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515 – Test de prueba: EX con Moodle

Propuesta de solución

Preguntas tipo test de teoría

1. Un fabricante de vehículos debe revisar 100.000 coches por fallos en su centralita de gestión
de combustible. Identifica el tipo de coste de calidad que supone esta situación (una única
respuesta posible):

a) Es un coste por errores externos

b) Es un coste de prevención

c) Es un coste de inspección o valoración

d) Es un coste por errores internos

2. Una empresa debe lanzar un ensayo para determinar si la nueva versión de la vacuna que
ha desarrollado contra una enfermedad vírica se ajusta a la normativa internacional
aplicable. Identifica el tipo de coste de calidad que supone esta situación (una única
respuesta posible):

a) Es un coste por errores externos

b) Es un coste de prevención

c) Es un coste de inspección o valoración

d) Es un coste por errores internos

3. Una empresa tiene implantado un MRP. El director de operaciones quiere establecer un

contrato con los proveedores para llegar a un suministro de las cantidades necesarias de
los productos o artículos y en el momento necesario, es decir un sistema (JIT, just in time).
¿Este modo de funcionar es compatible con un sistema MRP? (una única respuesta posible):

a) El sistema JIT es totalmente compatible con un sistema de gestión de los

aprovisionamientos MRP

b) El sistema JIT es compatible con un sistema de gestión de los aprovisionamientos MRP sólo
en sectores altamente automatizados

c) El sistema JIT no es compatible con un sistema de gestión de los aprovisionamientos MRP

d) El sistema JIT y el sistema de gestión de los aprovisionamientos MRP no tienen ninguna

relación

01.515. Decisiones Tácticas de producción Preparación PAF Moodle pág. 1/ 7

4. ¿Qué condiciones deben considerarse en la operativa del sistema de gestión de los
aprovisionamientos MRP? (una única respuesta posible):

a) Un tamaño del lote de "lote a lote"

b) Un plazo de entrega de "0"

c) Un tamaño del lote de "lote a lote" y un plazo de entrega de "0"

d) Ninguna respuesta es correcta

5. ¿Qué es la ratio crítica? (una única respuesta posible):

a) Es el cociente entre el tiempo que falta para que se agote el inventario de un producto y
el trabajo que falta por finalizar el pedido correspondiente

b) Es el cociente entre el inventario restante de un artículo y su demanda media por período

c) Es el número máximo de artículos defectuosos que puede contener un lote para que se
considere aceptable

d) Ninguna respuesta es correcta

6. Para los siguientes pedidos, ¿cuál sería el primer pedido a procesar según la regla de la
ratio de agotamiento? (una única respuesta posible):

Pedido Inventario disponible Demanda diaria Ratio de agotamiento

(días)
C1 50 10 5
C2 36 6 6
C3 75 15 5
C4 36 8 4,5

a) El pedido C1

b) El pedido C3

c) Falta información para responder a la pregunta

d) El pedido C4

7. Entre las medidas de ajuste sobre la capacidad productiva y la demanda no figura (una única
respuesta posible):

a) La deslocalización de la empresa

b) La diversificación de los productos

c) Posponer la entrega de productos a los clientes

d) Externalizar la producción (ceder parte de la fabricación a compañías externas)

01.515. Decisiones Tácticas de producción Preparación PAF Moodle pág. 2/ 7

8. El tiempo que transcurre desde que se detecta la necesidad de realizar un pedido y el
momento en el que el material correspondiente ha llegado y ya se puede utilizar o consumir
es (una única respuesta posible):

a) El tiempo de ciclo

b) El período de reaprovisionamiento

c) El plazo de entrega

d) El tiempo de transporte

9. La regla de prioridad que se calcula como el cociente entre el tiempo que falta para que se
agote el inventario de un artículo y el trabajo que queda para terminar el pedido
correspondiente, se llama (una única respuesta posible):

a) Ratio de ruptura

b) Ratio de agotamiento

c) Ratio del trabajo más largo

d) Ratio crítica

10. Para inspeccionar un lote de 30.000 unidades de un producto, una empresa ha diseñado dos
planes de muestreo simple por atributos, con los siguientes resultados:

• Plano de muestreo I: c = 10 in = 82
• Plano de muestreo II: c = 11 in = 181

¿Qué afirmación es cierta? (una única respuesta posible):

a) Existe un error de cálculo ya que la diferencia entre las piezas defectuosas en los planos de
muestreo es demasiado pequeña (c = 10 y c = 11)

b) Para el cliente resulta más interesante el primer plan

c) Para el productor resulta más interesante el segundo plan

d) Para el cliente resulta más interesante el segundo plan

01.515. Decisiones Tácticas de producción Preparación PAF Moodle pág. 3/ 7

Ejercicio de 3 puntos

El director de operaciones de una empresa ha recibido ocho pedidos de producción, que

necesita secuenciar en las dos máquinas (A y B) que tiene disponibles. En la siguiente tabla se
dispone de los tiempos de proceso (en horas) y también, del orden de procesamiento de los
pedidos en ambas máquinas. Se puede observar que existen pedidos que sólo se procesan en
una de las dos máquinas:

Pedidos Máquina A Máquina B Orden

C1 5 2 BA
C2 4 7 AB
C3 1 6 BA
C4 5 4 BA
C5 3 --- En
C6 --- 3 B
C7 2 1 AB
C8 6 3 BA

a) Determinar la secuenciación de los pedidos utilizando la técnica de secuenciación

correspondiente.

Se aplica el algoritmo de Jackson.

