UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DE LOS LLANOS OCCIDENTALES

“EZEQUIEL ZAMORA”

ELORZA – UNELLEZ

FACILITADOR: INTEGRANTES:

Licda. Yonatan Martinez Jiménez Elianny C.I N° 28.749.678

Ramirez Rossy C.I N° 27.655.659

Reyes Heriberto C.I N° 28.749.788

ELORZA, MAYO DE 2022

1
 Introducciòn........................................................................................... 3
 Control de materiales (definiciòn)........................................................ 4
 Importancia del control de los materiales............................................ 4
 Objetivos del control de los materiales............................................... 5
 Principios que rigen el control y la contabilizaciòn de los
materiales............................................................................................ 6
 Formas màs utilizadas en el control de los materiales: solicitud de compra, orden
de compra, informe de recepciòn, devoluciòn de compras, requisiciòn de
mteriales, devoluciòn de materiales, tarjeta de kardex, orden de
producciòn............................................................................................ 8
 Tipos de inventarios.............................................................................. 10
 Mètodos de valuaciòn de inventarios NIC 2: (Promedio ponderado,
PEPS).................................................................................................... 13
 Costos asociados a los inventarios de materias primas y productos terminados:
fletes en compras, descuentos en compras, envases......................... 15
 Procedimiento contable....................................................................... 16
 Casos especiales en la contabilizaciòn de materiales: materiales de desecho,
desperdicios.......................................................................................... 18
 Conclusiòn........................................................................................ 19
 Bibliografia....................................................................................... 20

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Los materiales son todos los productos básicos que se consumen en el departamento de
producción para producir artículos, ya sea directa o indirectamente. El inventario es un
término común que se utiliza para las materias primas, los componentes, el trabajo en
curso y los productos terminados almacenados en la tienda.

Los materiales también son vitales para calcular el costo de producción. En algunos casos,
los materiales representan más del 65% del costo de un producto, por lo que es necesario
un control adecuado sobre ellos.

Un sistema de control de materiales eficiente ayuda a reducir sustancialmente el costo de

los materiales y, de esta manera, limita el costo total de producción.

El control sistemático y eficaz de los materiales también ayuda a mantener los programas
de producción, satisfacer la demanda del mercado y evitar una inversión excesiva en
inventarios.

A continuacion, en el presente trabajo trataremos de explicar y enseñar los siguintes

puntos relacionados con esta informacion: control de materiales, objetivos e importancia
del control de materiales, principios que rigen el control de los materiales, los tipos de
inventarios, el procedimiento contable, entre otros.

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Control de material es el proceso de controlar sistemáticamente los materiales durante las
etapas de adquisición, almacenamiento y uso para ayudar a mantener el flujo regular e
ininterrumpido de los materiales en la tubería de producción.

Ningún sistema de cálculo de costes está completo sin un sistema de control de materiales
eficaz. El control de materiales es un sistema que asegura el suministro de la cantidad
requerida de materiales de la calidad requerida en el tiempo requerido con la mínima
inversión de capital.

Las principales ventajas e importancia de un sistema eficaz de control de materiales se

resumen a continuación:

 Evita retrasos en la producción debido a la falta de materiales al garantizar un

suministro constante de las cantidades necesarias de materiales en el momento
adecuado.
 Asegura la producción de productos de alta calidad mediante la compra de
materiales de alta calidad.
 Elimina el desperdicio en el uso de materiales.
 Reduce el riesgo de pérdida por fraude y robo.
 Reduce el costo de almacenamiento y emisión de materiales.
 Minimiza la inversión de capital en el stock de materiales.
 Ayuda de forma rápida y precisa a valorar los materiales utilizados en otros
departamentos.
 Ayuda a mantener un inventario permanente y otros registros para facilitar la
preparación de informes de materiales precisos.

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Los principales objetivos del control de materiales son los siguientes:

 Para garantizar una producción ininterrumpida. El primer objetivo del control de

materiales es asegurar una producción fluida al poner a disposición todo tipo de
materiales requeridos en la cantidad requerida en el momento adecuado. El
suministro ininterrumpido de materiales es esencial para el flujo fluido de la
producción, lo cual es importante para el éxito de cualquier negocio.

