Impactos ambientales

Fabricación de hierro y acero

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Fabricacion de hierro y acero

La fabricación de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los
cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque
y piedra caliza. Los procesos de conversión siguen los siguientes pasos:

 (a) producción de coque del carbón, y recuperación de los subproductos,

 (b) preparación del mineral (p.ej., sintetizar y formar pelotillas),
 (c) producción de hierro,
 (d) producción de acero, y
 (e) fundición, laminación y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalación, o en varios lugares
completamente separados. En muchos países en desarrollo, es fabricado el acero de
chatarra, en un horno de arco eléctrico. Por eso, los pasos (a) a (c), posiblemente no
siempre sean aplicables a todos los proyectos de fabricación de acero. Una forma
alternativa para producir el acero es la de la reducción directa, utilizando gas natural e
hidrógeno. El producto de este proceso, hierro esponjoso, se convierte en acerco en un
horno de arco eléctrico; luego se funden los lingotes, y para esto se producen los
productos no planos con una o dos laminadoras. Son las llamadas "mini fabricas".

Contenido
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 1 Impactos ambientales potenciales

o 1.1 Producción de coque y recuperación de subproductos
o 1.2 Preparación del mineral
o 1.3 Producción de hierro
o 1.4 Producción de acero
o 1.5 Fundición, laminación y acabado
o 1.6 Reducción directa: Mini fábricas de acero

 2 Temas especiales
o 2.1 Desechos sólidos
o 2.2 Desechos líquidos
o 2.3 Reducción de los desechos

 3 Alternativas del proyecto

o 3.1 Selección del sitio
o 3.2 Procesos de fabricación

 3.2.1 Control de la contaminación atmosférica

  3.2.2 Control de la calidad del agua
 4 Administración y capacitación
 5 Monitoreo
 6 Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuación
 7 Referencias

Impactos ambientales potenciales

La industria de acero es una de las mas importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos básicos requeridos por muchas otras
industrias: construcción, maquinaria y equipos, y fabricación de vehículos de transporte y
ferrocarriles. Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de
aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede
causar mucha degradación de la tierra, del agua y del aire. En los siguientes párrafos, se
presenta una descripción breve de los desperdicios generadas por los procesos de
fabricación de hierro y acero.
Producción de coque y recuperación de subproductos
El coque es producido por el calentamiento de carbón bituminoso, que expulsa los
componentes volátiles. El coque es empleado como agente de reducción, en los hornos
altos que producen hierro, para extraer el metal del mineral; durante este proceso, cierta
cantidad de carbón se disuelve en el hierro líquido. El proceso de formación del coque o
coquificación, despide grandes cantidades de gas conteniendo monóxido de carbono; esto
facilita la producción de toda una serie de químicos: alquitrán mineral, aceites livianos
crudos (conteniendo benceno, tolueno, xileno), amoniaco, naftaleno, y cantidades
importantes de vapor. La mayoría de estas sustancias pueden ser recuperadas y refinadas
como productos químicos; el resto del gas del horno de “coquificación” se emplea
internamente en los diferentes procesos y hornos para calefacción, y su excedente de gas
puede ser utilizado para generar energía eléctrica, o como materia prima para la
producción de químicos.

