BANCO MUNDIAL TRABAJO

TÉCNICO NÚMERO 154

LIBRO DE CONSULTA PARA

EVALUACIÓN AMBIENTAL

VOLUMEN III

LINEAMIENTOS PARA EVALUACIÓN

AMBIENTAL DE LOS PROYECTOS
ENERGÉTICOS E INDUSTRIALES
 METALES NO FERROSOS

1. En esta sección se estudiarán los siguientes metales: aluminio, ferroaleados, cobre,

plomo, cinc y níquel. Hay muchos otros metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades
que se producen son pequeñas, o los procesos son altamente especializados, o son
subproductos de otras operaciones, rara vez participa el Banco en los proyectos que se diseñan
para su producción.

Aluminio

2. El aluminio se produce de bauxita, un óxido hidratado de aluminio. Este mineral se

purifica primero, a fin de eliminar los otros elementos, disolviendo la alúmina en una solución
concentrada de soda cáustica. El residuo se filtra (lodo rojo) y se procesa otra vez para
extraer la alúmina. El residuo final se desecha. La alúmina pura se separa luego de cristalizar,
espesar, filtrar y calcinarlo. Después hay que reducir la alúmina, electrolíticamente, mezclar el
aluminio con otros metales y fundirlo para obtener lingotes.

3. La producción secundaria de aluminio se realiza con chatarra; ésta es derretida en un

horno, junto con los fundentes; después hay que agregar otros materiales para formar el
aleado, eliminar el magnesio, quitar el gas con cloro y despumarlo, antes de fundir los lingotes.

Ferroaleados

4. El paso principal de la producción de ferroaleados es el de reducir y fundir los óxidos

mezclados en el horno eléctrico. El carbón del coque, que normalmente se agrega a la materia
prima, elimina el oxígeno, formando monóxido de carbono. Los óxidos no reducibles
permanecen en la escoria y los metales reducibles forman un aleado. Hay que sangrar la
escoria líquida y el aleado periódicamente, del fondo del horno. El tipo de aleado -- ferrocromo,
ferromagnesio, ferroníquel, ferosilicio, ferrovanadio, ferroniobio, etc. – depende de la
composición de la mezcla de minerales que se introducen al horno. Se enfría la mezcla y se
separa la escoria del aleado. Hay que romper, triturar y tamizar el aleado a fin de obtener el
tamaño adecuado que requiere el mercado.

5. Las principales preocupaciones ambientales de la producción de ferroaleados son el

gas, monóxido de carbono, y la gran cantidad de polvos ultrafinos que se producen en el horno
eléctrico. En el pasado, los hornos eran abiertos; sin embargo, las plantas modernas emplean
hornos cerrados; esto mejora la eficiencia y ayuda mucho para controlar los gases y humos que
producen las operaciones de alta temperatura. Los gases se limpian con ciclones, filtros y
lavadores. Se aglomeran los polvos finos para devolverlos al horno. Se emplea monóxido de
carbono como combustible para calentar las calderas.

6. La escoria líquida y, con menos frecuencia, el aleado, son granuladas, a veces, con
un chorro de agua. Esto produce un efluente y una escoria sólida fina que hay que eliminar, de
modo que ambos tienen el potencial para causar degradación ambiental. Los hornos son
enfriados con agua, y esto produce otra corriente de efluentes.

Fundición de Cobre y Níquel

7. La mayor parte de cobre y níquel en el mundo proviene del proceso pirometalúrgico

de fundición de sulfuro. El paso principal en este proceso es la fundición y separación por
gravedad de la escoria de óxido líquida de baja densidad, del metal líquido de más alta
densidad, que es una mezcla de sulfuros metálicos.

