TAREA 09 DEL CURSO SEMINARIO DE COMPLEMENTACIÓN

PRÁCTICA II: APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA

ESBELTA EN ACTIVIDADES ECONÓMICAS

1. INTRODUCCIÓN
 Breve presentación del tema y del caso que se va a tratar.
La investigación se enfoca en mejorar la gestión de inventarios del área de almacén de
la empresa UFITEC SAC, en un contexto donde la competitividad y la calidad son
prioritarias. Se identifican los problemas actuales mediante entrevistas y
observaciones, y se analizan los factores causales con herramientas como el diagrama
de Ishikawa y Pareto. Se busca determinar los impactos económicos de las mejoras
implementadas a través del análisis de datos documentarios. La estructura del trabajo
abarca seis capítulos, desde el planteamiento del problema hasta las conclusiones y
recomendaciones.

 Objetivos de la presentación: ¿Qué se espera aprender o comprender al

finalizar la exposición?
Se espera comprender el proceso de mejora de gestión de inventarios en UFITEC SAC
durante el periodo 2016-2017. Y cómo se evalúa la situación actual del área de
almacén, se identifican las causas de problemas y se evalúan los impactos
económicos. Estos aspectos proporcionarán una visión integral de la importancia de
implementar mejoras efectivas en la gestión de inventarios para optimizar el
rendimiento empresarial.
2. CONTEXTO GENERAL
 Descripción de la empresa o área en la que se aplicó la herramienta de
manufactura esbelta.
UFITEC SAC es una empresa textil peruana reconocida por su excelencia en la
confección de prendas industriales y de seguridad. Suministra una amplia gama de
sectores, incluyendo minería, construcción, agroindustria y servicios. Una reciente
investigación se enfocó en optimizar los procesos del área de almacén , resultando
en una notable reducción del 97% en ingresos sin documentación, evidenciando la
necesidad de implementar un modelo de gestión de inventarios para reducir
pérdidas y mejorar la eficiencia.
 Breve reseña del problema o situación que llevó a considerar la
implementación de la herramienta.
La empresa UFITEC SAC implementará herramientas de análisis de datos para
evaluar la eficiencia de sus procesos de gestión de inventarios. Además, se utilizarán
métodos de seguimiento en tiempo real para optimizar el control del stock. Se
emplearán también técnicas de pronóstico de demanda para anticipar las
necesidades del mercado y garantizar un abastecimiento adecuado. La gestión visual
será clave, utilizando tableros de control para monitorear el flujo de productos y
mejorar la toma de decisiones. El objetivo es mejorar la eficiencia operativa y
satisfacer las demandas del cliente de manera más ágil
3. CONCEPTOS BÁSICOS DE MANUFACTURA ESBELTA
 Definición de manufactura esbelta.
La manufactura esbelta, también conocida como Lean Manufacturing en inglés, es una
metodología de gestión enfocada en la eliminación de desperdicios (muda) en los
procesos de producción, con el fin de maximizar la eficiencia y minimizar los costos. Se
 basa en principios como la mejora continua, el respeto por las personas, la calidad
total y la entrega "justo a tiempo". La manufactura esbelta busca optimizar los
recursos, reducir tiempos de ciclo, mejorar la calidad del producto y aumentar la
satisfacción del cliente.
 Principios fundamentales (eliminación de desperdicios, mejora continua, etc.).
Identificar el valor desde la perspectiva del cliente: Enfocarse en entender qué es lo
que realmente agrega valor para el cliente y eliminar todo lo que no lo hace.

2. Mapeo de la cadena de valor: Analizar y comprender todos los procesos

involucrados en la creación de un producto o servicio, identificando los desperdicios y
oportunidades de mejora.

3. Eliminación de desperdicios (muda): Identificar y eliminar cualquier actividad o

proceso que no agregue valor al producto final, como sobreproducción,
almacenamiento innecesario, movimientos excesivos, esperas, entre otros.

4. Flujo continuo: Diseñar y optimizar los procesos para lograr un flujo continuo y sin
interrupciones, evitando tiempos muertos y esperas innecesarias.

5. Producción "justo a tiempo" (Just-in-Time): Producir únicamente lo que se necesita,

en la cantidad requerida y en el momento preciso, reduciendo inventarios y
minimizando el desperdicio de recursos.

6. Mejora continua (Kaizen): Fomentar una cultura de mejora constante en todos los
niveles de la organización, buscando identificar y resolver problemas de manera
proactiva.

7. Respeto por las personas: Reconocer el valor y potencial de los empleados,

fomentando su participación activa en la identificación de oportunidades de mejora y
en la toma de decisiones.

 Importancia de la manufactura esbelta en la optimización de procesos.

Eliminación de desperdicios: La manufactura esbelta se enfoca en identificar y eliminar
todo aquello que no agrega valor al producto o servicio final, lo que conduce a una
reducción significativa de los desperdicios en los procesos productivos.

