ES

Aristot

MechTig 4000i

Instrucciones de uso

0460 194 101 ES 090209 Valid for serial no. 652--xxx--xxxx

 1 DIRECTIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Equipamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Instrucciones de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Alimentación de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Conexión de la resistencia de terminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6 FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.1 Conexiones y dispositivos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.2 Encendido de la fuente de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.3 Control de los ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.4 Protección contra el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.5 Unidad de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.1 Fuente de corriente de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.2 Herramienta para soldar tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 LOCALIZACIÓN DE FALLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
9 PEDIDO DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
ESQUEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
REFERENCIA DE PEDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
LISTA DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

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1 DIRECTIVA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que
la fuente de corriente para soldadura MechTig 4000i a partir del número de serie 652 se ha fabricado
y probado con arreglo a la norma EN 60974--1 /--2 /--3 con EN 60974--10 (Class A) según los requisi-
tos de la directiva (2006/95/CEE) con (2004/108/CEE).
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Laxå 2008--01--04

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

2 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-
mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-
mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-
sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes
de ponerlo en marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-
ción, prendas no inflamables y guantes.
S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-
te el funcionamiento.

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¡ADVERTENCIA!
No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

ADVERTENCIA
Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor-
mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte
S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar.
S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.
S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases que produce la soldadura.
HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para
protegerse los ojos y el cuerpo.
S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública
de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las
perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

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¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos
eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y
llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario
del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a
nuestro representante local.
¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la
salud!

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

3 INTRODUCCIÓN
La unidad MechTig 4000i es una fuente de corriente diseñada específicamente
para soldadura mecanizada.
Esta fuente de corriente ha sido diseñada para su uso con el módulo de control
MechControl 2 o MechControl 4.
Todos los parámetros se ajustan desde el módulo de control.
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 18.

3.1 Equipamiento
La fuente de corriente se suministra con:
S resistencias de terminación
S cable de retorno de 5 m
S manual de instrucciones

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MechTig 4000i
Tensión de red 400 V, ±10%, 3∼ 50/60 Hz
Alimentación de red Ssc min 1,7 MVA
Corriente primaria Imax 21,5 A
Potencia en vacío en modo de ahorro de 60 W
energía, 6,5 min. después de la soldadura
Rango de valores 4 -- 400 A
Carga admisible
Ciclo de trabajo del 35% 400 A / 26 V
Ciclo de trabajo del 60 % 320 A / 23 V
Ciclo de trabajo del 100% 250 A / 20 V
Factor de potencia a la corriente máxima 0,75
Rendimiento a la corriente máxima 97,1 %
Tensión en circuito abierto 78 -- 90 V

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MechTig 4000i
Temperatura de funcionamiento de --10 a +40˚C
Temperatura de transporte de --20 a +55˚C
Presión sana continua en sin carga < 70 dB (A)
Dimensiones (LxAnxAl) 625 x 394 x 776 mm
Peso 81 kg
Clase de aislamiento H
Clase de protección de la carcasa IP 23
Clase de aplicación

Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido para
40 ˚C.

Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración
de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y
al aire libre.

Tipo de aplicación
El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en
locales con un elevado riesgo eléctrico

Alimentación de red, Ssc mín

Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000--3--12

Unidad de refrigeración
Capacidad refrigerante 2 kW a una diferencia de temp. de 40˚C y un flujo de 1 l/min
Tipo de refrigeración 50 % agua / 50 % monoetilenglicol
Cantidad de refrigerante 5,5 l
Flujo máximo de agua 2,0 l/min

5 INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

Nota!
Requisitos eléctricos
Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red
eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse
las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de
red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red
pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,
mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda
conectar.

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5.1 Instrucciones de elevación

Con fuente de corriente Con carro y fuente de corriente

5.2 Ubicación
Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas del aire de refrigeración.

5.3 Alimentación de red

Compruebe que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red
adecuada y que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad
adecuada. Consulte los datos de conexión a la alimentación en la placa de
características. Asegúrese de conectar la fuente de corriente a la tierra de
protección de acuerdo con la normativa.

Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

Mechtig 4000i 400 V 3μ 50 Hz
Tensión de red 400 V
Sección del cable de red mm2 4G4
Corriente de fase I RMS 13 A
Fusible
contra sobrecorrientes 16 A
tipo C MCB 20 A
Sección del cable de soldadura 70 mm2
NOTA:
Los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son conformes con
las normas suecas. El uso de la fuente de corriente de soldadura debe ajustarse a las normas
nacionales en la materia.

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5.4 Conexión de la resistencia de terminación

Para evitar interferencias en la comunicación, monte una resistencia de terminación
en el conector para unidad de control remoto cuando no haya ninguna enchufada.

