Análisis Económico Con Un Programa de Mantenimiento Preventivo

Análisis económico con un
programa de mantenimiento
preventivo.
Semana 04
Curso: Gestión de mantenimiento
Escuela: Ingeniería Mecánica
Ing. Arnold Oscar Flores Paucar
Dudas sobre la sesión anterior:
S03.s1 Mantenimiento Rutinario y No rutinario
Conocimientos previos
Inspección es averiguar el estado real.

Conservación es conserva el estado teórico
Reparación es restaurar el estado teórico
Mantenimiento no rutinario es el mantenimiento correctivo.

Mantenimiento rutinario: inspecciones y pruebas de rendimiento, pertenece al mntto
preventivo.
Los costos determinan la frecuencia de la inspección
Logro de la sesión
Al finalizar la sesión, el
estudiante identifica el análisis
económico con un programa de
mantenimiento preventivo.
Factibilidad Económica
En cierto modo, es bastante fácil determinar si una
cierta tarea preventiva es técnicamente viable.
En la área operativa de mantenimiento el aspecto
técnico es mucho mas fácil que decidir sobre la
efectividad de los costos de un método propuesto.
Para ello, en Gestión del Mantenimiento
revisamos la viabilidad del plan de mantenimiento
a través de los costos.
Factibilidad Técnica:
Seguridad y Medio Ambiente
La factibilidad técnica tiene
mayor relevancia que la
factibilidad económica.
La razón para esto es que la
consecuencia de falla en esta
área es de muchos casos
perjudicial para la salud y la
vida de las personas y/o la
planta.
Consecuencias operacionales
¿Es una tarea preventiva
económicamente factible?
Si el costo de la tarea preventiva es menor que el
costo de las consecuencias operacionales (en
otras palabras el valor de la perdida de
producción) mas el costo de la reparación de la
falla, entonces la tarea es económicamente
factible.
Manera simplista de ver costos.
Costos de Mantenimiento I
Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la
producción. Este costo podría estar en el orden de 5 a 10% en
organizaciones diseñadas en el marco de los principios de gestión
moderno.
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma:
Representado por los recursos humanos, materiales y equipos

COSTOS FIJOS necesarios para realizar el mantenimiento.
Representado por los recursos humanos, materiales y equipos

COSTOS VARIABLES asociados a la variación de la producción, paradas de planta
Representado por el valor de repuestos en almacén y el valor total de

COSTOS FINANCIEROS repuestos (control de inventarios)
Costos de Mantenimiento I
COSTOS Representado por los costos asociados a la perdida de
beneficios que la empresa sufre a consecuencia de fallas
PENALIZACIÓN atribuibles a mantenimiento y pueden derivar de:
- Productos rechazados por mala calidad
- Perdida de materia prima o reprocesamiento
- Producción paralizada a bajo ritmo
- Uso ineficiente de la energía
- Accidentes laborales
- Daños del medio ambiente.
Costos de Mantenimiento II
Los costos, según esta segunda clasificación de costos, se
pueden agrupar en dos categorías:
1) Los costos que tienen relación directa con las

operaciones de mantenimiento, como ser: costos
administrativos, de mano de obra, de materiales, de
repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y
costos de capital.
2) Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas
de los equipos, por disminución de la tasa de producción y
pérdidas por fallas en la calidad producto al mal
funcionamiento de los equipos
Costos de
Mantenimiento
Clasificación de costos de
Mantenimiento
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la
siguiente manera:
CGM = Ci + Cf + Ca + Csi
Donde:
CGM: Costo global de mantenimiento
Ci: costo de las intervenciones
Cf: costo de las fallas
Ca: costo de almacenamiento
Csi: costo de sobre-inversiones
Observaciones
• Se constata que la reducción de un componente del
costo global implica el aumento de uno mas de los
otros componentes (acción – reacción)
• El CGM es medido a nivel de equipo; la suma sobre los
equipos es lo que nos importa.
• Los equipos que mas afecten el CGM serán aquellos
que reciban mayor estudio y atención de parte del
servicio.
CGM = Ci + Cf + Ca + Csi
Observaciones
• Un programa preventivo excesivo implica mayores
costos.
• La reducción de costos de almacenamiento (o del
numero de piezas de repuesto disponibles en bodega)
pueden aumentar el costo de fallas
• Disminuir las inversiones implica costos de
intervención mayores, reparaciones mas largas.
Ci - Costo de las
intervenciones
Ci : Generalidades
Se incluyen gastos relacionados con el mantenimiento
preventivo y correctivo.
No se incluyen costos de inversión ni de actualización
tecnológica ya que estos son producto de proyectos
específicos que van en relación directa con el aumento de la
producción, por tanto debe estar considerados en el flujo
financiero que evalúa la conveniencia de realizar ese
proyecto.
Tampoco se incluyen ajustes de los parámetros de
producción, re-ubicación de los equipos, tareas de limpieza,
etc.
Ci – Los costos en unidad de
Tiempo
Es importante otorgar un valor realista a los
costos horarios de intervención Ci y de horas-
hombre, pues influyen directamente en el costo
global de mantenimiento, nuestra función
objetivo a minimizar.
• Costo horario de intervención ci, que sólo
incluye gastos directos asociados a las
intervenciones;
• Costo horario de mantenimiento, considera
todos los gastos asociados a mantención.
Tiempo
𝐶𝑖 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠ൗ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛
Los gastos directos sólo incluyen:

