Materiales Modulo II Costos
Materiales Modulo II Costos
Materiales Modulo II Costos
Los Materiales
Contabilidad de Costos I
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Tabla de Contenido
Introducción .............................................................................................................4
Resumen .................................................................................................................5
Objetivos ............................................................................................5
Método de valuación del promedio móvil al cierre del mes anterior ........ 11
2
Asientos ............................................................................................................. 18
Conclusión.......................................................................................................... 19
Bibliografía ......................................................................................................... 21
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Introducción
4
Resumen
Objetivos e Importancia del control de los materiales
Objetivos
Los siguientes son los principales objetivos del control de materiales:
1. Para habilitar la producción ininterrumpida: El objetivo principal
del control de materiales es garantizar una producción sin problemas y sin
restricciones. Las paradas de producción y los retrasos en la producción
causan pérdidas sustanciales a una preocupación.
2. Para garantizar la calidad requerida de los materiales: La
calidad de los productos terminados depende principalmente de la calidad de
las materias primas utilizadas. Si la calidad de las materias primas no cumple
con los estándares deseados, el producto final no tendrá la calidad deseada,
lo que afecta la venta del producto en el mercado, lo que resulta en la pérdida
de beneficios y en la buena voluntad de la empresa. Es de vital importancia
ejercer un estricto control y supervisión sobre las compras, el
almacenamiento y el manejo de los materiales.
3. Para minimizar el desperdicio: La pérdida de material puede
ocurrir debido a la oxidación, el polvo, la suciedad o la humedad, la mala
manipulación de los materiales, el mal empaque y muchas otras razones. Las
causas responsables de tales pérdidas deben ser reveladas y se deben hacer
los mayores esfuerzos para minimizar el desperdicio de materias primas.
Esto solo es posible mediante la introducción de un sistema de control de
materiales eficiente.
4. Para fijar la responsabilidad: Un sistema adecuado de control
de materiales también apunta a fijar la responsabilidad de las unidades
operativas y las personas relacionadas con la compra, almacenamiento y
manejo de materiales.
5. Proporcionar información: Otro objetivo del control de
materiales es proporcionar información precisa sobre el costo del material y
el inventario cuando sea necesario por la administración.
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Importancia del control de los materiales
En una empresa productiva, la necesidad de control de materiales surge
debido a las siguientes razones:
1. Para mantener el stock de materias primas dentro de los límites en las tiendas,
es decir, para evitar el exceso de existencias y la falta de existencias de materias
primas, el control de materiales es importante.
2. Garantiza el correcto almacenamiento de los materiales. Para la adecuada
conservación y seguridad de los materiales, se deben proporcionar instalaciones de
almacenamiento adecuadas. Con la ayuda de un almacenamiento adecuado de los
materiales, la cantidad de materiales a medida que se requiera se puede emitir para
varios trabajos.
3. Para conocer el costo adecuado de producción, el control sobre los materiales es
indispensable.
4. Ciertas técnicas y métodos se desarrollan bajo el sistema de control de
materiales, lo que garantiza una utilización óptima de los materiales.
5. Para realizar una verificación continua de los materiales, no se puede ignorar la
necesidad de un sistema adecuado de control de materiales.
6. Un sistema de control de materiales bien administrado garantiza la disponibilidad
de diferentes tipos de materiales sin demora.
6
de Situación Financiera, y el costo de los artículos manufacturados estén
correctamente calculados.
El control de los materiales se establece mediante la organización funcional
y la asignación de responsabilidades a través del uso de modelos impresos,
registros contabilísticos y asientos, así como los informes de costos necesarios que
afectan a los materiales desde el momento en que son colocadas las ordenes de
compra hasta que los artículos manufacturados son situados en el almacén de
productos terminados.
Entonces, si la dirección desea obtener cifras de confianza respecto de los
costos de los materiales, deberá establecer un control que se caracterice por los
siguientes objetivos:
1- Una rutina sistematizada para la compra, recepción, almacenamiento y
entrega de los materiales. Esta rutina coordinará los presupuestos de
materiales con la compra y entrega de los mismos. Las compras deben ser
centralizadas bajo la responsabilidad de un agente o jefe de compras.
2- Una serie bien integrada de formas o modelos impresos que evite los errores
y fije las responsabilidades.
3- Un sistema de comprobaciones internas que facilite una exacta
contabilización y evite los fraudes y robos.
