REFLEXIONEMOS

Antes de comenzar con las actividades de aprendizaje, piense en las siguientes preguntas
que lo ayudarán a comprender los temas del módulo:

1. ¿Sabes a qué parte de la cadena de suministro de una empresa pertenecen los

almacenes?

Los almacenes están presentes a lo largo de la cadena de suministro, al inicio

(SOURCE), durante (MAKE) y al final (DELIVER), puntualmente donde existan
inventarios.

2. ¿Gestion de inventarios es lo mismo que gestion de almacenes?

No, son términos relacionados, pero no son lo mismo, en la gestión del inventario
se requiere definir que, cuando y cuanto mantener, buscando el equilibrio
adecuado entre la oferta y la demanda; en la gestión de almacenes se define
dónde y cómo se van a mantener los inventarios previamente definidos y la forma
adecuada de movilizarlos a petición de la demanda.

3. En muchas empresas de la decada de los 70, se pensaba que al almacén deberian

enviarse a aquellos trabajadores problematicos que podrian entorpecer la
operación, ¿Crees que hoy dia es correcta esta afirmación?

No, hoy debe verse al almacén como una unidad estratégica de soporte de la
operación y el personal asignado debe ser personal preparado, con criterio y
voluntad de servicio.
GESTIÓN DE ALMACENES
APRENDE Y PRACTICA
Esta sección involucra lecturas, videos y actividades interactivas, requisitos necesarios que
le brindará las claves para el éxito de su aprendizaje.

Inicie su aprendizaje navegando por la lección multimedia que se presenta a continuación.

Al terminar, a través del Diario de reflexión, le invitamos a tomar nota y reflexionar sobre
ideas y conceptos clave que haya aprendido en este módulo.

Introducción
Gianmarco es egresado de la carrera de Administración y Recursos  Humanos.
Recientemente, ingresó a trabajar en una empresa de almacenes y distribución, y
se desempeña en el cargo de líder operativo de almacén. La empresa como parte
de su política de capacitación y formación a sus trabajadores, le ofreció un curso
virtual sobre gestión de almacenes, canales y centros de distribución. Gianmarco
está muy interesado porque revisando el sílabo del curso vio temas que le
ayudarán a desempeñarse mucho mejor en el puesto actual. 

En el primer módulo del curso se tratará el concepto de almacén, la estructura y

capacidad de almacenaje, mejores prácticas de almacenamiento y perfiles de
almacenamiento. Además, se verá un caso sobre cálculo de la capacidad del
almacén en una empresa, y varios materiales complementarios como lectura,
vídeo e infografía. 

Leccion 2: ¿Qué es un almacén?

El concepto moderno de almacén, lo define como una unidad de servicio en la

estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos. 

 Además, el objetivo básico de un almacén es cumplir con el servicio deseado

con rapidez, flexibilidad y con calidad a un nivel de costos aceptables.

¿Cuáles son los principios básicos

que lo rigen?
Para efectuar una gestión eficiente debemos tener en cuenta los siguientes
principios:
 1. Debe haber formalmente una persona responsable por cada almacén.
2. 2
3. El personal asignado, en lo posible, debe tener a cargo funciones
específicas (trabajador pensante).
4. 3
5. Debe existir una sola puerta o en su defecto una de ingreso y otra de
salida, debidamente controladas.
6. 4
7. Cada material debe tener un código único de identificación el cual es
entendido por clientes internos y en lo posible debe ser visible.
8. 5
9. Las ubicaciones disponibles dentro del almacén también deben ser
identificadas y codificadas.
10. 6
11. Toda operación de ingreso y salida debe sustentarse en un documento
físico o virtual.
12. 7
13. Los accesos a instalaciones y a los registros deben estar limitados y
controlados.
14. 8
15. Paralelismo físico-lógico: todo movimiento físico de un material debe
tener un correspondiente registro en algún sistema lógico disponible a
contabilidad y clientes internos.

