Sesión 04a - Mantenimiento Preventivo - Predictivo

Sesión
04a
Mantenimiento
Preventivo / Predictivo
Maestría en Ingeniería de Mantenimiento
Phd. Mg. Ing. Alfredo Bustamante N.

Propósito del Mantenimiento
El hacer mantenimiento no implica reparar equipos rotos tan pronto como se pueda, sino mantener el equipo
en operación a los niveles especificados, logrando se conservación para garantizar su:
• Disponibilidad : equipo operativo
• Performance : equipo operando a la velocidad de diseño
• Calidad : equipo en condiciones de fabricar sólo unidades buenas
En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente;
su primera prioridad es prevenir fallas para garantizar la disponibilidad y, de este modo reducir los riesgos de
paradas imprevistas, intervenciones de urgencia y exposición de los trabajadores y personal de mantenimiento
a riesgos innecesarios.
Tipos de Mantenimiento
• Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Preventivo.
• Mantenimiento Predictivo- Sintomático.
Mantenimiento Correctivo
• Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas en un
equipo una vez que esté haya fallado.
• Estas Mantenciones pueden ser.
ØDetención Total.
ØDetención Parcial.
ØDetención Mínima.
Detección Localización Recuperación

Desmontaje o sustitución Montaje Pruebas Verificación
del fallo del Fallo
Mantenimiento Preventivo
• Esta mantención se basa en tomar acciones en períodos fijos de funcionamiento de
los quipos, según recomendaciones del fabricante o experiencia del operador o
inspecciones realizadas a los equipos durante su operación.
• Realizando inspecciones de trabajos rutinarios preventivos para los mecánicos y
operarios de mantenimiento.
Recuperación
Desmontaje Montaje Pruebas Verificación
o sustitución
Mantenimiento Predictivo
• Esta mantención se basa en el empleo de tecnología que permiten medir
algún parámetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de falla que
se pueda presentar en éste o de una variación en las condiciones de
operación que pueda llevar posteriormente a la ocurrencia de una falla en el
mismo.
• Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuando el parámetro
controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable proceder a la
intervención.
Evaluación del Interpretación Toma de

Parámetro Del Parámetro decisión
Mantenimiento / Performance / tiempo
Intervention /
Improvement
2 3
Predictive
Maintenance
2
Performance
1
Asset Installation
Lifecycle extensión
- No special due to Good
assistance maintenance
– no technical practices
support
Time
Técnicas de mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es la tecnología que permite determinar el
estado de funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su
trabajo.
• Análisis de Vibraciones.
• Análisis de Lubricantes.
• Termografía Infrarroja.
• Tintas Penetrantes.
• Ultrasonido.
• Instalación de sensores y monitoreo de equipos
• Instalación de cámaras de visión y seguimiento a los equipos por medio
de programas de gestión de mantenimiento
Análisis de Vibraciones
• La vibración es uno de los indicativos más claros del estado de
una máquina. Bajos niveles de vibración indican equipo en
buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo
comienza a estar mal. Mejor dicho, dependiendo del equipo y
sus condiciones de operación, una variación en la vibración del
mismo puede indicar el inicio del deterioro de uno de sus
componentes y hay que revisarlo y tomar acciones
• El análisis espectral de vibraciones consiste simplemente en

realizar una transformación de una señal en el tiempo al
dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la
vibración característica de cada uno de los componentes o
defectos que puede presentar un equipo.
Instrumentos de medición de vibraciones
• El “Vibrómetros” nos permite medir niveles de
vibración globales con poca capacidad de diagnóstico,
(solo indican si la vibración sube o baja, aunque
vibrómetros de última generación son capaces de
realizar análisis espectrales con ciertas limitaciones).
• Los “Colectores de datos portátiles” con un software de

diagnóstico y tratamiento de datos. Estos equipos son
más elevados en precios, pero tienen una capacidad de
análisis importante a la hora de discernir distintos tipos
de problemas en máquinas.
Analizadores
Analizadores
Análisis de vibraciones
Lubricantes
• La lubricación
constituye una pequeña
pero esencial
importancia dentro de
la actividad del
mantenimiento.
• Es un factor vital para
la vida útil de una
maquinaria, ya que
disminuye la fricción y
el aumento de la
temperatura.
Acción del lubricante
• Ninguna pieza es completamente lisa, aun las piezas completamente pulidas,
cuando estas son examinadas bajo microscopio muestran formas de serrucho.
• Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricación, habrá considerable fricción debido
a la tendencia al acoplamiento entre partes rugosas.
• La fricción genera calor y elevada temperatura reduce las cualidades de
resistencia al desgaste hasta el punto en que se inicia el deterioro de las
superficies de contacto.
Acción del lubricante
• El lubricante que se interpone entre las piezas reduce la fricción
debido a una película que evita el contacto entre las superficies.
• La disminución de la fricción permite mayor libertad de movimiento y
reduce enormemente la cantidad de calor generado.
Objetivos de la Lubricación
1. Reducir al mínimo la fricción.