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6 FUNCIONAMIENTO
En la página 3 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
6.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Conexión para refrigerante desde el 9 Piloto blanco – Alimentación ON
módulo de control -- ROJO
2 Conexión para refrigerante al módulo de 10 Piloto naranja – Sobrecalentamiento
control con ELP* -- AZUL
3 Reposición de refrigerante 11 Placa de características con los datos de
conexión de red
4 Conexión para corriente de soldadura (+) 12 Conexión (CAN) para cable de control o
al módulo de control resistencia de terminación
5 Conexión (CAN) para cable de control al 13 Conexión para corriente de soldadura (+).
módulo de control No se utiliza en este modelo
6 Conexión para corriente de soldadura (--) 14 Conexión para agua de refrigeración --
al módulo de control AZUL. No se utiliza en este modelo
7 Conexión para cable de mediciones AVC 15 Conexión para agua de refrigeración --
al módulo de control (control de la tensión ROJO. No se utiliza en este modelo
del arco)
8 Interruptor de alimentación de red, 0 / 1 / 16 Fusible de tensión de red de la unidad de
START alimentación, 42 V
* ELP = «ESAB Logic Pump» (bomba lógica ESAB, consulte el apartado 6.5.)

6.2 Encendido de la fuente de corriente

Para encender la fuente, ponga el interruptor (8) en la posición ”START”. Al soltar el
interruptor, éste volverá a la posición “1”.
Si se produce una interrupción momentánea en el suministro eléctrico durante la
soldadura, tendrá que volver a encender la fuente poniendo manualmente el
interruptor en la posición ”START”.
Para apagar la fuente, ponga el interruptor en la posición “0”.

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Tanto si se produce un corte en el suministro eléctrico como si se apaga la fuente de

la manera normal, los datos de soldadura se guardarán y estarán disponibles la
próxima vez que se encienda la fuente.
6.3 Control de los ventiladores
La fuente de corriente de soldadura incluye un temporizador que, una vez finalizado
el trabajo de soldadura, mantiene en funcionamiento los ventiladores durante 6,5
minutos; a continuación, la fuente pasa al modo de ahorro de energía. Cuando se
reanuda la soldadura, los ventiladores vuelven a ponerse en funcionamiento.
A corrientes de soldadura de hasta 144 A, los ventiladores funcionan a baja
velocidad; si la corriente es superior, la velocidad de ventilación aumenta.
6.4 Protección contra el sobrecalentamiento
La fuente de corriente de soldadura está equipada con dos dispositivos de corte
térmico que se disparan cuando la temperatura aumenta demasiado. Cuando uno
de estos dispositivos se dispara, la corriente de soldadura se interrumpe y el piloto
naranja del frontal de la fuente de corriente se enciende. Una vez ha descendido la
temperatura, el dispositivo de corte térmico se rearma automáticamente.
6.5 Unidad de refrigeración
Conexión del agua
La unidad de refrigeración está equipada con un sistema de detección ELP (ESAB
Logic Pump, es decir, bomba lógica ESAB), el cual verifica que todas las mangueras
del agua de refrigeración estén conectadas.
Para conectar una herramienta de soldadura refrigerada por agua, el interruptor de
encendido y apagado de la fuente de corriente debe estar en la posición 0
(apagado).
Si se conecta una herramienta de soldadura refrigerada por agua, la bomba de agua
se activa automáticamente cuando el interruptor de encendido y apagado se ponge
en la posición START y cuando se empieza a soldar. Una vez se ha terminado de
soldar, la bomba sigue funcionando durante 6,5 minutos y a continuación cambia al
modo de ahorro de energía.
Protección del flujo de agua
La protección del flujo de agua bloquea la fuente de corriente si el agua de
refrigeración deja de fluir. Cuando esto ocurre, la corriente de soldadura se
interrumpe y el módulo de control muestra una alarma.

7 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal
autorizado) pueden retirar los paneles de seguridad.

¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o
avería.

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7.1 Fuente de corriente de soldadura

Compruebe con regularidad que la fuente de corriente de soldadura no presente
una acumulación excesiva de polvo o suciedad.
La frecuencia con que deberá limpiarla y los métodos adecuados dependen de los
siguientes factores:

S proceso de soldadura
S duración del arco
S ubicación
S entorno de trabajo
Por lo general basta con limpiar la fuente de corriente con aire comprimido seco (a
baja presión) una vez al año.
Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede ser motivo de
sobrecalentamiento.

Limpieza del filtro antipolvo

S Desmonte la rejilla del ventilador que
lleva el filtro antipolvo (1).
S Abra la rejilla completamente (2).
S Retire el filtro antipolvo (3).
S Límpielo a fondo con aire comprimido
(baja presión).
S Vuelva a montar el filtro, colocando la
malla más fina contra la rejilla (2)
(separada de la fuente de corriente).
S Vuelva a colocar la rejilla con el filtro
antipolvo.

Reposición de refrigerante
Añada refrigerante hasta el nivel máximo.
Se recomienda utilizar refrigerante de ESAB. Consulte los
accesorios en la página 18.

¡PRECAUCIÓN!
El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.

7.2 Herramienta para soldar tubos

Las piezas de desgaste de la herramienta para soldar tubos se deben limpiar y
cambiar a intervalos regulares para garantizar una soldadura sin fallos.

