FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TÍTULO

“PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA REDUCIR LAS AVERÍAS DE

LA MÁQUINA ENCARTUCHADORA DE LA EMPRESA EXSA S.A. DEL
DISTRITO DE LURÍN, AÑO 2018”

AUTORES:
Bejar Auqui, Misael
Blas Rosales, Pablo Pedro
Ccoillor Gomez, Evelin
Huamán Mendoza, Fernando
Mendez Bernal, Miguel
Palomino Morales, Juan Jose
Ninanya Auqui, Jackeline

ASESOR:
Carlos Reyes, Gabriel
 LIMA - PERÚ
2018 – I

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 4

1.1. Realidad Problemática 5

1.2. Trabajos previos 5

1.2.1. Nacionales 5

1.2.2. Internacionales 7

1.2.3. Mantenimiento preventivo 8

1.2.4. Plan de Mantenimiento 9

1.3. Formulación del problema 9

1.3.1. Problema General 9

1.3.2. Problema específico 9

1.4. Hipótesis 9

1.4.1. Hipótesis General 9

1.4.2. Hipótesis Específicas 9

1.5. Objetivos 10

1.5.1. Objetivo General 10

1.5.2. Objetivos específicos 10

2. MÉTODO 11

2.1. Diseño de investigación 12

2.2. Variable y operacionalización 12

2.2.1. Variable Independiente: Plan de mantenimiento preventivo 12

2
2.2.1. Variable Dependiente: Fallas en la máquina encartuchadora 12

2.2.1.1. Dimensiones de la variable dependiente 12

2.3. Población y muestra 13

2.3.1. Población de estudio 13

2.3.2. Muestra 13

2.3.3. Técnica de muestreo 13

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 13

2.4.1. Técnicas 13

2.4.2. Instrumentos 14

2.5. Método de análisis de datos 14

2.6. Aspectos éticos 14

2.7. Desarrollo de la propuesta 15

2.7.1. Situación actual 15

3
1. INTRODUCCIÓN

4
 1.1. Realidad Problemática
En la actualidad las empresas mineras se ven afectadas por los productos no
conformes de explosivos, debido a una disminución en el nivel de producción en la
minería. Esto se debe a la cantidad de defectos encontrados en los explosivos, ya
que las empresas mineras reportaron la baja calidad de voladura y por la
explosión no indicada o programada a la empresa por los productos defectuosos.

Las mismas empresas que producen este tipo de explosivos defectuosos

tienen que lidiar con las pérdidas generada por su baja calidad generadas por las
devoluciones de los productos no conformes. Las empresas productoras de
explosivos deben tomar acciones inmediatas con el fin de detectar las
irregularidades en el área de servicios de mantenimiento preventivo y al personal
no capacitado para operar o supervisar las máquinas involucradas en la
producción de productos defectuosos. Esto con el fin de reducir la cantidad de
fallas generadas por un mal mantenimiento, las cuales se ven reflejadas en una
producción defectuosa. Tal es el caso como en las fallas al momento de amarres
de los productos encartuchados, lo cual generaba paradas innecesarias, gastos
innecesarios y pérdida del tiempo del personal técnico.

1.2. Trabajos previos

Se ha logrado encontrar estudios realizados por otras personas que tengan
relación con cualquiera de las variables establecidas en el presente trabajo. Esto
con el fin de validar lo que se desea hacer en el presente trabajo de investigación.

1.2.1. Nacionales

ACURIO Castilla, Julio. Propuesta de desarrollo de un sistema de gestión de

mantenimiento combinado para plantas de elaboración de nitroglicerina. Tesis para
optar al título de Ingeniero Industrial. Lima, Perú – Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas, 2016. En este trabajo de investigación, el autor llega a las
siguientes conclusiones.