2. Mantener la temperatura de las partes
móviles dentro de los limites tolerables.
3. Arrastrar las impurezas fuera del área de
contacto.
4. Realizar estanqueidad entre las partes
móviles y los sellos.
5. Proteger el lubricante de la degradación
que afecte las partes metálicas.
Análisis de lubricantes
• El análisis de lubricantes posee dos objetivos claros que son

conocer el estado del aceite y conocer el estado de la
máquina.
• Para el estado del aceite se realizan una serie de ensayos
rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad, análisis de aditivos,
inspecciones visuales, etc.
• Para el estado de la Maquina se realizan espectrometrías,
ferrografías y contenidos de partículas, estas aportan valiosa
información del estado de los componentes de las máquinas
que se bañan con lubricantes.
Análisis de viscosidad
El análisis de
viscosidad se realiza
mediante el ensayo
de viscosidad.
Análisis de las partículas de desgaste
Consiste en el análisis de las partículas de desgaste que contiene el
aceite de lubricación con el fin de determinar el estado de la máquina.
• Conteo de partículas.
• Examen microscópico.
• Karl Fischer.
• Análisis Espectrométrico.
• Ferrografía Analítica.
Conteo de partículas
Examen de microscopio
Karl Fisher
Análisis Espectrofotométrico
Termografía infrarroja
• La termografía infrarroja se podría definir brevemente como una

técnica que permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los
cuerpos, la medida superficial de temperatura.
• El instrumento que se usa en termografía para medir es la cámara de
infrarrojos.
• La principal ventaja es que es una técnica de medida de no contracto,
no requiere contacto físico. Esta cualidad la hace especialmente
interesante en el control y mantenimiento de elementos bajo tensión
eléctrica.
Ventajas de las cámaras infrarrojas
ØSon tan fáciles de usar como una cámara de video.
ØDan una imagen completa de la situación.
ØRealizan inspecciones con los sistemas funcionando
bajo carga.
ØIdentifican y localizan el problema.
ØMide temperaturas.
ØAlmacena información.
ØDicen exactamente las medidas a tomar.
ØEncuentra el problema antes de que este se produzca.
ØAhorra tiempo y dinero.
Tintes penetrantes
• La inspección por Líquidos Penetrantes es empleada para
detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie
de los materiales examinados.
• Esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o
fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las
discontinuidades del material debido al fenómeno de
capilaridad. Después de cierto tiempo, se elimina el exceso de
penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es
un polvo blanco, que absorbe el líquido que ha penetrado en
las discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el
contorno de ésta. Finalmente se aplica una luz ultravioleta.
Líquidos penetrantes
Ultrasonido
• El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de la propagación,

reflexión y refracción de vibraciones mecánicas de frecuencias.
• Este rango de frecuencias está muy por encima de lo audible, por esta
razón se les llama ondas ultrasónicas.
• Conociendo la velocidad de propagación en el material ensayado es
posible evaluar su espesor midiendo tiempo de recorrido.
• También es posible evaluar las discontinuidades del material en que se
propaga esta onda, lo que permite la detección y evaluación de las
mismas.
Ultrasonido
Rayos X Industriales
• La introducción de los rayos X para

pruebas no destructivas está siendo
usada en un amplio campo de
aplicaciones industriales.
• La variedad de equipos de rayos X
ofrece un campo amplio de poder de
penetración en el material que
puede satisfacer casi cualquier
requerimiento, ya sea una
instalación permanente o bien
pruebas de campo.
Para tuberías y calderas
• Las tuberías de petróleo y gas,
calderas y contenedores
similares pueden estar sujetos a
severas tensiones, esfuerzos y
otros efectos que pueden alterar
su eficiencia, pero en especial la
seguridad.
• Un sistema de rayos X
estacionario de alta eficiencia y
con un potencial constante
representa el mejor sistema de
inspección para tales fines.
Para ingeniería mecánica
Inspección mediante rayos

X de una pieza fundida
usando un sistema
estacionario con potencial
constante en conjunto con
un intensificador de imagen.
Investigación y desarrollo
• En muchas áreas de la
investigación es necesario
conocer que está sucediendo
al interior del ensayo.
• Sin rayos X podría ser
virtualmente imposible a
menos que el experimento
fuera quebrado al abrirlo.
Industria de la aviación
En esta importante industria la inspección total y apropiada de
soldaduras, fundiciones y materiales tales como fibras de carbono,
fibras de vidrio, plásticos reforzados entre otros son practicas
obligadas como rutinas de inspección y mantención.
Industria de la electrónica
• Una producción de calidad
requiere una seguridad en la
calidad del producto, pero en
la industria electrónica las
pruebas son principalmente
no destructivas.
• En este caso la inspección por
rayos X se adecua
perfectamente para el análisis
de los componentes
electrónicos que son de
tamaños muy pequeños.
Piezas fundidas
• En los últimos años la demanda
por productos de alta calidad y
confiabilidad, en especial de la
empresa automovilística, hacen
del uso de tecnología de rayos
X una herramienta importante.
• Detección de porosidades,
grietas internas, aleaciones
imperfectas, antes de ser
entregado al consumidor, hacen
al producto altamente
confiable.
Conclusión
“La menor cantidad de veces y la menor cantidad de personas que
intervengan en una máquina será mejor para su ciclo de vida” y por
supuesto el de minimizar los costos de mantenimiento.
EQUIPMENT MANAGEMENT: KEY TO EQUIPMENT PRODUCTIVIY AND RELIABILITY IN MINING

Development of the mine manager's production strategy is guided by the principles of equipment
management. Specific, interlocking and mutually supporting
https://shorturl.at/Fsv6t
¡Gracias!
Phd. Mg. Ing. Alfredo Bustamante N.

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• El análisis espectral de vibraciones consiste simplemente en

• Los “Colectores de datos portátiles” con un software de

1. Reducir al mínimo la fricción.

• El análisis de lubricantes posee dos objetivos claros que son

• La termografía infrarroja se podría definir brevemente como una

• El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de la propagación,

• La introducción de los rayos X para

Inspección mediante rayos

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