UNIVERSIDAD TECNOLOGÍCA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍ INDUSTRIAL

LIC. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
II SEMESTRE

MATERIA:
MATERIALES

TEMA:
CORROSIÓN

INTEGRANTES:
SABINA COLOMB 8-989-1498
DALIA CORDOBA

GRUPO:
1GI121

PROFESORA:
PAOLA PALACIOS

AÑO:
2023
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como finalidad ampliar los conocimientos teóricos que se
imparten en el curso de materiales, mediante la investigación y estudio del tema:
corrosión. Estaremos viendo una definición más ampliada de que es la corrosión,
como se clasifican, parámetros influyentes, algunos ejemplos de fallas por corrosión
e identificaremos ejemplos de corrosión en la industria.

Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea,

produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como
químicas. A excepción de algunos metales nobles como oro, plata y platino, todos
los demás metales están expuestos al deterioro provocado por la corrosión. Los
barcos, máquinas y automóviles expuestos al ambiente con frecuencia sufren
corrosión, la cual los vuelve inservibles.
 Corrosión
La corrosión el proceso de degradación de ciertos
materiales, como consecuencia de una reacción
electroquímica, o sea, de óxido-reducción, a partir
de su entorno.
Se trata de un fenómeno natural, espontáneo, que
afecta sobre todo (aunque no exclusivamente) a los
metales. La velocidad de la reacción depende de la
temperatura a la que ocurre, así como de las
propiedades de los elementos involucrados,
especialmente de su salinidad.
La corrosión es un proceso químico en el que suelen intervenir tres factores: el
elemento corroído, el ambiente y, generalmente, el agua. Sin embargo, también
existen sustancias corrosivas, o sea, capaces de producir la corrosión de los
materiales con los que entren en contacto directo.
Existen muchas definiciones para corrosión. La más comúnmente aceptada es la
siguiente: “Corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción química o
electroquímica con su medio ambiente”. Nótese que hay otras clases de daños,
como los causados por medios físicos. Ellos no son considerados plenamente
corrosión, sino erosión o desgaste. Existen, además, algunos casos en los que el
ataque químico va acompañado de daños físicos y entonces se presenta una
corrosión-erosiva, desgaste corrosivo o corrosión por fricción. Aun así, la corrosión
es un proceso natural, en el cual se produce una transformación del elemento
metálico a un compuesto más estable, que es un óxido.
Observemos que la definición que hemos indicado no incluye a los materiales no-
metálicos. Otros materiales, como el plástico o la madera no sufren corrosión;
pueden agrietarse, degradarse, romperse, pero no corroerse. Generalmente se usa
el término “oxidación” o “aherrumbra miento” para indicar la corrosión del hierro y
de aleaciones en las que éste se presenta como el metal base, que es una de las
más comunes.
Es importante distinguir dos clases de corrosión: la Corrosión Seca y la Corrosión
Húmeda. La corrosión se llama seca cuando el ataque se produce por reacción
química, sin intervención de corriente eléctrica. Se llama húmeda cuando es de
naturaleza electroquímica, es decir que se caracteriza por la aparición de una
corriente eléctrica dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos la corrosión química
se produce cuando un material se disuelve en un medio líquido corrosivo hasta que
dicho material se consuma o, se sature el líquido. La corrosión electroquímica se
produce cuando al poner ciertos metales con alto número de electrones de valencia,
con otros metales, estos tienden a captar dichos electrones libres produciendo
corrosión.
 Clasificación
Existen muchos tipos de procesos de corrosión diferentes que se caracterizan
dependiendo tanto de la naturaleza del material y de las condiciones del medio
ambiente, donde se desarrollan.
Según el medio ambiente:
 Electroquímica: La corrosión es un proceso electroquímico en el cual un
metal reacciona con su medio ambiente para formar óxido o algún otro
compuesto. La celda que causa este proceso está compuesta esencialmente
por tres componentes: un ánodo, un cátodo y un electrolito (la solución
conductora de electricidad). El ánodo es el lugar donde el metal es corroído:
el electrolito es el medio corrosivo; y el cátodo, que puede ser parte de la
misma superficie metálica o de otra superficie metálica que esté en contacto,
forma el otro electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de
corrosión. En el ánodo el metal corroído pasa a través del electrolito como
iones cargados positivamente, liberando electrones que participan en la
reacción catódica. Es por ello que la corriente de corrosión entre el ánodo y
el cátodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones
fluyendo dentro del electrolito.
Aunque el aire atmosférico es el medio más común, las soluciones acuosas
son los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de
corrosión. En el término solución acuosa se incluyen aguas naturales, suelos,
humedad atmosférica, lluvia y soluciones creadas por el hombre. Debido a la
conductividad iónica de estos medios, el ataque corrosivo es generalmente
electroquímico.
La definición más aceptada entiende por corrosión electroquímica “el paso
de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyendo un fenómeno
electródico, es decir, transformaciones materiales con la cooperación
fundamental, activa o pasiva, de un campo eléctrico macroscópico,
entendiéndose por macroscópico aquel campo eléctrico que tiene
dimensiones superiores a las atómicas en dos direcciones del espacio”.