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8 LOCALIZACIÓN DE FALLOS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes
comprobaciones.

Tipo de fallo Medida correctiva

No se forma el arco. S Asegúrese de que el interruptor de alimentación de red esté
encendido.
S Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
S Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el
adecuado.
S Compruebe el flujo de refrigerante.
S Compruebe el nivel de refrigerante.
Se interrumpe el suministro de S Compruebe si los dispositivos de corte térmico se han
corriente de soldadura durante disparado (piloto naranja del panel frontal).
el trabajo. S Compruebe el flujo de refrigerante.
S Compruebe los fusibles de red.
Un dispositivo de corte térmico S Compruebe si el filtro antipolvo está obstruido.
se dispara con mucha S Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales
frecuencia. de la fuente de corriente (es decir, que no está
sobrecargando la fuente).
La soldadura es deficiente. S Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
S Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el
adecuado.
S Asegúrese de que el electrodo/hilo utilizado sea el correcto.
S Compruebe los fusibles de red.
S Asegúrese de que el gas de soldadura utilizado sea el
correcto.

9 PEDIDO DE REPUESTOS

El MechTig 4000i se han construido y ensayado según el estándar internacional y eu-

ropeo IEC/EN 60974--1, 60974--2, 60974--3 y EN 60974--10. Después de haber realizado
una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya
realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.
Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).

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p
Esquema

-- 14 -- Edition 090209
dp03e
 -- 15 -- Edition 090209
dp03e
MechTig 4000i

Referencia de pedido

Ordering no. Denomination Type

0458 625 886 Welding power source Aristot MechTig 4000i

0459 839 012 Spare parts list Aristot MechTig 4000i

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

-- 16 -- Edition 090209
dp03o
MechTig 4000i

Lista de repuestos

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter
2 0458 383 991 Front grill

-- 17 --
dp03s Edition 090209
MechTig 4000i

Accesorios

Carriage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 530 880

Guide pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 731 880

Autotransformer TUA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 145 880

Handle for autotransformer (1 piece) with mounting

screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 307 881

Connection set
1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 210 880
8m .......................................... 0460 210 881

Return cable 5 m, 70 mm2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 006 895

Coolant (ready mixed)

50 % water and 50% monoethylene glycol (10 l) . . . 0194 230 002

For more information regarding accessories, see instruction manual for

MechControl.

-- 18 -- Edition 090209
dp03a
 -- 19 --
p
ESAB subsidiaries and representative offices

Europe NORWAY Asia/Pacific Representative offices

AUSTRIA AS ESAB BULGARIA
CHINA
ESAB Ges.m.b.H Larvik ESAB Representative Office
Tel: +47 33 12 10 00 Shanghai ESAB A/P
Vienna--Liesing Shanghai Sofia
Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +47 33 11 52 03 Tel/Fax: +359 2 974 42 88
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +43 1 888 25 11 85 Fax: +86 21 6566 6622
POLAND EGYPT
BELGIUM ESAB Sp.zo.o. INDIA ESAB Egypt
S.A. ESAB N.V. Katowice ESAB India Ltd Dokki--Cairo
Brussels Tel: +48 32 351 11 00 Calcutta Tel: +20 2 390 96 69
Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +20 2 393 32 13
Fax: +32 2 745 11 28 Fax: +91 33 468 18 80
PORTUGAL ROMANIA
THE CZECH REPUBLIC ESAB Lda INDONESIA ESAB Representative Office
ESAB VAMBERK s.r.o. Lisbon P.T. ESABindo Pratama Bucharest
Vamberk Tel: +351 8 310 960 Jakarta Tel/Fax: +40 1 322 36 74
Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +351 1 859 1277 Tel: +62 21 460 0188
Fax: +420 2 819 40 120 Fax: +62 21 461 2929 RUSSIA
SLOVAKIA LLC ESAB
DENMARK ESAB Slovakia s.r.o. JAPAN Moscow
Aktieselskabet ESAB Bratislava ESAB Japan Tel: +7 095 543 9281
Herlev Tel: +421 7 44 88 24 26 Tokyo Fax: +7 095 543 9280
Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +421 7 44 88 87 41 Tel: +81 45 670 7073
Fax: +45 36 30 40 03 Fax: +81 45 670 7001 LLC ESAB
SPAIN St Petersburg
FINLAND ESAB Ibérica S.A. MALAYSIA Tel: +7 812 336 7080
ESAB Oy Alcalá de Henares (MADRID) ESAB (Malaysia) Snd Bhd Fax: +7 812 336 7060
Helsinki Tel: +34 91 878 3600 USJ
Tel: +358 9 547 761 Fax: +34 91 802 3461 Tel: +603 8023 7835
Fax: +358 9 547 77 71 Fax: +603 8023 0225 Distributors
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FRANCE ESAB Sverige AB SINGAPORE numbers to our distributors in
ESAB France S.A. Gothenburg ESAB Asia/Pacific Pte Ltd other countries, please visit our
Cergy Pontoise Tel: +46 31 50 95 00 Singapore home page
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