Clasificación de los almacenes

¿Todos los almacenes son iguales? No. Los almacenes varían de acuerdo a
una serie de clasificaciones, las más importantes son:
1. Por tipo de empresa: industriales o comerciales.

2. Por tipo de mercancía: materias primas, producto terminado, repuestos,

combustibles, envases, mercancías, empaques y otros.
3. Por su función o posición dentro de la cadena logística: almacenes de
productos terminados, almacenes centrales o reguladores, almacenes
regionales o de aproximación y centros de recogida de productos.

Además, las plataformas de distribución o cross-docking.

¿Qué se hace en un almacén?

Un almacen esta cerado apara sumir ciertas funciones y realizar ciertas actividades.
Estas son:
- Manipulacion del material: son actividades internas en almacen requeridas en su
operación:
o Recepción: inicio de actividades que se realizan dentro del proceso de
almacenaje. Es muy importante porque en esta parte se debe asegurar de
recibir los productos que se decidieron comprar. Además se verifica la
calidad el tamaño y la cantidad luego se registra su ingreso en el sistema
establecido de control de inventarios o se rechaza y gestiona la
devolución, incluye las actividades de planificar recepción, descarga de
vehículos e inspección.
o Acomodo: después de registrar la recepción y antes de trasladarlos
productos a su ubicación de almacenaje se debe adecuar en algunos casos
su embalaje para facilitar su ingreso a alguna ubicación física, por ejemplo
pueden venir empaques muy grandes que hay que fraccionar a la altura de
la estantería disponible en nuestro almacén, además puede necesitar
alguna etiqueta adicional de identificación interna, esta actividad incluye
las tareas de acondicionamiento: identificar el producto identificar la
ubicación para el producto acomodo en ubicación y registro de ubicación
de destino qué consiste en Ubicar la mercadería en la zona más idónea
posible con el fín de acceder y localizarla fácilmente
o Almacenaje: es la disposición física de la mercadería en espera de la
demanda incluye las áreas de disposición operativa de recursos como son
 mano de obra y equipos de acarreo y disposición operativa de
instalaciones ubicando esto ya sea por familia tamaño o espacio cúbico
o Selección: es el proceso de recuperación de los productos para poder
atender un pedido de cliente ya recepcionado se realizan las tareas de
manejo de información caminar y recogida y programar lote de picking
o Empaque: es la actividad donde se realiza el acondicionamiento empaque
y embalaje de los pedidos recepcionados de los clientes consta de las
siguientes tareas packing, etiquetado y almacenamiento en una zona
especial para despacho
o Despacho: son las actividades necesarias para poder enviar los pedidos de
clientes que ya están listos para su envío esta de las siguientes tareas
planificar despacho cargar vehículo lista de embarque y registrar
- Transferencia de información: se menciona que es la función de disponer de
información oportuna y confiable requeridas por los usuarios internos
- Servicio al cliente: se menciona que es la función de agregar valor al cliente a
través de disponer el producto correcto en el lugar correcto según su
requerimiento
- Almacenar: se refiere a la custodia y conservación de los inventarios asignados y a
la disposición de recursos para operaciones internas

El diseño de almacenes
Hace parte de las decisiones estratégicas que deben tomarse en la gestión
moderna de almacenes. 

Los factores que influyen en un diseño eficaz son:

1. 1Utilización del espacio cúbico y accesibilidad.

2. 2Ubicación de los stocks.
3. 3Métodos de preparación de pedidos, control físico y seguridad.

Además, para mayor utilización del espacio cúbico debe considerarse un

adecuado sistema de ubicación de las mercaderías dentro de un almacén.

Por ello, antes de iniciar un diseño deben considerarse dos sistemas, que son
los siguientes:

SISTEMA DE POSICION FIJA SISTEMA DE POSICION ALEATORIA

 Espacio cúbico separado para  No hay espacios definidos por
determinado producto.  cada producto. 
 Genera mayor orden, pero  Llamado también sistema
mala utilización del espacio caótico, pues no es fácil
cúbico. ubicar el espacio donde se
 Se justifica en pequeños encuentra determinado
almacenes con pocos ítems. producto sin ayuda de un
 mecanismo auxiliar cono
WMS.
 Su ventaja es el
aprovechamiento del espacio
cúbico.

