INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CANCÚN

Ingeniería Mecatrónica

Asignatura: Ciencia e Ingeniería de

Materiales

Doc. Ana Maria Valenzuela Muñiz

Alumno: Angrisano Alcocer Antonio

Investigación Documental

“Procesos de obtención de hierros y aceros”

Fecha de entrega: 31/03/2023

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PROCEOS DE OBTENCIÓN DE HIERROS Y ACEROS

Resumen

En este trabajo se abarca todo lo relacionado sobre la obtención del hierro y del acero. Se
presentan todos los procesos completos de extracción en el que se usan materias primas y/o
minerales para obtener finalmente el hierro y acero. El mineral de hierro se extrae de la tierra en
forma de roca, posteriormente se tritura y se procesan en un alto horno para fundirlo y separar el
hierro de otros materiales no deseados. El hierro fundido se moldea en lingotes mediante los
diferentes tipos de colados. En cambio, el acero se obtiene a partir del hierro, lo que implica la
fusión del hierro en un horno de altas temperaturas para producir acero líquido. Posteriormente se
moldea y se enfría de diferentes formas, como lupias, tubos, y muchas otras formas.

Planteamiento del problema/Introducción

Desde hace mucho tiempo, el hombre ha sabido cómo sacarles provecho a los minerales de
hierro y acero. Se lavan, trituran, clasifican, separan la basura y se calientan para poder fundirlos
y obtener así el hierro y el acero. En el siglo XVIII, las grandes industrias se dieron cuenta de que
se podía usar coque en vez de carbón vegetal, ya que en un principio éstas utilizaban carbón
vegetal, y esto hizo que la industria avanzara más rápido. Los países que tenían minerales de hierro
y coque cerca tenían muchas ventajas.

El estudio de los procesos de manufactura proporciona los fundamentos laborales que se llevan a
cabo para poder transformar las materias primas o minerales, y convertirlas en productos
manufacturados, en este caso el hierro y el acero.

Hoy en día, la producción de hierros y aceros es muy importante, ya que hace de indicativa sobre
la prosperidad de una nación y constituye la base para la producción de muchas otras industrias,
para la fabricación de herramientas, equipamiento, maquinaría, etc.

Objetivos

• Comprender el proceso de obtención del hierro y el acero

• Identificar los diferentes tipos de hornos y métodos de obtención de hierros y aceros

• Reconocer la importancia y la implementación de la metalurgia extractiva en el mundo

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Marco teórico

1. Producción de Materiales Ferrosos

La producción del hierro y acero comprende el 95% de todo el tonelaje de metal producido

mundialmente, esto por que son los metales más económicos del mundo y tienen diversas

aplicaciones fundamentales en muchas áreas.

1.1 Producción de Arrabio

El arrabio es un hierro de poca calidad, sin embargo, es el producto de un proceso conocido

como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. El

arrabio se obtiene fundiendo el mineral de hierro con coque y piedra caliza. Los principales

minerales de hierro utilizados en la producción de arrabio corresponden a los minerales puros,

estos siendo:

• Hematita Fe2O3

• Magnetita Fe3O4

• Siderita FeCO3

• Limonita Fe2O3X (H2O)

La hematita es el mineral de hierro que más importancia tiene a nivel industrial. También se

dispone de grandes cantidades de pirita de hierro (FeS2), pero este mineral no se utiliza debido a

su alto contenido en azufre, que requiere ser eliminado para su correcta utilización, esto mediante

un procedimiento llamado tostación.

La mayor parte del hierro se extrae de mineral de hierro en altos hornos muy grandes. En el

alto horno, el coque y la hematita (Fe203) son los que se utilizan principalmente para producir
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arrabio en bruto, el cual contiene casi 4 por ciento de carbono además de otras impurezas. El

arrabio del alto horno se transfiere usualmente en estado líquido a un horno para fabricar acero.

Diagrama de la obtención de arrabio.

1.1.1 Alto Horno

Los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior a los 60

metros. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1 600 toneladas de arrabio cada 24 horas.

La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio

de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1 000 toneladas de arrabio, se necesitan

2 000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4

000 toneladas de aire caliente. Con la inyección de aire caliente a 550 °C, se reduce el consumo

de coque en 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro

se produce 1/2 de escoria. Finalmente, se obtiene el arrabio bruto, al cual se le tendrán que

remover los excesos de impurezas para su utilizo en la fabricación posterior de hierro y/o acero

comercial.

Funcionamiento general de un alto horno.

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1.1.2 Reducción Directa

El proceso de reducción directa emplea agentes de reducción como sólidos o gaseosos con

mena de hierro que produce un hierro esponjoso. Aunque el proceso de reducción directa de

fabricación de hierro era conocido anteriormente, solo el 2% del arrabio mundial es fabricado por

este método. El proceso consiste en la trituración de la mena de hierro a una temperatura elevada

mediante un agente reductor, el cual puede ser el coque. El producto del proceso es esponjoso,

utilizado para hacer polvos de metal o en la fabricación de hornos de arco eléctrico para hierro

puro o acero.

