INTITUTO PERUANO DE LOGISTICA APLICADA

PROGRAMA: GESTIÓN LOGISTICA Y DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

CURSO: INVESTIGACION DIGITAL

PROFESOR: OSCAR ELEJALDE MILART

TRABAJO FINAL APLICATIVO

"PROPUESTA DE MEJORA 5S Y KAYZEN PARA LA

OPTIMIZACION EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO EN
LA EMPRESA V & V GROUP S.A.C.

PRESENTADO POR:

Lisbeth Quijano Gamboa

Angel Gonzales Sanchez

Cristian Garcia Rivas

Ronny Marcelo Guardamino

Martes 15 de Octubre 2019

 Capítulo1: Planteamiento del Problema

Antecedentes

El sector de la logística es un mercado que crece progresivamente en Perú y del que

cada vez más se reconoce su importancia, porque ofrece una oferta de servicios que

garantizan el desarrollo eficiente de los negocios.

En los últimos años se ha observado un mayor crecimiento en el sector

logístico por la capacidad de consumo y poder adquisitivo. En la última década, según

información del Banco Mundial (2016), el Perú resaltó como una de las naciones de

más agresivo crecimiento económico en América Latina y el Caribe. Este desarrollo

económico generó el aumento de empleos y de los niveles de ingreso en la población,

lo que trajo consigo el aumento de los niveles de consumo.

Una compañía logística debe ofrecer servicios que complementen su cadena de

valor, almacenamiento, distribución y manipulación, tanto para pequeñas, medianas y

grandes empresas que requieran espacios para un acopio seguro de mercancía.

Una empresa que pretenda ser competitiva en su mercado deberá calcular y valorar las

ventajas que puede generarle la administración de almacenes ya que es un área

estratégica para la consecución de objetivos. Las empresas que lleven a cabo una

administración de almacenes empírica corren el riesgo de enfrentarse a serios

problemas que pueden reflejarse cuantitativamente al momento de auditorías tanto

contables como administrativas, ya sea internas o externas, o bien también pueden

reflejarse en errores que pueden impactar en el cliente final, sin dejar de lado el

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famoso "robo hormiga" o pérdidas económicas por el deficiente manejo de materiales

y/o producto terminado.

Considerando la importancia de esta área dentro una compañía, para que un

almacén funcione de manera adecuada es necesario que tenga un control sobre todo lo

que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras actividades, a mantener las

ubicaciones físicas bien definidas, qué clase de material se podrá almacenar en cada

una, así como también conocer su capacidad y cualquier otra característica necesaria.

Dentro de la gestión de los almacenes existe una parte fundamental que es el

almacenaje, siendo éste una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de

la empresa con objetivos bien definidos de resguardo y/o custodia y control.

Las empresas dedicadas al servicio de almacenaje como es el caso de la

Empresa V&V Group S.A.C., tienen como una de sus funciones principales la

custodia y control de mercadería por lo que necesitara de una constante información

resumida y analizada du sus inventarios y la correcta ubicación de los mismos para

que el despacho sea lo más eficiente posible, es por ello que se hace necesario generar

una propuesta de mejora para la optimización del rendimiento del almacén que

permitan propiciar la eficiencia y la eficacia de los procesos y control, minimizando

los costos en que se incurren y generando valor a la empresa y sus propietarios.

Preguntas de Investigación

La pregunta principal de la presente investigación es: ¿Cómo la propuesta de

mejora de 5S y Kaizen optimizara el proceso de almacenamiento en la empresa V&V

Group S.A.C.?

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 Las preguntas secundarias serían las siguientes: (a) ¿Cuál es el diagnóstico de la

situación actual del almacén V & V Group S.A.C.?; (b) ¿Cuáles son los problemas

frecuentes que suelen presentarse en el almacén V & V Group S.A.C.?; (c) ¿Cuáles son

los principales indicadores asociados a los procesos logísticos de recepción,

almacenamiento y despacho de productos en V & V Group S.A.C.?; (d) ¿Es

económicamente factible la implementación de las propuestas de mejora planteadas?

Objetivos de Investigación

El objetivo principal de la presente investigación es: Generar una propuesta de

mejora de 5S y Kaizen para la optimización del desempeño del almacén V & V Group

S.A.C. a través de la identificación de parámetros que determinan el adecuado

funcionamiento de los procesos de recepción, almacenamiento y despacho de mercadería.