2. Mejora de la eficiencia: Al reducir los desperdicios y optimizar los procesos, la

manufactura esbelta permite mejorar la eficiencia en la producción, aumentando la
productividad y reduciendo los tiempos de ciclo.

3. Mejora de la calidad: Al enfocarse en la identificación de problemas y la mejora

continua, la manufactura esbelta contribuye a la mejora de la calidad de los productos
o servicios, reduciendo defectos y errores en el proceso.

4. Reducción de costos: Al eliminar desperdicios, mejorar la eficiencia y la calidad, la

manufactura esbelta ayuda a reducir los costos operativos, aumentando la
rentabilidad de la organización.
 5. Flexibilidad y agilidad: La manufactura esbelta promueve la creación de procesos
flexibles y ágiles, capaces de adaptarse rápidamente a cambios en la demanda del
mercado, lo que permite a las empresas ser más competitivas.

6. Involucramiento de los empleados: La manufactura esbelta fomenta la participación

activa de los empleados en la identificación de oportunidades de mejora y en la toma
de decisiones, lo que contribuye a crear un ambiente de trabajo colaborativo y
motivador.
4. HERRAMIENTA DE MANUFACTURA ESBELTA
 Nombre de la herramienta que se utilizó en el caso. Descripción de la
herramienta: ¿Qué es? ¿Para qué sirve? ¿Cómo se implementa?
Ventajas y beneficios de su aplicación.
Para determinar las principales causas de los problemas que se generan en el área de
almacén, se determinó que el incumplimiento de los registros y la inexistencia de un
control de cierre de las órdenes de pedido son las principales causas de una mala
gestión del área de almacén, junto a la acumulación de registro equivocados, el mal
conteo de productos ingresados y despachados y el desorden que existen en el
almacén
 Mediante el instrumento de la observación se logró determinar la ubicación que ocupa
el área del almacén en la planta.
 Mediante el instrumento de la observación se logró dimensionar el área del almacén
con sus respectivas sub áreas, logrando tener una visión más amplia de la distribución
del área de almacén(10m x 8m) e identificando las mejoras a realizar.
5. APLICACIÓN EN EL CASO ESTUDIADO
 Detalles específicos de cómo se aplicó la herramienta en el caso seleccionado.
Resultados obtenidos: mejoras en productividad, reducción de costos,
optimización de recursos, etc.

La presente utiliza un diseño cualitativo de investigación – acción del tipo

exploratorio.

 La ejecución de los métodos en la investigación es debido a que se utilizara

herramientas para recolectar información a través de la revisión documentaria de
los procesos que cuenta la empresa UFITEC SAC, como entrevistas al personal
y observación para determinar la situación actual del área de almacén

 A través de la comprensión de sus procesos y actividades de las personas que

interactúan en el área, logrando de esta manera identificar y analizar los
principales errores que se cometen, para luego diseñar y proponer una mejora de
gestión de inventarios en los procesos del área

1. La observación no estructurada

 Se solicitó el permiso pertinente para el levantamiento de información en las

instalaciones del área de almacén.
 Se determinó el día y la hora en que se podrá realizar la observación de las
actividades de los colaboradores del área de almacén
 Se realizó el levantamiento de información, mediante la observación de las
actividades del persona
  Se realizó el análisis de la información obtenida
 Se elaboró una matriz de contenido y las conclusiones a que se pudo llegar

2. La revisión documental 

 Se solicitó el permiso pertinente para el levantamiento de información de los

documentos a revisar.
 Se determinó el día y la hora en que se podrá solicitar los documentos para la
revisión.
 Se solicitó los documentos que tengan relación con actividades del almacén.
 Se registró y se llevara a cabo el cruce de la información obtenida en una matriz
de contenido y de tabulación a través de MICROSOFT EXEL.

Organigrama

Se detalla la realidad actual de la empresa UFITEC SAC a través del organigrama de la

organización, la cual cuenta con un total de 50 trabajadores distribuidos a través del área
de administración y finanzas (4), producción (10 + 70 outsourcing), comercial (35),
ventas (3), logística (32), compras (2), almacén (25) y distribución (5); así poder realizar
un mejor análisis, teniendo una visión amplia del área de almacén. (Ver figura 4)