APRENDE Y PRACTICA
Esta sección involucra lecturas, videos y actividades interactivas, requisitos necesarios que
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ideas y conceptos clave que haya aprendido en este módulo.

Actividad 1
Lección 3 de 13
Lee atentamente cada pregunta y marca la respuesta correcta:
COMENZAR CUESTIONARIO

Estructura y capacidad de
almacenaje
1. ¿Cuándo requerimos implementar o rediseñar un almacén?
2. 1
3. Cuando hay nuevos proyectos de inversión.
4. 2
5. Cuando hay apertura de nuevos mercados.
6. 3
7. Cuando hay lanzamiento de nuevas líneas o productos.
8. 4
9. Cuando existan fusiones o cambios de propiedad corporativa.
10. 5
11. Cuando hay saturación de la capacidad existente.
12. 6
13. por diferentes fuerzas competitivas de mercado.

Planificar un almacén
Sea cualquiera de las razones, la creación de un nuevo almacén o los cambios
a realizar en un almacén existente deben ser planificados siguiendo las
siguientes etapas:

1. La primera etapa es determinar la necesidad de tener inventario en ello se

comienza haciendo la pregunta es necesario tener inventario guardado en un
almacén Si fuera así es posible alquilar servicios de almacenaje
2. La segunda etapa es el cálculo del espacio necesario una vez definido que se
necesita un almacén se debe calcular las necesidades de este en alguna
dimensión que no facilita el diseño pues se calcula la capacidad estática y la
capacidad dinámica
3. La tercera etapa es la selección de los métodos de trabajo y de los equipos
necesarios en ello se debe definir los procesos de trabajo a realizar así como
los equipos de almacenamiento y acarreo de materiales
4. La cuarta etapa es la distribución de planta ajustado al edificio donde luego de
tener las capacidades y los procesos definidos se puede laborar un lay out en
que se definan las ubicaciones donde se realizará cada proceso esta labor debe
ajustarse con las restricciones del terreno donde previamente se ha definido
su ubicación
5. La quinta etapa es determinación necesidades de personal y equipo pues se
definen detalles de requerimiento de personal y se cotizan equipos e
inversiones necesarias para la implementación
6. La sexta etapa es el cálculo de costos de implementación pues se consolidan
todos los costos necesarios y se presenta la propuesta ante la interrogante de
que sea aprobado se sustenta la propuesta y se espera decisión Del inversor
en caso se rechace se evalúa recalcular la propuesta desde la segunda etapa
 10 puesta en marcha se procede con la ejecución e implementación de la
propuesta aprobada.

Cálculo de capacidad estática

En primer lugar, se deben dar los siguientes pasos:
 1
1. Definir la unidad física de almacenamiento (ufa). Puede ser unidades,
toneladas, pallets, cajas, en fin la unidad que facilite su cálculo y
consolidación.
2
2. Calcular el Stock Promedio = volumen anual de compras, en ufa
(ingresos)/frecuencia de entregas.

3. Calcular el Stock Base = Stock Promedio/2.

4. Calcular el stock de seguridad: necesario para cubrir fluctuaciones de

mercado; en caso no esté definido por política, se puede estimar entre
10 y 15% del stock base.

5. Calcular Stock Operativo = Stock Base + Stock de Seguridad.

6. Calcular Stock Máximo = Stock Promedio + Stock de Seguridad.

Luego, ya se está en condiciones de encontrar el número de ubicaciones o la

unidad física de almacenamiento que se define al inicio:

 En sistemas de posición fija: número de ubicaciones requerido = Stock

Máximo (ufa).
 En sistemas de posición aleatoria: número de ubicaciones requerido =
Stock Promedio (ufa).
Calculo de m2 de almacenamiento necesario: 
Se parte del número de ubicaciones requerido, se pueden calcular los
m2 necesarios considerando la anchura de pasillos (h), y el número de
niveles (n) a utilizar con estantería adecuada.