o también el hierro puede ser peligroso para plantas,agua y aire

La producción de coque produce grandes cantidades de aguas servidas que contienen
amoníaco y otros componentes liberados durante el proceso de coquificación. Este agua
contiene concentraciones potencialmente tóxicas de fenoles, cianuro, tiocianato,
amoníaco; sulfuro y cloruro. La producción de coque emite humo visible, polvo de coque, y
la mayoría de las substancias volátiles mencionadas anteriormente.
Preparación del mineral
Los minerales que contienen hierro (hematita, magnetita) se trituran, se clasifican y se
aglomeran, mediante sinterización, para formar pelotillas, nódulos o briquetas, a fin de
tener el mineral concentrado y preacondicionado para alimentarlo a los hornos altos. La
preparación del mineral puede generar grandes cantidades de desechos producir
emisiones de polvo y dióxido de azufre.
Producción de hierro
El hierro es producido en el alto horno mediante la conversión de los minerales en hierro
líquido, a través de su reducción con coque; se separan con piedra caliza, los
componentes indeseables, como fósforo, azufre, y manganeso. Los gases de los altos
hornos son fuentes importantes de partículas y contienen monóxido de carbono. La escoria
del alto horno es formada al reaccionar la piedra caliza con los otros componentes y los
silicatos que contienen los minerales. Se enfría la escoria en agua, y esto puede producir
monóxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. Los desechos líquidos de la producción de
hierro, se originan en el lavado de gases de escape y enfriamiento de la escoria. A
menudo, estas aguas servidas poseen altas concentraciones de sólidos suspendidos y
pueden contener una amplia gama de compuestos orgánicos (fenoles y cresoles),
amoníaco, compuestos de arsénico y sulfuros.
Producción de acero]
El hierro producido en los altos hornos es refinado mediante el proceso de fabricación de
acero, en el que es eliminada la mayor parte del carbón que sé disolvió en el hierro líquido.
En las plantas antiguas, el proceso de fabricación de acero todavía emplea el hogar
abierto, pero en las plantas nuevas el método favorito es el del horno básico de oxígeno;
se emplea oxigeno para quemar el carbón que está disuelto en el hierro. En ambos
procesos, se producen grandes cantidades de gases que contienen monóxido de carbono
y polvo. Estos gases pueden ser reciclados luego de eliminar el polvo, dañinos al aire y a
la produccion de granos.
Fundición, laminación y acabado[
El paso final de la producción de acero convierte los lingotes de acero en los productos
finales deseados. Los lingotes se laminan y forman placas, alambres, planchas, barras,
tubos y varillas. Durante la laminación, se emplean grandes cantidades de aceite hidráulico
y lubricante. Además, los bajos químicos (para eliminar los óxidos) y la limpieza del
producto final para remover el aceite y grasa, pueden generar volúmenes significativos de
desechos líquidos ácidos, alcalinos y de solventes. En las plantas modernas, se omite, a
menudo, el paso de la fundición de lingotes y se utiliza hierro líquido, directamente, en un
proceso de fundición y laminación continua.
Reducción directa: Mini fábricas de acero[
La mini fábrica está formada por un horno de reducción directa y un horno de arco eléctrico
y fundición continua de lingotes. Es aquí donde se reduce el mineral de hierro utilizando
gas natural (o productos de petróleo), el mismo que se convierte, en un horno de
reformación, en un gas que contiene hidrógeno. El hierro esponjoso que se produce en el
proceso de reducción, se alimenta al horno de arco eléctrico, a fin de convertirlo en acero.
A menudo se emplean grandes cantidades de chatarra en este horno, además del hierro
esponjoso. Al omitir el proceso de coquificación y utilizar minerales de alta calidad, hace
que este proceso alternativo produzca menos contaminación que el proceso convencional
de alto horno; sin embargo, pueden haber emisiones significativas de polvo y monóxido de
carbono.