4- Un sistema apropiado para valorar las solicitudes de materiales y los
inventarios de los mismos.
5- El análisis y la solución de problemas tales como el control efectivo del
inventario, la disminución del desperdicio de los materiales y de los
materiales echados a perder durante las operaciones de manufactura y el
mantenimiento del importe del inventario en la cifra más baja que permita la
producción eficiente de la fábrica.
6- El desarrollo y uso de registros y anotaciones que contabilidad que
produzcan con rapidez información sobre los costos para uso de la gerencia.
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Principios que rigen el control y la contabilización de los materiales
En lo que se refiere a los principios que deben guiar la contabilización y el
control de los materiales, existen seis principios que deben considerarse al
momento de contabilizar los materiales, los cuales son:
1. Todas las transacciones relacionadas con la compra, recepción, almacenaje o
consumo de materiales deben basarse en órdenes escritas debidamente
autorizadas por un funcionario responsable, basados en pedidos expresos.
2. Debe ser posible determinar en cualquier momento la cantidad y el costo de cada
material en existencia.
3. El material que no se necesite inmediatamente en los procesos de fabricación
debe almacenarse en un lugar o en un departamento de fabricación.
4. Debe ser posible determinar fácilmente la clase y cantidad de material utilizado
en un orden de pedido o en un departamento de fabricación.
5. Las cuentas de costos e inventarios de materiales deben compararse
periódicamente con las cuentas de control en el mayor general con el objeto de
comprobar su exactitud.
6. En todos los movimientos de entradas y salidas de materiales y entregas a
producción, deben existir por lo menos dos personas que realicen los movimientos
de materiales, de manera tal de evitar fraudes o robos.
7. Todas las materias primas o materiales cuyo empleo no sea de manera inmediata
en la producción en la producción, deberán estar almacenadas en lugar seguro y
bajo una adecuada vigilancia.
8. Tanto la clase como la cantidad de materiales prima empleada en lo
departamentos productivos o en la producción de una orden determinada, deberán
ser fácilmente conseguidas.
9. En cualquier momento, deberán poderse averiguar, contar y verificar las
cantidades y valores en toda materia prima y materiales que haya en existencia.
10. Todas las cuentas de costos y de inventarios que se relacionen con las materias
primas y materiales deberían ser susceptibles de comprobación en cuanto a la
exactitud de sus totales por medio de cuentas principales en el mayor general.
8
Estos principios tratan de impedir el derroche y perdida en el consumo de
materias y materiales, evitar robos, establecer responsabilidades, promueve la
realización de compras adecuadas, establecen normas de consumo, permite la
toma de inventarios y mantener un registro correcto del costo de la materia prima
empleada en el proceso productivo, facilitando labores de auditoria.
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a 39 centavos de dólar, las primeras 500 libras usadas deben ser cargadas
a la producción al precio al precio de 40 centavos cada una y después los
cargos se harán a base de 39 centavos de dólar. Se supone que
teóricamente quedarán separados los dos lotes de 500 y 750 libras y que las
entregas primeras se harán del lote de 500 libras.
Se sostiene que el método PEPS, es más exacto puesto que los materiales
se cargan a la producción al costo real en el orden de la recepción. Este
método puede usarse satisfactoriamente en los casos que existan las tres
condiciones siguientes:
Los inventarios se rotan rápidamente.
El inventario no es un factor relevante al determinar las utilidades
ni la situación del activo corriente.
La índole y clases de los artículos contenidos en el inventario
cambian frecuentemente.
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Método de valuación del promedio móvil al cierre del mes anterior: Algunas
empresas encuentran cómodo averiguar el precio medio de cada clase de
material en existencia al cierre de cada mes y utilizar este precio para valorar
todas las solicitudes de materiales del mes siguiente. Para que este sistema
opere sin variaciones extremas, los precios de los materiales no deben
fluctuar demasiado de un mes a otro. Es más, la empresa tiene que realizar
la mayoría de sus compras de mes en mes, adquiriendo una cantidad
suficiente cerca del final de cada mes para cubrir las necesidades de las
operaciones del mes siguiente. Las solicitudes de materiales deben ser
valoradas por el departamento de contabilidad de costos antes de que sean
anotadas en las hojas de costo. Esto es posible debido a que al final de cada
mes puede prepararse una relación dando los precios a usar durante el mes
siguiente.
