PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL

INTEGRAL FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.

• Denominación del Programa de Formación: T E CN ÓLOGO M AN TE N IM IEN TO

E LE CT ROM E CÁN ICO IN D UST RIAL .

• Código del Programa de Formación: 2234072

• Nombre del Proyecto: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE UN PROCESO PRODUCTIVO.

• Fase del Proyecto: ANÁLISIS.

• Actividad de Proyecto: Proceso de investigación para la fundamentación de conceptos básicos

del mantenimiento electromecánico industrial a partir de un proceso industrial.
• Competencia: 280501006 - ESTABLECER LAS ACTIVIDADES TÁCTICAS EN EL ÁREA DE
MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES ESTRATÉGICAS DE LA EMPRESA.
• Resultados de Aprendizaje Alcanzar: 280501006 - Establecer los requerimientos necesarios
para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento.
• Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los
parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales.
• Elaborar El Manual De Funcionamiento Del Departamento De Mantenimiento De Acuerdo Con
Las Actividades Realizar Y Su Proyección.
• Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar.
• Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con las
especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los manuales de operación y
mantenimiento de la maquinaria y equipos.
• Realizar Requerimientos De Repuestos Conforme A Las Políticas Del Departamento De
Mantenimiento.
• Realizar La Programación De Las Actividades De Mantenimiento Requeridas Por La Maquinaria.
• Elaborar El Plan De Mantenimiento Cumpliendo Con Los Requerimientos De La Empresa.
• Realizar El Programa De Mantenimiento De Las Maquinas Con Base En El Análisis Del Tiempo
Medio Entre Fallas.

• Duración de la Guía: 250 Horas.

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2. PRESENTACION
El propósito fundamental de esta actividad de enseñanza aprendizaje evaluación: Es analizar y evaluar
la vida útil del diseño de la pieza o parte de la maquina contra el tiempo real de trabajo. Hacer
adaptaciones a bienes para mayor rentabilidad de acuerdo a los desarrollos tecnológicos o cuando estén
descontinuados, analizando los costos de importación y utilizando los estándares normalizados de
repuestos que garanticen condiciones de operación. Seguras y confiables

La formación de este módulo va dirigida al nuevo recurso humano y al personal vinculado en la empresa
en el área de mantenimiento mecánico industrial, donde pueda observar, analizar y evaluarlos diversos
factores de la vida útil de las máquinas y tomar como base fundamental la información que permita
hacer reemplazos o adaptaciones, con un alto grado de responsabilidad, autonomía, toma de decisiones
y juicio propio.

Definimos mantenimiento como el conjunto de técnica y acciones que son destinadas a conservar o
restablecer equipos, dispositivos, instalaciones o edificaciones que se encuentran sujetas a acciones de
mantenimiento, con la finalidad de que estos puedan cumplir con un servicio determinado de una
manera eficiente y eficaz, durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento. Buscando
siempre la más alta disponibilidad en los Sistemas productivos.

El término "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido "mantenimiento en

las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante".

Es evidente que las unidades que interesan aquí son las unidades de producción, y el combate es ante
todo económico.
La aparición del término "mantenimiento" en la industria ocurrió hacia 1950 en Estados Unidos.

El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión
corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la
esencia empírica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o
de servicio propiamente dicha.

En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en cada
equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en
contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área
analizada. Otros aspectos que comúnmente no se tienen en cuenta para la selección de las posibles
estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los
operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso.
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En estas secciones nos enfocaremos en los diferentes mantenimientos, uso y gestión dentro de una
empresa o línea de producción; creando formatos que ayudaran que la planeación del mantenimiento
no afecte la producción en una empresa.

Con el desarrollo de las actividades de esta guía empezaremos un proceso de sensibilización y toma de
conciencia frente a las resposabilidades que tenemos con la Gestión del Mantenimiento.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial

Lea el siguiente caso y responda:

Juan, es el jefe de mantenimiento de la empresa “REPARACIONES JJ” tiene a cargo 5 técnicos cuyo
tiempo de laborar en la empresa superan en años al tiempo que lleva Juan en dicha empresa.

