobre las maquinas y estás no sufran de un desgaste mayor por
falta de lubricantes o mal uso.
Esto significa menos fallas a corto plazo, con un menor costo para la organización
y mejor productividad.
Con esto no solo ayudamos a que los talleres tengan personal mejor capacitado
en mantener las maquinas limpias y en optimo estado, sino que también nos
preparamos y obtenemos experiencias que nos forjaran como elementos valiosos
dentro de nuestra profesión y dentro del trabajo que desempeñemos
El interés por incrementar nuestros conocimientos es de mucho peso, de igual
magnitud es el compromiso con nuestra carrera, por lo que estamos haciendo
todo lo que esta en nuestras capacidades para presentar las mejores
observaciones, investigaciones y por supuesto los mejores resultados, para lograr
una un resultado excelente y lo que queremos lograr va mucho mas allá, es
formarnos como expertos con un potencial alto dentro de nuestra carrera y áreas
de trabajo en las que nos asignen.
De pequeños pasos salen grandes logros, es por eso nuestro compromiso con
este proyecto, ya que sin duda alguna llegaremos a los resultados esperados y así
mismo seguir el camino para lograr grandes cosas.

1.4Alcance

El proyecto que con mucha dedicación ofrecemos va directamente al

departamento de máquinas y herramientas del cual los beneficios impactaran
positivamente al departamento de finanzas, positivamente por que con lo que
expondremos con este plan les ara ahorrar bastante dinero en reparaciones
prematuras, cambio de maquinas antes del tiempo estimado en cambio tendrán
un mejor desempeño de la maquinaria, el personal estará mejor preparado, habrán
mas ganancias y menos paros por reparación que eso se significa perdidas para la
organización.
2. Organización del área de mantenimiento
2.1Organigrama del departamento
 2.2Perfil de puestos

Para el perfil se considerarán los siguientes datos:

Requisitos generales:
Nombre del puesto, otros nombres que suele dársele, clave, fecha de análisis,
salario mínimo y máximo; turno, horario, tipo de contrato, estado civil, edad
promedio, nacionalidad, sexo, estatura, antecedentes no penales.

Requisitos específicos:
Habilidad mental y física (inherente y adquirida); esfuerzo mental y físico;
condiciones de trabajo, etc.
Ejemplo:

DESCRIPCIÓN DE PERFIL DEMANDADO

Puesto Técnico en mantenimiento a maquinaría

Formación académica Preferible tsu ó módulos formación profesional, aunque

abierta a otras titulaciones afines.
Especialidad Electricidad, electromecánica; maquinas/herramientas;
metal o similar.
Conocimientos Electricidad, mecánica, óleo-hidráulica y gas.
técnicos nota: los candidatos deben acreditar cierta capacitación
al menos en dos de las cuatro áreas de conocimientos.
Habilidades personales  Compromiso e implicación con el proyecto.
 Inquietud por la mejora continua.
 Organización y planificación
Idiomas no se requiere.

Experiencia necesaria Si, en puesto similar y/o experiencia en las funciones

que se describen en el puesto.

Funciones a realizar  Revisar diariamente la instalación asignada en su

turno.
 Reparar las averías.
 Rellenar diariamente el partado de “incidencias”
que se entrega al Responsable del área de
mantenimiento.
 Proponer mejoras en los métodos de trabajo.
 Cumplir con las indicaciones del Responsable
del área.
  Mantener de forma adecuada los equipos de
trabajo.
 Cumplir las normas establecidas en materia de
prevención de riesgos laborales
 Así como las funciones y tareas propias de su
categoría y puesto.

2.3Objetivos del departamento

Determinar y analizar cuáles son las problemáticas de la máquina para poder

darle un mantenimiento preventivo y no sufra daño hi haya perdidas.

2.4Políticas del departamento

Se aplicará mantenimiento preventivo con la finalidad de darle una vida más larga
a la máquina y que esté en optimas condiciones

3. Normas aplicadas en el área de mantenimiento.

3.1Normas de seguridad

3.2Reglamento interno de trabajo.

Enlistar normas aplicadas al departamento.

NORMA Descripción
 4. Requerimientos de mantenimiento
4.1Identificación de instalaciones de la empresa (Croquis en AutoCAD)

El croquis debe describir la ubicación de las máquinas y/o el flujo del proceso
principal.

4.2Inventario de la maquinaria existente (codificación).

Se recomienda que el código se alfanumérico, en caso de que no exista, realizar

uno.

Código de equipo Nombre del equipo Cantidad

4.3Descripción de los tipos de mantenimiento utilizados en la empresa

En este apartado se enlistarán los tipos de mantenimiento utilizados en la

empresa y/o describir que tipos de mantenimiento se debe realizar a los equipos,
como propuesta.

