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    Core Tools

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    Victor M Pardo Briones
    Las Core Tools son herramientas estandarizadas desarrolladas por la AIAG para mejorar la calidad en la industria automotriz. La norma IATF 16949 requiere que las organizaciones utilicen al menos cuatro de estas herramientas básicas, las cuales incluyen Análisis de Modos y Efectos de Fallos y Efectos, Control Estadístico de Procesos, Verificación y Validación de Procesos, Herramienta de Análisis de Capacidad y Herramienta de Mejora de Procesos. Estas

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    Las Core Tools son herramientas estandarizadas desarrolladas por la AIAG para mejorar la calidad en la industria automotriz. La norma IATF 16949 requiere que las organizaciones utilicen al menos cuatro de estas herramientas básicas, las cuales incluyen Análisis de Modos y Efectos de Fallos y Efectos, Control Estadístico de Procesos, Verificación y Validación de Procesos, Herramienta de Análisis de Capacidad y Herramienta de Mejora de Procesos. Estas

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    Las Core Tools son herramientas estandarizadas desarrolladas por la AIAG para mejorar la calidad en la industria automotriz. La norma IATF 16949 requiere que las organizaciones utilicen al menos cuatro de estas herramientas básicas, las cuales incluyen Análisis de Modos y Efectos de Fallos y Efectos, Control Estadístico de Procesos, Verificación y Validación de Procesos, Herramienta de Análisis de Capacidad y Herramienta de Mejora de Procesos. Estas

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    Las Core Tools son herramientas estandarizadas desarrolladas por la AIAG para mejorar la calidad en la industria automotriz. La norma IATF 16949 requiere que las organizaciones utilicen al menos cuatro de estas herramientas básicas, las cuales incluyen Análisis de Modos y Efectos de Fallos y Efectos, Control Estadístico de Procesos, Verificación y Validación de Procesos, Herramienta de Análisis de Capacidad y Herramienta de Mejora de Procesos. Estas

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    CORE TOOLS

    En 1982 Chrysler, Ford y General Motors fundan la


    AIAG (Automotive Industry Action Group) con el fin de
    proporcionar un foro para cooperar con el desarrollo
    de las soluciones que beneficien a la industria
    automotriz. Análisis de Modos y Efectos de Fallos y Efectos (FMEA)
    Entre 1990 y 1994 la AIAG publica los manuales de Control Estadístico de Procesos (SPC)
    herramientas para la industria automotriz, los cuales
    se han venido actualizando de manera constante y han Verificación y Validación de Procesos (PPA)
    recibido la denominación genérica de Core Tools.
    Herramienta de Análisis de Capacidad (APQP)
    Las Core Tools son requeridas por la cláusula 7.1 de la
    norma IATF 16949:2016 para la sistemática de mejora Herramienta de Mejora de Procesos (PPAP)
    continua de la calidad en la industria automotriz. La
    cláusula 7.1 especifica que la organización debe utilizar
    al menos cuatro de las siguientes herramientas
    básicas:
    Proceso básico del sistema de gestión de la calidad, cuyo propósito fundamental es asegurar que, antes de entregar por
    primera vez un producto al cliente, se hayan seguido todos los pasos necesarios y se hayan establecido los controles para
    proporcionar un producto de calidad, a tiempo y al más bajo costo.

    La herramienta PPAP describe la documentación de soporte que debe


    elaborarse para demostrar al cliente: El Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) es una
    El proceso de manufactura tiene el potencial para producir de manera técnica utilizada para identificar y evaluar los modos
    consistente potenciales de falla y los efectos asociados en un
    Cumple los requerimientos durante una corrida de producción real proceso o producto y así asegurar que se han
    Cumple con los volúmenes que serán demandados APQP: Advanced Product Quality considerado los problemas que potencialmente se
    Planning (Planeación Avanzada de la puede presentar y que pueden afectar al producto y a
    su desempeño.
    Calidad de Producto)

    PPAP: Production Part Approval


    Process (Proceso de Aprobación de FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis
    Partes de Producción) (AMEF: Análisis del Modo y Efecto de Falla)

    CP: Control MSA: Measurement Systems


    Plan (Plan de Analysis (Análisis de Sistemas de
    Control) Medición)

    La herramienta Control Plan sirve una vez SPC: Statistical Process Control
    que nuestro AMEF de proceso nos ayudó a (Control Estadístico del Proceso)
    identificar las características de
    importancia a ser controladas, ya que
    debemos establecerlas en un documento
    que nos diga cómo se van a medir, quien La herramienta de Control Estadístico de El MSA es una herramienta que nos ayuda a disminuir riesgos al momento de
    lo hará, con qué equipo o instrumento y Procesos, se lleva a cabo en aquellas tomar una decisión con respecto a una medición de una parte o proceso.
    con qué frecuencia. características que el Plan de Control Mediante métodos estadísticos, podemos definir si el sistema de medición es
    identificó como importantes, a través de la adecuado para evaluar la característica que se está midiendo. El análisis
    medición de las mismas y el uso de gráficas incluye los estudios de discriminación, bias, linealidad, estabilidad y GR&R.
    de control.

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