Temas especiales[
Desechos sólidos[
Las fábricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos sólidos, como
escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se
granula correctamente. La escoria básica, otro desecho sólido, se emplea como
fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido de
fósforo.
La recolección de polvo en las plantas de coque, sintetización y en el alto horno, produce
desechos que, en teoría, pueden ser parcialmente reciclados. El diseño debe aprovechar
al máximo el reciclaje de los desechos sólidos recolectados en los espesadores, tanques
de asentamiento, ciclones de polvo, precipitadores electroestáticos y áreas de
almacenamiento de las materias primas. Hay que identificar en el plan del proyecto, las
medidas apropiadas de eliminación definitiva de desechos sólidos, y éstas deben ser
evaluadas completamente durante los estudios de factibilidad del proyecto. Se debe
investigar la facilidad con que se puede lixiviar estos desechos; los depósitos de
desperdicios sólidos deben ser forrados y monitoreados continuamente, a fin de prevenir la
contaminación de las aguas freáticas. (Ver el capítulo: "Manejo de peligros industriales")
Desechos líquidos]
Los solventes y ácidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente,
peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los
subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinogénicos, y se debe tomar las
medidas adecuadas para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es
necesario monitorear las fugas de líquidos y gases.
Reducción de los desechos[
Si no se toman las medidas apropiadas, la contaminación atmosférica puede convertirse
en un problema muy serio. Será necesario, durante la etapa de diseño, estudiar formas de
reducir la contaminación atmosférica, mediante el uso de equipos especiales que
eliminaran el polvo seco, para separar los gases y recuperar los químicos valiosos, y
remover los contaminantes tóxicos y recolectar los gases que contienen monóxido de
carbono e hidrógeno, a fin de utilizarlos como combustibles secundarios en la planta, o
para producir otros químicos (p.ej., metanol y amoníaco). Estas medidas pueden reducir la
contaminación atmosférica y aumentar la eficiencia energética. Los químicos que causan
contaminación atmosférica son: dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, benceno, tolueno,
xileno, naftaleno, fenoles, benzopirina, cianuro, sulfuro de hidrógeno, y los compuestos de
plomo y cinc.
Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricación de hierro y acero. Es necesario
contar con sistemas de tratamiento de aguas servidas para todos los procesos de
fabricación de hierro y acero, y se debe estudiar la forma de reciclar el agua servida y
tratada. Debido al alto contenido de sólidos de las aguas negras que se emplean para
lavar los gases, es necesario incluir amplias instalaciones de coagulación y asentamiento.
Environmental Guidelines del Banco Mundial proporciona los lineamientos para las
emisiones; la Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU. (EPA) establece las normas
para la calidad del aire y de los efluentes. Estos reglamentos pueden servir como pautas
para los proyectos de fabricación de hierro y acero en los países en desarrollo que no
cuenten con su propia normativa. Para que las prácticas de almacenamiento de líquidos
sean adecuadas, puede ser necesario utilizar tanques de doble pared o diques; asimismo,
hay que tener sistemas de detección de fugas, tanto para líquidos, como gases, así como
tanques y tuberías. (Hay mayor información sobre este tema en el capítulo: "Manejo de
peligros industriales.")

Alternativas del proyecto[editar]

Selección del sitio[editar]
Se analizan los temas generales que han de ser tomados en cuenta en la selección del
sitio para una planta industrial, en el capítulo: "Ubicación de plantas y desarrollo de
parques industriales." La naturaleza de la producción de hierro y acero es tal que los
impactos sobre el medio ambiente causados por su producción, almacenamiento y
transporte merecen especial atención al evaluar los sitios alternativos. Si se da insuficiente
atención a los problemas de emisiones y efluentes durante la etapa de planificación, el
impacto sobre el medio ambiente puede ser substancial. Es inapropiado utilizar aguas de
recepción cuya calidad o caudal sea inadecuado para aceptar los efluentes bien tratados.
Otro aspecto que merece ser atendido es el transporte de la materia prima hacia el sitio, y
los productos finales fuera de éste. Se debe evitar la ubicación de las plantas industriales
cerca de las áreas residenciales, especialmente si son densamente pobladas, debido a las
molestias causadas por el polvo y el ruido. La producción de hiero y acero requiere de
mucho espacio; por eso, al seleccionar el sitio se debe tomar esto en cuenta. Además, hay
que tratar de dejar espacio para instalaciones adicionales que se requerirán en el futuro.
Procesos de fabricación[editar]
Si bien existen muchas alternativas para la planificación e implementaci6n de los
proyectos, generalmente, el proceso de fabricación de hierro y acero que se utiliza
depende de las materias primas que están disponibles, y sus propiedades minerales,
químicas y físicas pueden variar grandemente; de las materias primas utilizadas para el
proceso de reducción en el horno alto (p.ej., coque con la inyección adicional de gas
natural, aceite, o polvo de carbón); y de los combustibles utilizados en los hornos, calderas
y centrales térmicas. La naturaleza de los productos finales también afecta el diseño de la
planta. Una mini fábrica de acero que hace reducción directa del mineral y emplea un
horno eléctrico basado en gas natural y electricidad, causará un impacto ambiental mucho
menor. Los diseños recientes de plantas integradas de hierro y acero demuestran una
tendencia hacia los procesos continuos que utilizan menos enfriamiento y calentamiento
en las interfaces algo que es importante para ahorrar energía y causan menos
contaminación atmosférica e hídrica.
Existe una amplia selección de procesos y equipos para controlar la contaminación. El
mejor método de control y el equipo idóneo, dependerán del volumen y composición de los
contaminantes que deben ser recuperados o descargados al medio ambiente.
Control de la contaminación atmosférica[editar]

