RICO - ANGEL - Ensayo Análisis de Reporte de Simulación.

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE URUAPAN
LICENCIATURA EN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SIMULACIÓN
Ensayo análisis de reporte de

simulación.
P R E S E N T A
FERNANDEZ MURILLO JUAN CARLOS

RICO ZAMORA ANGEL FERNANDO
SERVÍN FIGUEROA EDER
ASESOR INTERNO:
Jonathan Zacek Alcazar Jurado
URUAPAN, MICH. Febrero 2023

INTRODUCCIÓN
En los últimos años se ha incrementado el uso de los modelos de simulación para el análisis de
sistemas complejos, lo que ha generado la proliferación tanta versatilidad y la posibilidad de
experimentar con diferentes opciones sin que esto represente un alto costo o una violación de la
realidad; además de la facilidad de interpretación de resultados sin conocimientos previos.
Iniciaremos con la fundamentación teórica referente a distribución de planta y simulación;
posteriormente se presenta el planteamiento del problema, a través de las generalidades del sector
de alimentos y desarrollando la problemática inicial; en la siguiente sección se desarrolla el estudio
con la generación de alternativas, los parámetro de simulación y la simulación propiamente dicha
de la distribución actual y la distribución propuesta, con sus respectivos modelos lógicos; finalmente
se presenta el análisis de resultados y las conclusiones del estudio.
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 1
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................................................................. 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................................... 3
Problemática inicial ......................................................................................................................... 4
DESARROLLO DEL ESTUDIO ............................................................................................................. 4
Parámetros de la Simulación ........................................................................................................... 5
Simulación de la distribución actual................................................................................................ 5
Simulación de la distribución propuesta ......................................................................................... 6
Análisis de resultados ...................................................................................................................... 6
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Las ordenaciones o distribuciones de las áreas de trabajo, es una tarea muy antigua que nació con
el hombre mismo. Las primeras distribuciones las realizaban los arquitectos quienes eran los
encargados de proyectar el edificio. Actualmente el diseño o rediseño de las áreas de trabajo son
realizadas por expertos, que lo hacen en forma planificada y con un enfoque científico y práctico, lo
cual implica un análisis objetivo con cálculos basados en verdades o hechos reales.
En la etapa de diseño de las alternativas, se recomienda generar más de dos alternativas para tener
un abanico de opciones que le permita a los evaluadores de estas seleccionar la mejor y aquella
alternativa que cumpla con todos los principios básicos de la distribución de planta establecido por
Richard Muther, como son:
• Principio de la Integración de Conjunto
• Principio de la Mínima Distancia Recorrida
• Principio de la Circulación
• Principio del Espacio Cúbico
• Principio de Satisfacción y Seguridad
• Principio de flexibilidad
La simulación es una poderosa herramienta que

involucra el desarrollar del modelo del sistema y la
experimentación para determinar cómo reacciona el
sistema ante diversas condiciones. Los modelos de simulación ofrecen un gran número de ventajas,
entre las más importantes tenemos:
 Para entrar a crear un modelo de simulación se necesita de comprender y documentar en
forma detallada el comportamiento del proceso que se simula.
 Construcción de variables que interfieren en el proceso, de acuerdo con la conducta
observada.
 Probar la factibilidad del sistema propuesto.
 El uso del modelo permite predecir el comportamiento futuro, los efectos producidos por
cambios en el sistema; sin incurrir en ningún costo.
 Permite proporcionar a los empleados y directivos orientación acerca de los nuevos
sistemas propuestos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A continuación, se presentan algunas generalidades del sector de alimentos y del subsector
panadería específicamente para Colombia y posteriormente se muestra la problemática inicial
encontrada en la empresa en cuestión.
La producción de alimentos y bebidas incluye: transformación y conservación de carnes y pescado,
elaboración de aceites, transformación de frutas, verduras y hortalizas, productos lácteos,
molinería, almidones y productos preparados para animales, productos de panadería, macarrones
y productos farináceos similares, ingenios azucareros y trapiches, producción de otros productos
alimenticios y elaboración de bebidas.
Durante el año 2007, la elaboración y venta de productos de molinería y almidones, bebidas, otros
productos alimenticios y lácteos, concentraron el 65,25% del total de la fabricación de alimentos y
bebidas en el país. [9] Figura 2. Distribución porcentual de la fabricación de alimentos y bebidas
(enero – diciembre de 2007). Tomado de Boletín especial, DANE, muestra mensual manufacturera,
Bogotá, D. C., 10 de marzo de 2008.
Problemática inicial
La empresa que se ha tomado como referencia para este estudio, nació como un negocio casero
donde se producían galletas y pudines para los amigos y allegados, pero debido a los requerimientos
exigidos por el mercado, la empresa incrementó su fuerza laboral y la maquinaria necesaria para la
realización de nuevos procesos de producción sin tener en cuenta la disposición más apropiada para
cada uno de los departamentos de producción. Debido a la inadecuada administración del espacio
disponible, se ha ocasionado un gran número de conflictos al momento de realizar los procesos.
Entre los principales problemas que se observan en el proceso productivo se pueden mencionar:
• Desde sus inicios no se ha realizado ninguna modificación a las condiciones físicas de la