Los objetivos secundarios serían los siguientes: (a) Diagnosticar la situación

actual del almacén V & V Group S.A.C.; (b) Identificar los problemas frecuentes que

suelen presentarse en el almacén V & V Group S.A.C.; (c) Establecer los principales

indicadores asociados a los procesos logísticos de recepción, almacenamiento y despacho

de productos V & V Group S.A.C.; (d) Determinar la factibilidad económica de la

implementación de las propuestas de mejora planteadas.

Justificación de la Investigación

Los almacenes son una de las partes más importantes de la logística. Es un área

que puede dar lugar a pérdidas y desajustes. La problemática más común se

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presenta cuando un trabajador no conoce las ubicaciones donde necesitamos

guardar o retirar la mercadería, lo que implica un mayor tiempo de manipulación o espera

del cliente.

Cuando una empresa no cuenta con espacios suficientes, se dan situaciones que

complican los procesos, además, la falta de organización en el almacén genera problemas

como la caducidad u obsolescencia esto debido a que no se sabe lo que tienen

almacenado.

Las pérdida de control de mercancías dentro de una empresa deja de ser algo

esporádico para convertirse en algo continuo, la disponibilidad y fiabilidad de la

información a tiempo real no es certera, y esto trasciende a muchos planos, dejando de

tener trastrabillad entre las distintas áreas.

En la empresa V & V Group S.A.C. existen muchos de los problemas mencionado

líneas arriba, es por ello que se hace necesario proponer mejoras que permitan optimizar

el desempeño de los procesos de recepción, almacenamiento y despacho de productos.

El presente trabajo también facilitará la toma de decisiones del propietario de la

empresa V & V Group S.A.C. en lo que respecta a la mejora propuesta, y, favorecerá a

optimizar las operaciones del almacén.

Viabilidad de la Investigación

La investigación es viable porque: (a) se dispone de los recursos económicos,

administrativos, logísticos, humanos y de infraestructura necesarios para efectuar el

trabajo de investigación; (b) se tiene conocimiento acerca de los procesos de recepción,

almacenamiento, despacho de productos; (c) se dispone del tiempo necesario para realizar

la investigación; y (d) se cuenta con el apoyo de la empresa V & V Group S.A.C.

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 Capítulo 2: Explicación del Marco Teórico y/o Conceptual

Definición de almacén

La palabra almacén hace referencia a una instalación particular que sirve para el

resguardo de diferentes productos, como materias primas, productos comerciales,

productos semi-terminados, entre otros. (Anaya, 2008).

El almacén constituye un elemento de prestación en las empresas industriales o

comerciales, y tiene funciones definidas de seguridad, protección, vigilancia y suministro

de materias primas y bienes. De esta manera, el almacén puede definirse como un área

planificada para la ubicación y manipulación de materiales y productos. Es por esto que,

es muy importante extender el aprovechamiento del área asignada y reducir las

actividades de manipulación, de lo contrario, se incurre en mayores costos. (Anaya,

2008).

Para la creación de valor en los almacenes, se requiere realizar las siguientes

actividades, que según Chávez y Torres (2012) son:

 Rotación de stock.

 Minimizar pérdidas.

 Mantener un buen nivel de inventario.

Funciones de los almacenes

El almacén cumple diferentes funciones con los productos que tiene bajo su

resguardo, las cuales son:

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Entrada de bienes: Conocido como recepción; proceso mediante el cual se planifican las

entradas de las mercancías, descargas y verificación de las mismas. Este proceso debe

contar con un informe de recepciones, el cual debe contener, como mínimo, el horario,

artículos, y procedencia de los mismos. Así también, el registro y trazabilidad de las

existencias, favorecen la efectividad y eficiencia de la gestión del almacén. (Ruibal,

2011).

En la recepción existen algunas condiciones que afectan el flujo en la zona

asignada para este proceso, por ejemplo: el espacio asignado es insuficiente, los medios

para el manejo de los materiales no son adecuados, o se generan demoras en la inspección

y documentación de entrada.

El espacio necesario para la recepción está en función del volumen máximo de

descargas y su permanencia en esta zona, por lo que el tiempo aquí se debe minimizar.

(Ruibal, 2011).

En este proceso, existen tres actividades:

Figura 1. Actividades de recepción en el almacén. Tomado de “Logística y gestión de almacenes”, por A. Ruibal, 2011.
Bogotá, Colombia: Norma. p. 103.

La recepción física comprende la descarga de la mercadería y su ubicación en la

zona de recepción, inspección física y visual, y el recuento de la carga. La recepción

administrativa implica la generación y trámite de la documentación necesaria. Y,

finalmente, la recepción técnica abarca la inspección de calidad y el traslado de la

mercadería a los lugares asignados para su almacenamiento. (Ruibal, 2011).

