REDUCCIÓN DE TAMAÑO

INTEGRANTES:

CASTRO FRIDA
DOCENTE: Ing. Waldo Perez
MEDINA CARDENAS ANGUI
SILVESTRE JALA YOLANDA ASIGNATURA: OPE-III
NIVEL: 600
1.-INTRODUCCIÓN
 La reducción de tamaño es aquella operación en la que el tamaño medio de los
alimentos sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto, comprensión o
abrasión.
 Desintegración mecánica de sólidos, aplicación de fuerzas mecánicas para reducir el
tamaño de un alimento.
 Corte
 Molienda
 Trituración
 pulverización

1.2.- OBJETIVOS DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO
 Desintegración
 Obtener granulometría o distribución de tamaño
determinada

1.3.- IMPORTANCIA DE LA REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
 Los fines de reducción de tamaño es muy importante en la industria por
las siguientes razones:
 Aumento de la relación superficie/volumen incrementa la velocidad de
deshidratación. calentamiento, enfriamiento, extracción.
 Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre
dentro de la estructura del solido, como la obtención de harina a partir
de granos y jarabe a partir de la caña de azúcar.
 Se puede obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un
requerimiento específico del alimento, como ejemplo el azúcar para
helados, preparación de especies , etc.…

Existen diversas razones por las que es conveniente reducir el tamaño de los
alimentos sólidos en la industria alimenticia.


Mejora la palatabilidad e Frutas y verduras: enteras sin piel, rebanadas ,troceadas,
 incrementa los usos del pulpas, jugos.
 producto
Granos de cereales: producción de productos derivados de

ellos(harinas, sémolas, almidones


Facilita la extracción de v Extracción de jugo o pulpa

constituyentes v Extracción de azúcar, café
v Extracción de aceites

Aumenta la relación Aumenta la velocidad de transferencia de calor y masa, lo

superficie/volumen del que permite optimizar y controlar operaciones como:
solido congelación, tratamiento térmico., escaldado, horneo,
fritura, etc.

Permite mezclas intimas • Masas de panificación

y homogéneas • Mezclas de productos
Para la reducción de tamaño de los sólidos se pueden emplear cuatro
tipo de fuerzas
 Fuerza de compresión: se utiliza para reducir solidos duros a tamaños mas o menos grandes.


 fuerza de impacto: Se utiliza para reducir solidos a tamaños gruesos, medianos y finos.


 Fuerza de frotación, rozamiento o cizalla: Se utiliza para producir partículas finas.



 Fuerza de corte: se utiliza para obtener tamaños y formas definidos o eliminar partes del solido.
Algunos tipos de máquinas para reducir tamaño
 Trituradores o quebrantadores:
v Chancadora de muelas o mandíbulas
v Quebrantadora giratoria
 Trituradores intermedios
Ø Molino de martillos
Ø Molino de rodillos
 Molinos finos
 Molino de bolas
 Molino de barras
CHANCADORA DE MUELAS
2.- Chancadora de mandíbulas
 Las chancadoras de mandíbulas o también conocidos como chancadoras de quijadas son equipos cuya
estructura consta de dos placas(de acero y otros componentes)que se encuentra simulando en
mecanismo de las mandíbulas de un animal, de ahí el nombre de chancadora de mandíbula o quijada.
 Estos equipos de chancado mantienen una de las placas fijas y la otra móvil, de tal modo que con el
movimiento producido en la abertura de la chancadora, las partículas o material se fracture o quiebre,
consiguiendo así la reducción de tamaño de las mismas.
 Tienen una abertura de alimentación que varia entre 300 – 600 mm y pueden triturar rocas de tamaño
mediano en tamaño de salida de 50-mm- 150 mm – 250 mm.

 Chancadora de muelas o de mandíbula
 La chancadora de mandíbula es uno de los primeros tipos de maquinaria de triturado de
piedras.
 La función de este equipo es reducir el tamaño del material o partículas introducidas en
este mismo, de tal modo que adquieran un tamaño reducido.
 El chancador de mandíbulas es extensivamente usado en la minería, metalurgia,
producción de material de construcción e industria de construcción.
 Es adecuada para la trituración de granito, mármol, caliza, cuarzo, mineral de hierro,
mineral de cobre.

 Características de las chancadoras de mandíbulas
 Poseen aberturas grandes para recepción.
 Permite alimentación gruesa o de gran tamaño debido a su gran abertura
 Costo de operación menores en comparación a otras, gracias a que las muelas o
blindajes pueden revertirse.
 La alimentación de tipo pegajosa o sucia no afecta la operación ya que el equipo de
chancado no cuenta con espacio donde se puedan acumular.
 Son de fácil mantenimiento.