 Para proporcionar la calidad requerida de materiales. El segundo objetivo del

control de materiales es asegurar la disponibilidad de todo tipo de materiales de la
calidad requerida. Si la calidad de los materiales es baja, afectará la calidad del
producto. A su vez, esto afectará la reputación y las ventas de la empresa.

 Para minimizar el desperdicio y la pérdida de materiales. Los sistemas de control

de materiales también tienen como objetivo controlar o minimizar todo tipo de
desperdicios y pérdidas de materiales que puedan surgir por descuidos en el
almacenamiento, emisión y manipulación de materiales.

 Para controlar la inversión en existencias de materiales. Un objetivo importante

de los sistemas de control de materiales es minimizar la inversión de capital en el
stock de materiales.
Los materiales se compran y almacenan antes de que comience la producción real.
Una gran cantidad de capital puede estar bloqueada en materiales que pueden no
ser necesarios en ese momento.
De manera similar, a veces puede haber una inversión insuficiente en materiales,
lo que lleva a interrupciones en la producción debido a la falta de disponibilidad de
la cantidad requerida de materiales.
Un sistema de control de materiales eficiente ayuda a asegurar la inversión óptima
de capital en la compra de materiales.

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 PRINCIPIO DE PLANEACIÓN. El manejo de materiales debe tener definidas las
necesidades, tener claro los objetivos y las especificaciones funcionales de los
métodos propuestos.

 PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN. Métodos, equipos, controles y software deben

estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de
desempeño.

 PRINCIPIO DE TRABAJO. El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin

sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operación.

 PRINCIPIO DE ERGONOMÍA. Deben reconocerse las capacidades y las limitaciones

humanas, por encima de todo, podemos asegurar operaciones seguras y efectivas.

 PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA. Las cargas unitarias deben ser del tamaño
adecuado y deben de configurarse con el propósito de lograr un flujo de material y
los objetivos de inventarios.

 PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DEL ESPACIO. La utilización del espacio debe ser

efectivo y eficiente, por lo tanto, el espacio disponible se pueda utlizar para otras
actividades productivas.

 PRINCIPIO DEL SISTEMA. Las actividades de movimiento y almacenaje de

materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema operativo
que abarca:

 Recepción.
 Inspección.
 Almacenamiento.
 Producción.
 Ensamble.
 Empaque.

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  Unificación.
 selección de órdenes.
 Envíos.
 Transporte.
 Manejo de reclamaciones.

 PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN. Las operaciones de manejo de materiales

deben automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia
operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y
disminuir los costos operativos.
Si ponemos atención en cómo ha cambiado la industria en los últimos 20 años, la cantidad
de personas que intervienen en cada una de las etapas del proceso es cada día menor con
las nuevas tecnologías.

Actualmente, entre las principales tecnologías y soluciones que se están utilizando para
mejorar el proceso de fin de línea, destacan:

 sistemas de brazos robotizados

 paletizado automático
 AGV’s, entre otros.

 PRINCIPIO AMBIENTAL. El impacto ambiental y el consumo de energía deben ser

criterios considerados en el momento de seleccionar equipos para el manejo de
materiales.

 PRINCIPIO DEL COSTO DEL CICLO DE LA VIDA. Desarrollar un análisis económico

exhaustivo donde se tenga en cuenta todo el ciclo de la vida de los sistemas de
manejo de materiales.
Si quieres mejorar tu proceso de manejo de materiales en línea y fin de línea,
contáctanos, estamos listos para apoyarte.

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 1. Solicitud de compra: Una solicitud de compra (SC) es una solicitud por escrito
emitida internamente a un departamento de compras para solicitar partes
o servicios. La creación de una solicitud de compra pone en marcha una
reacción en cadena de actividades perfiladas en el proceso de compra.

Se pueden crear los siguientes tipos de solicitudes de compra:

 Solicitudes de compra internas: para solicitar la transferencia de materiales de

otro almacén de la empresa.
 Solicitudes de compra externas: para solicitar a un distribuidor externo la
compra de materiales que se necesiten. Puede especificar el distribuidor.

2. Orden de compra. Una orden de compra (también conocida como pedido

de compra o nota de pedido) es un documento emitido por el comprador
para solicitar mercancías al vendedor.

Es muy habitual enviar órdenes a los proveedores. A partir de una orden de compra de un
cliente puedes realizar la factura correspondiente de manera más rápida.
Una orden de compra detalla la cantidad a comprar, el tipo de producto, precio y
condiciones de pago, y forma de entrega. El vendedor deberá conservar el documento
original y el comprador el duplicado.