8. El paso de calcinación que se emplea para ajustar el contenido de azufre y hierro del
metal del horno, y se realiza, frecuentemente, antes de este paso de fundición. En la
calcinación, se caliente la materia prima y se la reacciona con aire. El azufre indeseado es
eliminado con óxido de azufre, y el hierro (que usualmente, está presente como un sulfuro),
como óxido de hierro, el mismo que, durante la función, saldrá con la escoria. La preocupación
ambiental con respecto a la calcinación es la presencia, en muchos de los minerales, de
impurezas como arsenio, antimonio y cadmio. Sus óxidos tienden a convertirse en vapor, y
éste se condensa, posteriormente, formando polvo en el gas de escape.

9. La conversión del metal ocurre después de la fundición. Se sopla aire, enriquecida a

veces, con oxigeno, a través del metal líquido, para eliminar el azufre y el hierro. El producto es
cobre ampollado (cobre metálico impuro), o sulfuros sin hierro, ambos de os cuales requieren
procesamiento adicional. La conversión es una operación que ocurre a alta temperatura y
produce mucho gas; esto tiende a eliminar las impurezas de la mata (p. ej., óxidos de plomo,
arsenio y cadmio).

10. Los equipos que se emplean para realizar cada uno de los pasos mencionados han
sufrido, últimamente, muchos cambios, motivados, sea por la economía, o por la protección
ambiental. Sus efectos netos han significado una reducción en el consumo de combustibles y
un menor volumen de gas, con un mayor contenido de dióxido de azufre. Esta mejora facilita la
remoción del polvo y recuperación del azufre como ácido sulfúrico o dióxido de azufre líquido.

Plomo

11. Típicamente, la fundición de los minerales y concentrados de plomo ha empleado

sinterización para eliminar el azufre, oxidar el plomo y aglomerar los materiales finos, seguido
luego por fundición y reducción en el horno alto. En años recientes, la República Popular de
China y el Canadá han adoptado un proceso de fundición directa, en que el concentrado de
sulfuro de plomo se alimenta en un extremo del baño líquido, donde se inyecta oxígeno para
eliminar el azufre, y se introduce carbón o un agente reductor gaseoso en el otro extremo, para
reducir los óxidos de plomo de la escoria que se forma. Se saca la escoria de un extremo y el
metal crudo del otro. Luego, el plomo crudo puede ser refinado, eléctricamente.

Zinc

12. Los minerales sulfurosos son las fuentes principales de cinc. Hay dos métodos que
se utilizan para extraer el metal: el primero es una combinación de la piro-, hidro- y
electrometalurgia; el otro es un proceso pirometalúrgico simple. Ambos comienzan con la
conversión del sulfuro en un óxido. En el proceso pirometalúrgico, la torta de óxido de cinc se
alimenta al horno alto. El cinc metálico se vaporiza y se condensa como cinc líquido en los
gases que salen. En el paso hidrometalúrgico, hay que disolver el óxido de cinc en ácido
sulfúrico, purificar la solución y recuperar el cinc mediante electroextracción (un proceso de
deposición). Jarosita, un sulfuro de hierro, es un desecho sólido producido durante la
purificación; la operación de electroextracción tiende a producir neblina ácida.
 Impactos Ambientales Potenciales

13. Los impactos ambientales principales de la producción de aluminio, comenzando con

el procesamiento del mineral extraído, incluyen la eliminación del lodo rojo (una mezcla de
arcillas y soda cáustica, altamente corrosiva), emisiones de la quema de combustibles,
emisiones del proceso de electrólisis del aluminio, y corrientes de desechos líquidos y lechadas.
El lodo rojo puede degradar las aguas superficiales o freáticas que lo reciben.

14. Las emisiones emanadas de la planta de electrólisis contienen hidrofluoruro, un gas

extremadamente corrosivo y peligroso, y monóxido de carbono. El magnesio y los gases que
provienen de los procesos de degasificación, contienen cloro y deberán ser lavados. Luego,
será necesario neutralizar el licor producido por esta operación.