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Almacenamiento: Es la disposición de los bienes en la ubicación asignada, con el fin de

retenerlas hasta que se soliciten. Esta etapa es muy importante, ya que aquí se realizan las

finalidades del almacén, por lo que, contar con el espacio adecuado es indispensable. Para

asignar el espacio adecuado a la zona de almacenamiento, se debe pensar la clase de

empresa, el espacio disponible, y los productos a almacenar. (Ruibal, 2011).

Picking: Implica recoger los pedidos, en este proceso loss elementos de carga se

convierten en elementos de venta. (Soret, 2010). Se toman los productos solicitados de la

zona de almacenamiento, y son llevados al área de packing donde son despachados.

Packing: Conocida como agrupación u ordenación, esta depende de la generación de

pedidos que se reciben, implica agrupar los pedidos según las ubicaciones de las

diferentes rutas de distribución. (Soret, 2010).

Despacho: La salida de bienes implica el recuento numérico del pedido y embarque en el

transporte. (Soret, 2010).

Equipos de los almacenes

Para la selección del sistema de almacenamiento adecuado, es necesario tener en

cuenta los requerimientos de manipulación y contar con la tecnología apropiada de

acuerdo a las necesidades de la empresa. Esto trae consigo dos objetivos: maximizar el

uso del volumen en el espacio del almacén, y, favorecer la práctica y veloz disponibilidad

de las mercancías. (Soret, 2010).

Pallets: Facilitan la carga de los productos almacenados, y también se usan durante el

almacenamiento de los mismos.

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Racks: Estanterías diseñadas para colocar los productos en niveles. Estos deben contar

con un equipo de protección, el cual lo resguardará ante choques accidentales y otros

inconvenientes que puedan ocurrir

Montacargas: Funcionan de manera similar a los apiladores, la diferencia entre ambos es

que el montacargas cuenta con una cabina.

Balanzas: Por lo general, se emplean balanzas electrónicas conectadas al sistema de la

empresa. Estas son colocadas en la zona de recepción y despacho para corroborar el peso

de los productos que se reciben.

Principios de almacenamiento

Ruibal (2011) establece ciertos lineamientos a seguir en un almacén, los cuales son:

 Seguir un control FIFO.

 Colocar los productos de mayor demanda más cerca a los muelles de descarga.

 Reducir las distancias recorridas por los productos y el personal.

 Reducir los movimientos y maniobras.

 Permitir el ingreso, únicamente, de personal autorizado.

 El pasadizo central debe cruzar todo el almacén.

 Controlar las salidas con la documentación adecuada.

 Llevar un registro de las existencias actualizado.

 Reducir el desperdicio de espacio.

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  El área asignada a los pasillos debe ser mínima.

Los muelles de descarga deben ubicarse en un extremo del pasadizo central, y los

muelles de carga en el extremo contrario. Si el área de almacenamiento es limitado, se

recomienda:

o Mejorar la localización de las estructuras de almacenamiento, como las tarimas,

estantes, entre otros.

o Contar con un novedoso esbozo de anaqueles, el cual sea adaptable, y favorezca la

utilización máxima de espacios.

o Realizar un layout que permita el ahorro de espacio.

o Contar con estantería de varios niveles.

o Reducir el número de pasillos, con estanterías móviles o bloques.

o Reducir las existencias con el control de inventarios

Gestión de almacenes

Su función principal es la eficiencia y efectividad del flujo de productos, lo cual

se obtendrá como resultado del flujo de información. El flujo de información necesario se

desarrolla de manera paralela a las funciones del almacén, y se realiza por tres vías:

(Ruibal, 2011).

Información para gestión

Se requiere de documentos que contengan información sobre las instalaciones y

layout del almacén, información respecto a los medios utilizables, datos técnicos de las

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mercancías, registros e informes de actividad, evolución de indicadores, procedimientos e

instrucciones de trabajo, y los perfiles de puestos.

Identificación de ubicaciones

Las zonas con las que cuenta el almacén deben ser identificables y conocidas por el

personal. Por este motivo, estas zonas deben ser delimitadas por colores o carteles, según

lo decida la empresa. Las ubicaciones deben estar codificadas, para lo cual, se puede

realizar de acuerdo a:

 Estanterías: cada estantería debe ser codificada al igual que sus bloques y cada

nivel que posea, empezando por el nivel inferior.

 Por pasillo: los pasillos son codificados con números correlativos.