APRENDE Y PRACTICA
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Lección 5 de 13
 Lee atentamente cada pregunta y marca la respuesta correcta:
COMENZAR CUESTIONARIO

Mejores prácticas de
almacenamiento
La gestión y el diseño de un almacén también deben tener presente las buenas
prácticas de almacén (BPA),  la cual dependerá del tipo de mercadería. Por
ejemplo, la mercadería que es controlada por el Ministerio de Salud en Perú
debe cumplir con lo establecido en el Manual de Buenas Prácticas de
Almacenamiento según R.M. N°132-2015/MINSA (02-03-2015), donde se
deben agregar las siguientes áreas en el almacén:
 Almacén de cuarentena.
 Almacén de retención de muestras.
 Almacén de productos controlados.

Divisor numerado 1
Un sistema de gestión ayuda a lograr los objetivos de la organización
mediante una serie de estrategias, que incluyen cinco componentes para una
solución integral en operaciones:

1
1. Plan estratégico de operaciones que debe estar alineado con la
estrategia empresarial. 
2. Revisión de los procesos de negocio que incluye BPA, y valida y
desafía sus procesos mediante la creación de perfiles de
almacenamiento optimizados y documentados.
3. Desarrollo de personas mediante la capacitación continua, considerando
un trabajador pensante.
4. Herramientas adecuadas según la tecnología disponible en equipos,
estructuras y sistemas de información.
5. Componente oculto o ignorado, dada la complejidad de las operaciones
de almacén, debe revisarse constantemente las oportunidades y riesgos
de gestión que aseguren el sostenimiento integral de lo implementado.

El orden en que se aplican estos componentes es un factor crítico de éxito.

Actividad 3
Lección 7 de 13
Lee atentamente cada pregunta y marca la respuesta correcta:
COMENZAR CUESTIONARIO
 Perfiles de almacenamiento
Los perfiles de almacenamiento ayudan al diseño de procesos y al cálculo de
capacidad dinámica. Se tienen 7 perfiles y son los siguientes:
 1
1. Perfil de pedido del cliente

2. Perfil por orden de compra

3. Perfil por actividad de artículo

4
4. Perfil calendario – horario

5. Perfil de relaciones de actividad

6. Perfil de inventario

7. Perfil de inversión

Divisor numerado 1

Perfil de pedido del cliente

Un almacén dentro de un almacén

Similar al modelo “células de manufactura”

Categorías

1. Por requerimiento del cliente. 

2. Por eficiencia. 
3. Por características de los sistemas. 
4. Para unidades de negocios diferentes. 
5. Etc.

Divisor numerado 2

Perfil por orden de compra

Sigue los mismos criterios del perfil de pedido de cliente, es decir se
agrupan por categorías, esta vez relacionadas a la recepción de
proveedores.

Divisor numerado 3
Perfil por actividad de artículo
El análisis del flujo de las actividades permite realizar un acomodo y
almacenaje inteligente.

Debe asignarse a los de mayor movimiento mayor accesibilidad.

Perfil calendario – horario

PREPARACIÓN Y DESPACHO DE PEDIDO
Oportunidad:

El análisis de distribución por actividad diaria o mensual permite

organizar las operaciones de preparación y despacho de pedido: 

 Escalonamiento por turnos.

 Cambios en fuerza laboral.

Perfil de relaciones de actividad

El siguiente diagrama es útil para priorizar la importancia que deben tener para
algunas actividades estar cerca en el plano de distribución. 
Distribución y flujo de materiales
Cuadro típico de la cercanía de las actividades:

Razones de la importancia

1. Supervisión
2. Control
3. Flujo de material 
4. Flujo de trabajo
5. Control de materiales 
6. Cercanía de equipo 
7. Espacio compartido
8. Salud y seguridad de los empleados 
9. Seguridad 

Importancia de la proximidad
 A. Absolutamente necesario 
E.  Especialmente importante 
I.   Importante 
O. Comúnmente cercano
U. Sin importancia
X.  Indeseable 

Perfil de inventario
Distribución del inventario por artículo - categoría.
DIMENSIONAMIENTO DE ALMACÉN
 En lo posible eliminar excesos y/u obsoletos.
 Caso contrario almacenar lejos, alto o fuera del área de trabajo.

