Facultad de Ciencias e Ingeniería

Semestre 2022-2

“Fundamentos de la Cadena de Suministros y

Operaciones”

Profesor: Juan Carlos Chapilliquén Huiman

[email protected]

Septiembre 2022
 3

SESIÓN 7

Almacenes I
5.1.1 Definición de almacén
Es el lugar o espacio físico en que se guardan las materias primas, el
producto en proceso o el producto terminado a la espera de ser transferido
al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como centro
regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de
fabricantes, comerciantes y consumidores.
Las instalaciones de los almacenes se diseñan en base a cuatro funciones
principales :

• Mantenimiento o posesión
• Consolidación
• Fraccionar cargas
• Mezcla de producto

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 5.1.1 ¿Por qué tener almacenes?
Los almacenes tienen su origen en los desequilibrios que se
presentan en la cadena de abastecimiento.

En los últimos años se han desarrollado diversas iniciativas:

comercio electrónico, respuesta eficiente al consumidor,
justo a tiempo y otras más(1), pero con ninguna de ellas se
ha podido sincronizar adecuadamente la producción con las
necesidades reales de los clientes y consumidores. Esto
propicia la necesidad de almacenar productos con la
finalidad de satisfacer a los clientes cuando estos lo
requieran.
(1) Frazelle, E. & Sojo, R (2006)
Logística de Almacenamiento y manejo de mate
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Capitulo 1. Editorial Norma, Bogotá , Colombia.
5.1.2 Procesos del sistema de almacenamiento
PROCESOS TÍPICOS

Recepción Acomodo

Almacenaje

Cross Funciones
Docking de soporte

Clasificación
& Selección
Despacho
Acumulación de pedidos
(picking)

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5.1.2 Ciclo de almacenamiento
El ciclo de almacenamiento consta de las siguientes etapas :

1. Recepción

5. Control 2. Almacenamiento
de stocks

3. Preparación de
4. Despacho Pedidos (picking)

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Ciclo de almacenamiento

Recepción: Consiste en recibir los productos desde proveedores

externos o desde la línea de producción.

El proceso de recepción desde proveedores además de la descarga

física y su entrega en la zona de almacenamiento puede incluir
operaciones intermedias como: desembalaje, inspecciones,
clasificación y control sobre las mismas, por lo general se realiza en
los muelles de despacho o en zonas especialmente establecidas para
este fin.

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Ciclo de almacenamiento
Almacenamiento : Consiste en guardar y preservar los productos que
se han recibido hasta su salida para ser entregados al cliente.

El proceso de almacenamiento requiere que previamente se realicen

actividades previas:
• Definición de zonas de almacenamiento
➔ Para maximizar la utilización de espacios
• Rotación de productos ( pareto )
➔ Para minimizar las distancias a recorrer durante las
operaciones.
• Clasificación de los productos para su ubicación en los
almacenes de acuerdo a consideraciones:
✓ Peso
✓ Volumen
✓ Perfumancía
✓ Grado de contaminación.
➔ Para minimizar los costos de manipuleo.

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Ciclo de almacenamiento

Preparación de pedidos: Esta actividad es importante pues a

través de ella se realiza la preparación de los productos de acuerdo
a las necesidades de los clientes y/o del área de producción.

Las actividad más recurrente en esta etapa es el Picking de

productos, el mismo que consiste en separar los materiales de
acuerdo a los requerimientos expresados en los pedidos en forma
de productos y cantidades las mismas que pueden ser paletas
completas, cajas o bultos y unidades sueltas.

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 5.1.3 Tipos de Almacenes
Los distintos tipos de almacén son:
• Almacén de Materias Primas e Insumos.
• Almacén de Materiales de Empaque.
• Almacén de Partes y Repuestos.
• Almacén de Productos Terminados.
• Almacén Central.
• Almacén Regulador o de Avanzada.
• Almacén de Cross Docking.

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 5.1.3 Tipos de Almacenes

Fuente: http://www.gpegroup.com/products/silos.html

http://www.gestion.org/estrategia-
empresarial/logistica-empresarial/1925/los-
almacenes-en-la-logistica/
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 5.1.4 Planificación de un proyecto
de Almacenes
Todo proyecto debe justificarse bajo el retorno de
inversión (ROI ), por ello es importante tener en cuenta
ciertos elementos que permitan sustentar la decisión.