▪ Gastos salariales
▪ Contratación de servicios
▪ Gastos en material fungible de uso general
▪ Gastos de energía ligados a la intervención.
Tiempo
El costo horario de mantenimiento Ci total es igual a:
𝐶𝑖 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛ൗ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛
Los gastos totales incluyen:

▪ El conjunto de gastos considerados para el costo de intervención;
▪ Los salarios de especialistas requeridos para la gestión,
planificación, análisis técnicos de las inter-venciones;
▪ El prorrateo de servicios tales como contabilidad, computación,
personal, etc.
Ci – Los repuestos utilizados
A fin de realizar un análisis técnico-económico de los repuestos
utilizados, es necesario distinguir el costo técnico del costo
contable:
• El costo técnico corresponde al valor de compra de la pieza
al día de su utilización.
• El costo contable corresponde al valor utilizado para
valorizar el inventario contable. Por razones financieras este
precio puede ser reducido por depreciación.
No se trata de hacer contabilidad, sino a realizar análisis técnico-
económicos que permitan reducir el costo global de
mantenimiento.
Costo de fallas - Cf
Cf - Generalidades
Estos costos corresponden a las pérdidas del
margen de utilidad debido a problemas directos del
mantenimiento que hayan:
- Redundado en una reducción en la tasa de
producción de productos con la calidad deseada.
- Costos por multas debido al daño ambiental
- Aumento del costo de la seguridad del personal
por fallas en los dispositivos de seguridad
- Pérdidas de negocios, pérdidas de materias
primas que no se pueden reciclar
- Aumento de los costos de explotación, etc.
Cf - Generalidades
Los problemas de mantenimiento ocurren por:
• Mantenimiento preventivo mal definido,
• Mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutado,
• Uso de repuesto malos, inadecuados o de baja calidad,
• Mantenimientos efectuados en plazos muy largos por falta de
comunicación entre departamentos o adquisición de
repuestos,
• Falta de métodos, procedimientos, planificación o personal no
calificado.
Cf – Evaluar el costo de falla
El costo de falla puede ser calculado con la siguiente formula:
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 +

Cf = ൞ 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑛𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 +
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠
Caso 1: El volumen de producción programado puede ser re-alcanzado.

El costo de falla de mantención corresponde a los gastos necesarios para re-atrapar la
producción pérdida. Estos gastos son esencialmente:
• La energía necesaria para la producción;
• Las materias primas;
• Los fungibles;
• Los gastos de servicios tales como calidad, compras, mantención, etc.
Cf – Evaluar el costo de falla
Caso 2: El volumen de producción programado no puede ser alcanzado
dado que la planta opera 24 horas al día;
Si la producción programada no puede ser alcanzada, el costo de falla de
mantenimiento corresponde a la pérdida de ingresos menos el costo de las
materias primas y productos consumibles que no fueron utilizados durante
la parada.
Caso 3: La producción no se detiene pero su calidad es degradada;