 precipitadores electroestáticos
 tipos de ciclones
 conversión adecuada de los polvos en pelotillas
 enfriadores de gases, lavadores de “ventura”, y separadores
 lavado de los gases de escape
 equipos para recuperar amoniaco, benceno y sulfuro de hidrógeno
 filtros de bolsa
 recuperación y reciclaje de mon6xido de carbono
 recuperación del calor residual

Control de la calidad del agua[editar]

 neutralización de los efluentes ácidos y alcalinos;

 sedimentación y floculación en los espesadores;
 filtración de los sólidos suspendidos residuales;
 separadores de aceite y agua;
 control del contenido orgánico mediante tratamiento con carbón activo;
 intercambio iónico para controlar los metales;
 ósmosis invertida para controlar los metales;
 reutilización, reciclaje o evaporación del agua, empleando el calor residual.

Administración y capacitación[editar]
Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de hierro y acero, para asegurar el manejo
eficiente de las estrategias de control de la contaminación y de reducción de los
desperdicios, y para reducir al mínimo el impacto negativo potencial, sobre la calidad del
aire y el agua, a causa de la fábrica. El personal de planta debe contar con un ingeniero
capacitado en el monitoreo de sistemas de control de la contaminación del aire y el agua.
A menudo, y a solicitud, los fabricantes de los equipos proveerán la capacitación necesaria
en cuanto a su operación y mantenimiento. Se deben establecer procedimientos normales
de operación y mantenimiento de la planta, para que sean implementados por la gerencia.
Estos deben incluir la operación de equipos que controlan la contaminación,
requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire y el agua, y directrices con
respecto a la notificación de las autoridades competentes y paralización de la planta u
otras respuestas en el caso de la falla de los equipos de control de la contaminación.
Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad para la planta. A más de
los reglamentos normales, podemos citar los siguientes:

 Provisiones para prevenir y reaccionar a los gases peligrosos (como mon6xido de

carbono y amoníaco) en áreas encerradas, y derrames de líquidos peligrosos (como
ácido sulfúrico);
 Procedimientos para limitar la exposición al peligro del ruido y el calor excesivo,
relacionados con la operación de los equipos pesados utilizados en la producción de
acero;
 Un programa de exámenes médicos rutinarios;
 Capacitación permanente sobre salud y seguridad en la planta, y buenas prácticas de
limpieza ambiental;
 Procedimientos de emergencia que requieren ejercicios regulares, a fin de tener un
plan de acción en el caso de un derrame, fuga, explosión o incendio mayor.
(Para mayores detalles, ver el capítulo: "Manejo de Peligros Industriales" y Occupational
Health and Safety Guidelines del Banco Mundial.)
Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los
reglamentos nacionales, si existen; caso contrario, deben establecerse de acuerdo a los
lineamientos del país, y caso estos no existan se deben usar lineamientos de países más
avanzados en el tema. Las agencias gubernamentales que tienen la responsabilidad de
monitorear la operación de los equipos de control de la contaminación, la calidad del aire y
el agua, implementar las normas, y vigilar las actividades de eliminación de desperdicios,
deben disponer de equipos necesarios y autoridad para hacerlo. Puede ser necesario dar
capacitación especial. La evaluación ambiental debe incluir una valorización de la
capacidad local en este respecto, y recomendar la incorporación, en el proyecto, de los
elementos apropiados de asistencia.