15. La producción de Ferroaleados genera grandes cantidades de polvo y coque fino

(cisco). Los hornos eléctricos emanan grandes volúmenes de gases tóxicos, incluyendo
monóxido de carbono y algunos compuestos de arsenio. Si no se presta para otros usos, la
escoria deberá ser eliminada. Se puede limpiar el polvo de los gases con ciclones y filtros, y
luego emplear un lavado para purificarlos más. Se puede reciclar el polvo recuperado a través
de una planta de producción de pelotillas. El efluente del proceso de lavado no puede ser
descargado sin tratamiento.

16. Los impactos ambientales de la producción de níquel dependen del proceso. La

producción electrometalúrgica directa de ferroníquel producirá muchas partículas y monóxido de
carbono, y pequeñas emisiones de gases azufrados. Los procesos pirometalúrgicos producen
metal y emiten gases con una alta concentración de partículas y vapores tóxicos, los mismos
que emanan de los calcinadores, fundiciones y convertidores, así como equipos de generación
de electricidad, que, a menudo, son parte de las instalaciones de producción.

17. Los gases pueden contener dióxido de azufre, óxido de nitrógeno, monóxido de
carbono y sulfuro de hidrógeno. Los efluentes provienen del lavado de gases, y del
enfriamiento con agua del metal y escoria del convertidor, de los hornos, de reducción, etc. Los
desechos sólidos son escoria, sólidos de los pozos de enfriamiento, y lodos producidos durante
el tratamiento de los desechos. Si se utiliza el proceso de carbonillo, se forma, como producto
intermedio, níquel-carbonilo, que es un gas muy venenoso.

18. Los gases de la fundición y refinación de cobre contienen dióxido de azufre y

partículas. Se debe recuperar el dióxido de azufre y utilizarlo para producir ácido sulfúrico. Los
efluentes provienen de la purgación de la planta de ácido, enfriamiento por contacto y
granulación de la escoria. Los efluentes de la planta de refinación contienen residuos del
electrolito y de lavado de cátodo, escoria fina y lodo de ánodo.

19. La producción secundaria de cobre genera efluentes que provienen de la molienda de

la escoria, del control de la contaminación atmosférica producida por la fundición, del electrolito
y de la granulación de la escoria. Los desechos sólidos provienen, principalmente, de los
lavadores de aire, ciclones, precipitadores, escoria de los hornos, y en la producción secundaria
de cobre, de la chatarra o desechos producidos durante el pretratamiento.

20. Los contaminantes atmosféricos que emite el procesamiento de plomo son:

partículas, dióxido de azufre, arsenio, y cadmio procedentes de la planta de calcinación. Hay
que recuperara, en la planta de ácido sulfúrico, la corriente muy concentrada de dióxido de
azufre que sale del horno alto. Las partículas que tengan una elevada concentración de polo
deben ser removidas en los filtros o lavadores.

21. Los efluentes, que pueden contener metales tóxicos, provienen de los lavadores de la
planta de calcinación, purgación de la planta de ácido, y otros lavadores que existen en la
planta. Otra fuente de efluente es la granulación de la escoria. Estos contienen plomo, cinc,
cobre y cadmio. Los desechos sólidos vienen de los ciclones, filtros, etc., y, en general, pueden
ser reutilizados en la planta.

22. Las plantas secundarias de plomo producen efluentes que contienen ácido
proveniente de los lavadores de baterías rotos, y los baños del sistema de control de la
contaminación atmosférica. El ácido de batería contiene los siguientes contaminantes: plomo,
antimonio, cadmio, arsenio y cinc; no debe ser mezclado con los otros desechos, ni
descargado.

23. Las emisiones del proceso pirometalúrgico de cinc contienen dióxido de azufre,
arsenio, plomo y cadmio. Se recupera el dióxido de azufre mediante la producción de ácido
sulfúrico. Un componente importante de los gases del horno de reducción es monóxido de
carbono. Los vapores de cinc no condensados se lavan y se devuelven al proceso de
refinación. EL proceso electrometalúrgico de cinc produce las mismas emisiones atmosféricas,
con la adición ocasional de mercurio (que se elimina con un lavador). Los efluentes de los
lavadores, purgación de la planta de ácido, y unidades de lixiviación, pueden contener los
mismos elementos que las emisiones atmosféricas.