5
 ● La implementación de un sistema de gestión de mantenimiento en una
empresa de producción está estructurada en función a un modelo de
ciclo de mantenimiento adecuado y funcional para la realidad de la
empresa que permita y garantice el éxito de los resultados.
● El Plan estratégico del área establece la ruta que se desea seguir con
una visión de corto, mediano y largo plazo, que debe estar a su vez
soportada en la estructura planteada del mantenimiento.
● La mejora continua es una herramienta que debe aplicarse con el
objeto de eliminar los errores reiterativos, es por ello que el
mantenimiento al ser una actividad constante debe encontrar
condiciones sub-estándares, donde pueda aplicar dicha herramienta
para apoyar su gestión.

DONAYRE Velazco, Enzo. Propuesta de diseño de un sistema de gestión de

mantenimiento para una empresa de servicios de elevación de Lima. Tesis para
optar al título de Ingeniero Industrial. Lima, Perú – Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas, 2014. En este trabajo de investigación, el autor llega a las
siguientes conclusiones.

● Los documentos y procedimientos desarrollados tienen por objetivo no

sólo documentar y registrar la manera de cómo acciona la empresa en
cuanto al mantenimiento sino también la de estandarizar dichos
procedimientos.
● Las estrategias de mantenimiento predictivo y RCM son relativamente
nuevas en cuanto se refiere al tema de servicios de elevación en este
país pues sólo se estila utilizar el preventivo y correctivo como
estrategias de ejecución.
● Los archivos de mantenimiento, los informes de trabajo y diagnóstico,
y el análisis de los modos de fallo serán de gran ayuda para la

6
 corrección y eliminación de averías y paralizaciones en menor tiempo
y en forma definitiva

PÁEZ Espinal, Verónica. Desarrollo de un sistema de información para la

planificación y control del mantenimiento preventivo aplicado a una planta
agroindustrial. Tesis para optar al Título de Ingeniero Informático. Lima, Perú –
Universidad Pontificia Católica del Perú, 2011. En este trabajo de investigación, el
autor llega a las siguientes conclusiones.

● Por la experiencia del personal de la planta agroindustrial en que se

basó el estudio, tener un plan de mantenimiento y los recursos
disponibles para llevar a cabo las tareas involucradas, que es
justamente la solución planteada en este proyecto, se aumenta la
probabilidad de que el mantenimiento preventivo se lleve a cabo, lo
cual de acuerdo a las estadísticas, disminuye la probabilidad de llevar
a cabo mantenimientos correctivos o de emergencia, los cuales son
inesperados.
● Las pequeñas y medianas plantas agroindustriales podrán
incrementar su participación en el mercado y competir de manera más
equilibrada con las grandes plantas que disponen de herramientas
más sofisticadas y costosas.

1.2.2. Internacionales

OLAYA Vargas, Rafael. Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para

la empresa AGROANGEL. Tesis para optar al título de Ingeniero Mecánico.
Pereira – Universidad Tecnológica de Pereira, 2014. En este trabajo de
investigación, el autor llega a las siguientes conclusiones.

● Se puede concluir que las condiciones actuales de operación de la

empresa AGROANGEL no son las adecuadas para garantizar un

7
 producto de altísima calidad, debido a que no poseen un plan de
mantenimiento que les permita evaluar su desempeño frente a la
productividad en la ejecución de los trabajos. En caso contrario a lo
que se puede obtener siguiendo las instrucciones y poniendo en
práctica cada una de las indicaciones contenidas en este documento.
● Se advierte que el tener un plan de mantenimiento preventivo, no
indica necesariamente que nunca vayan a fallar o se eliminen las
paradas intempestivas en la maquinaria. El hecho de tener dicho plan,
es de concientizar tanto a la empresa como a sus trabajadores de la
importancia de mantener la maquinaria en buen estado y funcionando
convenientemente, para que así presten el servicio por el cual son
utilizadas.