Es útil para el comprador para saber el tipo y la cantidad del gasto, y para el vendedor
para poder preparar el pedido y hacer facturas en caso de aceptar el pedido. Cuando el
proveedor acepta dicha orden de compra, existe inmediatamente un contrato entre las
dos partes.

3. Informe de recepciòn. Un informe de recepción es un documento

interno que se utiliza para registrar qué materiales e inventario recibió la
empresa. El informe de recepción se envía a otros departamentos para
notificarles qué artículos se han recibido y están listos para su uso.

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 La mayoría de las empresas grandes e incluso algunas empresas más pequeñas
tienen varios departamentos para manejar diferentes operaciones. Algunos
departamentos comunes incluyen los departamentos de compras, envío y
recepción. El departamento de recepción se utiliza para recolectar o recibir
inventario o materiales cuando llegan a la tienda o fábrica.
El departamento de recepción es responsable de contar los envíos recibidos y
hacer coincidir el número real recibido con el número en la orden de compra
para ver si se recibió el número exacto de mercancías. Los departamentos de
recepción también están a cargo de verificar los paquetes en busca de
mercancías dañadas. Si un porcentaje de la mercancía está dañada, los pedidos
deben devolverse. Una vez que el departamento de recepción examina las
mercancías recibidas, completa un informe de recepción.

4. Devoluciòn de compras. Es el proceso mediante el cual un cliente que ha

comprado una mercancía previamente la devuelve a la tienda y a cambio,
recibe efectivo por devolución o, en algunos casos, otro artículo (igual o
diferente, pero de valor equivalente) o un crédito para usar en la
tienda.Cuando la empresa compra mercancías o materias primas, puede en
un momento dado devolver algunos productos o mercancías por razones
como que están defectuosas, no correspondidas a las especificaciones
diferentes a las solicitadas, etc.
Cuando se hace la compra se registra en la contabilidad, y si se hace una devolución total
o parcial de lo comprado, se debe hacer el registro respectivo para reflejar esa situación
en la contabilidad.

5. Requisiciòn de materiales. Una requisición de material es una solicitud

exigida por el almacenista o encargado de bodega, para realizar la entrega de
un material solicitado a través de una orden de trabajo para la ejecución de
una tarea.
Las requisiciones de material se generan de manera automática al agregar un recurso tipo
inventario en una orden de trabajo. Así que, una vez realizada la petición de material en una
orden de trabajo, se genera la requisición de material que deber ser validada por el
almacenista desde la pestaña de “Requisiciones de material”.

6. Devolucion de materiales. La devolución de materiales es una situación

actual al que el sector logístico tiene que hacer frente cada día y que,
además, está íntimamente relacionado con la satisfacción del cliente.
Por lo que requiere ser abordado con toda la atención e importancia
que requiere.
Las causas de la devolución de materiales siempre van a estar vinculadas con
el hecho de que la compra en cuestión no responda a la satisfacción del
cliente tal y como este había previsto. Podrá ser en mayor o menor grado.

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 Sin embargo, en todos los casos, la satisfacción del comprador será
insuficiente como para sostener la acción de compra, por lo que se deberá
revertir a través del proceso de devolución de materiales.

7. Tarjeta de Kardex. El kardex es un registro estructurado de la existencia de

mercancías en un almacén o empresa. Este documento es de tipo
administrativo y se crea a partir de la evaluación del inventario registrando
la cantidad de bienes, el valor de medida y el precio por unidad, para
posteriormente clasificar los productos de acuerdo con las similitudes de
sus propiedades.

En las también conocidas tarjetas kardex de inventario se ingresan datos generales sobre
dichos bienes con el objetivo de llevar el control de sus movimientos al rastrear las
entradas y salidas de estos artículos para, a su vez, elaborar reportes. Esta labor operativa
anteriormente se realizaba manualmente, pero ahora existen software administrativos
que contienen kardex dentro de sus componentes. Lo que es tarjeta de kardex aplica
tanto para la comercialización, como para el control de activos fijos, insumos de
funcionamiento interno, equipos, consumibles, móviles, y cualquier elemento del
patrimonio y estructura contable.