Juan es un Tecnólogo que tiene experiencia en el área de mantenimiento y fue contratado por el
gerente para implementar un modelo de gestión de mantenimiento, ya que en el último año han
tenido varios inconvenientes con las máquinas que poseen y por ende han incumplido con los
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clientes, lo que lleva a perdida de dinero.

Lo primero que realizo Juan fue una inspección de la empresa, donde identifico las maquinas,
procesos y personal que las opera, así como también observo la manera como cada técnico
realiza un mantenimiento en específico. Una vez realizado dicho trabajo Juan saco las siguientes
conclusiones:
1. La empresa tiene una instalación de máquinas óptimas para los trabajos que se deben realizar
en ellas, pero no están funcionando al 100% de su capacidad.
2. Se encuentra en varios sitios de la empresa material desechado sin información de su estado.
3. Hay demarcación solo en una parte de la empresa.
4. Se cuenta con formatos de hoja de vida, orden de trabajo, pero no se lleva un control de estos.
5. Al observar el modo de trabajo de dos técnicos al realizar una misma actividad, se dio cuenta
que cada uno hacia el trabajo de manera distinta y el tiempo de paro de la maquina superaba
al primero en un 50%.
6. El mantenimiento preventivo de las maquinas no se tiene programado y lo realizan un día
cualquiera del mes.
Ante esta situación Juan se encuentra en shock, que le puedes aconsejar para que él pueda
implementar o gestionar un plan de mantenimiento en dicha empresa.
¿Cuáles serían los pasos a seguir?
Socialice las respuestas en plenaria con el resto del grupo.
Ambiente Requerido: Espacio de socialización con sillas y mesas.
Materiales: Tablero, papel, lápiz.
Duración de la actividad: 20 minutos

3.2 Actividad de Contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.
La moderna gestión de mantenimiento industrial incluye todas aquellas actividades de gestión
que determinan los objetivos o prioridades de mantenimiento (que se definen como las metas
asignadas y aceptadas por la dirección del departamento de mantenimiento), las estrategias
(definidas como los métodos de gestión que se utilizan para conseguir esas metas u objetivos),
y las responsabilidades en la gestión. Lo anterior permitirá luego, en el día a día, implementar
estas estrategias planificando, programando y controlando la ejecución del mantenimiento para
su realización y mejora, teniendo siempre en cuenta aquellos aspectos económicos financieros
relevantes para la organización.
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Reúnase nuevamente en los equipos de trabajo y definan en sus propias palabras:

¿Qué son las 5S?
¿Qué es PHVA?
¿Qué es TPM?
¿Qué es RCM?

Socialice en plenaria sus puntos de vista y construcciones frente al tema.

Ambiente Requerido: Espacio de socialización con sillas y mesas.

Materiales: Tablero, papel, lápiz.
Duración de la actividad: 20 minutos
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Realiza el siguiente crucigrama de acuerdo a tus conocimientos:

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3.3 Actividad de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

De acuerdo a la exposición realizada por el instructor sobre filosofías de mantenimiento consultar
los 8 pilares del TPM, que son, como se implementa en una empresa; así como también consultar
sobre el RCM.

Se enumerarán del 1 al 9, para los numero 1, investigarán el primer pilar y así sucesivamente, al
numero 9 le toca el tema de RCM (Mantenimiento Centrado en la confiabilidad). Realizar
exposición corta.
Posteriormente el instructor dará un breve resumen (exposición) de dichos temas para aclarar las
dudas que se presenten.

Individualmente realizar un mapa conceptual del artículo “Modelo de gestión de mantenimiento “.

Por parejas y de acuerdo a lo indicado por el instructor, leer sobre Tipos de mantenimiento,
indicadores de gestión, almacén en mantenimiento, recurso humano y costos en mantenimiento
(Material de apoyo en plataforma) y realizar una actividad lúdica precedida de una breve
explicación
ya sea por diapositivas o exposición oral donde se exponga lo leído a los demás compañeros.