Partes del equipo de chancadora de mandíbula
QUEBRANTADORA
GIRATORIA
3.- QUEBRADORA GIRATORIA
Una trituradora giratoria es una máquina de
procesamiento de minería y de
procesamiento de minerales que tritura el
material introducido entre un cono
instalado de forma excéntrica y una cámara
de trituración fija. Las trituradoras de cono
giratorio se pueden utilizar para la
trituración primaria o secundaria.
Los quebrantadores giratorios IRP son
instrumentos ideales en la demolición
primaria de edificios, estructuras verticales,
pavimentos, soleras y muros exteriores.
 APLICACIÓN

• Los quebrantadores giratorios son utilizados

en demoliciones de casas, fábricas, etc.
• Son utilizados en la industria cementera para
la fabricación del cemento.
• Tienen aplicación en la industria minera,
triturando minerales duros como el hierro
en trozos de distintos tamaño, su acción es
similar a la de un mortero manual.
• En la trituración de granos gruesos y
medianos con cualquier dureza se utilizan
este tipo de trituradoras
DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO

• Consta de una cabeza trituradora de forma

de cono truncado invertido y oscilante,
localizado dentro de un cono fijo de forma
de embudo pero de tamaño mucho mayor.

• Los ángulos de los conos son tales que la

anchura del paso decrece hacia la base
delas caras de abajo

• En cualquier punto de la periferia del cono

fijo, el fondo de la cabeza trituradora se
mueve hacia adentro y hacia afuera de la
pared estacionaria
 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

 La capacidad de una trituradora depende en gran

medida de su cavidad de trituración.

 La trituradora giratoria HGT tiene un marco de

servicio pesado, un eje integrado de gran
dimensión y cojinetes de alta precisión,
por lo que, tiene una mayor resistencia y
una vida útil más larga, lo que le permite
trabajar de forma continua y segura bajo alta
intensidad
 TIPOS
 TRITURADORAS SECUNDARIAS  TRITURADORAS TERCIARIAS
 Son aquellas que reciben el producto obtenido  recibirán el producto de una etapa secundaria
en una trituradora primaria.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

• Ventajas
El funcionamiento es suave y con una alta productividad Se
puede ajustar la boca de descarga de mineral por la tuerca
de cono Mayor capacidad de trituración con respecto a la
trituradora de mandíbulas

• Desventajas
Mayor coste Operación intermitente Relación de trituración
grande Granularidad conforme
APLICACIÓN
MOLINO DE MARTILLOS
MOLINO DE MARTILLO
 Es una trituradora que puede moler, pulverizar y aplastar una amplia gama de materiales.
 son capaces de triturar sólidos cristalinos duros, productos fibrosos, vegetales, productos
untuosos.
 Utilizado en la molienda de productos diversos, tales como forrajes, harinas,
descascarilladores; extracción de aceites
 DESCRIPCION DE MOLINO DE MARTILLO
 Un molino de martillos es una máquina esencial en las
industrias farmacéutica y de procesamiento de
alimentos. Puede usarlo para triturar, pulverizar, triturar,
moler y reducir el material a los tamaños adecuados.se
clasifican de la siguiente manera:

o Trituradores o quebrantadores: para materiales con tamaños

de 5 cm a 2.5 m, e incluso mayores tamaños.

o Molinos: para sólidos con tamaño entre 2 y 8 cm.

o Molinos finos: para la reducción de tamaño de materiales

entre 0.5 y 1.5 cm.
 Cortadores: son equipos que emplean cuchillas para reducir
el tamaño de los sólidos y darles un tamaño definido
o para el manejo de materiales fibrosos
 PARTES DEL MOLINO DE MARTILLOS
 Molino ensamblado

1. Feed Hopper: Tolva de alimentacion

2. Pneumatic rotary valve: Valvula rotativa
neumatica
3. Crushing chamber: Camara de trituración
4. Clamper: Abrazadera
5. Control box: caja de control

El principio de funcionamiento de un molino de martillos

se basa en un mecanismo simple. 
 FUNCIONAMIENTO
MECANISMO DE ALIMENTACION
 Esto se refiere al proceso por el cual las partículas entran en la cámara de
trituración. Dependiendo del diseño de la máquina de molino de martillos, puede
utilizar la gravedad o un sistema de alimentación medido.

