Resumen Uni 1 y 2

PROCESOS DE FABRICACION
Temario
UNIDAD I Proceso para obtención de Hierro y Acero
UNIDAD II Tratamientos Termicos
UNIDAD III Proceso de Cambio de Forma
UNIDAD IV Procesos industriales de plastico
UNIDAD V Proceso de manufactura
Hacer resumen de la presentacion de la unidad 1 en whatsapp.
UNIDAD I Proceso para obtención de Hierro y Acero
Proceso Tecnológico de la obtención del Hierro y el Acero
[Primera Fusión]
Metalurgia Extractiva
La producción del hierro y acero se hace desde la antigüedad, el hierro es un metal raro y precioso.
Actualmente, el acero es una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los
materiales más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las materias primas como son:
mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo convirtió en un incontable
número de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable
como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo
bastante fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de hasta 3445 MPa.
Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de espesor o usarse para fabricar
vigas gigantescas para construir edificios y puentes.
También es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidación
y a la acción de sustancias químicas.

Fabricación del Arrabio (Hierro de Primera Fundición)
El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción
del arrabio o hierro de primera fundición, en un alto horno. Con aproximadamente
40 m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente
al calor. Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que
necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se
transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha.
Cada ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de
campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte
superior del horno. Una corriente continua de aire caliente, que proviene de las
estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las toberas
para hacer que el coque arda vigorosamente. La temperatura en el fondo del horno
alcanza los 1650°C o más. El carbono del coque se combina con el oxígeno del
aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina el oxígeno que
contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico.
Éste material, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno. El intenso
calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del
mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela
hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido. Cada cuatro o cinco
horas se vaciá el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton.
En el proceso de obtención del hierro y acero en hornos en ocasiones el arrabio
se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones
para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en una vagoneta
para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de

lana mineral, bloques para construcción y otros productos.
Principales Minerales Extraídos del Hierro
 Hematita (mena roja) 70% de hierro
 Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
 Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
 Limonita (mena café) 60-65% de hierro
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
Fundamentales:
 Mineral de hierro
 Coque
 Piedra caliza
 Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes

de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado
y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales.
Sin embargo, es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del
hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.

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UNIDAD I Proceso para obtención de Hierro y Acero

Proceso Tecnológico de la obtención del Hierro y el Acero

como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo

vigas gigantescas para construir edificios y puentes.

y a la acción de sustancias químicas.

El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción

del arrabio o hierro de primera fundición, en un alto horno. Con aproximadamente

40 m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente

necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.

El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se

transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha.

Cada ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de

campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte

contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico.

horas se vaciá el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton.

En el proceso de obtención del hierro y acero en hornos en ocasiones el arrabio

se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones

para hacer piezas de hierro fundido.

La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en una vagoneta

para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de

Principales Minerales Extraídos del Hierro

 Hematita (mena roja) 70% de hierro

 Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro

 Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro

 Limonita (mena café) 60-65% de hierro

Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes

El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado

y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales.

Sin embargo, es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del

hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.

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