Identificación y trazabilidad de productos

Los productos almacenados deben tener una identificación única, que se relacione

con la codificación de las ubicaciones y con otros procesos de la empresa. Esto facilita el

seguimiento de los productos en tiempo real. (Ruibal, 2011).

Las vías de codificación que pueden ser usadas son el código de barras, etiquetas

electrónicas y SKU. El almacén debe contar con una lista de productos, además de acceso

a estos, por lo que un software resulta conveniente. (Moreno, 2009).

La ubicación de los productos requiere que estos cuenten con código, descripción,

ubicación y su estado. (Moreno, 2009).

Según Bowersox (2007) la codificación debe cumplir son estas características:

 Uniforme: mismo sistema para todos los códigos.

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  Conciso: mínima cantidad de cifras posibles.

 Estructurado: las cifras deben tener significado, como el grupo que integran para

poder relacionarlos.

 Único: cada código debe ser único.

 Amigable: se debe poder usar y recordar con facilidad.

 Universal: se debe codificar la totalidad de productos.

 Permanente: los códigos no deben de ser cambiados.

Junto con el flujo de información, es conveniente aplicar algunas metodologías y

sistemas que permitirán una mejor gestión, estos sistemas son:

Metodología 5 “S”: Esta metodología debe ser implantada en cualquier ámbito de

trabajo. Tiene como finalidad el instaurar estaciones de trabajo limpias, seguras y

organizadas. Logra crear una cultura que mejore la gestión de los recursos y la

distribución de los ambientes laborales, para mejorar la productividad. (Ruibal,

2011).

Kaizen: El término Kaizen definido por Masaaki Imai en sus dos libros del tema

(1986; 1997), palabra japonesa que significa “mejoramiento”, aun no tiene

definición detallada que permita dar mayor claridad del tema teórico. Diversos

autores intentan explicar de diferentes perspectivas. El propio Imai (1989)

determina: "Mejoramiento y aún más significa mejoramiento continuo que

involucra a todos, gerente y trabajadores por igual". Para Newitt (1996), la

descripción de Imai (1986, 1989), se fundamenta en que la palabra Kaizen se

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 deriva de dos signos niponas que significan: KAI = Cambio, ZEN = Bueno (para

mejorar). Manuel F. Suárez-Barraza (2008)

Para poder entender mejor el planteamiento de mejora continua basado en las 5 “S”

debemos tener en cuenta lo siguiente.

La estrategia de Kaizen se nos presenta como un enfoque de sistemas y

herramientas para la solución de problemas que puede aplicarse en la mejora de la

competitividad de la empresa y, por ende, en su rentabilidad y supervivencia.

De acuerdo a Masaaki (1998), existen tres pilares claves en el desarrollo del

Kaizen, La estandarización, las 5 “S” (housekeeping) y a eliminación del “muda”, en el

enfoque de sentido común y bajo costo hacia el mejoramiento.

Kaizen, en cualquier empresa, ya sea una empresa de manufactura o de servicios,

debe comenzar con tres actividades: estandarización, 5 “S” y eliminación del “muda”.

Estas actividades no involucran nuevas tecnologías y teorías gerenciales. De

hecho, palabras como muda no aparecen en los libros de texto sobre administración. Por

tanto, éstas no estimulan la imaginación de los gerentes, quienes están acostumbrados a

estar al tanto de las últimas tecnologías.

LA ESTANDARIZACIÓN

Para Tiziana Ingrande (2017), la estandarización de tareas y procesos es uno de

los fundamentos de la mejora continua. Su objetivo es reducir la variabilidad en un

proceso, documentando y capacitando a los trabajadores sobre la mejor forma de llevar a

cabo ese proceso para cumplir las exigencias requeridas por el mercado: calidad,

seguridad, entrega y coste.

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 La ventaja más inmediata de la adopción del trabajo estandarizado es que el

trabajo se vuelve predecible: acordar la mejor manera de realizar una acción hace posible

prever su resultado.

A su vez, la previsibilidad hace que una tarea sea más fácil de manejar y quita la

presión de las personas. Por el contrario, si cada uno hace algo diferente, es difícil

deshacerse del mura (variación), lo que genera el muri (sobrecarga), lo que da lugar

al muda (despilfarro).

Fujio Cho, consejero y ex presidente de Toyota, describe el trabajo estandarizado con

3 elementos:

- Takt Time, tiempo necesario para realizar el trabajo y cubrir la demanda de los

clientes.

- La Secuencia de Trabajo, en la que un operario realiza tareas dentro del tiempo

del ciclo estándar.

- El Inventario, necesario para que un operario realice su trabajo y mantenga el

proceso funcionando sin problemas.