Monitoreo[editar]
Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, los planes
para las fábricas de hierro y acero deben contemplar el monitoreo de los siguientes
aspectos:

 emisiones de partículas, dióxido de azufre, monóxido de carbono, amoníaco, sulfuro

de hidrógeno, arsénico y cianuros
 parámetros del proceso que comprueban la operación adecuada de los equipos de
mitigación de la contaminación atmosférica
 la opacidad del gas de escape y la eficiencia de la combustión (casa de calderas,
generación de energía eléctrica)
 la calidad del aire del lugar de trabajo, según el tipo de planta y proceso: dióxido de
azufre y óxidos de nitrógeno
 la calidad del aire ambiental, a favor del viento, alrededor de las plantas para verificar
la presencia de contaminantes y partículas
 la calidad de las aguas de recepción, aguas abajo, para controlar la presencia de
oxigeno disuelto, pH, y los contaminantes correspondientes y los sólidos suspendidos
 control de las corrientes de desechos líquidos de las plantas y tanques de
sedimentación, para detectar los sólidos suspendidos, pH, contaminantes pertinentes,
Demanda de Oxígeno Bioquímico, aceite y grasa
 descargas de agua lluvia para detectar la presencia de aceite y grasa y, sólidos
suspendidos
 efectos sobre el agua freática y superficial de las prácticas de almacenamiento de los
desechos sólidos
 las áreas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de ruido:
 niveles de ruido fuera de la planta
 cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de control de la contaminación.

Potenciales impactos negativos - Medidas de

atenuación[editar]

Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuación

Directos: Selección de Sitio -

 Ubicar la planta en una área industrial, de ser

posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre

1. Ubicación de la planta en o cerca del los servicios ambientales locales y facilitar el

hábitat frágil: manglares, esteros, monitoreo de los efluentes.
humedales y arrecifes de coral.
 Integrar la participación de las agencias de los
recursos naturales en el proceso de la selección del
sitio, a fin de estudiar las alternativas.
2. Ubicación junto a un río, causando su
 El proceso de selección del sitio debe examinar las
eventual degradación
alternativas que reduzcan los efectos ambientales y
no excluyan el uso beneficioso de la extensión de
agua.
 Las plantas que producen descargas líquidas no
deben ubicarse sino en los ríos que tengan la
 capacidad adecuada para absorber los desechos.

 Ubicar la planta en un área más alta que la topografía

3. La ubicación puede causar serios
local, que no esté sujeta a inversiones y donde los
problemas de contaminación atmosférica
en el área local. vientos predominantes se dirijan hacia las áreas
relativamente despobladas.

 La selección del sitio debe evaluar la ubicación

según los siguientes lineamientos:
 la planta debe estar cerca de un sitio adecuado
para la eliminación de desechos;
 el lote debe tener un tamaño suficiente que
4. Ubicación puede agravar los problemas
permita eliminar los desechos en el sitio;
que se relacionan con los desechos sólidos
en el área.  la ubicación debe ser conveniente para que los
contratistas públicas/privadas puedan recolectar
y transportar los desechos sólidos al sitio donde
serán eliminados definitivamente;
 reutilizar o reciclar los materiales para reducir el
volumen de desechos.
Directos: Operación de la Planta -
5. Contaminación hídrica debido a los
 El análisis de laboratorio de los efluentes debe tomar
efluentes, agua de enfriamiento y
escurrimiento de las pilas de desechos. en cuenta los sólidos Totales Suspendidos, aceite y
grasa, amoníaco, nitrógeno cianuro, fenoles,
 Planta: Sólidos Totales Suspendidos, benceno, naftaleno, benzo-a-pirita, pH y monitorear
aceite y grasa, amoníaco, nitrógeno la temperatura in-situ.
cianuro, fenoles, benceno, naftaleno,  Todas las plantas
benzo-a-pirita, pH, plomo, cinc.
 No debe haber ninguna descarga de agua de
 Escurrimiento de las pilas de acopio enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se la
de materiales: Sólidos Totales puede descargar, siempre que la temperatura de
Suspendidos, pH, metales. la extensión de agua que la recibe no suba más
de 3°C
 Mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0
 Controlar el efluente, para que cumpla con las
limitaciones del Banco u otros lineamientos
(p.ej. Agencia de Protección Ambiental EPA 40
CFR 420), según el proceso específico.
 Áreas para las Pilas de Acopio de los materiales y
Eliminación de los Desechos Sólidos
 Reducir al mínimo la filtración incontrolable de
 la lluvia a través de los montones.
 Revestir las áreas de almacenamiento abiertas;
6. Emisión de partículas a la atmósfera
 Controlar las partículas con filtros recolectores de
provenientes de todas las operaciones de
la planta. tela o precipitadores electroestáticos

