SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Vargas contreras Roger ID: 1349631

Dirección Zonal/CFP: LIMA.CALLAO / ESCUELA AUTOMOTORES INDEPENDENCIA
Carrera: MANT. MAQ. PESADA PARA LA CONSTRUCCION Semestre: 5TO
Curso/ Mód. Formativo USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIOS
Tema del Trabajo: Uso de manual de servicio para el mantenimiento

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

Para cada información solicitada
agregar el tipo de manual y 19/08
sección en donde se encuentra.

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cuáles son las secciones o capítulos del manual del taller y que
información contiene cada uno de estas?

2 ¿Cuáles son las secciones o capítulos del manual de operación y

mantenimiento y que información contiene cada uno de estas?

3 ¿Cuáles son los parámetros de medición del servo transmisión

de un cargador frontal Komatsu WA 470 6 o WA 380 6

4 ¿Qué cantidad de aceite se debe agregar al motor, transmisión,

sistema hidráulico en un mantenimiento preventivo?

¿Cuáles son las actividades de mantenimiento que se realiza

5
cada 250 horas?

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son las secciones o capítulos del manual del taller y que
información contiene cada uno de estas?
00 Index and foreword
- 100 Index
Composition of shop manual
Table of contents
- 200 Foreword and general information
Safety notice
How to read the shop manual
Explanation of terms for maintenance standard
Handling of electric equipment and hydraulic component
Handling of connectors newly used for engines
How to read electric wire code
Precautions when carrying out operation
Method of disassembling and connecting push-pull type coupler
Standard tightening torque table
Conversion table
01 Specification
- 100 Specification and technical data
Specification dimension drawing
Specifications
Weight table
Table of fuel, coolant and lubricants
10 Structure, function and maintenance standard
- 100 Engine and cooling system
- 200 Power train
- 300 Steering system
- 400 Brake system
- 500 Undercarriage and frame
- 601 Hydraulic system, Part 1
- 602 Hydraulic system, Part 2
- 700 Work equipment
- 800 Cab and its attachments
- 901 Electrical system, Part 1
- 902 Electrical system, Part 2
- 903 Electrical system, Part 3
20 Standard value table
- 100 Standard service value table
Standard value table for engine
Standard value table for chassis
30 Testing and adjusting
- 101 Testing and adjusting, Part 1
Tools for testing, adjusting, and troubleshooting
Testing engine speed
Testing exhaust gas color
Testing exhaust temperature
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Adjusting valve clearance
Testing compression pressure
Testing blow-by pressure
Testing engine oil pressure
Testing EGR valve drive pressure
Testing intake air (boost) pressure
Handling fuel system equipment
Releasing residual pressure in fuel system
Testing fuel pressure
Testing fuel return and leak amount
Bleeding air from fuel circuit
Testing fuel circuit for leakage
Handling of reduced cylinder mode operation
Handling of no injection cranking operation
Handling of controller voltage circuit
Check of muffler and muffler stack for looseness and damage
Check of muffler function
Check of installed condition of cylinder head and manifolds
Check of engine piping for damage and looseness
Testing and adjusting air conditioner compressor belt tension
Testing and adjusting alternator belt tension
Adjusting transmission speed sensor
Adjusting directional lever length
Adjusting gear shift lever length
Testing FNR lever and gear shift lever
Testing and adjusting power train oil pressure
Procedure for flushing torque converter and transmission hydraulic circuit
Method of moving machine when transmission valve is broken
Check of axle final drive for oil leakage
Check of drive shafts for looseness, play and damage
Testing and adjusting steering stop valve
Testing and adjusting steering wheel
Testing steering oil pressure
Bleeding air from steering circuit
- 102 Testing and adjusting, Part 2
Testing hydraulic drive fan
Adjustment of hydraulic fan speed sensor