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 5.1.4 Planificación de un proyecto
de Almacenes

Un Centro de Distribución moderno permite:

▪ Mayor eficiencia en la preparación de pedidos
▪ Reducción de tiempos perdidos
▪ Simplificación y automatización de tareas.
▪ Optimización del almacenamiento
▪ Control del stock en tiempo real
▪ Reducción de mermas y venta perdida
▪ Soportar el crecimiento y expansión.
▪ Incrementar el nivel de servicio

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 5.1.4 Planificación de un
proyectode Almacenes

Síntomas de la falta de Infraestructura

• Existencia de uno o más puntos de almacenamiento.
• Incremento de movimientos entre instalaciones
• Caída del nivel de servicio
• Incremento de las mermas.
• Incremento de los tiempos de operación - Picking
• Almacenes permanentemente llenos
• Caída de la productividad
• Incremento de reclamos de clientes
• Incremento de la manipulación de los productos.
• Incremento de las necesidades de personal.
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 5.1.4 Ubicación del proyecto

• Existen diversos lugares donde ubicar los Centros de

Distribución:
• Urbanizaciones y parques industriales
• Zonas francas
• Parques tecnológicos
• Centros Logísticos
• Otras instalaciones industriales
• Es importante además considerar para la ubicación
características importantes como la necesidad
importadora y exportadora de la empresa pues de ello
parte la necesidad de estar cerca de los puertos
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 5.1.4 ¿Cómo elegir dónde?

• Siempre estar cerca de las actividades productivas será

más económico pues reduce la necesidad de transporte
e incrementa la disponibilidad de productos.
• Ello no siempre es posible por diversos motivos y ello
nos conduce a buscar nuevas localizaciones para ubicar
nuestros Centros de Distribución, por lo general lejos de
la actividad original.

• Pero… ¿Cómo elegiremos donde?

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 5.1.4 ¿Cómo elegir dónde?

Una decisión de localización esta sustentada en el menor

costo de la operación.
Fletes A B C D Planta
Desde-
Hasta
A
B Costos A B C D Planta
C Fabricación
D Distribución
Sub Total
Otros Gastos
Total
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 5.1.4 Método del Centro de
Gravedad
• Es lógico construir las instalaciones de distribución lo
más cerca posible a la mayor concentración de clientes
y de los proveedores o de alguno de estos dos.
• El objetivo es tener el menor costo de transporte de los
productos llegando o saliendo de la instalación y
llegando a los clientes.
• Según el método se define la mejor ubicación para el
Centro de Distribución

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 5.1.4 Método del Centro de
Gravedad
• El Centro de Gravedad se define con las coordenadas
(Xo, Yo) que se calculan bajo las ecuaciones:

σ𝑛
1 𝑋𝑖 ∗𝑃𝑖 σ𝑛
1 𝑌𝑖 ∗𝑃𝑖
Xo =
σ𝑛
Yo = σ𝑛 𝑃𝑖
1 𝑃𝑖 1

Donde:
Pi … Pn = cantidad demandada en cada punto de consumo i
Xi… Xn = Coordenada X de los puntos de consumo i
Yi… Yn = Coordenada Y de los puntos de consumo i

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 5.1.4 Método del Centro de
Gravedad
4

1 2

CG

3 5

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 5.1.4 Método de ponderación de
factores
• Siempre existen dos o más candidatos para la ubicación
del Centro de Gravedad.
• Cada punto tiene aspectos positivos y negativos,
cualitativos y cuantificables fácilmente.
• Por este método se le asigna puntuaciones a los
factores de acuerdo a su importancia.
• Las puntuaciones deben sumar 100

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 5.1.4 Método de ponderación de
factores
Los pasos para aplica el método son:
• Listar cada una de las ubicaciones preseleccionadas
• Determine los factores que se van a tener en cuenta en
la calificación, por practicidad se siguiere no listar más
de 10 factores a ponderar.
• Dar un peso o ponderación Pi a cada factor, dándoles
un mayor valor a los factores más importantes.
• Asigne una puntuación “pi” a cada factor.
• Emplear la siguiente formula para obtener el puntaje
ponderado de cada ubicación
• Seleccionar la ubicación que obtenga el mayor puntaje
ponderado.
σ𝑛
1 𝑃𝑖∗𝑝𝑖
Puntuación= ൗσ𝑛 𝑃𝑖
1
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 5.1.4 Método de ponderación de
factores
Factor / Ubicación Pi Ubicación Ubicación Ubicación
1 2 3
Disponibilidad MOD 15% 8 9 5
Beneficios tributarios 10% 7 8 5
Costo transporte 35% 8 7 5
Costo terreno 30% 4 8 7
Facilidad de ampliar 5% 8 8 8
Calidad servicios públicos 5% 6 7 8

Resultado 100% 6.60 7.75 5.90

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