Distribución del inventario por unidad de manejo:

Perfil de inversión
Este perfil es la consolidación de inversión necesaria en las diferentes
alternativas contrastadas con las capacidades de la organización.

Actividad 4
Lección 9 de 13
Lee atentamente cada pregunta y marca la respuesta correcta:
COMENZAR CUESTIONARIO

Caso: cálculo de capacidad del

almacén en una empresa de
productos de consumo
 Una empresa productora de productos de consumo requiere construir un
almacén en la ciudad de Piura, para ello cuenta con información del
pronóstico de venta para los próximos 12 meses, según el siguiente
cuadro:

Políticas de inventario
 Se debe mantener una rotación mensual de inventario = 3
 Se usará estantería convencional, 3niveles en pallets de 1.2 m x 1.0 m
con 0.8 m de altura
 El sistema a utilizar es almacenamiento aleatorio, los pasillos de 3
metros
 La mezcla promedio de productos ocupan = 0.1 m 3/kg
 Costo de construcción de almacén equipado =30 $/m 3 amortización 20
años
 Costo de operación = 0.05 $/Kg
 Costos fijos anuales = 3 $/m3
 Alternativa de alquiler: 0.10 $/Kg mes + 0.07 $/Kg mes por manejo de
ingresos y salidas
Preguntas
 ¿Qué tamaño de almacén debe construirse?
 ¿Cuál será el costo total de esta operación?
Desarrollo
Divisor numerado 1

Paso 1: Cálculo del N.º Pallets

 Inventario Promedio (Kg) =   Pronóstico/rotación de inventario

 Inventario Promedio (m3) =   Inventario Promedio (Kg) * 0.1 m3/Kg
 m3/pallet = 1.2 m * 1.0 m * 0.8 m = 0.96 m3/pallet                 
 Nº Pallets = Inventario Prom. (m3) / 0.96 m3/pallet 
Paso 2: Cálculo de Área en m2 para almacenaje

 Área por módulo de 2 palletes = (0.1+2.4+3) *(0.2+1) = 6.6

m2/módulo 
 En 3 niveles es equivalente de 6.6 m2/ 6 pallets = 1.1 m2/pallet
 Área en m2 = N.º Pallets * 1.1 m2/pallet                           

Paso 3: Se revisa estrategia de propiedad o alquiler

 Se plantea diferentes alternativas en m2 de terreno que define el tamaño

del almacén y su equivalente en Kg y m3. 
 Tamaño almacén propio = 50,000 m2 = 43,636 m3 = 436,364 Kg.
 Costo de construcción = 1,309,091 (tamaño en m3*30 $/m3)
Paso 4: Se completa análisis mediante cálculo del costo total de operación

 Costo fijo mensual = (Costo de construcción/20 años+ N.º m 3*costo

fijo anual/m3) /12
 Costo operación variable = Uso de almacén propio en Kg * 0.05 $/kg
 Costo alquiler almacén =  Kg de alquiler * 0.10 $/m2          
 Costo manejo adicional = Kg de alquiler * 0.07 $/m 2

Ejemplo = Si el área designada para almacén propio es = 50,000 m 2

El costo total será = 525,796 $
 En base al cuadro de simulaciones con diferentes alternativas de tamaño
tenemos:

La explicación se da por la absorción gradual de los costos fijos frente a

costos variables en cada escenario.
Conclusión del caso
Se puede deducir que, si solo consideramos los costos, la decisión adecuada es
construir un almacén de 50,000 m 2 ; sin embargo, debe incluirse en la decisión
criterios comerciales y financieros, así mismo debe proyectarse construcción
para varios años incluyendo la holgura por imprevistos.

El costo resultante de este tamaño en el primer año de operación será =

525,796