Método de lo último que entra es lo primero que sale (UEPS): Este método
se basa en el principio de que, en un mercado en alza, no deben aceptarse
ni reconocerse las utilidades provenientes del inventario o de la especulación
con los materiales, ya que éstos deben ser usados en la producción y tendrán
que ser reemplazados a costos mas altos. Mediante este método, el costo de
las compras corrientes de los materiales usados en la producción es el que
se aplica como costo de los artículos producidos. En otra palabra, se carga
a los costos de la producción corriente el valor de los materiales usados a los
precios que corresponden más próximamente en relación al tiempo con
aquellos que se están pagando para reemplazar los materiales consumidos.
El método UEPS ha llegado a usarse durante los últimos años más
ampliamente que antes. Esto se debe primordialmente al alza continuada de
los costos de prácticamente todos los materiales y más aún a la opinión
prevaleciente de que los precios no volverán probablemente a niveles más
bajos en las condiciones económicas y las practicas mercantiles de nuestros
días.
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Método del precio más bajo entre el costo y el mercado: Los métodos
precedentes de valorar los inventarios al costo pueden ser modificados en la
práctica mediante la aplicación de la regla de “el precio más bajo entre el
costo y el mercado” (o “costo o mercado, el que sea más bajo”, que es como
se le conoce más generalmente), excepto cuando se debe elegir el método
para determinar la utilidad imponible. Para estos fines, “mercado” significa el
costo corriente de reposición, bien mediante la compra o por su nueva
fabricación.
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específicamente al tratamiento contabilístico del inventario en los estados
financieros de las empresas. Consiste en un calculo estimativo, hecho
usualmente en un periodo de precios bajos, del inventario normal o mínimo
que debe mantenerse disponible en todo momento mientras la entidad este
operando como un negocio en marcha. Esta existencia básica es
prácticamente una cantidad de inventario constante, y a no ser que el precio
corriente del mercado sea inferior al precio que regía en el momento de fijar
las existencias básicas, éstas se valoraran siempre a un precio inferior al
costo o al precio corriente del mercado. Por consiguiente, el inventario se
valora en un importe bajo o muy conservador. Además, como estas
existencias básicas son tan esenciales para el éxito en las operaciones como
la fábrica y la maquinaria, se muestran como una partida del activo no
corriente del estado de situación financiera.
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constituyen todos Se tienen con el Se aplica cuando al Se realiza al
aquellos bienes que le fin de cubrir una administrar las existencias
Se lleva en continuo
dar comienzo a
pertenecen a la necesidad futura de un único artículo con las existencias en
Se efectúa las operaciones
empresa bien sea perfectamente representa un alto costo, el almacén
para minimizar el impacto varias veces al
comercial o mercantil, definida
los cuales los compran
del costo en la año Inicial
administración del
para luego venderlos inventario, los artículos se
sin ser modificados agrupan ya sea en familias. Se realiza al
u otro tipo de clasificación
Es el inventario cierre del ejercicio
de materiales de acuerdo a económico
De De su importancia económica Perpetuo Intermitente real, contar,
pesar medir Determinado por
Estos son inventarios
Mercancías Previsión realizado mediante
que se piden en Agregad observación y un listado del stock
tamaño de lote porque realmente poseído
es más económico o comprobado por una
hacerlo así que pedirlo Fina
cuando sea necesario se establecen con Físico lista de contero
satisfacer la demanda anticipación a los
l
periodos de mayor
demanda, a De
Tipos
programas de
promoción comercial Anticipación
o aun periodo de
De lote o de Cuando el material
De
cierre de planta.