Bleeding air from hydraulic drive fan circuit
Testing brake pedal
Testing and adjusting brake pedal linkage
Testing brake performance
Testing and adjusting accumulator charge pressure
Testing wheel brake oil pressure
Testing wear of wheel brake disc
Bleeding air from wheel brake circuit
Releasing residual pressure in brake accumulator circuit
Testing parking brake performance
Testing parking brake oil pressure
Testing wear of parking brake disc
Manual release method for parking brake
Testing and adjusting work equipment control lever
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Testing and adjusting work equipment PPC oil pressure
Testing and adjusting work equipment oil pressure
Bleeding air from work equipment circuit
Releasing residual pressure in work equipment circuit
Procedure for testing of nitrogen gas pressure and charging of nitrogen gas of ECSS
(Electronically Controlled Suspension System) accumulator
Procedure for testing of nitrogen gas pressure and charging of nitrogen gas of brake
accumulator
Testing and adjusting bucket positioner
Testing and adjusting boom kick-out
Checking proximity switch operation pilot lamp
Procedure for testing diodes
Preparation work for troubleshooting for electrical system
How to start KOMTRAX terminal operations
Indicator lamps of KOMTRAX terminal
- 103 Testing and adjusting, Part 3
Adjusting replaced, reassembled or added sensor, controller, etc. with machine monitor
Special functions of machine monitor (EMMS)
Pm-clinic inspection table
40 Troubleshooting
- 100 Failure code table and fuse locations
- 200 General information on troubleshooting
- 301 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 1
- 302 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 2
- 303 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 3
- 304 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 4
- 305 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 5
- 306 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 6
- 307 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 7
- 308 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 8
- 309 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 9
- 310 Troubleshooting by failure code (Display of code), Part 10
- 400 Troubleshooting of electrical system (E-mode)
- 500 Troubleshooting of hydraulic and mechanical system (H-mode)
- 600 Troubleshooting of engine (S-mode)
50 Disassembly and assembly
- 100 General information on disassembly and assembly
- 200 Engine and cooling system
- 301 Power train, Part 1
- 302 Power train, Part 2
- 400 Brake system
- 500 Undercarriage and frame
- 600 Hydraulic system
- 700 Work equipment
- 800 Cab and its attachments
- 900 Electrical system
80 Appendix
- 100 Air conditioner
Precautions for refrigerant
Troubleshooting procedure
Circuit diagram and arrangement of connector pins
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
System diagram
Detail of air conditioner unit
Parts and connectors layout
Testing with self-diagnosis function (indication on control panel)
Testing temperature control
Testing vent (mode) changeover
Testing Fresh/Recirc changeover
Testing inside air temp. sensor and outside air temp. sensor
Testing evaporator temperature sensor
Testing sunlight sensor
Testing relays
Troubleshooting chart 1
Troubleshooting chart 2
Information in troubleshooting table
Troubleshooting for power supply system (Air conditioner does not operate)
Troubleshooting for compressor and refrigerant system (Air is not cooled)
Troubleshooting for blower motor system (No air comes out or air flow is abnormal)
Troubleshooting for temperature control
Troubleshooting for vent (mode) changeover
Troubleshooting for Fresh/Recirc air changeover
Troubleshooting with gauge pressure
Connection of service tool
Handling of compressor oil
90 Diagrams and drawings
- 100 Hydraulic diagrams and drawings
- 200 Electrical diagrams and drawings
2. ¿Cuáles son las secciones o capítulos del manual de operación y
mantenimiento y que información contiene cada uno de estas?
- PRÓLOGO
antes de leer este manual
información sobre seguridad
introducción
información necesaria