IMPLEMENTACION MATRIZ PEPS

los procesos del área de almacén son el control de calidad, recepción, ingreso,
almacenamiento y despacho, además se determina las actividades que corresponden a
cada proceso y los registros empleados .
6. LECCIONES APRENDIDAS
 Reflexión sobre lo aprendido a partir de la aplicación de la herramienta.
Errores comunes y cómo evitarlos en futuras implementaciones.
A realizar capacitaciones continuas, en donde se detalle las funciones y obligaciones
del trabajador, para el cumplimiento de las políticas y procedimientos establecidos
para el personal involucrado en el área de almacén, ventas y producción; eliminando
los problemas identificados en la investigación.
A fomentar el trabajo en equipo entre las áreas involucradas (almacén, ventas y
producción) y una constante comunicación para la planificación de despacho mediante
la información de productos que ingresaran en el día y cantidad de productos que
faltan para cerrar una orden de pedido.
A realizar el programa de inducción a los nuevos colaboradores sobre los productos
que maneja la empresa y como se comunican entre áreas, con la finalidad de evitar el
ingreso de productos con códigos erróneos.
A cumplir con los horarios de recepción de productos del área de almacén con la
finalidad de eliminar los ingresos sin notas de pedido y por ajuste.
A realizar el control de las actividades involucrados al área de almacén con la finalidad
de mantener la mejora de los procesos; buscando la rentabilidad de la empresa a
través de la reducción de costos.

7. CONCLUSIONES
 Resumen de los puntos clave abordados en la presentación.
Los principales problemas en el área de almacén se deben a errores operativos,
mala distribución y desconocimiento de los procesos del almacén. Las
principales causas identificadas son registros insuficientes de almacén, falta de
control de las órdenes de compra, conocimiento del producto, desorden del
área y falta de normas y políticas de almacén.
La eliminación de estos problemas permitió mejoras a través de la creación, el
diseño y la redistribución del catálogo de productos, el flujo de funciones, la
rotación de productos, la red compartida y la implementación de regulaciones y
políticas de almacén.
Los impactos económicos fueron positivos, con una reducción significativa en la
cantidad de productos en almacén de S/3,670,550.00 soles en julio de 2016 a
 S/. 5250.00 soles en junio de 2017, con una reducción del 97% en los productos
que fueron ajustados.

 Conclusiones finales sobre la importancia de la manufactura esbelta y su

impacto en la industria.
La manufactura esbelta es fundamental para la industria debido a su enfoque en la
eliminación de desperdicios, mejora de procesos y maximización de la eficiencia. Su
impacto se traduce en una reducción de costos, aumento de la productividad y mejora
en la calidad de los productos. La implementación de prácticas lea también fomenta
una cultura de mejora continua y empoderamiento de los trabajadores. A través de la
manufactura esbelta, las empresas pueden ser más competitivas, responder
rápidamente a los cambios del mercado y satisfacer las demandas de los clientes de
manera más efectiva. En resumen, la manufactura esbelta es un pilar clave para la
excelencia operativa y el éxito sostenible en la industria moderna.
8. RECOMENDACIONES, BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS
 Fuentes utilizadas para la investigación y el análisis del caso.
ADEX. (2016). XII Foro Textil Exportador. Lima.

Anaya Tejero, J. J. (2015). Almacenes: Analisis, diseño y organizacion.

Madrid: Esic Editorial.

Ballou, R. (2014). Logistica Administración de la cadena de Suministro (Quinta

ed.). Mexico: Pearson Education.

Coca Oscanoa, K. (2016). Análisis de Costos y Propuesta de Mejóra de Gestion

de Almacenamiento en una Empresa de Consumo Masivo. [Tesis Profesional],
90. Lima, Peru: Pontifica Universidad Católica del Peru.

De la Cruz Salazar, C. O., & Lora Criollo, L. (2014). Propuesta de Mejóra en la

Gestión de Almacenes e Inventarios en la Empresa Molinera Tropical. [Tesis
profesional], 99. Lima, Perú: Universidad del Pacifico.

Hau&Corey. (15 de april de 1992). Managing Supply Chain Inventory: Pitfalls

and Opportunities. Recuperado el 08 de marzo de 2014, de
http://sloanreview.mit.edu

Mauleon Torres, M. (2014). Gestion de Stock: Excel como herramienta de

analisis. Madrid: Ediciones Diaz de Santos.

TESIS DE ALMACEN_spm.pdf

 Recomendaciones de lecturas o recursos para profundizar en el tema.

 1. Capacitaciones continuas para el personal del área de almacén, ventas y
producción, con el objetivo de garantizar el cumplimiento de políticas y
procedimientos, reduciendo así los problemas identificados en la
investigación.
 2. Fomentar el trabajo en equipo entre las áreas de almacén, ventas y
producción, promoviendo una comunicación constante para una efectiva
planificación de despachos e información de productos.

 3. Programa de inducción para nuevos colaboradores sobre los productos

de la empresa y la comunicación interdepartamental, evitando errores en
códigos de productos.

 4. Cumplimiento de horarios de recepción de productos en el almacén para

evitar ingresos sin notas de pedido y ajustes.

 5. Control de actividades en el área de almacén para mantener la mejora de

procesos y buscar la rentabilidad a través de la reducción de costos.