8. Orden de producciòn. La orden de producción es el control

individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se esta elaborado,
es un sistema que puede utilizar las empresas productoras debienes o las
que se dedican a la prestación de servicios.

Los diferentes tipos de inventarios permiten a las empresas recoger y clasificar bienes y
productos con diferentes criterios. Luego, gracias al control de inventario, se pueden
detectar errores o problemas logísticos:
 desajustes en el número de referencias,

 fallos en las etiquetas,

 equivocaciones en el picking, entre otros.

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 Los inventarios pueden clasificarse según diferentes criterios. A continuación, damos a
conocer los más utilizados, a fin de optimizar la gestión logística de las empresas.

1) Inventario según el tipo de producto:

En este caso, el inventario está sujeto al tipo de producto almacenado. Entonces, se
distingue entre:
 Inventario de materias primas. Determina el stock disponible de las materias primas que
se utilizan para la fabricación del producto final.
 Inventario de suministros de fábrica. Registra los materiales no cuantificables en el
proceso de producción. Por ejemplo, pintura y tuercas.
 Inventario de productos en proceso de fabricación. Contempla productos
semielaborados, que todavía forman parte del proceso de producción.
 Inventario de productos terminados. Recoge productos ya finalizados y disponibles para
la venta.
 Inventario de mercancías. Registra bienes adquiridos para la venta.

 Inventario de existencias de naturaleza regular o cíclica.

Este tipo de inventario se realiza varias veces al año, con periodicidad mensual, bimensual,
trimestral dependiendo de la empresa y la mercancía. En caso de mercancías o productos
que son de alto valor para la empresa, el control puede efectuarse en forma semanal.

Este método está destinado a mejorar la exactitud y fiabilidad en el control de

inventario. También para detectar errores o defectos en los productos para
posteriormente identificar las causas. De esta forma se logra, además, satisfacer la
demanda durante el tiempo de reaprovisionamiento.

 Inventario disponible.

Este inventario incluye aquellos productos que están disponibles al momento de ser
requeridos en función de una venta o para abastecer la producción. El objetivo es

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 amortiguar situaciones provenientes de cambios impredecibles en la demanda de
artículos.
La importancia de este tipo de inventario radica en que permite ajustar o modificar la
cantidad necesaria de reserva de inventario. Así, es posible evitar faltantes o
contratiempos frente a situaciones inesperadas.

 Inventario online
Un inventario online es un documento donde se enumeran a modo histórico todas las
líneas de la empresa, tanto activas como inactivas. Además, se asocian a cada número los
datos que se consideren relevantes para la toma de decisiones. En otras palabras, este
inventario concierne a todo aquello que se encuentra a punto de entrar en la línea de
producción de la empresa.

2). Inventario según su función

Según este criterio, pueden diferenciarse:

 Inventario en tránsito o en ductos. Reúne todos los materiales y productos que han sido
solicitados a los proveedores y que ya están de camino al almacén.
 Inventario de seguridad o de reserva. Está destinado a cubrir contingencias inesperadas
con la finalidad de no caer en roturas de stock. Registra los productos y materias primas
con que se cuenta para afrontar:
 inesperados de la Potenciales fallas en el proceso de producción.

 Retrasos de los proveedores.

 Aumentos demanda.

 Inventario de previsión o estacional. Cuantifica las referencias almacenadas con vistas a

satisfacer demandas futuras de manera predictiva, para bienes habitualmente
estacionales.
 Inventario de desacoplamiento. Su finalidad es diferenciar el inventario requerido para
dos procesos de fabricación con tasas de producción diferentes. Así, cada proceso
funciona de forma independiente y con una cantidad de mercancía determinada.

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 3) Otros tipos de inventario
Además de los enumerados anteriormente, existen otros tipos de inventario como son:
 Inventario en cuarentena. Cuantifica las referencias que deben permanecer
almacenadas durante un determinado período de tiempo antes de poder disponer de
ellas.
 Inventario físico: se hace contando a mano y una a una las referencias a registrar.
 Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas: este tipo de inventario registra
pérdidas, ya que reúne las referencias que no pueden ser comercializadas por alguna
circunstancia. Por ejemplo, caducidad del producto, rotura o deterioro.

Una valoración de inventarios le permite a las compañías proporcionar un valor monetario

a los artículos que conforman su inventario. Por lo general, el inventario es el activo
corriente más grande en una empresa y es de suma importancia medirlos adecuadamente
para asegurar estados financieros precisos.