En parejas de a 2 realiza diagrama causa efecto (diagrama ishikawa) sobre uno de estos temas (La
asignación la realiza el instructor en la sección de clase):
• Fallas repetitivas en un equipo industrial.
• Incumplimiento en estándares de mantenimiento.
• Factores que afectan la producción.
• Fisuras en las piezas.
• Reinicio constante en un aire acondicionado.
• No enciende el torno.
• Garantías en el servicio.

Ambiente Requerido: Espacio de socialización con sillas y mesas.

Materiales: Tablero, papel, lápiz, video beam, pc, video.
Duración de la actividad: 40 minutos

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

En grupos de 3 integrantes realizar lo siguiente:

• Definir 4 máquinas o equipos a los cuales se les consultara sus respectivos manuales de
mantenimiento y operación, planos y cualquier información técnica de apoyo para la respectiva
realización de su hoja de vida.
• Crear modelo de formato de hoja de vida y ficha técnica de cada máquina consultada.
Utilizar Excel para la creación de dichos formatos.
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• Crear modelo de formato de orden de trabajo y simular que a cada máquina se le realizo
un primer mantenimiento, por lo cual deberá tener una orden de trabajo.
• Crear plan de mantenimiento para cada máquina utilizando Excel, recordar que un plan de
mantenimiento es la suma de actividades.
Apoyarse en las orientaciones dadas por el instructor en la sección de clase.

Socializa los hallazgos con el resto del grupo en plenaria.

Ambiente Requerido: Espacio de socialización con sillas y mesas.

Materiales: Tablero, papel, lápiz.
Duración de la actividad: 60 minutos

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Apoyándose en la información en la plataforma y en la web, realizar cada uno de los

formatos solicitados. Tener en cuenta las indicaciones que se dan por parte del instructor.
Cada uno de los formatos deberá realizarse y subirlos como evidencia a la plataforma.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de Define coherentemente las Técnica: Valoración de
Conocimiento: Mapa especificaciones técnicas de producto
conceptual sobre el documento la maquinaria de acuerdo con Instrumento: Lista de
“Gestión de Mantenimiento “ los chequeo
Participa en el foro “Como manuales del fabricante.
gestionar un plan de - Obtiene con rigurosidad la
Mantenimiento” información sobre el estado
Exposición 1 pilares TPM y RCM de la maquinaria frente al
Actividad lúdica. producto terminado. Técnica: Preguntas
Cuestionario. - Analiza críticamente la hoja Instrumento: Cuestionario
de vida de la maquinaria y
equipo para estimar los
daños de Técnica: Valoración de
acuerdo con estado de la producto
maquinaria frente al producto Instrumento: Lista de
terminado chequeo
Evidencias de Desempeño:
Formatos de ficha Técnica
Formatos de hoja de vida
Formatos de orden de trabajo
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debidamente diligenciados, con

sus respectivos manuales de
operación y mantenimiento,
despiece entre otros.
Evidencia de Producto: Técnica: Valoración de
Entrega de plan de producto
mantenimiento que contenga Instrumento: Lista de
los 4 equipos o maquinas chequeo
consultadas, en Excel; de
manera tal que se pueda
acceder a toda la información
del equipo.

5. GLOSARIO DE TERMINOS
MANTENIMIENTO: Conjunto de actividades destinadas a mantener o restablecer un bien a un
estado o a unas condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento, para cumplir con una
función requerida. Estas actividades suponen una combinación de prácticas técnicas,
administrativas y de gestión.

FORMULARIO: Es un objeto de base de datos que se puede usar para escribir, modificar o
mostrar los datos de una tabla o consulta. Los formularios se pueden usar para controlar el acceso
a los datos, como qué campos o filas de datos se van a mostrar. Por ejemplo, puede que algunos
usuarios necesiten ver sólo algunos de los campos de una tabla que contiene numerosos campos.