Tanto Fujio Cho como Taiichi Ohno afirman que la producción eficiente se

sostiene mediante la prevención de la aparición recurrente de defectos, errores de

operación y accidentes y por la incorporación de las ideas de los trabajadores. Tiziana

Ingrande (2017)

A medida que se mejora el estándar, esta se convierte en la línea de base para

nuevas mejoras adicionales y así sucesivamente. Mejorar el trabajo estandarizado es un

proceso interminable.

La clave se encuentra en cómo se definen estos estándares y quiénes contribuyen a

esta definición, de forma que:

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 a) Deben ser suficientemente específicos para ser guías útiles, pero con un cierto

grado de flexibilidad.

b) La gente que realiza el trabajo debe participar en la mejora del estándar.

Así podemos resumir las ventajas del trabajo estandarizado:

 Proporcionar un resultado previsible (mayor seguridad, calidad, entrega, costo);

 Crear una visión y un ritmo para el trabajo para evitar la sobrecarga;

 Crear tiempo para el verdadero trabajo creativo;

 Ayudar a las personas a estructurar el trabajo;

 Simplificar los procedimientos de trabajo;

 Eliminar la variabilidad de los procesos y reducir los desperdicios.

Estos beneficios no serán visibles de inmediato, sino que crearán un proceso más

organizado, capacitado, eficiente y confiable que producirá servicios de mejor calidad y

eliminará desperdicios, proporcionando una forma eficiente de trabajar.

LAS 5 “S” (HOUSEKEEPING) EN CINCO PASOS

Según Masaaki Imai (1998), los cinco pasos del housekeeping, con sus nombres

japoneses, son los siguientes:

 Seiri: diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba y

descargar estos últimos.

 Seiton: disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del

seiri.

 Seiso: mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.

 Seiketsu: extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar

continuamente los tres pasos anteriores.

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  Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S

mediante el establecimiento de estándares.

En la introducción del housekeeping, con frecuencia las empresas occidentales

prefieren utilizar equivalentes en inglés de las 5 S japonesas, como "Campaña de las 5

C".

 Clear out (limpiar): determinar qué es necesario e innecesario y deshacerse de

esto último.

 Configure (configurar): suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a

cada cosa y mantener cada cosa allí.

 Clean and check (limpiar y verificar): monitorear y restaurar la condición de las

áreas de trabajo durante la limpieza.

 Conform (ajustar): fijar el estándar, entrenar y mantener.

 Custom and practice (costumbre y práctica): desarrollar el hábito de

mantenimiento de rutinas y esforzarse por un nuevo mejoramiento.

La metodología de 5S´s tiene como objetivo establecer y mantener ambientes de

trabajo de calidad, logrando conservar áreas y espacios laborales despejados, ordenados,

limpios y productivos. Es una actividad que debe realizarse todos los días en cada

actividad que se lleve a cabo en la empresa y en la vida diaria, hasta formar un hábito. A.

Rodarte & M. Blanco (2009).

En un estudio realizado por Armandina Rodarte & Mónica Blanco, titulado “5S´s una

herramienta de calidad para la mejora del desempeño operativo: Un estudio en las

16
empresas de la cadena automotriz de Nuevo León” se detalla con mucha precisión la

aplicación de cada “S” en una empresa.

Seiri: Clasificación, al aplicar esta primera S, lo que se pretende es clasificar,

separar, ordenar por clases, tipos, tamaños, categorías o frecuencia de uso, dejar

en el sitio de trabajo solo aquello que nos sirva para llevar a cabo nuestra función

o la labor que estemos desarrollando.

Consiste en separar las cosas que sirven de las que no son útiles, lo necesario de lo

innecesario, lo suficiente de lo excesivo, eliminar distractores y objetos o

utensilios que carecen de utilidad. Es tener únicamente lo que se necesita para

producir o trabajar en un determinado momento. Warwood y Knowles (2004).

Bajo este criterio es importante revisar los objetos y pertenencias personales y

mantenerlos al mínimo, mobiliarios o equipos que utilizamos en el área de trabajo

e identificar aquellos que no son necesarios o están colocados en el lugar

incorrecto Hutchins (2006).

Es necesario tener criterios de selección y clasificación, frecuencia de

requerimiento, e importancia de uso en el área. En esta etapa es conveniente

determinar el número máximo de objetos que deben permanecer en: inventarios

diversos, producto en proceso, artículos de trabajo y utensilios de limpieza Imai

(2000). Definir qué hacer con artículos deteriorados, poco funcionales,

innecesarios, obsoletos, caducos, descompuestos, inservibles o peligrosos.