DONIZ Magallón, Aaron. Implementación de Mantenimiento Preventivo/Predictivo

en quipo biomédico en el instituto mexicano del seguro social. Tesis para optar al
título de Ingeniero en Mantenimiento Industrial. México, Universidad Tecnológica
de Tula-Tepeji, 2011. En este trabajo de investigación, el autor llega a las
siguientes conclusiones.

● Fue necesario implementar los planes de mantenimiento preventivo en

general, hasta llegar a la validación de los mismos. Por lo tanto, la
información inconclusa que se tenía fue el fundamento de partida para
la ejecución en campo. Esta información se implementó para predecir
fallas en el proceso. Seguido de esto al tener una planeación eficiente,
se realizó el monitoreo de los equipos mediante la implementación del
mantenimiento basado en condición haciendo referencia en sus
técnicas de aplicación, donde se obtuvieron resultados en los equipos
dando confiabilidad y prediciendo fallos de carácter específico en las
mismas ofreciendo calidad en el servicio.

8
 Marco teorico

1.2.3. Mantenimiento preventivo

Es el tipo de mantenimiento que se diseña para anticiparse ante posibles

fallos en las máquinas y equipos a utilizar, para ello se debe utilizar información
correcta y exacta sobre los distintos sistemas involucrados.

La finalidad del mantenimiento preventivo es encontrar y corregir los

problemas antes de que éstos sucedan y provoquen fallas, las cuales pueden
generar una producción de productos defectuosos o incluso un paro de la máquina
o equipo.

1.2.4. Plan de Mantenimiento

Es una planificación de las tareas de mantenimiento a los equipos o

maquinarias con el fin de anticiparse a las posibles averías que vayan a suceder.
Este conjunto de tareas de mantenimiento ayuda a reducir las paradas no
programadas de la máquinas o equipos y, por lo tanto, aumentar el porcentaje de
confiabilidad y utilización productiva.

1.3. Formulación del problema

1.3.1. Problema General

¿Cómo un plan de mantenimiento preventivo reduce la cantidad de averías

de la máquina encartuchadora de la empresa Exsa S.A.?

1.3.2. Problema específico

● ¿Cómo un plan de mantenimiento preventivo reduce la cantidad de
productos fallidos en la máquina encartuchadora de la empresa Exsa
S.A.?
● ¿Cómo un plan de mantenimiento preventivo aumenta el tiempo
productivo de la máquina encartuchadora de la empresa Exsa S.A.?

9
 1.4. Hipótesis
1.4.1. Hipótesis General

Un plan de mantenimiento preventivo reduce las averías de la máquina

encartuchadora de la empresa Exsa S.A.

1.4.2. Hipótesis Específicas

A. Un plan de mantenimiento preventivo reduce la cantidad de productos

fallidos de la máquina encartuchadora de la empresa Exsa S.A.

B. Un plan de mantenimiento preventivo aumenta el tiempo productivo de la

máquina encartuchadora de la empresa Exsa S.A.

1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General

Determinar cómo la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo

reduce las averías de la máquina encartuchadora de la empresa Exsa S.A.

1.5.2. Objetivos específicos

A. Determinar cómo un plan de mantenimiento preventivo reduce la cantidad

de productos fallidos de la máquina encartuchadora de la empresa Exsa S.A.

B. Determinar cómo un plan de mantenimiento preventivo aumenta el tiempo

productivo de la máquina encartuchadora de la empresa Exsa S.A.

10
2. MÉTODO

11
 2.1. Diseño de investigación
El presente trabajo de investigación s

2.2. Variable y operacionalización

Según Hernádez R. (2014) Una variable es una propiedad que puede
fluctuar y cuya variación es susceptible de meditarse u observarse.
Propiedad
que tiene una variación que puede medirse u observarse. (p.105).
Por consiguiente, describiremos cada una de las variables de se han
empleado en este trabajo investigativo:
2.2.1. Variable Independiente: Plan de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es la actividad destinada a la conservación de

equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que
garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. Se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que
repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de
funcionar o están dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

1.1.1. Variable Dependiente: Fallas en la máquina encartuchadora

Las fallas que se presenten en la máquina encartuchadora estarán

directamente relacionadas con la ejecución del mantenimiento preventivo en dicha
maquinaria. Por ello, la cantidad de fallas que surjan en la máquina
encartuchadora dependerá de cuán preciso ha sido el plan de mantenimiento
preventivo.

