GESTIÓN

INTEGRAL DEL
MANTENIMIENTO
ALUMNO:
FRANCISCO GARCIA JIMENEZ
 Los lubricantes son sustancias utilizadas para reducir la

Tipos de lubricantes fricción entre dos superficies en movimiento, como en

maquinaria industrial. Existen diferentes tipos de
lubricantes, cada uno con sus propiedades y
aplicaciones específicas:

Aceites minerales Aceites sintéticos

▪ Son lubricantes derivados del petróleo. Ofrecen una ▪ Son lubricantes fabricados químicamente y
buena lubricación general y son comunes en una diseñados para cumplir con requisitos específicos.
amplia gama de aplicaciones industriales. Ofrecen una mayor estabilidad térmica, resistencia
a altas temperaturas y propiedades de lubricación
Grasas lubricantes mejoradas.

▪ Son lubricantes semisólidos que consisten en aceite Lubricantes sólidos

base mezclado con espesantes. Se utilizan en
aplicaciones donde la lubricación a largo plazo y la
▪ Incluyen materiales como grafito y disulfuro de
resistencia al agua son necesarias.
molibdeno. Se utilizan en aplicaciones de alta
temperatura o en condiciones extremas donde
otros lubricantes pueden no ser efectivos.
Termografía
La termografía es una técnica de mantenimiento
predictivo que utiliza cámaras infrarrojas para medir y
visualizar las temperaturas de las superficies de los
equipos. Esta técnica se basa en la detección de la
radiación infrarroja emitida por los objetos y su
conversión en imágenes térmicas.

La termografía permite identificar patrones de

temperatura anormales que pueden indicar problemas
en los equipos, como sobrecalentamiento, puntos
calientes, desgaste excesivo o desequilibrios térmicos.
Algunas características clave de la termografía son:
 Termografía

Detección no invasiva Identificación temprana de problemas:

▪ La termografía no requiere contacto físico con los ▪ La termografía puede revelar anomalías térmicas
equipos, lo que facilita la inspección de áreas de antes de que se produzcan daños significativos, lo
difícil acceso o peligrosas. que permite una intervención proactiva.

Monitoreo en tiempo real: Análisis cuantitativo

▪ Permite la detección y supervisión continua de las ▪ Los termógrafos pueden medir y registrar las
condiciones térmicas, lo que ayuda a prevenir fallos temperaturas con precisión, lo que facilita el
y programar el mantenimiento adecuado. análisis de datos y la comparación con los valores
de referencia.

La termografía se aplica en diversas industrias, como la eléctrica, la mecánica, la

construcción y la petroquímica, para inspeccionar equipos, detectar fugas, evaluar la
eficiencia energética y garantizar la seguridad operativa.
La telemetría es una tecnología que permite la medición y transmisión remota
de datos en tiempo real desde equipos o dispositivos en funcionamiento. Esta
técnica de mantenimiento predictivo proporciona información valiosa sobre el
rendimiento, el estado y las condiciones operativas de los equipos. Algunas Telemetría
características de la telemetría son:

Monitoreo continuo Transmisión inalámbrica

▪ Los datos se recopilan y transmiten de forma ▪ Los datos se transmiten de forma inalámbrica a
continua, lo que permite un seguimiento constante través de redes de comunicación, lo que facilita la
del rendimiento y la detección temprana de monitorización remota y la visualización de los
anomalías. datos en tiempo real.

Datos en tiempo real Análisis y procesamiento de datos:

▪ Los datos se transmiten y reciben en tiempo real, lo ▪ Los datos telemétricos se pueden analizar y
que permite una toma de decisiones ágil y una procesar para identificar patrones, tendencias y
respuesta inmediata ante eventos inesperados. anomalías, lo que ayuda a predecir fallos y
optimizar el mantenimiento.