Seiton: Organización, la actividad consiste en acomodar y ordenar un grupo de

objetos o elementos dentro de un conjunto en especial, en una combinación

integral con algún principio racional o arreglo metódico de partes, es

17
recomendable utilización de elementos visuales, códigos de colores, letreros

visibles y orden lógico.

Es tener una disposición u ubicación de cualquier elemento de tal manera que se

pueda localizar y utilizar de una manera sencilla y ágil. Sui-Pheng y Khoo (2001).

Después de haber realizado la primera S o clasificado, la segunda S será necesaria

para organizar o sistematizar, para poder utilizar de manera más eficiente y eficaz

los elementos de interés.

Cada área laboral debe tener asignada una persona o equipo responsable, es

importante colocar un pizarrón para los comparativos de la ejecución de las S´s y

para publicar noticias de los avances en todas las áreas de la empresa.

Seiso: Limpieza, es la actividad que se realiza con la finalidad de eliminar polvo,

rebabas, suciedad o sobrantes de algún proceso o área de trabajo.

Es conservar permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, busca

además lograr que cada operario se transforme en un apoyo para sustentar las

tareas de mantenimiento preventivo y correctivo con una programación diaria o

por turno acorde a la eliminación de desperdicios, desperfectos y problemas que

pueda ocasionar la falta de limpieza. Vale la pena enfatizar que se deben asignar

responsabilidades individuales y colectivas de limpieza que periódicamente se

auditen. Ho (1999).

Seiketsu: Bienestar personal o Sistematizar, la aplicación de la cuarta S, implica

haber llegado al estado en el cual la persona puede desarrollar de manera fácil y

cómoda todas sus funciones.

18
Consiste en mantener una mente y cuerpo sano en cada trabajador, medidas de

seguridad y condiciones de trabajo sin contaminación, con un ambiente saludable

y conveniente para laborar. Ho (1999).

Al concentrar esfuerzos en estandarizar se desea implementar las mejores

prácticas en las áreas de trabajo, permitiendo que los trabajadores participen en el

desarrollo de estas normas o estándares para llevar a cabo una función o actividad.

Sistematizar, incluye lo relativo a utilización de equipo de seguridad, diseño

ergonométrico de: estaciones de trabajo, equipo, herramientas, iluminación,

control de temperatura, ruido y humedad, se hace énfasis en la señalización de

pasillos y áreas de colocación de objetos, equipos y materiales, se establecen

letreros para entradas, salidas, extinguidores, equipos de primeros auxilios y

teléfonos de emergencias. La creación de elementos poka-yoke o a prueba de

errores, de tal manera que el operario no pueda equivocarse es una actividad

importante en el despliegue de la cuarta S. Shingo (1986).

Shitsuke: Disciplina o estandarizar, la última de las S´s pretende apegarse a las

normas establecidas. Es también, lograr orden y control personal, a partir de

entrenar nuestras facultades físicas y mentales.

Según Imai (2000) las personas que practican continuamente las primeras cuatro S

´s y lo han transformado en un hábito, adquieren autodisciplina. Al llegar a esta

etapa deben haberse establecido los estándares para cada paso de las 5S´s y

asegurarse de que el piso este siguiendo dichos estándares.

19
 Es válida la autoevaluación, la evaluación cruzada y el establecimiento de metas a

lograr para las demás S´s, se recomienda realizar de manera constante como parte

del proceso de mejora.

En el estudio realizo por A. Rodarte & M. Blanco, se demostraron que hubo

grandes beneficios para la empresa al aplicar la metodología 5 “S” para medianas y

grandes empresas, también proponen a tener en consideración a las micro y pequeñas

empresas.

La herramienta 5 S´s al ser implantada en las organizaciones, aporta a dos

elementos importantes del modelo de gestión de la calidad: 1) Mejoramiento continuo, e

2) Involucramiento y participación. Ambos elementos están enfocados al modelo de

calidad y reforzar los elementos de la cultura de calidad en las organizaciones. Jesús

Gerardo Cruz Álvarez (2009)

El estudio realizado por Gerardo Cruz Álvarez (2009) titulado “5 S's Una

herramienta de competencia. Evidencias empíricas de una investigación práctica”,

presenta los hallazgos principales documentados durante seis semestres consecutivos en

los cuales se realizaron proyectos estudiantiles comunitarios acerca de la implantación de

la metodología japonesa de 5S´s como punto de acercamiento y promoción de la calidad.

Llevados a cabo en diversas Pequeñas y medianas empresas (PyMES) y Organizaciones

no gubernamentales (ONG´s), ubicadas en el estado de Nuevo León.