Un eje de rotación arrastra en su movimiento a una serie

de crucetas(C), las cuales llevan en sus dos extremos
martillos (m) de acero duros muy pesados, que van
articulados a la crucetas por sus correspondientes pivotes
(bulones)
FUNCIONAMIENTO
Ø En el sistema de alimentación por gravedad, las fresadoras dependen únicamente de
la fuerza gravitacional. Es esta fuerza la que ayuda a alimentar las partículas en la
cámara de trituración
Ø La velocidad lineal de los martillos es superior a la caída libre de los solidos que se
alimentan por la tolva (t), donde los trozos son golpeados en su descenso

 Los trozos primarios formados por los golpes directos

de los martillos resultan lanzados contra las
paredes de la caja (p) sufriendo asi nuevos
impactos y fracturas que contribuyen a la
rugosidad de las paredes.

FUNCIONAMIENTO
Ø Los trozos que alcanzan tamaños suficientemente pequeños, para poder atravesar
el embarrado (r) salen del aparato y los que no siguen en el molino hasta
alcanzar finura suficiente.
Ø

 Los espacios libres de embarrado son modificables,

cambiando las barras y las costillas
 Acercando mas o menos los martillos al embarrado se
puede variar el tamaño del grano final
 FUNCIONAMIENTO
TRITURAR DE CUCHILLOS O MARTILLOS
 Giran a una velocidad alta que puede variar de 2,500 a 60,000 rpm.
 Estos martillos están montados en ejes horizontales donde pueden girar en sentido
horario o antihorario. Esto puede depender de la dirección de rotación del rotor.
 Un rotor es el eje giratorio acoplado a un motor eléctrico. Los martillos vienen en
diferentes estilos y formas.

 FUNCIONAMIENTO
CAJA DE CONTROL
 Los usuarios pueden encender / apagar la máquina desde la caja de control. La
complejidad de la caja de control dependerá del diseño único de la fresadora.

Por ejemplo, puede controlar el sistema de alimentación o la

velocidad del motor. Algunas fresadoras farmacéuticas
vienen con un panel de visualización donde los usuarios
pueden monitorear todos los procesos
Ventajas y Desventajas
VENTAJAS
 Son de buen rendimiento, alta capacidad y necesitan poco espacio.
 Si tiene un alto valor de embarrado, son favorables para la desintegración primaria e
intermedia.
DESVENTAJAS
 Gran desgaste de los martillos o costillas
 Producción de mucho ruido y vibraciones
 Frecuentes fracturas de costillas por causa de trozos mal colocados, por encajarse en cuerpos
extraños
 Dan una granulometría bastante irregular con gran proporción de finos.



Usos y aplicaciones
MOLINO DE RODILLOS
MOLINOS DE RODILLO
Los molinos de rodillos son máquinas industriales que se usan para
descomponer y procesar una serie de ingredientes y materiales. Estos
molinos se usan en una variedad de industrias. Consisten en su forma
básica,de dos rodillos que giran en la misma dirección a distinta
velocidad.
TIPOS DE RODILLOS
Algunos funcionan con rodillos lisos o corrugados, estriados o en
dentes de sierra para posibilitar una acción cortante. La mayoría
permite ajustar la luz entre los rodillos para controlar el tamaño de
las partículas del producto. El diseño permite que las partículas más
pequeñas que la luz entre los rodillos pasen al siguiente estadios sin
una reducción de tamaño innecesaria reduciendo así las partículas
finas.
RODILLO CORRUGADO RODILLO LISO

RODILLO DE DIENTES DE CIERRA

 FUNCION

Los molinos de rodillos funcionan

triturando y moliendo materiales
entre sus dos grandes rodillos.
Estos comprimen los materiales
de la misma manera que lo haría
un molino de vapor, reduciendo
los materiales a pulpa y polvo.
USOS EN LA INDUSTRIA
Se han usado en la industrias como la agricultura, moliendo granos
para crear varios grados de harina. La industria de la construcción
también ha empleado este tipo de molino eficientemente,
usándolos para triturar grava en pequeñas rocas y polvo para
pavimentar y construir. Además de la industria farmacéutica, que
los usa para triturar materias primas y reducirlas a polvos.
Industria agroalimentaria
 Molino de rodillos para alimentos
 Molino de rodillos para granos
 Molino de rodillos para extraer almidón
Industria de construcción
 Molino de rodillos para piedra
 Molino de rodillos para triturar cemento y
grava
BENEFICIOS
Además de ser capaces de moler varios materiales más rápido que los
molinos tradicionales de piedra, los de rodillos tienen la ventaja de contar
con una superficie más grande para el molido. Esta superficie permite que se
pueda moler más material de manera rápida, lo que hace el proceso aún
más rápido.
EQUIPOS EN LA INDUSTRIA CAYARA S.A.
(VIDEO)