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    Implem. de Programación Basica Con PLC

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    Killy Montaro
    El documento describe el diseño de un tablero de control para el arranque de un motor asíncrono de jaula de ardilla trifásico usando un PLC. Los objetivos son diseñar e instalar el tablero siguiendo normas de seguridad y ponerlo en operación. Se detallan los equipos, información teórica, operaciones, condiciones del sistema, lista de materiales y conclusiones sobre el uso de PLCs para controlar motores.

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    Implem. de Programación Basica Con PLC

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    Killy Montaro
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    El documento describe el diseño de un tablero de control para el arranque de un motor asíncrono de jaula de ardilla trifásico usando un PLC. Los objetivos son diseñar e instalar el tablero siguiendo normas de seguridad y ponerlo en operación. Se detallan los equipos, información teórica, operaciones, condiciones del sistema, lista de materiales y conclusiones sobre el uso de PLCs para controlar motores.

    Título original

    Implem. de programación basica con PLC (1)

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    El documento describe el diseño de un tablero de control para el arranque de un motor asíncrono de jaula de ardilla trifásico usando un PLC. Los objetivos son diseñar e instalar el tablero siguiendo normas de seguridad y ponerlo en operación. Se detallan los equipos, información teórica, operaciones, condiciones del sistema, lista de materiales y conclusiones sobre el uso de PLCs para controlar motores.

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    El documento describe el diseño de un tablero de control para el arranque de un motor asíncrono de jaula de ardilla trifásico usando un PLC. Los objetivos son diseñar e instalar el tablero siguiendo normas de seguridad y ponerlo en operación. Se detallan los equipos, información teórica, operaciones, condiciones del sistema, lista de materiales y conclusiones sobre el uso de PLCs para controlar motores.

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    de 10

    Nro.

    DD 106
    Sistemas de Mandos Eléctricos 2015-1

    Pág. 1 de 10
    Tema: Código
    Control panel of a squirrel cage asynchronous motor with
    Semestre IV
    PLC first part. Grupo
    Nota: Apellidos y Nombres: Giampier yana yana Tarea N° 10

    I. OBJETIVOS:

    1. Diseñar, montar e instalar tableros eléctricos de automatización en base a la lógica


    programada.
    2. Aplicar normas técnicas y reglamentos de seguridad. Trabajo individual.
    3. Poner en operación un tablero de automatización en base a la lógica programada siguiendo
    normas de seguridad.

    II. EQUIPOS Y MATERIALES:

     Software Cade Simu.


     Elementos del Tablero de control (para la simulación).
     PLC LOGO! 12/24RC.

    III. INFORMACIÓN TEÓRICA

    Desarrollada en clase.

    IV. OPERACIONES:

    1. Dibujar los esquemas.


    2. Hacer la leyenda.
    3. Hacer la lista de equipos y materiales.
    4. Diseñar el esquema en el software CADE SIMU.

    Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller

    ¡Atención Riesgo Eléctrico!

    V. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

    1. Interpretación del funcionamiento del proceso.


    2. Realizar el esquema del circuito de mando y fuerza del tablero de automatización de un
    arranque de un motor asíncrono de jaula de ardilla trifásico (solo simulación en CADE SIMU).
    Usar simbología normalizada.
    3. Selección de los equipos y materiales.

    ING. Javier Villalba/Baker Carpio


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    VI.
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    VI. CONDICIONES DEL SISTEMA:

    El sistema deberá cumplir las siguientes condiciones:

    1. Para arrancar el automatismo, debe contar con un pulsador Start (-S2Q).

    2. Una vez habilitado el sistema, si el sensor (-B1Q) detecta que el camión y está bien
    posicionado arranca el transportador 3, 2 segundos después arranca el transportador
    2, 2 segundos después arranca el transportador 1, 2 segundos después se activa la
    electroválvula EV1 por 20 minutos; cuando se desactiva la electroválvula el
    transportador 1 se apaga a los 10 segundos, el transportador 2 a los 20 segundos y el
    trasportador 3 a los 30 segundos; termina todo el proceso cuando el camión se retira
    y en ese momento se resetea el sistema hasta que nuevamente se coloque un nuevo
    camión.

    3. El sistema se apagará bajo las siguientes condiciones: pulsando botonera de


    emergencia (-S0Q), que exista sobre corriente por exceso de carga (-F2F), (-F4F) o
    (F6F) y pulsando la botonera de stop (-S1Q).

    VII. TIEMPO DE EJECUCIÓN:

    5 horas pedagógicas.
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    Tablero:
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    Lista de Materiales:

    Logo soft:
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    VIII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

    Desarrollamos los circuitos necesarios para el laboratorio en software Cade Simu


    - Simulamos el circuito y luego hacemos las conexiones en el panel de control.

    - Antes de conectar el circuito, probamos la potencia de nuestro PLC.

    - Antes de conectar el circuito, una breve descripción de su funcionamiento. Micro PLC


    suministrándolo con alimentación de CA.

    - Circuito analógico agregado en el software Cade Simu.

    - Después de hacer las conexiones, antes de abrir el circuito, vamos a ver que existe
    continuidad para evitar problemas de funcionamiento del circuito.

    - Luego comenzamos a programar nuestros PLCs en un diagrama de bloques, ya que


    los tenemos comience a programar de derecha a izquierda.

    - Una vez que nuestro PLC está programado, nuestro circuito está encendido.
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    CONCLUSIONES:

    - Se revisaron y analizaron conexiones de potencia, entradas y salidas de Micro-PLC.

    - Micro PLC logo siemens programación y experiencia de uso es correcto.

    - Implementé un circuito de control para el arranque de varios motores AC. Utilice un


    micro-PLC.

    - Un PLC es un dispositivo electrónico programado para realizar acciones de control


    automático.

    - Para programar un PLC, necesita hacer esto diagrama de bloques.

    - Existen diferentes tipos de PLCs que pueden ser operados desde 220 V y otros con
    24 V, es decir

    -Basándonos en esta experiencia, llegamos a la conclusión de que los


    microcontroladores PLC de 24 V son mejores debido a ellos
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    Nota:

    También Ud. debe de construir las tablas en la cual debe de estar las variables de
    entrada y salida, cada una de ellas debe de estar descrita con la aplicación respectiva,
    borneras respectivas y característica técnica de los elementos usados.

    Los esquemas que se presentaran en el informe deben de cumplir con la norma

    IEC 1082-1

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