Los productos inventariables se dividen en varios tipos:

 Producto terminado: es un producto que ya está listo para ser vendido.

 Trabajo en progreso: son productos que aún no están terminados y siguen en

proceso.

 Materias primas: son los productos que se utilizarán para hacer los productos que
la compañía vende.

Con la finalidad de garantizar que todos los registros contables sean precisos, las
empresas generalmente realizan conteos de inventario al final de cada periodo contable.
A continuación le presentamos los principales métodos de costeo de inventarios:

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  Primeras entradas, primeras salidas (método PEPS).

De acuerdo con este método los artículos se venden en el orden en que se fabrican o
compran, en otras palabras, los primeros artículos que deben venderse son los "más
viejos". Este método suele usarse con gran frecuencia, ya que de esta manera la empresa
tiene un mejor flujo de los productos que entran y salen de sus almacenes.

 Ventajas: Al tratarse de un método objetivo, se apega más a los costos adquisitivos

que los otros métodos.
 Desventajas: La mayor problemática que se presenta al usar este método es que al
conservar en stock las últimas adquisiciones en un entorno inflacionista significa
que son las más caras, por lo que conlleva una mayor carga tributaria.

 Últimas entradas, primeras salidas (método UEPS).

Este método de evaluación de inventarios señala que lo primero en fabricarse o ser

adquirido por la empresa es lo primero que debe ser vendido. Cuando los precios de los
bienes aumentan, el costo de los bienes vendidos en este método es más alto y el saldo
del inventario final es relativamente más bajo.

 Ventajas: La economía de las empresas puede verse beneficiada por este método ,
puesto que la tendencia de los costos generalmente está a la alza, por lo que al
vender al precio más reciente de compra, el margen de pérdida está disminuido.
Este tipo de valuación es recomendado cuando hay baja rotación de inventarios.
 Desventajas: Puede ser un método más laborioso, ya que exige un control más
minucioso de cada línea de producto. Además, según las Normas Internacionales
de Información Financiera, indican que el uso de UEPS no permite realizar una
correcta vinculación de los costos e ingresos dejando un inventario final valorado o
incluso obsoleto.

 Costo promedio constante o promedio ponderado.

Este método de valuación consiste en sumar el costo total de las unidades en existencia y
dividirlo entre el número de unidades para obtener un precio promedio. Este método
trata de estabilizar las probables fluctuaciones de los precios por lo que puede ser
recomendable cuando la empresa no tiene muchas variaciones en su inventario.

 Ventajas: Es de fácil aplicación y presenta una utilidad razonable al promediar los

costos antiguos y actuales.

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  Desventajas: No permite llevar un control detallado del costo de las mercancías
entrantes y salientes.

 Controles de inventario.

Son documentos utilizados para llevar el control de cómo las empresas almacenan y
cuentan la mercancía de sus inventarios, anteriormente este tipo de controles se llevaban
de manera manual en libros contables o bien en archivos de Excel, actualmente existen
sistemas ERP, que como es evidente le permiten a las empresas realizar estos controles de
manera más precisa y casi automática reduciendo días de trabajo a unas cuantas horas.

 Fletes en compras. El flete es el costo a pagar por el desplazamiento de una carga

en un medio de transporte. Asimismo, el flete también puede ser definido como el
costo de alquiler del medio de transporte para el traslado de productos. Es decir,
es el precio del servicio que presta el transportista.

 Descuentos en compras. El descuento en compras es una reducción excepcional

del precio de venta por parte del vendedor al comprador. Esta reducción del precio
de venta puede producirse por diversos motivos, aunque el principal es el de
estimular la venta de un cierto producto.

El descuento en compras supone una fuerte herramienta comercial y una de las más
usadas por las empresas. El principal objetivo es provocar un aumento mayor de las
ventas que compense la reducción del precio, para así obtener un beneficio superior.

 Envases. Un envase es un producto que puede estar fabricado en una gran

cantidad de materiales y que sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y
presentar mercancías en cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o
de venta.

Los envases y embalajes están íntimamente ligados a las existencias. Existen tres tipos a
efectos contables:

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 a. Envases que forman parte del producto que vendemos o compramos, que no figuran
por separado en contabilidad si no que suponen un mayor valor del producto.

b. Envases adquiridos para formar parte del producto final, que se consideran como un
tipo de existencias contabilizándose su compra, su venta, y su variación de stock, de
igual forma que pudieran contabilizarse las mercaderías.