24. Los desechos sólidos contienen cantidades importantes de otros metales, y

normalmente, se venden a otros procesadores. El cadmio, sin embargo, es una excepción; se
efectúa su recuperación casi siempre en el sitio donde se produce el cinc. (Para mayor
información sobre los impactos ambientales de la producción de los metales no ferrosos, ver la
Tabla 10.15 al final de esta sección.)

Temas Especiales

Emisiones Atmosféricas

25. La producción de aluminio mediante electrólisis, causa emisiones atmosféricas de

fluoro; éstas contienen gases que pueden ser muy perjudiciales para el medio ambiente y la
salud humana. Estas emisiones requieren monitoreo cuidadoso. Normalmente, se lavan en
seco con polvo de alúmina, y esto elimina la mayor parte del fluoro. El resto tiene que ser
removido con un lavado húmedo y alcalino.

26. Pueden haber substancias emisiones de partículas durante la producción de

ferrocromio y ferromanganeso. Sin embargo, pueden ser reducidas al mínimo, durante la fase
de diseño, dependiendo de la selección del horno (abierto, semiabierto, o cerrado) y mediante
la instalación de un equipo de formación de pelotillas, que devuelve el polvo al proceso.

27. En la mayoría de las plantas se recupera el gas de dióxido de azufre producido

durante la calcinación de los minerales azufrados; esto se limpia y se utiliza como materia prima
para la producción de ácido sulfúrico. El proceso empleado para limpiarlo produce efluentes
con arsenio, selenio y sales metálicos tóxicos, que no pueden ser vertidos a los ríos, sino que
requieren tratamiento para eliminar estos elementos.
Efluentes

28. En general, los efluentes no deben causar problemas especiales si se manejan y se

monitorean adecuadamente. Hay que permitir que las partículas se asienten y luego
eliminarlas, y, tanto como sea posible, se debe recircular el agua por el proceso, luego de
tratarla, si es necesario. No se debe permitir que se descargue agua cuya concentración de
iones metálicos (sales) de los procesos de cobre, como, manganeso, níquel, cinc y plomo, sea
mayor que lo indicado en Enviromental Guidelines del Banco Mundial.

29. El ácido gastado que se haya utilizado para lixiviación u otro tratamiento no ha de ser
vertido a ninguna extensión de agua natural, sino que debe ser neutralizado o reprocesado. Si
se lo neutraliza, puede ser descargado únicamente si la concentración de metales y otros
componentes nocivos es inferior a los límites oficiales permitidos.

Desechos Sólidos

30. En la producción de aluminio se produce una gran cantidad de lodo rojo que tiene que
ser eliminado. Este material no puede ser descargado en los ríos, sino que tiene que ser
almacenado en tierra de tal manera que el escurrimiento o el lixiviador no puedan contaminar
los ríos o agua freática. En general, el método más recomendado y el que se emplea con más
frecuencia en los proyectos por el Banco, consiste en represar el material dentro de un área
forrada y con diques. El agua de las piscinas de asentamiento y las áreas represadas puede
ser devuelta al proceso luego de tratamiento. Eventualmente, es deseable implementar
estabilizar y revegetación.

31. Los desechos sólidos provenientes de la producción de la mayoría de los otros

metales no ferrosos contienen materiales reutilizables, y se debe considerar reciclaje, al diseñar
las medidas que se emplearán para eliminarlos. Si no se venden para reprocesamiento, los
lodos deberán almacenarse bajo condiciones controladas, para impedir que se filtren los
líquidos lixiviados hacia las aguas freáticas, o que se produzca escurrimiento hace los recursos
hídricos superficiales. Constituyen un problemas serio el lodo de las plantas de plomo, porque
pueden contener fuertes concentraciones de metales tóxicos.