 Controlar mediante el lavado con soluciones

alcalinas
7. Emanaciones gaseosas de SO2 y CO a  Hacer un análisis de las materias primas durante la
la atmósfera, provenientes de la
producción de coque y quema de los etapa de factibilidad del proyecto para determinar los
combustibles niveles existentes de azufre y diseñar los equipos
adecuados para controlar las emisiones.
 Lavar, reciclar y reutilizar el monóxido de carbono

 Mantener las áreas de almacenamiento y eliminación

de desechos en buen estado, de modo que se
8. Liberación casual de solventes y prevengan las fugas casuales.
materiales ácidos y alcalinos, que son
potencialmente peligrosos.  Proveer los equipos para mitigar los derrames,
utilizar tanques de doble pared y/o diques alrededor
de los tanques.

 Cubrir y/o forrar las áreas de almacenamiento

9. El escurrimiento superficial de los (especialmente las pilas de yeso) para controlar la

componentes, materias primas, carbón, filtración y escurrimiento de las aguas lluvias hacia
cinc, y otras substancias que, a menudo se
guardan en pilas en el patio de la planta, las aguas freáticas y supericiales
puede contaminar las aguas superficiales o  Las áreas represadas deben tener un tamaño
filtrarse
suficiente que les permita contener una lluvia normal
de 24 horas.
Indirectos -

10. La frecuencia de los accidentes es  Identificar, evaluar, monitorear y controlar los

mayor que lo normal, debido al bajo nivel peligros para la salud y seguridad;
de experiencia de los trabajadores.
 Dar capacitación sobre la seguridad
11. Se complica el problema de la
eliminación de los desechos sólidos en la
región debido a la falta de  Planificar las áreas adecuadas para la eliminación en
almacenamiento en el sitio, o de
el sitio, luego de verificar si tiene lixiviados
instalaciones para su eliminación
definitiva.
12. Se alteran los modelos de tránsito,
 En la instalación, se debe desarrollar un Programa de
creando ruido y congestión, y ocasionando
serios peligros para los peatones, debido Seguridad y Salud, para identificar, evaluar y
al uso de camiones pesados para
controlar los peligros para la seguridad y la salud.
transportar la materia prima y combustible
hacia la planta o fuera de ella. Debe tener un nivel adecuado de detalle para tratar
 los peligros de salud y seguridad de los trabajadores
y protegerlos, incluyendo cualquiera de los
siguientes puntos, o todos:
 Se debe hacer un análisis del transporte durante el
estudio de factibilidad del proyecto para seleccionar
las mejores rutas y reducir los impactos.
 Establecer reglamentos para los transportistas y
diseñar planes contingentes de emergencia para
reducir el riesgo de accidentes.

Referencias[editar]

 Banco Mundial. 1983. Effluent Guidelines for the Iron and Steel Industry, Office of
Environmental Affairs. Washington D.C.: Banco Mundial.

 Kendrick, D.A., A. Meeraus, y J Alatore. 1984. Planning of Investment Programs in the

Steel Indua=. Volumen III. Baltimore, Maryland: The John Hopkins University Press.

 Schueneman, Jean J., M.D. High, y W.E. Bye. 1963. Air Pollution Aspects of the Iron
and Steel Industly. Public Health Series Publication 999 AP 1. Washington D.C.: United
States Department of Health and Human Services.

 United States Environmental Protection Agency. Effluent Guidelines for Iron and Steel
Manufactuting, (40 CFR 420).