1.2 Producción de Hierro y Acero

Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para que se

transforme en material útil en hierro o acero comercial. A continuación, se presentan los principales

procesos de fabricación de los hierros y aceros comerciales.

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Diagrama sobre los principales procesos de fabricación de hierro y acero.

1.2.1 Hornos y Procesos para Conversión de Arrabio

El arrabio puede ser procesado y refinado, hasta manufacturar hierro dulce, acero, hierro

fundido, hierro maleable o nodular. Todo el arrabio es llevado a los diferentes tipos de hornos para

su transformación.

1.2.1.1 Proceso de pudelado

El proceso de pudelado se realiza para la fabricación de hierro dulce. En este proceso se funden

arrabio y chatarra en un pequeño horno llamado horno de pudelado, que es calentado con carbón.

El hierro producto de este procedimiento no presenta impurezas y están listos para darle forma en

algunos de los perfiles comerciales.

1.2.1.2 Hornos Bessemer

Los hornos Bessemer son en forma de pera que está forrado con línea acida o básica. Se le inyecta

aire a alta presión con lo que se eleva a grandes temperaturas (por arriba del punto de fusión del
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hierro), haciendo que este hierva. Es por esto que todo tipo de impurezas son eliminadas y se

obtiene acero y/o hierro de alta calidad.

1.2.1.3 Horno de Oxígeno Básico (BOF)

Este horno es muy parecido al Bessemer, con la diferencia de que en lugar de inyectar aire

a presión se le inyecta oxígeno a presión, hecho que eleva mucho más la temperatura en un

tiempo más corto.

Horno de oxígeno básico.

1.2.1.4 Horno de Arco Eléctrico

En el horno de arco voltaico se genera el calor necesario para la fusión de los productos sólidos

mediante energía eléctrica. El llenado del horno se realiza cargándolo con chatarra de acero de

alta calidad. Estos son utilizados para la fusión de aceros para herramientas de resistencia a la

temperatura, es decir para la producción de aceros de alta calidad, estos hornos siempre están

recubiertos con ladrillos de la línea básica. En este horno se producen temperaturas de hasta 3

500°C.

Horno de arco eléctrico.

1.2.1.5 Horno de Hogar Abierto

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El nombre de este horno deriva de un importante metalúrgico europeo, Pierre Émile Martín y

de William Siemens. Martín creó un procedimiento para obtener acero a partir de la fundición de

chatarra con arrabio y Siemens dio lugar al procedimiento que conocemos hoy en día mediante el

horno de hogar abierto. Estos hornos pueden contener hasta 100 toneladas de metal en su interior,

tienen chimeneas laterales para calentar aire y combustible. Comúnmente, estos hornos son de

línea básica, pero existen también los de línea ácida. La línea ácida solo puede controlar el carbono,

mientras que la línea básica puede controlar o eliminar el fósforo, azufre, silicio, magnesio y

carbono.

1.2.1.6 Horno de Cubilote

El horno de cubilote es un horno de eje vertical, contiene láminas de grafito y poseen altas

resistencias a la compresión, tienen una buena resistencia al desgaste y son máquinas simples,

económicas y funde hierro continuamente sin mucho mantenimiento. Están formadas por un tubo

de 4 metros de longitud con un diámetro pequeño de 1.4 metros. Se cargan volviendo a fundir la

chatarra con arrabio para la combustión, para producir los colados de hierro. Los hornos de cubilote

pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas; es muy parecido al alto horno, sólo

que sus dimensiones disminuyen notoriamente.

Horno de cubilote.

1.3 Lingotes y colada continua

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Del horno de arco eléctrico, el acero líquido se cambia a una olla donde en ocasiones se pasa

una máquina de colada continua para producir barras de acero. Los lingotes se obtienen vaciando

el metal en moldes. Los moldes pueden ser rectangulares, cuadrados, redondos, y cada uno de ellos

se favorece en ciertas características, como por ejemplo el molde redondo acelera el enfriamiento.

Para la fabricación de productos de hierro y acero, como lo son alambres, barras, láminas o tubos,

el lingote de acero caliente de pasa por rodillos y se modifica en formas predeterminadas.

Ejemplo de colada continua.

Conclusiones

En conclusión, los procesos de obtención del hierro y el acero son fundamentales para la

producción de materiales para la construcción, la fabricación de maquinaria y muchos otros

sectores industriales. La industria del hierro y acero ha estado implementando diversas estrategias

para fabricar dichos materiales, incluyendo la adopción de combustibles y tecnologías más

eficientes.

En definitiva, la obtención del hierro y el acero es un proceso vital para la industria y la

economía, y su evolución continúa en busca de prácticas más eficientes y sostenibles que permitan

satisfacer la creciente demanda de estos materiales en todo el mundo.

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Referencias Bibliográficas

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• MEDINA DELGADO, M. (febrero de 2010). tesoem. Obtenido de tesoem:

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