La telemetría se utiliza en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la

energética y la de fabricación, para monitorear motores, turbinas, redes eléctricas,
sistemas de transporte y otros equipos críticos.
Análisis vibracional
▪ El análisis vibracional es una técnica de mantenimiento predictivo que se basa en la medición y el análisis de las
vibraciones de los equipos. Estas vibraciones pueden ser indicadores tempranos de posibles fallos o desequilibrios
en los componentes mecánicos. Algunos aspectos relevantes del análisis vibracional son:

Monitoreo de frecuencia y amplitud Diagnóstico de fallas:

▪ Se miden las vibraciones en diferentes ▪ Al detectar cambios en los patrones de vibración, es

frecuencias y se comparan con los niveles de posible diagnosticar problemas específicos y tomar
referencia para identificar desviaciones y medidas correctivas antes de que ocurra un fallo
anomalías. catastrófico.

Identificación de patrones Monitorización periódica

▪ El análisis vibracional permite identificar patrones ▪ El análisis vibracional se realiza de forma periódica
característicos de vibración que pueden asociarse con para detectar cambios graduales en las condiciones
problemas específicos, como desalineación,
desequilibrio, rodamientos defectuosos o resonancia de los equipos, lo que permite una planificación
estructural. efectiva del mantenimiento.
 Herramientas e Marca y costo de la
Técnica MPd Descripción Características Aplicación industrial Limitaciones instrumentos que se herramienta o Link de video o archivo utilizado
utilizan instrumento

Dispositivo Motores y
compresores alternativos
pueden diagnosticarse con https://www.interempresas.net/R
Determina
alta precisión a partir de la Constante dieléctrica, para obotica/Articulos/216047-Smart-
sobrecargas,
Componente señal dinámica de la Mejorar la tecnología o evaluar el deterioro del Smart Motor Motor-Sensor-(SMS)-
desalineación de Test Motors
s inteligentes presión, ultrasonidos y reducir costos. aceite lubricante y su Sensor mantenimiento-predictivo-
motor, problemas
vibraciones. contaminación motores-predecir-mejor-prevenir-
estructurales, etc.
para el mantenimiento curar.html
predictivo de averías en
motores de baja potencia
Optimizar el número https://ingenieromarino.com/anali
Actividad necesaria en
de lubricantes a utilizar Verificar el nivel de desgaste Más que nada este tipo de sis-de-lubricantes-deteccion-de-
muchos casos para
en una instalación. que se genera por la fricción mantenimiento predictivo particulas-
Análisis de comprobar el estado en Espectro
Ahorrar costes en la en los componentes de las se limita a verificar el - metalicas/#:~:text=El%20an%C3%A
lubricantes cuanto al desgaste de los metalografía
lubricación. máquinas (Cojines, desgaste de componentes 1lisis%20de%20lubricantes%2C%2
componentes internos de
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Permite diagnosticar fallas
Incluir el análisis del aceite,
internas en los
Análisis de mediante diferentes
Es un análisis físico transformadores como https://www.youtube.com/watch?
líquido pruebas que permitan Rigidez dieléctrica Transformadores -
químico eléctrico. chisporroteos, falsos v=AhhRR7wCRgk
aislante conocer el estado funcional
contactos y
del mismo.
sobrecalentamientos.
Los análisis de vibraciones
Actividad realizada en el Corriente de pueden complementarse con Motor Genie,
Análisis de Problemas en la calidad de http://www.preditec.com/manteni
monitoreo de condición Alimentación. análisis de corriente y tensión equipo low cost
motores la alimentación, detectable - miento-predictivo/analisis-de-
para alargar la vida útil de Tensión de línea. de alimentación cuando se para verificación
eléctricos por prueba de potencia motores-electricos/
un motor. Vibración trata de diagnosticar motores de motores AC de
eléctricos de inducción. baja tensión
Motores y compresores La presión de cilindro se
Aplicado a los sistemas de
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aislamiento en media tensión Análisis de
Análisis de diagnosticarse con alta precisión con una señal de curva cerrada respecto http://www.preditec.com/manteni
al ser la única técnica que Motores Eléctricos
máquinas precisión a partir de la dinámica de la presión, del volumen barrido por el - miento-predictivo/maquinas-
permite evaluar el de Inducción
alternativas señal dinámica de la ultrasonidos y pistón (P-V) o de curva alternativas/
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 Herramientas e Marca y costo de la
Técnica MPd Descripción Características Aplicación industrial Limitaciones Link de video o archivo utilizado
instrumentos que se utilizan herramienta o instrumento