4.4Lista de manuales de la maquinaria

Nombre del equipo Nombre del manual Anexo

Pag.

Pag.
 4.5Fichas técnicas de las maquinas.
En este apartado se enlistarán las fichas con los datos técnicos de cada uno de los
equipos de la empresa.

4.6Descripción y funcionamiento de cada maquina

En este apartado se debe describir la función principal de los quipos, se pueden

utilizar diagramas que explique el mecanismo.

5. Estimación de recursos

En este apartado se enlistarán los costos de los inventarios principales para la

realización del presupuesto de mantenimiento.

5.1Costos de partes que conforman la máquina.

5.2Costos de herramienta.
5.3Costos de equipos de seguridad.
5.4Costos de recursos humanos
5.5Presupuesto de mantenimiento

6. Protocolos de mantenimiento

En este apartado se enlistarán los procedimientos de mantenimiento preventivo y

correctivo de los quipos críticos de la empresa, e incluirlos en anexos.

6.1Procedimientos de mantenimiento preventivo

6.2Procedimientos de mantenimiento correctivo
 7. Programas de mantenimiento

7.1Plan de actividades de mantenimiento por maquina

En este apartado se den incluir los planes de mantenimiento de por lo menos dos
máquinas de la empresa.

Los planes de mantenimiento deben contener la frecuencia de mantenimiento de 2

equipos en un formato en donde se establezca:
- Equipo
- Grado de importancia
- Área donde se ubica
- Actividad del mantenimiento
- Periodo
- Justificación (de acuerdo a la jerarquización, manuales, recomendaciones del
fabricante, los requerimientos de producción y servicio, historial de fallas y modos
de falla).
Ejemplo:
 7.2Plan de actividades de mantenimiento por maquina

En este apartado se incluirá un rol de turnos con: fecha, horarios, actividades a

realizar, responsable de la actividad y personal especializado.

7.3Cronograma de mantenimiento o calendario de cada equipo (Grafica de

gantt)

En este apartado se incluirá los cronogramas de mantenimiento o calendario de

cada equipo (Grafica de gantt) y grafico general anual.
Ejemplo:
 8. Conclusiones y mejoras del plan maestro de mantenimiento

Se redacta de manera clara una conclusión respecto a la realización de un plan

maestro en una empresa, así como las posibles mejoras que la empresa deba
realizar para mejorar la disponibilidad de los equipos.

Anexos

En este apartado se incluirán documentos que excedan más media cuartilla, y o

formatos de control como:

1. Formato de Check list de inicio de operación o chequeo rutinario en la que se

registra:
- Que las actividades se han realizado de acuerdo al procedimiento
establecido en la orden de trabajo

- Que se utilizaron las herramientas y materiales adecuados

- Que las actividades se realizaron de acuerdo a la normatividad aplicable.

- Que las actividades cumplieron con los requisitos establecidos en la orden

de servicio

2. Formato de reporte de consumo (Refacciones, consumibles, EPP y

herramientas)
3. Formato de Bitácoras de mantenimiento o de turno
4. Formato de historiales de intervención de las maquinas con:
- Mano de obra

- Refacciones

- Consumibles (grasa, aceite, estopa, soldadura, entre otros)

- Equipos de seguridad

- Herramientas

5. Formato de órdenes de trabajo de mantenimiento a las máquinas que

contenga:
- Actividades a realizar

- Responsable de la actividad
 - Tiempos estimados

- Materiales

- Herramientas

- Equipo de protección y seguridad

- Procedimiento

6. Formato de reporte semanal de mantenimiento

7. Formato de reporte mensual de mantenimiento
8. Formato de rol de turnos con: fecha, horarios, actividades a realizar,
responsable de la actividad y personal especializado.
9. Formato de perfil de puestos
Bibliografía

Enlistar la bibliografía según la norma APA.

Existen diferentes tipos de referencias bibliográficas de acuerdo al material. Las

más utilizadas son:

Libro con autor:

Apellido, A. A. (Añ o). Tí tulo. Ciudad: Editorial.

Versión electrónica de libro impreso:

Apellido, A A (Añ o). Tí tulo. Recuperado de http://www.ejemplo.c om

Videos en Línea:
Apellido, A. A. (Añ o, mes dí a). Tí tulo [Archivo de video]. Recuperado de:
www.ejemplo.com

Páginas web:
Apellido, A. A. (Añ o).Tí tulo pá gina web. Recuperado de www.ejemplo.com

Bibliografía
Desconocido. (Enero de 2016). Normas Apa 2016 – Edicion 6. Mexico.