debe moverse de un
tamaño de lote De Materia lugar a otro
En Tránsito
Prima
se diseñan para cumplir
mas económicamente la Estacionales Inventarios
demanda estacional
variando los niveles de
producción para
satisfacer fluctuaciones existencias de los
en la demanda insumos básicos de
materiales que habrán existencias que se
de incorporarse al tienen a medida que
proceso de fabricación se añade mano de
En Proceso obra, otros
materiales y demás
costos indirectos a
la materia prima
Permanent bruta
e Cíclico En Línea Disponible Mínimo En mercadería que se
entrega para ser
Método seguido en el
Consignación vendida, pero él
funcionamiento de título de propiedad lo
algunas cuentas, en conserva el vendedor
general
cantidad mínima
representativas de
se requieren para aguarda a ser de inventario a ser
existencias, cuyo se encuentra
saldo ha de coincidir
apoyar la decisión procesado en la mantenidas en el
de operar según disponible para la
en cualquier línea de almacén
tamaños de lotes producción o
momento con el producción
valor de los stocks
venta
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Casos especiales en la contabilización de Materiales
Contabilización de los cargos por manipulación de materiales
El término costos de manipulación de materiales se refiere a los gastos
comprendidos en la recepción, almacenamiento, entrega y manipulación de los
materiales. Podría ampliarse para incluir parte de los costos de operar el
departamento de compras. Lógicamente, esos costos forman parte del costo de los
materiales, en la misma medida que los fletes. Pero entonces surge la dificultad
práctica de como prorratear este costo entre los diferentes materiales. Por tal razón
son muchas las empresas que incluyen estos costos entre los gastos indirectos de
fabricación y los aplican como tales a la producción.
No obstante, algunas compañías han recurrido a la práctica de establecer
una tasa de carga fabril por manipulación de materiales, semejante en su cálculo y
aplicación a la tasa general de gastos indirectos de fabricación predeterminados, y
de cargar al costo de producción por materiales el costo de manipulación a base del
peso. En algunas empresas, como los fabricantes de artículo de caucho, se emplea
la base del peso para prorratear los gastos de manipulación de algunos materiales,
y la base del costo cuando se trata de otros materiales.
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recepción de materiales. Tomando como base este informe se hace un asiento por
los desperdicios en la tarjeta del inventario perpetuo.
Los asientos quedarían de la siguiente manera:
a) Cuando los desperdicios se venden:
Fecha Descripción Ref. Debe Haber
----------X----------
Caja o Cuentas por Cobrar xxx
Desperdicios (o control de materiales xxx
y suministros si se han inventariado)
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Fecha Descripción Ref. Debe Haber
----------X----------
Caja o Cuentas por Cobrar xxx
Venta de Desperdicios xxx
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Fecha Descripción Ref. Debe Haber
----------1----------
Productos en proceso 5.800,00
Materiales y suministros 1.250,00
Nómina 2.600,00
Carga fabril aplicada 1.950,00
Para cargar a productos en proceso los
materiales, mano de obra y los costos
indirectos aplicables
----------2----------
Productos en proceso 70,00
Nómina 40,00
Carga fabril Aplicada 30,00
Para contabilizar la mano de obra y los
costos indirectos de adicionales debidos
a los artículos defectuosos
----------3----------
Productos terminados 5.870.00
Productos en proceso 5.870,00
Para contabilizar los productos
terminados transferidos de productos en
proceso
Los asientos precedentes dan como resultado un costo de 58,78$ por docena
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Conclusión
La clasificación del costo que se basa en la relación con el producto cambiará a
medida que varía el producto/servicio. Es importante tener presente que los costos
unitarios de los distintos productos ya sean fabricados o no, representan sólo un
parámetro de referencia para la toma de decisiones, sobre todo en los precios de
venta y políticas de descuento. La determinación de un costo de fabricación debe
permitir al empresario entre otras cosas, lo siguiente:
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ejemplo, el proceso de determinación de los costos en una empresa de seguros es
diferente al de una empresa de transporte o un banco. A la hora de determinar los
costos, deben tomarse en consideración las características propias de cada
empresa, aunque en términos generales, las empresas de servicios se caracterizan
por lo siguiente:
Los servicios producidos no pueden ser inventariados para venderlos en
el futuro, de manera que los sistemas de Contabilidad de Gestión de la
mayoría de las organizaciones de servicios no tienen que preocuparse de
elaborar periódicamente informes de valoración de inventarios, como lo
hacen las empresas manufactureras.
Las normas tradicionales de elaboración de informes financieros limitan,
de alguna manera, la estructura de los informes de costos en las
organizaciones de servicios, por lo que éstas deben establecer sus
propios modelos de informes.
La producción es difícil de medir ya que las unidades de medidas de los
servicios son menos obvias que las empresas de fabricación, debiendo
valerse de unidades mixtas, tales como metros cúbicos, kilómetros
cuadrados/pacientes, días.
Los costos indirectos de fabricación de las empresas que fabrican
productos equivalen a los costos indirectos de producir servicios, en las
empresas de servicios.
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Bibliografía
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