 Corrosión química:
Se produce cuando un material reacciona en un líquido o gas corrosivo,
hasta disolverse por completo o hasta saturar el líquido. Esto puede ocurrir
de distintos modos:
• Ataque por metal líquido: Se da cuando un metal sólido y otro metal
líquido se ponen en contacto, y el primero es corroído en sus puntos
débiles por el segundo.
• Lixiviación selectiva: Se da cuando hay una corrosión selectiva en
aleaciones metálicas.
 • Ataque químico: Se da con reacciones químicas agresivas por
solventes poderosos, como los que son capaces de disolver
polímeros, generalmente considerados resistentes a la corrosión.

Según la forma:
 Corrosión generalizada (uniforme):
La corrosión generalizada, también nombrada como corrosión uniforme,
ocurre sobre toda la superficie del material de forma homogénea,
deteriorándolo completamente. Este tipo de corrosión es el que mayor
pérdida de material provoca, pero es relativamente fácil de predecir y
controlar, por lo que un accidente producido por este es de rara ocurrencia.
Se puede observar comúnmente en materiales, sobre todo en la industria de
la construcción, a base de hierro no aleado con metales inoxidables, como el
níquel y el cromo.
La velocidad de corrosión para estos casos, está altamente influenciada por
la existencia de impurezas y fases distintas en el material, ya que estas
inducen a una variación en la energía potencial, formando electrodos a
pequeña escala, propiciando el proceso de corrosión.

 Corrosión localizada:
Al contrario de la corrosión uniforme, representa un mayor riesgo potencial,
debido a su difícil detectabilidad ya que se manifiesta en zonas específicas
en el material, determinadas tanto por la naturaleza del material, la geometría
de este, y las condiciones del medio al que se somete. Los procesos de
corrosión localizados de mayor ocurrencia son galvánica, por fisura, por
picaduras y por cavitación.
• Corrosión galvánica: Se produce cuando hay unión entre metales
distintos, ya sea física o eléctrica. El material de menos potencial
electroquímico es el que sufre la corrosión. A mayor zona de contacto
entre el ánodo y el cátodo, más deprisa se corroe la pieza.

• Corrosión por fisuras: Se presenta en zonas estrechas en las que la

concentración de oxígeno es menor, por lo que actúan como un ánodo,
provocando así la corrosión.

• Corrosión por picaduras: También denominada pitting se produce

en materiales pasivados. Al acumularse agentes oxidantes y aumentar
el pH del medio, se deteriora la capa pasivada, generándose el
proceso corrosivo en zonas localizadas.
• Corrosión por cavitación: Se presenta en sistemas de transporte de
líquidos construidos con materiales pasivados. Variaciones en la
presión del sistema provocan flujos con burbujas de aire, que
implosionan contra el material. Se deteriora así la capa pasivada,
provocando daños similares, aunque de mayor tamaño, que la
corrosión por picaduras.
Por otro lado, encontramos un fenómeno que propicia procesos
corrosivos, sobre todo por picaduras. Es la denominada corrosión
microbiológica o bacteriana.
 Parámetros influyentes
El contacto del material metálico con el oxígeno y con la humedad produce un
fenómeno electroquímico complejo. La presencia de agua en el ambiente provoca
corrosión, mientras que la reacción de los metales con el aire es la causa de la
oxidación. En los materiales metálicos la corrosión más común es la que se genera
por una reacción química por la que se transfieren electrones de un material a otro.
Podemos decir que la oxidación es el ataque del oxígeno (en forma de aire o agua)
y la corrosión es el deterioro que provoca. Pero, además de la humedad, hay otros
agentes corrosivos: es el caso de las altas temperaturas, de la salinidad ambiental
propia de la cercanía al mar y de la contaminación industrial con dióxido de azufre
concentrado.
Según el tipo de metal y las condiciones ambientales, variará la forma y velocidad
en la que se presenta la corrosión. Casi todos los metales pueden sufrirla, si bien la
de los férricos es la más conocida al ser la más frecuente y rápida en producirse.
Por su parte, los metales preciosos, al tener muy poca reactividad, es difícil que se
corroan, si bien su escasez y alto precio no los convierten en un material muy
empleado en la industria.
Los factores que más influyen en el desencadenamiento de un proceso de corrosión
son los siguientes:
• La acidez de la solución: las más ácidas son las más corrosivas, por encima
de las neutras y las alcalinas, puesto que permiten una reacción mayor en la
zona de ánodo.
• Las sales disueltas: la presencia de sales ácidas acelera el proceso de
corrosión. Por su parte, las alcalinas pueden inhibir el proceso.
• Las capas protectoras: su existencia puede limitar la aparición de la
corrosión, ya sean recubrimientos aplicados sobre el material o capas fruto
de la pasivación.
• La concentración de oxígeno: según el material, la cantidad de oxígeno
presente puede afectar al proceso corrosivo. En los metales férricos, a mayor
cantidad de oxígeno, más rápida es la corrosión. Sin embargo, en los
materiales pasivados sirve para potenciar la capa protectora.
• La temperatura: la velocidad del deterioro suele aumentar a mayor
temperatura, siendo el factor que más influye en la corrosión por oxidación.
 EJEMPLOS DE FALLAS DE CORROSIÓN
1. Tuberías de agua
La corrosión forma parte del diario que hacer. Desgraciadamente, no
sufrimos sus efectos hasta que estos se hacen visibles. Un ejemplo común
lo constituye la rotura de una tubería de agua.
Inicialmente, al abrir el grifo, el agua, en vez de
presentar su claridad habitual tiene una cierta tonalidad
o coloración castaña. Al probarla, nos parece percibir
un sabor que nos recuerda bastante al de las sales de
hierro. Ha empezado a atacarse el material base de la
tubería galvanizada: el acero de la red de distribución
de agua potable. Al cabo de poco tiempo, al abrir el
grifo del agua caliente del lavabo, especialmente al aumentar la salida del
agua, empieza a salir turbia y rojiza, con gran cantidad de partículas en
suspensión. Algunas de éstas parecen ser de arcilla que estarían
sedimentadas sobre la pared de las tuberías de conducción y distribución y
que se han incorporado al agua al pasar ésta a régimen turbulento. Otras
partículas tienen un aspecto gelatinoso y una coloración pardo-rojiza
(característica del hidróxido férrico).