Encontrar defectos en
Monitoreo
Localizar la debilidad en un Detectan con sistemas de La necesidad de un
de Medidor de https://www.youtube.com/watch?v=
aislamiento antes de una acopladores aislamiento, antes de monitoreo continuo para EA Technology
descargar descarga parcial V6T0bgAFljU
falla capacitivos que se conviertan en obtener datos confiables
parciales
fallas catastróficas

Empleada en el
Cuentan con un selector
mantenimiento industrial Aprovecha las
Ciclo de frecuencias que
basada en el estudio de las propiedades Detector de
Ultrasonido Longitud permite al operario filtrar el https://www.redalyc.org/pdf/849/8
ondas sonoras de alta de las ondas sonoras ultrasonidos con NanBei
aplicado Amplitud ruido del ambiente y 4921327035.pdf
frecuencia que se producen para detectar display
Frecuencia escuchar la onda
en los equipos cuando algo posibles fallos.
ultrasónica.
anormal está sucediendo.
Los precios se han
Es un dispositivo que recoge reducido Las cámaras termográficas
la radiación infrarroja emitida enormemente, lo que Los sistemas de solo se pueden emplear
Termografía por los cuerpos y, a partir de unido a sus múltiples producción son en la evaluación del Cámara https://www.youtube.com/watch?v=
IsoTest
infrarroja ella, es capaz de generar una aplicaciones las han monitoreados para consumo energético en termográfica GalKOMxv3t4
imagen térmica del objeto a convertido en equipos detectar fallos. instalaciones o líneas de
medir muy habituales en la producción
industria
El monitoreo de los Los centros de
Corrientes acumulativas
interruptores de circuitos control de motores PDA (Distribución
Descargas interrumpidas, tiempos de
provee información avanzada Descarga aparente (pC) son monitoreados de https://www.youtube.com/watch?v=
parciales en operación, exceso de Ómicron Energy
acerca de la identificación, Corrientes de Fuga (nA) para obtener pulsos por nhlcZsv_VEY
máquinas energía y desgaste de los
posición, número de lecturas de la amplitud)
contactos
operaciones corriente.
Dispositivo Motores y
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Determina sobrecargas, Constante dieléctrica,
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motores de baja potencia
 Herramientas e Marca y costo de la
Técnica MPd Descripción Características Aplicación industrial Limitaciones instrumentos que se herramienta o Link de video o archivo utilizado
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muchos casos para Verificar el nivel de desgaste Más que nada este tipo de isis-de-lubricantes-deteccion-de-
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mantenimiento.

Se utilizan en la industria
para identificar las fallas en
Proceso de medición de
Identificar, predecir y la maquinaria, planificar las Medida de vibración en
Análisis de los niveles y frecuencias Omega https://www.cursosaula21.com/q
prevenir fallas en las reparaciones y mantener el banda estrecha de Acelerómetros
vibraciones de vibración de la engineering ue-es-el-analisis-de-vibraciones/
máquinas rotativas. funcionamiento durante el Frecuencia
maquinaria industrial
mayor tiempo posible sin
fallas.

Incluir el análisis del Permite diagnosticar fallas

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Análisis de
diferentes pruebas que Es un análisis físico transformadores como https://www.youtube.com/watch?
líquido Rigidez dieléctrica Transformadores -
permitan conocer el químico eléctrico. chisporroteos, falsos v=AhhRR7wCRgk
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estado funcional del contactos y
mismo. sobrecalentamientos.

Los análisis de vibraciones

pueden complementarse con
Actividad realizada en el Corriente de Motor Genie,
Análisis de análisis de corriente y Problemas en la calidad de http://www.preditec.com/manteni
monitoreo de condición Alimentación. equipo low cost
motores tensión de alimentación la alimentación, detectable - miento-predictivo/analisis-de-
para alargar la vida útil Tensión de línea. para verificación
eléctricos cuando se trata de por prueba de potencia motores-electricos/
de un motor. Vibración de motores AC de
diagnosticar motores
baja tensión
eléctricos de inducción.