El estudio antes mencionado llegó a las siguientes conclusiones:

En opinión de los participantes, y considerando los resultados alcanzados, las

MiPyMES involucradas reportaron una influencia positiva en los diversos aspectos de la

empresa, principalmente en el piso de operaciones.

20
 Becker (2001) menciona que siguiendo la metodología de 5S´s se podrán eliminar

problemas de seguridad en las instalaciones, mejorar la moral de los trabajadores e

incrementar la eficiencia y eficacia.

Además los empleados pueden apreciar la limpieza y orden en el piso de trabajo

que les permite llevar a cabo sus actividades sin interferencias o interrupciones.

Otro aspecto relevante es lo relativo a ecología y medio ambiente, que refuerza

los hallazgos de Rodarte (2008) que indican que al implantar la metodología, facilita el

manejo ecológico de los residuos que se tienen que confinar.

La participación de los líderes en este estudio muestra un 90% de intervención, lo

cual es rotundo para el lograr resultados satisfactorios tal y como propone Nwabueze

(2001), además de gran apertura de las organizaciones para participar en el estudio de

aplicación de la herramienta de 5´s, pues más del 60 % de los proyectos fueron aceptados

por las organizaciones en la primera entrevista.

Un trabajo realizado por Juan Carlos González López (2013), titulado “Las 5 “S”

una herramienta para mejorar la calidad, en la Oficina Tributaria de Quetzaltenango, de la

Superintendencia de Administración Tributaria en la región Occidente”, concluye que

después de realizar el experimento se acepta la hipótesis de investigación ya que se pudo

comprobar que por medio de la implementación de las 5 “S” una herramienta en la

Oficina Tributaria de Quetzaltenango, se obtuvo una mejor calidad en el servicio por

parte de los colaboradores de esta oficina.

En base a la comparación realizada del antes y el después de la investigación se

determinó que por medio del programa de 5 “S” se implementaron aspectos de

organización, orden y limpieza en los departamentos de cobranza, registro tributario

21
unificado, vehículos y especies fiscales; lo cual permitió mejorar la calidad del servicio

que se le ofrece a los usuarios que frecuentan la oficina tributaria que Quetzaltenango de

la Superintendencia de Administración Tributaria en la Región Occidente, según el

objetivo general de la investigación.

Se concluye que por medio del experimento realizado, la calidad del servicio en

los indicadores establecidos como: tiempo del trámite, información proporcionada,

limpieza, orden y otros; antes del experimento se encontraban en los parámetros de

regular y malo, después del experimento los porcentajes mejoraron encontrándose en los

parámetros de bueno y regular, según el objetivo específico número uno.

Algunos otros ejemplos de empresas que han empleado este método

son Toyota o Sony que, desde los años 80, llevan a cabo una mejora continua de sus

estándares productivos en busca de lo que se conoce como “cero defectos”. Dani Diaz

(2019).

VENTAJAS Y BENEFICIOS DE LAS 5 “S”

Los beneficios y ventajas que se tendrían en un lugar de trabajo al aplicar las 5 “S”, son:

José Manuel Lagunas (2010)

Mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y

producto final, también se libera espacio útil en la planta, facilitando el control

visual de los materiales.

Reducir los tiempos de acceso a los materiales, documentos, herramientas y otros

elementos de trabajo, facilitando el acceso rápido a elementos que se requieren

para el trabajo.

22
 Uno de los grandes beneficios es que el aseo y limpieza se pueden realizar con

mayor facilidad y con un espacio más libre.

La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la

planta.

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes

Se mejora el bienestar físico y potencial del trabajador

Eliminación de desperdicios (Mudas)

Los desperdicios son cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero que no

agrega valor al producto o servicio entregado al cliente. Las 6M son:

 Mudas de movimientos: Exceso de movimientos físicos innecesarios o aplicación

de malos movimientos generadores de improductividad

 Mudas de transporte: Malos métodos de transporte o falta de planeamiento en el

mismo

 Mudas de inventarios: Malos procedimientos de compra, de elección y/o

mantención de proveedores, de procedimientos y métodos de guarda de los

materiales y equipos

 Mudas de procesamiento: Malos métodos en diseño, o proceso, o uso de equipos,

metodologías de trabajo inadecuadas.

 Mudas de espera: Pérdidas de tiempo en esperas innecesarias por falta de

materiales, mano de obra, instrucciones, mala definición de métodos.

23
  Mudas por fallas y correcciones: No hacer las cosas bien en el primer intento y

perder tiempo, materiales y dinero en los procesos.