Reducción de los desechos

32. Los proyectos que se benefician de la ayuda del Banco, deben implementar el
reciclaje del agua de proceso. Frecuentemente, se pueden vender los desechos sólidos a otros
procesadores para que se recuperen los materiales útiles, o si son inofensivos, pueden ser
utilizados para otros propósitos, bajo condiciones estrictamente controladas (como el uso del
lodo rojo para rellenos en la orilla del mar). Sin embargo, si los desechos sólidos van de ser
vendidos o transferidos a contratistas, se para mayor procesamiento, o para rellenos, el
proyecto debe especificar condiciones estrictamente controladas.

Seguridad al Manejar los Metales Calientes

33. En todas las operaciones con metales fundidos, existe el peligro de explosión a causa
del contrato con el agua. No se entiende muy bien el mecanismo de esta explosión. Se puede
inundar el metal con agua, por ejemplo, el granular el metal, sin peligro; sin embargo, una
pequeña cantidad de agua que cae encima del metal fundido puede ser mortal.
 Alternativas del Proyecto

34. Existen muchas alternativas para la planificación y ejecución de los proyectos, pero
las tecnologías y materias primas disponibles limitan los tipos de fábricas de metales no
ferrosos que sean apropiadas para el proyecto.

Selección del Sitio

35. Los temas generales que deben ser tomados en cuenta al seleccionar el sitio para
una planta industrial se analizan en la sección: Ubicación de Plantas y Desarrollo de Parques
Industriales.” La naturaleza de la producción de los metales no ferrosos es tal, que los impactos
sobre la calidad del agua la tierra, debido a la eliminación de desechos sólidos, merece
especial atención durante la evaluación de los sitios alternativos. Las aguas de recepción que
sean de inferior calidad o insuficiente caudal y que no pueden aceptar ni los efluentes bien
tratados, son inapropiados.

36. Si la extracción minera y la producción se realizan en el mismo sitio, o muy cerca la

una a la otra, se debe evaluar el impacto total de las dos operaciones sobre el medio ambiente.
El resultado puede ser positivo si los sitios antiguos de extracción minera pueden ser utilizados
para depositar los desechos sólidos, bajo condiciones estrictamente controladas.

Proceso de Fabricación

37. Los procesos de producción de los metales no ferrosos varían según los metales a
producirse, y de acuerdo con las materias primas que se utilicen. No es una consideración
frecuente en los proyectos específicos, pero cabe señalar que, en general, hay que tomar en
cuenta todas las posibilidades que existen en el país para reciclar chatarra, antes de desarrollar
las instalaciones necesarias para extraer el metal virgen. Esto será beneficioso, desde el punto
de vista ambiental, y también puede ahorrar para el país el alto costo de la energía consumida
en la producción y extracción minera.

38. Para la producción de aluminio, es importante asegurarse que los últimos

acontecimientos tecnológicos haya sido tomados en cuenta, porque pueden tener un efecto
beneficioso para el manejo de los desechos; por ejemplo, el uso de camada fluidizadas para
recuperar el calor residual de los hornos de fundición de aluminio.

39. A menudo, existen dos diferentes procesos para producir de níquel, cobre y cinc de
los minerales azufrados: el pirometalúrgico, y el hidrometalúrgico. La selección del proceso
depende de muchos factores, incluyendo las propiedades inherentes del mineral, y los factores
no metalúrgicos, como la ubicación geográfica, disponibilidad de agua y energía eléctrica, y
requerimientos del mercado. La ventaja de la hidrometalúrgica es que se presta para los
materiales más pobres o complejos. Esto es importante, porque se están agotando las
existencias mundiales de los minerales ricos. A menudo, este proceso sirve para depósitos de
mineral reducidos, empleando plantas de procesamiento relativamente pequeñas. Sin
embargo, no necesariamente es defendible declarar que el proceso hidrometalúrgico es mejor
que el pirometalúrgico, por razones ambientales: la situación no es tan clara y deberá ser
evaluada, separadamente, para cada proyecto.
Control de la Contaminación Atmosférica