Motores y compresores Aplicado a los sistemas de La presión de cilindro se

alternativos pueden Diagnostica con alta aislamiento en media puede representar en Análisis de
Análisis de diagnosticarse con alta precisión con una tensión al ser la única forma de curva cerrada Motores http://www.preditec.com/manteni
máquinas precisión a partir de la señal dinámica de la técnica que permite evaluar respecto del volumen Eléctricos de - miento-predictivo/maquinas-
alternativas señal dinámica de la presión, ultrasonidos y el aislamiento de una barrido por el pistón (P-V) o Inducción alternativas/
presión, ultrasonidos y vibraciones. máquina rotativa en de curva abierta respecto (ESA&MCA)
vibraciones. operación. del ángulo de cigüeñal (Pa)
Quintana Group S.A.C
Índice de disponibilidad de equipos
Este indicador mide la proporción de tiempo en
el que los equipos de la empresa están
disponibles y operativos para su uso. Se calcula
dividiendo el tiempo total en el que los equipos
están en funcionamiento sin interrupciones
entre el tiempo total disponible.

Fórmula: (Tiempo de funcionamiento sin

interrupciones / Tiempo total disponible) x 100

Muestra
Tiempo de funcionamiento sin interrupciones:
900 horas
Tiempo total disponible: 1,000 horas
Cálculo: (900 horas / 1,000 horas) x 100 = 90%
Quintana Group S.A.C
Costo del mantenimiento por vehículo atendido

Este indicador muestra el costo promedio de

mantenimiento por cada vehículo que se
atiende en la empresa. Se calcula dividiendo el
costo total de mantenimiento entre el número
total de vehículos atendidos en un período
determinado.

Fórmula: Costo total de mantenimiento /

Número total de vehículos atendidos

Muestra:
Costo total de mantenimiento: $50,000
Número total de vehículos atendidos: 200
Cálculo: $50,000 / 200 = $250 por vehículo
atendido
Quintana Group S.A.C
Tiempo promedio de reparación:
Este indicador muestra el tiempo promedio
necesario para reparar un vehículo en la
empresa. Se calcula sumando el tiempo de
reparación de todos los vehículos atendidos y
dividiéndolo entre el número total de vehículos
atendidos.

Fórmula: Suma de tiempo de reparación /

Número total de vehículos atendidos
Muestra:
Tiempo total de reparación: 1,500 horas
Número total de vehículos atendidos: 100
Cálculo: 1,500 horas / 100 = 15 horas de
reparación promedio por vehículo
 Comprobación cruzada de datos
Luego, responde las preguntas justificándolas
detalladamente. Es recomendable realizar una comprobación cruzada de
a. ¿Cómo se valida la información obtenida para los datos utilizando diferentes fuentes o métodos de
el cálculo de los indicadores? recopilación. Esto ayuda a confirmar la precisión y
coherencia de los datos al comparar los resultados
obtenidos con diferentes enfoques.
Verificación de la fuente de datos Calibración de equipos de medición
Es esencial asegurarse de que los datos utilizados para En caso de utilizar instrumentos de medición, es
el cálculo de los indicadores provengan de fuentes fundamental verificar y calibrar regularmente dichos
confiables y precisas. Esto implica verificar que los equipos para garantizar su precisión. Esto se realiza
datos sean recopilados de manera adecuada, mediante la comparación de los resultados obtenidos por
utilizando métodos y herramientas confiables. los equipos con estándares de referencia conocidos y
Consistencia y coherencia confiables.

Es importante verificar la consistencia y la Revisión y validación por parte de expertos

coherencia de los datos utilizados. Esto implica Es recomendable contar con la participación de expertos
revisar que los datos sean lógicos y se ajusten a en mantenimiento u otros profesionales relevantes para
las especificaciones y características de los revisar y validar los datos utilizados y los cálculos
equipos y procesos. Si existen discrepancias o realizados. Su experiencia y conocimientos pueden ayudar
valores atípicos, es necesario investigar y a identificar posibles errores o aspectos que requieran
mayor atención.
corregirlos antes de realizar los cálculos.
 b. ¿Por qué la disponibilidad es el
principal indicador de mantenimiento?