12
 1.1.1.1. Dimensiones de la variable dependiente

Cantidad

Se medirá en primer lugar la cantidad de fallas que se presenten en la

máquina encartuchadora en cierto periodo.

1.2. Población y muestra

1.2.1. Población de estudio

Según Valderrama, M. (2013) manifiesta que se determina como una

población estadística, al conjunto de totalidad de las medidas de las variables
en estudio, en cada una de las unidades del universo. Es decir, es el
conjunto de valores que cada variable toma en las unidades que conforman
el Universo. (p.38)

La población estará conformada por todas las máquinas encartuchadoras

presentes y funcionales en el área de Emulsión de la empresa EXSA S.A.
Para las cuales podrán ser perfectamente aplicables el plan de
mantenimiento preventivo que se plantea en este trabajo.

1.2.2. Muestra

El tamaño de la muestra estará formado únicamente por 1 máquina

encartuchadora, debido a que todas las máquinas del mismo tipo en el área de
emulsión tienen el mismo tiempo de funcionamiento y antigüedad.

Por eso, queda claro que el plan de mantenimiento que se desarrolle para
una máquina encartuchadora podrá ser perfectamente aplicable a las demás
máquinas del mismo tipo.

1.2.3. Técnica de muestreo

La técnica de muestreo empleada en este trabajo ha sido el Muestreo

aleatorio sistemático, la cual consiste en elegir aleatoriamente un elemento que,
en este caso, ha sido únicamente un elemento. Esto, debido a que esa única

13
muestra es igual o, en todo caso, muy similar a los elementos restantes de la
población.

1.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

1.3.1. Técnicas

Para poder recolectar los datos obtenidos en este trabajo de investigación se

utilizó el método de la observación, puesto que los datos que se necesitan tienen
que ser recolectados de manera manual. Estos datos se obtienen al observar la
máquina encartuchadora funcionar y registrar el tiempo operativo.

1.3.2. Instrumentos

Ficha de observación: Este instrumento será necesario para poder

recolectar los datos obtenidos mediante la observación. Esta ficha consistirá en lo
siguiente:

FICHA DE OBSERVACIÓN
MÁQUINA ENCARTUCHADORA 3
Tiempo operativo
Horario y turnos de trabajo
Tiempo medio entre falla
Tiempo para reparar falla
Número de fallas

1.4. Método de análisis de datos

Según Valderrama S. (2013), luego de haber obtenido los datos, el siguiente
paso es realizar el análisis de los mismos para dar respuesta a la pregunta inicial
y, si corresponde, poder aceptar o rechazar las hipótesis en estudio. El análisis a
realizar será cuantitativo.” (p.229).

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 En este trabajo de investigación se empleará la herramienta ofimática
Microsoft Excel 2016 para analizar los datos obtenidos y registrados.

1.5. Aspectos éticos

Los datos que se obtienen y registren para el desarrollo del presente trabajo
son verídicos y serán empleados únicamente para fines académicos. El análisis de
estos datos serán juzgados por la objetividad del caso.

1.6. Desarrollo de la propuesta

1.6.1. Situación actual

Actualmente la empresa EXSA S.A. cuenta con un plan de mantenimiento

poco efectivo para la industria en la que se desarrolla. Puesto que se dedica a la
fabricación de explosivos, no puede darse el lujo de aceptar o tolerar fallas en las
máquinas involucradas en el proceso de fabricación, las cuales pueden
representar un riesgo para la salud y seguridad de las personas involucradas.

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