40. Es obligatorio controlar la contaminación atmosférica en los proyectos que tienen la

ayuda del Banco. Las alternativas que deben ser evaluadas son:

 Diseño del proceso y selección de los equipos, precipitadores electroestáticos, gas de

escape (húmedo o seco)
 Precipitadores electroestáticos
 Lavadores de gas de escape (húmedo o seco)
 Ciclones de alta eficiencia
 Filtros de bolsa
 Separación de dióxido de azufre y utilización para producir ácido sulfúrico
 Separación de monóxido de carbono y utilización para producir calor

Control de la Calidad del Agua

41. Las alternativas para controlar la contaminación del agua son:

 Reutilización de las aguas servidas

 Evaporación solar
 Precipitación
 Evaporación solar
 Floculación, sedimentación, clarificación y filtración
 Neutralización (control activo del pH)
 Tratamiento biológico, si es necesario

Administración y Capacitación

42. Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire y el agua de todos los
procesos metalúrgicos no ferrosos requieren apoyo institucional para asegurar que se maneje
eficientemente el control de la contaminación y la reducción de los desperdicios. Entre el
personal de planta debe haber un ingeniero capacitado en monitoreo, y las tecnologías de
control de la contaminación del aire y el agua que se emplean, específicamente, en las
industrias no ferrosas.

43. A menudo, y a pedido, los fabricantes de los equipos proveerán la capacitación

necesaria en cuanto a su operación y mantenimiento. Se deben establecer procedimientos
normales de operación y mantenimiento de la planta, para que sean implementados por la
gerencia. Estos deben incluir la operación de equipos que controlan la contaminación,
requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire y el agua, y directrices con
respecto a la notificación de las autoridades competentes y paralización de planta u otras
respuestas en el caso de la falla de los equipos de control de contaminación.

44. Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad para la planta. Hay
que tomar en cuenta las siguientes:

 Provisiones para prevenir y reaccionar a las fugas causales de gases y derrames

accidentales de ácidos.
  Procedimientos para mantener el nivel de exposición a los gases tóxicos y partículas
atmosféricas en un nivel más bajo de los límites establecidos por el país o los
reglamentos del Banco Mundial.

 Un programa de exámenes médicos rutinarios.

 Capacitación permanente sobre la salud y seguridad en la planta, y buenas prácticas

de limpieza ambiental.

 Procedimientos de emergencia que requieren ejercicios regulares, a fin de tener un

plan de acción en el caso de un derrame, fuga, explosión o incendio mayor.

(Para mayores detalles y análisis, ver la sección: “Manejo de Peligros Industriales” y

Occupational Healt and Safety Guidelines del Banco Mundial”).

45. Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los
reglamentos nacionales, si existen; caso contrario, deben establecerse de acuerdo a los
lineamientos del Banco Mundial. Las agencias gubernamentales que tienen la responsabilidad
de monitorear la operación de los equipos de control de la contaminación, la calidad del aire y el
agua, implementar las normas, y vigilar las actividades de eliminación de desperdicios, deben
disponer de equipos necesarios y capacitación especializada para hacerlo. Estas actividades
deben ser financiadas por el proyecto. Puede ser necesario dar capacitación especial. La
evaluación ambiental debe incluir una valorización de la capacidad local en este respecto, y
recomendar la incorporación, en el proyecto, de la asistencia indicada.

Monitoreo

46. Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, sin
embargo, las plantas metalúrgicas no ferrosas deben complementar el monitoreo de los
siguientes aspectos:

 Opacidad del gas de la chimenea.