Si se proporciona a esos usuarios un formulario con sólo esos campos, les será más fácil usar la
base de datos. Asimismo, se pueden agregar botones y otras funciones a un formulario con el fin
de automatizar las acciones frecuentes.

ORDEN DE TRABAJO: Es un documento escrito que la empresa le entrega a la persona que

corresponda y que contiene una descripción pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo.
INFORME: Es un conjunto de informaciones organizadas y formateadas basándose en las
exigencias del usuario y consiste en extraer y presentar los datos bajo el formato de facturas,
etiquetas, postales, listas telefónicas, entre otras

Existe la posibilidad de diseñar informes que presenten las informaciones del modo que se desee
gracias al uso de diversos elementos gráficos, de texto, de imágenes.
Los informes son esenciales para organizar e imprimir los datos en un estilo profesional.
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TPM: Mantenimiento Productivo Total.

RCM: Mantenimiento centrado en la confiabilidad.

PHVA: También llamado Ciclo Deming, Filosofía de mantenimiento que trata de Planear, Hacer,
Verificar y Actuar.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que se realiza mediante una programación previa de

actividades, con el fin de evitar en lo posible la mayor cantidad de daños imprevistos, disminuir los
tiempos muertos de producción por tallas y por ende disminuir los costos de la misma.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Este tipo de mantenimiento consiste en hacer mediciones o

ensayos no destructivos mediante equipos sofisticados a partes de maquinaria que sean muy
costosas o a las cuales no se les puede permitir fallar en forma imprevista, pues arriesgan la
integridad de los operarios o causan daños de cuantía.

MANTENIMIENTO PERIÓDICO: Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, es aquel

que se realiza después de un período de tiempo generalmente largo (entre seis y doce meses).

PROCEDIMIENTOS: Son una serie de labores que están interrelacionadas para realizar
cronológicamente un trabajo.

MANO DE OBRA: Esta se refiere a los salarios, prestaciones sociales, horas extras de operación
o la tripulación de la máquina.

CDM: Costos directos de mantenimiento.

CPE: Costos por parada de equipo.

CMO: Costos mano de obra.

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6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

a. CARLOS Ramón, Principios de Mantenimiento. UIS

b. CUATRECASAS Lluís. TPM Total Productive Maintenance. Gestión 2000
c. FEDEMETAL, Sena. Manual de mantenimiento
d. www.mantenimientomundial.com
e. www.solomantenimiento.com.
f. Gestión del Mantenimiento. A. Baldín, L. Furlanetto, A. Roversi, F. Turco. G.G.
Barcelona (1982)
g. F. Monchy (1990) Teoría y Práctica del Mantenimiento industrial. MASSON, S. A.
Barcelona.
h. Jean Paul Souris. (1992) Mantenimiento: Fuente de Beneficios. Díaz de Santos, S.A.
Madrid.
i. Francisco González Fernández. (2005). "Teoría y práctica del mantenimiento
industrial avanzado". FC Editorial.
j. Manual de mantenimiento, Servicio Nacional de Aprendizaje SENA
k. Viveros, Stegmaier, Kristjanpoller, Barbera y Crespo: Propuesta de un modelo de
gestión de mantenimiento y sus principales herramientas de apoyo, 2012
l. http://www.mpsoftware.com.mx/software_mantenimiento/mp_demos_cmms.html
m.https://www.researchgate.net/publication/264854253_UN_MODELO_DE_REFERENCIA_PARA_LA_
GESTION_DEL_MANTENIMIENTO
n. Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial, IntegraMarkets Escuela de Gestión Empresarial/2da
Edición - 2018
o. Claves Para Implementar Un Sistema De Mantenimiento, Compilación JOMA.
p. Definiciones Básicas De Mantenimiento, Compilación JOMA.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) John Montoya Ángel Instructor CTMA Enero 2021

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha

GFPI-F-019 V03
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Autor (es)