Con la aplicación de estas metodologías, se mejora la gestión de almacenes, sin

embargo, es necesario que los recursos humanos cuenten con la capacitación y

habilidades necesarias, para que cada una de las funciones sea realizada adecuadamente.

Junto con esto, es importante que las funciones estén definidas, por lo que el manual de

funciones constituye un instrumento transcendental para la consulta del personal.

Los diagramas de procesos, ayudarán al personal a conocer más sobre las actividades

que se deben realizar en el almacén. Así también, es importante brindar un ambiente

laboral agradable, y así evitar una alta rotación de personal, la seguridad debe estar

garantizada, los colaboradores deben contar con los equipos de protección personal (EPP)

necesarios.

Otro punto clave que ayudará en la gestión de almacenes, son los sistemas

informáticos. Es importante contar con un software que permita realizar un seguimiento

en tiempo real, así también, que permita conocer los ingresos y egresos del almacén, y los

niveles de inventarios reales.

Para lograr el seguimiento en tiempo real, es necesario aplicar el control de

tránsito, gracias al cual se realiza el seguimiento de ruta, para conocer la ubicación exacta

de los pedidos, para lo cual es necesario que los camiones cuenten con GPS, y también,

algunas empresas establecen puntos de control a lo largo del trayecto, con el fin de

realizar un mayor control en el traslado de la carga.

Finalmente, es necesario realizar un seguimiento de la gestión de almacenes, para

lo cual, se utilizan diferentes indicadores como los KPI.

24
 Capítulo 3: Explicación del Método de Investigación

El enfoque de la presente investigación es semicuantitativo, de acuerdo a la clase

de data, se aprovecha las ventajas de una y otra clase de investigación.

Los métodos mixtos demandan el levantamiento y estudio de datos cualitativos y

cuantitativos, como su unificación y debate conjuntos, para ejecutar los análisis y sacar

las conclusiones más adecuadas. Se trata de la integración sistemática con la finalidad de

obtener una imagen de la anomalía. (Hernández, Fernández y Baptista, 2014).

La investigación, en la actualidad, requiere un trabajo multidisciplinario, por lo

que el uso de ambos métodos contribuye a una mejor recolección de datos y

entendimiento de la situación. (Hernández et al., 2014).

 El problema planteado es específico

Propuesta de mejora 5S y kaizen para la optimización en el proceso de almacenamiento

en la empresa V & V Group S.A.C. (espacio)

 Los datos a analizar son medibles.

 El reporte de resultados es objetivo y sin tendencias.

25
La investigación al estar basada en datos numéricos y estadísticos que provienen de

fuentes oficiales y/o fidedignas permitirá brindar un reporte de resultados objetivo,

altamente confiable y sin tendencias del investigador.

El tipo de investigación es concluyente descriptiva y de monitoria. Concluyente

descriptiva dado que se persigue detallar exactamente los procedimientos, procesos y

colaboradores de la empresa V&V almacenes, el estudio es de monitoria, a razón de que

persigue evaluar las operaciones del almacén de la organización materia de estudio.

La investigación será no experimental longitudinal, no experimental debido a que

se estudia el comportamiento de las personas y el almacén de forma regular, no se

buscará manipular ninguna de las variables analizadas, sino que se les estudiará en su

contexto natural, y longitudinal debido a que se tomará información relevante de

diferentes momentos y posteriormente se procede a estudiar los datos recolectados.

La obtención de información de campo para el presente trabajo se realizará a

través de fuentes de tipo cuantitativo, para lo cual se harán encuestas con preguntas

abiertas y cerradas cuyo objetivo principal será conocer la realidad del almacen V&V

almacenes utilizando las encuestas autoadministradas, las cuales se enviarán físicamente

al gerente de dicha empresa. Paralelamente emplearíamos la Observación con la finalidad

de captar todos los detalles, los individuos implicados relataran en el contexto presente

del negocio, la manera en que se llevan a cabo las actividades logísticas en el almacén, y

los problemas que identifican. De esta forma, con la totalidad de data recopilada, se

detectaran las deficiencias y se formularan posibles soluciones. Durante dicha

observación se debe tomar notas y es una buena práctica transcribirlas lo más pronto

posible con la finalidad de no olvidar ningún detalle.

26
 Para las fuentes publicadas, la obtención de información será a través de consulta

en libros, internet, revistas especializadas, periódicos, publicaciones diversas, informes de

instituciones nacionales e internacionales dedicadas al desarrollo económico, como el

Banco Mundial, entre otras.

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sequence=1
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