Si la producción ha perdido calidad, su precio es menor que el nominal. En
este caso el costo de falla de mantenimiento corresponde a la pérdida de
ingresos asociada.
Costo de
almacenamiento - Ca
Ca - Generalidades
En general este costo es alto en las empresas y es aquí
donde existe espacio para implementar mejorías tendientes
a bajar costos.
El costo de almacenamiento representa los costos incurridos
en financiar y manejar el inventario de piezas de recambio e
insumos necesarios para la función mantenimiento.
Ca - Generalidades
Los costos pueden ser:
• El interés financiero del capital inmovilizado por el inventario,
• La mano de obra y la infraestructura computacional dedicada a la
gestión y manejo del inventario,
• Los costos de explotación de edificios: energía, seguridad y
mantenimiento,
• Amortización de sistemas adjuntos: montacargas, tratamientos
especiales, etc.,
• Costos en seguros,
• Costos de obsolescencia, etc
Costo de sobre
inversión - Csi
Csi - Generalidades
En el diseño inicial de una planta, lo correcto es tomar la
decisión de adquirir equipos que minimicen el costo global de
mantenimiento durante su ciclo de vida.
Ello implica en general que se compren equipos cuyas
inversiones iniciales son mayores que las de otros que cumplen
los mismos requerimientos pero cuyos costos de intervención y
almacenamiento asociados se estiman menores.
A fin de incluir la sobre-inversión, se amortiza la diferencia sobre
la vida del equipo.
Así es posible castigar en el costo global las inversiones extras
requeridas para disminuir los demás componentes del costo.
Finalidad de costos
Costo
Anual
Costos Totales Costos
S/.
Mantenimiento
Preventivo
Costos de
Mantenimiento
Correctivo
Nivel de Mantenimiento %
Ejemplo
Ejemplo
Una empresa de consultoría tiene el siguiente historial de fallas de sus
computadores: en los últimos 20 meses el computador se ha averiado según
los siguientes datos organizados en una tabla de distribución de frecuencias:
Nro. Nro. de meses en que (x).(f)
averías/mes (x) ocurrieron averías (f)
0 4 (0).(4)=0
1 8 (1).(8)=8
2 6 (2).(6)=12
3 2 (3).(2)=6
∑(f)= 20 ∑(f.x)= 26
Costos estimados
Costo por avería del computador: $ 300 (gastos de tiempo y servicio)
Costo de un servicio de mantenimiento preventivo es: $ 220 por mes
Con mantenimiento preventivo: se esperan un promedio de 1,0 avería/ mes
Ejemplo
Se determina calcular:
a) Calcular el promedio esperado de averías sí la empresa no contrata el
servicio de mantenimiento preventivo.
b) Calcular costo mensual esperado de averías sin mantenimiento
preventivo (CEA)
c) Calcular el costo mensual aplicando programa de mantenimiento
preventivo.
d) Analizar las dos opciones y elegir la que cueste menos.
a) Calcular el promedio esperado de averías sí la empresa no contrata el
servicio de mantenimiento preventivo
σ 𝑓.𝑥
𝑥= 𝑥 = 26
𝑛 20
𝑥 = 1.3 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠
b) Calcular costo mensual esperado de averías sin mantenimiento

preventivo (CEA)
𝐶𝐸𝐴 = 𝑥 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎
𝐶𝐸𝐴 = 1.3 ∙ 300
𝐶𝐸𝐴 = 390 $/𝑚𝑒𝑠
c) Calcular el costo mensual aplicando programa de mantenimiento
preventivo
Costo mantenimiento preventivo = Costo averías esperadas sí se tiene
mantenimiento preventivo +Costo mantenimiento preventivo
300$
Costo mantenimiento preventivo= ( 1 ∙ + 220$ =
𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎
520 $/𝑚𝑒𝑠 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 Τ𝑚 𝑒 𝑠
𝑠
d) Analizar las dos opciones y elegir la que cueste menos
Dado que es más económico confrontar las averías sin un programa de
mantenimiento preventivo ($ 390) que con uno ($ 520) la organización
deberá continuar su política actual
Se concluye del ejemplo:
Mediante las variaciones determinadas mediante

el método aplicado en el ejercicio anterior, la
gerencia de operaciones puede definir las políticas
de mantenimiento de menor costo
Conclusiones
• Se reconocen dos costos principales: Los costos
que tienen relación directa con las operaciones de
mantenimiento y los costos causados por las fallas
de los equipos.
• Se tiene identificado los siguientes costos: Costo
de las intervenciones (Ci); Costo de las fallas (Cf);
Costo de almacenamiento (Ca) y Costo de sobre-
inversiones (Csi)
• Se busca siempre reducir costos

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Inspección es averiguar el estado real.

Mantenimiento no rutinario es el mantenimiento correctivo.

Representado por los recursos humanos, materiales y equipos

Representado por los recursos humanos, materiales y equipos

Representado por el valor de repuestos en almacén y el valor total de

1) Los costos que tienen relación directa con las

Los gastos directos sólo incluyen:

𝐶𝑖 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛ൗ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛

Los gastos totales incluyen:

𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 +

Caso 1: El volumen de producción programado puede ser re-alcanzado.

Caso 3: La producción no se detiene pero su calidad es degradada;

b) Calcular costo mensual esperado de averías sin mantenimiento

Mediante las variaciones determinadas mediante

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