Impacto directo en la Reducción de costos por

producción tiempo de inactividad
La disponibilidad de los equipos es La falta de disponibilidad de los equipos La disponibilidad es
fundamental para asegurar que estén puede generar costos significativos considerada el principal
disponibles y listos para su uso en el debido a la pérdida de producción y los indicador de
momento requerido. Si los equipos se tiempos de inactividad. El mantenimiento debido a
encuentran fuera de servicio debido a mantenimiento efectivo y la su estrecha relación con
fallas o problemas de mantenimiento, se maximización de la disponibilidad la eficiencia operativa y
produce una interrupción en la producción, ayudan a minimizar estos costos al la productividad de una
lo que puede resultar en retrasos, pérdida evitar o reducir los tiempos de empresa.
de eficiencia y disminución de la inactividad no planificados.
productividad.
Mejora en la planificación y
programación:
Con una alta disponibilidad de los Cumplimiento de los
equipos, es posible establecer una
planificación y programación eficiente compromisos con los
de la producción y el mantenimiento. clientes
Esto permite una mejor coordinación
La disponibilidad de los equipos es
de las actividades, evitando conflictos
esencial para cumplir con los Mejora en la confiabilidad
entre la producción y el
mantenimiento y optimizando el uso
compromisos y plazos establecidos y vida útil de los equipos
con los clientes. Si los equipos no
de los recursos disponibles. Un mantenimiento adecuado y una
están disponibles, se pueden
incumplir los tiempos de entrega, lo alta disponibilidad contribuyen a
que puede afectar la reputación y la mejorar la confiabilidad y prolongar
relación con los clientes. la vida útil de los equipos. Al
realizar un mantenimiento
preventivo y predictivo de manera
oportuna, se reducen las
posibilidades de fallos catastróficos
y se optimiza el rendimiento de los
equipos a lo largo del tiempo.
 Como trabajador en la empresa Quintana
¿Cómo puedes utilizar / o utilizas la Group S.A.C., la disponibilidad sería un
disponibilidad? ¿Cuál sería / o es su utilidad? indicador clave que utilizaría para monitorear
INVENTA QUE ERES UN TRABAJADOR y gestionar eficientemente el mantenimiento
de los vehículos y equipos de la empresa.

Programación de Priorización de tareas: Gestión de repuestos y recursos

mantenimiento
▪ Utilizaría la disponibilidad para ▪ La disponibilidad me permitiría ▪ Al utilizar la disponibilidad,
establecer un plan de priorizar las tareas de puedo gestionar de manera
mantenimiento preventivo y mantenimiento en función de la eficiente los repuestos y
predictivo. Al conocer la criticidad de los equipos. Si un recursos necesarios para el
disponibilidad de los equipos, vehículo clave para la operación mantenimiento. Si identifico
puedo programar las de la empresa tiene una que un vehículo crítico tiene
actividades de mantenimiento disponibilidad baja, me una disponibilidad baja debido
de manera que minimice los enfocaría en su mantenimiento a la falta de un repuesto
para asegurar que esté en específico, puedo asegurarme
impactos en la producción y condiciones óptimas y reducir de tenerlo en stock o solicitarlo
maximice el tiempo de los tiempos de inactividad. con anticipación para minimizar
funcionamiento de los los tiempos de espera.
vehículos.
Evaluación de proveedores y contratos de Análisis de tendencias
servicio

La disponibilidad me proporciona una métrica Utilizando la disponibilidad a lo largo del tiempo,

objetiva para evaluar el rendimiento de los puedo analizar las tendencias y patrones de
proveedores de servicios de mantenimiento. rendimiento de los equipos. Si observo una
Puedo comparar la disponibilidad de los disminución progresiva de la disponibilidad en un
equipos antes y después de la intervención de determinado tipo de vehículo, puedo investigar las
un proveedor para determinar su eficacia y causas subyacentes y tomar medidas correctivas
tomar decisiones informadas sobre la para evitar problemas más graves en el futuro.
continuidad o modificación de los contratos de
servicio.
“ Gracias