Secuenciación de los pedidos según el algoritmo de Johnson por el orden AB

Pedido Máquina A Máquina B Orden

C2 4 7 AB
C7 2 1 AB

C2 – C7

Secuenciación de los pedidos según el algoritmo de Johnson por el orden BA

Pedido Máquina B Máquina A Orden

C1 2 5 BA
C3 6 1 BA
C4 4 5 BA
C8 3 6 BA

C1 - C8 - C4 - C3

01.515. Decisiones Tácticas de producción Preparación PAF Moodle pág. 4/ 7

 MÁQUINA EN : C2 – C7 – C5 – C1 – C8 – C4 – C3

MÁQUINA B: C1 – C8 – C4 – C3 – C6 – C2 – C7

b) ¿Cuál es la duración total de ejecución para obtener todos los pedidos?: 26 horas
c) ¿Qué cantidad de tiempo improductivo existe en cada máquina? 0 horas
d) ¿En qué momento se habrá finalizado el pedido C5?: 9 horas
e) ¿En qué momento se habrá finalizado el pedido C8?: 20 horas

01.515. Decisiones Tácticas de producción Preparación PAF Moodle pág. 5/ 7

Ejercicio de 5 puntos

Una empresa que fabrica componentes electrónicos requiere media hora para la fabricación de
una unidad de producto. La plantilla es de 50 operarios que trabajan 8 h/día en un único turno
de trabajo.
El stock inicial disponible es de 624 unidades y el stock al final del trimestre quiere que sea de
3000 unidades

• Los costes son los siguientes:

• Hora estándar de mano de obra en jornada regular: 15 €/h
• Hora extra de mano de obra: 35 €/h
• Hora de mano de obra ociosa: 20 €/h
• Contratación: 1.200 euros/operario
• Despido de un operario: 2.500 euros/operario
• Subcontratación de una unidad de la familia: 45 euros
• Coste de posesión: 5€ /unidad y mes

Consideraciones importantes:

• Si falta capacidad, se pueden realizar horas extra, que mensualmente no pueden superar el
5% de las horas estándar.
• Si hay exceso de capacidad, no debe aplicarse mano de obra ociosa y se pueden generar
inventarios.
• No hay economías de escala, esto significa que todos los costes se consideran funciones
lineales y la demanda diaria, en cada mes, se considera continua y uniforme.
En el primer trimestre del año, las necesidades de producción y los días laborables son:

Enero Febrero Marzo

Plan de necesidades de producción 20.000 30.000 25.000
Días laborables 22 19 21

Determina el Plan Agregado de Producción únicamente para el mes de enero siguiendo una
estrategia de nivelación por este trimestre, redondeando las necesidades de personal por
exceso (sólo en caso necesario).

a) Coste de mano de obra regular de enero: 205.920 euros

b) Coste total de enero: 261.280 euros

c) Inventario final de febrero: 1.792 unidades

d) Coste total del mes de febrero: 202.520 euros

e) Coste de posesión de marzo: 11.980 euros

f) Coste total de marzo: 208.540 euros

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Media hora à30 minutos à0,5 h

Producción diaria necesaria = (Necesidades de los 3 meses + Inventario final - inventario inicial) / Días
productivos de los 3 meses = (20000+30000+25000-624+3000) / (22 + 19 + 21) = 77.376 / 62 = 1248
unidades día
Horas diarias necesarias = 1248 unidades/día x 0,5 hora/unidad = 624 horas/día
Mano de obra necesaria = 624 horas/día / 8 horas/día y operario = 78 operario

01.515. Decisiones Tácticas de producción Preparación PAF Moodle pág. 6/ 7

Mes ENERO

Horas de mano de obra regular = [78 operarios x 22 días x 8 horas/día] = 13728 horas
Producción regular = 13728 h/ 0,5 hora/unidad = 27456 unidades
Necesidades no cubiertas = 20000 – 624 – 27456 = - 8080 unidades
Coste mano de obra regular = 13728 horas x 15 euros/hora = 205.920 euros
Variación mano de obra = 78 operarios – 50 operarios = 28 operarios
Coste variación mano de obra = 28 operarios contratados x 1.200 euros/operario = 33.600 euros
Inventario final = 624 + 27456 - 20000 = 8080 unidades
Coste de posesión = [(624 + 8080) unidades / 2] x 5 euros/unidad = 21.760 euros
Coste total = 205.920 + 33.600 + 21.760 = 261.280 euros

Mes FEBRERO

Horas de mano de obra regular = [78 operarios x 19 días x 8 horas/día] = 11856 horas
Producción regular = 11856 h/ 0,5 hora/unidad = 23712 unidades
Necesidades no cubiertas = 30000 – 8080 – 23712 = - 1792 unidades
Coste mano de obra regular = 11856 horas x 15 euros/hora = 177.840 euros
Variación mano de obra = 78 operarios – 78 operarios = 0 operarios
Inventario final = 8080 + 23712 - 30000 = 1792 unidades
Coste de posesión = [(8080 + 1792) unidades / 2] x 5 euros/unidad = 24.680 euros
Coste total = 177.840 + 24.680 = 202.520 euros

Mes MARZO

Horas de mano de obra regular = [78 operarios x 21 días x 8 horas/día] = 13104 horas
Producción regular = 13104 h/ 0,5 hora/unidad = 26208 unidades
Necesidades no cubiertas = 25000 – 26208 – 1792 = - 3000 unidades
Coste mano de obra regular = 13104 horas x 15 euros/hora = 196.560 euros
Variación mano de obra = 78 operarios – 78 operarios = 0 operarios
Inventario final = 26208 + 1792 - 25000 = 3000 unidades
Coste de posesión = [(1792 + 3000) unidades / 2] x 5 euros/unidad = 11.980 euros
Coste total = 196.560 + 11.980 = 208.540 euros

COSTE TOTAL= 672.340€

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