Dentro del ciclo de operaciones de una empresa, se definen los procedimientos contables,
como todos aquellos procesos, secuencia de pasos e instructivos que se utilizan para el
registro de las transacciones u operaciones que realiza la empresa en los libros
de contabilidad.

El proceso se realiza en las siguientes fases:

A.- Balance inicial. Refleja la situación en la que se encuentra la empresa inmediatamente

antes del inicio del registro de las operaciones del ejercicio.

B.- Asiento de apertura. Se denomina así al asiento por el que se abren las diversas
cuentas, quedando desde ese momento listas para el registro de operaciones.

C.- Asientos de gestión. Son los asientos empleados por la empresa para registrar las
operaciones que va realizando a lo largo del ejercicio.

D.- Asientos de ajuste y periodificación. Son asientos mediante los cuales, la empresa
ajusta al final de su ejercicio aquellas operaciones, que de acuerdo al principio de
devengo, deben imputarse a varios ejercicios, además de al presente.

E.- Asiento de regularización. Es el asiento por medio del cual se determinan los
resultados del ejercicio.

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F.- Asiento de cierre. Mediante este asiento se cierran todas las cuentas, finalizando por
este ejercicio el registro de operaciones.

G.- Balance final. Refleja la situación patrimonial de la empresa inmediatamente después

de finalizar el registro de operaciones. Al final del ejercicio, no sólo debe elaborarse el
Balance, sino también la cuenta de Pérdidas y Ganancias y la Memoria, formando entre los
tres, las cuentas anuales.

 Secuencia de anotaciones en los libros contables.

1. Anotar los asientos en el libro diario

2. Pasar al libro mayor
3. Pasar a los libros de I.V.A.
4. Hacer balance de comprobación para ver que todo está cuadrado
5. Confeccionar inventario
6. Hacer Cuenta de Pérdidas y Ganancias
7. Hacer balance de situación
8. Confeccionar la memoria y si es necesario el cuadro de Estado de Origen y
Aplicación de Fondos.

  Clasificación
Los documentos que hay que contabilizar en una empresa se pueden dividir en cinco
grandes apartados.

1.- Compras
2.- Ventas
3.- Caja
4.- Bancos
5.- Varios

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El dessecho es el desperdicio inevitable en todo proceso, por tal razòn debe ser
computado como un costo directo unitario. Si no tiene valor de mercado no se
conyabiliza. Si tieneprecio de mercado se contabiliza. Por consiguiente, el desecho se
vende. Cuando es vendido se hace el siguiente asiento contable:

1. Acreditar su importe a otros ingresos en la sub-cuenta de “ventas de

desecho”.
2. Acreditar su importe de venta en la cuenta de “gastos de producciòn”, para
lo cual deberà correrse el asiento de caja de venta de desecho y despues
ventas de desechoa gastos de producciòn.

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Concluimos que el manejo de materiales es indispensable en la industria, ya que es
fundamental para poder optimizar procesos, reducir costos y disminuir riesgo. El control
de los materiales garantiza un apropiado uso y aplicación de la materia prima en el
proceso productivo. De esta manera, la presente investigación se planteó como objetivo
describir el control de materiales como herramienta de gestión de costos en las empresas.

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 https://www.contabilizarrenting.com/que-es-el-control-de-materiales-definicion-
objetivos-principio-y-ventajas/
 https://www.buenastareas.com/ensayos/Importancia-Del-Control-De-Los-
Materiales/1157140.html
 https://www.nexonautomation.com/es/los-10-principios-basicos-del-manejo-de-
materiales/
 https://issuu.com/nahirelis/docs/contabilizaci_n_y_control_de_las_ac_32632164ff8746
 https://www.sumup.com/es-es/facturas/glosario/orden-de-compra/
 https://economipedia.com/definiciones/flete.html#:~:text=El%20flete%20es%20el%20cos
to,servicio%20que%20presta%20el%20transportista.
 https://www.ineaf.es/divulgativo/contabilidad/envases-y-embalajes
 https://www.monografias.com/trabajos82/sistemascontables/sistemascontables
 https://docplayer.es/23813267-Desperdicios-y-desechos-productos-defectuosos-y-
danados.html

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