2. La aparición de humedades y goteras

Al inspeccionar con más detalle la zona en que
ha aparecido la gotera, se puede tener la
sorpresa de que la aparición de la humedad,
que se creía debida a la perforación de la
tubería por el lado del agua, ya que el agua
rojiza que salía por el grifo desde tiempo atrás
así lo hacía presagiar, ha tenido lugar en cambio
en la parte exterior. Retirado el tubo que
presentaba la perforación, pudimos observar en
él que el ataque perforante provenía del exterior.
En este caso, el responsable de la avería no era
el agua transportada, sino el material de
construcción que se hallaba en estrecho contacto con el exterior del tubo.

IDENTIFICACIÓN DE EJEMPLOS DE CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA

La corrosión en la industria puede manifestarse de diversas maneras,

dependiendo del tipo de material, entorno y condiciones específicas.
1. Corrosión en Equipos Marinos
 - Ejemplo: Los cascos de barcos y plataformas petrolíferas que operan en
ambientes marinos pueden experimentar corrosión debido a la exposición al agua
salada y la atmósfera corrosiva.
2. Corrosión en la Industria Química:
- Ejemplo: Tuberías y equipos utilizados para transportar y procesar sustancias
químicas corrosivas pueden sufrir corrosión, afectando su integridad y eficiencia.
3. Corrosión en Estructuras Metálicas:
- Ejemplo: Puentes y estructuras de acero en áreas urbanas o industriales
pueden corroerse debido a la exposición a la humedad, los gases contaminantes y
otros factores ambientales.
4. Corrosión en la Industria del Petróleo y Gas:
- Ejemplo: Tuberías y equipos en instalaciones de perforación y refinación de
petróleo están expuestos a condiciones corrosivas, especialmente en presencia de
agua salada y productos químicos corrosivos.
5. Corrosión en Sistemas de Refrigeración:
- Ejemplo: Intercambiadores de calor utilizados en sistemas de refrigeración
industrial pueden corroerse debido a la presencia de agua y sustancias químicas
en el proceso.
6. Corrosión en Estructuras en la Industria Aeroespacial:
- Ejemplo: Partes metálicas de aviones y naves espaciales pueden corroerse
debido a la exposición a condiciones atmosféricas agresivas y cambios de
temperatura.
7. Corrosión en la Industria Automotriz:
- Ejemplo: Componentes metálicos en automóviles, especialmente aquellos
expuestos a ambientes salinos en áreas con inviernos nevados, pueden corroerse
con el tiempo.
 Conclusión
La corrosión es un proceso natural que puede afectar materiales en diversas
industrias. Puede conducir a fallas en equipos, pérdida de eficiencia y, en
casos extremos, a situaciones peligrosas como fugas o colapsos. La
prevención, la identificación temprana y el mantenimiento son esenciales
para mitigar estos riesgos y garantizar la seguridad y eficiencia en
aplicaciones industriales.