 Emisiones de partículas, dióxido de azufre, fluoruro de hidrógeno, sulfuro de
hidrógeno, cloro, amoníaco, óxidos de nitrógeno, según el caso.
 Parámetros del proceso que comprueban la operación de los equipos de mitigación
de la contaminación atmosférica, por ejemplo, la temperatura del gas de la chimenea.
 La calidad del aire del lugar de trabajo, según el tipo de planta y proceso;
 La calidad del aire ambiental alrededor de las plantas para verificar la presencia de
los contaminantes correspondientes.
 La calidad de las aguas de recepción, aguas abajo, para controlar la presencia de
oxígeno disuelto, pH, sólidos suspendidos y disueltos, si son pertinentes, y cianuro,
sulfuro de hidrogeno, ácido sulfúrico, soda cáustica, iones metálicos tóxicos,
radioactividad, pH, Demanda de Oxígeno Bioquímico (DOB5), aceite y grasa.
 Las descargas de agua lluvia, que se permiten, de las plantas y áreas de
almacenamiento, para detectar la presencia de los mencionados contaminantes.
 Las áreas de trabajo de todas las plantas, a fin de controlar los niveles de ruido.
 Las pilas de acopio de desechos, acumulación en las áreas represadas del material
de las piscinas y lodo, para detectar la presencia de contaminantes en el
escurrimiento, infiltración y líquidos lixiviados.
 Inspección para verificar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de
control de la contaminación.
 TABLA 10.15 METALES NO FERROSOS

Impactos Negativos Potenciales

Directos: Selección del Sitio

1. Ubicación de la planta cerca de los habitats frágiles: manglares, esteros, humedades y

arrecifes de coral.

2. Ubicación cerca de los ríos causando su eventual degradación.

3. La ubicación puede causar serios problemas de contaminación atmosférica en el área

local.

4. La ubicación puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos sólidos
en el área.

Directos: Operación de la Planta

5. contaminación hídrica debido a los efluentes, agua de enfriamiento y escurrimiento de las

pilas de desechos.

 Planta: metales, aceite y grasa, amoníaco, nitrógeno.

 Escurrimiento de las pilas de acopio de materiales: Sólidos Totales Suspendidos, pH,
metales.

6. Emisión de partículas a la atmósfera provenientes de todas las operaciones de la planta.

7. Emanaciones gaseosas a la atmósfera, provenientes del procesamiento de los metales y

la quema de los combustibles.

8. Liberación casual de solventes y materias ácidos y alcalinos, que son potencialmente

peligrosos.

9. El escurrimiento superficial de los componentes, materias primas, carbón, cisco, y otras

substancias que, a menudo, se guardan en pilas en el patio de la planta, pueden
contaminar las aguas superficiales o filtrarse hacia las aguas freáticas.

Indirectos

10. Los efectos para la salud de los trabajadores, debido al polvo fugitivo, manejo de
materiales, ruido u otras operaciones del proceso.

La frecuencia de accidentes es mayor que lo normal, debido al bajo nivel de experiencia

de los trabajadores.
11. Se complica el problema de la eliminación de los desechos sólidos en la región, debido a
la falta de almacenamiento en el sitio, o de instalaciones para su eliminación definitiva.

12. Se alteran los modelos de tránsito, creando ruido y congestión y ocasionando serios
peligros para los peatones debido al uso de camiones pesados para transportar la
materia prima y combustible hacia la planta o fuera de ella.

13. La extracción de los minerales o carbón localmente, para la fabricación de metales,

puede crear conflictos con las otras industrias (carbón para los servicios públicos), o
agravar la erosión/ sedimentación de los ríos, si las operaciones son incontroladas o
irrestringidas.

14. El procedimiento de metales puede requerir cantidades significativas de electricidad, lo

cual puede causar conflictos con otros usuarios industriales.
 TABLA 10.15 METALES NO FERROSOS

Impactos Negativos Potenciales

Directos: Selección del Sitio

1. Ubicar la planta en un área industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la

carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.