planta.
• Las áreas se hayan equis distantes una de otra lo que ocasiona que los operarios tengan que
dirigirse a otras zonas en busca de herramientas e Instrumentos de trabajo originando
congestión en el tránsito del personal.
• La falta de organización de las herramientas de trabajo
• El recorrido entre las zonas de producción y almacenamiento es extenso, por esta razón los
tiempos de producción se ven alterados.
• Entregas al cliente después del tiempo establecido.
DESARROLLO DEL ESTUDIO

En referencia al estudio, se realizó un diagnóstico de las diferentes áreas de trabajo teniendo en
cuenta las personas, la maquinaria, el equipo, la ubicación, las condiciones de trabajo, de manera
que se analizara las formas con las que se pueden aumentar los niveles de productividad. Así mismo,
se evaluó la distribución actual de la empresa teniendo en cuenta las especificaciones de las BPM
(Buenas Prácticas de Manufactura), para implementar las mejoras en el diseño propuesto.
Parámetros de la Simulación
Para realizar la simulación de los procesos que se realizan en la empresa se definieron ciertos
aspectos que son de vital importancia para poder mostrar de la manera más real el comportamiento
de la planta. Entre los aspectos que debemos tener en cuenta son:
• El programa a utilizar.
• Los procesos a ser simulados.
Simulación de la distribución actual

La actual planta de producción que posee la empresa se encuentra afectada por las decisiones que
fueron tomadas en el pasado, las cuales no contemplaron desde un punto de vista funcional y
estratégico cuál era la ubicación más apropiada para cada uno de los departamentos de producción.
En ese sentido, a medida que el mercado les exigía, la empresa fue aumentando tanto su fuerza
laboral como la maquinaria esencial para la realización de nuevos procesos, situación que sólo ha
dejado una inadecuada administración del espacio y una serie de problemas como lo son:
• Ubicación de estufas al lado de cuartos fríos
• Zona de postres dividida en tres secciones lo que ocasiona que los operarios se tengan que
trasladar de su puesto de trabajo.
• Desperdicios sólidos situados en uno de los corredores principales.
• Actividades estacionadas cerca de los hornos, lo que disminuye el nivel de rendimiento de
los
• trabajadores y del producto, debido al calor que se genera.
• El espacio con el que se cuenta para transitar es reducido, es decir hay lugares en donde
dos personas no pueden transitar al tiempo.
• Zonas de almacenamiento distantes de algunos puestos de trabajo.
Simulación de la distribución propuesta
En la figura 5 se presenta el diagrama de la simulación propuesta, la cual es una reestructuración
hacia la distribución ideal de las instalaciones de la empresa; que posee una gran restricción de
espacio para ampliaciones.
Debido a lo anterior, se estudió la posibilidad de ubicar toda la zona administrativa hacia una planta
superior de la empresa y de esta forma obtener el espacio necesario para ampliar las áreas de la
planta de producción y al mismo tiempo mejorar los servicios que se le prestan al personal, entre
los que cabe mencionar la adecuación de un área de descanso, mejoramiento del comedor y de los
baños de los empleados.
Análisis de resultados
Una vez corridos los modelos en el software de Arena, del cual se generan los resultados, se realiza
el análisis acerca del comportamiento de las variables establecidas en dichos modelos. Las variables
a estudiar son: unidades entrantes, unidades salientes, tiempos promedio de unidades en espera,
promedio de unidades en espera y la utilización de los recursos.
Para finalizar, cabe anotar que la simulación es una herramienta que beneficia el quehacer de los
ingenieros, puesto que permite predecir el comportamiento del sistema de producción en donde
particularmente muestra las ventajas e inconvenientes de una posible redistribución, disminuyendo
así la incertidumbre generada ante los posibles cambios. Además, arroja datos estadísticos sobre el
comportamiento de las variables que infieren en el proceso ante posibles modificaciones.

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