- SEGURIDAD
rótulos de seguridad
precauciones más comunes para operación y mantenimiento
precauciones durante la operación
precauciones para el mantenimiento
precauciones con los neumáticos
precaución para la máquina
- OPERACIÓN
descripción general
explicación de los componentes
operación
transporte
operación en clima frío
almacenaje por tiempo prolongado
localización de fallas
- MANTENIMIENTO
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
guía para el mantenimiento
líneas generales de servicio
partes de desgaste
combustible, refrigerante, y lubricantes recomendados
pares de apriete normales para pernos y tuercas
sustitución periódica de piezas críticas para la seguridad
cuadro del programa de mantenimiento
procedimientos de mantenimiento
- ESPECIFICACIONES
especificaciones
- ADITAMENTOS, OPCIONES
selección de cucharon y neumáticos
manipulación del cierre del convertidor de torque
manipulación del sistema de dirección mediante palanca
manejando máquinas equipadas con komtrax
- INDICE

3. ¿Cuáles son los parámetros de medición del servo transmisión

de un cargador frontal Komatsu WA 470 6 o WA 380 6

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. ¿Qué cantidad de aceite se debe agregar al motor, transmisión,
sistema hidráulico en un mantenimiento preventivo?

Deposito WA470-6 WA480-6

Capacidad Capacidad de Capacidad Capacidad de
nominal relleno nominal relleno
Cárter de Aceite del 47 38 47 38
Motor
Caja de la 76 65 76 65
transmisión
Sistema hidráulico 270 173 275 173
Eje 60/56 60/56 59/59 59/59
(delantero/trasero)
Sistema de 61 _ 61 _
enfriamiento
Tanque de 413 _ 413 _
combustible

-
5. ¿Cuáles son las actividades de mantenimiento que se realiza
cada 250 horas?
-

MAINTENANCE EVERY 250 HOURS

CHECK THE ELECTROLYTE LEVEL OF THE BATTERIES ..................... 4-43
CHECK PARKING BRAKE ............................................................ .. ............... 4-44
CHECK ALTERNATOR BELT TENSION, ADJUST ..................4-45
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
CHECK AIR CONDITIONER COMPRESSOR BELT TENSION, 4-46
ADJUST (IF EQUIPPED).............4-47
CHECK WHEEL CENTER NUTS, TIGHTEN ...........4-48
CLEAN AIR CONDITIONING RECIRCULATION FILTER ELEMENT
(IF EQUIPPED)....................4-49
CHECKING THE OPERATION OF THE ACCUMULATOR ...................... 4-49
LUBRICATION………….4-50

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

1. Puntos de medición Pm-clinic del servo transmisión, Uso obligatorio de los EEP
considerar cada punto de medición gráficamente

2. Tabla de parámetros Pm-clinic del servo

transmisión con los valores estándar y servicio límite.

3. Tabla de las capacidades específicas y de relleno Uso obligatorio de los EEP

(galones y litros) de todos los aceites del cargador
frontal.

4. Listado de actividades para el mantenimiento de Uso obligatorio de los EEP

250 horas de la máquina.

5. Puntos de engrasado de la máquina. Uso obligatorio de los EEP

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

CAPITULO 2

CAPITULO 68

- Presión principal de alivio

La válvula de alivio principal regula la
presión en
los circuitos hidráulicos de la transmisión y del
freno de estacionamiento a la presión
nominal.
Presión establecida: 2,55 MPa {26,0
kg/cm2
} (motor a la velocidad nominal)

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Presión de ingeso al convertidor de torsión
- La válvula de alivio del convertidor de torsión
regula constantemente la presión del circuito de
entrada al convertidor de torsión por debajo de
la presión establecida con el objeto de proteger
el convertidor de torsión contra una presión
anormalmente alta.
Presión establecida: 0,91 MPa {9,31 kg/cm2
}(presión de apertura)

Salida ECMV presión

(embrague)
El ECMV consta de una válvula de control de
presión y un interruptor de llenado.
q Válvula de control de presión
El solenoide proporcional de esta válvula
recibe la
corriente enviada por el controlador de la
transmisión, y luego la convierte en presión de
aceite.
Interruptor de llenado
Este interruptor detecta cuando un
embrague está
lleno de aceite y tiene las funciones
siguientes.
1. Cuando el embrague está lleno de
aceite, emite
una señal (señal de llenado) hacia el
controlador
para informarle que está completamente lleno
con aceite.
2. Mantiene la emisión de señales (señales de
llenado) hacia el controlador, para notificar si la
presión del aceite está o no aplicada,
mientras
la presión del aceite es aplicada al
embrague.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Presión de lubricación

La presión del aceite enviada hacia el

circuito de actuación del embrague es
regulada por la válvula de alivio
principal, y luego se usa para accionar el
embrague y el freno de
estacionamiento a través del filtro de
última
oportunidad. El aceite liberado desde la
válvula de alivio principal es enviado al
convertidor de torsión.

Pregunta 2

Pregunta 3

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Pregunta 4
Mantenimiento cada 250 horas
Comprobar el nivel del electrólito de las baterías .................4-434

Comprobar el freno de estacionamiento.......................................4-444

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Revisar la tensión de la correa del alternador, ajustar ...........4-454

Comprobar la tensión de la correa del compresor del acondicionador de aire,

Ajustar (si está equipado) ...................................................................4-474

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Revisar las tuercas de los núcleos de las ruedas, apretarlas ………..4-484

Limpiar el elemento del filtro de recirculación del acondicionador de aire (si está equipado)
...................................................................................4-494

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Revisando la función del acumulador.........................................4-494

Lubricación.............................................................................................4-504

PREGUNTA 5

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: Completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Laptop
WA470

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Manómetro
Llaves
Dados

5. MATERIALES E INSUMOS

Manuales

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