Integrar la participación de las agencias de recursos naturales en el proceso de selección

del sitio, a fin de estudiar las alternativas.

2. El proceso de selección del sitio debe examinar las alternativas que reduzcan los efectos
ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensión del agua.

Las plantas que producen descargas líquidas no deben ubicarse sino en los ríos que
tengan la capacidad adecuada para absorber los desechos de los efluentes tratados.

3. Ubicar la planta en una zona más alta que la topografía local, que no esté sujeta a
inversiones y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las áreas relativamente
despobladas.

4. La selección del sitio debe evaluar la ubicación según los siguientes lineamientos:

 La planta debe estar cerca de un sitio adecuado para la eliminación de desechos;

 El lote debe tener un tamaño suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio;
 La ubicación debe ser conveniente para que los contratistas públicas /privadas
puedan controlar y transportar los desechos sólidos al sitio donde serán eliminados
definitivamente;
 Reutilizar o reciclar los materiales para reducir el volumen de desechos;

5. El análisis de laboratorio de los efluentes debe tomar en cuenta los Sólidos Totales
Suspendidos, aceite y grasa, amoníaco, nitrógeno y monitorear la temperatura in-situ.

Todas las plantas

 No debe haber ninguna descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible
reciclarla, se la puede descargar, siempre que la temperatura de la extensión de agua
que la recibe no suba más de 3º C.
 Mantener el pH del efluente entre 60. y 9.0.
 Controlar el efluente, para que cumpla con las limitaciones del Banco y otros
lineamiento (p. ej., Agencia de Protección Ambiental EPA 40 CFR 421), según el
proceso específico.

Áreas para las Pilas de Acopio de los Materiales y Eliminación de los Desechos Sólidos
 Reducir al mínimo la filtración incontrolable de la lluvia a través de los montones.
 Revestir las áreas de almacenamiento abiertas.
6. Controlar las partículas con filtros recolectores de tela o precipitadores electroestáticos.

7. Controlar mediante el lavado con soluciones alcalinas.

Hacer un análisis de las materias primas durante la etapa de factibilidad del proyecto
para determinar los niveles existentes de azufre y diseñar los equipos adecuados para
controlar las emisiones.

8. Mantener las áreas de almacenamiento y eliminación de desechos en buen estado, de

modo que se prevengan las fugas casuales.

Proveer los equipos para mitigar los derrames, utilizar tanques de doble pared y/o diques
alrededor de los tanques.

9. Cubrir y/o forrar las áreas de almacenamiento para controlar la filtración y escurrimiento
de las aguas lluvias de las pilas de materiales sólidos, combustibles y desechos hacia las
aguas freáticas y superficiales.

Las áreas represadas deben tener un tamaño suficiente que les permita contener una
lluvia normal de 24 horas.

10. La planta de implementar un Programa de Seguridad y Salud diseñado para cumplir lo

siguiente:

Identificar, evaluar, monitorear y controlar los peligros para la salud y seguridad;

Dar capacitación sobre la seguridad.

11. Planificar las áreas adecuadas para la eliminación en el sitio, luego de verificar si el
lixiviador tienen propiedades peligrosas.

12. La selección del sitio puede atenuar algunos de estos problemas.

Se debe hacer un análisis del transporte durante el estudio de factibilidad del proyecto
para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos.

Establecer reglamentos para los transportistas y diseñar planes contingentes de

emergencia para reducir el riesgo de accidentes.

13. Planificar el uso del carbón para que compagine con la disponibilidad e imponer
restricciones sobre los métodos de extracción.

Coordinar con la agencia responsable para analizar las opciones de reclamación del sitio,
cuando salga del servicio.

14. Realizar el procesamiento de los metales durante las horas en que las otras industrias
que requieren energía no estén operando.

Aumentar la capacidad de generación de energía eléctrica.